yjv22电缆参数

YJV22高低压电缆技术规格书

************箱站系统改造

1KV、10KVYJV22电力电缆

技

术

规

格

书

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1

目录

1.总则

2.执行标准

3.使用特性

4.主要技术要求

5.试验

6.包装、运输

7.供货范围

8.其他

2

1总则

1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的

招标。它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面

的要求。

1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50HZ、额定电压1KV或者10KV的电

力输配电线路上作输送电能用。

2执行标准

Q/TEOR12-2000（符合国家强制标准的企业产品标准）

GB/T3953-1983电工圆铜线

GB/T6995-2008电线电缆识别标志

GB/T8170-1994数字修约规则

GB/T12706.1-2002额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件

第3部分：额定电压1kV和3kV电缆

GB/T12706.2-2002《额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》

第2部分：额定电压6kV到10kV电缆

GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048.1-3048.12-1994电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-1997电缆的导体

JB/T8137-1999电线电缆交货盘

注：本技术规范不论是否标注日期，均执行最新版本。

3使用特性

3.11KV电缆运行条件

3.1.1系统额定电压（U

0

/U）：0.6/1kV。

3

3.1.2系统最高运行电压(U

m

)：1.2kV。

3.1.3系统频率：50Hz。

3.1.4电缆导体的最高额定温度：120℃。

3.1.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过180℃。

3.21KV电缆敷设条件

3.2.1电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；

其中：D—电缆外径，mm；

3.2.2电缆敷设方式：可以安装在户外，直埋敷设于腐蚀性环境土壤中，具有良好的挡潮防

水功能。

3.310KV电缆运行条件

3.3.1系统额定电压（U

0

/U）：6/10kV。

3.3.2系统最高运行电压(U

m

)：6.9/12kV。

3.3.3系统频率：50Hz。

3.3.4电缆导体的最高额定温度：90℃。

3.3.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。

3.3.6电缆使用寿命不小于30年。

3.410KV电缆敷设条件

3.4.1多芯电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；

其中：D—电缆外径，mm；

3.4.2电缆敷设方式：可以安装在户内、户外，敷设于电缆沟、桥架、保护管中、铠装电缆

可直埋在土壤中。

4技术要求

1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆技术要求

4.1导体

4.1.1导体性能符合GB3956-1997的规定。

4.1.2导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4

4.2绝缘

4.2.1电缆绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）电缆料（进口料），其性能符合GB/T12706.2（10kV）

规定。绝缘的构造型式应具备耐火特性。

4.2.2绝缘紧密挤包在导体屏蔽上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、

色泽均匀。

4.2.3绝缘厚度的标称值为4.5mm（10kV），绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄处厚度

不小于标称值的90%，绝缘偏芯度不大于10%（10kV）。

4.2.4绝缘线芯识别方法符合GB/T6995.5-2008的规定。

4.3屏蔽

电缆屏蔽有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽，主绝缘、导体屏蔽和绝缘屏蔽采用0+3三

层共挤干法交联工艺。

4.3.1导体屏蔽

4.3.1.1导体屏蔽采用交联型半导电内屏蔽料，导体屏蔽标称厚度为0.6mm（10kV）

4.3.1.2半导电导体屏蔽层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、

颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.3.2绝缘屏蔽

4.3.2.1绝缘屏蔽采用交联型可剥离半导电外屏蔽料，绝缘屏蔽标称厚度为0.8mm（10kV）

4.3.2.2绝缘屏蔽是可剥离的，剥离强度为15～35N。

4.3.2.3绝缘屏蔽层均匀地包覆在绝缘表面；表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕

迹。

4.3.3金属屏蔽

4.3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。

4.3.3.2铜带标称厚度为0.10mm。

4.4缆芯及填充物

缆芯间采用非吸湿性聚丙烯（PP）网状撕裂膜进行填充，并采用合适的带子以重叠绕包

的方式扎紧。填充物和包带与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无有害影响。

4.5内衬层

内衬层为挤包聚氯乙烯护套料，任一点最小厚度不小于标称值的85%。

5

4.6铠装

钢带铠装采用双层镀锌钢带,绕包平整光滑,钢带规格符合GB2952.3-89规定。

4.7外护套

4.7.1外护套采用ST2型聚氯乙烯护套料。

4.7.2护套厚度的标称值应符合GB/T12706.2-2002规定，其最薄点厚度不小于标称厚度的

80%。

4.8标志

成品电缆的外护套上应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其

内容应包括：制造厂名称、额定电压、导体规格型号、导体数量、绝缘材料、护套材料、长

度、制造年份。标志应符合GB/T6995.3-2008的规定。

5试验

5.1出厂试验

5.1.120℃时导体直流电阻试验

5.1.2工频耐压试验：3.5U

0

，5min

5.1.3每一盘电缆应提供一份出厂试验报告，报告中数据应填写试验中的实测值。

5.1.4XLPE绝缘热延伸试验。

5.2抽样试验

5.2.1结构检查

5.2.24h工频耐压试验

5.2.3局部放电试验：1.73U

0

电压下局部放电量不大于10PC(10KV)。

5.2.4击穿试验

5.2.2热延伸试验

注：卖方应提供完整的试验报告，生产许可证，营业执照，合格证，并在检验时抽验。

6包装、运输

6.1电缆妥善包装在符合GB4005-1983及JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》规定要求的电

6

缆盘上交货。

6.2电缆盘外侧及附加标牌标明：

a)制造厂名；

b)电缆型号及规格；

c)出厂编号；

d)标准编号；

e)长度，m；

f)生产许可证号；

g)生产日期；

h)表示电缆盘正确旋转方向的符号。

6.3运输

a．电缆盘在任何情况下不允许平放；

b．运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c．吊装电缆时，严禁几盘同时吊装。在车辆等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适

方法固定，防止互撞或翻倒。

7供货范围

高压电缆规格型号：

规格型号单位数量

YJV22-3X50/10KV米

低压电缆

规格型号单位数量

YJV22-4X240+1X120/1KV米

YJV22-4X185+1X95/1KV米

8其他

7

8.1本文未提及之处均应符合现行国标

8.2附图：《*****箱站系统改造（630KVA箱站）》、《********箱站系统改造（800KVA箱站）》

8.3提供电缆合格证、试验报告等质量证明文件