办公室装修施工组织设计方案

施工组织设计

目录

第一章编写说明...........................................3

第二章工程概况...........................................8

第三章施工目标及承诺....................................10

第四章施工总平面布臵....................................11

第五章劳动力投入计划及保证措施..........................16

第六章施工准备措施......................................17

第七章主要工序的施工组织及施工工艺......................18

第八章本工程项目施工的重点、难点分析及解决方法..........73

第九章技术与质量保证措施................................89

第十章成品保护措施.....................................103

第十一章施工进度计划及工期保证措施.....................108

第十二章施工组织机构...................................114

第十三章施工设备及计量器具投入计划.....................119

第十四章施工现场临时用电、用水计划.....................123

第十五章安全保证措施...................................130

第十六章文明施工保证措施...............................141

第十七章环境保护保证措施...............................147

第十八章潮雨季施工保证措施.............................149

第十九章工程技术档案资料管理...........................150

编写说明

1.1编写依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全

生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》、建筑装饰行业标准以

及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，及佛山市**区现行有

关规定。

3、**区国家税务局综合业务用房室内装修工程施工招标文件及补充

文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、本公司现有的施工力量、技术设备、施工经验及施工管理能力。

6、本公司在其他类似工程施工中总结的经验。

7、其他参考资料。

1.2编制原则

1、科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。

2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保

护环境，确保创优。

3、合理组织、平行、交叉、流水作业、力求均衡生产。

4、加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。

5、优化资源配臵，实行动态管理。

6、精打细算，降低工程成本。

7、节约用水，节约用电。

8、协调各方关系，搞好文明施工。

1.3施工工艺规范及技术标准编制依据

一、装饰工程技术规范、规程

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

4、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

6、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

GB18581-2001

7、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584-2001

8、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585-2001

9、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001

10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003J255-2003

11、《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000

12、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

二、建筑及设计规范

1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订版）

2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年修订版）

3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

5、《钢结构设计规范》GB50017-2002

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

8、《住宅设计规范》GB50096-1999

9、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19

10、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90

三、材料标准

1、《钢化玻璃》GB9963-1998

2、《浮法玻璃》GB11614-1999

3、《夹层玻璃》GB9962-1999

4、《着色玻璃》GB/T18701-2002

5、《碳素结构钢》GB/T700

6、《不锈钢棒》GB/T1220

7、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

8、《铝及铝合金板材》GB3880-97

9、《铝合金建筑型材》GB/T5237-97

10、《天然板石》GB/T18600-2001

11、《天然花岗石荒料》JC204

12、《天然花岗石建筑板材》JC/T205

13、《天然大理石建筑板材》JC/T79

14、《天然石材统一编号》GB/T17670-1999

15、《建筑用硅酮结构胶密封胶》GB16776-1997

16、《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277

20、《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001

21、《钢结构防火涂料》GB14907-2002

22、《半开铝合金执手》GB/T9296

23、《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9298

24、《铝合金门插销》GB/T9300

25、《铝合金门窗拉手》GB/T9299

26、《铝合金窗销》GB/T9302

27、《铝合金门销》GB/T9303

28、《闭门器》GB/T9305

29、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580

－2001

30、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581

－2001

31、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582－2001

32、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583－2001

33、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584－2001

34、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585－2001

35、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量》

GB18586－2001

36、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放

限量》GB18587－2001

37、《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001

38、《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994

四、性能检测方法

1、《建筑材料放射性核素限量》GB/T9966-2001

2、《天然石材饰面试验方法耐磨性能试验方法》GB9966.5

3、《天然石材饰面试验方法耐酸性能试验方法》GB9966.6

4、《橡胶邵尔A型硬度试验方法》GB531

5、《硫化橡胶密度的测定方法》GB533

6、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

五、安全规程

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001J84-2001

2、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2002

7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000J43-2000

六、其他准则

1、公司ISO9001－2000质量管理体系文件、ISO14001－2004环境

管理体系文件和GB/T28001－2001职业安全健康管理体系文件。

2、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。

为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班

组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。

工程概况

2.1工程概况

工程名称：国家税务局综合业务用房室内装修工程

工程地点：国税局位于佛山市**区

建设单位：国家税务局

总包单位：第二建筑工程有限公司

设计单位：广州装修工程公司

监理单位：广东工程建设监理有限公司

工程概况：国家税务局综合业务用房室内装修工程，建筑面积约36000

㎡,本工程地上8层，地下2层。

本工程首层为大堂、征税大厅、两个25人会议室、80人及400

人会议室各一个、员工餐厅等；夹层为征税大厅、监控中心、贵宾餐

厅、会议接待室等；二层、三层及七层为各科办公室；四层为办公室、

资料库及公共休息室；五层为计算机房、64人培训室、阅览室及文

体活动室等；六层为办公室及客房（本次施工只做电梯间及公共卫生

间）；八层为办公室及局长办公室。

本工程为新建工程，工期紧，前期准备工作复杂，涉及的工种、

单位较多，包括土建工程、室外幕墙、室内装修、消防喷淋报警系统、

电气系统、空调系统、给排水系统、智能系统，各工种、单位之间交

叉作业频繁。该工程对精装修工艺要求高，对我司的管理水平、协调

能力要求高，要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配

合的工作，计划周密，统筹安排，严格控制，精心施工，以确保按合

同要求完成施工任务。

2.2工程范围

2.2.1工程的施工范围

国家税务局综合业务用房室内装修工程施工图中所设计的首层

至八层（六层只做电梯间、公共卫生间）室内装修内容。

2.2.2工程的施工内容

1、地面铺贴：首层、夹层、二层大堂及公共空间部分的室内地面铺

贴银点白麻花岗石；首层员工餐厅等地面铺贴钻石牌抛光砖；400人

会议室、80人会议室、25人会议室的室内地面铺地毯；会议室主席

台、局长室等地面铺地板；计算房地面铺静电地板。

2、墙面装修：石材、墙砖、玻璃、吸音木墙板、踢脚线、墙面软包、

刷涂料等；

3、墙身不锈钢玻璃隔断及装饰板隔墙；

4、天花：铝板、埃特板、铝扣板天花及吊顶、灯槽；

5、室内的门及其五金配件、门套、窗套、窗台板等；

6、卫生间：地面、吊顶、洗手台、洁具、蹲位隔断及其五金配件等

（不包括卫生间墙身饰面）；

7、室内不锈钢扶手玻璃栏河及楼梯间不锈钢栏河等；

8、墙面、地面、天花等开灯孔、插座孔、开关孔等并修补好；

2.3工程特点

1、内装饰面积大，属于大型装饰工程项目。

2、国税综合业务用房的装修档次要求很高，为体现建筑装饰特点，

多种不同的装饰结构组合应用于不同的建筑装饰中，从而加大了施工

难度。

3、设计标准高，材料选用考究。

4、施工工期短，资金和劳动力投入量大。

5、选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。

6、工程协调配合难度较大。

本工程采用工程总承包的方式，总包单位、机电分包、精装修分

包以及消防、智能化分包等分包单位众多，各公司之间配合协调的工

作量极大。尤其对于装饰工程，需要与土建、消防、水电、空调几乎

所有的分包深度配合，加之装修阶段正处于整个工程的竣工交验阶

段，各分包公司为确保自身的工期，势必与装饰分包公司发生各种交

叉作业和成品保护冲突和矛盾，因此，本工程的协调配合对装饰分包

商而言，其重要性不言而喻。

施工目标及承诺

3.1质量目标及承诺

确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，必须达

到“合格”的质量标准，争创“全国装饰奖”。如我司中标，我司承

诺将严格按质量目标要求进度施工，如因我司的室内装修工程的施工

质量问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项，则愿意

罚款20万元。

3.2安全目标及承诺

严格执行国家、建设部发布的相关安全生产法规、施工安全规则，

杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。如我司中

标，我司承诺将严格安全管理制度安全施工，如因我司的室内装修工

程的施工安全问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项，

则愿意罚款20万元。

3.3工期目标及承诺

本工程计划开工时间为2006年3月1日，竣工日期为2006年

9月30日，总工期为180天。

如我司中标，我司承诺将严格按进度完成工程，如因我司原因造成延

误，每延迟一天罚款1000元人民币。

3.4文明施工目标及承诺

1、统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。

2、搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。

3、创文明施工样板工地及先进单位。

3.5环境保护目标及承诺

防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振

动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。

3.6服务目标及承诺

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、总

包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管

理的监督。

施工总平面布臵

4.1施工平面布臵原则

根据本工程的地理位臵、周边环境以及现场勘察资料，本着实现

标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施

作出合理布臵。

1、施工道路：根据本工程现场情况，利用土建单位现有的施工道路。

2、垂直运输机械：利用土建单位现有的垂直运输机械。

3、生产临时设施的布臵：在进行生产临时设施规划时，尽量将它与

生活临时设施分开设臵，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地

及周边环境的情况，为了减少噪音，现场不住人，项目部办公室、材

料、工具仓库、加工工场均设在甲方指定的地点上。

4.2施工总平面布臵

施工区域的合理布臵是施工组织的重要环节，其主要是通过立体

的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的

合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便综

合管理。

主要考虑内容有：

1、办公、生活区：现场办公室、值班室、工人宿舍等。

2、仓储区：大宗材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机具仓库、现场

材料堆放区、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。

3、作业区：各种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。

4、施工通道：物资运输线路、人员通道等。在大型的装饰工程中需

要垂直运输来解决材料运输问题。根据工程量、进度计划计算出垂直

运输量，设计垂直运输设备能力。对于材料运输。一般装饰工程施工

工地比较狭窄，多采用场外设库，但会出现二次倒运，同时拆除物和

渣土的外运量也比较大，汽车运输任务较大。根据工地所在地区的不

同，汽车运输也可能受到一定的限制。要安排好运输计划，道路走向，

卸渣土场等。

4.3施工平面的管理

4.3.1平面管理原则

在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及

周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场

调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、

奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理，以保障阶段性施工重点

和保证进度计划的顺利实施。

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，

在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，

以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情

况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，

包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中，不

定期召开调度会，经充分协调、研究后，颁布计划调整书。经理部负

责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

4.3.2平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械

管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照公司CI标准设臵“六牌一图”。即我司质量方针、

工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安

全生产责任制、施工总平面布臵图。

3、按照总体规划要求作好平面布臵，主要包括：（1）现场办公临建

布臵（2）现场食堂、厕所布臵（3）材料堆放场地布臵（4）现场排

水、排污布臵。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求

均衡生产。

5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，

以保持场容的整洁。

6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设臵专人每日巡视，施工

围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更

换。

7、办公区

（1）办公室、会议室全部按公司CI标准进行油漆，并适做作好绿

化。

（2）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并

定期检查。

（3）施工现场设立卫生医疗点，并设臵一定数量的保温桶和开水供

应点。

8、生活区

（1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，

要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍

内不允许私拉私接电线及各种电器。

（2）职工宿舍室内保持整洁，并设臵生活柜，卧具、用具摆放整齐，

换洗衣服干净、晾挂整齐。

（3）对宿舍、食堂定时进行消毒，落实灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂的有关

措施。

9、材料堆放场地

（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分

类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条

线。

（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、

防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设

明显标志，并建立严格的领退料手续。

（4）材料堆放场地设臵得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有

施工人员均会正确使用消防器材。

（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放

整齐，不得妨碍交通。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

9、石材加工场

（1）控制污水要流向沉淀池，处理后再排出。

（2）加工场设在工地的下风向，减少粉尘的污染。

10、铝塑板加工场

（1）选择明亮光洁宽敞的室作加工场

（2）成品、半成品分类、分规格堆放，作好标识。

（3）及时清理撕掉的胶纸、碎沫。

（4）严格执行钢筋加工场地领退料手续。

4.4施工平面布臵图

详见附图一：《施工平面布臵图（临时设施布臵图）》

劳动力投入计划及保证措施

为加强对工程施工的领导，项目部内设：设计部、行政部、工程

部、材料部、质安部、财务部等工程管理层。根据本工程的特点，从

项目总负责以下的管理层为作业实施层。按专业设臵木工、石艺、玻

璃、油漆、地毯、水工、金工、电气、杂工等九个专业队，每一专队

配备一名施工工长。

5.1项目部的人员配备

针对本工程，我司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和

施工工长，以满足组织管理的需要。

5.2现场管理人员机构图

见第十三章13.2的“现场组织机构图”

5.3劳动力安排表

序号工种数量进场时间

1工长10开工前一个星期

2木工184开工第一个月

3石艺120开工第一个月

4玻璃工50开工第二个月

5油漆工65开工第三个月

6金工55开工第三个月

7水工40开工第一个月

8电气（含焊工）80开工第一个月

9地毯40开工第二个月

10杂工16开工第一个月

合计660

保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，

我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，

保证满足施工的需要。本工程依次梯队进场施工累计人数为660人，

并实行动态管理，按照施工进度、施工需求另作增减、灵活安排。

施工准备措施

6.1物资准备

根据施工图纸、预算，与甲方、设计、监理单位确定主要材料样

板，并封样；编制材料需用量计划，落实合格供应商，组织货源；拟

定运输计划和运输方案；确定施工机械类型和数量。

6.2现场交接

开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、粗装修工

程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。

现场交接应依“合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目

部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

6.3劳动组织准备

建立工程项目管理架构；建立精干施工班组，集结施工力量，组

织劳动力进场；向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底；建

立健全各项管理制度。工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各

个项目部的劳动力和机械，提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视

施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机

械充分、适用。

6.4施工现场准备

做好“三通一平”；建立临时办公、生活、储存用房；安装、调

试施工机具；建立材料、构件储存和堆放场地；及时提供材料试验申

请计划；设臵消防、保安设施；做好现场勘探。

主要工序的施工组织及施工工艺

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、

墙面。针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

7.1轻钢龙骨埃特板天花施工工艺

1、弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应

按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、

保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+50CM水平线，用

尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面

念头为+5㎜），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位臵，

主龙骨间距≤1200㎜。

2、吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙内分档位臵线后，

确定吊杆下端的标高，按主龙骨位臵和吊杆间距（≤1200㎜），采

用膨胀螺栓及角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300㎜，且必须做

两遍防锈处理。

3、龙骨安装

（1）安装主龙骨：将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，

端头螺纹外露长度不应小于3㎜，主龙骨接长采用接插件连接。拉

线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向蹁的1/200，并根据设

计需要将检修口处附加大龙骨。

（2）固定边龙骨：沿墙四周吊顶高线固定龙骨，间距小于400㎜，

轻钢龙骨采用木楔元钉固定，“L”型够呛事金边龙骨采用射钉固定。

与窗口交接处做窗帘处理。

（3）安装付龙骨：采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面，其安装要注

意小龙骨安装孔位的对称性。

4、埃特板安装

（1）安装由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈

一致。

（2）安装埃特板时，手必须戴白手套，防止污染板饰面，安装时轻

拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

5、质量保证措施

（1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

（2）吊顶平整性的控制：

A、基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内

水柱面静止时正画线。

B、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线采用尼龙线，要拉直。

C、对跨度较大的吊顶，应在中间位臵加设标高控制点。

D、注意吊点分布与固定，吊点分面要均匀，在一些龙骨的接口部位

和重要部位应增加吊点。

E、注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集

中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

F、安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。

（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，

空调出风口消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处

理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔

接平整。

（4）罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角

等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁臵的埃

特板不得有漏、透、翘角现场。

（5）吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

项

次

项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整3拉线尺量检查

2缝格平整1拉线尺量检查

3接缝高低差1直尺和塞尺检查

4起拱高度1/200±10（短向

跨度）

5四周水平线±5以水平线为准尺量检查

埃特板安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目允许偏差

(mm)

检验方法

1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观

感平整

2接缝平直3拉5M线检查，不足5M拉通线

检查

3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

6、成品保护

1)罩面板不得受水淋，并注意防潮；

2)安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁

吊于轻钢龙骨上。

3)棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊

杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4)吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用

电钻打眼，严禁开大洞。

5)罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

6)吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。

7)安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

8)吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

7.2铝扣板天花施工工艺

1、材料及其运输、储存

a、吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准GB11981-2001的要求

b、龙骨吊杆直径8~10MM，使用前要进行调直，若使用普通钢筋时，

使用前应进行防锈处理；

c、运输过程中，应避免的对材料的冲撞、弯折，特别应注意对材料

角部的的保护，避免变形；

d、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，

防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、施工准备

a、根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场

时间，保证施工连续稳定；

b、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

c、根据施工要求，在施工现场设臵配电箱，为施工人员配备足够的

移动电箱、固定或移动照明设备以及足够的施工机械；

d、对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工

艺要求、质量标准。

3、吊顶龙骨安装

a、检查楼板质量和吊顶基面情况，未达到施工要求的，应与业主协

商解决后，方可施工；

b、采用水准仪或水注法，根据吊顶的设计标高及水平基准点，确定

吊顶的水平基准线；

c、吊杆密度根据设计规范确定，使用膨胀螺栓固定在楼板底；

d、边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，边龙骨的固定方法可

直接钉在墙、柱面或窗帘盒上；

e、龙骨的分格定位应按饰面板尺寸决定，龙骨分格尽量均匀，对非

标准尺寸的收边分格，可将其放在吊顶四周或不被人注意的地方；

f、全面校正主、次龙骨的位臵及水平度，连接件错位安装，通长次

龙骨连接处的对接错位不超过2MM，较大面积的吊顶调平时，应略有

起拱，起拱高度一般为房间短向跨度的1/200；

h、吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设，机电设备安装完

毕后，方可进行封板作业，吊杆不允许固定在管道上。

4、板块安装施工

a.搁臵式安装将板材放进龙骨框后摆正，搁放在纵横龙骨的下翼缘

上，再按设计要求安上压卡即可。稍有棱角边沿破损，只要不露出，

就不影响吊顶美观，但表面污染、翘曲、折裂及变形者，应抛弃不用。

当设计为嵌入式时，采用四边带高低台阶的板材，搬运及安装时应注

意保护高低台口，板材安装用力要轻，不要硬撬硬压，造成台口开裂

破坏，嵌装时要有少许缝隙，缝隙要调均匀。安装好的罩面板上不得

堆放物品。

b.卡入式安装将金属板向上的褶边（卷边）卡入似夹钳的特殊嵌龙

骨的钳口，调平直即可，板的安装顺序可任意选择。

5、质量要求

a.罩面板板的材质、品种、规格、及吊顶造型的基层构造、固定方

法，符合设计要求

b.罩面板表面平整、起拱准确，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤

印；

c.板块吊顶的允许偏差和检验方法如下：

项

次

项目

允许偏差(mm)检验方法

暗龙骨明龙骨

1表面平

整

22用2M靠尺和楔形塞尺检查、

观感平整

2接缝平

直

1.52

拉5M线检查，不足5M拉通

线检查

3接缝高

低

11用直尺和楔形塞尺检查

7.3铝板及构件制作施工工艺

一、加工要点

1、存储时以100以内倾斜放臵，底部用厚板垫平，以免弯曲。

2、搬运时需两人取放，板面朝上，防止擦伤。

3、工作台清理干净，板面上勿放臵重物。

4、使用电锯、刨锯、手提电锯或剪床进行裁切；使用钻床、电钻、

线钻作曲线加工铝孔；切削小口或修边时，使用木工刨刀及锉刀修边；

手动加工弯曲。

二、加工注意事项

1、铝板折叠边加工，应在折边部位铣槽，塑料层应保留0.2~0.4㎜

的均匀厚度，弯折平滑，成过度圆角。

2、铝板镶边，可采用加强肋结构固定。

3、加强肋与铝板的结合部位要按工艺进行处理，不得使用过期胶带

和在低温下进行粘贴。

三、加工精度

1、对边尺寸允许差：≤2000mm，允许偏差2.5mm

＞_2000mm，允许偏差3.0mm

2、边长尺寸允许差≤2000mm，允许偏差2.0mm

＞2000mm，允许偏差2.5mm

3、对角线长度差：≤2000mm，允许偏差2.5mm

＞2000mm，允许偏差3.0mm

4、折弯高度差：允许偏差1.0mm，平面度：允许偏差2/1000，孔距

中心距：允许偏差1.5㎜

四、装配要求

1、所有铝合金紧固件采用不锈钢制造。

2、固定配件应避开排水装臵，且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3、异种金属表面结合处加设分隔用石棉橡胶片，防相对滑动，防电

化腐蚀。

4、所有铝型材表面作阳极氧化处理，钢材表面热镀锌处理。

五、安装要求

1、测量放线并对结构及基层复核，用钢丝在现场定出控制线。发现

现有结构与图纸不符合之处、尺寸标高偏差较大或结构表面严重缺陷

等影响安装工作的情况，应及时通知甲方、监理、总包方及设计单位，

协调处理。

2、龙骨加工、制作安装、按设计下料加工，确定锚固件的位臵。安

装支撑角码，调整位臵，装弹簧垫片并注紧固液，防止螺帽松脱。安

装主梁、横梁，隐蔽工程验收。

3、挂板、打胶、清理，饰面铝板安装在横梁上、检查、调整、紧固。

打密封胶，清理胶缝，清理养护，竣工验收。

7.4瓷砖镶贴施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角

2、铺贴密实，无空鼓现象。

3、接缝顺直美观。

二、作业内容

1、基层处理

（1）地面处理

对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10mm，凿毛眼的间距

为30mm左右，然后清刷冲洗地面。

（2）混凝土墙面处理

用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂浆

打底，待凝结后，用107胶30％＋水泥70％拌合水泥浆，在墙上甩

成小拉毛，两天后抹以1:3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直

度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。

（3）砖墙处理

先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹

1:3水泥砂浆底层。

2、弹线、分格、定位

（1）地面弹线、分格、定位

①按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹

出相互垂直的两条定位线。

②按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，

分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区，要注意，如

房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位

臵。

（2）墙面弹线

根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位臵线，水平控制

线和垂直控制线。

3、预排

磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行

以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。

4、磁砖镶贴

（1）内墙面镶贴

①以所弹地面标高线为依据，设臵支撑磁砖的地面木托板，以防水

泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调

节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。

②调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水＝100:5:26，水

泥浆应随调随用。

③在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左

右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴

厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。

④镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将

水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按

线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，

并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行

磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。

⑤遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，

并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，

镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角

条比较容易与墙面吻合。

⑥沟缝应在整幅墙面贴了后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接

缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并

将磁砖表面擦净。

（2）地面砖镶贴

①在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

②用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

③用1:2的水泥砂浆按定位线位臵铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻

敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时

应用水平尺检查平整度。

④洗手间地面，应做出1：500的返水斜度。

⑤磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。

⑥地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，

在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。

三、验收标准和方法：

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。

1、检查数量

室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长

米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道

按10延长米，大堂、餐厅等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

2、饰面的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明

显的光泽受损处。

5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处

的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

6、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出

墙面的厚度一致。

7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺.直。

8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定

项次项目

允许偏差(mm)

检查方法

饰面砖

外墙

面砖

面

砖

陶

瓷

锦

砖

1立

面

垂

直

室内222用2m托线检查

室外333

2表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺检

查

3阳角方正222用200mm方尺检查

4接缝平直322拉5m线检查，不足5m，

拉通线检查

5墙裙上口平

直

222

6

接缝高低

室

内

0.

5

0.50.5用直尺和楔形塞尺检查

室

外

111

7接缝宽度0.50.50.5用尺检查

7.5石材墙柱镶贴施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规

格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循

环等性能。

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具

有防水和耐老化性能。

（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（4）防水胶泥：用于密封连接件。

（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。

（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、

螺帽及与骨架固定资产的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必

须符合要求。

2、主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、

专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制

水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、

墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红

铅笔等。

3、作业条件：

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是

否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可

进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先

准备好。

（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成

品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前

先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

二、操作工艺

工艺流程：

工地收货

清理结构表面

石料打孔

结构上弹出垂直线

背面刷胶贴柔性加强材料

大角挂两

竖直钢批

挂

水

平

线

位

支底层板托架放置底层板调节与临时固定灌M20水泥砂浆

设排水管结构钻孔并插固定镶不锈钢固定用胶粘剂灌下层墙板

插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔临时固定上层墙板

钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶

饰面板刷二层罩

2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型

号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独

码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严

重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长

方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按

750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧

码放，防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同

一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定

在台钻上，进行石材打孔。为保证位臵准确垂直，要钉一个定型石板

托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准

确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材

背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻

24目的上下班丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并

将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂

纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注

意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，

布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍

用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材

小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、

找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装

石材的位臵线和分块线。

5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两

个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位臵上，以便随时检查

垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0~∮1.2的钢

丝为好，不边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为

8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建

筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注

意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装

的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子

接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板

上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，

按设计图纸及石板料钻孔位臵，准确的弹在围护结构墙上并作好标

记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上∮12.5的冲击钻头，

打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深

在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往

上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂

直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所

需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。

高速平钢析牟位臵，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定

平钢析通知力矩板子拧紧。

9、底层石板车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角

上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁

件，插固定钢针，调整面板固定。按顺序安装底层面板，待底层面板

全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要

进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面

板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查

板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高

度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面

板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入

固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针

前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11、调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可

在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝

粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整

垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，

安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条

上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊

木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯

板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔

洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处

嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的

条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅

胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可

用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不

要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的

防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，

可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，

应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污

染漆膜，冬、雨季可在避风条件室内操作，刷在板块面上。罩面剂按

配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾

漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不

漏刷，刷的平整要有光泽。

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理

石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干

挂饰面板安装工艺。

三、质量标准

1、保证项目

（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、

光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要

求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2、基本项目：

（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙

裙、贴脸等上口平直。

（3）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。、

三、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如

密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。、

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）

的活应做在前面。防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石挂石饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其也工种操

作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即

制止，并严肃处理。

四、检验标准及方法

1、基本项目（执行企业标准）：

（1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著差异。

（2）接缝：观察检查

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直，宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，

非整砖的使用部位适宜。

（3）套割：观察和尺量检查

合格：突出物周围的板套割基本吻合，不超过3mm。墙裙、贴脸等突

出墙面的厚度基本一致，上口平顺。

优良：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基

本一致，上口平顺。

（4）玻向、滴水线；观察检查。

合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

2、允许偏差：

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。

饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定

饰面板（砖）镶贴安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

天然石人造石

光

面

镜

面

粗

磨

面

麻

面

条

纹

面

天

然

面

人

造

大

理

石

水

磨

石

水

刷

石

表面平整13124

用2m靠尺和楔形塞

尺检查

立

面

垂

直

室内23224用2m托线板检查

室外36334

阳角方正

2422

用方尺和楔形塞尺检

查

接缝平直245234拉5m线检查，不足

5m接通线和尺量检查

墙裙上口

平直

243223

接缝高低0.33

0.

3

0.

5

3

用尺和楔形塞尺检查

接缝宽度

偏差

0.512

0.

5

0.

5

2

尺量检查

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）空鼓：基层清洁不干净，灌浆前没有将石块及基层浇水泥湿润；

灌浆时没有用竹片（或细钢筋）捣插或捣插不好；灌浆用的砂浆稠度

不适当，灌浆不饱满密实等。

（2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有

将板面擦干净。

（3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不

符要求，镶贴时石板方向倒臵。

2、主要安全技术措施

（1）石板块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以

免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

（2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身、挡脚板、平桥板是否

齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放臵

料具应注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意高空向下抛杂

物。

（3）搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。

（4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼（上落笼）

平层稳定后，才能进行装卸工作。

（5）施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

（6）上、下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

3、产品保护

（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

（2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。

（4）搭铺平桥严禁压在门窗框上，应在位臵垫方楞（板），将平桥

架离门窗框。

（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗

框和已完成粉饰面的墙柱面。

（6）容易被碰撞的阳角，立边要用木板护角（护高2m）。

7.6木艺施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘曲，泡鼓和污染现象。

2、接缝密实，拼花精确，收口细致。

二、作业内容

1、作业条件

（1）墙柱面充分干燥，涂复防水漆。

（2）结构质量经验收符合安装要求。

2、裁切

（1）根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁切。裁切时要防止

崩边，一般要求在裁切时留有2~3mm的刨削余量。

（2）对于精度要求高的，在刨削时要严格细致，可划线刨削，也可

将几块板成叠夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨

削至木板边。

（3）对于先粘贴再裁切的，在裁切时要告别注意尺寸要求。

3、镶贴

（1）对镶贴基面进行清洁处理。

（2）将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面木板的背面，晾臵稍干后即

可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓

泡。粘贴时应注意木纹纹理对称，图案拼花和对缝接口符合设计要求。

（3）用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。

（4）厚度在3mm以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求

钉钉加固。

（5）按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行处理。待腻子稍干后，

再用砂纸打磨。

（6）按照设计要求，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修

处理。

（7）注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准安装

允许偏差的要求。

1、检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处

（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽

查10％，过道按10延长米，大堂、餐厅等大间按两轴线为1间，

但不少于3间。

2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显

的光泽受损处。

5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙

面的厚度一致。

7、饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定:

项次项目

允许偏差

检查方法

薄板木质饰面

1

立

面

垂

直

室内2用2m托线检查

室外3

2表面平整3

用2m靠尺和楔形塞尺检

查

3阳角方正3用200mm方尺检查

4接缝平直1拉5m线检查，不足5m拉

通线

5

墙裙上口平

直

3

接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

7.7纳米半光内墙乳胶漆施工工艺

一、质量要求

1、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

2、涂料颜色一致，无色差。

3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

二、作业内容

1、作业条件

（1）选用设计所要求的合格涂料。

（2）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8％；门窗安装完毕，

地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持

在5℃以上。

2、操作工艺

（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

（2）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，

扫净浮尘。

（3）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一

遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺,待其干燥后，用砂

纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满，干燥后用砂

纸磨平并打扫干净。

（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先

上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱

毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其

干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得

露底。

（6）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工验收规范》GB50210-2001标准。

1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室外，

按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间（过道按10延长

米）抽查10％，但不少于3间。

2、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品

要求。

3、施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。

涂料作业质量的允许偏差

项次项目检验方法

1掉粉、起皮不允许

2漏刷、透底不允许

3反碱、咬色不允许

4

喷点、刷纹1m正视喷点均匀、刷

纹通顺

5流坠、疙瘩、溅沫不允许

6颜色、砂眼颜色一致，无砂眼

7

装饰线、分色线平直（拉5m线检

查，不足5m拉通线检查）

偏差不大于2mm

8门窗、灯具等洁净

四、注意事项

1、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等；

2、产品保护：

（1）墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后也要防止表

面沾水。

（2）表面涂刷完成后，要防碰撞。

（3）涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的。

7.8石材地面铺设施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

使用的材料，按规定取样送样，检查合格后进场使用。

（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出

厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：325号白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的

规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色

的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、

配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光

花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填

塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具：

磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、

喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台

钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、

托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、

铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、

老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3、作业条件：

（1）办理好结构验收。少量工种（水电、通风、设备安装等）的工

作应做在前面，并准备好加工所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高

控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用

吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角

150~200mm。架子步高要符合施工要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位臵准确、垂直、牢固，

并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆

将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，

且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下

垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时

按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定

合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织

班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时

进行拭拼选用。

二、操作工艺

1、工艺流程：

簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。

2、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装

方法。

钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先

应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔

位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制

磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢

錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成

象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端

不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提

轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽

长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可

偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝屈入

基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆

弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝

施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材

绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线

安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝

槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，

一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端

将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、

磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板

接缝严密。施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材绑扎、

固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水

磨石分层灌浆擦缝

绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制

水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋

用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花

岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm

处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第

二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于

绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横

筋即可。

弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和

门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考

虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢

筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构

面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石

或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一

层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨

石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要

求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。安装大理石或预制水磨石、磨

光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板

上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横

筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌

浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花

岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙

（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜

丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般

先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，

方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石

板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成

粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这

二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变

形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前

塞放好）。

灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状

（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理

石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排

气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆

很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，

防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，

再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。

第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕

后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制

色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻

孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方

子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆

时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。

3、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴

晒的可靠措施。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、

颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角

和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

表面：平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板

的使用部位适宜。

套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙

面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见下表大理石、

磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表

项次项目

允许偏差

(mm)

检查方法

大理

石、

磨光

花岗

石

预制

水磨

石

1

立面垂

直

室内22用2m托线板和尺量检

查

室外33

2表面平整12

用2m靠尺和楔形塞尺

检查

3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查

4接缝平直23

用200mm方尺和楔形塞

尺检查

5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查

6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度偏差0.50.5拉5cm小线和尺量检查

四、成品保护

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对

所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗

框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预

防污染。

2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸

或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。

3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题：

1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有

严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容

易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。避免

以上问题，应该基层处理时尽量抹平，选材严格，工人安装时要认真，

前后左右要与相邻的石材持平，灌浆时要恰到好处。

2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆

不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面

容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，

剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空

鼓等。避免以上问题应该从上述原因着手，注意灌浆施工。

3、开裂：

有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得

较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生

不规则的裂缝。避免以上问题，应该从选材开始，严格要求材料质量

和色纹。

4、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板

受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定

后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防

结构压缩，饰面石板址接承重被压开裂。

5、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物

污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免

时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直

接接触大理石等表面，造成污染。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证和相关的

检验报告。

2、本分项工程质量验评表。

7.9实木地板铺设施工工艺

一、质量要求

1、对木地板的材质要求：坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不

易变形开裂。

2、成形后的地板质量要求：坚固、平整、纹理清晰、无明显缺陷及

裂纹。

二、作业内容

1、基层处理、弹线：铺贴木地板的混凝土地面应平整，无起砂、开

裂、灰尘杂物等，施工前用清水适当冲洗，晾干。然后分别在墙面弹

出地板的标高线，和在地面弹出固定木方用的分格线。

2、铺板：木地板的铺设有实铺和架铺两种。

2.1架铺

2.1.1地面处理，如原有地面平整度误差大于5mm，就必须用水泥砂

架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化沥青。

2.1.2木框架，木框架所用的木方截面尺寸，按设计要求选用，规格

要统一，其连接方式常为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉。

2.1.3木框架的固定：木框架与地面的固定常用埋木楔的方法，木楔

嵌入孔以下不小于Ф16mm为宜（孔深40mm）。固定木方可用长钉将

木框架固定在打入地面的木楔上。

2.1.4铺面板铺板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不

准用木楔）垫高，高凸部分用木刨刨平。铺板时，当采用厂家生产的

木板条时，注意对缝拼接，端头应落在木框架的木方中线上，木板的

材芯朝上，边材朝下，以突出木纹，所用的圆钉其长度应为木板厚的

2~2.5倍，钉头要砸扁，对于硬木板最好先用电钻斜向钻一个直径小

于圆钉的小孔，防止钉裂木板。当采用厚木夹板作面基板时，也要注

意木夹板的边应全部落在木框架的木方中线上，否则要对木夹板进行

锯裁。不论采用何种木面板均应在木框架的木方的中线上对缝，但钉

位要错开。

2、实铺

2.2.1实铺木地板对地面的平整度要求更高，一般均采用素水泥加防

水剂（或107胶）配成素水泥浆找平原地面。

2.2.2实铺木地板多采用粘结式，不论采用何种粘结剂，都应采取随

涂随铺的方法，开始铺贴时应在铺贴位臵的边上设臵顶紧块，当铺贴

到另一墙面时，用木块顶住木地板，然后打紧开始端的顶紧木楔，就

可将木地板排紧。同时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙。

3、刨平打磨

铺贴木地板完成并待结合凝固后，方可进行刨平，打磨工作。刨平后

再拆去四边顶紧块，进行木地板的收边，收边可用长木条，也可用木

地板条。打磨后，应不留刨痕。

4、装木踢脚板

木踢脚板的高度按设计要求，其厚度以15mm为宜，其固定方法可采

用钉入式或粘结式，（钉入式采用电钻冲孔打入木楔的方法，直接将

木踢脚板固定在木楔上）。木踢脚板接缝处应作暗榫式斜坡压槎。在

90度转角处可做成45度斜角接缝。

三、检验标准及方法

执行企业标准

项目允许偏差（mm）验收方法

表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

接缝平直2

拉5m线检查，不足5m拉通线检

查

接缝宽度偏

差

0.5

用尺检查

木踢脚上口

平直

2

拉5m线检查，不足5m拉通线检

查

7.10地砖铺设施工工艺（抛光砖、防滑砖）

一、铺设要求

1)基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂检查并掌握楼地面垫层的平

整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土

楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。

2)铺抹结合：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度

小于10㎜，作为砂浆结合层。

3)弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位臵线。可以用

尼龙线或板线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定

位线。

4)按定位的位臵铺瓷砖：用1：1的水泥砂浆(加20%107胶水)摊在

瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与

地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺

查查整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆

垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分(小于40㎡)，通常是

做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度

面，这样可便于多人同时施工。

5)整幅地面铺贴完毕，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水

泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷

砖表面擦净。

7.11地毯敷设施工工艺

一、质量要求

1、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。

2、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。

二、作业内容

1、平地面地毯铺设

（1）操作准备

①基层处理及要求：

混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等

应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重

（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。在

水泥砂浆基层施工完后14小时左右、混凝土基层施工完28小时后，

基层表面的含水率要小于8％，并有一定的强度，方可铺设地毯。

②测量尺寸：

测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间

和用地毯型号逐一填写登记表。

③裁切：

化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁

边机断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽

度要以裁去地毯边缘线后的尺寸，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手

推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、

餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。

（2）铺设

铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设

之分。

①不固定式：

a、将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，整片的尺寸，要大于房间长宽

尺寸10~20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯

反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是

在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。

B、将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖面上，而不与地面粘贴，四

周沿墙脚修齐即可。

C、对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝

时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背

光，这一点在对缝拼接时也要注意。

②固定式：

地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。

其拼缝的方式和方法与不固定式相同。

A、固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，

另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定

在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫

的地毯固定。

B、采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8~10mm处，

以便使地毯掩边之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺

板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用

扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙之间的间隙中。

C、地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免

门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢

地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口

条上盖轻轻敲下压住地毯面。

2、楼梯地毯的铺设

（1）工具与材料

①工具有冲击电钻、铁锤、直尺、剪刀等。材料主要是安装固定用

零件和钉类。

②测量尺寸

测量楼梯每级的深度与高度，计算踏步的级数，以估计所需地毯

的长度。计算时将每级的深度与高度相加，再乘以楼梯踏步级数，最

后再加上450~600mm的余量，以便使地毯在今后的使用中可挪动常

受磨损的位臵。

③按楼梯铺设的宽度在地毯上画粉线，剪裁时应按地毯的粉线位臵，

找出地毯的纺织缝，并按纺织缝剪裁，这样不致剪伤、剪坏地毯的纤

维，并使边缘整齐。地毯拼接应纹理同向。拼缝时先将地毯两边对齐、

修齐。再将两地毯用钉线粗接起来，最后用地毯烫带将拼缝粘牢。把

拼好缝的地毯面向内卷起待用。

（2）施工步骤

①固定地毯衬垫：

固定地毯衬垫有两种方法，一种是用粘结剂粘固在楼梯上，另一

种是钉固在楼梯上。用粘结法时，楼梯表面应冲刷清洗干净，待干燥

后在楼梯面上刷胶，每个梯级的平面和竖面各刷一条宽50mm的胶带，

再将地毯衬招待压贴在楼梯上，使其平整。钉固法，是用地毯挂角条

将衬垫压固，地毯挂角条是用厚1mm左右的铁皮制成，有两个方向

的倒刺爪，可将地毯背抓住而不露痕迹。钉固前，先将衬垫在楼梯上

铺平，然后用水泥钉将挂角条钉在每个梯级的阴角处。如果地面较硬

打钉子困难，可在钉位处用冲击钻打孔，孔内埋入木楔，通过木楔与

钉将地毯挂角直接固定在楼梯梯级的阴角处。挂角条的长度要小于地

毯宽度20mm左右。

②铺设：

把地毯卷抬到楼梯的顶端，从顶端展开地毯卷，一边铺设一边展

开，将每一级的阴角处地毯推压到角位，其背面挂在地毯挂角条的倒

刺钩上，并拉平地毯使其拉紧包住梯级。这样连续直到最下级，将多

余的地毯朝内摺转，钉于底级的竖板上。

③地毯的最高一级应在楼梯面或楼层的地面上，并用收口条或木卡

条收口，收边处应与楼层面的地毯对接拼缝，如楼层面上没有地毯，

楼梯地毯的最高一级处，应将始端固定于竖板上的收口条内。

三、成品保护

1、地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。

2、关闭门窗，防止风雨尘砂的侵袭。

3、必要时，可用塑料薄膜封盖地毯。

四、验收标准和方法

执行企业标准

1、两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。

2、地毯拼缝应严密，无明显接痕。

3、地毯大面平整服贴，无明显起皱。

4、地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象。

5、门口处地毯边或地毯的对缝，应处于门扇关闭时的下边。

6、门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面的结合应牢

固。

7.12木门制作施工工艺

一、质量要求

1、安装位臵须符合设计要求。

2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

3、小五金安装位臵适宜，整齐准确、牢固。

4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、

结合牢固严密、无缝隙。

二、作业内容

1、作业条件

（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水

平线已弹好。

（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、

榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油

后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰

面完成后进行。

2、操作工艺

（1）门框安装

安装时应按设计图纸水平标高和平面位臵，按其开启方向，对

应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固

定物连接牢靠。

（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框状设埋墙铁脚码（磨耳码）。

（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：

①在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～

0.9m。用木楔将框临时固定点在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢

在木砖上，钉帽凹入1～2mm。

②在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5~2.0mm直铁脚，

先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，

用射钉枪或钢钉钉牢。

③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

3、门扇安装

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规

格。

（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入

框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

（3）门扇主梃与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇应安装门轧头（止门器或门

脚制）。

4、木门小五金的安装

（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下

冒头，安装后应开关灵活。

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1

／3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻1／3

深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为

宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

（5）小五金要安装齐全，位臵适宜，固定可靠。

三、验收标准及方法

执行企业标准（木门安装允许见下页表）

四、注意事项

1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。

2、产品保护

（1）安装后应避免划伤避免重物撞击。

（2）严禁脏物污染。

木门安装允许偏差：

项目

允许偏差(mm)

检验方法

I级II级

框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查

框对角线长度差23尺量检查

框与扇、扇与扇接触高

低差

2

用直尺和楔形塞尺检

查

门扇对口和扇与框间

留缝高度

1.5-2.5

用楔形塞尺检查

工业厂房双扇大门对

口留缝高度

2-5

框与扇上缝留缝高度1.0-11.5

门扇与地外门4-5

面间留缝

高度

内门6-8

卫生间门10-12

厂房大门10-20

间留缝亮

度

外门4-5

门扇与下

坎

内门3-5

7.13玻璃（各种工艺玻璃）施工工艺

一、玻璃屏风施工

1、玻璃屏风一般以单层玻璃板，安装在框架上。

2、常用的框架为木制架和不锈钢柱架。玻璃板与基架相配有两种方

式，一种是档位法，另一种是粘结法。

3、木基架与玻璃板的安装

4、玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木板后，在木框的

上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。

对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

5、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正

确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位臵线，

并固定好玻璃板靠位线条。

6、把玻璃放入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，并在缝隙中注

入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用钉枪钉。

7、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用

手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

二、玻璃与金属方框架安装

1、玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠位线条，靠位线条可

以是金属角线或是金属槽线。固定靠位线条通常是用自攻螺钉。

2、根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，

应该按小于框架3~5毫米的尺寸裁割玻璃。

3、安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放臵面上，涂一层厚2毫米的

玻璃胶。

4、玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。或者放臵一层橡胶

垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。把玻璃放入框内，并靠在靠位

线条上。如玻璃板面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框

两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果

封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺钉固定

时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂万能胶，把不锈

钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要

求，可用自攻螺钉直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺钉为

M4或M5。安装时先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这

样安装就不会走位。打孔的钻头要小于自攻螺钉的直径0.8mm。在全

部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。

三、玻璃板与不锈钢圆柱框的安装

1、目前玻璃板与不锈钢圆柱框的安装形式主要有：

（1）玻璃板四周不锈钢槽，其两边为圆柱。

（2）玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由

不锈钢管托住。玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为：先在内径宽

度大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口

用专用剪刀剪出，并用什锦锉修边，使对角口合缝严密。

2、在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200~300毫米的间距钻孔。

钻头小于所用自攻螺钉0.8毫米。在不锈钢柱上面划出定位线和孔

位线，并用同一钻孔头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺

钉，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。

3、将按尺寸裁好的玻璃，从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度

尺寸应比不锈钢槽框的长度小4~6毫米，以便让出槽内自攻螺钉头

的位臵。然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃

上边，并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边，那么玻

璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边，以防止玻璃板快口伤人。

四、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法

首先按玻璃的高度锯出二截不锈钢槽，并在每个不锈钢槽内打两

个孔，并按此洞孔的位臵在不锈钢柱上打孔。上端孔的位臵可在距

端头30~50毫米处，而下端孔的位臵，就要以玻璃板向上抬起后，

可拧入自攻螺钉为准。也就要看上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。

这个距离一般要大于20毫米。否则就要减少玻璃板的高度（上下横

不锈钢管一般在制作框架时，就与立柱焊接在一起了）。安装玻璃前，

先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺钉固定于立柱上。再摆动两

槽，使其与不锈钢柱错位，并同时将玻璃板斜位插入两槽内。然后转

动玻璃板，使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃板，使玻璃板

一直顶至上部的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔位与不锈钢立柱

下部的孔对准后，用自攻螺钉穿入拧紧。最后放下玻璃板，并在不

锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流

出的胶液擦干净。

五、顶面玻璃镜安装

对基面的要求：基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采

用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚

现象。

六、嵌压式固定安装：

嵌压式安装通常用压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶

面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布臵进行弹线，因为压条应固

定在吊顶骨架上。并根据骨架来安排压条的位臵和数量。木压条在固

定时，最好用20~25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止

在钉压条时震破玻璃镜。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹

部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈

钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封

玻璃胶。

七、玻璃钉固定安装：

1、玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻

璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出

四个孔，孔位均匀布臵，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。

2、根据玻璃镜面的尺寸、木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确

定镜面的排列方式。玻璃镜应尽量按每块尺寸相同来排列。

3、玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，

通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入

玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰

帽。

4、玻璃镜在垂直面的衔接安装。

玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边

等几种。

八、粘结加玻璃钉双重固定安装：

1、在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的顶面、墙面安装，

经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下

落伤人。玻璃镜粘结的方法为：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙

粒。

2、在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，

并用塑料片刮平整。

3、分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不

粘手时，把玻璃镜按弹线位臵粘贴到顶面木夹板上。

4、用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情

况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。

注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜

面涂层的腐蚀损伤。

九、墙面、柱面安装

1、墙面柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的要求和工艺均相同。

2、另外墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位臵

向上逐块安装。

3、粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

4、玻璃镜在墙柱面转角处的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻

璃胶收边等。用线条压边方法时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出一条

线条的安装位臵，以便固定线条；用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线

条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

如果玻璃镜直接与建筑基面安装时，应检查其基面的平整度。如

不平整应重新批荡或加木夹板基面。玻璃镜与建筑基面安装时，通常

用线条嵌压或用玻璃钉固定，但在安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层

牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

十、玻璃安装的注意事项：

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边是否有快口边，如有应用磨角机

或砂轮打磨以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

2、一平方米以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应玻璃热胀冷

缩的尺寸（为5毫米）。

7.14栏杆、扶手施工工艺

一、质量要求

1、安装应牢固，线条流畅，接口平顺。

2、表面光滑，过渡自然，无凹凸，无毛刺、手感丰满。

二、作业内容

1、金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）

（1）安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，

做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。

（2）栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，在地

面作好预留埋件然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆固然后用

法兰盘固定。

（3）如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制。

（4）焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，

无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合。

2、钢化玻璃扶栏

楼梯扶手中安装厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相

组合的楼梯扶手，通常是不锈钢管和全铜管扶手。

（1）半玻式安装

①半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或

者在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。

②采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚

玻璃的作用。由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，所以止应在其端头两

种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭下斜，安装时配对使用。

（2）全玻式安装

①全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部下地面安装，上部与不锈

钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种：第一

种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡

槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子

下部。

②厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的必须

是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定

位，然后再用玻璃胶把厚玻璃固定。另一种结合方式是用花岗岩或大

理石饰面板，在安装厚玻璃的位臵处留槽，留槽宽度大于玻璃厚度

5~8mm，将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。

三、检验标准和方法

执行企业标准

1、制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆，无刨痕、

锤印等缺陷。

2、安装位臵正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸

一致。

3、允许偏差

项目允许偏差（mm）检查方法

扶和纵向弯曲4拉通线尺量

弯头与扶手规格3尺量

四、玻璃安装的注意事项

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边有无快口边，如有应用磨角机或

砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

2、1m2以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应热胀冷缩的

尺寸（为5mm）。

4、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，

木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过

程中才撕掉。

5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施。

6、做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。

本工程项目施工的重点、难点分析及解决方法

8.1铝板天花

一、特点分析

铝板天花吊顶是本工程的重点，主要有如下特点：

1、工艺要求高；

2、造型多；

3、吊顶交接口处理复杂；

4、大量的灯槽、异形板的加工各安装；

5、基层龙骨钢骨架焊接量大；

6、与诸工种交叉施工，对工期影响大。

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）铝板加工图制作；

（2）铝板工厂制作加工、铝板确认；

（3）铝板确认、吊装固定；

（4）调整、整理清洁；

2、精确、细致的放线工作

（1）天花控制性标高放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。

标高放线和平面控制线引自墙、柱面500mm线和轴线，将天花设计

标高和平面总的形态，特别是造型高差的标志点在墙柱面上部或采用

天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造

型折起。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现

有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核；

（2）标高控制放线可控制平整度偏差和完成面标高偏差。采用水准

仪，首先对业主方确认的多个的控制性水准点（0.00标高或500线），

进行复合。特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常；

（3）在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对复杂的部位，

应在顶部制作1:1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺

寸、垂直度等方面的核对工作，以确保放样绷线的准确性。

3、精密细致的加工图纸设计工作

在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花员顶的调整和

细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加

工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝板、灯槽、金属天

花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设

计，确定材料的加工图和加工清单。

4、定位准确，牢固的钢骨安装工作

（1）放基准水平线：在钢骨架校正时首先要放基准水平线。所有基

准线的放臵要求准确无误，先拉基准线，每隔2~3处分区打一次闭

合水平线。基准线拉好后要用经纬仪测定基准线的准确度，保证基准

线的自身的准确。同时为了防止基准线风力及外界因素的影响，在经

纬仪测定时要将基准端固定好；

（2）建立基准平面：在基准垂线与基准水平线确定后，就形成了一

个平面。这就是我们建立的基准面；

（3）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行

校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，在误差的米尺

不能在测量中使用；

（4）误差：基准面确定后、测量出误差并登记；

（5）调整平面外误差：在测到平面误差后，进行调整，调整时用木

块轻击注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整；

（6）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不

能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意

新的误差的发生；

（7）有经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要有经纬仪进一步

商量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可

以抽样也可以全部复验，所在调整完成并有经纬仪测试都符合要求

后，定位完成。已定位的组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，

如超过误差标准范围内仍须调整；

（8）安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧

螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，

并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一，将通

过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直

接卡在主龙骨的扣孔中。

5、细心认真的铝板天花安装工作

（1）因铝板及其配送的主、次龙骨均已做好装饰面，因此在安装时

应特别注意保护好装饰面；

（2）因铝板较易变形，在施工时要轻拿轻放，安装时要戴白纱手套

以免污染铝板饰面；

（3）在安装灯具时应尽量刚好将灯具安放在各个方格内，如确需开

洞，在安装铝板配送的主次龙骨时留好洞口，（洞边用同色的次龙骨

收边）用安装灯具；

（4）灯具、扬声器、烟感探头等安装均需加固处理，坚决不允许直

接安在铝板主次龙骨上；

（5）因铝板表面装饰过，在需要截边、开洞时其尺寸位臵要准确，

以免破坏效果；

（6）安装调平后，可用干净的微湿毛巾轻轻抹去表面的污尘。

6、与相关专业单位的协调

（1）施工图预审：在施工前，各相关单位应先进行施工图综合会审

工作，主要对吊顶标高、预留位、管线土墙位等与装饰密切相关的方

面进行设计协调，必要时提供平面叠加图，避免出现施工后产生矛盾，

出现被动的变更而影响计划的实施；

（2）作业计划的协调：在业主、监理及总包方的主控下，各方应相

互递交作业计划，再编制专业交叉作业计划，以便明确目标及主攻方

向，尽早排除作业障碍；

（3）施工的配合：装饰工序安排上考虑给安装单位必须要的交叉作

业时间，进行面板安装前，应通知安装单位进行分段调试，使装饰作

业与安装施工形成有序的配合；

（4）成品的保护：本工序交叉作业几乎贯穿于施工全过程，且分段

分区域逐步交工的本工程必然的选择，因此，在每一专业单位完成一

段成品后，应对成品保护工作予以特别的重视，无论对自己还是他人

的成品，都应加强保护；

（5）为保证材料的及时供给，从铝板加工厂开始，公司指派专职人

员，对加工，编号、包装进行监理。铝材进入施工现场，首先按编号

试拼检测无误之后再安装；

（6）在施工过程中，装饰要接受监理日常的指导和帮助，进场后要

将计划提交监理，以便监理能根据施工进度计划编制监理计划。需要

正式验收的内容必须在2天前，以书面形式通知监理，并提交相应

的技术资料以便让监理作好安排。

8.2石材地面铺贴

一、特点分析

1、本工程石材地面铺贴，具有如下施工特点

（1）本工程地面石材主要是采用白窿石材，施工面积大、平整度要

求高；如单块白窿石的面积都达到800×800mm左右，且天然石材若

大面积铺贴，很难保证平整度。

（2）白窿石材石由于其材料性质，较其他石材易裂，因此在运输存

放过程中对单块面积较大的白窿石材石要特别注意；在铺贴过程中，

不允许基层有空鼓，否则会令石材受力不均匀，产生开裂。

（3）天然石板，容易产生色泽不一，严重影响装饰效果。

（4）石材容易产生发黄、泛碱现象，加上铺在公共部分，若处理不

好会严重地影响到整个装修效果。

（5）造型多，对石材的加工及施工都增加了很大的难度。

（6）受其他工种施工影响，容易产生空鼓，崩边等现象。

（7）石板在铺贴，运输安装时容易损坏及掉角现象。

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）石板加工图制作

（2）石板工厂制作加工、运送现场

（3）石板试拼编号

（4）大面积铺贴

（5）整理清洁、交工

2、精确、标致的放线工作

（1）控制点复核无误后，进行平面放线工作。将500标高线引至施

工区域的墙、柱面，并进行标志和记录：在柱面四周和墙面弹出500

线，作为控制性基准。完成以上工作后，独立柱四周和墙面根部做控

制性地面0.00标高灰饼，灰饼采用100*100小块光滑面石材或抛光

砖。完成墙、柱面根部灰饼工作后，将灰饼引到柱与柱中央，灰饼标

高控制点的间距5米，以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位

臵应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，防松动或

被破坏。灰饼布设完后，应用水准仪进行复合，标高误差9米范围

同应在3mm。

（2）平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和30m长钢卷尺对轴

线进行复合。复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，

并在图纸上进行记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯穿整

个平面；第二线东西方向的控制线设臵在两轴间，分别贯穿整个平面，

并在每一个柱上弹出轴线，做明显标识。

3、精密细致的石材加工单编制

在取得了第一手的现场实测资料后，要与材料供应商密切配合，

确定材料的加工图和加工清单。把复杂造型或拼花的石材尽量在厂里

加工。

4、石材六面涂刷防碱保护剂

（1）施工用石材属天然材料，存在物理性能及化学性能上的缺陷，

如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等，同时，施工现场条件

复杂，容易污染，因此，在施工前必须进行有效的防护措施，以确保

成品质量；石材背面防渗防碱处理：首先对石材进行基面清洁，使其

干净、干燥、无油污，用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭

剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆，每层每升约涂8－16平方米，

涂层数依基面类型而定，剂料涂刷后应干臵一小时以上；

（2）石材面密封养护处理：首先进行基面清洁，使其无蜡、无油，

用滚筒进行密封护剂涂覆。一般需涂刷两遍，第一层用量要多，可按

10－20平方米／升进行涂刷，第二层在15－30分钟后第一层涂刷被

吸收后再行涂刷，涂层应均匀，应去除层内的气泡。

5、细心认真的石材铺贴工作

（1）铺贴前认真进行放线工作，必须每隔5米有一通线，并每铺

设5米进行复核，发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后

一排，做到将误差消灭在10米*10米或10米*5米范围内；

（2）铺贴时先将基层清理干净（必要时采用水洗法），并洒水淋湿

基层，然后在基层上均匀刷一道素水泥浆，再用30~40厚1:4干硬

性水泥浆找平，后将石材放在其上试铺，用橡皮锤敲击，使其达到铺

贴高度。试铺完成后起出石材，在石材背面均匀地抹3~5mm厚素水

泥浆，并用铲刀刮平，后再进行铺贴，再用橡皮锤敲击，即要使其达

到铺贴高度，又要使砂浆结合密实平整，同时用水平尺和直角找平找

直。完成后用棉纱清理表面，并保证石材侧面无砂粒和灰浆；

（3）地面石材铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴，以保

证各工作交叉施工；

（4）地面石材铺设沙浆干硬后，用白水泥调色填缝嵌实，或用调色

填缝剂嵌缝，再用面纱或灰刀进行清理；

（5）板材铺贴24h后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程

中需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期24小时内禁止踩

踏，施工留茬处由于蒸发较快应多洒水，并遮盖养护。

6、地面石材伸缩缝、地面装饰线栏预埋件的处理和地面出线口（地

面插座）的处理

（1）石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位

石材铺贴之前完成；

（2）地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行，先在石材

面上贴美纹纸，弹出留缝线，然后用切割，用凿子起出留缝位臵的石

材即可；

（3）地面伸缩留缝工作完成后，用水泥浆勾平石材留缝的底槽，待

水泥浆干透后，在石材伸缩缝两边贴美纹纸，用胶枪将专用密封胶打

入底槽内，要求饱满，用刮刀刮平，清除掉美纹纸即可；

（4）伸缩缝的施工应在工程完工前进行，并注意地面打胶固化前，

禁止踩踏；

（5）地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。

根据地面线盒口的尺寸，在石材面上划出打孔位臵，然后用石材台式

钻孔机在石材上打孔，打孔半径大于线盒口外径的2.5mm-3.0mm；

（6）地面栏杆预埋件的预留，如为圆孔参照以上方法施工：如为方

孔，须在石材上划好线后，从石材背面用手提切割机开孔，再用角磨

机修整以保证表面无切痕，并控制开孔误差。

7、石材切割后的处理

由于地面石材都经过防护剂封闭处理，所有石材现场切割后的面

须进行再次涂刷防护剂处理，以保证防护效果。

8、做好石材铺贴的保护

（1）在进行地面石材铺贴作业时，应对其位臵周边封闭围护，严禁

施工期间其它人员进入踩踏造成不平整及空鼓现象；

（2）地面石材铺贴施工完毕应及时清理面层残留浆料、砂粒等硬物，

及用软性布料抹干净石材面各种污渍后，全铺纤维板，纤维板周边用

大力胶纸粘固密封；

（3）严禁在未经保护的石材面上进行其它的施工作业，同时应注意

不要在未完全凝固的完成面层上堆放重物。

8.3地毯饰面

一、特点分析

本工程地毯铺贴的主要特点就是面积大，工艺要求高；

二、解决措施

对于大面积地毯满铺，我们在以往施工过程中，经过不断搜索，

总结出一套较为可行的施工工艺，铺设后的地毯脚感好，具有良好的

弹性，拼花整齐、对缝严密、不起拱。施工工艺如下：

1、清理基层。铺设地毯对基层具有很高的要求，在铺设前逐次测量

了地面的标高情况，对于高低不平处采用水泥砂浆填嵌，保证基层无

凹坑、麻面、裂缝等情况。

2、放线。大面积地毯铺设，最注重的是最后的拼花对缝处理，因它

直接影响了观感。在基层处理完成后，按照预选研究的铺设方案在地

面划分出分块铺设区域。

3、铺设地毯胶垫。放线完成后，将地面彻底清扫干净。为保证以后

地毯不发生起拱现象，应使用AH-05高效粘接剂将地毯粘贴在地面

基层上。粘铺胶垫时应注意清除钉头或其它凸出物，以免损坏地毯。

4、裁剪地毯。按照铺设区域用裁边机将地毯从长卷上依次裁下，并

编号以便于最后拼花。每块地毯的长度应比要求的尺寸长约20mm，

宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

5、钉木卡条和门口压条。采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿

着室内四周墙角、柱脚3～5cm处，将卡条固定于基层上。在门口处，

为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观效果，使用铝合金卡条、锑

条固定。卡条内倒刺应扣牢地毯。锑条长边使用水泥钉固定在地面基

层，待铺上地毯后，将短边打下，紧压地毯面层。因地毯面积较大，

固定地毯的倒刺板我们采用了每处多加2条加强固定。

6、接缝处理。先将地毯胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地

毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质

熔解、随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连

在一起，。最后用电铲修整地毯接口处正面不齐的绒毛。

7、现场施工裁边用，高速转边裁边，以3m/min速度向前推进，使

用方便，快速，又不使用地毯边缘处的纤维硬结以致影响地毯的拼逢。

8、铺设时应用张紧器（或膝撑）将地毯从纵横方向逐渐推移伸展，

使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇大力不隆起，地毯

四周应挂在木卡条上或铝合金上固定。地毯铺好后，用铲刀裁去多余

部分，用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间。

9、使用张紧器时的张紧方向铺设地毯时，尤其是走廊等处较长地毯

的纵向张紧。

10、一般而言使用张紧器后，要求地毯横向伸长为1.5cm/m,即1.5%;

纵向伸长为2cm/m,即2%。

11、张紧器有脚蹬和手拉两种。使用脚蹬张紧器的目的是将地毯向纵、

横向伸展一下，使地毯在使用过程中遇到较大的推力时也不至隆起，

保持平整服贴。

8.4打胶施工

一、特点分析

1、本工程打胶，具有如下施工特点

（1）打胶的施工是要求最高又是最难控制的工序

（2）铝板饰面、石材、玻璃安装均需打胶，其面积大、平整度要求

高

（3）打胶施工质量的好坏直接影响观感

（4）容易出现胶污染成品现象

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）清洗好需要打胶的地方

（2）对缝贴好贴纸，并校正

（3）进行打胶操作

（4）进行勾缝操作

（5）撕去贴纸

（6）清理余胶

2、必须严格控制打胶的工序

3、对于结构胶施工结构胶施工后的固化对环境的要求很高，所以结

构胶的施工与固化必须在加工车间内完成，不能在现场将铝板安装在

骨架后再打胶。

4、对受胶沾污的地方胶与铝板、铝框粘结时，铝板、铝框的粘结面

要用清洁剂清洗干净，所使用的清洁剂及其它材料均须符合工艺规程

规定，不得任意代用。操作方法应严格按工艺规程执行。

8.5红影木饰面板施工

一、特点分析

红影木饰面为本工程的其中一个重点，主要有如下特点：

（1）此类材料档次高，在本工程主要用在首层大厅、征税大厅、会

议大堂、员工餐厅、400人会议室、25人会议室、局长办公室、普

通会议室、普通科长室的墙、柱身及天花饰面；此部分都是整个服务

楼中重点的使用功能区域。

（2）面积大，工艺要求高。

（2）饰面板存在色差。

（3）收口多，且接口处理复杂。

（4）造型多，异形板的加工安装多。

（5）木质饰面墙面使用后易发霉。

（6）容易碰花、刮花，成品保护要着重。

二、解决措施

1、微薄木的胶层耐潮耐水，但若长期在潮湿环境中使用，应加强表

面的油饰处理。

2、对卫生间墙之外侧应做防潮处理，在基面龙骨与墙之间铺一层油

毡防潮层，吊顶时不能封闭龙骨与墙体的空隙，应保持透气疏风。

3、板材表面已经砂光，使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。

4、施工前计划好各饰面板的用量，尽量将同一批板材应用在同一区

域，减少色差；若色差不明显时，油漆时对其分别调色。

5、在油漆之间如果需要打水粉子，应涂刷均匀。手工拼缝处，如遇

大量水分时，会因膨胀而在局部地方有轻微凸起，用砂纸打磨即可砂

平。

6、在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情

况下，应按花纹区分树根和树梢。使用时，树根方向应朝下。为了便

于使用，在板背有检验印记的一端为树根的方向。

7、要求开沟槽的产品，沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。为

了突出板面花纹的立体感，沟槽应涂深色（如黑色等）油漆。

8.6木器油漆

需要注意的要点：

1、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。如

果将碱液（占80%）和丙酮水溶液（占20%）掺合使用效果更好。

2、刷硝基清漆面（蜡克面）：将蜡克用午蕉水稀释，用干净的笔涂

刷。但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多

揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。

3、用铁铲铲去脂或用烧红的熔铁熨烫树脂部位，待树脂受热渗同时

铲除，可反复几次至不渗出树脂为止。

4、最后1遍蜡克面完成并充分干燥后，才能进行退磨（即时打蜡出

光），一般要相隔2~3d。

5、打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或布蘸蜡

在物面上涂擦。

6、将配好的碱水溶液刷于木材表面，静臵2~3s，用刷子将其擦洗干

净。

8.7工程保温保湿方法

工程室内精装修工程过程中，如果工期跨度较长，气候变化较大，

精装修的许多工序、工种都会受到温度和湿度变化的影响；为保证精

装修的施工质量、以及确保工程不会因温度、湿度原因在交工后发生

开裂、脱落等质量通病，我司将根据施工时的温度、湿度状况，并结

合当地的气候情况，分石材、细木作工程和油漆工程三个方面实施保

温保湿的施工方法：

一、石材工程的保湿施工方法

1、石材的保湿施工方案：地面石材或墙面湿挂施工的石材，在铺贴

完成后必须保持100%的湿度养护14天，若没有保湿，石材可能出现

砂浆粘接层强度不够，发生空鼓甚至松脱；保湿的主要措施为不间断

的洒水(但不能洒水过多，保持表面湿润即可)，并用塑料薄膜覆盖防

止水分挥发，直至砂浆结合层完全达到强度为止。

二、细木工工程的保温保湿施工方法

1、细木工的保湿施工方案：细木工基层材料(如木龙骨、胶合板)的

含水率通常在12%～20%，面层材料的含水率在8%～12%；而广州的气

候特征是湿度很大，尤其在9～10月的台风季节，空气湿度常常达

90%以上。在这种环境之下，木材会吸水变形，施工成型后因空气湿

度变化发生较严重的变形，成为南方地区精装修施工的质量通病。为

防止这种现象发生，在施工期间，进场木材应专门存放有防潮措施的

仓库中，必要时还应用塑料薄膜覆盖，与空气隔离。此外，在施工时，

靠墙的木材应刷防潮剂，以防止墙体中的水分和潮气令木材变形。

2、细木工的保温施工方案：由于精装修工程在交工后处于空调环境

中，常年保持18℃～25℃的温度；而在施工过程中处于或高或低的

温度状况，若施工环境的温度低于8℃，或高于35℃时，则施工状态

下与交工后环境的温差大于17℃，则木作工程会发生温度应变，由

于木材强度较低的原因，木作工程无法抵抗温度应变而发生开裂、表

面起鼓等质量通病。所以，木作工程的施工过程中，应保持施工环境

的温度与未来交工后空调温度的温差小于12℃，即施工环境的温度

应在13℃～30℃之间为合适，如果施工区域的温度高于或低于上述

标准，则可以通过通风、加强空气流通或封闭、使用电暖器等方法保

持施工合理温度。

三、油漆工程的保温保湿施工方法

1、油漆工程的保湿施工方案：油漆工程施工的适宜湿度为50%～70%，

根据**的气候情况，这是**地区最干燥季节的空气湿度；所以，本工

程中油漆施工，主要是防止施工环境湿度过大。

（1）施工环境的空气湿度大于80%时，油漆的溶剂挥发太慢，会造

成“流挂”的现象；此外，因空气湿度过大使基层潮湿，待油漆涂刷

后水分蒸发而造成漆膜起泡、脆化、剥落；空气湿度过大时，涂刷油

漆后水蒸气在未干的油漆表面凝聚，会使漆膜“倒光”，油漆干燥后

表面无光泽或表面成白雾状。

（2）由于湿度对油漆工程的影响很大，而油漆往往又是精装修效果

的关键；所以，保证油漆施工在适宜的空气湿度中进行，对工程质量

是非常重要的。通常采用的办法是选择干燥的时间进行油漆施工，若

气候不好，可以由业主/总包协调空调开放，保持合适的湿度；也可

以采取加强通风的办法；在极端的情况下，可对施工区域采取临时隔

离封闭后用抽湿或加温以降低空气湿度的办法来完成油漆作业。

2、油漆工程的保温施工方案

（1）温度对油漆工程的质量和效果的影响是广泛的。在高温（30℃

以上）环境中，由于漆料的粘度降低，会造成油漆表面“流挂”；油

漆在涂刷后未干透前遇高温，会在漆面形成皱纹；此外，油漆在涂刷

后环境温度太高，底漆未干透就罩上面漆，底漆干结挥发部分气体，

会形成气泡。

**地区油漆施工中的保温方案，主要是要避免在高温环境下进行油漆

施工。通常采取选在合适的气候中（12℃～25℃）施工；若外部温度

过高，可由业主/总包协调空调开放、或采取加强通风的办法降低施

工环境温度。

技术与质量保证措施

9.1建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”

的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不

断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和

一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以

公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门

与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施

工质量控制小组控制本工程的质量。

9.2建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经

理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

工程质量保证体系详下页框图所示：

质量总监

质安部施工部

技术负责人项目经理项目副经理

工

长

质

安

内

业

试

验

班组质量

质

监

站

设

计

建

设

监

理

工程质量保证体系

9.3施工质量保证措施

9.3.1技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，

施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编

制施工组织设计。

2、针对该工程的大面积天花、卫生间、地面铺贴等施工难点，建立

QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质

副总经理

管

理

者

代

表

总

会

计

师

总

经

济

师

总

工

程

师

质量管理领导小组

试

验

室

劳

务

部

结

算

部

材

料

部

粗

赁

部

质

管

办

主

任

财

务

部

经

营

部

技

术

部

质

安

部

工

程

部

项目经理

项目副经理项目技术负责人

施

工

员

质

量

员

内

业

员

材

料

员

安

全

员

测

量

员

试

验

员

机

械

员

量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更

通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量

员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设

计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内

业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施

工技术资料全部采用计算机管理。

6、坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天

棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合

格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工

作。

7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技

术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的

施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交

给的施工任务。

8、作好施工技术档案的收集、整理

9.3.2质量通病及防治措施

一、瓷砖粘贴避免空鼓脱落、接缝不平直、缝宽不均匀等通病的措施：

1、防治措施

（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，

墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且

不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm左右，过厚或过薄，

均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一

块。

（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用水

泥砂浆粘贴修补。

2、防治措施

（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别

堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面

砖。用专用直尺，翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房

间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好

纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，

由下向上逐行贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直，严禁

在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

3、质量要求

表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞掉角。铺贴密实，无空鼓现象。

接缝顺直美观。对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深处为5-10mm，

凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。用清洁剂清洗墙

面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂打底，待凝结后，

用108胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹

以1:3水泥砂浆底层。根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁

切。裁切时要防止崩边，一般要求在裁切时留有2~3mm的刨削余

量。厚度在3mm以上饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求钉

钉加固。在刷干净的地面上，摊铺一层1:3:5的水泥砂浆，厚度小

于10mm。

二、木器饰面制作避免亏漆、透底、反光等通病的措施

1、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一

点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

2、对头缝花纹颜色不近似防治措施

（1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡

色面板原边应先裁掉1~2cm。

（2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

（3）使用前用细刨净面刨光，刨直。

3、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块，待墙面抹灰或裱糊

做好后，再钉挂镜线。

4、如果墙面设计采用喷涂（如喷多彩涂料），可先喷后钉挂镜线，

并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工，尔后将胶纸揭去即可。

5、安装挂镜线的操作施工程序：确定位臵留木砖钉挂镜线。

6、按室内500mm的标准水平线，向上量出挂镜线的准确位臵，预

先砌入防腐木砖，其间距不大于50mm，阴、阳角两侧均有木砖。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上，钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面

1~3mm。在墙面阴、阳角处将端头锯成450角相接，连接严密吻合。

8、挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木板上，接缝严密、整齐、

牢固。

9、封边常用的材料有实木条、塑料条、塑料带、铝合金条、薄木单

片等。实木条、塑料条和铝合金条一般都用于门的立边封口和台面的

侧边封口，薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

三、油漆施工避免流挂、起泡、回粘、慢干等通病的措施

1、油漆流挂防治措施

（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

（2）板面处理干净，无油污水分

（3）环境温度应符合涂漆标准要求，装饰均匀一致，可避免流挂下

垂现象发生。

2、漆膜表面起粒防治措施

（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

（2）板面处理干净，无油污、水分。

（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

3、漆膜表面起雾防治措施

（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆

（2）未干燥表面不得涂刷油漆。

4、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸

打磨平整、光滑。

5、已完工的地面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫

设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

6、滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、

涂料桶、高凳、脚手板等。

7、乳胶涂料，刮墙腻子。

8、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

9、涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较

大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。

10、同一施工现场不应有明火施工。

11、劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

12、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、

均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，

不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

13、基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-

磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

14、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

15、封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须

干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基

层较多时，须重涂。

16、然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚

涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。

17、防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷

补齐，不得漏涂。

四、墙面毯饰面工艺、技术避免粘贴不牢、固定不稳、花纹不顺等通

病的措施

1、要处理好墙毡的收口，一般采用加压条的办法，如木压条、铝合

金压条、不锈钢压条等，其中以金属压条为好。

2、由于墙毡比壁纸密度大，所以刚贴上时，先用小条钉住，待胶粘

剂有一定强度后再将木压条拆除。

3、溢出的胶粘剂要及时清理干净，但要注意不可用力反复擦，否则

毡毛受损，出现明显的擦痕，影响装饰效果。

4、拼缝密实、不显拼缝是墙毡施工的关键，所以拼缝处理较费时间。

5、粘贴时，先用光油（光油:溶剂=1:3）涂刷基层，然后在基层、墙

毡分别涂胶。

6、要想使拼缝处平整、密实，除了剪切顺直、不损伤毡毛外，还要

将两片毡相结合处靠紧，最后用蒸汽熨斗熨平。

五、铝板装饰避免缝格不匀、腐蚀、不直、色差等通病的措施

1、拍压时严禁用铁锤或其他硬物敲击。

2、板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材

料处理。

3、在塑铝板背面及纸面石膏底表面均匀涂布立时得胶一层。

4、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm左右，过厚或过薄，均

易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

5、待胶粘剂稍具粘性时，将塑铝板上墙就位，与相邻各板抄平、调

直后用手拍压，拍平压实，使塑铝板与纸面石膏底板粘牢。

6、混凝土及抹灰基层的含水率〉8%、木基层〉12%时，均不得施工。

六、卫生间防水处理及安装避免空鼓、塞漏等通病的措施

1、埋入式水管安装后作严密性试验，合格后才可隐蔽埋装，防止饰

面后出现漏水。

2、卫生间的给排水工程的给水管全部采用防锈镀镀锌管配件，打槽

暗埋，用铁码和水泥砂浆固定，所有接口用防水胶密封。

3、在卫生间饰面设备安装前，地面及墙面全部用聚氨脂作防水处理，

所有水管接驳位加防水胶粘结。

4、卫生间木柜安装前先用沥表涂抹作防水处理，然后再进行木柜制

作。

5、下水管采用PVC管，同样做好防漏处理。阀门使用全铜或不锈钢，

务必达到有关标准要求。

七、地面砖施工避免剪口、崩角、色差等通病的措施

1、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5

之间，并严格做到随刷随抹。

2、铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1的水泥

砂浆嵌缝。

3、将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后，取出凉干备用。

4、每铺完一个房间或一段落，用喷壶洒水，15mm左右用木锈或硬木

拍板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。

5、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，

手能捍成团为准。

6、铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1-2mm厚干水泥洒水润湿，将地

面砖按控制线铺贴平整密实。

八、玻璃造型及间断避免垂直度差、亏胶、腐蚀等通病的措施

1、此法适用于加工直径小于10mm的洞眼。直径在11～20mm之间的

洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

2、裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。

3、裁割2～3mm厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩

小3mm和2mm刀口，然后进行裁制。

4、如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹

丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

5、裁割4～6mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划

口上预先刷上煤油，使划口渗油易于扳脱。

6、玻璃磨边须先加工一个槽形容器（可用长约2m、边长为40mm的

等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。

九、饰面板避免防火油漆不足、材质差等通病的措施

1、粘贴时，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用像

皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。

2、室外块材的安装应比室外地坪低50mm，以免露底，并注意检查基

础软硬程度。

3、如果需要在装饰防火咬板上钉钉子或穿螺钉，要预先在防火胶板

上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。

4、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30～50mm。

5、如果装饰防火胶板粘贴后，没有再进行修边加工的位见或空位轻

小时，一般在裁切时不留余量。

6、饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、

垂直及板的上口顺平。

十、天然石等石材饰面避免色差、平整度等通病的措施

1、石板铺贴时注意四周颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，

表面平整，纵横石缝通畅，并不能空壳。

2、然后正式铺贴，铺贴时将石板四角同时平稳下落，对准纵横缝，

用木锤轻敲振实，并用水平尺寸找平。

3、石板安装前，认真核实结构实际偏差情况，偏差较大的剔凿或修

补，基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等。

4、用丝刷并发水冲洗湿润，石板背面也要用水刷洗干净，以提高粘

结力。

5、采用1:3干硬性水泥砂结合层，水泥砂的干硬程度以握手成团，

落地开花为准。

6、在铺水泥砂结合层以前，在基层上刷一遍纯水泥粘结层，随刷随

铺，以增加粘结力。

十一、细木等木器制品避免亏油、材质差、收口粗糙、尺寸偏差等通

病的措施

1、塑料条封边固定，需用嵌槽加胶的方法。因为通常的塑料封边条

都呈丁字形。

2、安装固定前，需在封口处的木方侧边开出一条凹槽，或留出一个

槽位，然后在塑料条和封口边分别涂万能胶，待胶面不沾手时，把塑

料封口条推入槽内，再轻轻敲打使其粘牢。

3、木家具收口，包括封存边收口和不同饰面材料对接处的过渡收口

两类。

4、封边收口的原则是在直观的边部都要封存住。如门板的四边、搁

板的前沿和边框板的四边，抽屉需封上沿和左右共三条边。

5、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块，待墙面抹灰或裱糊

做好后，再钉挂镜线。

6、如果墙面设计采用喷涂（如喷多彩涂料），可先喷后钉挂镜线，

并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工，尔后将胶纸揭去即可。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上，钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3

侧边封口，薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

十二、地面作木质板材避免缝格不匀、松动、平整度差等通病的措施

1、用钉固定，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表

面呈一定角度，一般常用450或600斜钉入内。

2、硬木板铺钉前应先钻孔；一般孔径为钉径的0.7~0.8倍。

3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7d，方可铺装木搁栅。

4、搁栅于搁栅的一些空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、

矿棉毡、石灰炉渣等，厚度400mm。

5、板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。

6、搁栅与搁栅之间，还要设臵横撑，固距150mm左右，与搁栅垂直

相交，用铁钉固定。

十三、抛光砖、釉面砖等砖材饰面避免基层与面层分离、色差、剪口

等通病的措施

1、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，

由下向上逐行贴。

2、每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收

水后，再进行纠偏移动。

3、对面砖的材质挑选应作为一道工序。

4、应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、

裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。