PVC管材生产工艺流程

PVC管材生产工艺流程

一、原料选择

二、搅拌混合

将所选的PVC树脂、辅助剂等按一定的配方放入高速混合机中进行搅

拌混合，使各种原料均匀混合，形成塑料料浆。

三、挤出成型

将混合均匀的塑料料浆通过给料机输送至双螺杆挤出机，挤出机利用

双螺杆的旋转和螺杆间的压力，将塑料料浆进行分散、塑化、熔融，并将

熔融的塑料挤出成型，形成管材的初始形状。

四、真空冷却

经过挤出机挤出成型的管材会经过冷却水箱中的冷却水浸泡，同时利

用真空系统对管材进行内外的冷却和固化，使其保持稳定的形状和尺寸。

五、牵引定径

冷却固化后的管材会经过牵引定径机构，利用牵引辊和定径模具对管

材进行牵引和定径，使其达到所需的尺寸和形状要求。

六、切割检验

通过切割机将牵引定径好的管材进行切割，并进行必要的外观质量和

尺寸检验。合格的管材将进行下一步的处理，不合格的管材需进行返工或

处理。

七、包装储存

经过质检合格的管材将进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保护管

材的表面免受损坏。包装好后的管材将进行储存，并标明型号、规格、生

产日期等信息。

八、卸货装车

根据订单要求，将包装好的管材进行卸货装车，准备发往用户。在装

车过程中，需要注意对管材的搬运、装载等操作，以防止管材的损坏。

九、质量控制

在整个生产过程中，需要进行质量控制，对原料、中间产品和最终产

品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。常见的检测项目包

括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

以上就是PVC管材的生产工艺流程，通过这一系列的生产工艺，可以

制造出质量稳定、外观平整、尺寸精确的PVC管材产品。