水泥自流平施工工艺流程

2023年4月28日发(作者：环氧地坪的优缺点)

水泥自流平施工工艺流程

一、施工准备

（一)材料：界面剂、自流平水泥。

（二）施工工具 辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光)、

底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。

（三）人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括：

机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等)、瓦工（修补、找平）、力

工(清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等)

二、施工方法

1。 基层检查：全面彻底检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面

抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1。5Mpa。

2。 基层清理及处理：

2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以

及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、

杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。

2。2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。

2。3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层，杂质清除干

净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，

方可进行下道工序。

2。4伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸

缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹

平堵严。

3。涂刷界面剂:

3。1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水

份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生，改善

自流平材料的流动性。

3。2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在

地面上，涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、

吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方

可涂刷.

3.3确保界面剂完全干燥,无积存后，方可进行下一步施工.

4。自流平水泥施工:

4。1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域

4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌

器,徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、

无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材

料的要求严格控制.

4。3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任

其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地

融合在一起。

4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度.如果自流平施工厚度设

计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平.

4。5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚

轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及

条与条之间的接口高差.

4.6。地面养护:施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后

即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材

料，如环氧树脂、聚氨酯等。

三、施工注意事项

1。 施工环境要求:应干燥地面的温度不应低于10℃,地面相对湿度

应保持在90％以下:无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过

早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。

2. 自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂

物,尘土吸净;地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原

垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

3。 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，

以便获得更好的连接性.施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻,低温

状态下,储存和运输时应保温。

4。 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。

5。 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为

20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动

性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超过10~12米；

过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地

面，浇筑宽度要窄。

6. 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。