木质地板生产工艺学

木质地板生产工艺学

1，实木地板的定义：

实木地板是以纯木材板材为原料，经干燥处理，表面加工，油漆装饰等工序，加工而成的具有一定规格要求的地面装饰材料。

2，软木地板（定义）：

软木地板以优质天然软木（即栓皮栎的树皮）为原料，经过粉碎、热压而成板材，再通过机械设备加工成地板。

3，木质地板可以分成几个大的类别？

木质地板（定义）：是以木材或木质纤维类材料，经机械加工而成的地板装饰材料。

木质地板（分类）：（1）实木地板

（2）实木复合地板

（3）浸渍纸层压木质地板

（4）竹地板

（5）其他类型地板——①软木地板

②防静电地板

③木塑地板

④体育地板

⑤地热地板

根据材料类型不同，可分为实木地板，实木复合地板，浸渍纸层压木质地板，竹及竹木复合地板和软木地板等品种。

4，实木地板按照功能分有几个类别？

*按使用功能分类：室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，

防震隔音地板，地暖地板。,

实木地板的分类：

（1）按企口形状分类：

榫接实木地板，平接实木地板。

（2）按表面有无油漆涂饰方式分类：

涂饰实木地板，未涂饰实木地板。

（3）按结构进行分类：

长条实木地板，拼花实木地板，镶嵌实木地板，集成材地板及竖木地板。

（4）按使用功能分类：

室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，防震隔音地板，地暖地板。

（5）按表面形状分类：

普通平面实木地板，仿古实木地板。

5，实木地板坯料的生产工艺有哪些步骤？

原木→制材（板材）→干燥→抛光→分选→毛坯

6，实木地板坯料经过干燥后为什么还要进行一段时间的养生处理？

干燥是一种热处理，木材经过热处理后会产生内应力，如果不进行养生，很可能会引起变形、开裂等问题，所以要进行养生处理，以消除地板坯料内应力，使坯料表、里水分平衡稳定，从而提高坯料的质量，去掉不合格产品。

（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

（3）调整和恢复变形。

7，平衡含水率？（EMC）

木材在一定空气状态（温度、相对湿度）下最后达到的吸湿或稳定含水率叫平衡含水率。

8，实木地板的水分和使用地区的平衡含水率有和关系，为什么？

当使用地区的平衡含水率小＜实木地板的含水率＜木材纤维饱和点，木材尺寸减小收缩；

当实木地板含水率＜使用地区平衡含水率＜木材纤维饱和点，木材吸湿，尺寸增大；

当实木地板含水率≈使用地区平衡含水率，木材尺寸不变。

原因：

实木地板的水分接近于使用地区的平衡含水率，因为木材是一种天然的生物材料，有着对湿度的自动调节，而当其含水率接近使用地区的平衡含水率时，吸湿与解吸就会达到平衡。

9，木材地板的油漆按照固化方式分是哪几种，分别是什么？（P173）

聚氨酯漆（PU漆）：固化方式是挥发成膜。

光敏漆 （UV漆）：固化方式是光化学反应成膜。

10，分析实木地板出现瓦片变形的原因：

（1）瓦片变形：是地板表面宽向不平且向下弯曲的一种变形，形似屋顶上瓦片。

（2）原因：

①实木地板安装太过紧密，导致地板之间相互挤压而成瓦片变形。

②铺装的地面与地板或者龙骨与地板之间，两者含水率高低相差较大所致。

具体的说，是地板底面、侧面吸收了其下方的潮气而膨胀，表面因漆膜封闭作用变形较小造成的。实木地板越宽、越薄、地面越潮湿，瓦片变形越明显，重者进而发生起拱，但是随着潮气从地板缝处散发掉，地板与其上下环境的湿度达到平衡时，瓦片变形会逐渐恢复到平整状态。

11，木质地板的铺装方式有哪几种？（P245）

（1）直接胶黏法：在地面涂抹胶黏剂与木地板背面直接黏贴的铺设方法。

（2）悬浮铺设法：地板安装在垫片上，地板与垫层、基层之间没有机械连接的铺装方法。

（3）龙骨铺设法：地板与龙骨、龙骨与地面均通过金属钉连接的铺装方法。

12，实木地板表面装饰类型？

实木素板地板、实木漆板地板、冰花油漆地板、凹凸面仿古地板、拉丝地板

13，碳化实木地板有哪些主要特征？

碳化实木地热地板是指经过200度左右的高温碳化技术处理的地板。经过碳化处理的实木地板稳定性很好，适用于地采暖环境，故碳化实木地板又称地暖专用实木地板。

优点：

1、耐久性、耐腐性提高：地板组分在炭化过程中发生了化学反应，使地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。

2、环保性好：环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂。

3、尺寸稳定性提高：地板在高温（160-230℃）环境中进行热处理，减少了地板的吸湿性和内应力，使炭化地板与外界水分的交换能力显著下降，极大地改进了地板的尺寸稳定性，从而减少了地板起变形，收缩和湿涨。

4、防潮性增强：地板经炭化热处理后，降低了吸湿性和吸水性，能让经炭化地板在湿空气中保持较低的含水率。因此，炭化地板产品不易变形和开裂，能应用于干燥和混浊的环境。5、颜色一致：炭化地板内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀耐久。炭化地板颜色是物理上色，不会随时间延长而改变，炭化地板的装饰效果始终如一（可做仿古实木地板）。6、易维护：炭化地板的表层没有树脂等油性成分，容易涂饰。同时，由于炭化地板具有防腐，稳定性好，防潮等优点，所以，炭化地板在日常使用中的维护相当容易。

7、导热性能好：皮肤和炭化木接触不会感到任何不适，彻底告别传统瓷砖的冰冷。

缺点：

1、碳化对地板的胚料要求极高，有一点暗伤的地板在碳化的过程中就会报废

2、经过炭化处理的地板，就完全失去了实木的自然属性，完全起不到实木地板调节室内环境温湿度的作用。

3、炭化实木地热地板虽然保留了木材的天然纹理，但却失去了天然的色泽，碳化地板往往以深色系为主，颜色不及其他地板鲜艳明亮。

4、炭化实木地热地板失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性，脚感和触感不及其他地板柔软舒适。

5、炭化实木地热地板经过高温和干化，使碳化地板少了一点原汁原味。虽然碳化地板没有异味，但也没了木材纯天然的清香。

14，拼花实木地板有哪些类型？（P30）

按照外观可分为一般拼花地板和圆窗饰拼花地板。

按结构分：MP型整体拼花实木地板、MP型分体拼花实木地板、塑料模块拼花实木地板

15，湿区使用的实木地板安装方式？为什么？

龙骨铺设法、悬空铺设法

湿区的平衡含水率较高，导致房屋的含水率较大，实木地板容易吸湿变形，龙骨的含水率低，可以有效隔开地面与地板。地面要光滑，有坡度，易于流水，龙骨要有一定的高度，防止地板因受潮气而变形，地板与地板之间要有3-5mm的间隙，使地面潮气能从缝隙中走掉，地板宽不能太宽，否则易变形，不能使用固定式地板。

16，强化地板的定义？

又称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用装饰纸浸渍热固性氨基树脂铺装在高密度纤维板等人造板基材表面，在基材表面铺设装饰纸和耐磨纸，背面铺设平衡纸，经热压，企口加工而成的地板。

17，强化地板的结构是什么？可以图示说明

强化地板一般是“四层结构”：（1）表层（耐磨层）——————三氧化二铝

（2）装饰层——————————装饰纸

（3）基材层——————————中，高密度纤维板

（4）底层（平衡层）——————三聚氰胺纸

18，强化地板由坯料到成品的生产工艺步骤？

坯料→热压→冷却→横截→养生→供料→探测金属类杂物→纵解开料→长边榫槽加工→

端头榫槽加工→除尘→检验→包装→入库

19，选用强化地板坯料应注意哪些质量问题？

（密度均匀性、抗弯强度、吸湿膨胀、甲醛含量）

①基材：MDF

树种：松木、杨木，因为纤维细长，木材更浅。 颜色：颜色比较浅，为天然原木色，而质量不好的基材通常颜色比较深，这是因为里面掺有树皮或其他杂质的缘故。 纤维：优质的纤维应该是纯净的，色泽一致的，形状几何尺寸相近，具备良好的滤水性和透气性，蓬松，韧性很好。 工艺上：要考虑基材的压缩大小，地板备料要密度高且均匀，要就有防潮的特性，即膨胀率低

②表面：耐磨性好，加工质量好（如边缘质量、表面纸质量）。

装饰纸：装饰纸的清晰度和色彩饱和度，套印精准的主要表现是纹理清晰、无重影以及模糊感。

耐磨纸：好的耐磨层原料好。

透明度：耐磨成分分布均匀，经压制固化后的耐磨层透明度很高。

20，强化地板的耐磨层是什么材料决定的： 三氧化二铝。

21，强化地板的吸湿膨胀率是结构中哪种材料决定的？——基材（HDF或MDF）

22，强化地板结构中木纹纸的作用是什么？——装饰纸

23，强化地板的（背面）底层材料是什么？作用是什么？

一般为半漂白或漂白亚硫酸盐木浆制成的牛皮纸，有些生产中加有一些特殊填料，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响。（聚酯材料。防潮、防翘曲。）

24，什么是地板的锁扣结构，作用是什么？

锁扣地板的锁扣：是通过倒榫的物理力作用将地板块连接起来的一种结构。

锁扣的锁力大小主要取决于地板企口与舌榫的连接面积的大小和连接是否紧密。

作用：避免了波浪高差，使地板的舌榫、企口更精细平整，有效减少丁手工铺装的误差，使锁扣地板铺装更为简便，板与板轻轻敲击即可入槽，接缝更紧密，整体铺装效果好。

（是指针对地板板块间接缝处所使用的结合技术。作用：提高结合部位的牢固性，真正实现地板整体运动；胶结强度较高；打理更方便；方便反复拆装和多次利用；超级防潮、防尘。）

25，从强化地板坯料到成品生产中哪些工序步骤后需要养生处理？

热压和高温干燥、水煮

26，养生处理的目的是什么？

为了保持木条横断面上的含水率的均匀，除热压应力。否则板子易变形开裂

27，强化地板表面装饰处理类型？其生产工艺和普通强化地板区别在何处？

处理类型：①凹凸纹生产工艺，凹凸纹与装饰纸同步对应生产

②侧边v型槽和镂铣生产工艺

③平面装饰处理

区别：强化地板生产工艺是二次压贴，先生产倒角和凹凸纹，再进行压贴，不可以随意裁板；

普通强化地板一次压贴，可任意裁板。（强化地板装饰上立体感强，增加了装饰效果）

28，按照结构分，实木复合地板有几类？（P42）

*按结构层数量分类：（1）三层实木复合地板

（2）多层实木复合地板

（3）单板侧立型实木复合地板

*按结构分：（1）两层结构实木复合地板

（2）三层结构实木复合地板

（3）以胶合板为基材的多层结构实木复合地板

29，从坯料到实木复合地板成品生产中，哪些工序步骤后需要养生处理？

热压和高温干燥

30，加工多层实木地板的贴面材料的加工生产方式有几种？

加工出的面料相比较有何区别？

加工方式：锯切，刨切，旋切。

区别：（1）旋切的纹理花，刨切纹理直，锯切纹理多样。

（2）锯切加工出的面料质量最好，刨切的其次，旋切的不好，易产生背面裂隙。

31，三层实木复合地板的表面材料是通常用何种方式加工出来的？

锯切薄板（背层为旋切单板）

表面材料多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，

其工艺流程如下：表面原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨刨光→双端铣定长截头→多锯片分片→表板分选→表板拼接

①拼板

硬杂木板（长40-80cm,宽6-8cm）→干燥 薄板→分选→拼板（长、宽）

②整板

整板→多层实木复合地板中厚面积（框锯带锯），不能用圆锯

面板原料：优质珍贵硬木

毛坯厚度：2.5cm 左右

32，竹地板分类？（P111）

书上：

（1）按材质和工艺：全（实）竹地板、竹木复合地板、重竹地板。

（2）按结构：径面式竹地板（侧压竹地板）、弦面式竹地板（平压竹地板）、T字式竹地板。

（3）按防虫、防蛀生产工艺：本色竹地板、炭化竹地板。

笔记：

（1）按结构类型分类：①三层平拼

②竹材侧拼

（2）按竹材处理方式分类：①双氧水漂白处理

②蒸汽碳化处理

（3）按材料复合方式分类：①竹地板

②竹木复合地板、竹材MDF复合地板

③重竹地板

整理：

1）按材质不同分为全竹地板和竹木复合地板、重竹地板

2）按表面结构按结构类型分：三层平拼竹地板、竹材侧拼竹地板

3）按颜色不同分为素色竹地板和碳化竹地板

4）按拼接结构分为条状地板、块状拼花地板、粒状地板等

5）按横断面构造分为顺纹地板、立木地板、斜纹地板

6）按安装接口形式分为平口式、沟槽式、榫槽式、燕尾榫式、斜边式、插销式地板等

7）按层数不同分为单层、双层、多层地板。

8）按主材质处理方式分类：双氧水漂白处理竹地板、蒸汽碳化处理竹地板

33，在生产竹地板时为什么要进行防虫防蛀处理？

由于竹材化学成分的特殊性，它很容易发生霉变和腐朽，从而使其强度下降和变色，也很容易被虫蛀，使竹制品的使用性能和商品价值大大下降，所以有必要进行三防处理。

34，竹地板常用的防虫防蛀处理方法有哪些？

（1）热处理：蒸煮碳化（蒸煮时可以把竹内的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪以及蜡质等营养物质除掉，同时加入防腐剂）

（2）干燥（提高了竹材的力学强度和尺寸的稳定性，克服了竹材易生霉。生虫的缺点）

（3）化学方法：漂白处理。

35，竹地板的热压设备和普通的压机主要区别

竹地板的热压通常多层压机、四边压机。四个方向进行热压。

普通压机是上下两个方向进行热压的。

36，重竹地板坯料的生产工艺有几种

①热压工艺

②模压（冷压）工艺

冷压优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样，缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。

热压设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽为单一炭化色，工人劳动强度小，产品韧性好。

37，什么是软木？软木的用途？什么是软木地板？

（1）软木：又叫“栓皮”，实际上并非木材，是由软木树种栓皮槠、栓皮栎等树干枝的木栓形成层分生形成的木栓薄壁组织组成。

（2）软木的用途：软木塞，软木杯垫，软木锅垫，软木纸，软木地板，软木把手，软木砖，软木鞋垫，软木粉（耐腐蚀），减震用软木块

（3）软木地板：

软木地板以优质天然软木（即栓皮栎的树皮）为原料，经过粉碎、热压而成板材，再通过机械设备加工成地板。

38，软木地板的结构？（P137）

（1）耐磨面层

（2）装饰软木层

（3）软木基层

（4）平衡底层（黏合底层）

39，软木干燥方式，特点和技术要求？

高频介质发生器——高频干燥

特点：速度高吗，效率快，运行成本低，节约模具资金

40，处理软木颗粒的方式有哪些？

41，地板的安装方式有哪些？

直接铺设法：如胶贴：地面施胶将地板贴在地面上。适用地板种类:实木地板

悬浮铺设法：如地面先铺一层塑料膜或泡沫板，再将地板铺装在上面。全部适用

龙骨铺设法：首先地面打孔固定木:龙骨材料，再将地板固定在龙骨上。

如：

实木地板：架空式木地板铺装、实铺式木地板铺装。

多层实木复合地板：直贴式（适用于地热式与非地热式：防潮布+地板）、

直铺式（适用于非地热式：夹板+防潮布+地板）、

架高式（适用于非地热式：专用木龙骨+厚夹板+防潮布+地板）。

强化地板：悬浮式铺装。

竹地板：架空式木地板铺装、实铺式木地板铺装。

42，比较实木地板、强化地板和实木复合地板的特点

（1）实木：

优点：纹理美观（在不同光照下能产生变化）；

气味好闻；弹性好（让人感觉舒适）；

保温性、隔热性、隔声性、润湿性好；

可循环利用。

缺点：干燥难；耐腐蚀性差；耐磨性差。

（2）强化特点：使用料为小规格木材或枝桠材，节约资源；

花样款式多，选择性好；

耐磨，不易产生表面划痕；

价格低廉；

安装方便（通常不用龙骨）；

维护使用简单。

实木复合与强化地板比：实木复合很好保存了木材的原外观；

实木复合质感脚感比强化地板好；

实木复合档次比较高。

对比：

对比项

纹理

抗变形

耐磨

环保

价格

实木地板

自然纹理

一般

一般

好

中

实木复合地板

自然纹理

好

一般

一般

中高

强化地板

印刷

好

好

一般

低

实木地板：

优点：①有天然材色、年轮和纹理，自然观，具突出的视觉效果；

②弹性好，磨擦系数小，脚感舒适；

③有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能；

④用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新。

缺点：①干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形；

②怕酸、碱等化学药品腐蚀，怕灼烧

强化地板：

优点：①与传统实木地板相比，规格尺寸大。

②花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹。

③铺设后的地面整体效果好。

④色泽均匀，视觉效果好。

⑤与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。

⑥便于清洁、护理。

⑦尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱。

⑧铺设方便。

⑨价格较便宜

缺点：①与实木地板相比，该种地板由于密度较大，所以脚感稍差。

②该产品可修复性差，一旦损坏，必须更换。

③由于在生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。

实木复合地板：

优点：①继承了实木地板典雅自然，脚感舒适，保温性能好的特点，具有较好的尺寸稳定性，且防虫，不助燃，不反翘变形。从保护森林资源角度看，它是实木地板的换代产品。

②具有强化复合地板安装保养方便的优点。耐磨性能高，光度柔和，一般家庭使用不用打蜡维护，使用数年不需上漆。

③实木复合地板多使用甲醛释放量较低的胶粘剂，环保。

④实木复合地板加工精度高，表层、芯层、底层各层的工艺要求相对其他木地板高，因此结构稳定，安装效果好。

缺点：①耐磨性不如强化复合地板高；

②价格偏高；

③由于工艺要求高.结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别。

43，谈谈如何选购地板？

（1）科学搭配色调选用地板

家居地面颜色要衬托家具的颜色，并以沉稳柔和作为主色调，一般选择比较中性的颜色的地板。此外，还要考虑到采光条件。

（2）地板木材质量和质地的选择

实木地板已经形成多品种、多规格、多档次的格局，收到了中高消费者的青睐，它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点。在大力提倡环保的今天，实木地板更显珍贵。受到原料短缺等的因素影响，实木地板的整体销售量会下降，价格会上升。现在一些人盲目的追求名贵树种的木地板，但实际上，树种的稀缺程度与其品质的高低不成正比。如果消费者决定购买名贵的实木地板，一定要问清楚树种，仔细辨识，选择重质量、重服务、重信誉的企业的优质产品，不盲目追求名贵。

（3）经济性的选择

目前的地板市场品牌众多、价格混乱，选购地板的时候要根据自己的经济收入和支出能力做出正确的选择。

（4）选择环保性好的地板

选购的时候最好选择知名度高的，对于那些小厂、小作坊生产的不知名的产品，尽管价格再低也不能购买，因为这些产品无论从耐磨性、环保标准方面都存在较多问题。

挑选木地板注意事项：（1）根据经济实力选购。

（2）检查产品包装、厂家、商标和质量检验、保证承诺。

（3）将企口地板拼成正方形放在平面上检查：

①厚薄一致，加工精密度要达到误差小于0.5毫米。

②接缝严密，缝隙小于0.2毫米。

③拼接成的正方形对角误差小于1毫米。

（4）企口条贴面缝隙小于1毫米。

（5）板面平整光滑、图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。

挑选强化木地板注意事项：

（1）厚度：地板厚度应为8毫米。厚度只有6毫米的地板多是展览会等活动临时使用的地板，价格虽低，寿命不及8毫米的地板。

（2）耐磨转数：是地板强度的重要指标，分为初始转数(IP)、平均转数(AT)、终极转数(ET)，挑选地板时应选取相同的转数指标比较。

（3）耐水性：可取不同样的板块浸泡到水中24小时，检查是否表层起皮、膨胀。

（4）应检查地板的口、榕的加工质量，以及板背面防潮防腐材料的涂布是否饱满等。

挑选竹地板注意事项：

首先看面，漆上无气泡，是否清新亮丽，竹节是否太黑，表面有无胶线（一条一条均匀顺长直线，机加工工艺不精细，热压压力不等等原因造成的）然后看四周有无裂缝，有无批灰痕迹。是否干净整洁，再就是看背面有无竹青竹黄剩余，是否干净整洁。一切看完后还要验货，看样品与实物是否有差距，最后一项是安装，如需打龙骨则按标准30公分左右一根，标板需四道龙骨，现在很多经销商三道，由于竹子有弹性，容易咯咯吱吱的响。

44，比较UV和PU油漆的特点。（P165）

聚氨酯漆（PU漆）：

（1）固化方式是挥发成膜。

（2）特点：

①漆膜附着力好，耐候性优良，耐化学药性好，耐水、硬度高、耐磨性优良，漆膜饱满，固含量可达50%左右，还可根据需要进行漆膜性能的调节。

②综合性能优良，可以做封闭底漆、打磨底漆、面漆（亮光或亚光，清漆或色漆），应用广泛，还可以实现流水线涂饰，是目前家具与木地板生产中用量最大也最广泛的漆种。

（3）缺点：

①施工性差，异氰酸酯中的—NCO基有毒性，对呼吸道有较强的刺激性，会诱发哮喘、气管炎等疾病，漆膜丰满度与硬度差于PE漆（不饱和聚酯漆）。

②PU漆对水分敏感。如：木材水分过高或施工环境潮湿，漆膜上易形成气泡、针眼或变色等缺陷。因此，施工时需注意通风换气。

其优点：

1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现

2、稳工性能好，产品稳定性较高

3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果

是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。

其缺点：

1、施工性差于NC漆

2、丰满度、硬度差于PE漆

光敏漆 （UV漆）：

（1）固化方式是光化学反应成膜。

（2）特点：

①固化速度快，可以打磨，固化时受热影响小，其96%以上组分能固化成膜，涂一次即可得到相当厚的漆膜，效率极高，不污染环境，适合现代化生产要求，特别适合于木地板的流水线生产。

②漆膜性能优良，硬度、耐磨性、耐化学药品性均较优异。

（3）缺点：

①只适合做清漆，用于平面修饰，损伤的漆膜难以修整。

②设备投入相对大，耗能多，要规模生产才能降低成本，辊涂面漆的效果略差于PU面漆，附着力不如PU漆，难以渗入到木材。

45，UV和PU油漆的油漆工艺

补：

1、木质地板定义：以木材或木质复合材料做为原料，经企口加工、贴面或涂饰等表面处理，成为特定宽度和厚度规格的一种地面装饰材料。

2、木地板的作用：装饰、改善环境、调节室内温湿度、无污染、可再生。

3、现代木地板的发展趋势：木质材料处理技术的发展；

制造设备和刀具的发展；

胶黏剂和胶合技术的发展；

表面装饰材料和油漆技术的发展；

连接企口和安装技术的发展。

4、木地板发展中存在的问题：资源问题；

技术问题；

资金问题；

品牌竞争更加激烈；

木地板产品现状与区域发展特征。

5、实木地板加工工序：制材与选材、开料、干燥和陈放、木地板的成型加工、表面涂饰。

（1）坯料生产：原木→制材（板材）→干燥→刨光→分选→毛坯。

（2）成品生产：

刨光坯料→砂光→开侧面企口→开两端企口→素板→细砂光→底漆→油砂→烘干→砂光→底漆→烘干→砂光→面漆→烘干→砂光→质检→包装

6、实木地板质量指标：（1）外观：色差、起泡、波痕

（2）加工：垂直平行度、高低差、缺损、开裂

（3）材质：硬度、脚感

7、强化地板分类：（1）按基材类别分：刨花板基材、中密度基材、高密度基材

（2）按表面装饰类型分：平面、浮雕面、手抓纹理

（3）按企口连接方式分：平面企口、锁扣企口

（4）按功能分：静音、防潮

8、强化地板的生产工艺流程：

表层/芯层/底层→组坯→热压→冷却→横截→养生→供料→探测金属类杂物→纵解开料

→长边榫槽加工→端头榫槽加工→除尘→检验→包装→入库

9、浸渍纸的生产：原纸→印花→浸胶→干燥→裁剪→成品

10、强化地板贴面工艺：

采用低压短周期法进行树脂浸渍纸贴面复合，将表层耐磨层、饰面层及底层热压贴合在基材两面，其加工工艺的温度和时间与一般人造板二次加工工艺基本相同。

11、多层实木复合地板生产工艺流程：

原木→旋切→单板干燥→组坯→冷压→热压胶合基材→贴面板→养生→···→开料→砂光→油漆→成品质检

12、竹地板定义：

是经过处理后的一定规格的竹条，经胶合热压后的竹板材，经开槽加工和涂饰处理后的地面装饰材料。

13、漂白竹地板生产工艺流程：

竹材→截断→开片→粗刨→分选→蒸煮（防护处理、漂白）→干燥→精刨→分选→涂胶→组坯→热压→四面刨削→横向铣榫槽→砂光→油漆→质检分等→入库

14、碳化竹地板生产工艺流程：

竹材→截断→开片→粗刨→分选→蒸煮（防护处理）→干燥→碳化处理→精刨→分选→涂胶→组坯→热压→四面刨削→横向铣榫槽→砂光→油漆→质检分等→入库

15、竹地板生产中出现的问题：（1）色差；

（2）翘曲变形

（3）霉变

（4）缺乏高效竹加工设备，机械化程度低。