防水地毯图片大全

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交底内容：

一、厕所与浴室间涂膜防水施工技术交底

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳

沥青、橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使

用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固

态，形成较厚的防水涂膜。

2.1.1.1主体材料：

甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴

凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说

明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、

眼镜等，以防溶剂中毒。

2.1.1.2主要辅助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。

二甲苯：清洗施工工具用。

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乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。

107胶：修补基层用。

玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。

水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

补基层用。

2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能

应符合以下要求：

固体含量：≥93%；

抗拉强度：0.6MPa以上；

延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；

不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。

2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与

乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。

2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要

求：

外观：深棕色乳状液

固体含量；≥43%；

粘结强度：0.67MPa；

柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；

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耐热性：80℃，5h无变化；

不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。

2.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4

目）或无纺布。

2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为

主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高

了沥青的防水性和弹性。

2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可

使用，其技术性能应符合以厂要求：

外观：黑色粘稠液体；

固体含量：≥40%；

粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；

柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现

象。

2.1.3.2玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮

小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、

小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

2.2作业条件；

2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周

围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm

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时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。

2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不

起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶

板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处

及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存

水（图7-10）。

2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿

过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口

四周等。见图7-11、7-12、7-13、7-14。

图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接

处与立管交接处、封建筑密封膏

2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

2.2.8操作温度保持+5℃以上。

2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查

验收合格后，方可全面施工。

3操作工艺

3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底

胶

→细部附

加层

→第一层

涂膜

→第二层

涂膜

→

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第三层涂膜和粘

石渣

3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘

土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，

应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的

比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀

地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶

1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出

水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂

膜防水拐墙上做100mm高）。

3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2

的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约

5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以

0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

3.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一

遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必

须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅

拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后

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未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与

水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大

不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化

缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二

月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可

进行面层施工。

3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处

理

→涂刮氯丁胶乳沥

青水腻子

→刮第一遍涂

料

→细部构造和加

强层

→

铺贴玻璃丝布(或无纺布)同

时刷二遍涂料

→刷第三遍

涂料

→刷第四遍

涂料

→蓄水试

验

3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度

是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将

粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。

3.2.2基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥

青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。

管根和转角处要厚刮并抹平整。

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3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料

倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基

氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂

料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。

3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃

丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂

料。要贴实、刷平，不得有折皱。

管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，

铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯

丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。

地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。

如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，

也做加强层。

3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做

完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用

油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并

随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸

涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺

布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高

处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或

无纺布）搭接不小于10cm。

3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷

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满刷第三遍防水涂料。

3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，

表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。

3.2.8蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm

高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。

氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，

均根据设计要求去操作，可参照上述方法。

3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：

基层处理→涂刷第一遍

涂料

→细部处理一布

二涂

→蓄水试验

3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。

3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满

涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。

3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均

要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。

3.3.4一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、

边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长

度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆

刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷

涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。

3.3.5蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收

合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观

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察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求

和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室

进行复验合格后，方可使用。

4.1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计

要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

4.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施

工。

4.2基本项目：

4.2.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防

水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

4.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范

要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

4.2.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并

经有关人员认证。

4.2.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管

件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

5成品保护

5.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁

具、门窗等。

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5.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，

任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

5.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，

不要忘记要将地漏内清理干净。

5.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫

生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6应注意的质量问题

6.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷

不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试

验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须

将基层清理干净，并做含水率试验。

6.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完

之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进

行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面

面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填

写蓄水检查记录。

6.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计

要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存

水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不

符时，应进行处理后再做防水。

6.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑

处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连

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接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须

仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须

有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的

技术性能复试试验记录。

7.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。

7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。

技术负责人：交底人：接交人：

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二、地毯铺设施工技术交底

1范围

本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面

铺设地毯工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1地毯：目前市场大致有以下四大类：

2.1.1.1羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。

2.1.1.2纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。

2.1.1.3化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制

成面层，再与麻布背衬加工而成。

2.1.1.4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混

炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合

设计要求。应有出厂合格证明。

2.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设

计要求。应有出厂合格证明。

2.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，

对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与

地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防

霉剂等制成的胶粘剂。

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2.1.4倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有

两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢

钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。

2.1.5铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。

多用在外门口或与其他材料的地面相接处。

2.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门

框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小

撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚

筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、

钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和

工具袋、拖鞋等。

2.2作业条件

2.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均

已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标

准。

2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮

层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一

道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂

压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大

于8%。

2.2.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或

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其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松

节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规

格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存

放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。

2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢

脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

2.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴

定合格后，方可组织按样板要求施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处

理

→弹线、套方、分

格、定位

→地毯剪

裁

→钉倒刺板挂

毯条

→

铺设衬

垫

→铺设地

毯

→细部处理及

清理

3.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与

基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的

铺设。

3.3固定式铺设操作工艺

3.3.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木

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地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙

酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，

表面平整偏差不大于4mm。

3.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同

部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，

则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺

设。

3.3.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一

定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根

据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出

2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，

然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大

面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

3.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水

泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺

板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。

3.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，

粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

3.3.6铺设地毯

3.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，

在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破

或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。

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3.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，

毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用

膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉

伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出

的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，

直至四个边都固定在倒刺板上。

3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤

地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将

胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两

种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。

铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，

然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

3.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门

厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平

台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定

和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完

毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底

清理干净。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工

规范的规定。

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4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

4.2基本项目：

4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。

4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。

5成品保护

5.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。

在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、

墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工

作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管

理。

5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意

及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发

生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则

必须返工取出重铺。

5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序

施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并

注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。

5.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，

根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩

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工程名称交底部位

工程编号日期

戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。

6应注意的质量问题

6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、

技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并

事先做好试铺工作。

6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道

工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定

等要求去做所致。

6.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例

如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、

不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严

重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘

车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、

结实，并满刷胶粘剂粘牢固。

6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地

弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清

擦等措施保护成品。

6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防

水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地

毯之前必须解决好。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

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工程名称交底部位

工程编号日期

7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。

7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。

技术负责人：交底人：接交人：