钢结构楼梯制作安装施工方案

钢结构楼梯制作安装工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

xxx年xx月xx日

书目

1．编制依据 .......................................... 1

2.工程概况 ........................................... 2

2.1基本状况 ....................................... 2

2.2施工现场难点 ................................... 2

3.施工部署 ........................................... 2

3.1工程质量目标 ................................... 2

3.2现场文明平安管理目标 ........................... 2

3.3施工组织管理机构 ............................... 2

3.4劳动力配备支配 ................................. 2

3.5机械设备配备 ................................... 3

4.施工打算 ........................................... 3

4.1技术打算 ....................................... 3

4.2生产打算 ....................................... 3

5.主要施工方案及技术措施 ............................. 4

5.1工程特点 ....................................... 4

5.2主要施工方法及制作工艺 ......................... 4

6, 承重架搭设的平安防护措施 ......................... 9

7.质量保证措施 ....................................... 9

8.施工进度保证措施 .................................. 10

9.平安生产文明施工保证措施 .......................... 10

10.降低成本措施 ..................................... 11

1．编制依据

1.1 图纸：

1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002

1.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001

1.5北京市建设工程现场管理环境爱护工作基本标准第126号

京建施(1991)

1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手管平安技术规范》（GJG130-

2011）

1.8《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）

1.9《建筑施工平安检验标准》（JGJ59-99）

1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011

1.11《中华人民共和国环境爱护法》主席令第22号

1.12《中华人民共和国平安生产法》主席令第70号

2.工程概况

2.1基本状况

由xxxx建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具

备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采纳钢楼梯，楼

梯顶部封阳光板。

2.2施工现场难点

本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格依据平

安规范进行施工。

3.施工部署

3.1工程质量目标

钢梯工程验收一次合格率100%。

3.2现场文明平安管理目标

施工期间杜绝一切重大平安事故，仔细做好施工区域内的

平安保证工作。

3.3施工组织管理机构

为确保工程质量达标，我们将选择有阅历, 有责任心的管

理人员，依据管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建

立现场管理班子，设置质量管理机构，相互协作，协调及甲方,

设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。

3.4劳动力配备支配

依据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两

部分，全部劳动力由生产, 技术负责人统一调配。

序号工程名称人数 备 注

1电, 气焊工2必需持证

2 4 负责钢结构安装

3油漆工 1

4测量工 1

5普工 1

施工人员配备表

起重, 安装

工

现场搬运, 打扫,

清理

3.5机械设备配备

序号名 称单位数 量 备 注

1电焊机 台2

2气焊设备台2

3砂轮切割机台1

4角线磨光机台3

520吨吊车台 1

6水平仪台1

7折弯机台1

4.施工打算

4.1技术打算

4.1.1熟识施工场地，熟识《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001), 《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24:90, 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923-2011, 规范等。

4.1.2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问

题和解决方法。

4.2生产打算

4.2.1及甲方协调，解决好现场用电, 楼梯运输等问题。

4.2.2配备所需机械设备。

机械设备配备表

5.主要施工方案及技术措施

5.1工程特点

5.1.1地脚螺栓定位干脆关系到钢楼梯的精度定位和节点处

理。

5.1.2必需采纳合理的安装依次，以清除安装积累误差，确保

垂直度。

5.1.3钢结构安装过程，必需实行切合实际的平安措施，保证

人身平安。

5.1.4钢梯所用钢材均采纳Q235B钢。焊缝质量等级为三级。

踏步板采纳5mm花纹钢板，楼梯梯臂采纳20A槽钢，楼梯柱采

纳200*5方管，平台钢梁采纳HM194*150*6*9型钢。

5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步

及钢梁焊缝高度为5mm，严格依据图纸要求进行施工。

5.2主要施工方法及制作工艺

加工打算→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆, 编

号→成品检验→运输→放线→安装

5.2.1下料

5.2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可

投料运用，下料前必需看清, 看懂图纸。严格按图施工，确定

图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。

5.2.1.2钢梁下料时采纳气焊切割方法。

5.2.1.3钢梯两面带有角度，须要拼接，拼接时肯定要双面打

坡口，双面焊接。

5.2.1.4折边

依据图纸, 附表，依据不同楼层需求，采纳折弯机把钢梯踏步

原料折成所需尺寸。

5.2.2除锈

钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5

级； 表面没有可见的油脂, 氧化皮, 污物, 油漆涂层和杂

质，残留物痕迹仅显示条纹状的稍微色斑或点状。并应满意

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。

5.2.2.1表面处理

钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进

行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应阅历收

合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺, 电焊药皮, 焊瘤,

飞溅物, 灰尘, 油污, 酸, 碱, 盐等污染物均应清除干

净。

5.2.2.2抛丸除锈的施工要点

2

钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm，喷头距管件表

面距离为0.5-1.0米，并保持一样的喷涂移动速度匀称喷射。

按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成

涂装底漆，按要求做好隐藏记录。防腐油漆应及稀释剂配制而

成，其配制比例应严格依据说明书进行配制，油漆要涂刷匀

称，不得有流坠, 起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。

5.2.3总装备

5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步及钢梁进

行组装焊接，焊缝高度为5mm。

5.2.4焊接

5.2.4.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录

六：焊接收缩余量考虑加长量。

5.2.4.2熟识图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工

合格证有效期限，证明焊工所能担当的焊接工作。环境温度低

0

于0 C，应预热。

5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必

需符合国家和行业标准的规定。

5.2.4.4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁运用药皮脱落,

焊芯生锈的焊条。

5.2.4.5选择合适的焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接

速度, 焊接电弧长度。

5.2.4.6清理焊口：焊前检查坡口, 组装间隙是否符合要求，

定位焊是否坚固，焊缝四周不得有油污, 锈物。

5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度, 宽度匀称

一样，从面罩内看溶池中铁水及熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

5.2.4.8焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求

电弧长度稳定不变。

5.2.4.9焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个

方面，一是焊条及焊接前进方向的夹角为60°-75°；二是焊

条及焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条及焊

件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条及较厚焊件一侧夹

角应大于焊条及较薄焊件一侧夹角。

5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括

外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点接着焊接。

5.2.4.11立焊：基本操作工艺过程及平焊相同，但应留意下述

问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采纳

短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度依据焊件厚度确定。

0

两焊件厚度相等，焊条及焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚

度不等时，焊条及较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹

00

角。焊条应及垂直面形成60-80角，使电弧略向上，吹向溶池

中心。

5.2.4.12横焊：基本及平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电

流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下

00

倾斜，其角度为70-80，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不

00

同，适当调整焊条角度，焊条及焊接前进方向为70-90。

5.2.4.13仰焊：基本及立焊, 横焊相同，其焊条及焊件的夹

00

角和焊件厚度有关，焊条及焊接方向成70-80角，宜用小电流,

短弧焊接。

5.2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽, 宽度, 厚度不

足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格限制焊接部位的相对位

置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作。

5.2.4.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺

参数和施焊程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应

搭10-15mm，焊接中不允许搬动, 敲击焊件。

5.2.4.16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接

区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊

接速度，使溶池中的气体完全逸出。

5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中

应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向。

5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温

下应实行缓冷措施。

5.2.4.19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后

方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。隐藏部位的焊缝必需办理完隐藏验收手续后，方可进行下

道隐藏工序。

5.2.4.20低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进行。

5.2.5, 刷漆, 编号

5.2.5.1防腐油漆的打算工作

⑴防锈油漆选用一般灰漆，油漆及协助材料进厂后，应检

查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入

库。施工前应对油漆型号, 名称和颜色进行检查，是否及设计

规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检

验，质量合格后才能运用，否则禁止运用。

⑵依据油漆说明书合理调制锌粉, 固化剂, 稀释剂的比

例。

5.2.5.2防腐漆的补漆施工

现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时

烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；

临时焊上的吊耳, 连接板等割除后的部位进行补漆：

⑴补前应进行表面处理：将油污, 泥土, 灰尘等污物用

水冲, 布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。

⑵补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，及完好

涂层部分一样。

⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法

⑷运用漆刷时，一般应采纳直握方法，用腕力进行操作；

⑸涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长

的1/3到1/2；

⑹对干燥较慢的涂料，应按涂敷, 抹平和修饰三道工序进

行；

⑺对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按肯定的依次快速

连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；

⑻刷涂依次，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，

先斜后直，先难后易的原则，使漆膜匀称, 致密, 光滑和平

整；

⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进

行。刷涂水平表面时，最终一道应按光线照耀的方向进行；

⑽刷涂完毕后，要将刷子妥当保管，若长期不运用，须用

溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以

便再用。

5.2.5.3为便利安装，依据图纸分别对钢梯进行编号。

5.2.6成品检验

焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm, 钢梁变形应不超过

±3mm。

5.2.7运输

由工程科支配车次把车间已加工完成的钢梯运输至昌平区

中国人民解放军96865部队施工现场，依据编号进行部署。

5.2.7.1运输打算

(1), 提前联系支配好运输车辆，以防在运输途中有不行预见

的缘由而耽搁现场安装。

(2), 运输时每台汽车支配司机1名, 装卸工2名。

(3), 运输前应清点构件和确定构件装运的先后依次，包括构

件的型号和数量，运输时按构件吊装依次进行核对。

(4), 运输时还应打算如下工具和材料：钢丝绳, 倒链, 卡

环, 备用轮胎等。

(5), 构件装车检查无误后应用钢丝绳, 倒链固定，钢构件及

钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。

5.2.7.2装卸车和构件现场堆放

构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置旁边，

以避开二次倒运。构件码放应遵循如下要求：

(1), 场地要求：地基平整, 干净, 坚固, 干燥, 排水通

风良好, 无污染且高于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。

(2), 成品堆放限制。分类, 分规格, 堆放整齐, 平直,

下垫方木；叠层堆放，上, 下垫木找平，位置上下应一样，防

止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆

放地应做好防霉, 防污染, 防锈蚀措施。

5.2.8运输过程中的留意事项

(1), 装车后车的总高度不得超过4.0米。

(2), 构件运输应配套，应按吊装依次方式组织装运，避开混

乱和尽量削减二次倒运。

(3), 装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲

击。运输时要依据路面状况驾驭构件车辆的行驶速度，行车必

需平稳。

(4), 在堆置构件时，应采纳三垫块支垫，不使构件发生弯曲,

扭曲以及其它损伤性的状况出现，并且应预留吊装时的操作空

间。

5.2.9放线

对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校

测。由于本工程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄

测，确认无误后及土建办理交接手续后方可施测。依据施工现

场地面做法，运用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度及地面

一样。

6, 承重架搭设的平安防护措施

6.1把好材料, 产品质量关，避开运用质量不合格的架设工具

和材料，脚手架材料架板, 钢管, 扣件, 必需符合要求，并

经过试验合格后才能运用。

6.2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

6.3仔细处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载实力，避

开脚手架平安整体或局部沉降。

6.4确保脚手架的搭设质量，在搭设中应留意以下事项：

（1）架子地基平整夯实，立杆根部垫砼垫块，并抄平，不得在

未经处理起伏不平和软硬不一的地面上干脆搭设脚手架。

（2）脚手板要铺满, 铺平和铺稳，不得有探头板。

（3）搭设过程中要刚好设置斜撑杆, 剪刀撑，避开脚手架在

搭拆过程中发生偏斜和倾倒。

（4）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能运用。

6.5 脚手架搭设尺寸允许偏差：

1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400

及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600

及50mm；每步架的纵向及横向垂直度偏差应≤H/600.

0

2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应

≤L/600(L为脚手架长度)。

7.质量保证措施

7.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求

每一道工序, 每一个部位都必需是上道工序为下道工序供应精

品，把质量责任分解到各个岗位, 各个环节, 各个工种，做

到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监

督，通过全方位, 全过程的质量动态管理来保证工程高质量。

7.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防

患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目

的。

7.3钢材及焊接材料的品种, 规格, 性能，必需符合现行国

家产品标准和设计要求。

7.4焊工必需经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必需

在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.5涂料, 涂装厚度, 涂层厚度均应符合设计要求。

7.6钢结构制造须做好图纸审查, 技术标准, 设计结构, 技

术洽商工作，对材料进货, 检验, 表面质量, 焊材规格,

外观质量要严把质量关。加工过程中放样, 下料须确定零件,

实际尺寸，安装过程中组装, 焊接, 几何形态, 焊接质量等

环节须精确限制。

8.施工进度保证措施

8.1仔细编制施工支配，按支配组织施工。如遇特别状况未能

按支配完成的，应实行加班加点等补救措施。

8.2材料保证：按施工图所编制的材料支配，提前落实订货，

依据施工须要刚好选购 ，对于变更洽商所增加的材料，必

需刚好编制增补支配，刚好供应。

8.3机具保证：提前打算好一切机具, 设备，做到招致即来。

8.4施工人员保证：针对施工须要，必要时增加人员打突击。

8.5加强现场调解，适时召开碰头会，刚好解决施工中出现的

问题。

9.平安生产文明施工保证措施

9.1严格执行北京市规定的建筑施工现场平安防护标准，确保

施工生产在平安条件下进行。

9.2平安员常常召开平安教化会议，有针对性地进行单项书面

或口头重点交底，加强自防, 自保实力。

9.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素

养教化，增加法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开

平安生产, 文明施工分析会。

9.4保持施工现场整齐，为施工人员创建一个良好的工作环

境。现场机具, 材料有序堆放，做到一头齐, 一条线。保持

规范化, 制度化。

9.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊

件下严禁站人。

9.6各种机械设备, 电气部件要常常检查，做到平安牢靠。

9.7施工现场焊接作业前应到项目部开取用火证后方可焊接作

业。

9.8各工种严格遵守平安操作规程。

10.降低成本措施

10.1做好劳动定额的交底，使班组在工序, 劳动力支配上有

切实可行的支配。

10.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，

增加质量意识，提高一次合格率，以免造成返工奢侈。

10.3施工中做到清晰每道工序详细用料数量，按规定用足材

料，即不造成奢侈损失，又保证质量。