蒸发器压力过高过低原因及处理?

一、引起蒸发温度过低的原因及解决办法

原因一:蒸发器(冷风机)过小

解决办法:应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

原因二:压缩机冷量过大

解决办法:应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。

原因三:蒸发器未及时除霜

解决办法:及时除霜。

原因四:蒸发器中有润滑油

解决办法:及时对系统放油,并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。

原因五:膨胀阀开启过小

解决办法:应增加膨胀阀开启度。

二、引起冷凝压过高的原因及解决办法

  1、冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。

  2、冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。

  3、冷却水流量不足。增加水泵运行台数,加大水流量。

  4、冷却水温度过高。补充低温水(自来水或井水);利用冲霜水;保证冷却塔的冷却效果。

  5、定期对冷却塔定期清洗,保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。

  6、冷凝器换热面积减少。加注制冷剂时,严格控制加入量,确保冷凝器充足的换热面积。

  7、冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时,部分管子内水流量最大,部分管子内的水流量小,将使传热效率降低,冷凝温度升高。

  8、冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大,传热系数降低,热交换效果下降,使冷凝温度上升。改善水质,及时除垢。

  9、冷凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加,总压力升高,空气还会在冷凝器表面形成气体层,产生附加热阻,使传热效率降低,导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。

原因一:蒸发器(冷风机)过小

设计时有问题,或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同,热负荷增加,比如,拟贮藏苹果的冷库,用于贮藏蒜薹,由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间,无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5%-15%,而是3~5天就要入满,因此,如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。

解决办法:应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

原因二:压缩机冷量过大

库房负荷减小后,未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的,而果蔬冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段,其它大多数时间,压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后,系统负荷大大减少,如仍开启较大的机器,这样便形成了大马拉小车,温差增大,耗电量增大。

解决办法:应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。

空调蒸发压力低的后果?

制冷效果不佳,空调系统压力过低制冷效果不佳会造成系统循环的核心部件“压缩机”长时间运转一是会造成浪费能源“电”,二是过长时间工作会减少压缩机的使用寿命,造成空调寿命缩短;制冷剂提前蒸发,到尾端是蒸汽过热度变大,当然蒸发压力和温度都会降低,当蒸发温度低于-7度时候会结霜~另外制冷效果变差,耗电多~

空调蒸发压力低,就说明系统的压力都偏低,也就是说明系统制冷剂不足,空调制冷效果肯定不好。

是不是制冷剂添加不够或漏氟姑且不说,蒸发压力低回气量就少,空调压缩机都是封闭式压缩机,压缩机的冷却完全依靠回气冷却,如果冷却不好,压缩机就会过热保护甚至烧坏压缩机,空调就报费了。这就是后果,应尽快修理。

压缩机高压报警①高压开关故障或控制干扰导致误报警;②风冷冷凝器灰尘较多,冷却能力下降;③风冷冷凝器风机电源断开;④风冷冷凝器调速器断路;⑤风冷冷凝器温度开关异常;⑥水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常; ⑦排气管路异常油堵或异物堵塞;⑧制冷剂充注过量

压缩机低压告警①低压开关故障或控制干扰导致误告警;②室内过滤网堵塞造成风量不足;③室内主风机故障.风量下降;④温度设定点错误,回风温度过低;⑤冷启动延时设置不够,冬季启动困难; ⑥制冷剂充注量不足或制冷剂泄漏

低湿告警①低湿告警设定点错误;②机房密封不良,房门开启频繁;③加湿器供水堵塞,水压过低,停水;④加湿罐结垢较多;⑤加湿电极结垢较多

高温告警①高温告警设定点错误;

蒸发器液位低怎么解决?

液位低是因为环境温度低、制冷剂数量少。

季节变化时环境温度在变化,其冷凝温度和压力都会变化,使制冷系统在变化的冷凝压力下运行,这对压缩机运行不利,运转中往往会出现故障。

为防止这类故障出现,对能量为20000W 以上的、冬季需要运行的制冷装置(包括空调器),应装设冷凝压力调节阀,以保持恒定的冷凝压力,维持压缩机的稳定运行。

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。

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