地下室装饰装修施工方案(88页,附图丰富)

2023年4月24日发(作者：沈阳室内设计培训班)

2017-3-24 怡翔建设集团有限公司 装饰装修施工方案

目 录

第一章、编制依据:

第二章、工程概况:

第三章、施工准备:

1、技术准备

2、材料准备

3、主要机具

4、人员安排

5、作业条件

第四章、 施工管理组织机构及布置:

第五章、主要项目施工方法:

一、内墙装饰

(一)内抹灰

(二)外墙内保温工程

二、楼地面工程

(一)本工程楼面1(客厅、卧室、书房、餐厅)为35mm厚lc15全轻混凝土楼地面保温

(二)水泥楼面2无保温(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房)

(三)有防水要求地面做法(厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等)

(四)地下室顶板防水做法

三、墙面和顶棚腻子

四、门窗安装

(一)入户门安装

(二)防火门安装(钢、木)

(三)人防门安装

(四)塑钢门窗安装

(五)断桥铝窗户安装

(六)铝合金门窗安装:

(七)普通木门安装:

五、厨房排烟道安装

六、外墙抹灰及真石漆工程

七、屋面工程

(一)屋面保温、找坡、

(二)屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材施工

(三)钢性屋面施工施工

(四)平瓦屋面施

八、楼梯踏步扶灰

九、栏杆、扶手

十、散水、台阶及坡道

第六章、施工管理措施:

1、质量保证措施

2、进度保证措施

3、安全保证措施

4、成品保护措施

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5、消防保卫措施

6、降低成本措施

第一章、编制依据:

1.综合说明

编制说明

根据实际施工图纸优化施工方案,以科学的施工管理技术,更加合理地调动各种资源,保证以优良的工

程质量、快捷的工期、良好的施工管理水平和服务质量,按时交出令业主满意的工程。

《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳

动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环境保

护、工期保证、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。在工程

实施前还将编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书指导工程施工,确保工程在合同工期

内完成全

1.1.编制依据

1.1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2020)；

1.1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210－2020)；

1.1.3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB5020202020)；

1.1.4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2020)；

1.1.5、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411－2020)；

1.1.6、工程建设标准强制性条文(2020版房屋建筑部分)

1.1.7XX市广州军区司令部建筑工程设计院提供的人防设计图纸

1.1.8武汉和创建筑工程设计有限公司提供的施工图纸。

1.1.9政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。

1.1.10我公司企业标准、质量手册、质量体系文件及有关质量、安全文明施工等管理文

第二章、工程概况:

1.工程性质；

工程名称；左岭新镇四期还建社区D块2#地下窒、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#楼。

建设单位:武汉左岭新城投资开发有限公司

设计单位: 武汉和创建筑工程设计院工程

监理单位:浙江耀华工程咨询代理有限公司

施工总包单位:怡翔建设集团有限公司

2.设计概况:

本工程位于XX市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、本工程由二栋34层住宅楼、一栋

2020宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)

组成。

3.建筑特征

本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为

15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43

平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68

平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总

高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#

楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构

体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等

级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、

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结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#

楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下窒防水等级底板、外墙二级、

顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。

第三章、施工准备:

1、技术准备

1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。

1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程

实际情况,对施工班组进行技术交底。

1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划,按照工程实际进度,提早落实各种材料的货源,

并根据工程进度计划确定需用日期,同时做好各种材料的进场复试工作,不合格的坚决退场。

1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划,针对技术难题和质量通病开展合理

化建议和技术革新。

2、材料准备

2.1材料

(1) 粉刷砂浆使用预拌砂浆,有出厂合格证,复试报告。

(2)粉刷砂浆使用钢渣干粉砂浆。

(3)钢筋及防水材料:有出厂合格证及复试证明。

(4)细石混凝土使用商品砼。

2.2室内粗装及门窗工程

(1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。

(2)外墙工程所用的材料由专业分包选定,所选的材料应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,

检验报告等相关证明。

(3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。

3、主要机具

机具 电焊机 电锤 小车 外用电梯

数量 7 14 80 6

4、人员安排

工种 抹灰(瓦)工 油工 架子工 其它

人数 180 60 15 50

第四章、 施工管理组织机构及布置:

1. 施工条件

(1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕,经有关部门验收完毕。二次结构做法:100㎜、

2020m、户内外墙陶粒加气块砌块其余为页岩空心砖。

(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核办理验线手续。

(3)立皮数杆:皮数杆上注明门窗洞口,木砖、拉结钢筋、圈梁,过梁的尺寸标高,皮数杆间距10m,转

角处均设立皮杆,距墙皮或墙角500㎜为宜,应垂直牢固,标高一致。

(4)最下一皮砖拉通线检查,如水平缝厚度超过2020应用细石砼找平。

(5)砌块在砌筑前应提前浇水湿润(加气块不浇水)。在施工期间,气候异常炎热干燥且气温超过30

度时,可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下,进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。

(6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。

2、施工管理组织机构及布置:

1、施工管理组织体系

项目部施工管理组织体系

2、总包负责范围:总包负责本工程粗装修,工程内容包括《 工程设计图纸、建筑》施工图纸中所列

的所有的装修(即室内外粗装修)。

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3、甲方指定分包负责范围:门窗工程、消防工程、电梯工程、弱电系统。

4、工程质量目标:按照国家有关规范和质量验收标准,合格,争创结构优质西湖杯。

5、施工进度计划

为了优质高效的完成施工任务,保证各施工进度目标的实现,确保合同工期,如期交付使用。根据该

工程的特点,结合我公司装备的实际情况,对该工程分阶段提前进行结构验收装修提前进场,然后实行

平面穿插、立体交叉作业。尽可能使建设单位提前发挥建筑的功效；分段由上向下进行装饰施工。

6、综合措施

6.1装修原则:在满足设计及规范要求,不影响使用功能和没有安全隐患的前提下,做到点统一,线

条直,面均匀,分色清。

6.2管理措施

6.2.1先做样板层,样板层定在2#、3#楼四层、1#楼6层。

6.2.2在样板层先做样板间,经甲方、监理、项目部验收合格后方可继续施工。

6.2.3按层控制施工进度及工程完整度,施工顺序由下向上逐层进行。

6.2.5每道工序完工后设专人进行成品保护,以确保成品不受破坏。

第五章、主要项目施工方法:

一、内墙面抹灰

1、施工准备

(1)粉刷砂浆采用成品预拌砂浆。

(2)主要机具:刮杠,抹子,笤帚等。

(3)作业条件:结构验收已完成。

2、施工工艺

2.1工艺流程

起始

基层清理

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浇水湿润

甩浆吊垂直、套方、找规矩、抹

灰饼

做护脚抹水泥窗台

墙面充筋

抹底灰

修补预留孔洞、电箱槽、盒等

抹罩面灰

结束

2.2 操作工艺

基层清理→管线开槽、配管→玻纤网铺钉→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→

隐检签字→甩浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护具体做法:

1、基础处理:基层处理应将表面毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净,并填实各种洞眼。砖砌体:应清

除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2)混凝土及加气砼砌块基体:在表面洒水润湿后将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后,用1:1

的水泥细砂浆,内掺水泥用量15%-2020108胶拌和成糨糊状,用扫帚胶浆均匀地甩在混凝土墙表面上,

厚度控制在2-4mm,表面成麻点、密实、无气孔,待收水后即可进行洒水养护,保持潮湿4-5d后方可进

行抹灰。个别无法提前预埋的管线,应根据施工图图纸,管线的走向示意,用切割机在墙面上切割后剔

打成槽,然后将线管埋入墙中,用钉子将线管固定在墙内。用1:3水泥砂浆进行后塞缝,后塞缝厚度与

墙面高差一致,对于局部开槽比较大,应用C2020砼后塞处理。

玻纤网:内墙抹灰前要在砼柱梁与砌体接槎处、外露的电管处粘贴300mm宽玻纤网每边至少伸出150mm

长,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹。住宅厨房、卫生间内的烟道与砌体交接部位铺钉

300mm宽钢丝网,从缝边起两侧各150mm。砌体上安装的电管,水管必须先用砂浆抹好后在钉钢丝网,

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钢丝网的宽度也为300mm,管道两边各150mm。

3)一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面,每天宜浇两次。

2、甩浆:浇水湿润,用1:3水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料拉毛,或用专用界面剂刷

毛。要求粘结牢固,砂浆颗粒均匀,砂浆颗粒凝结后

2.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找

规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹

灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1:3水泥沙浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角

100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度

控制线,以次做灰饼,然后根据灰饼充筋。

2.4抹水泥踢脚(或墙裙)

根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同

时也作为墙面抹灰的依据),底层抹1:3水泥沙浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温第二天用1:2水

泥沙浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求,无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出

抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小

抹子将上口抹光压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和分棱。

2.5做护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求、设计无要求时,应采用1 :2水泥砂浆做暗护

角,其高度不应低于Am,每侧宽度不应小于50mm。

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。然后将墙、柱

的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥

砂浆铲除,第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面依

靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺,

用素水泥砂浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形钝角。护角每边宽度不小于80mm,垂

直、方正；如果是水泥砂浆墙面就无需做护角。(三防要求)

2.6墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同的砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确

定,灰饼要求:打灰饼时做净空尺寸测量,墙面垂直、平整度控制在0.3mm左右,距阴角位30cm、墙角

30cm、地面2020,各灰饼位间隔距离控制在1.5m左右,大小为边5cm的方形。

2.7抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压

实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子刮找搓毛。然后全

面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、

顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时

清理干净,做到活完底清。

2.8修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后,要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用

大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:2水泥砂浆,把洞口、箱、盒周边压抹平整、光滑。

2.9抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约2mm,操作

时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行,然后赶实

压光,压时要掌握火候,即不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。

施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。

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3、作业质量标准及检验要求

3.1 主控项目

3.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。

检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收,并应填写隐蔽验收记录。

检查方法:检查施工记录

3.1.2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安全性应合格。砂浆的配合比应

符合设计要求。

检验要求:材料复试要由监理或相关单位负责人见证取样,并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器,

不得估配或根据经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识,并进行定期检查,做好记录。

检查方法:检查产品合格证书,进场验收记录,复试报告和施工记录

3.1.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝

检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作

检查方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录

3.2 一般项目

3.2.1抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

3.2.2.表面应光滑、洁净,接槎平整,分隔缝应清晰。

检验要求:抹灰等级应符合设计要求。

检查方法:观察,手模检查

3.2.3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后的抹灰应表面平整。

检验要求:组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验,并填写工

程验收记录。

检查方法:观察。

3.2.4抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在水泥砂浆上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层

上。

检验方法:施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法:检查施工记录。

3.2.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表一的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项 次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

1 立面垂直 4 用2m托线板检查

2 表面平整 4 用2m靠尺及楔形塞尺检查

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3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4 用2020方尺和楔形塞尺检查

5 开间进深极差 ±10 用钢尺或激光测距仪检查

6 门窗洞口尺寸 ±5 用钢尺或激光测距仪检查

7 门窗口周边墙厚极差 5 用钢尺检查

8 门窗、梁底极差 5 用钢尺以50cm或1m线检查

3.3 质量控制要点

抹灰工程质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落。

3.3.1抹灰基体表面应彻底清理干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理。

3.3.2抹灰前应将基体充分浇水均匀湿透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很块被基体吸收,

造成质量问题。

3..3.3严格各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、干裂等质量问题。

3..3.4抹灰砂浆中使用材料应充分水化,防止影响粘结力。

3.3.5厚度控制:内墙抹灰控制在15mm,如10墙,则抹灰完墙体厚度为130mm;如12墙,则抹完灰墙体

厚度为150mm,依次类推。注意,门跺必须保证上述尺寸,同时要保证厨房和卫生间净空尺寸。

3.3.6、平整度、垂直度控制:根据集团检查评分标准平整度、垂直度都在4mm以内。

3.3.7、门洞尺寸控制:根据集团检查评分标准门洞高度、宽度在10mm以内。

3.3.8、结构抹灰厚度:砼结构抹灰厚度小于10mm,必须先修凿,后抹灰。(三防要求)

3.3.9、窗框收口:抹灰层必须压窗框3~5mm。(三防要求)

3.3.10、卫生间处抹灰:如墙体抹灰在卫生间防水层先施工时,要预留300位置,并且300范围内不允

许留施工缝。

3.3.11、挂耐碱玻纤网要求:搭接长度为150mm,施工洞口,门窗洞口预留100mm。

3.4门窗洞口抹灰

3.4.1洞口抹灰

(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线,测量一户型内所有门窗洞尺寸是否与设计符合,确认无

偏差后,定出实际抹灰层的厚度,即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸,一般按结构洞口每边收5～10 mm

为宜,门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。

(2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口,可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层,按墙面

抹灰程序进行,砼面“毛化处理”后,采用聚合物水泥砂浆抹灰。

(3)门窗洞口带副框洞口抹灰,抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确,确认无误后进行下道的工

艺施工；该洞口抹灰层较厚,因此,抹灰应分层分遍进行,每遍抹灰厚度应控制在7～10左右,不得一次

抹灰成型,以防空鼓、开裂等现象。

厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度,要预留贴砖量,即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。

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3.4.2进户门洞口抹灰

(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位,门框安装验收合格后,方可进行抹灰工作。

(2)洞口抹灰,应先对门框及门扇做好成品防污染措施,一般门框扇保护膜不要破坏,应待油漆活完

成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净,不得采用硬器东西

铲刮,防止破坏保护膜或门框油漆等。

(3)门框与墙面间隔处理,由安装分包单位完成,采用发泡胶填充饱满与框平。

(4) 抹灰基层处理同墙面做法,夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜,阳角与墙面方正。

(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面,无刮痕和毛边等现象。

(6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧2020宽套框同走道或厅墙面做法。

3.4.3质量要求

(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。

(2)面层平整,阴阳角方正、垂直。

(3)面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层,空鼓等缺

陷。

3.4.4各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1) 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 500一 1000m2应划分为一个检验批,不足 500m²

也应划分为一个检验批。

2) 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程

每50个自然问(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分

为一个检验批。

3 )检查数量应符合下列规定:

l 室内每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

2 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。

(二)外墙内保温

本工程外墙采用30(40)厚(B1)级米黄色泡沫砼无机保温板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与

墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料墙面。

1.施工组织管理机构:

项目执行经理

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生产负责人 质量员 安全员

2. 材料要求

材料和设备进场应遵守下列规定:

2.2.1 对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建

设单位代表)确认,形成相应的验收记录。

2.2.2 对材料和设备的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工

程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能

检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告。

2.2.3 对材料和设备应按照GB50411—2020附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应

为见证取样送检。

2.2.5建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和现行国家标准《高

层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规

范》GB50016等的规定。

2.2.6建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定,不得对室

内外环境造成污染。

2.2.7 现场配置的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等,应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未

给出要求时,应按照施工方案和产品说明书配制。

2.2.8 节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无上

述要求时,节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率,否则应

采取降低含水率的措施。

2.2.9、30(40)厚(B1)级米黄色泡沫砼无机保温板:规格为300mm×300mm×30(40)mm,平头式,不燃型,

表观密度28kg/m3。2.2、专用聚合物粘结、面层砂浆:厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动

搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。

2.2.10固定件:采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定泡沫砼无机保温板,要求单个固定件的抗拉承

载力标准值不小于0.6kN。

2.2.11耐碱玻纤网格布:用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。

2.2.12泡沫砼无机保温板塑料棒:用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的

1.4倍选用。

3.施工要求及条件

3.1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足

规范要求,门窗框安装到位。

3.2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初

安安

装装

一二

组组

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凝的墙面。

3.3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5 级。

4. 施工工具

电热丝切割器或壁纸刀(泡沫砼无机保温板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根

部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持

式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。

5.工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘

贴泡沫砼无机保温板→钻孔安装固定件→挤塑板找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一

遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密

封胶→验收

6. 施工工艺

6.1、基层清理:

(1)清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

(2)剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找

坡,外墙各种洞口填塞密实。

(3)要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补

(需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘

结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。

6.2、配制砂浆

(1)施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌；搅拌时间

不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。

(3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。

6.3、刷专用界面剂一道

为增强泡沫砼无机保温板与粘结砂浆的结合力,在粘贴泡沫砼无机保温板前,在泡沫砼无机保温板粘

贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

6.4、粘贴米黄色泡沫砼无机保温板

(1)施工前,根据整方内墙立面的设计尺寸编制泡沫砼无机保温板的排板图,以达到节约材料、加快施

工速度的目的。泡沫砼无机保温板以水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部

最小错缝不得小于150mm。

(2)基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点阴、

阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物墙所有阴阳角部位挂通线控制其顺直度(注:保温施工

时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平

铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。

(3)粘贴保温板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于

1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度

高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

(4)按照事先排好的尺寸(见下图1)切割泡沫砼无机保温板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连

接,要求拐角处顺直、完整。

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(5)用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达

10mm。然后再在泡沫砼无机保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰

饼,如下图2所示。

图2:泡沫砼无机保温板条点粘接法

(6)用条点法涂好聚合物砂浆的泡沫砼无机保温板板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂

浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预

粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于米黄色泡沫砼无机保温板左

右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

(7)保温板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不

得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合

物砂浆；若因聚苯切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。

(8)保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%,以保证保温板与墙

体粘结牢固。

(9)网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块泡沫砼无机保温板板后,遇到窗洞口部位需进行耐碱玻纤网格

布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且

翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施

工后露网)。见下图3。

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图3:门窗洞口附加网络布示意图

(10)在门窗洞口部位的泡沫砼无机保温板板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺

直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于2020m。见下图4。

图4:泡沫砼无机保温板板洞口处切割及接缝距离要求示意图

(11)为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后

由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。88系列窗通槽尺寸为

22.2mm,60系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相

同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

(12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免

迎水面出现竖缝；但在窗户上口,要求立面板压住横板。

7、安装固定件

(1)米黄色泡沫砼无机保温板粘结牢固后,应在8～24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻

钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。

(2)固定件个数按照下图5要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必

须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。

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图5:固定件布置图

(3)操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,

将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整,利于面层施工；同时

方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

(4)固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距

基层边缘为60mm,如下图6所示。

图6:墙体边角、洞口处固定件示意图

8、打底

米黄色泡沫砼无机保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为:呈圆周方

向轻柔旋转,不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

9、涂刷专用界面剂

(1)米黄色泡沫砼无机保温板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈

50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行

找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽

位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

(2)待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保

温板上,厚度控制在1～2mm之间,不得漏抹。

11、埋贴网格布

(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其

紧贴底层聚合物砂浆。

(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×2020m,

大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

(3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,

网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度

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100%,严禁出现干搭接。

(4)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于

2020m。见下图7。

图7:阴、阳角处网格布搭接示意图

12、抹面层聚合物抗裂砂浆

(1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物

砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～

5mm 之间。

(2)所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。

(3)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。

(4)在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭

接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图10。

图10:预留洞口处面层砂浆留槎示意图

聚合物抗裂砂浆抹面要求:

1、表面平整光滑；

2阴阳角方正顺直；

3、无网布外露；

4、平整度≤4,垂真度≤4。

13. 细部及特殊部位做法

1、预留孔洞位置(破损处)处理

进行大面积泡沫砼无机保温板板粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,泡沫砼无机保温板板只能

进行甩槎处理；在外墙施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。

(1)用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。

(2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的泡沫砼无机保温板板并打磨其边缘部分,使其能严密封填

于孔洞处。

(3)将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。

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(4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),

埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

14墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定:

 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500～1000m

22

面积划分为一个检验批,不足500m也

为一个检验批。

 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)

单位共同商定。

15主控项目

(1) 用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法:观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行

核查。

(2) 墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合

设计要求。

检验方法:核查质量证明文件及进场复验报告。

检查数量:全数检查。

(3) 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取

样送检:

 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

 粘结材料的粘结强度；

 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。

检查数量:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20200m以下时各抽查不少于3次；

2

当单位工程建筑面积在20200m以上时各抽查不少于6次。

2

(4)墙体节能工程的施工,应符合下列规定:

 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要

求。保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。

 保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时,保温层与基层及各层之间的粘结必须牢固,

不应脱层、空鼓和开裂。

④ 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔

力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

二、地面、楼面工程

(一)本工程楼面1(客厅、卧室、书房、餐厅)为35mm厚lc15全轻混凝土楼地面保温

1.施工步骤及要求

1.1施工程序

全轻混凝土楼地面保温按下列程序施工:楼层基层验收—→清扫—→抓地—→清洁地面—→地面

发水—→确定标高,打粑、界面处理—→保温施工—→碾压,拉毛—→浇水养护

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楼层基层验收

材料准备

整改

去掉所有杂物

抓地

清洁地面

保证楼面吸水饱和均匀

地面发水

地面打耙、界面处理

注意靠尺保障平整

保温层施工

收水碾压，拉毛

养护周期为7天

浇水养护

养护检查

全轻混凝土建筑地面保温工程施工流程图

2.一般规定

1) 基层检查

由于楼地面保温直接关系到业主接房时室内标高,所对主体结构楼面尺寸偏差要求较严,因此在进场

前必须对主体楼板检查、标高、进行复测。根据测量结果确定调整处理方法,超偏差大的,提出整改要

求,并安排人员进行必要整改后,才能进行施工。

a、对照图纸,确定基准测量层。确定室内标高,首先要与土建共同确定基准复核土建的基准点。

b、 测量:根据楼层检查情况,对实际施工的楼层进行测量。测量时注意:要考虑地面平整度不够的误

差,即测量时注意复查； 测量点要定点统一；测量结果要记录。

c、 测量数据记录分类:对测量的结果要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照各楼层进行误差寻

找,得出误差结果。

d、处理数据:对数据进行处理后,要对误差大、需要调整的位置进行处理,提出切实可行的处理

方案。

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2)基层处理:施工前应检查基层质量,并对基层进行处理,应保持基层的清洁,清除积水,油渍应擦

拭干净。施工前应先润湿基层,但不得有明显积水。

3) 原材料进场后应分类堆放,干混料要保持干燥,做好避雨、防潮措施。

4) 现场浇筑全轻混凝土时,环境温度及基层表面温度不宜低于 5℃。夏天采取保湿、冬天应采

取保温措施。

5) 在气温高于或等于5℃的季节施工时,根据工程需要,预湿时间可按外界气温和来料的自然含

水状态确定,应提前半天或一天对轻集料进行淋水或泡水预 湿然后滤干水分进行投料。

3.拌合物拌制

1) 应对轻粗集料的含水率及其堆积密度进行测定。测定原则宜为:a在批量拌制全轻混凝土拌合物前进行

测定；b在批量生产过程中抽查测定； c雨天施工或发现拌合物稠度反常时进行测定；d对预湿处理的轻粗骨

料,可不测含水率,但应测定其湿堆积密度。

2)全轻混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。

3)全轻混凝土生产时,配料质量计量应符合表-1的要求。拌合物中的轻集料组分可采用体积计量,但宜按质

量进行校核。

表 配料质量计量允许偏差

原材料 干混料 轻骨料 添加剂 拌合用水

计量允许误差/% ±2 ±3 ±2 ±2

4)在全轻混凝土搅拌时,使用预湿处理的轻骨料,宜采用图的投料顺序；使用未预湿处理的轻集料,宜采用

图的投料顺序。

使用预湿处理轻集料时的投料顺序示意图

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使用未预湿处理轻集料时的投料顺序示意图

5)全轻混凝土全部加料完毕后的搅拌时间,在不采用搅拌运输车运送拌 合物时,宜为3～4min。对强度低而

易破碎的轻骨料,应严格控制混凝土的搅拌时间。

4.拌合物运输

1)全轻混凝土拌合物在运输中应采取措施减少塌落度损失和防止离析。 当产生拌合物稠度损失或离析

计较重时,浇筑前应采取二次拌合,但不得二次加水。

2)全轻混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。若超过45min,应采用其他

有效措施确保全轻混凝土拌合物性能满足设计要求。

5.拌合物浇筑和成型

1)全轻混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度 超过1.5m 时,应加串筒、斜槽或溜管

等辅助工具。

2) 全轻混凝土拌合物宜采用表面振动成型。

3)振捣延续时间应以拌合物捣实和避免轻集料上浮为原则。振捣时间 应根据拌合物稠度和振捣部位确定,

宜为 10～30s.

4)将搅拌好的CL15轻集料混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠

顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径2020,长度60cm的铁制滚筒,厚度超过10cm时应用平板振

动器)往返、纵横滚压,如

有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,(操作时均要从房间内往外退着走)。浇筑

成型后,宜采取拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具,及时将 浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内

6.养护和缺陷修补

1)养护:垫层施工完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间少不少于3d(房间应封闭,养护期间禁止

进入施工)。

2)全轻混凝土浇筑后初凝前应防止雨水冲刷,尽量避免人员在其上面行走及严禁堆积物品,以免影响工程质

量。

3) 采用自然养护时,用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的全轻混凝土,湿养护时间不应少于7d；

用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的全轻混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土,湿养护时间不应少于

14d。

4)全轻混凝土的表面缺陷,宜采用原配合比的砂浆修补。

检验批的划分

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全轻混凝土建筑地面保温工程检验批划分应符合下列规定:

1 检验批

高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分；

2 不同构造做法的全轻混凝土建筑地面保温工程应单独划分检验批。

7. 质量要求与保证措施

7.1质量要求

①一般规定

1)全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411-2020)、《建

筑地面工程施工质量验收规范》(GB5020202020)、《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ 51)中对楼地面保温隔热

工程的有关规定。

2)全轻混凝土建筑地面保温工程的施工,应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中及时进行质量检

查,施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。

3)检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块,应按检验批建筑地面工程不少于1 组。当检验批建筑

地面工程面积大于1000m2 时,每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2 按1000m2 计算,取样1 组。全轻混

凝土强度的检验评定方法应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 相关规定。

4) 应对下列部位进行隐蔽工程验收,并有文字记录和必要的图像资料:1 基层；2 被封闭的保温材料厚度；

②隔断热桥部位。

质量检验

1) 全轻混凝土工程质量所列技术性能的检测、试验和评定方法应按《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ 51)标

准规定的相应方法进行。

2) 建筑地面保温使用的全轻混凝土,应对其导热系数、密度、抗压强度进行复验,复验应为见证取样送检:

同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20200m2 以下时各抽查不少于3 组；当单位工程建筑面积在

20200m2 以上时各抽查不少于6组。

3) 全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求,全轻混凝土建筑地面保温层的平均厚度应符合设计要求,最

小厚度不应小于设计值的85%。

4) 保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求并应按施工方案施工。

5) 全轻混凝土在基层粘接好,无脱层、空鼓干裂等现象。

③质量验收

1) 全轻混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格,应符合下列要求规定: a检验批应按一般规定、质

量检验项目验收；b一般规定应合格；当采用计数检验时,至少90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严

重缺陷；c应有完整的施工操作依据和质量验收记录；d检验批均应合格；e所有检验批的质量验收记录应完

整。

2)工程验收时应提供下列文件和资料:a全轻混凝土现场抽样检验报告。b全轻混凝土保温层的施工记录。c

重大技术问题的处理或变更设计技术文件。d其他相关文件和记录。

3)主控项目

a.地面节能工程的保温材料,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法:观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。

检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行

核查。

b. 地面节能工程使用的保温材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计

要求。

检验方法:核查质量证明文件和复验报告。

检查数量:全数检查。

c.地面节能工程采用的保温材料,进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进

行复验,复验应为见证取样送见。

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检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。

检查数量:同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

d.地面节能工程的施工质量应符合下列规定:

1 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固,缝隙应严密；

2 保温浆料应分层施工；

3 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求,采取隔断热桥的保温措施。

检验方法:观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:每个检验批抽查2处,每处10m；穿越地面的金属管道处全数检查

2

④质量保证体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程

质量。项目上配备质检员,对质量实行全过程控制。

2、每道工序进行自检,做好隐蔽记录及监理、甲方检查。

3、建立三检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,填

报隐检记录及时报监理检验,签字确认。

4、树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量；谁施工,谁负责质量；谁操作,谁保证质量”的原则,

实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

⑤安全、文明施工措施

安全为了生产,生产必须安全。凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程:

(1)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋、光脚及戴钉易滑鞋。

(2)在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工,并提出改进措施。

(3)不得擅自拆动施工现场保护设施、安全标志和警告牌。

(4)工作现场严禁戏耍打闹,以防止碰撞现象发生。

(7)注意防火,清除易燃易爆物品。

(8)所有人员应牢固树立“安全第一”的思想,遵守建筑工人安全技术操作规程。

(9)对于不听从指挥、盲目操作、违章作业,领导及安全人员有权停止其工作。

(10)加强治安防范管理力度,严格工地纪律,提高自防、自治、自卫的能力,搞好施工现场、宿舍区的安全防

范检查,处理治安防范、防火的问题,对扰乱社会治安和工地纪律的行为,一经发现严肃处理。

(11)搞好防火的监督、检查,遵守施工现场用火制度,禁止未经许可私接电源。特殊工种如电工、焊工等必

须凭证操作。

(12)加强宿舍的用电管理,禁止私自使用电炉、加热器,更不允许私自改换线路、拉线搭火。

(二)水泥楼面2无保温(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房)

1. 施工顺序:清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺2020:2.5水泥砂浆→撒1:1水泥砂子面灰→

铁抹子压三遍赶光→养护；

2.基层处理时如有油污,应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天,应对楼面进行撒水湿润。

3.铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆(要求随刷随铺水泥砂浆,素水泥砂浆中掺水重5％的

界面型建筑胶),并在门口预先设置玻璃条。

4.贴灰饼、冲筋均要采用软筋,随后铺1:2.5水泥砂浆,用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平,

再用长杠刮一次,然后用木抹子搓平。

5.用铁抹子压地面时,第一遍抹压,如果砂浆有泌水现象,可以撒1:1水泥砂子干面灰,要均匀撒在水泥砂浆

面层上,灰面吸水后,用长杠刮平,随即用铁抹子压平。

6.当面层开始凝结,地面上能踩出脚印且不下陷时,进行第二次抹压,将脚印、凹坑、砂眼压平。

7.面层终凝前进行第三遍抹压,将抹子纹抹平。压光交活。

8.在地面交活24h后,及时满铺湿润的锯未进行养护,每天浇两次水,至少连续养护7天,在养护期间,各工种

均不得进入踩踏地面。

9.质量标准

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(1)保证项目:

a、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)基本项目:

a、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

(3)允许偏差值见下表:

序允许偏差

项目 检验方法

号 (mm)

表面平

1 3 用2M靠尺和楔形塞尺检查

整

缝格平

2 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

直

(三)有防水要求地面做法(厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等)

.楼地面抹水泥砂浆防水层:

1.地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2. 清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。

3.刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚

均匀扫一遍。

4.抹底层砂浆:底层用1∶2.5水泥砂浆,掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木

抹子顺平,铁抹子压一遍。

5.刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

6.抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。

7. 刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油

=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。

养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅

酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

.防滑地砖楼地面3(用于电梯厅、公共走道、商业楼梯间)

地砖地面施工方法

1操作工艺

2基层处理→找标高→抹找平砂浆→铺砖→勾缝→养护→踢脚线

3基层处理:将地面垫层上杂物清理干净,洒水湿润。

4找标高:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,贴完地砖面层距+50cm线以下500㎜,电梯门槛

下5mm,与楼梯间休息平台一致。

5铺砖控制线:涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆, 根据尺寸从中间向两边贴,

铺贴缝隙宽度为1mm,铺贴时要弹好控制线。

6、铺砖:从门口开始,配合比宜为1:3(体积比)干硬性砂浆,应随拌随用,初凝前用完。

7、勾缝:面层铺贴应在24h内进行,擦缝、勾缝工作应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥。

8、擦缝:在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦,将缝隙擦

满,最后将面层上的水泥浆擦干净。

9、养护:铺完砖24h后洒水养护,时间不应少于7d。

10、镶贴踢脚板:找好标高线,带线定出标高,配合比为1:3水泥砂浆,使砂浆粘满整块砖,及时粘贴在墙上,随

之将挤出砂浆刮掉,将面层清理干净(在粘贴前,砖块要浸水凉干,墙面洒水湿润),踢脚板 12020600㎜。

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11质量标准

一)主控项目

1、地砖的规格、品种、质量必须符合设计要求。

2、基层要密实。

3、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

二)一般项目

1、砖面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致,接逢平整,周边顺直。

2、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

3、允许偏差:表面平整度 2㎜；缝格平直3㎜；接缝高低差0.5㎜ 踢脚线上口平直3㎜；板块间间隙宽度2

㎜。

12、成品保护

12.1、铺设操作过程中运灰车避免撞门边。

12.2、砖刚铺好不得上人,切割地砖时也不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

12.3、当铺砂浆抗压强度达到要求后方可上人进行其它工种操作。

12.4、应防止钢筋或其它硬物划伤地砖面层。

12.5、禁止在地砖面层上面进行施焊和氧割。

13、施工应注意的质量问题

13.1、空鼓:基层清理不干净,洒水湿润不均,砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大,风干后起隔离作用,上

人过早影响粘结层强度等都是导致空鼓的原因。

13.2、砖表面不洁净:主要是铺完地砖之后成品保护不够,油漆桶放在地砖上,在地砖上拌合砂浆等造成面层

被污染。

13.3、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按

水平标高线进行控制。

楼面4(厨房、卫生间、阳台、储藏室、水、暖管井等)1.2厚聚胺脂防水涂料

.作业条件

1.楼地面垫层巳完成,穿过厨房、厕浴、阳台地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。

管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

2.厨房、厕浴、阳台楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起

砂等缺陷,含水率不大于9%。

3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为

100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:2020度,避免此处积

水。

4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根

周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂

=1:1.5:2.5砂浆修补。

5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加

层增补。

6.墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空

鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做

成半径为10mm的圆弧。

7.根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此

线平。

8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器

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材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。

10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

材质要求

单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此

类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。

单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分

柔性防水涂料。其性能指标见下表

指标

项目

L H

固体含量≥(％) 80

拉伸强度≥Amp 1.9 2.45

断裂伸长率≥(％) 350 450

不透水性 0.3Mpa,30min不透水

低温柔性 (℃) -40℃弯折无裂纹

表干时间(h)≤ 12

干燥时间

实干时间(h)≤ 24

注:L指低强度高延伸率型

H指高强度低延伸率型

④施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹

子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

质量要求

项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm)

1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定

主

排水坡度、预埋管道、设

控2 符合设计要求

备、固定螺栓的密封

项

地漏顶应为地面最低处,易于排水,系统畅

目

3 地漏

通

排水坡、地漏排水设备周

1 应密封严密,无渗漏现象

一

边节点

般

2 密封材料 使用柔性材料,嵌填密实,粘贴牢固

项

3 防水材料 均匀,不龟裂,不鼓泡

目

4 防水层厚度 符合设计要求

⑤工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次

试水→工程质量验收

1.基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、

地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥

腻子补平。

2.细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏

涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即

可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

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3.涂膜防水层施工

聚氨酷防水涂膜一般厚度为1.2mm,分成两遍或三

遍进行涂膜施工。

打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚

度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度

均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如

设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。

撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥

浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的

2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。

保护层或饰面层施工。

防水层细部施工

楼地面防水做法(有地漏)

4.3.1卫生间防水楼地墙面防水做法

通用说明:

1、应先确定排水、给水管的位置；

2、卫生间完成面最高点比相临房间完成面低2020；

3、墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代2020厚水泥砂浆；

4、采用现浇门槛(做法详附图)。现浇门槛应尽可能与导墙同时浇筑；

5、地漏周围半径250 mm范围内找坡应5％；

6、卫生间等有防水要求的房间,应采用成品PVC止水节解决管根漏水问题；

构造做法:

1、2020:2.5水泥砂浆粘贴地面砖；

2、2020:2.5水泥砂浆保护层；

3、防水层,四周卷起比卫生间楼地面装饰完成面高300mm；

4、最薄处2020石混凝土找坡(压实赶光),2%坡向地漏,地漏周围250 mm范围内找坡

5％；(下刷界面剂) ；

5、钢筋混凝土楼板(在隔墙位置应随板浇注2020混凝土导墙(厚度=墙厚-2020),有经

验时也可在水平施工缝处加橡胶止水条或止水钢板)。

关键质量控制点:

1、混凝土导墙；

2、细石混凝土找坡(兼找平层)；

3、基层(含水率、平整度等)质量；

4、防水材料、配比、厚度验收和检查；

5、管根、吊洞剔凿到位后采用微膨胀干硬性细石混凝土封堵；

6、防水材料的上返及宽度高度；

7、防水层切片检查厚度(视不合格情况增加检查比例)；

8、防水层与门口交界处收口线；

9、防水层不小于24闭水试验；

10、注意各工序完成面标高,防止出现预留给精装的空间不满足要求。

11、结构预留管洞时,参照下图要求预留,空洞呈圆台形,上口尺寸＝管道直径＋100；

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下口尺寸＝管道直径＋60；

12、管道安装前,预留管洞内部凿毛,以便于封堵；

13、施工中避免扰动套管、立管。

节点大样图:

墙体装修完成面

卫生间门槛处

现浇素砼挡水条

卫生间

建筑墙体完成面

对齐对齐

点划线处墙体现浇挡水槛前凿毛

卫生间门套轮廓线示意

对齐对齐

1

5

0

150150

卫生间门扇示意

地板

卫生间门槛处

现浇素砼挡水条

地板木龙骨

墙体装修完成面

卫生间地坪完成面

等高

1

5

卫生间

门槛石下附加防

水,防水砂浆或防

水涂料

150

20厚卫生间石材门槛

石材粘贴层

防水材料

建筑墙体完成面

注:卫生间门槛石及门口内

侧第一排地砖铺装顺序:

1、安装门槛石

2、门槛石下补做防水砂浆

或防水涂料

卫生间门槛处节点详图

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3、铺贴门口内侧第一排地

砖

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地漏处节点详图

立管处(无套管)节点详图

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立管处(有套管)节点详图

厨房(有地漏)防水建筑做法

通用说明:

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1、厨房完成面比相邻房间完成面低2020；

2、下水口应采用止水节；

3、地漏、立管防水做法同卫生间做法；

4、墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩毛替代2020泥砂浆

构造做法:

1、2020:2.5水泥砂浆粘贴地面砖；

2、2020:2.5水泥砂浆保护层；

3、防水层,四周卷起比装饰完成面高300；

4、最薄处2020水细石砼找坡层压光2%坡向地漏,地漏周围250 mm范围内找坡5％；

5、钢筋混凝土楼板(应随板浇注2020同墙厚导墙)

关键质量控制点:

1、混凝土导墙；

2、找坡；

3、基层(含水率、平整度等)质量；

4、防水材料、配比、厚度验收和检查；

5、管根、吊洞剔凿到位后用微膨胀干硬性细石砼(10%U型膨胀剂,细石粒径5—2020)封堵。

6、防水材料的上返及宽度高度；

7、防水层切片检查厚度；

8、防水层与门口交界处收口线(同卫生间做法)；

9、防水层不小于24小时的闭水试验；

10、注意各工序完成面标高,防止出现预留给精装的空间不满足要求。

反槛100*2020

反坎节点示意图

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4.涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行

下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达

到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄

水试验(蓄水深度高出标准地面2020),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。

(四)地下室顶板防水做法

本工程地下防水等级为一级(电气设备用房防水等级为一级),防水做法采用钢筋混凝土结构自防水和外防

水相结合；首先采用结构自防水设计,抗渗等级≧P6；外防水采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材(当为种植顶板

时为4.0厚改性沥青耐根穿刺防水卷材)+3厚SBS改性沥青防水卷材(一级)和4.0厚SBS高聚物改性沥青防水卷

材(二级)。

1、编制依据

1.1、本工程施工图纸、变更等。

1.2、地下工程防水技术规范(GB50108-2020)。

1.3、地下防水工程质量验收规范(GB5020202020)。

2.防水施工方法

2.1、防水做法

2.1.1底板防水做法:

2.1.2地下室顶板防水做法:

钢筋混凝土结构自防水顶板→2020:2.5水泥砂浆找平层(混凝土表面达到做防水要求时,此工序可以不做)

→基层处理→刷基层处理剂一遍→做附加层→一层4厚耐根系穿刺型SBS防水卷材+3厚SBS防水卷材→50厚细

石混凝土保护层。

3.1.4高聚物改性沥青防水卷材特点:

高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层,纤维织物或纤维毡为胎体,粉状、粒状、

片状或薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状防水材料。具有高温不流淌、低温不脆裂、拉伸强度高、延伸

率较大等优异性能,

3、施工准备

3.1技术准备

(1)施工前组织全体施工人员学习防水施工方案,并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方

法。认真验证进场材料的性能及其规格等是否符合要求,试验人员提前按规定取样送检,不合格材料立即退

场。

(2)施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任,施工操作人员必须持证上岗,做到施工过程中责任落

实到人,落实到组,层层把关,密切与甲方、监理配合,严格按要求施工,保证质量,按期完成防水施工任务。

3.2材料准备

(1) 4mm厚耐根系穿刺型SBS防水卷材+3mm厚SBS弹性改性沥青防水卷材。

(2) 基层处理剂(冷底子油)。

(3) 工业汽油。

(4) 拌料桶10只、滚刷2020平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚2020铁辊3

把、汽油喷灯或专用火焰喷枪30把。

3.3现场准备

(1)防水基层检查:应坚硬无空鼓,无起砂、无开裂松动、无凹凸不平缺陷。如有缺陷,必须进行处理,合格后

方可进行防水施工。

(2)防水基层处理:通过清理、打磨、修补、做到墙面平整、干净；阴阳角及穿墙管洞口圆顺,阴角处抹出半

径大于50mm的圆弧,阳角磨出半径大于2020的圆弧。

(3)在施工前,应特别注意天气变化,及时掌握气象资料,使防水工程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨,

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应停止防水作业,雨停后,待基层干燥后方可继续施工。对做好的防水层,要妥善保护。

3.4、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→细部节点处理(加强层)→卷材粘贴→卷材收头→防水层质量检验→施工保护

层→检查验收

3.5施工方法

3.5.1 基层验收交接要求:

基层表面必须平整光滑,没有裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷；

基层表面保持干燥,其含水率不大于9%；

基层表面的阴阳角均应做成圆弧。

3.6防水铺设程序:

(1)基层处理剂:待基层表面清扫干净,涂刷基层处理剂,涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时,用毛刷均

匀涂刷。一次喷涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大,来不及铺贴卷

材,时间过长易被风砂尘土污染；面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。如果基层过于粗糙,宜先刷一遍

慢挥发性处理剂,待其表面干燥后,再刷一遍快挥发性基层处理剂。涂刷时间宜在铺贴卷材前1-2小时进行,使

基层干燥而又不沾染灰尘。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热法施工作业,以免发生火灾。

(2)附加层铺设:贴卷材前对裂缝、阴阳角等薄弱部位做增强处理,即基层涂基层处理剂后铺一层防水卷材附

加层,附加层宽度为500m

(3)拉线:在涂好冷底子油的基层上拉线分格,确定铺贴卷材的具体位置；卷材试铺:根据铺设顺序和拉线位

置、铺贴长度裁剪合适,并铺卷材试铺合适后,卷好备用。

(4)铺贴卷材:操作时将已卷好的卷材,用Φ30 管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专

用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm 左右的距离,往返喷烤,观察当卷材的沥青刚

刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好。

搭接宽度为100mm,当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时,立面卷材接槎的搭接宽度为150mm。搭接宽度:各层

卷材的长边搭接宽度不应小于100mm,短边不要小于100mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,应为幅宽

的1/3,及300mm以上。筏板外围砖胎模应预留1米以上便于外墙防水搭接缝在距底部阴角300以上,且搭接缝应

错开；接缝宜留在外墙侧面600以上,不宜留在阴角部位。

卷材接缝处理:相邻两幅卷材的搭接缝应错开,待铺好一幅后卷材两侧边用手持喷火枪滚压使其粘贴牢固。

卷材收头处理:卷材铺贴完成后,将端头裁齐。卷材收头必须用喷火枪烤熔后至上而下压实,交界侧边再用手

持喷火枪滚压使其粘贴牢固。

(5)热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填

实。

4.质量控制措施

4.1材料控制

4.1.1按前述“施工准备”中对材料准备的要求,进行防水材料质量控制。

4.1.2按工程要求完备材质证明的工作。

卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。

4.2施工质量控制

4.2.1防水施工工程应配置技术、质量负责人,施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的技术、质量要求,

完善施工方案,向各施工班组进行技术交底。

4.2.2防水施工过程中实行自检控制措施,对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查,发现问题及时处

理,避免质量事故发生。

4.2.3操作中排气:每铺完一张卷材,应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍。

4.2.4接头处理:卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围,用接缝胶粘结:将甲乙组份料按1:1重量比配合搅

拌均匀,涂于搭接卷材的两个面,待其干燥15～30分钟后即可进行压合,挤出空气,不许有皱褶,然后滚压一

遍。

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4.2.5收头处理:防水层周边用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

4.2.6操作应按程序,弹标准线,使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长、短边不小于100mm。

4.2.7基层应充分干燥、平整,刮大风时不宜施工,否则易出现易造成空鼓。

4.2.8转角处不易操作,施工时注意留槎位置,保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度。

4.3成品保护控制

4.3.1完工后的防水成品,尽快组织验收,经检验合格后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续保护层

施工,以防止防水层损坏。

4.3.2其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层,特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。

4.3.3确有损伤损坏防水层情况时,应及时通知防水班组,及时修补并做好签证和修补记录,以免造成渗漏隐

患。

4.3.4底板卷材的细石砼保护层厚度不小于50mm；侧墙卷材的保护层宜采用软质保护材料；顶板的细石砼保

护层厚度不小于50～70mm。

4.3.5、本过程作为特殊过程进行监控:

特殊过程监过程参数

控内容

质量 质量证明文件和合格证齐全,证件与实物相符。

文件

无断裂、皱折、孔洞、剥离。胎体无未浸透、露胎、涂盖不均匀现象,

材料进场检外观

边缘整齐无明显差异。

验

大于1000卷抽5卷,每500卷~1000卷抽4卷,100卷~499卷抽3卷, 100卷以

复试 下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,

任取一卷作物理性能检验

满涂两遍冷底子油,涂刷均匀一致,阴阳角作成圆角,底面与砖砌墙立面相交处的圆弧

半径为50mm

用1m2卷材平铺在基层上,净置3—4h后掀开检查,卷材和基层上无水印。

基层处理 干燥

平整度

方法 热熔满粘法

铺贴

搭接及

接头位置

封边

三、室内墙面和顶棚腻子工程

(一)墙面和顶棚腻子(地下室、客厅、卧室、书房、餐厅、厨卫顶)

室内墙面、顶棚装饰工程概况

本工程室内卫生间、厨房间的墙面装饰面为一般抹灰面,楼梯间、门厅、前室、电梯机房、商业用房的墙面

装饰面和楼梯间、电梯机房的顶棚装饰面为白色普通内墙涂料面,地下室的墙面、顶棚和外挑阳台的墙面、

顶棚装饰面为白色防水防潮无机涂料,其余房间的墙面、顶棚装饰面为刮腻子面。

门厅、前室的顶棚装饰面为刷白色普通内墙涂料面,商业用房的顶棚装饰面为二装。

本专项方案仅包括室内墙面、顶棚的涂料和刮腻子二个分项工程的施工方案。

1. 施工准备

1.1、材料准备

耐水腻子、白色普通内墙涂料或白色防水防潮无机涂料。

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用2m直尺检查,直尺与基层表面间的空隙≤5mm,空隙只允许平缓变化,每

米长度内不超过一处。

接头位置互相错开,底面的接头位置在距立面600mm处。处墙立面接头位

置位于距立面距底面500mm处。搭接宽度为100mm,立面接槎上盖下

卷材搭接处喷灯烘烤,用小抹子抹压封边

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1.1.2、主要机具

手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50-80

目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

1.1.3、作业条件

室内墙面、顶棚基层或抹灰层基本干燥,基层含水率不大于10%。

室内水暖管道、电气预埋预设均已完成,且完成管洞处吊洞、抹灰等修补工作。

大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检验鉴定合格后,方可组织进行大面积施工。

2、工艺流程

2.1基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮第一遍腻子→墙面接缝处理→满刮第二遍腻子→复找腻子→满

刮第三遍腻子。

2.2、腻子配制

在施工前,必须进行贴饼、找规矩,如发现有需刮腻子厚度大于1.5cm的部位,必须采用第一遍腻子(配比如下)

进行找平。

2.3、腻子的配制:各遍腻子的重量配合比为:

第一遍:801胶:白水泥:细砂=3:2:6

第二遍:801胶:白水泥:石膏粉:细砂=3:3:2:2

清理墙面、顶棚:首先将墙面、顶棚起皮及松动处清理干净,将灰渣铲除干净,然后将墙面、顶棚扫净。

3、基层处理:修补墙面、顶棚:将墙面磕碰及坑洼缝隙等处采用白水泥进行找平,干燥后用砂纸将凸出处磨

掉,将浮尘扫净。局部不平的混凝土墙、梁棱角用顶棚处采用砂轮打磨平整。平整度达不到,必须提前采用砂

轮打磨平整。并采用界面剂进行混凝土墙面和顶棚的处理后,方能进行刮腻子的施工。

3.1、砖墙面与混凝土墙面接触处的处理:在接缝处贴宽度为30cm的玻纤网格布进行局部加强,以代替抹灰层

内的钢丝网,防止此部位因材料不同而造成开裂。

4、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下采用3-4遍。

4.1首先进行砖墙面与混凝土墙面接缝处的处理。如混凝土墙柱与砖墙面平整相差较大时,必须先采用第一

遍腻子把较低的部位衬起,再采用801胶直接贴玻纤网格布。

4.2第一遍耐水腻子(粉状):拌制为腻子粉:清水,采用电动搅拌成糊状,能上墙批刮不流淌为宜,不得有粉

窝等现象；

4.3批刮:批刮第一道耐水腻子,基层墙面无明显刮痕,或采用细磨纸打磨平整并对墙面灰尘采用干净抹布

擦抹干净后,再进行耐水腻子的满刮；该道腻子批刮方向上下方向进行,保证无刮痕、平整。

4.4第二遍耐水腻子(成品膏状):第二遍耐水腻子的批刮,应在第一遍耐水腻子完全干燥后进行,批刮方向

为水平横向进行批刮,批刮工具采用薄型钢皮刮板,由上向下一板靠一板依次进行批刮,因此道腻子为成活腻

子,所以,耐水腻子的完成面必须光滑、无毛细孔、刮痕和一道墙面内无接痕等缺陷,因此,腻子上墙后,要掌

握腻子表面干湿度程度,象水泥砂浆压光一样,刮板方向沿水平方向刮压,直至墙面光滑无毛细孔等现象。腻

子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。此遍腻子既可作为室内墙面、顶棚涂料的基层,也作为不刷涂料的墙面、

顶棚的腻子面层,故应对阴阳角等细部处理进行严格控制,保证阴阳角顺直。

4.5耐水腻子的批刮时间,应待房间内无其它施工作业,其它工序施工必须全部完成后再进行此道工作。

4.6粉刷石膏腻子应随拌随用,不得隔日使用。

(二)涂料墙面和顶棚(用于住宅梯间楼梯、楼梯前室、管井、商铺、物业用房)

1.材料要求

按设计图纸要求采购符合要求的室内涂料(地下室的墙面、顶棚和外挑阳台的墙面、顶棚采用白色防水防潮

涂料,其余房间的墙面、顶棚采用白色普通涂料),并确保其不含铅汞,所购涂料必须有出厂合格证,其技术指

标达到设计和国家的行业标准。

2、工艺流程

基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮第一遍腻子→墙面接缝处理→满刮第二遍腻子→复找腻子→满刮

第三遍腻子→刮底层涂料→刮面层涂料。

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3、基层处理

3.1在抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷涂料的墙、顶面作表面清理,将墙、柱面起皮

及松动处清理干净,将灰渣清铲除干净,然后用棕刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

3.1.1修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水,然后用801胶水腻子将墙、柱表面的

坑洞,缝隙磨平,残缺处补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘清扫干净。

3.1.2在接缝处贴宽度为30cm的玻纤网格布进行局部加强,以代替抹灰层内的钢丝网,防止此部位因材料不

同而造成开裂。

4、刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整度和垂直度决定,一般情况下采用3遍。

⑴首先进行砖墙面与混凝土墙面接缝处的处理。如混凝土墙柱与砖墙面平整相差较大时,必须先采用第一遍

腻子把较低的部位衬起,再采用801胶直接贴玻纤网格布。

⑵第一遍腻子采用木搓板、钢抹子按抹灰工序的要求进行抹压,表面搓毛。待干燥后,定时洒水养护不少于3

天。

⑶在施工第二遍腻子前,砖墙面用801胶满贴玻纤网格布,宽出砖墙面与混凝土墙面接缝处2020。

⑷施工第二遍腻子时,采用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要

干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。

⑸第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子,将墙面顶棚刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,

不得将腻子磨穿。

5、刷涂料

刷涂料遍数可由墙面、顶棚的垂直度和平整度决定,一般情况下采用3遍。

⑴涂刷第一遍涂料。第一遍涂料涂刷前必须把基层表面清理干净,抹净余灰。涂料使用前先用箩斗过滤。涂

刷顺序为先刷顶面,后刷墙柱面,先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。涂料涂刷时用排笔涂刷。使用

新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,并适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料漆

膜干燥较快,因此需要连续迅速作业。涂刷时,从一头开始向另一头推进,要上下顺序,互相衔接。后一排笔紧

接前一排笔,避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一涂料,并一次完成。

⑵复补腻子,涂刷第二遍涂料。第一遍的涂料干透后,应仔细检查一遍,如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍,

并用牛角刮平,干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀,且不能磨穿涂膜,打磨后将表面清扫干净。刷第二遍涂料

的操作与第一遍相同,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。大面积涂刷时要多人配

合、流水作业,互相衔接。

⑶复补腻子,涂刷第三遍涂料。第二遍的涂料干透后,应仔细检查一遍,如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍,

并用牛角刮平,干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀,且不能磨穿涂膜,打磨后将表面清扫干净。刷第三遍涂料

的操作与第二遍相同,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。最后一遍涂料的涂刷要求

表面更细腻、美观。大面积涂刷时要多人配合、流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐推进至

另一头循序涂刷,至不显眼处收刷,不能出现接搓和刷纹。

6.质量要求:

6.1、墙面、顶棚刮腻子

6.1.1、主控项目

使用的原材料的品种必须符合设计要求,所使用的材料必须附合建筑材料环保、健康方面的要求。

刮腻子处理厚度控制在1.5cm以内,如超过1.5cm厚必须采用第一遍配比的腻子或1:2水泥砂浆抹面找平处

理。

不同材料接缝部位必须粘贴玻纤网格布等材料进行处理,保证不出现表面裂纹。

6.1.2、一般项目

基层表面平整、清洁、光滑,无空鼓、开裂；阴阳角方正,无刮痕迹、毛边(刺)。

6.1.3、允许偏差项目

内墙面刮腻子施工允许偏差

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项次 项 目 检 验 方 法

1 表面平整 2 用靠尺及塞尺检查

2 阴阳角垂直 2

3 立面垂直 3

4 阴阳角方正 2 用2020m方尺检查

允许偏差

(mm)

用2m靠尺、线坠检查

6.1.4、室内墙面、顶棚涂料

1、主控项目

选用的涂料品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

涂料工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

6.1.5、一般项目

基层表面平整、清洁、光滑,无空鼓、开裂；阴阳角方正,无刮痕迹、毛边(刺)。

涂抹均匀,颜色一致,平整光滑无刮痕,洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。

墙面平整,阴阳角顺直清晰,腻子要坚实牢固,门窗管线交界无污染。

6.1.6、允许偏差项目

序号 项目 中级标准

1 反碱、咬色 允许有轻微少量,但不超过1处

2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀,刷纹通顺

3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量,但不超过1处

4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致,允许有轻微、少量砂眼、划痕

偏差不大于2mm(拉5m小线检查,不足5m拉通线检

5 装饰线分色平直

查)

6 门窗灯具等 洁净

7.成品保护

7.1、由专人负责本工序贴布、腻子配比、操作遍数、施工质量的检查。贴布未经验收,不得刮腻子,腻子存

在空鼓等缺陷,不得进行下道工序施工,其他依次按此方式进行控制。

7.2、不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层。

7.3、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。

7.4、室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷(喷)

浆时造成污染。

7.5、为减少污染,应事先将门窗口用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

7.6、刷涂料或刮腻子前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

7.7、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

7.8、腻子未干前,室内不得清扫地面,以免尘土污沾腻子表面,干燥后也不得挨近墙面泼水,以免玷污。屋面

及作业面的上层楼板洞必须封闭,不得向下渗、漏污水。

7.9、腻子刮涂完工后,要妥善保护,不得磕碰。

7.10、以层为施工单元,每一房间内完成后,组织现场质量检查人员、施工队伍负责人进行逐间验收,重点检

查墙面平整、门窗过口、踢脚线、阴阳角等部位。

7.11、加强成品保护意识,如成活的房间需进入其他工序时,必须办理工序交接手续,由下道工序负责保护。

8. 应注意的质量问题

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8.1、刷浆工程基体或基层的含水率:基层和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱

皮。

8.2、刷浆工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。

8.3、刷浆表面粗糙:主要原因是基层处理不彻底,如打磨不平、刮腻子时没有将腻子收净,干燥后打磨不平、

清理不净,大白粉细度不够,喷头孔径大等,造成表面浆颗粒粗糙。

8.4、浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凹凸不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道

腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

8.5、脱皮:刷浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,

应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷浆前刷一道胶水。

8.6、掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其

胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

8.7、反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致。

8.8、流坠:主要原因是墙面潮湿,浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷浆,刷浆时最好设专

人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。

8.9、透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷上去固化不住,或由于配浆时稠度掌

握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料稠度要合适,刷浆时设专人负

责,喷头距墙20200cm,移动速度均匀,不漏喷等。

8.10、砖墙与砼墙接缝处开裂:主要原因是对接缝处理不认真,不按规矩粘贴玻纤网格布,不认真用嵌缝腻子

进行嵌缝,造成腻子干后收缩拉裂。

8.11、皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其

是雨施期间更要引起重视。

8.12、花感、掉粉:主要原因是自配浆料配合比不准,稠度掌握不好,用胶量不准,胶少浆活会发生掉粉现象,

而且涂刷后不盖底造成表面花感。

8.13、表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。

9.安全环保措施

9.1、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品,尤其注意要系好安全带。

9.2、凳高前要做好上人前的检查工作,注意自身的安全防护工作。

9.3、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全,如发现不全,及时向项目安全员汇报,

并及时采用措施整改,以防高空坠落伤人。

9.4、进入施工现场必须戴安全帽,涂料施工现场严禁吸烟。

9.5、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。

9.6、现场清扫设专人散水,不得有扬尘污,打磨粉尘用潮湿的软布擦净。

9.7、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。

四、入户门、防火门、木质夹门、断桥铝、铝合金、塑钢门窗安装

(一)入户门安装

1入户门安装

1.1材料要求

(1)防火门、入户门、铝合金门窗等的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、

材质检验报告书并加盖厂家印章。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应对各类门进行验收检查,不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放

在指定仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

1.2工艺流程

划线定位→安装→防腐处理→安装就位→固定→门框与墙体间隙的处理→安装五金配件

1.3划线定位

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(1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高,对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门的水平位置应以楼层室内+500㎜的水平线为准,弹线找直。

1.4防腐处理

门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的,否则必须进行防腐处理,涂刷防腐涂

料进行保护。

1.5门的安装就位

根据划好的门定位线,安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用

木楔临时固定。

1.6门的固定

各楼采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。

1.7门框与墙体间缝隙的处理

(1)门框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。

(2)采用弹性保温材料分层填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。

1.8安装五金配件

五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。

1.9门安装的质量要求见下表

项允许偏差

项 目 检 验 方 法

次 (㎜)

≤1.5

门槽口的

1500

1 用钢尺检查

宽度、高度

>1500 2

≤3

门槽口对

2020

2 用钢尺检查

角线长度差

>2020 4

3 门框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检查尺检查

4 门框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查

5 门横框标高 5 用钢尺检查

门竖向偏离中心 5 用钢尺检查

6

(二)防火门安装

防火门安装:

1木制防火门安装:

1.1施工顺序:

施工工艺:弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→门框安装

→门扇安装→木贴脸或筒子板安装→五金件安装

总工序:隔墙砌筑→门安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇、贴脸安装

→油漆工程

1.2门框安装:

首先用木螺钉将铁脚固定在门木制框上,然后将铁脚固定在洞口内侧墙

体,300mm厚以上墙体门框居中安放,其他宽度墙体门框靠近开启侧安放。铁

脚在墙面的固定采用射钉或贴模筋焊接固定,铁脚安放位置详见右图,门框两

侧固定连结点每边三个。安装时,门上口拉通线。

洞口与门框间的安装缝隙为10mm。。

1.3门扇安装:

同木门安装

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1.4小五金安装:

分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器；

2钢制防火门安装:

2.1施工顺序:

施工工艺:弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→防火门框安装→窗框、扇、安装→门框安装

→门扇安装→五金件安装→防火门油漆

总工序:隔墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程

2.2安装:

a、校对洞口门框配合尺寸,校准门扇开启方向。

b、向两立框注入1:3水泥砂浆,注实后及时将门框外表面擦拭干净。

c、门框装入洞口,使两侧缝隙均匀,门框内口高与门扇高度差≥30mm者,须埋入室内标高线下2020(门框有

下槛者,以上槛与门洞顶部缝隙≤10mm)。

d、保持门框位置准确,上槛水平,两框竖直(吊线找正)。

e、调正门框后,使用木楔子与木横撑将门框初步固定,复核门框位置及内口尺寸无误后将门框连接板用射

钉固定在墙体上,见附图1所示。

f、待水泥砂浆凝固后,拆除木楔子及横撑,做好安装门扇的准备工作。

g、装好门扇上五金配件。

h、钢制防火门按照建筑设计的要求,刷防锈漆一道,调和漆二道,颜色为灰色。进场时要求刷防锈漆并贴好

保护膜。施工中严禁撕毁,在涂刷面漆时统一清除。

(三)人防门安装:

1施工顺序:

施工工艺:铰页焊接→门扇吊装→油漆涂刷

总工序:门框预留→墙体混凝土工程→门扇安装

2人防门安装:

首先将人防门所需铰页焊接在墙侧预埋板上；

利用顶板预埋吊环吊装人防门扇；

(四)塑钢门窗安装

1.工艺流程

定位放线 洞口基层处理安装门窗隐蔽验收发泡剂堵缝

安装五金配件 检查验收

安装门窗扇

(1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实

际距离,需要进行处理的应记录和标识。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下

皮标高一致。

(3)墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

(4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

(5)安装塑钢门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

(6)根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框,然后用木楔临时固定。

(7)塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5mm厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工。

(8)塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于

180mm。

(9)塑钢门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门

窗框与墙体之间的的缝隙。

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(10)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。

(11)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

2、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:门窗材料进场后对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行

检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五

金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求,并按地区类别进行见证取样

复检。

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程

保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工

地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗,•应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。对于组装后的门窗框、门窗扇

等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。

(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:按室内地面弹出50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线；作为

安装时的标准,要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸

有较大的偏差,应及时调整、处理。

3、施工操作

(1)对施工过程中质量控制的要求:

1)塑钢门窗框一般都是后塞口,故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框与洞口之间的空隙应视不同饰

面材料而定。

2)安装塑钢门窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否对应。

3)严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门窗框上要盖上橡胶石棉

布,防止焊接时烧伤门窗。

4)门窗扇所注建筑密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

5)固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装

前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,

防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。

6)清理和修型

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口；清

理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成80系列要求的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、

杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时

可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4.塑钢门窗装配各项允许偏差表

项允许偏差

次 (mm)

项目 检验方法

≤1500mm 2

1 门窗槽口宽度、高度 用钢尺检查

＞1500mm 3

≤2020mm 3

2 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查

＞2020mm 5

3 3 门窗框的正、侧面垂直度 用1m垂直检测尺检查

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4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查

5 门窗框标高 5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查

9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查

10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查

11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查

(2)门窗洞口建筑节能构造措施:

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封,。

(3)砌体与门窗框的连接要求:

1)门窗框上的锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm,如有条件时,锚固板方向

宜在内、外交错布置 。

2)带型窗、大型窗的拼接处,如需增设角钢或槽钢加固,则其上下部要与预埋件焊接,预埋件可按每1米间距

在洞口内均匀设置。

5.成品保护

(1)门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求:

1)门窗框应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢。

2)塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金

件。

3)搬运时应轻抬轻放,运输中应采取防止挤压变形损坏,途中应有防雨措施。

(2)在后续工序施工时,对前期成品、半成品采取的保护措施:

1)施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

2)不允许随意撕掉框表面上的所贴的保护膜,在交叉作业中,应在门窗框边铺钉保护板,以防碰坏框子。

3)浇筑连接件混凝土或者砂浆,应采用防止污染门窗框。

4)门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,

以减少损坏。

(五)断桥铝窗户安装

1.断桥铝窗工艺流程

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弹线定位洞口处理钢副框安装钢副框塞缝收口

铝窗成品进场主框固定并校正主框与副框固定

主框与副框间隙打

发泡胶

外框打胶密封验收密封胶质量窗扇及玻璃安装验收密封胶质量

五金件安装清理收尾断桥铝合金窗验收

2、安装施工节点图

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3、施工要点

3.1 钢副框安装

3,1,1 弹线定位

(1)根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线,以顶层门窗边线为准,

用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边进行处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返,量出窗下皮标高,弹线找直。同一房间应

保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

(3)门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装,室内门窗居中安装。

3.1.2 门窗洞口处理

加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。

洞口尺寸偏差应符合下表的规定:

表3 洞口尺寸偏差

项 目 允许偏差(mm)

洞口高度、宽度 ±5

洞口对角线长度差 ≤5

洞口侧边垂直度 1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差 ≤5

洞口下平面标高 ±5

3.1.3钢附框的安装及防腐处理

(1)钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管,按照作业计划将即将安装的钢副框

运到指定位置,同时注意其表面的保护。

(2)将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对,距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓

和固定片安装。固定片选用17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。

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(3)将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框

找正。

(4)将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接,安装点间距为600mm；

(5)根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种,保证进入结构墙体的长度不小于50mm；

安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对

膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

(6)钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。

(7)在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处

由于外挂石材的原因,需打发泡胶密实,防止渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞,以免水泥沙浆直接与

铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

3.2 断桥铝合金门窗安装

3.2.1 主框固定并校正

铝合金窗主框运至窗口,立在钢副框上,根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐,外露铝框15mm,调整好水

平、垂直、左右进出量之后,用木楔临时固定。

3.2.2 主框与副框连接固定

主框固定完成之后复验水平、垂直,检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。自攻螺钉采用M5×50不锈

钢,平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm,主框中间固定点间距不大于500mm 均匀设置。

3.2.3 主框与副框间隙密封

(1)打胶前用毛刷清理灰尘等杂物,以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔,以保证排

水顺畅。

(2)对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的,在拆除包装后打密封胶之前,用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝

隙。

(3)待主框在钢副框上固定完成后,铝框与基层之间使用耐候密封胶密封,颜色根据铝框内外颜色确定为外

灰内白,密封胶打成三角形,斜面宽度不超过16mm,并保证表面平顺,边缘无锯齿状。

3.2.4 门窗扇及玻璃安装

(1)固定玻璃安装时用塑料垫片支撑,调整好左右间距后,扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后,内侧用胶条

固定,并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

(2)当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,需使用玻璃吸盘。

(3)窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧,打完密封胶后48小时内不允许开启,以防止窗扇变形、下坠。

(4)固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后,开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量,做到

不偏、不坠。

(5)平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上,将铝合金门、窗扇临时固定,调

整合页后进行固定,保证上下转动轴在同一垂直轴线。

3.2.5 五金件安装调试

(1)窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后,调试五金配件及风撑,做到开启灵活,锁止严密,定位准确。

(2)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安

装位置应一致,误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全,保证连接强度。

3.2.6 清理收尾

(1)理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但要求完美的装饰面质量,此工序绝不能马

虎。

(2)若门窗表面已产生污染,要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

(3)玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

(4)把所有开启部分检查一下是否开启灵活,有无阻滞及反弹现象,然后进行调整,直到达到要求为止。

3.2.7 断桥铝合金门窗验收

(1)在进行自检合格后,及时填写检验批质量验收记录表,上报监理单位,并请甲方现场监督,进行断桥铝合

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金门窗成品的验收工作。

(2) 验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改,保证断桥铝合金门窗的各项安装要求,满足规范

及设计要求。

(六)铝合金门窗安装:

1、门窗的加工

铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置,合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑,

撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封,使接口保持整齐及不透风雨。

2、门窗的安装

2.1测量放线

土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；

外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞

口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件

用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对

角线差事1．5㎜。

2.2门、窗框安装

等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂＝10:30:1)填塞,与砂浆接触面应先刷一层防

腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签

填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。

2.3固定玻璃安装

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆,玻璃与

铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。

2.4门、窗扇安装

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启

闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完

成面。窗扇宜于外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内木作业施工；

2.5调整、清洗

在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；

窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇

配件应加润滑剂润滑；

对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

2.6试水实验

为确保塞缝及窗扇安装质量,应对卧窗进行试水试验,水源可采用施工临时供水管,用消防带接至外墙。

外铝合金门窗在按规范、标准验收之后,按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收,淋水量为4L／

Min.M2,淋水时间不少于24小时,淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验,

在同样的条件下如再通过验收,则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

如发现渗漏现象,土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理,最后确认无渗漏的情况下,方

可拆除外架。

3.安装质量控制

铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准及有关施工规程要求；

窗框四周均设角码及硷墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400㎜,且固定件严禁固定在砖缝

中；

在确认窗框保护胶带己清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,

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要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质；

窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶；

推拉门窗底留泄水槽,推拉门窗侧框上下2020处应分别设两道和一道防撞胶。另外,推拉窗窗扇应加限位装

置,以免滑推附下伤人。

4.塞缝及结点作法控制

铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人；

对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后,用防水砂浆分层分段填塞密实,施工中且忌搅动框体

以免框体变形,对个别大于5CM的缝隙,需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓；

在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规程要求,散水润

湿,刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补密实；

铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；

土建单位施工外墙时,必须按质量通病中要求,窗楣留有鹰嘴,窗台留有2020水,另外,门窗框四周的外墙饰

面收口压住框边LCM为宜,切忌不能压得过多,以免窗扇无法开启。

5.防水施工

安装铝窗时,要注意下帽头料的水平度,稍微向外倾斜,避免倒泛水。

窗台用细石砼(100mm厚)浇筑,并锚入两侧墙一砖长度,并做成挑泛水坡度(控制在l0一2020)。防止从窗台下

口门下嵌渗水。

用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂,严格按照防水料说明书配比,拌制防水砂浆；

随防水砂浆干固后,刷面三次,注意刷后不要超过框边10㎜,保持横平竖直；

窗框四周侧边应留设槽口,槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时,应注意清除浮灰砂浆等,使密封材

料与窗框、墙体粘结牢固,同时检查密封材料是否连续,有无缺漏等情况；

铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时,除四周离边角180mm设一点外,其余间距应不大于

500mm,连接件采用不锈钢件,其厚度不小于1．5mm,宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角202040mm处,间距宜为600mm。安装后应检

查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出。

窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水,窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧,向下做泛水。下窗盘底

做滴水线防水。

做防水不能有空洞,保持密实,横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；

做好防水前最好不要拆除垫块,把没有垫块的位置先做防水,等干固后拆除,再做修补防水料,注意对称拆

除；

窗框在装上固定片后,用防水砂浆抹框边抹平整；

所有窗框在没有包装完好前不得做防水；

推拉门下框做防水,必须匀称,注意水平。

最后收浆、搓实,洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

清角处最好是角、面一次性完成,以免出现先、后粉层交界处龟裂。

为使土建能作出滴水线,挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定,外侧不用铁脚。

作好隐蔽工程验收记录。

7.成品保护控制

铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必竣工验收前方可撕掉；

框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。另外,切忌人员随意踩

踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补；

门窗框安装尺寸偏差控制

项项 目 允许偏检验方法

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次 差

1 用钢卷尺检查,量里角

2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查

3 2 用拉线和钢板尺检查

门窗框两对角线长度≤2020mm 2

差 ＞2020mm 3

平开

同樘门窗相邻扇的横端角高

窗

度差

门扇面积≤1.5m2 ≤40N

窗扇

开启4

推拉扇面积＞1.5m2 ≤60N 用100N弹簧秤钩住拉手

力限

扇 处,启闭5次取平均值

值

门窗扇与框或相邻扇立边平

行度

门扇对口缝或扇与框间立、横

缝留缝限值

弹簧

门扇 门扇与地面间隙留缝限值 7 2～7

门扇对口缝关闭时平整 8 2 用深度尺检查

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 9 2 用1m托线板检查

(mm)

5 2

6 2～4

用楔形塞尺检查

用1m水平尺和楔形塞尺

10 门窗框(含拼樘料)水平度 1.5

检查

用钢板尺检查,与基准

11 门窗横框标高 5

线比较

12 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查

门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘

剂。

开启性能:开闭力不应大于50N。

8、门窗的保护和清洁

应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护；

应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；

严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

1)铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。

①铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前,检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置,

清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物,必要时应打磨掉表面非导电层,涂抹导电膏,然后再与铝

门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位

移。

②铝合金门窗防雷接地后,应及时调整各连接导线位置,使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的

缝内,便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长时采用多根加长。

③ 铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层,由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后

进行拼装。或采取独立框逐个接地的方法,确保电气通路。

④ 所有紧固件无松动、遗漏现象。

2) 铝合金门窗防雷接地工程检测验收。防雷接地施工完毕后,应及时检查验收。工程验收分两部分:隐蔽工

程验收和接地电阻值验收。

3)窗抗渗保证措施

门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证,在施工过程中,对每个节点安装均应进行检查,并作好门窗注胶

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隐蔽记录。门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求,在门窗安装完成后应整个进行现场

抗雨水渗漏检测试验。

(七)普通木门安装:

1施工顺序:

施工工艺:、扇、安装→门框安装→门扇安装→五金件安装

总工序:墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程弹线找规矩→决定窗

框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框

2. 木门框安装:

首先用50长的木螺钉将140×2020.0的白铁皮板,(做防腐处理)固定在木门窗框背面,采用射钉固定,门框左

右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。安装时,门上口拉通线。

洞口与门框间的安装缝隙为12mm。门框两侧固定连结点每边三个。木门的玻璃厚度为5mm。

3.门扇安装:

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求,发现问题,事先修好或更换；将扇放入框中试装合格后,

合页距离门上下端取立梃高度的1/10,在框上按比合页长、宽大1mm画线,并剔出合页槽,槽深一定要比合页厚

度大2mm,槽底要平。木门安装采用125x82mm合页,配5x45mm木螺钉。

4.木门小五金安装:

安装小五金时,先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然后用改锥将拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜,严禁打入全部深

度。执手门锁的高度距离楼面为1000mm；

门锁应安装在木门锁木(或木梃)上,高度距地900-1000mm,剔凿锁眼时不得损伤接榫；

门扇安装完毕,经验收合格后,在门扇底部楔入木楔,并有专人看管,防止损坏；

贴脸安装:门框与墙体缝隙中填塞沥青麻丝,双面用水泥沙浆嵌填抹平,弹线顶贴脸；

五、厨房排烟道安装

1.施工准备及计划安排

烟道成品由专业生产单位生产并供货至施工现场,产品质量严格按图集的有关要求执行。在进场时,由项目

部通知监理单位一同对烟道规格尺寸、观感质量进行检查,对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工

完成后抹灰施工前穿插完成；安装前必须对烟道的标志、尺寸、及外观进行检查,并校对型号；安装前,由项

目部组织工人进行技术交底和安全教育,严格按要求施工。

根据图纸设计,2-1#厨房排烟道成品尺寸为400×400,2-2#-2-3#厨房排烟道成品尺寸为450×450,在具备安

装条件的情况下,每栋楼15天内安装完成。

2.主要施工方法及技术措施

2.1工艺流程

烟道安装 自检垂直度

首层砂浆找平

烟道尺寸位置校正

监理业主验收签字 两次C2020胀砼灌填预留孔

浇筑砼反坎

烟道挂网抹灰 洒水养护

施工要点

2.1.2 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确,洞口大小留设是否满足设计需要,若预留洞口有所偏移,将

洞口剔打至满足烟道安装需要为止。

2.1.3烟道坎浇筑前,首先要凿毛清理,随后按上图设计尺寸浇筑C15砼。烟道坎放线和浇筑过程中,必须检查

楼板烟道预留洞是否上下孔洞垂直对中,如有偏差,要求及时处理。

2.1.4浇筑的C15砼烟道坎必须达到7天以上强度后,方可安装烟道,同时要注意烟道坎砼的养护。

2.1.5烟道安装由底层至顶层顺序,建议最下层的烟道留道最后安装,避免烟道内垃圾无法清除。

2.1.6烟道安装时需核对烟道开孔方向是否与橱柜设计布置图相符,避免烟道安装后的开孔方向与燃气灶台

不一致。

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2.1.7烟道下口用木契顶至楼顶板,随后矫正烟道垂直度、方正度,要求垂直度偏差±5mm；阴阳角偏差±5mm。

2.1.8将矫正合格的烟道,用1:2水泥砂浆将烟道上、下口缝隙塞实。烟道上口内部塞缝需在上层烟道口从上

往下塞,所有塞缝必须饱满,不得留有缝隙。

2.1.9烟道完成塞缝后,需在烟道外角两边把两根14圆钢或(50mm处各加上一块L40×4的角铁,角铁长度不小

于50mm,用Φ6膨胀螺丝固定,加固的角铁需要涂刷2遍以上红丹防锈漆)置于烟道顶,(钢筋在承托烟道前,应

先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度14mm凹口,使上下烟道接口紧密吻合。)然后安放、调正、固定

上层烟道。烟道在楼层处连接平面图如下:

2.1.10烟道安装完毕后2～3天,待烟道上、下口的塞缝水泥砂浆达到强度后,将烟道下口的木契取出,空隙用

防水水泥砂浆塞实。

2.1.11每十层烟道完成安装后,烟道需抽取每层不少于2组做闭烟试验。

2.1.12闭烟试验合格后,开始烟道的甩浆、抹灰工作。

2.1.13烟道接口靠墙两面缝隙由于较大,进行烟道外壁抹灰施工时,用水泥砂浆塞实。

3.止逆阀安装

止逆阀、本工程采用D型防火止逆阀,止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品.直接将其成品固定在

烟道上即可。

安装详图如下:

4.无动力排气风帽安装

用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上,应注意盖板中心线与烟道中心线一致,将无动力排气风帽接口

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钢板圈,对准盖板预留孔,用膨胀螺栓与盖板固定,做防渗处理,再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆

固。,并在连接处用防水油膏封口,作防渗处理。无动力排气风帽的建筑安装高度需高于屋面1.8m以上,避免风

帽转动过程中伤人。

5.排风道进场检查

表面必须平整、光滑、棱角分明,无破损、无断裂、无毛边、无缺棱掉角。排风道的尺寸允许偏差:平整

度≤2mm、长度±5mm、翘曲度≤3mm、口径外皮尺寸 ±2 mm。

6.安装技术要求

(1)排风道应在住宅楼主体结构完工、预留孔洞拆模、给排水、采暖、煤气管道安装完毕之后,并在楼地

面、楼面及顶棚装修之前由下向上逐层安装。

(2)安装排风道之前,必须检查各层楼板预留洞是否符合设计尺寸,是否上下垂直对中,否则应当修整。

(3)首次安装时必须用1:2水泥砂浆将混凝土垫层找平,座浆；每层用两根14的钢筋横在顶板上,托住上部

烟风道,以使烟风道真正达到逐层卸荷的要求。安装时将上层烟风道预留孔处的钢筋在中间用电焊割断,用板

手将割断后的钢筋向两端板起,使板起钢筋之间的间距大于烟风道的尺寸；排风道要做承托处理。

(4)排风道施工安装过程中,为防止杂物掉入管道内,管道口应采取遮盖措施。

(5)排风道安装后,应将管道与楼板预留洞间隙用C2020混凝土灌实,密封膏密封,并作防水处理。

(6)排风道进风口下方的标志“↑”箭头朝上。

(7)安装止逆阀配套产品时,应将烟道清刷干净,位置确认准确后,安装固定.安装完毕后,检查有无遗漏和错

位,并及时纠正。安装风帽时,应确认安装高度,保证安装平稳。

7. 施工准备

(1)提前放出排风道位置线、控制线,并检查顶板排风道预留洞位置有无偏差,若有偏差,需提前对结构预

留洞口进行剔凿处理。

(2)准备好排风道安装的工具,一般应备有绳索、抬杆、木楔、吊装葫芦、钢丝绳、安装托架、托线板等

工具。

(3)提前组织排风道进场,利用外用施工电梯将排风道运送至各安装点。

8.排风道安装

(1)洞口结构预留钢筋的处理:在结构施工时,平台钢筋底排筋均没有割断,在安装时,随安随割,不得预先

全部打开。

(2)排风道运至安装地点后,将风道的下口放在安装托板上,把吊装葫芦固定在上层洞口,将托板四角钢丝

绳挂在葫芦吊钩,一般每组吊装人员不少于6人,两人在上四人在下,排风道在往上吊运过程中,下方人员要托

起风道,防止下口拖地风道破裂；在风道悬空离地150mm左右,才能抽去下方托板,在洞口上方搁置长于洞口

100×100㎜木方作临时转换,变换捆绑吊点,将绳索捆与风道中下部,吊起后抽出托板与木方,下方人员扶正

风道,再缓缓将风道降至安装位置。

(3)根据位置线及控制线,检查上下口是否对齐,然后吊正吊直,确认无误后,用木楔将上下端风道四角楔

紧；为减小上层风道对下层风道的荷载及防止上下口的偏移,将风道的上下口四角部位预埋件与角钢焊牢。

(4)在安装时,上下口之间应作聚合物水泥砂浆,然后就位固定；不得干接口,防止层间接缝口漏气,影响排

风效果。

(5)安装就位后,及时派专人将楼板预留洞四周侧面先清理、洒水湿润,然后洞口侧面甩素水泥浆,随后灌

20200㎜ 厚1:2水泥砂浆,保证底口有充足的水泥浆,再灌细石砼填堵密实；灌灰高度:第一次为第一根上口平

齐(一般风道上下口接头均在楼板厚的中间)；留一半待上层风道安装完毕再进行灌注,为保证接口严密,此层

灌注同样先接浆后灌砼。

9质量标准:

(1)有裂缝、缺口的排风道,工程严禁使用。

(2)位置正确,接口严密,上下通风良好。

(3)验收标准为:垂直度3mm,平整度2mm。

10安全注意事项

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(1)搬运排风道时,人员要托下面,不得抓抡上口,防止上口破裂砸伤手脚。

(2)排风道安装时,洞口钢筋随安随割,不得全部打开,安装一根将上口及时用竹胶板覆盖严密。

(3)吊运时,捆绑支点要正确,人员要齐心,不得XX省力而出事。

(4)在割洞口钢筋或焊接风道接口时,必须先申请动火证,在施工现场配备消防器材,作业区内先清理易燃

等物品,并且设专人看火,确认无误后方可施工。

六、外墙抹灰及真石漆工程和屋面工程

(一)外墙抹灰

1.外墙面防水措施

1.1所有外墙结构施工时留下的对拉螺栓穿墙孔处理:

1.1.1结构施工过程中,模板工程穿墙螺栓套管孔洞,这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素:外墙套

管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果。因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵,

确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱

满密实,质量达标。

1.1.2外墙穿墙套管孔洞:地下部位穿墙套管孔洞,用电钻先将孔内PVC管洗掉。用聚氨酯发泡胶引导管喷入

套管孔洞中,然后使用水泥砂浆封堵。地上部位穿墙套管孔洞,采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中,外

侧使用防水砂浆封堵。

1.1.3内墙穿墙套管孔洞:采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中,再使用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。

人防区内隔墙穿墙套管孔洞:该处孔洞根据人防质监站的处理意见,应先将塑料套管从空洞中清除,然后采用

微膨胀细石混凝土灌灰封堵。塑料套管清除可以采用剔凿洗钻的形式,可以采用火烙的形式,也可以采用穿螺

栓二次焊割清除的形式,根据具体部位及操作的难易程度采用不同的方式实施。

2.外墙面水泥砂浆抹灰层开裂渗水处理:

填充墙与砼墙、梁之间交接处,内、外均钉直径0.8㎜,孔眼10×10㎜,500㎜宽钢丝网(两边各延伸250㎜)。

外墙面水泥砂浆抹灰层采用防水砂浆(按水泥重量掺入5%防水剂)。

门窗框与墙体周边的缝隙采用防水砂浆(按水泥重量掺入5%防水剂)填实。

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3.作业条件

3.1、结构工程全部完成,并经过有关部门验收,符合隐蔽要求。

3.2、抹灰前应检查门窗框的搁置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙应用1:3聚合物水泥砂浆,分

层填塞密实。若缝隙过大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞使其塞缝严密。

3.3、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,要清理干净,并洒水湿润。

3.4、预埋铁件、埋件等应提前安装好,结构施工墙面上的预埋孔洞要提前堵塞严密,将柱、过梁、悬挑板等

凸出墙面混凝土剔平,凹处提前刷净,用水湿润后,再用1:3水泥砂浆分层补平,并在墙面满挂镀锌铁丝网。

3.5、外墙大面积施工前应先做样板,经鉴定合格后,并确定施工方法后,在大面积组织施工。

3.6、施工时使用的外架应提前准备好,横竖杆要离开墙壁面及墙角2020250mm,以利操作。为减少抹灰接搓,

保证抹灰面的平整,外架应铺设三步脚手板,以满足施工要求。

3.7、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度,抹灰前应在大角的两面,阳台弹出抹灰层的控制线,

以作为打底的依据。

3.8、外墙线条、壁柱、梁板等尺寸已复核无误。

4.主要工艺流程

4.1主体验收→墙面清理→放线、打饼→基层清理→监理或建设单位检查→甩浆→抹底灰层砂浆,弹灰层

水平贴楼层分格条→抹面灰→质量检查→养护

4.2、贴灰饼以前,对加气砖表面进行划花处理；在其基层抹灰时,首先洒水湿润,浇水量以水分渗入砌块深

度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。

4.3、基层处理应将表面毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净,并填实各种洞眼、将墙面残存的砂浆、污垢、

灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中尘土冲掉,将墙面湿润；在梁柱混凝土表面用1:1掺202007胶稀水泥浆,

最后在不同砌体结构处(主要为砌体与构造柱、梁、结构柱之间)挂钢丝网。在墙面材质变化交接处两边各150mm

挂满1cm×1cm钢丝网,或按甲方要求满挂,厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。

。

4.4、放线、打饼:放外墙抹灰控制线,分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋,

以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。

需从每段顶层向下挂通线检查垂直度,确定抹灰的厚度。所以先沿外墙水平方向每3~5米挂通线检查垂直度,

在每层外墙的顶端、下脚各做一个标准灰饼,灰饼50mm见方,厚度以墙面平整度、垂直度决定。然后用钉子在

左右灰饼附近墙缝面,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.5~2米下加做若干标准灰饼。

4.5、甩浆:

:在表面洒水润湿后将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后,用1:1的水泥细砂浆,内掺水泥用量

15%-2020108胶拌和成糨糊状,用扫帚胶浆均匀地甩在混凝土墙表面上,厚度控制在2-4mm,表面成麻点、密实、

无气孔,待收水后即可进行洒水养护,保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。

4.6、抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面浇透,砖墙面用水泥浆甩毛结合。底灰采用1:3水泥砂浆打底,厚度

7~8mm,分两次成活,并应大致找平,用木抹子在墙面上划毛,使底层砂浆呈粗糙面。

4.7分格条施工

面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度,按设计要求(每层设置一条分格条,一般间距不得大于3m)弹出分

格线,用切割电锯沿所放墨线切割,随即剔凿出每条分隔线,剔凿过程中,不得有错缝和掉棱掉角,其缝宽和深度

均匀一致无余灰,个别掉角处及时用水泥浆修补。

4.8、抹面层砂浆

底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,从上而下,由一边向另一边施工,配合比(水泥(P.O32.5):中砂:

防水剂:水=1:4.5:0.05: 1.0(重量比))与底层灰相同。粉刷时,采用底层砂浆过干的,要用扫把洒少量的水进行

湿润,在同一施工段内(两道分格条之间)不允许出现施工缝接头,在砂浆粉刷后,用刮尺将该区段刮平,同时进

行找平,第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平,待砂浆有六～七成干时,用木抹子进行第二遍收光,并随即用

铁抹子压光,必须严格控制收光、压光时间,最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。

4.9抹灰的施工顺序

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从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面砂浆,应注意在抹面层灰以前,应在检查底层砂浆有无空、

裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面灰,另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净,浇水湿润后,方

可进行面层抹灰。

4.10、窗台抹灰

尽可能推迟窗台的抹灰时间,结构沉降稳定后进行,外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽,并加强

窗台的养护。

4.11、外窗四周做法如下图:

4.12、养护:抹灰24h后,应浇水养护,养护时间不得少于7d,每天至少浇水两次。

5、细部处理:滴水线做法:

5.1、在施工中,有些部位:如滴水、泻水线:在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶、女儿墙小沿、通风口

盖板或突出墙面的腰线等部位都做鹰嘴滴水线,夹角150。保证坡向正确,滴水槽深8～10mm顺直。坡度不小于

1:6,下口通常采用滴水线,俗称鹰嘴。滴水线的施工与墙面抹灰同时完成,突出墙面至少10毫米。要求做到顺

直一致、四周交圈。

5.2、基层做法:一般滴水线做在窗过梁下口,若砼表面很光滑,应先毛化处理,一是凿毛,另一种方法是甩毛。

甩毛是用1:1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶,使之凝固在砼表面,用手掰不动为止。

5.3、吊垂直、找水平:边角部位应吊垂直,底口应在同一水平线上,这此部位应提前弹线或拉通线控制。

6、成品保护

6.1、砂浆的抹灰层、在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。

6.2、不得直接在楼地面上拌合砂浆,工具不得乱丢乱放。拆除脚手架时,要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞

墙面、地面和门窗。

6.3、落地灰集中收集后,用筛网进行过筛,去掉不合格的砂子和杂物。使用时按抹灰砂浆配合比进行机械搅

拌,用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。

7、质量控制措施

7.1、质量控制要点

7.1.1、抹灰前,对管线的预留预埋全面检查,以免漏掉。

7.1.2、玻纤网检查,玻纤网宽度是否满足设计要求,粘贴是否牢固,自检合格后,请监理进行隐蔽检查验收。

7.1.3、灰饼的垂直度,平整度的检查。

7.1.4、抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。

7.1.5、抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。

7.1.6、表面洁净,颜色一致,线角顺直,清晰,接搓平整。

7.1.7、抹灰砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制:

抹灰层名称 砂浆稠度(cm)

底层 １０~１２

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面层 １０

7.1.8、抹灰质量允许偏差

序号 项目 单位 允许偏差 检验方法

１ 表面平整度 mm 4 用２m直尺和楔形

２ 阴阳角垂直度 mm 4 用２m托线板和尺

３ 立面垂直度 mm 4 用２m托线板和尺

４ 阴阳角方正 mm 4 用阴阳角尺和楔尺

尺检查

检查

检查

检查

8.墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施:

8.1裂纹原因分析

墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括:(1)抹灰前的基层处理

不彻底；(2)基层未提前洒水润透；(3)混凝土表面未做甩浆处理或甩浆不规范；(4)炉渣砌块及轻质板墙表

面处理不规范；(5)砂浆配合比控制不严；(6)脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；(7)底层找平层一

次成活,抹灰太厚或太薄；(8)抹灰后没有跟上洒水养护；(9)使用隔夜灰等。

8.2裂纹防治措施

严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析,应严格按以下几个方

面的要求进行施工。

8.2.1基层处理

抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘,油污可用10%的烧碱溶液清洗,清除后用清水冲刷干净,松动

的灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫干净。

8.2.2基层砖墙应提前润透

准备抹灰的墙面,应提前2d洒水湿润,湿润深度不小于50mm,杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。

8.2.3混凝土表面的处理

混凝土表面在抹灰前应做好甩浆处理,使其表面粗糙,抹灰时刷一层108胶水泥浆,水泥胶浆要随刷随抹。凿

毛:将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后,用1:1的水泥细砂浆,内掺水泥用量15%-2020108胶拌和成糨

糊状,用扫帚胶浆均匀地甩在混凝土墙表面上,厚度控制在2-4mm,表面成麻点、密实、无气孔,待收水后即可

进行洒水养护,保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。

8.2.4砌体与混凝土墙面交接处理

框架柱、框架梁与墙体接缝处也应钉玻纤网,搭缝宽度每边不少于150mm。

8.2.5砂浆

所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜,水泥安定性必须合格；砂子必须用洁净的中砂,砂在使用时应

过筛,泥土粉末含量不得超过3%。抹灰砂浆配合比为水泥:砂子=1:2.5,中层灰浆稠度70-80mm。

8.2.6脚手架眼等部位的处理

在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实,在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实,砖缝内必须坐浆,四周

用砂浆嵌填饱满；门窗框与墙交接处应用1:3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护,防止干燥产生空鼓

裂纹。

8.2.7养护

抹灰完成后,应加强养护,防止抹灰层干燥过快产生龟裂,养护应在抹灰层表面已硬化时开始,一般在抹完

24h后进行,养护时间不少于7d尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。

8.2.8隔夜灰

隔夜灰包括已硬结的灰浆,不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

(二)外墙真石漆工程

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施工工艺及要求

1、基面要求

1.1、 外墙平整度质量应达国家标准(2m靠尺下±4mm),脚手架洞口修补平整；

1.2、检查保温墙面是否坚实、牢固,有无起砂、裂缝、疏松的现象,网格布是否被抹灰层完全覆盖、

墙面是否平整、有无鼓胀等情况。

1.3、 检查墙面是否干燥,是否符合施工要求(墙面深入2cm含水率≤10％,酸碱度≤9％),若墙体太潮

湿,先干燥一定时间再施工,要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上。若酸碱度太大,则需

要用草酸做中和处理。

1.4、墙面必须清洁,无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。

1.5、保温外墙基面平整度处理工程的主要工序:

在脚手架上满批二遍腻子找平基面,在用2米靠尺检查平整度是否符合(2m靠尺下±4mm),在局部找补,

找平基面；

1.6、局部找补后用砂纸打磨基面,使其平整；

2、本工程具体施工工艺:1、大面施工工艺具体如下: 验收墙面平整度、垂直度 → 基面修整、清理

灰尘 → 批嵌第一遍腻子(找平) → 批嵌第二遍腻子 → 打磨腻子 → 验收墙面垂直度、平整度、弹

线分割、涂刷底漆→ 粘贴美纹纸 → 喷涂真石漆主材 → 压平工艺→ 打磨真石漆主材面及分缝部位

→ 喷涂面漆。

多彩石材调(双色喷涂压平工艺)

(1)基层处理、两遍腻子找平

(2)按甲方要求格缝分割墙面。

(3)滚涂底漆,专用滚筒；

(4)指定专用喷枪喷涂真石涂料主材(包括主色；辅色1)。与底漆工序间隔时间不少于16小时；

(5)主材表面压平处理,除去格缝黏贴胶带；

(6)待主材完全干燥后表面及格缝处稍作打磨,(干燥时间24H以上)；

(7)除去表面浮灰采用专用喷枪喷涂罩面漆；

(8)最终养护24小时。

3、技术准备措施:

(1)基面检查:用专用工具对抹灰面进行勘察,详细记录平整度、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、

堵洞抹灰质量、浮尘残浆面积、酸碱度、湿度等。

(2)基面局部修补处理:如基面已达到“涂料对基面的要求”,则开始进行基面局部修补(点补)。,主要

针对分割缝、线角进行局部修补,然后用砂纸将抹灰槎打掉。

(3)对分格缝缺角及不顺直等缺限进行修补,使其平整,分格缝的设置在功能上能起到避免基层开裂现

象产生,在美观上可增强建筑立面效果,富立体感。

(4)基面加强防水及找平处理:选用专业外墙防水找平腻子批补,并采用砂纸打磨,以求光滑平整。施工

方法:A、用专用腻子刀先刮分格缝里面及周边,后抹中间。注意收刀、注意接搓。B、腻子结束干透后,

必须打磨,根据基面平整程度再刮找平。C、在施工当中,先根据墙面的分格缝对每一块分块找平,最终

每一块内的平整误差≤4mm(专用工具检查)。 控制厚度不能超过1-1.5mm,以防太厚影响粘结强度。D、

凡结构薄弱处做加强防水处理。E、腻子施工后约2小时左右要洒水养护。

(5)分格缝涂刷涂料:其色彩按照甲方指定色彩或与大面色彩协调颜色均匀涂刷,避免漏涂漏刷。注意

施工时保护好分格缝两侧,避免咬色。

(6)保护处理:由于涂料工程的施工在整个项目中基本属于最后一个分项,为保护兄弟单位的成品,需

采取覆盖保护措施。铝合金窗边贴胶带保护,窗户贴塑料薄膜,金属栏杆用塑料布保护。清理污染部分,

修补遗缺遗漏,防止检查验收:验收后才可转移工作面。

(7)大面积做喷涂涂料,极易出现墙面花且不平整。对此,建议采取四点技术措施。

A、我公司派工程技术人员配合建设、监理、验收。

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B、按建筑造型,在设计许可的前提下,对大墙面进行分工处理,(按阴阳角细分处理)。

C、批腻子打磨后,严格按照工序间验收要求(大面用二米靠尺检查平整度)进地行验收。

D、每个施工人员固定在一个或几个施工板块上,统一收槎到分隔缝上。

(8)关于纵横向槎的处理。

A、调整部份横杆。

B、收槎到分隔缝。

(9)关于线角部分。

线角与墙面搭接处,先贴胶带,刷涂后撕掉。

(10)预留孔洞的处理。

为防止疤痕,处理时应先使用砂浆抹实(不可高于平面),待其它干透后,用外墙通用防水找平腻子抹平,

仔细打磨(特别应打磨好孔洞的周边)后,先用底漆刷涂补疤处,再进行大面处理。这一道工序的重点是:

补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。

(11)关于色彩交接部位。对于大面色彩交接部位严格进行保护好已涂好部位,然后涂刷(或喷涂)另外

色彩,待涂刷干燥后撕除保护,确保不发生咬色、混色产生。

(12)样板。

施工前,先做样板,后封样,做为内部验收的标准。

(13)与土建方接收基面时的主要检测内容。

抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、平整度、垂直度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂

缝数量；阴阳角平整度、重直度；PH值。所有工序均由上向下进行流水作业,每道工序结束后均需通

过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。

4、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

主要施工机械设备:

4.1、主要设备配置:

(1)吊篮(根据现场情况进行安排。批刮腻子、弹线分割,喷主材及面漆时采用吊篮施工)

(2)空压机,专用喷枪；

(3)专用滚筒及压平滚筒；

(4)电动搅拌枪；

(5)保险绳及安全帽。

4.2主要施工机械进场计划

(1)根据现场实际情况,进场后每栋楼安装吊篮7-10台,空气压缩机4台,就可以保证每个单体在合同

工期内完工。(根据每个单体面积大小,每栋楼安排20205工人)

(2)其他施工用工具与工人一起进场。

5.确保工程质量的技术组织措施

向甲方和监理提供材料质检报告和涂装施工规范；施工前试

做一小样,经甲方和监理认可后方可开始涂装,甲方可以小样的质量对整个过程进行验收；

每一道工序做完后,请甲方和监理检查,合格后再做下一道

5.1工序；

施工人员人手一册施工规范,实行项目部和质检员两级检查

5.2制度；

对不同类别材料分别涂上标识,并分类妥善存放；

6.确保安全、文明生产的技术组织措施及要求

(1)安全生产、文明施工目标:不因自身原因发生施工安全事故,保障自身及其和他人安全。

(2)坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》,严格遵守其他有关安全生产的法律、法

规和建筑行业安全规章、规程,不得违章指挥及违章作业。

(3)切实做好现场管理,道路畅通,材料堆放要整齐平整,注意防火措施。

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(4)进入施工现场,必须带好安全帽,服装整齐,佩带施工证,不准穿拖鞋。

(5)施工前要熟悉施工现场,了解哪些地方有管道井,设备井,以引起注意。

(6)高空作业扎好安全带,并作好防护措施。施工前要细心的检查高架木板是否放稳,防止压挠现象的

发生。

(7)安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况,对存在安全隐患的情况应及时停工处理,严禁不

安全施工作业。

(8)电缆应设置叁级防护措施,应从专用配电柜处接线,电缆线应高空架设,严禁地面走线。

(9)下班后应把高空作业吊蓝升起1米,作好电机防雨措施,收回电缆线及配电柜。

(10)施工前,对钢管脚手架须认真检查,对不安全的部位必须采取加固措施。

(11)施工班组每天进行一次安全教育。

(12)施工过程中,要搞好与兄弟单位之间的关系,认真贯彻“先协调,后施工”的原则。

(13)每天工作完成后,要清理施工现场,做到文明清洁。

(14)工作时间不准打扑克、酗酒及做其它有损于公司声誉的事情,工区内严禁吸烟。

(15)必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。

(16)协助甲方做好成品保护工作。

(17)遵守有关环境保护的法律、法规,不因为施工面污染周围的环境,提高环境保护意识。

(18)施工人员进场时要进行必要的安全教育,对施工过程的安全进行监控,并作好记录。

7、确保工期的技术组织措施

(1)工期目标

完成建筑外立面抹灰质量验收,根据建设方工期总体要求及工程量大小,及时组织充足施工人员确保

工期目标完成,同期开工的各单体分别安排一个班组施工。((根据每个单体面积大小,每栋楼安排

20205工人)

(2)工期进度计划表:

(3)工程进度管理

7.1、关键在于组织与协调,按照施工进度计划进行施工,同时要了解协作单位的进度计划,作好施工安

排。

7.2、掌握天气变化及时调整施工作业程序；

7.3、进场前作好基层验收,材料报验等前期各项准备工作；

7.4、设置一名设备维修人员,及时修理高空作业吊蓝的故障；

7.5、做好材料的进货计划。

7.6、及时组织充足的施工人员。

8.施工进度安排及雨季施工措施

外墙涂料施工极易受到各种客观因素的影响,如天气,基面抹灰速度,门窗堵洞,管道安装等相关工程

进度等。施工进度安排在总包方及甲方进度要求情况下作出详细进度计划,按要求进度完成。

本工程在施工中有可能穿越雨季,因此在雨季施工中要有完善的措施,否则工期及质量难以保障。以下

为我公司根据多年来施工经验总结出的雨季施工措施:

9、技术措施:

(1)水泥完全固化后,在表层含水率较高情况下,可以采取批刮底层专用防水腻子。

(2)可以实施分格缝切割及填充。

(3)雨天空气湿度过大,无法进行涂料施工时,安排清理、保护基面处理工作。

(4)在晴好天气情况下合理安排,尽量多涂刷,在晚上下班前安排抹灰工人至少要抹一遍腻子,以备第

二天上班时进行腻子处理。

(5)合理安排加班或人力。

(6)大风、大雨时间安排工人集中进行技术培训。

(7)密切注意天气变化,多收听有关气象信息。

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10、设备措施:

根据总全进度安排,适时增加机具设备(吊篮及施工用具)进行施工。

11、施工协调

11.1、施工前技术准备

(1)认真查看现场,提前参加现场协调会,仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素,提前做好

预案,补充到施工方案中去。

(2)提前与业主、监理及其它施工分项接触,根据《真石涂料对基面的要求》及工程实际情况,会同各

方对工作面进行检查,提出影响涂料施工的各方面问题,书面提请业主协调解决。

(3)抹灰可分若干个工作面,每完成一个工作面,请业主、监理、土建方、涂料方共同验收、共同签字。

12.成品保护措施

12.1、保护其它工种的成品、半成品、严禁污损。其中:

(1)所有外装门面的成品及门窗,在喷涂真石漆前,需用美纹纸+薄膜或专用纸进行成品保护。

(2)对于内装修的房间,如需借用通道,地面需铺设专用养护材料。

(3)材料搅拌场所,必须与装修房间错开。

(4)阳台或内廊内部施工,选派专一队伍实行,与外墙面分开,

专人协调、专人管理。

(5)吊篮人员起点、落点,原则上避开已装修或正装修的房间。

(6)对工人进行思想教育,文明施工教育,并制定相应纪律条款,

对违纪人员进行相应处罚,以使队伍更为整齐,杜绝打架斗殴事件的发生。

七、屋面工程

(一)屋面保温、找坡施工

本工程的屋面做法分为坡屋面(坡屋1),上人平屋面(平屋1)和不上人平屋面(2)三部分。坡屋面为1.5厚聚

胺脂防水涂料,40厚挤塑板保温,30厚细石砼、青灰色水泥瓦；上人平屋面防水为3+3SBS,80厚挤塑板保温,1:8

加气块混凝土碎渣找坡(最薄处30mm),40厚细石砼(内配铺设双向Ф6＠2020筋网)面层；不上人平屋面为1:8

加气块混凝土碎渣找坡(最薄处30mm),80厚挤塑板保温地面、找平层采用2020:2.5(体积比)、3+3SBS、25厚

1:2.5水泥砂浆面层,分格面积1㎡。

1.平屋面工程施工工艺流程:

基层清理→1:8加气块混凝土碎渣找坡(最薄处30mm)找→水泥砂浆找平→防水层→挤塑聚苯板保温→塑料

薄膜隔音层→C2020砼保护层

基层清理:将板面杂物、灰尘等清理干净。

弹线找坡:按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向,确定保温层厚度范围。

2.施工方法

施工时,首先根据屋面2%的坡度做好灰饼,灰饼厚度最薄处要求2020以控制好坡度和标高。屋脊线的位置及找

坡层顶标高见建施屋面平面施工图。

找坡层施工

2.1、用1:8加气块碎渣找2％坡,最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法,做样墩后,

进行找坡。

2.2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净,凸出的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响各层的有效厚度。

2.3、应适当洒水湿润表面,以利于上下层间结合,但洒水不得过量,以免影响表面干燥,从而影响防水层施

工。

2.4、贴点标高、冲筋:找坡层按坡度要求,拉线找坡(2％),一般按1～2m贴标高(贴灰饼)铺抹加气块碎渣

时,先按流水方向以间距1～2m冲筋,找坡层中设分隔缝,缝宽2020,缝内嵌聚苯条,分格缝从女儿墙处开始留设,

纵横缝间距不超过6m,并与其它分格缝相适应,缝内填松散材料。

找平层施工

2.1、2020:2.5水泥砂浆面层施工时,应先按1～2m间距贴点标高(贴灰饼),并设置分格缝,缝宽2020,分格

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缝从女儿墙边开始留设,间距≤6m(并与其它分格缝相适应),分格条用PVC条制作。

2.6、穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设

计要求施工完毕。

2.7、屋面根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩,并进行清扫。

3.工艺流程:

3.1基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

3.1.1、基层清理:将找坡层上表面的松散杂物清扫干净,用打磨机全部打磨一遍,将加气块碎渣找坡层修理

平整,且不得影响找平层的有效厚度。

3.1.2、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、排烟气道等墙根部处理好。

3.1.3、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于找坡层与找平层的结合,但

不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层

和找平层能牢固结合为度。

3.1.4、贴点标高、冲筋:根据设计要求厚度,拉线找平或找坡,一般按间距贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂

浆时,先按流水方向以间距冲筋,并应设置找平层分格缝,缝宽2020,分格缝纵横贯通,纵横间距应按照不大于6

米的间距设置,分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条,待砂浆终凝后立即取出。找平层分格缝可兼做

排汽屋面的排气道,排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气孔可设屋面排气道交叉处,排气孔应做防水处理,

分格缝延伸至女儿墙上(至泛水凹槽处),具体详见细部构造附图。

3.1.5、找平层的操作顺序是转角——立面——平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始,按伸出屋面管

道、设备基础、排水口顺序进行,待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。

3.1.6、屋面找平层的坡度必须符合设计要求,内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

3.1.7、铺抹水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待

水泥砂浆稍收水后,人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹

平,当抹子压不出抹纹时即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,应在砂浆终凝前进行。终凝前,轻轻取出

嵌缝木条,完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和转角处,找平层均应

做成圆弧形,圆弧半径为50mm。卷材收头处(泛水凹槽处)抹灰应呈45°,排水口周围应做半径为500mm和坡度

不小于5%的环形洼坑。

3.1.8、砂浆的稠度应控制在7cm左右。

3.1.9、养护:找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。

4、屋面找平层的质量标准

4.1、主控项目

1) 找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。

检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

4.2、一般项目

1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。

检验方法:观察和尺量检查。

2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌

合不匀、蜂窝现象。

检验方法:观察检查。

3)找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

4) 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。

4.3施工注意事项

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4.3.1、找平层坡度:屋面排水坡度为2%,天沟排水坡度为1%,水落口直径500mm范围内排水坡度为5%。天

沟宽度0.5m。

4.3.2、注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。

4.3.3、找平层施工过程中,必须有防雨措施,找平层宜按照分格缝分片施工的方法,逢雨天,应采用塑料薄

膜对已施工的找平层部分进行覆盖,以防雨水浸泡。

4.3.4、抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。

4.3.5、找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。

4.3.6、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

4.3.7、雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞

5、成品保护

5.1.1、抹好的找平层上,推小车运物时,应先铺设木脚手板车道,以防止破坏找平层表面。

5.1.2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。找平层未达到要求铺贴卷

材的强度时,不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。

5.1.3、砂浆找平层滚压后,不得在上面走动或踩踏。

6.应注意的质量问题

6.1、找平层起砂:

1)砂浆拌合过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定。

2)抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

2、找平层空鼓、开裂:

1)所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水不够。

2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

3)屋面转角处,出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真,构件吊坏及预埋钢筋头等在抹灰前未割掉等原

因,易产生空、鼓、裂。

6.2、屋面倒泛水

冲筋时泛水坡没有找准确,或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用

7.排气道设置

7.1排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并应与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距宜为6m纵横设置,屋面面积每

36m2宜设置1个排汽孔。在找坡层中预留槽做排汽道时,其宽度一般为20200mm；排气道内填塞加砌块碎渣,利

用加砌块碎渣的空隙率形成连续的排气通道,排汽道应与找平层分格缝相重合。

7.2施工工艺流程

施工前准备→墙内预埋排气管→塑料排气管加工→找出基层排气管位置→找坡层、保温层施工→排气管网

铺设→找平层施工→防水层施工→出气口细部装修。

7.3操作要点

7.3.1按屋面图纸及设计要求画出排气道施工布置图,排气道纵横间距不大于6米,以5米为宜,排气道应纵横

贯通,与墙上预留排气道连同。

7.3.2根据排气道布置图在墙体上预留排气管道,排气孔宜设在不易碰撞、无障碍物处,排气孔距离地面不小

于35cm。(如图)当住宅工程有突出屋面的排烟气道时,排气管也可直接伸入屋面排烟气道内。

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7.7.3把屋面基层清理干净,用墨线弹出排汽管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找

坡层、保温层等按设计要求施工,分格缝内填充相应松散材料,填充高度低于防水层底部一个排汽管管径。

7.7.4排汽管选择、加工

排汽管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管,根据需要分别选择两种形状:圆形、半圆形。防水层下为板块保

温层时宜选用圆形,防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。

7.7.4.1圆形排汽管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的透气孔,一圈钻4孔,交错钻孔。透气孔要钻穿管

壁,钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净,以免堵塞。

7.7.4.2半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得:把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆

形管。半圆形管不需钻孔。

8.圆形排汽管施工

8.1根据弹好的排汽管线,把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘接成网,排汽管纵横相交处选用十字四通接头

或T形三通接头连接,直段连接选用一字形接头连接,转弯处选用90o或45o弯头连接。

8.2管材及管件在粘接前,用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁,无

尘砂与水迹,表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。

8.3粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标记,管

端插入承口深度不小于20208.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上,将管端插入承口,通

过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱,插入力保持时间不小于30秒钟。

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8.5承插接头粘接后,应保持静置固化,时间不小于2020。

8.6将粘接好的排汽管网置于分格缝内(见图3)并与墙上预埋的排汽管粘接相连。

8.7找平层施工时,保持排汽管顶面与找平层相平或略低于找平层,施工时不得损坏排汽管。

9半圆形排汽管施工

9.1先施工找坡层、保温层、找平层,按施工设计图留置排汽道。

9.2按排汽管径大小在排汽道上口二侧弹出埋管边线,采用手提式切割机、钢钎等把排汽道上口修成阶梯状

(见图4)。再把排汽道内的余渣等物清扫干净,防止排汽道堵塞。亦可在保温层(找坡层)找平层施工时一次留

置成型。

9.3把半圆形UPVC塑料排汽管连接好,设置于阶梯状排汽道上,并与墙上预埋的排汽管相连,用1:3水泥砂浆

补平(见图4)。

9.4防水层施工时,在排汽管网位置增设附加层,厚度不小于10mm。

9.5将墙面出汽口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩(必须保持排汽畅通)。

10材料及设备

10.1主要使用材料:

塑料管；及配套接头、弯头等管件；胶水。

10.2机具设备经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷

11 质量控制

11.1选择责任心强的技术工人进行操作,上岗前进行技术交底,明确质量要求及操作要点。

11.2墙内预埋排气挂管要牢固,不得产生裂缝、晃动等现象。

(1)排汽管埋设在混凝土墙内时,排汽管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间,用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土

墙仅有一排钢筋,则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋,沿排汽管全长设置。

(2)排汽管埋设在砖墙内时,砖墙开槽埋设排汽管后,排汽管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后,

用1:3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉2020m宽钢丝网,防止裂缝。

11.3排汽管道施工完,找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。

11.4排汽管道应选用合格UPVC管材及配套管件,每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。

11.5出汽口压板四周采用密封胶嵌缝。

(二)屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材施工

上人平屋面防水建筑做法

通用说明: 排水体系是找坡、明沟、排气等的有机结合。

构造做法:

1、40厚C2020混凝土,内配筋Ø6@150双向,平面四周(沿墙和水沟边)设伸缩缝,缝宽

2020m,缝内嵌密封膏；平面内间距≤3000mm设分仓缝,预先嵌木条；

2、弹性体改性沥青聚酯胎卷材SBS 3+3(或自粘式防水卷材),(防水涂料加强地漏、管

道周围,返上结构面不少于300mm,水平面不少于250mm)；

3、最薄处30厚轻质混凝土找坡一次压光收平,坡度2%(具体详设计要求)；

5、80MM挤塑板保温层

6、钢筋混凝土屋面结构板。

1.编制依据

1.1 左岭四期还建社区1#、2#、3#、4#楼工程图纸

1.2 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2020

2、材料要求及机具

2.1 主要材料及要求

2.1.1 SBS(Ⅱ型)弹性体改性沥青油毡防水卷材

1.1.2本工程防水卷材物理力学性能要求

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序号 胎基 聚酯胎

1 型号 Ⅰ型 Ⅱ型

2 耐热度,℃

纵向

横向

4 30 40

最大拉力时延伸率,

% ≥

低温柔度,℃ 5

纵向

横向

7 不透水性 压力 Amp≥0.3 保持时间≥30min

注 以上项目为强制性项目

纵向

横向

—18 —25

无裂纹

6 撕裂强度,N≥ 250 350

90 105

无滑动、流淌、滴落

3 拉力,N/50 mm≥ 450 800

1.1.3卷材外观质量要求

弹性体改性沥青聚酯胎防水卷材(SBS):

项目 质量要求

孔洞、缺边、裂口 不允许

边缘不整齐 不超过10MM

胎体露白、未浸透 不允许

每卷卷材的接头 不超过一处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm

1.1.4 SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材主要物理性能:

可溶物含拉力 断裂延伸耐根穿刺 耐热度

项低温柔度

量 (N/50mm) 率 试验 (℃)

目 (℃)

(g/m2) (%)

性

能要≥2900 ≥800 ≥40 合格 105 -25

求

3 主要施工用具

名 称 用 途 名 称 用 途

条帚 清理基层 铲刀 清理基层

铁皮小刮板 复杂部位涂刮 小抹子 修补基层、卷材收边

裁剪刀 裁剪胎体增强材料 油漆刷 涂刷基层处理剂

喷枪 热融卷材 美工刀 裁减卷材

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压辊 铺贴卷材 卷尺 量测、检查

4.作业条件

4.1、施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。

4.2、铺贴防水层的找平层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。

4.3、找平层的施工质量符合设计及规范要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形。

4.4、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避

开火源。

4.5、检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1㎡卷材在太阳(白天)下铺放于找平层上,3～4h后,掀

起卷材检查无水印,即可进行防水卷材的施工。

5.施工进度计划及施工管理组织

5.1 施工段的划分

结合工程具体情况,各施工段工作交叉进行

5.2 施工工期按甲方要求完成

5.3 劳动力的配备及工种配合

此防水施工由防水专业人员操作,根据工作面大小配备人员,配备一组人员,每组人员6人,二人清理浮灰,

二人配料运料,二人涂抹防水层,防水施工队人员组成,应具备以下条件:

(1)施工队具备相应的资质；

(2)施工技术人员必须持证上岗；

5.4 施工管理人员配备表

序号 姓名 职务 在工程中担任工作

1 樊晓文 项目经理 项目经理

2 黄梁玉 技术负责人 技术负责人

3 管昊 质检员 质检员

4 吴建国 安全员 安全员

5 张明峰 防水组负责人

5.5 施工组织机构:

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6.工艺流程(热熔法施工):

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材 → 热熔封边→蓄水或淋水试验

6.1、基层处理:找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷,如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预

埋件固定不稳等等,故防水层铺设前应及时修补缺陷。

1)凹凸不平。如果找平层平整度超过规定,则隆起的部位应铲平或刮去重新补作,低凹处应用1:2.5水

泥砂浆掺加水泥重量的15％的108胶补抹,较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。

2)起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理,起皮处应将表面清除,用掺加

15％的108胶水的素桨刮抹一层,并抹平压光。

3)裂缝。本工程要求对找平层的裂缝进行修补,尤其对于开裂较大的裂缝,应予认真处理。

当裂缝宽度小于0.5mm时,可用密封材料刮封,其厚度为2mm、宽为30mm,上铺一层隔离条,再进行防水层

施工；若裂缝宽度超过0.5mm时,应沿裂缝将找平层凿开,其上口宽2020,深15～2020V形缝,清扫干净,缝中填

嵌密封材料,再作100mm宽的涂料层。

4)预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢,应立即凿开重新灌

筑微膨胀剂的细石混凝土,上部与基层接触处留出2020×2020m凹槽,内嵌填密封材料,四周按要求作好坡度。

6.2、清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

6.3、涂刷基层处理剂:基层处理剂要视高聚物改性沥青卷材的品种而定,不可错用。在大面积涂刷基层处理

前应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角、落水口、阴阳转角做先行涂刷,等基层处理剂干燥后,对落水口、阴

阳转角等先做附加层处理,具体参见各构造详图。附加层铺贴完后对大面进行热熔满粘实铺法铺SBS卷材。基

层处理剂应按产品说明书配套使用,基层处理剂里将氯丁橡胶沥青胶粘剂,加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用

长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

6.4、附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先

做先做附加层。附加层宽度每边250mm。

6.5、附加层以屋面最高处上返250mm在女儿墙及高出屋面部位弹水平线为卷材铺贴高度线。

6.6、铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴卷材宜平行于屋脊铺贴；铺贴卷材宜采用搭接法,

上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；叠层铺设的各层卷材,在

天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。第二层

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铺设时接缝应错开。 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300左右,经往返均

匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法不小于80mm

宽。

6.7、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏

嵌填严密。

6.8、蓄水或淋水试验:防水层铺设完成后,至少放25mm深(最高点)的水24H试验,并堵住所有的出水口,经确

认没有渗漏后,办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水,也可在雨后或持续淋水2h后检查屋面有无渗

漏、积水和排水系统是否畅通,经确认没有渗漏后,办理隐检及淋水试验手续。

6.9、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大

钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。具体详见细部做法附图。

7.防水工程质量要求、检验与验收

7.1、质量要求

1)建筑防水工程各部位达到不渗漏,不积水。

2)防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。

3)基层要求

1>基层(找平层)表面平整度不应大于5 mm,表示无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳

角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计要求。防水层作业前,基层应干净、干燥。

2>坡度应准确,排水系统应通畅。

4)细部构造要求

属细部构造处理均应达到设计要求,不得出现渗漏现象。

5)卷材防水层要求

铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求,卷材搭接宽度准确,接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺

贴后表面应平整,无皱折、鼓泡、翘边,接缝牢固严密。

6)密封处理要求

密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求,嵌填密实,表面光滑、平直。不出现开裂、

翘边,无鼓泡、龟裂等现象。

7.2、防水施工检验

1)找平层和刚性防水层的平整度,用2m直尺检查,面层与直尺间的最大空隙不超过5mm,空隙应平缓变化,每

米长度内不多于一处。

2)屋面工程在施工中应做分项交接检验,未经检查验收,不得进行后续施工。

3)防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。

4)检验屋面有无渗漏水、积水,排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能做蓄水检验

时,蓄水时间为24h。

5)各类防水工程的细部构造处理,各种接缝,保护层等均应做外观检验。

6)各种密封防水处理部位和地下防水工程,经检查合格后方可隐蔽,

7.3、防水层的质量标准

1)主控项目

1>卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2>卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

3> 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要

求。

2)一般项目

1> 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基

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层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。

检验方法:观察检查。

2> 卷材防水层上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与

卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法:观察检查。

3> 排汽屋面的排气道应纵横贯通,不得堵塞。排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。

检验方法:观察检查。

4>卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

8.成品保护

8.1、已铺设好的卷材防水层,应严防施工机具和坚硬物的破坏。

8.2、铺设完工后,应及时清扫,排水口处不得有杂物堵塞,以确保排水畅通。

8.3、防水层施工时,施工人员应穿软底鞋,运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。

8.4、小推车往外倾倒砂浆或混凝土时,就在其前面放上垫木或木板进行保护,以免小推车前端损坏防水层。

8.5、在防水层上架设梯子或架子立杆时,应在底端铺设垫板或橡胶板等。

8.6、防水层上需堆放保护层材料或施工机具时,也应铺垫木板、铁板等,以防戳破防水层。

9. 施工要点及注意事项:

9.1、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

9.2、水落口杯与基接触处应留宽2020、深2020凹槽,并嵌填密封材料。

9.3、变形缝的泛水高度不应小于250mm,防水层应贴到变形缝两侧墙体上部,变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫

塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。

9.4、变形缝顶部应扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

9.5、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固,并用密封材料封严。

9.6、上下层卷材不得相互垂直铺贴,铺贴卷材搭接时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

9.7、防水层施工严格检查屋面的排水坡度,而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围等的

坡度。

9.8、控制找平层的平整度,否则粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀,卷材也就不能铺贴好。

9.9、已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水

层的保护层。

9.10、穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。

9.11、屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞绪和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、

挡盖物清除,保证管、口内畅通。

9.12、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

9.13、施工时应找好线,放好坡,做到坡度符合要求,平整无积水。

9.14、铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率,不符合要求不

能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。

9.15、渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,

不得有翘边等现象。

9.16、热熔施工的各种材料,均属易燃物品,存放材料的库房和施工现场,必须严禁吸烟,周围不允许有电气

焊同时施工,并应配备干粉灭火器。施工人员必须戴好防火手套、口罩等防护用品。

9.17、设专人管理火焰喷枪,点燃后的火焰喷枪禁止对人和卷材放置。

9.18、喷枪使用前,检查液化气钢瓶开关及喷枪开关等各环节的气密性,确认完好无损后方可使用,喷枪点火

时,喷枪开关不能旋到最大状态,应在点燃后缓缓调节。

9.19、注意喷枪火焰与卷材的距离、加热时间和移动速度,以免卷材过热而变质。

9.2020熔后的卷材防水层不得立即上人,施工后的卷材表面不得堆放材。

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水落口

雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套,安装时先在雨水口处吊线,弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管

的长度,量出固定卡子的位置,间距1米,卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中,管上下口各有一个卡子,中间挡间

距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状,距离屋面面层150—2020m,将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在

直对雨水管的下口屋面上。

10.关键质量控制点:

10.1、坡度；

10.2、防水材料的上返高度；

10.3、排气管的设置(优先伸入烟风道内,见附图)

10.4、屋面落水口应比防水层低10-15mm,且做成喇叭口。

10.5、对立管洞口要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一道掺胶水泥浆,先灌10-15mm厚1:2水泥砂浆,

再灌砼,用铁棒捣实,刮平表面,第二天刷嵌一层JSⅠ型防水材料,再补10-15mm厚1:2水泥砂浆,凹

10mm左右。

节点大样图:

烟、风道出屋面(不上人)节点详图

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排气管

刚性保护

防水层

找坡层

保温板

钢筋砼板

DPVC

25管

预埋管

PVC

油膏密封

烟风道

女儿墙

排气道上粘贴一层

隔离纸，宽200。

mm

排气道应避免堵塞

说明：

1、排气道水平管应纵

横贯通，间距小于6米

，优先伸入烟风道。

2、排气管打孔间距1

米，两侧间隔布置。

3、无法伸入烟风道的立管

设置在边角位置。

水平排气管

排气管布置示意图

1

0

0

排气管大样

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10.6泛水及排水沟施工

1)女儿墙预留30X50mm凹槽可采用在钢筋外侧绑扎木条进行预留,凹槽距离屋面保护层高度不得小于

250mm。

2)女儿墙根部圆弧采用C2020混凝土原浆压光。

3)卷材收头处应采用2020宽通长镀锌铁皮加钢钉固定,钢钉间距不大于500mm。

4)防水层施工前,在女儿墙转角处加贴防水附加层一道。

10.7落水口安装工法

外落水口详图

1)预留洞口剔凿:根据水落口位置将预留洞剔凿清理干净。

2)校正、固定水落口:将水落口按弯管离墙距离调整进出位置,并临时固定好,水落口下底面应与

找平层平。水落口必须采用铸铁制作。

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3)细石混凝土堵洞:将水落口与预留洞间缝隙用细石混凝土堵实。

4)水落口周圈防水层铺贴:防水层收头伸入水落斗100,端头用密封胶密封。

5)安装铸铁篦子:用力压紧铸铁篦子,必须对口严密。

6)刷防锈漆、色铅油:铁件刷防锈漆两道,色铅油两道

出屋面管道施工

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料；防水层

收头处,应用金属箍箍紧,并用密封材料封严,具体构造应符合下列要求:

1)管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水；

2)管道与基层交接处预留2020×2020的凹槽,槽内用密封材料嵌填密实；

3)管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300mm；

4)防水层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严

密压盖；

5)附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。

出屋面管道构造图

钢筋混凝土水簸箕

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不上人平屋面防水建筑做法

通用说明:排水体系是找坡、明沟、排气有机的结合,明沟设置根据屋面形状及图纸,保证排

水通畅、迅速；

构造做法:

1、弹性体改性沥青聚酯胎卷材SBS 3+3型(防水涂料加强地漏、管道周围,反上结构面

不少于300mm,水平面不少于250mm)；

2、最薄处30厚轻质混凝土找坡层一次压光收平,坡度2%(具体详设计要求)；

3、聚苯保温层(厚度详设计要求)；

4、钢筋混凝土屋面结构板。

关键质量控制点:

1、坡度；

2、防水材料、配比、厚度得验收和检查；

3、防水层、吊洞完成后24小时蓄水检查渗漏；

4、防水材料的上返高度；

5、排气管的设置(要求排气管伸入排水口,并下弯100mm)；

6、分隔缝的施工。

节点大样图:

参上人屋面节点图及防水方案。

(三)钢性屋面施工施工

1.细石砼保护层施工

(1)工艺流程

基层清理→设平点→设分格缝→细石砼配制→细石砼摊铺→细石砼面层抹压→养护。

(2)施工方法和步骤

①基层清理:

细石砼保护层施工前,应先将保温层表面浮尘清理干净。

②设平点和分格缝:

基层清理完成之后在基层上设平点和分格缝。先根据屋面的设计标高和保护层的设计厚度计算出保护层的

顶面标高,然后在基层上用水泥砂浆摊出灰饼,将塔尺轻放在摊好的灰饼上,用水准仪根据找平层的顶面标高

统一找平灰饼的顶面,即为保护层上表面的标准。

为防止细石砼保护层收缩而出现裂缝,应将保护层按一定间距断开,即在细石砼保护层上设分格缝。分格缝

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采用2020厚的木板作模板,木板的厚度即为分格缝的宽度,分格缝沿找平层纵、横两个方向均匀设置,其间距

均不大于6m。

③细石砼配制:

细石砼保护层采用C2020砼浇筑,配制砼的水泥强度等级为32.5,砂为中粗河砂,细石为0.5mm～1mm。细石砼

的配合比采用质量比,由试验单位根据现场材料确定。

细石砼采用商品砼

④细石砼铺摊:

C2020砼时,内配φ4@200双向钢筋网,钢筋在分隔逢处切断。严禁整体施工完成后再割缝。细石砼铺摊采用

分仓法进行,以分格缝为仓界逐仓铺摊。每一仓的细石砼铺摊时应以设置的平点为依据控制铺摊厚度,铺摊完

以后用大刮杠依据平点进行面层找平,并用木抹子在砼表面拍压两遍使砼密实。

⑤细石砼面层抹压:

细石砼面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业,抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完

成压光工作；当面层开始凝结时,进行第二遍抹压,做到尽量不留抹痕；面层开始终结前,进行第三遍抹压,将

抹痕抹平压光为止。

⑥养护:

细石砼面层浇筑完成后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7天,以保证细石砼的强度能够达到设计

要求,同时防止细石砼保护层的表面产生收缩裂缝,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

(四)平瓦屋面施(配电房)

1、施工准备工作

(1)平瓦施工要求 :屋面弹线找方,确定 行数。

2平瓦屋面施工

①平瓦屋面的施工工艺:清理基层——铺水泥砂浆——铺瓦——检查验收——淋水试验。

②平瓦屋面的施工要求:

⑴ 屋面,檐口瓦:卧瓦次序从檐口由下到上,自左向右方向进行,檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦后爪均应

坐浆固定,与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞垂直,不符合质量要求的瓦不能铺设。为保证

瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚,顺次与第二排的第二张瓦,第

三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上,然后由下到上依次逐张铺设,可以达到瓦沟顺直,整齐

美观。平瓦坐1:2.5水泥砂浆固定。瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦

要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整,排列横平竖直,无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排

瓦,安装时为使施工质量更安全可靠,分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊,斜沟瓦:先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上,沟边要求搭盖宽度不小于150mm,弹出墨线,编好号码,

将多余的瓦面用切割机切掉,然后按号码次序挂固定好,斜脊处的平瓦边按上述方法施工,保证脊瓦搭接平瓦

每边不小于40mm。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面整齐。

⑶脊瓦:铺平脊、斜脊脊瓦时,应拉通长线,铺平挂直,扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实,脊瓦接口和脊瓦

与平瓦间的缝隙处,要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主

导风向；斜脊的接头口向下,即由下向上铺设,平瓦与斜脊的交界处要用水泥砂浆封严。铺好的平脊和斜脊平

直,无起伏现象。

3 平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角(边、瓦抓),砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水(可在

雨天后检查)。

(2)卧瓦应平整,搭接紧密,横平竖直,临屋脊一排瓦应铺整瓦,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用水泥砂浆填实抹平,封固严

密。

八、楼梯踏步扶灰

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1.施工工艺

1.1工艺流程:现场清理→护角筋加工→测量放线→护角筋安装→踏步面层施工→其他装修施工

现场清理:将现场的垃圾等杂物清理干净,楼梯踏步剔凿平整,并清理干净；

素水泥浆一道打底:清理完毕后,将基层洒水湿润,然后刷素水泥浆一道扫毛；

2.楼梯踏步护角钢筋制作

拉直后的圆8钢筋,取其长度等于楼梯间踏步宽度,护角锚固筋用圆8钢筋做成八字形成90。角并与踏步护角

钢筋焊牢,间距≤400,距护角钢筋端头50mm。锚固钢筋在踏步的踏面150mm长,在踏步的踢面l5Omm长。尺寸见

示意图。

3.测量放线:楼梯踏步在施工之前,测量室应根据建筑施工图纸,放出楼梯踏步的起止线、标高控制线；

护角筋安装:护角筋加工完成后,根据控制线安装楼梯踏步的护角筋,护角筋安装应拉线进行施工,保证楼梯

踏步的阳角平直,两端Φ6钢筋的钢筋应与楼梯踏步的表面接触可靠；

楼梯踏步面层施工:面层采用2020厚1:2水泥砂浆抹实压光；楼梯踏步踢脚线施工:踏步完成后,达到可上人

进行操作的强度时,进行楼梯间踏步处踢脚线的施工。踢脚线为水泥砂浆踢脚,出墙厚度8mm,踢脚线高度为踏

步顶距离踢脚线上端的边线垂直距离为100mm。踢脚线施工时应拉线进行施工,以保证上口平直；上口与墙面

面层接触部位应贴美纹纸,避免污染墙面,踏步处踢脚线如下图所示:

水泥砂浆踢脚线

楼梯间墙面

楼梯踏步踢脚线示意图

4.质量要求及注意事项

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(1)踏步施工完成后,踏步的起止线在上一跑和下一跑的同一位置上应保持在一条直线上,如下图所示:

(2)踏步面层施工应在确保楼梯扶手预埋件安装完成之后；

(3)必须先放线后施工；

(4)施工完成后,表面平整度不应大于3mm,阴阳角应保证顺直,垂直度误差不大于5mm,每踏两端宽度差不大

于10mm。

九、栏杆、扶手

阳台栏杆、空调百叶、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格、铝板雨棚

1.主要型材(主要钢件)

(1)阳台栏杆:栏杆的立柱材料为:50*50*3、40*40*2.5(25*25*2灰色)＠110方钢管；面管扶手材料

为:60*60*3 (70*50*3灰色) 方钢管横杆(40*40*2.5灰色)；表面氟碳油漆处理、装饰完成面高度为1250mm高

度。

(2)空调栏杆:栏杆的立柱材料为:50*50*3(30*30*2灰色)＠110方钢管；面管扶手材料为:50*50*3

(30*30*3灰色)；表面氟碳油漆处理、装饰完成面高度为800mm高度。

38系列可脱卸式斜百叶,间距≤60mm,60×60×4方通副框

(3)低窗护栏:栏杆的面管为:40*2020.5方管；横档、立柱与下横档材料为:40*2020.5方管方管。立杆材料:

Φ12钢筋、间距≤110,装饰完成面高度为900mm高度。

(4)百叶:38系列可脱卸式斜百叶,间距≤60mm,60×60×4方通副框、表面氟碳油漆处理。间距≤110mm,

(5)楼梯靠墙扶手:扶手面管材料为dg60不锈钢扶手,立杆为Φ30*2钢管；

(6)空调网格:成品空调网格,辅框:20200*2钢管,角铁@300固定。

2.主要五金配件,焊条。

各类连接螺丝、螺钉,五金配件,焊条,角码,槽铝连接件等均采用国家优质产品,并应有产品合格证。本工程

采用E43XX系列焊条,氩弧焊焊接。

3.施工布署

3.1、现场施工进度计划:

根据总包及设计图纸对工期的要求,以及本公司的工期目标及实际情况,并结合以往安装经验,对本次阳

台栏杆、空调网格、低窗护栏、楼梯扶手、铝板雨棚、空调网格、设备栏杆等现场安装工期按甲方规定日期。

本施工进度计划编制是本着阳台栏杆、后楼梯及其他栏杆安装的原则编制的,具体的现场施工进度计划根据

业主要求及现场实际情况安排。详见施工进度计划表

3.2、现场安装人员配备:

为了保质保量地完成本栏杆工程的施工任务,根据施工进度计划表安排,对现场施工人员作如下计划(见

下表):

现场安装人员配备计划表

序号 名 称 人数安排 职 责

1 工程负责人 1 全面负责本工程

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2 质量员 1 现场质量检查

3 安全员 1 现场安全检查

4 技术员 1 全面负责工程技术、质量管理工作

5 安装人员 45 分项工程安装

6 油漆工 10 钢构件油漆

注:施工人员配备,可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整,以满足现场施工需

要。

3.3、施工机械配备:

施工现场按施工流程进行机械设备的配备。现场机械设备根据实际进行调配,确保施工机械满足现场施

工需要,施工所用机具设备详见下表:

施工机具设备表

单

序号 机具名称 型 号 数 量

位

1 塔吊 辆 1

2 电焊机 BX1-330 台 4

3 电钻 把 2

4 电缆线 M 600

5 缆风绳 M 500

6 钢丝绳 M 400

7 自攻螺丝枪 把 10

8 拉铆枪 把 3

9 活动扳手 把 12

10 扭矩扳手 把 1

11 安全带 付 30

13 油刷 把 10

30米(2把)、5米(2把)50米(1

14 卷尺 把 共5

把)

注:现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。

3.4栏杆工程:型材的加工——施工测量放线——预埋件安装——半成品的现场安装——防腐涂装——清

扫。

3.4.1.施工现场依据加工图集及工艺卡,领取经检验合格的材料进行制作加工:1)钢材加工:排版、切割开

料、冲孔、焊接、外表处理、整形、组装；经检验合格后,准备出厂;单一主构件和组合部件制作完工后,做

出轴向(上下)方位标识,便于快速、简捷、正确定位安装；

3.4.2.施工测量放线:现场在安装阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格,依据技术部施工

图,根据总包提供的三线为基准(经复核)布设阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格分隔、

轴控线、标高,检查、修整预埋件；

(1)在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据1轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构

的检查,并进行记录。依据原埋件的偏号图,依次逐个进行检查,将每一偏号处的结构偏差,与埋件的偏差值记

录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施,同是记录结构偏差大于设计标准的,

请总承包单位进行配合处理。

(2) 化学螺栓施工步骤及要求

、确立打化学螺栓位置,测量组进行放样。

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、施工人员按照定位十字线进行打孔。

、打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

、打孔完毕吹清孔内灰尘。

、放入环氧树脂与固化剂的混合物。

、放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分。

、待孔口有少量混合物处露后即完成。

、待15分钟后方能进行施工安装。

(3)若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数

据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。

(4)若偏差在范围内,则依据施工各进行施工。

6.3阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格型材进入现场搬运至材料堆场,分类及规格码放；

复核阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、残疾人坡道、空调位栏杆型材尺寸及加工质量和编号标设；根据安装

进度及位置,安排当日所用材料、辅料搬运至作业面,进行安装；

4.焊接施工

(1)、作业步骤:

焊条型号确定

焊机型号

焊接长度 确认焊接方式 施工图

焊缝高度

准备施焊 焊工证书

焊接施工

除去焊渣

质量自检 根据施工图要求

项目部复检

合格

报监理验收 不合格

合格

二度防锈处理

报质监站中间验收 不合格

合格

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下道工序

5.阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格安装利用工地现场垂直运输机具按安装顺序逐一

吊装,初步到位后用水平仪、线锤校核、整钢构件轴控线、标高及分隔；先安装第一支与最后一支料,用测量

仪配合安装后,在两支料间设鱼线通光线；待复核各部安装基准无误后实施定位焊接；全部焊接完成后经检

验合格作焊接处两涂防腐处理。

钢构件防腐涂装(一底一面,刷黑丝油漆)

1)、施工准备工作:

1、根据合同及设计图纸要求,所有构件制作完毕后进行表面除锈。.

2、准备除锈机械,涂刷工具。

3、涂装前应对构件进行检查验收,待符合设计要求后进行涂装。

2)、工艺流程:

基面清理—底漆涂装——面漆涂刷

3)、涂装施工:

钢构件涂装的大部分工作在构件运输到现场完成。

钢结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接

飞溅物、尘土等杂物清理干净,采用喷砂除锈的方法。

3、构件除锈等级见下面的除锈等级对照表处理进行。其他无要求。本工程为St3

除锈等级对照表

等

方法 处 理 手 段 和 达 到 要 求

级

轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的

Sa21/喷射或

喷砂磨料 痕迹已是点状或条状的轻微污痕,至少有95%

2 抛射

面积无任何可见残留物。

使用铲刀、钢

无可见油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁

手工和丝刷、

锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表

St3 动 机械钢丝刷、

面

力工具 砂轮

应具有金属光泽。

机等

等

方法 处 理 手 段 和 达 到 要 求

级

喷砂、抛

St2 钢材表面应露出金属光

丸

4)、底漆涂装:

(1)、刷油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。油漆膜厚度均匀一致,

5)、面漆涂刷:(氟碳喷漆)

(1)待底漆干燥后,再刷面漆,面漆涂刷方向与底漆涂刷方向垂直,这样油漆膜厚度均匀一致。

(2)工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后进行质量检查,经合格认可并填写质检证

明后方可进行涂装。

6、空调百叶主要施工工序

6.1、主要施工工序: 测量放线 → 防腐处理 → 外框安装 → 框边填密封胶 → 百叶条安装 → 注胶,清洗

→竣工报验. 铝外窗安装施工顺序:从上至下安装铝外框,根据现场条件安装各构件.

测量放线: 1,在土建单位放出外墙线后,逐一检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口, 进行处理; 2,外墙大面

积批荡后,弹出每层水平线,平窗中线(或窗边线)及转角窗 的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,

对不合格洞口及时通知土建单 位进行处理; 3,窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,百

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叶方向必 须符合设计要求;窗框通过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上,水平度用水平 尺校验,垂直度用

铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差 ≤1.5mm.

6.2百叶框安装:等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙处理 及百叶安装施工; 1,框与墙体之间

用"燕尾型"镀锌卡板通过射钉与结构相连接; 2, 框与墙体间用防水水泥砂浆 (其重量比为水泥: 清洁砂:

防水剂=10:30:1) 填塞,与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无 裂缝,并不

能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来, 所有门窗下框与窗台边接固定处必须要

有 6mm 的重叠. 3,外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充,以保证窗框的防水性,抗 渗 性及隔热效果;

4,待外墙瓷砖铺好后,就可以注防水胶,注胶前注意将边缝清理干净; 5,防雷接地应按设计连接牢固 6,作好

隐蔽工程验收记录

6.3百叶片安装: 百叶与框料两边亦应按设计要求保留空隙,以防伸缩变形;百叶与铝框边缘 应以硅酮密封

胶密封,注胶应光滑,连续,无气泡.

调整,清洗: 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸, 并用天拿水等清洗液清洗铝框及 百叶片;窗框清除

胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密 封胶不得污染铝框及百叶片; 对未能满足验收

要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准.

竣工报验: 撕去(不得用铲刀)铝材表面的保护胶纸,将铝材和百叶片清洗干净.整理 竣工验收资料,提请监

理竣工报验

7、阳台栏杆、低窗护栏、楼梯扶手、设备栏杆、空调网格、铝板雨棚等规范要求及质量控制要点:

7.1. 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。且安装必须牢固。护栏和扶手制作与安装所使

用材料的材质、规格、数量和木材塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和扶手制作与安装采用坚固,

耐久材料,是并能承受规范允许的水平荷载。

7.2.居住建筑楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。；楼梯井净宽大于0.11m时,必须采取防止儿童攀滑

的措施。扶手高度不应小于0.90m.楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时,其扶手高度不应小于1.05m.

7.3、临空高度在24米以下,栏杆高度不应低于1.05m,临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时,栏杆高

度不应低于1.10m,底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,栏杆高度应从可踏部

位顶面计算,栏杆离地面或屋面0.10m高度内不应留空。栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m。护栏和扶手

的允许偏差为:护栏垂直度允许3㎜,栏杆间距为3㎜,扶手直线度4㎜,

7.4、预埋件与结构检查(适用于采用后补膨胀螺栓)

化学螺栓施工要求

、凝固后进行施工。(见化学反应时间)

化 学 反 应 时 间

温度(℃) 凝胶时间(分) 硬化时间(分)

-5 ~ 0 60 300

0 ~ 10 30 60

10 ~ 20 20 30

2020 40 8 20

7.5、二、三级焊缝质量验收标准及允许偏差:(本工程焊接为三级,焊缝高度6mm)

表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准(mm)

项目 允许偏差

缺陷类型 二级 三级

≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0

为焊满(指不

足设计要求)

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0

根部收缩

长度不限

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咬边 ≤0.1t,且≤1.0,长度不限

弧坑裂纹 -

电弧擦伤 - 允许存在个别电弧擦伤

接头不良

表面夹渣 - 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤2020

表面气孔 - 0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6

≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0.且

焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂

纹

每50.0焊缝长度内允许直径≤

倍孔径

注:表内t为连接处较薄的板厚。

8、钢构件防腐涂装要求

1)、喷砂或除锈后质检,有否达到喷砂或除锈等级,是否达到工艺所规定表面粗糙度,灰尘及杂物是否清

理干净；

2)、涂层外观用目测检查法,检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病；

3)、漆膜的厚度,采用漆膜测厚仪测量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定漆膜

厚度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂；

4)、漆膜厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下的不到2020测点的

测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%；

、漆膜的质检必须进行检查,并作记录。质检记录将作为竣工资料,提供给用户,质检员必须签字盖章。

9、空调百叶安装质量控制:

安装质量控制:

①铝合金百叶安装质量必须符合国家有关规范的要求;

②主框四周均设角码及砼墙体连接,边点距端点 180MM,中间点距离 不得大于 400MM,且固定件严禁固定在

砖缝中;

③在确认主框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于 接缝处满打防水胶一道,要求粘接牢

固密实,厚度一致美观,表面无杂质;

④窗底留泄水槽.

⑤塞缝及结点作法控制:

1钢方框同墙体缝隙填塞由我司负责,在施工前成立专职施工队做到人 员固定,责任到人;

2)对于缝宽小于 5CM 缝隙按要求撒水湿润,刷素水泥浆后,用防水砂浆分 层分段填塞密实, 施工中且忌搅

动框体以免框体变形, 对个别大于 5CM 的缝隙, 需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的支护工作以免

变形;

3)在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受 到震动后空鼓;

4)在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工人在确 认无楔子后,按操作规程要求,散

水润湿,刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补 密实;

5)塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口;

6)施工外墙时,窗楣留有鹰嘴,窗台留有 2020水,另外,窗框 四周的外墙饰面收口压住框边 1CM 为宜,切忌

不能压得过多.

⑥、成品保护控制:

1,铝合金百叶窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必竣工验 收前方可撕掉;

2,框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体, 造成胶带破坏.另外,切忌人员随意

踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单 位自行修补;

10、检验批划分

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1)楼梯栏杆、低窗护栏、阳台栏杆、设备栏杆,空调网格等等检验批划分情况:

本工程施工楼号为1#-4#楼,楼梯栏杆按每幢每个单元划分一个检验批,低窗护栏、阳台栏杆、设备栏杆、空

调网格按每幢三层划分为一个检验批,铝板雨棚及靠墙扶手按一个单体划分一个检验批。

11、、楼梯栏杆、低窗护栏、阳台栏杆、设备栏杆,空调网格等施工前各材料报审及做好相应各项资料报验:

1、 图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

2、 材料出厂质量证书。

3、 材料进场,成品报验。

4、 配制构件出厂质量证件。

5、 隐蔽工程验收文件。

6、 施工安装自检记录。

12、工程质量保证措施

12.1、严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关,全部材料由专职材料员采购,材料员验收并

有质安部把关,确认质量合格和现货质量,对需要复测的材料,及时做好复测工作,合格后方可使用,对外加工

的构件或半成品,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。

12.2、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。安装前对基础轴线、标高等进行验收检查,使其符合设计

要求和有关标准规定。

12.3、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工,认真做好各道工序的检查、验收关,对

各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,

均必须严肃处理,必须做到“四不放过”:一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任人不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

12.4、加强工程技术资料的管理工作,设立技术资料员,按照“准确、真实、及时、完整”要求,及时进行

整理和归档,使技术资料能正确反映工程的实际质量。

钢结构安装时,及时清理机具设备和各种周转材料,做到工完场清。

13、安全管理措施

13.1、 建立健全各级安全生产责任制。

13.2、 进行安全技术交底。

13.3、 工人应持证上岗。

13.4、 进行安全教育,上岗前、工作更换时的安全教育。

13.5、 落实安全活动日活动,定期开展安全活动。

13.6、 遵守施工现场六大纪律、五个不准。

14、动火安全技术措施:

①具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业,小型邮箱等容器,登高焊接等动火 作业属

于二级动火,动火需要应在四天前由动火人申请,报本单位安全部门审批,批准后方可动火。办理二级动火作

业,动火证有效期限为三天。

②焊工必须持有效证件上岗,正确使用劳动保护用品,作业时必须遵守“十不烧”原则。

③操作前检查焊割设备,工具是否完好,电源线有无破损,各类保护装置是否齐全有效。

④清除明火点周围的可燃物品,按要求配置灭火器,有专人进行监护。

19.焊接工程安全保护措施

(1) 电焊工

1)电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。

3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4)把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接

牢固。

5)更换场地移动把线时应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

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6)清除焊渣采用电弧气刨根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

7)多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

8)在高空施焊时,必须设有临时接火盘,并有专人看火。

9)雷雨时,应停止露天焊接作业。

10)施焊场地周围应清除易燃易暴物品,或进行覆盖,隔离。

11)工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。

(2) 气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。乙

炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。施工现场附近不得有

易燃、易暴物品。装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。氧气瓶、

乙炔瓶在严冬工作时,易被冻结,此时只能用温水解冻(水温40℃),不准用火烤；夏天不得放在日光下直射或

高温处,温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器 。每变换一次工作地

点,都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点:

氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体

损坏减压器。点火前,检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随

后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器

的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15MPa,输气流量

1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要

在0.1~0.2MPa 以上；乙炔气剩余压力在环境为10~50℃时,留0.1~0.3MPa 以下。在高空切割铁件时, 必须设

有临时接火盘,并有专人看火。

2020处作业及临边洞口作业的安全防护措施

2020、高处作业:

是从相对高度的概念出发、根据国家标准《高处作业分组》GB3608的规定,凡在有可能坠落的高

处进行施工作业,当坠落高度距离基准面2m及2m以上,该项作业既定义为高处作业。所谓基准面:即坠落下去

的底面,如地面、楼面、楼梯平台、相邻较低建筑物的屋面的规定为:发生坠落通过最低着落点的水平面。这

最低着落点指的是:在坠落中可能跌落到最低点。由于牵涉到人生安全,因此,作出这种严格的规定是非常重

要的。与此相反如果处于四周封闭状态,那么即使在高空。例如在高层建筑的居室内作业,也不能算为高处作

业。按照上述的定义,质量的好坏,直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是“追求优质

的产品、安装优良的工程和提供满意的服务”。公司的质量目标:楼梯栏杆、低窗护栏、阳台栏杆、设备栏

杆,空调网格等成品检验项次合格率100%；据公司的质量方针和质量目标,为实现本工程的质量目标,我们拟

定如下质量保证措施:安装施工中有90%左右的作业,都称为高处作业,在这些情况下都必须做好各种必要的

安全防护措施。

2020、临边洞口作业:

施工现场任何场所,当工作面的边沿无围护设施,使人与物有各种坠落可能的高处作业,属于临边

作业。若围护设施加窗台,墙等其高度低于80cm时,近旁的作业奕属临边作业。包括楼板边、阳台边、基坑边

等。

21、安全防护措施

21.1、 落实施工前的三级安全技术教育及安全技术交底工作；落实安全技术措施和防护用品,未经落实

不得进行施工。

21.2、 高处作业施工前,必须检查安全带、防滑鞋等保护措施,确认起完好后方能投入使用。否则,禁止

施工。

21.3、 高处作业必须携带工具袋,使用完毕后的工具必须及时放入工具袋中,严禁任意放置或向下丢掷。

21.4、 雨、雪天进行高处作业时,必须在清除水、霜、雪后进行。并必须采取可靠的防滑、防寒和防

冻措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行高处作业。

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21.5、 因作业需要,临时拆除或变动安全防护措施,必须经总包方施工负责人同意,并采取相应可靠措

施。作业后应立即恢复。

21.6、 作业人员按规定通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登通行。

21.7、 阳台栏杆、空调百叶、低窗护栏、楼梯扶手、空调位栏杆安装与总包方的各工种进行上下立体交叉

作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合以上条件时,应设置安全防护层。

21.8、 在脚手架拆除时,其下方严禁施工作业及通行。

22、施工现场临时用电安全技术措施

22.1、移动开关箱

22.1.1、 移动开关箱应由末级分配配电(经漏电保护器),电源线必须用耐气候的橡皮护套铜芯软

电缆,并不得有接头,外壳应绝缘。

22.1.2、 移动开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器,除应装负荷、短路、漏

电保护装置外,还必须装隔离开关。

22.1.3、 每台用电设备应有各自专用开关。必须实行:“一机一闸、一漏一箱”制,严禁用同一开关直接

控制两台以上的用电设备(含插座)。

22.1.4、 移动开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使设备实行电源隔离。漏电保护器

应装在电源隔离开关的负荷侧。

22.1.5、 移动开关箱内工作零线不得装设备开关或熔断器,截面应不小于工作零线的截面,同时必须

满足机械强度要求。

22.1.6、 移动开关箱的进线和出线不得承受外力,严禁与金属尖锐断口和强度腐蚀介质接触。

23、手续电动工具

23.1、 手持电动工具和人体直接接触,若绝缘损坏会发生人身触电事故,顾在使用前必须做外观空

载检查,正常后方可使用。

23.2、 电动工具的负载必须用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接触。

23.3、 手枪钻应选用绝缘手柄,外壳作保护接零。

24、电焊机

24.1、 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃物品。

24.2、 交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩,二次应用YHS型橡皮

护套铜芯多股电缆,长度应不大于30米。

24.3、 电焊机金属外壳应做好保护接零。

24.4、 每只电焊机必须配备一只二次空截保护装置和一只粉末灭火器。

25、季节性施工安全措施

25.1、雨季施工安全措施

雨季进行作业,主要做好防护触电、防雷和防台风的工作:

25.1.1、 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线,严禁沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水,电器布

置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须采取可靠保护接零。使用手持电

动工具和机械设备,必须安装合格的漏电保护器。电器作业人员,应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

25.1.2、 防雷击。高处建筑物的建筑金属构架等应安装避雷装置

十、散水、台阶及坡道

1.散水

散3:暗埋式混凝土散水工艺流程:素土夯实向外坡4%→80厚C2020土1:1水泥砂子压实赶光。

(1)素土夯实:外墙外侧800范围内素土分层夯实,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压办夯,夯夯相接,行行

相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉地方法；顶层素土向外坡4%。

(2)80厚C2020土1:1水泥砂子:80厚C2020土撒1:1水泥砂子压实赶光,顶标高为-0.650m(分块捣制,震捣密

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实,随找随抹平,每块长度6米,设伸缩缝一道,缝宽2020水与外墙间设通长缝,缝宽10,缝内满填沥青砂浆嵌

缝)。

2.台阶

毛面花岗石条石工艺流程:素土夯实→100厚C15混凝土→60厚C15混凝土,φ6钢筋双向中距150→30厚1:3干

硬性水泥砂浆,上撒素水泥,适量清水,下层做素水泥浆一道,内掺建筑胶→100～12020面花岗石条石面层,灌

稀水泥浆擦缝。

3.坡道

毛面花岗石板工艺流程:素土夯实→50厚C2020土→30厚1:3干硬性水泥砂浆,上撒素水泥,适量清水,下层做

素水泥浆一道,内掺建筑胶→80厚烧毛面花岗石板,干石灰粗砂扫缝后洒水封缝。

第六章、施工管理措施:

6.1、质量保证措施

6.1.1认真执行公司质量方针及目标,按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交

底。

6.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度,奖优罚劣。特别是“样板间”引

入,对于各工种施工班组、外包项目的施工队,都要坚持先施工样板,坚持不合格材料不用,技术不过关的队伍

不用。

6.1.3保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责,认真按照规范、标准要求进行施工。

6.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检,对专检人员认定的不合格品按照整改方案进

行返修或返工,自检不合格的项目不报验,不转入下一道工序。

6.1.5充分发挥质检员作用,对验收批的检验评定,要严格把关,不合格的验收批,亲自监督返工。

6.1.6对于零碎的、小量的装修材料,材料员应对产品质量、数量的验证。

6.1.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检查,不符合质量要求的将终止加工定货合同。经常对

施工现场材料进行检查,发现不合格产品停止使用并进行标识,作好退货工作。

6.1.8对进场材料进行检验,须复试的及时进行复试,对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的,

填写《不合格物资控制记录》并监督材料员做好退货。

6.2、进度保证措施

6.2.1从计划管理入手:详细编制施工计划,确定主要施工线路,按照主要线路抓主要管理；及时监督计划

落实情况,发现那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目,及时采取措施、如增大人力、物力、

机械或加班加点等,让进度重新赶上计划要求。

6.2.2与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同,明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。编制

周进度计划,对比总进度计划及时分析调整。隔墙施工和水电设备管线安装,组织立体交叉作业。外檐装修实

行顺做法,以保证工期。并每天召开现场办公协调会,解决矛盾,清除障碍,确保工期按照计划完成。

6.2.3建立健全现场组织机构,由项目经理全面组织和布置施工任务,统一指挥,统一调度,确保生产的顺

利进行。

6.2.4合理安排劳动力,评审合格的队伍才能安排进场。按生产计划配置合格的劳务队伍,要保证队伍的技

术质量,满足工序、工序要求。

6.2.5材料供应要根据生产计划,制定出材料采购和供应计划,采购合格分供方的优质材料,及时按工程进

度分层、分部供应合格的优质材料。

6.2.6根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货,保证施工的需要。需用计划机械要

及时进场,要设专人管理及维护,保证机械完好率在95%以上。

6.2.7分二次进行结构验收,装修工序的及早插入,结构完成后进行总体结构验收。结构施工时,紧跟外挑

线条、阳台栏板及隔墙的施工,为外檐装修准备条件。

6.2.8技术工作先行,施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。

6.3、安全保证措施

6.3.1项目经理始终要贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、XX

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省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,重点落实XX省建委、XX省劳动局发布的《XX省建筑施工现场

安全防护基本标准》,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结

合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。

6.3.2安全生产管理,要针对装修阶段的特点,关键是立体交叉作业的工作安排和安全防护,定期检查,认

真整改,杜绝死亡事故,轻伤事故控制在零以内。

6.3.3装修期间作业面增多,人员增多。各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签

订安全生产责任状。使安全生产工作责任到人,落实到人,层层负责。

6.3.4在组织施工中,现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工,就必须保证有

安全员、各级管理人员领导在现场值班,不得擅自离岗,以防事故发生。

6.3.5严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇

报。更改方案和措施时,应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措

施。

6.3.6落实施工前的三级安全技术教育及安全技术交底工作；落实安全技术措施和防护用品,未经落实不

得进行施工。严格执行安全生产技术交底制度,安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。施工员、

安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底,并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。书面安

全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。

6.3.7严格执行安全生产检查制度,由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查,主要

针对现场文明施工的全部内容进行检查,并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。对检查

中所发现的事故的隐患问题和违章现象,向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐

患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间,定人,定措施予以解决。现场安全员监督核查问题的解决、落实

情况。若发现重大隐患问题,应下达停工令,待隐患问题排除,并经检查验收批准后方可施工。

6.3.8机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施,在安装完成后应请项目部安全负责人和公司生产部

验收合格后且签署验收单,方可使用。未经过验收和验收不合格的防护设施严禁使用。

6.3.9安全防护要求:认真XX市建委颁发的《XX省建筑施工现场安全防护基本标准》及有关的规定和制度。

做好“三宝、四口、五临边”的防护工作,减少五大伤害事故的发生。

6.3.10安全网、护栏设置:做好洞口的防护工作,1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆,中间支挂水

平安全网,电梯门口要装好安全防护门,楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应

采取通筋加盖板的防护措施。

高处作业施工前,必须检查安全带、防滑鞋等保护措施,确认起完好后方能投入使用。否则,禁止施工。

6.3.11临时漏电保护:

(1)现场临时配电线路按规范架设,实行两级漏电保护装置,用电机具一机一闸。

(2)地下室照明用36v低压灯,所有用电设备电线要严格检查是否漏电破裂,此项工作要认真落实检查。

(3)电闸箱统一编号,电闸箱应装好漏电保护器,并设有护棚的防砸措施。

6.3.12其它未叙述到的项目参照《施工组织设计》的有关条款执行。

6.4、成品保护措施

6.4.1施工中加强成品保护工作,建立严格的成品保护制度。在每一分项工作技术交底的时候要交代成品

保护注意事项。

6.4.2认真贯彻、执行成品保护责任制,责任落实到人,现场设立专职管理人员,对成品、半成品加强管理,

并制定相应的奖惩制度。

6.4.3施工操作和运输中不应碰撞门口,管线,垫层内埋设件和已完的装饰面层。

6.4.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙面,防止损伤及污染。

6.4.5拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要及时运出,码放整齐,防止撞坏门窗、墙面、和口角。保护好

地面。地漏等,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

6.4.6进行油漆施工前,首先将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响质量。施工后,立即将滴在地面或

窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后派专人负责看管,禁止摸碰污染。

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6.4.7玻璃安装时,操作人员要加强对窗台和门窗抹灰等项目的成品保护。

6.4.8已经安装完门窗玻璃的工程,及时派专人看管维护,每日按时开关门窗,尤其在风天,更要注意,以减

少玻璃的损坏。

6.5、消防保卫措施

6.5.1在施工中,始终贯彻“预防为主,防消结合“的消防工作方针。认真执行《中华人民共和国消防条例》、

建设部令《建设工程施工管理条例》)及其它有关法规,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使防

火工作与生产任务紧密结合。有效地落实防火措施,严防各类火灾事故发生。

6.5.2强化消防工作管理,杜绝火灾事故,避免火警事故。

6.5.3建立防火责任制,保卫消防负责人与各配合单位负责人等签订防火责任书,同时也要与外包队签订

防火责任书,使防火工作层层负责,责任落实到人。

6.5.4成立由以项目经理为首各级管理负责人参加的消防保卫工作领导小组,负责施工现场消防保卫工作

的领导与协调。

6.5.5根据施工情况成立施工现场消防检查小组,负责开展日常的消防检查工作。项目经理部根据具体情

况委派外包队成立1个4人为一组的义务消防队,以便建立多层次的义务消防队组织。以防止施工现场意外事

故的发生。聘请专业人员对义务消防人员进行简单专业培训。

6.5.6严格执行消防工作检查制度。项目经理每半月组织一次有各级管理负责人参加的消防保卫工作联合

检查,根据检查情况按《XX省施工现场消防保卫检查记录表》评比打分,对检查中所发生的隐患问题和违章现

象,开出“隐患问题通知单”。各单位和个人在收到“隐患问题通知单”后,根据具体情况,定时间、定人、

定措施予以解决,该工作负责人核查问题的落实和解决的情况。若发现重大隐患问题,检查人员下达停工指令,

待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。

6.5.7施工现场的临时消火栓,消火栓处昼夜要设有明显标志,并配备足够的水龙带。

6.5.8重点防火部位、易发生火险部位,配备足够的干粉灭火器材,随工程进度及作业面的增加而及时增加

干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效,干粉灭火器必须按规定时间更换干粉,灭火器材必须XX市消防局批准销

售单位购置,对购置伪劣器材而造成的事故,要追究当事人的责任。

6.5.9加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不

准操作电气焊割设备。电、气焊工要严格执行用火审批制度,操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证,并配

备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,用火地点变换,要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格

把关,对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌,并对用火部位经常检查,发现隐患

问题,要及时以与解决。使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人,配备灭火

器材,确保施工安全。

6.5.10施工现场内存放的易燃、易爆有毒物品要专人、专库管理,并根据工程计划,限量进入,并应采取可

靠的防火和防泄漏措施。上述物品进场必须事先得到有关管理部门的同意,发给《特种物料进场许可证》方

可进场。对擅自进料或超过批准数量进料的。按消防法规及内部规定追究主管人员和当事人的责任。

6.5.11施工现场内严禁违章吸烟。有条件的情况下,设立吸烟室,吸烟室必须配备足够消防器材和水桶。

6.5.12施工现场要坚持防火安全交底制度,特别在电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时,防火安全

交底要有针对性。

6.5.13在防水施工作业前,必须制定防火预案,采取行之有效的防火措施。尤其对涂料类防水材料施工时,

严禁接触电焊等明火,并安排专人组织施工,防止发生火灾和爆炸事故。

6.5.14施工现场内的供电和用电线路及电力设备,必须由正式电工统一安装,严禁私接电线和私自使用大

功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座需有绝缘外壳。

6.5.15保卫工作

(1)贯彻XX省施工现场治安保卫工作基本标准,确保本工地成为XX省安全文明样板工地和治安先进工地。

(2)加强对重点人员和关键部位的检查管理,杜绝各类人为破坏事故的发生。

(3)落实成品保护责任制,杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件发生。

(4)做好人事管理,加强治安保卫教育,及时处理好人员之间的矛盾和纠纷,杜绝刑事案件的发生。

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(5)严格门卫管理制度,按照XX省施工现场管理标准和项目管理统一要求,设置标准化围墙和大门,由所属

保卫干部和值勤人员昼夜值班,实行封闭式管理。

(6)所有施工人员进入施工现场,必须佩带项目部统一印制的出入证。外来人员进入现场应持有相应证件,

并填写“会客单”并从门卫处借戴安全帽,方准入内。其离场时,应接待人签字的会客单和安全帽交换门卫。

(7)外来车辆进场必须出示有关证件,并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出入证。特殊、

危险物品要由保卫部门监护出场。

(8)施工队伍进场前应将其所有施工人员的名单报至项目经理或劳资股。外地务工人员还应附有身份证,

治安证、劳务证的复印件。劳资股对所有有关证件进行审核后,发给出入证。

(9)进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度,听从保卫人员的指挥与管理。要求施工队伍

中,每50人选一名治安员,管理本队伍治安管理。治安员受保安员的指挥和管理,并签订治安保卫责任书。在

施工的全过程中,坚持贯彻“谁负责施工,谁负责治安保卫”的原则。保安人员代表项目经理部,负责组织与

各进入施工现场的各分包队伍签订“治安责任书”。在该责任书中明确治安管理目标,责任范围和具体治安

责任。保卫负责人每个季度检查责任书的执行情况,发现问题及时处理。

6.6、降低成本措施

6.6.1施工过程中加强过程控制,避免不必要的返工和材料浪费。

6.6.2在装修物资材料的采购中货比三家,采购质优价廉的产品。

6.6.3 合理的安排装修工程,避免突击混战,造成不必要的人工和材料的浪费。

6.6.4加强材料管理和成品保护,避免材料和成品、半成品的损失和浪费。

6.7、环境保护措施

6.7.1本工程施工过程中,我们将重点控制对大气污染,对水污染,对噪音污染,对废弃物管理和自然资源

的合理使用。在制定控制措施时,考虑对环境影响的范围、影响的程度、发生频次、社会关注的程度、法规

符合性、资源消耗、可节约程度等。

6.7.2防止大气污染,建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输,或采用容器倒运

或袋装,严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。水泥和其它容易飞扬物及细颗粒

散体材料,安排在库内存放应严密遮盖,运输要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。

6.7.3防止水污染,现在的装修材料多数属于化学品,管理采取有效的防渗漏处理。在储存和使用中,防止

油料跑、冒、滴、漏污染水体。

6.7.4防止噪音污染,装修施工噪音比较小,主要注意二次结构施工的时候避免外传。

6.7.5废弃物管理,施工现场设立专门废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的

废弃物必须单独存放,并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放,送到政府批准

的单位或场所进行处理、清运。

6.7.6其它有关注意事项

(1)易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理,应制定专项措施,并安

排专人管理。

(2)项目经理部委托环保部门定期,对场界躁声、现场扬尘等进行监测,并到对包括污水排放在内的各项环

保指标进行测试。对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

雨季施工安全措施

雨季进行作业,主要做好防护触电、防雷和防台风的工作:

1、 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线,严禁沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水,电器布置符合

规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须采取可靠保护接零。使用手持电动工具

和机械设备,必须安装合格的漏电保护器。电器作业人员,应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2、 防雷击。高处建筑物的建筑金属构架等应安装避雷装置。

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