多层实木板技术标准

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多层实木板技术标准

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1. 目的:

保证外购胶合板(夹板）质量符合生产使用要求。

2. 适用范围：

适用于外购多层（如三层、五层、七层、九层、十一层）胶合板的质量检验及生产过程的质量控制。

3. 分类:

3。１普通胶合板分为三类:

3。1.1 Ⅰ类胶合板,即耐气候胶合板,供室外条件下使用,能通过煮沸试验。

３.1。２ Ⅱ类胶合板,即耐水胶合板,供潮湿条件下使用，能通过63℃±3℃热水浸渍试验。

3.１。３ Ⅲ类胶合板,即不耐潮胶合板, 供干燥条件下使用，能通过干状试验。

３.2分等：

普通胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级：优等品、一等品和合格品.这三个等级的面板均应砂（刮）光,特殊需要的可不砂(刮）光或两面砂(刮)光。

4. 尺寸、外观检验要求:

4.1尺寸检验要求

4.１。1幅面尺寸:胶合板的幅面尺寸应符合表1的规定。

表１ 胶合板的幅面尺寸

单位：毫米

宽度

9１５

9１５

12２０

９1５

—

1220

１2２0

１220

１8３0

１830

1８３０

213５

２１3５

２１35

244０

—

２44０

长度

版 本 号

页

注:特殊尺寸由供需双方协议。

4。1.2公差要求:胶合板的长度和宽度公差为±2.5mｍ．

４。１。3厚度公差：胶合板的厚度公差应符合表2的规定.

表2 厚度公差 单位:毫米

未砂光板

公称厚度(t）

每张板内的厚度允差

2。7,３ 0。5

厚度的允差

＋０.４

—0．2

+0。5

—0.3

+(0。8+0.０3ｔ)

－（0.4+0。03t）

砂光板(单面）

每张板内的厚度允差

0.3

厚度的允差

±０。2

３＜t<5

5≤ｔ≤１2

1２＜t≤2５

０。7

1.0

1.5

０。５ ±０。３

+(０.2+0。03t)

0。6 －（0．4＋０。0３ｔ)

注:有特殊要求由供需双方协议。

４。1。4边缘直度公差:胶合板边缘直度公差为1mｍ/ｍ。

4。1.5垂直度公差：胶合板垂直度公差为1ｍm/ｍ。

4。1．6翘曲度:公称厚度自6mm以上的胶合板翘曲度,优等品不超过０．5%，一等品不超过１%，合格品不超过2%。翘曲度的测量方法按照《ＧＢ/T 9８4６。2—２０04 胶合板 第2部分：尺寸公差》中5。2条款执行．

4。２外观检验要求

４。2。1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。

4。2．２中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一种树或物理性能相似的树种,同一生产方法（即都是旋切或刨切）,而且木纹配置方向也应相同.

4。2.3木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层,测试胶合强度时，该两层单板看作一层.

４.2。４同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。

4．２。５无孔胶纸带不得用于胶合板内部,如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝,除不修饰外,事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。

4。2.6在正常的干燥条件下,阔叶树材胶合板表板厚度不得大于3．５ｍｍ,内层单板厚度不得大于5ｍm；针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不得大于６.5mm,所有表板厚度均不得小于0.５5ｍm。

４．２．７胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。

4。2.8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整,不影响饰面处理及不影响胶合质量。

4.2．9胶合板的允许缺陷

４.２。９.1以阔叶树材单板为表板的各项等级普通胶合板的允许缺陷见表3:

表3 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷

面板

缺陷种类 检测项目

优等品

１、针节

２、活节

—

最大单个直径/mm

10 20

胶合板等级

一等品 合格品

允许

不限

背板

半活节、每平方米面板上死结、夹总个数

皮

半活节

3、

死节

最大单个直径／ｍm

最大单个直径／mm

最大单个长度/mｍ

—

不允许

15（自5以下不计）

4(自2以下不计)

20(自５以下不计）

允许

3

椴木0。５

南方材4

４00

南方材４５０

８

8０0

南方材１000

6

15

不限

不允许 ４ 6 不限

不允许 不限

夹皮

4、木材异常结构

不允许 不限

最大单个宽度/mｍ

5、裂缝 不允许

1。5

椴木0.5

最大单个长度/mｍ

20０

南方材2５0

最大单个直径６、虫孔、排/mm

钉孔、孔洞

每平方米板面上个数

允许

不允许

4 15

4

3０

不呈筛状不限

不限

注1:浅色斑条按变色计。

7、变色

不超过板面积注２：一等品板深色斑条宽度不得超过2ｍm,长度不得超过２０mm.

/(％)

注3:桦木除优等品外,允许有伪心材，但一等品板的色泽应调和。

注４:桦木一等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。

注5:优等品和一等品板的异色边心材按变色计。

允许有不影响强度的初８、腐朽 - 不允许 腐象征,但面积不超过板面的1％。

单个最大宽度/mｍ

９、表板拼接离缝

单个最大长度为板长/（%)

每米板宽内条数

单个最大宽度/mm

10、表板叠层

单个最大长度为板长／(％）

紧贴单个最大表板宽度/mm

的芯每米板宽11、芯板叠离

板叠内条数

离

其它各层离缝的最大宽度/ｍｍ

1２、中长板叠离

13、鼓泡、分层

单个最大宽度/ｍm

-

单个最大面积／14、凹痕、压陷、mm²

鼓包

每平方米板面上个数

不超过板面积／15、毛刺沟痕

深度不得超过/ｍm

16、表板砂透

每平方米板面上/ｍm²

（%）

不允许

0.２ 不允许穿透

不允许

1 4

不允许

１0 —

不允许 2 不限

2

不允许

２０ 不限

不允许

０。5 1 2

允许有初腐

1０

1

30

2

８

50

不限

1０

8 1０－

1０

不允许

50 ４00

—

—

不限

1 ２0 不限

不允许 ４０0 不限

17、透胶及其它不超过板面积／污染 (%)

允许制作适当且填补牢固的,每平方米板面上的数

不允许 0.５ 30 不限

3 不限

不限

1８、补片、补条 累计面积不超过不允许

板面积/(%）

缝隙不得超过／mm

１9、内含铝制书钉

20、板边缺损

2１、其它缺损

自公称幅面内不得超过/mm

-

—

0。5 3

０.５ １ 2

不允许

不允许

不允许

10

按最类似缺陷考虑

４.2．９。２以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表4：

表4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷

面板

缺陷种类 检测项目

优等品

1、针节 -

5 8

3０(自１0以下不计）

5

30(自10以下不计)

允许

３

4(自１０以下不计）

30

1

不允许

单个最大长度/mm 20０ ４00 1０00

2

10（自1５以下不计)

不限

6

不限

胶合板等级

一等品 合格品

允许

10 不限

背板

活结、半活每平方米板面上节、死结

2、 活结

个数

单个最大直径／ｍｍ

2０ 不限

半活节、死单个最大直径／结

3、木材结构异常

mm

—

每平方米板面上４、夹皮、树脂个数

道

单个最大长度/mｍ

５、裂缝

单个最大宽度/mm

不允许 不限

15

最大单个直径/ｍ６、虫孔、排钉孔孔洞

每平方米板面上个数

不超过板面积/（％)

ｍ

不允许

2 6

1０(自3m15

４ ｍ以下不计)

不呈筛孔状不限

7、变色 不允许 浅色10

允许有不影响强度的初不限

8、腐朽 － 不允许

腐象征,但面积不超过板面积的1%

允许有初腐

单个最大长度/mm

9、树脂漏(树脂条)

单个最大宽度/ｍm

每平方米面板上个数

单个最大宽度/mm

１0、表板拼接离单个最大长度为缝 板长/％

每米板宽内条数

单个最大宽度/mm

１1、表板叠层

单个最大长度为板长/%

紧贴单个最大表板宽度/mm

的芯12、芯板叠离

板叠离

每米板宽内条数

不允许

不允许

不允许

1５０

1０

不限

4

０.５

１0

１

1

3０

2

2

不允许

２0 不限

2

5０

不限

10

2 4 １0

２ 不限

其它各层离缝的最大宽度/mｍ

13、中长板叠离 单个最大宽度/mm 不允许

1０

１0

-

－

１4、鼓泡、分离 —

单个最大面积／不允许

50

不允许

2 ６

4０0

—

15、凹陷、压痕、mm²

鼓包

每平方米板面上个数

不超过板面积1６、毛刺、深沟

/(%）

深度不得超过／ｍm

17、表板砂透

每平方米面板上/mm²

不限

5

不允许

０.5

20 不限

不允许穿透

不允许 400 不限

18、透胶及人为不超过板面积/污染 （％）

允许制作适当且填补牢固的,每平方米板面上个数

19、补片、补条 累计面积不超过板面积／(%)

缝隙不得超过/mｍ

20、内含铝制书钉

2１、板边缺损

2２、其它缺陷

自公称幅面内不得超过／ｍm

—

－

不允许 1 不限

6 不限

不允许

1 ５ 不限

0。5 1 2

不允许 —

不允许

不允许

10

按最类似缺陷考虑

4．2．９。３以热带阔叶树材(指橡胶木、柳安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木、阿必东、克隆、山樟等）单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表5:

表5 热带阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷

面板

缺陷种类 检测项目

优等品

1、针节

2、活结

-

最大单个直径／m１０ ２0

胶合板等级

一等品 合格品

允许

不限

背板

ｍ

半活节、死每平方米板面上结

３、

半活节

个数

最大单个直径／ｍm

最大单个直径／ｍｍ

－

单个最大宽度／5、裂缝

ｍm

单个最大长度/ｍm

每平方米板面上６、夹皮

总个数

单个最大长度/ｍｍ

每平方米板面上虫孔

7、蛀虫造成的缺陷

虫道

个数

单个最大直径/mm

每平方米板面上个数

单个最大长度/ｍｍ

单个最大直径/m8、排钉孔、孔洞

ｍ

每平方米板面上个数

９、变色

不超过板面积/（％）

不允许

不允许

1 不限

不允许

２

不允许

10(自5以下不计)

8（自１.５ｍｍ以下不计)

２

不允许呈筛孔状

不限

不允许

250 ３5０ 8００

１．5

不允许

３

10（自５以下不计）

4(自2以下不计)

1５

允许

２ 6

5 不限

不限

死结

4、木材异常结构

不限

２ 4 不限

10

2 5 1５

5

允许有不不限

１０、腐朽 — 不允许

影响强度的初腐象征,但面积允许有初腐

不超过板面积的1%

单个最大宽度／ｍｍ

１1、表板拼接离单个最大长度,相缝 对于板长的百分比/（％）

每米板宽内条数

单个最大宽度/ｍm

１２、表板叠层

单个最大长度,相对于板的百分比／(%)

紧贴表板的芯1３、芯板叠离

板叠离

其它各层离缝的最大宽度/mm

1４、中长板叠离

15、鼓泡、分离

单个最大宽度/mｍ

-

单个最大面积/mm16、凹陷、压痕、²

鼓包

每平方米板面上个数

不超过板面积/１7、毛刺沟痕

（％）

最大深度／mｍ

18、表板砂透

每平方米板面上/mm²

不允许

０。4

不允许

不允许 0。５

400

30

不允许穿透

不限

不限

不允许

1 ４

不允许

不允许

50 40０

不限

1０ -

单个最大宽度/mm

每米板宽内条数

不允许 2 不限

2 4 10

不允许

10 不限

２

2

不限

１0

不允许

1 ２

３0 50

１0 —

—

1 25 不限

19、透胶及其它不超过板面积/

人为污染 （%）

允许制作适当且填补牢固的,每平方米板面上个数

３

不允许

0.５

0.5

不允许

3

1

－

不限

不限

２0、补片、补条

累计面积不超过板面积/（%)

最大缝隙/ｍｍ

21、内含铝制书钉

22、板边缺损

２3、其它缺陷

-

自公称幅面内不得超过/mm

—

不允许

不允许

１０

按最类似缺陷考虑，不影响使用。

注1:髓斑和斑条按变色计。

注２：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。

4.２。１０限制缺陷的数量,累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度（或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近相邻整数中大数。

4.2。1１从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞直径不得超过２０mm，因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时,凹陷面积不得超过５0ｍm².孔洞在板边形成的缺陷，其深度不得超过孔洞尺寸的1/2，超过者按芯板离缝计。

4。２．1２普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径,按节子或孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定.

4．2.１3公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。

４.2.1４拼接要求

４.２。１4。1优等品的面板应使用旋切光洁的单板,板宽在1220mm以内的，其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中进行拼接，拼缝应严密。优等品的面板拼接时应适当配色且纹理相似。

４．2。1４。2一等品的面板拼接应密缝,木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限。

４。2。14。３合格品的面板及各等级的背板,其拼接单板条数不限。

４。2．14。４各等级品的面板的拼缝均应大致平行于板边。

４。2．１5修补

４.2．15。１对死结、孔洞、裂缝等缺陷,应用腻子填平后砂光进行修补。

4．2.１5。2补片和补条应采用与制造胶合板相近的胶粘剂进行胶粘。补片和补条的颜色和纹理,以及填料的颜色应与四周木材适当匹配。