淋浴房检验标准

2023年4月29日发(作者：地毯种类)[url=]LED显示屏[/url]



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制定部门 生效日期 修订日期 1.适用范围

品 管 部 2008-11-08

金凯登(卫浴)装饰材料实业有限公司

文件编号 版 页 本 次 A 1/4

淋浴房检验标准 淋浴房检验标准

本标准适用于所有不带底盆的淋浴房产品上。 2.引用标准 2.1 14428——《淋浴房》 EN 14428

3.产品描述： 此系列产品标准配置为；玻璃均采用 6mm 厚钢化玻璃、不锈钢玻璃夹、门铰、上下导轨， 无底盆带挡水基石。 4.检验标准及要求： 通用要求： 4.1 外观 4.1.1 钢化玻璃表面平整、光滑，无缺角、气泡和光学变形，磨边整齐，无爆边。门表面不 应有毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂或玻璃胶； 4.1.2 铝材表面处理无色差，颜色可参照外观封样检验；铝材表面无变形、气泡、刮伤、碰 伤及明显机械纹等，铝材两端切割整齐，无毛刺； 4.1.3 不锈钢配件应表面光滑无毛刺、针孔眼、明显机械纹； 4.1.4 挡水条和门吸磁条表面色泽均匀，无杂质，黑色，毛刺和飞屑，切割整齐； 4.1.5 检验挡水基石尺寸，尺寸偏差要小于 1mm，基石表面光滑无破损。 4.2 尺寸 4.2.1 玻璃的厚度应符合下表要求： 厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 公差 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.3

4.2.2 产品的高度尺寸偏差±2mm

制定部门 生效日期 修订日期 4.3 装配

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淋浴房检验标准 淋浴房检验标准

4.3.1 各固定连接部件应结合可靠，无歪斜及松动现象； 4.3.2 移动玻璃门滑轮应启闭灵活，顺畅，无卡阻、晃动和较大噪音.门磁条的磁性要适中， 门闭合后无任何肉眼可见的缝隙； 4.3.3 门拉手要安装牢固，用手旋转手柄时不能有松动、卡滞现象，且旋转的力度适中； 4.3.4 挡水基石与产品弧度吻合，生产及检验中玻璃及配件时使用薄棉布手套进行操作， 不允许表面存在手印现象。 4.4 玻璃敲击测试 4.4.1 用橡胶锤敲击后，玻璃无变形和破损。 4.5 结构强度测试 4.5.1 当沙袋高度差为 107mm 时，测试后完好；当沙袋高度差为 160mm 时，测试后允许变 形，变形后玻璃无破

损，变形度保证活动门能开启为合格，反之判定不合格。 4.6 密封性测试 4.6.1 淋浴房能保留住水，使用花洒对产品玻璃进行喷淋试验，允许有少许的渗漏，渗漏 量不大于 50 ml。 5.检验方法 5.1 外观 5.1.1 目测检查，目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色灯光下进行，光照度不 应低于 300 lx。 5.2 尺寸 5.2.1 玻璃厚度用最小读数值为 0.02mm 的游标卡尺测量； 5.2.2 用卷尺依据设计图纸测量产品的总长。 5.3 装配（试装） 按照说明书的安装步骤每 10 套产品（同型号批量为 10 套/不足 10 套按 10 为一个批次进行） 试装 1 套淋浴房产品， 检验安装步骤是否方便快捷与说明书内容是否一致， 核对配件完整性。

制定部门 生效日期 修订日期 5.4 测试

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淋浴房检验标准 淋浴房检验标准

5.4.1 用橡胶锤重力敲击钢化玻璃 5.4.2 一个帆布袋状体的沙袋，内装 45 kg 的石英砂，用绳子吊在试验架上，见下图。 将淋浴房按照说明书安装好后，将沙袋摆起，然后自由回摆。

5.4.3 使用测试花洒头，连续进行测试 1 和测试 2，调整出水口流量为 11 l/min. 测试 1：根据说明书安装好淋浴房，距离玻璃门 30cm，用淋浴喷头沿着玻璃门的宽度和 高度方向喷射一分钟，观察是否漏水。 测试 2：根据说明书安装淋浴房，将淋浴房安装在 50X50mm 的围墙上进行测试，将测试 花洒头安装在 1900mm 的高度上， 距离玻璃门的开口处 300mm， 调整花洒头喷口垂直向下， 然后关闭淋浴房门，喷射地面 3 分钟，观察是否漏水。 （见下图）

制定部门 生效日期 修订日期

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淋浴房检验标准 淋浴房检验标准

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测试花洒头 淋浴的地方 围栏

2.检验规则 检验抽样方案 顺 1 2 3 4 5 6 序 试验项目 外观 尺寸 装配 玻璃敲击测试 结构强度 防漏水测试 检查水平 II S-2 2 S-1 2 2 条 款 AQL 2.5 1.0 0.40 0.40 0.40 0.40

第 2.1 条 第 2.2 条 第 2.3 条 第 2.4.1 条 第 2.4.2 条 第 2.4.3 条

注：1.若对合格质量水平 AQL 值另有要求，可供需双方商定后，在技术书 中规定。

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制定部门 生效日期 修订日期 1.适用范围 本标准适用于所有不带底盆的淋浴房产品上。 2.引用标准 2.1 14428——《淋浴房》 EN 14428

文件编号

淋浴房检验标准 淋浴房检验标准

版 页

本 次

3.产品描述： 此

系列产品标准配置为；玻璃均采用 6mm 厚钢化玻璃、不锈钢玻璃夹、门铰、上下导轨， 无底盆带挡水基石。 4.检验标准及要求： 通用要求： 4.1 外观 4.1.1 钢化玻璃表面平整、光滑，无缺角、气泡和光学变形，磨边整齐，无爆边。门表面不 应有毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂或玻璃胶； 4.1.2 铝材表面处理无色差，颜色可参照外观封样检验；铝材表面无变形、气泡、刮伤、碰 伤及明显机械纹等，铝材两端切割整齐，无毛刺； 4.1.3 不锈钢配件应表面光滑无毛刺、针孔眼、明显机械纹； 4.1.4 挡水条和门吸磁条表面色泽均匀，无杂质，黑色，毛刺和飞屑，切割整齐； 4.1.5 检验挡水基石尺寸，尺寸偏差要小于 1mm，基石表面光滑无破损。 4.2 尺寸 4.2.1 玻璃的厚度应符合下表要求： 厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 公差 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.3

4.2.2 产品的高度尺寸偏差±2mm

4.3 装配 4.3.1 各固定连接部件应结合可靠，无歪斜及松动现象； 4.3.2 移动玻璃门滑轮应启闭灵活，顺畅，无卡阻、晃动和较大噪音.门磁条的磁性要适中， 门闭合后无任何肉眼可见的缝隙； 4.3.3 门拉手要安装牢固，用手旋转手柄时不能有松动、卡滞现象，且旋转的力度适中； 4.3.4 挡水基石与产品弧度吻合，生产及检验中玻璃及配件时使用薄棉布手套进行操作， 不允许表面存在手印现象。 4.4 玻璃敲击测试 4.4.1 用橡胶锤敲击后，玻璃无变形和破损。 4.5 结构强度测试 4.5.1 当沙袋高度差为 107mm 时，测试后完好；当沙袋高度差为 160mm 时，测试后允许变 形，变形后玻璃无破损，变形度保证活动门能开启为合格，反之判定不合格。 4.6 密封性测试 4.6.1 淋浴房能保留住水，使用花洒对产品玻璃进行喷淋试验，允许有少许的渗漏，渗漏 量不大于 50 ml。 5.检验方法 5.1 外观 5.1.1 目测检查，目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色灯光下进行，光照度不 应低于 300 lx。 5.2 尺寸 5.2.1 玻璃厚度用最小读数值为 0.02mm 的游标卡尺测量； 5.2.2 用卷尺依据设计图纸测量产品的总长。 5.3 装配（试装） 按照说明书的安装步骤每 10 套产品（同型号批量为 10 套/不足 10 套按 10 为一个批次进行） 试装 1 套淋浴房产品， 检验安装步骤是否方便快捷与说明书内容是否一致， 核对配件完整性。

5.4 测试 5.4.1 用橡胶锤重力敲击钢化玻璃 5.4.2 一个帆布袋状体的沙袋，内装 45 kg 的石英砂，用绳子吊在试验架上，见下图。 将淋浴房按照说明书安装好后，将沙袋摆起，然后自由回摆。

5.4.3 使用测试花洒头，连续进行测试 1 和测试 2，调整出水口流量为 11 l/min. 测试 1：根据说明书安

装好淋浴房，距离玻璃门 30cm，用淋浴喷头沿着玻璃门的宽度和 高度方向喷射一分钟，观察是否漏水。 测试 2：根据说明书安装淋浴房，将淋浴房安装在 50X50mm 的围墙上进行测试，将测试 花洒头安装在 1900mm 的高度上， 距离玻璃门的开口处 300mm， 调整花洒头喷口垂直向下， 然后关闭淋浴房门，喷射地面 3 分钟，观察是否漏水。 （见下图）

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测试花洒头 淋浴的地方 围栏

2.检验规则 检验抽样方案 顺 1 2 3 4 5 6 序 试验项目 外观 尺寸 装配 玻璃敲击测试 结构强度 防漏水测试 检查水平 II S-2 2 S-1 2 2 条 款 AQL 2.5 1.0 0.40 0.40 0.40 0.40

第 2.1 条 第 2.2 条 第 2.3 条 第 2.4.1 条 第 2.4.2 条 第 2.4.3 条

注：1.若对合格质量水平 AQL 值另有要求，可供需双方商定后，在技术书 中规定。

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淋浴房盆缸检验标准 参考 GB/T13095.3-2000 标准要求 尺寸： 外部各尺寸必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM 宽度±2 高度±3 图纸尺寸 ±2 垂直允许向外偏差度 5°角度公差±1.5MM 平行度 2MM 淋浴盆外观缺陷判定方法及使用量具：检验方法为在自然光照度（或 40W 日光灯）下距离淋浴盆被检处约 600MM 用肉眼观察、手感、卡尺、直尺、量角器及相应的测量器具 质量验收要求 不允许有因胶粒、同时加热吸塑而在表面产生的桔皮现象 表面伤痕 盆裙边允许有两处分散的长不超过 20MM 的轻度划伤（手感不明显） 盆面台面上允许长度不超过 10MM 的轻度划伤（手感不明显） 盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过 20MM 的轻度划伤（手感不明显） 黑点盆面在 50*50M ㎡范围内允许有Ф0.5MM 的黑点一颗但同一盆不得超 5 个 表面凹凸不平、气泡、小包：盆体正表面不允许有任何气泡、小包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有 两处Ф1.0~2.0MM 高度不超过 1.0MM 的小包及在盆面允许有一处Ф0.5MM 深度不超 1.0 的凹陷 毛刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖角毛刺等现象 离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象 破损、裂纹：盆体表面、裙边任何部位不允许存在 翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上用直角尺量最大不超过 5MM 色差：整个产品板材表面应颜色一致、不能有明显色差差异 产品置于光线充足的地方、产品各部位反光度必需一致、表面应无明显粗糙和无反光现象 修补痕迹：盆面不允许有任何修补、靠墙盆角或贴墙面允许小范围修补但修补后的表面应平滑无明

显色差 盆底部铁架及木板：不锈钢铁架的木板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后木块处有气泡、木 块外露、不锈钢铁架不需铺粘的地方不允许粘有纤维毡或树脂白色浆 产品清洁质量：盆表面裙边干净无杂质在手感、目测时无明显灰尘盆底表面冲洗后应无明显杂屑、灰尘、树 脂外漏和未粘牢固而散落的纤维毡 产品应保持去水流畅、底平面积水控制在 100*100MM、去水器与盆配合部位密封性良好、无偏斜漏水等现象 产品检验和试验 盆体在负载 250KG 静压试验时、盆底无明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷 可调节支撑脚螺丝保证有效可调高度及螺母旋转自由每支撑点高出裙边 5MM 并将螺母锁到紧贴不锈钢方管端 面 产品包装：必需使用经检验合格的包装材料进行包装包装方法如客户有要求时按客户标准执行 盆体表面及裙边应采用相应规格的 PE 膜或采用相应规格的 PE 袋、将整个产品进行保护且用透明封箱胶纸粘 贴牢固 盆边盆底部采用相应的泡沫缓冲物保护 在盆面内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去水器盖 根据不同产品型号选用相应规格的外箱包装根据相应要求选用打包方式 要确保外箱上的型号颜色数量与合格证及实物相符 相关文件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、首检单 包装物印刷品检验标准 目的 明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性

引用标准：样板与图纸 要求与标准 所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求 颜色的识别：检验时对照色板验收 包装装箱检验要求 包装箱采用纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求 包装箱外的标示（商标、型号、颜色、规格、玻璃图案、日期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、 重印、漏印、颜色不均等现象、字体符合图纸要求 包装箱外的印刷必需外观良好、无破损、无污迹 印刷品的颜色深浅及颜色调配必需与样板一致 塑料泡沫纸和泡沫块尺寸及质量符合规定 尼龙胶带和尼龙袋由协助厂提供样板由开发部、生产部确认后按样板验收 包装箱纸质色样由协助厂提供样板由开发部质检部确认后按样板验收

淋浴房成品确认检验指导书 目的：规范淋浴房成品确认检验的内容和方法、确保产品符合性 适用范围： 定义：轻微不符合与严重不符合 严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等方面的不符合则称之为严重不符合、本文主要指 5.2.7 项、错漏 配件而影响产品的安装和使用以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合 职责：由品管部负责组织实施 工作程序

： 抽样方案：以每天待入仓的成品淋浴房作为一个检查批次、公司选用 IL=I 即一般检查水平 I 和 GB2828-87 中 的正常检查一次抽样方案 实施检验 纸箱（目视检验） ：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表面平整大小应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现 象 包装方式（目视检验）包装带应打在指定位置采用一纵三横或二纵三横的方式进行、即要包装牢固又勒破纸 箱 零件防护：箱内铝材等件应套上相应的 PE 袋保护并用泡沫和气泡袋隔开、玻璃用泡沫和气泡袋隔开 玻璃外观（目视检验） ：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、 不得有油污、印渍、白雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结石及其它明显现象 尺寸：用卷尺抽查玻璃外形尺寸孔位尺寸应符合订单及图纸要求 铝材外观（目视检验） ：表面应平整清洁、无毛刺、伤痕、变形、划伤、杂色及其它明显不良现象 尺寸：用卷尺查铝材长度孔位尺寸应符合订单图纸要求 组装件（目视手感检验）组装所使用的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可 靠且不得有装错装反漏装、配合过松或装配不到位现象 配件（目视检验） ：核对配件的型号规格数量是否与订单要求一致 试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间 隙要符合技术要求无异常障碍、响声及其它明显不良现象 附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全

一致性：对需要使用认证标志的产品还要检查其与原型样品的一致性 判定及处理： 轻微不符合：按正常检查一次抽样方案、一般检查水平 IL=I、合格质量水平 AQL=6.5 进行抽样和判定、严重 不符合：若发现一个严重不符合则判定该批产品不合格不得入仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进 行处理 质量记录 淋浴房成品检验报告

铝材检验标准 目的：明确铝材验收标准确保产品符合性 范围 引用标准：铝材图纸、GB/T5237-2000 质量要求及验收标准 在自然光（或 40W 日光灯）下相距铝材处约 250MM 距离用肉眼观察 铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查、游标卡尺等量具 颜色的识别：检验时对着色板验收 铝材硬度检测：采用维氏硬度仪检验 铝材质量验收标准 所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求 铝材表面应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、气泡、毛剌、针孔、杂质等不良现象存在 铝材表面允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰面小于 0.1MM 非装饰面小于 0.1MM、擦伤的

长度均在 20MM 范围 内每支铝材限 3 条 铝材长度必需按采购单上注明的尺寸、其长度允许+0~1MM 端面切斜度不应超过 1 度、因锯切而产生的局部变形、纵向长度不应超过 1MM 铝材表面不允许有明显的变形 铝材必需进行时效处理其硬度值达到 HV11~13 特性检验按 GB/T5237-2000 相关内容执行

氧化铝外观 目的：明确电镀铝材表面处理后的外观验收要求确保产品符合性 适应范围： 引用标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87 检验方法及判定标准 在自然光（或 40W 日光灯）下相距铝材被检处约 300-450MM 距离用肉眼观察 铝材变形、翘曲、用肉眼对光斜视观察 颜色的识别：检验时对着色板验收 允许存在缺陷 电镀层 抛光纹路 颗粒（砂粒） 针孔 色差 白线 划伤 变形 不允许存在缺陷 1、 电镀层厚度不能低于 0.06 微米 气泡、脱皮、沙孔、 2、 电镀后漏镀面积不得大于 2*2MM（指装饰面） 针眼、五颜六色、电 击伤、 表面封闭不良、 抛光面经电镀后不能有明显抛光纹路 同一平面上 500M ㎡范围内允许分散 2 颗目视不明 有粘手感觉及亮度不 良等缺陷 显的颗粒 出现在表面小于 0.5MM 的盲孔、 标准距离内目测不 可有明显现象 与样品对比不能有明显颜色差异 目测不能明显看出允许成直线状隐约（轻微）出现 在表面（宽度不超 1MM） 长度 600MM 或以上的铝材、表面上允许存在长度 为 5MM 轻度无刮手感的划伤分散 2 处 材表面两端允许有 5MM 且对光斜视不明显的山凹 陷一外 铝材槽、不允许有弯曲变形现象 根据实际情况处理

其它

以上缺陷不能集中出现在同一装饰面上、整支铝材限出现 2 项缺陷有议进对照封样执行 铝材侧面隐蔽面的质量要求 允许存在缺陷 划伤 变形 不允许存在缺陷 其它不良物毛刺、脱层等 深度用手指试刮、无卡住、刺手 装饰面不允许存在变形现象 变形不明显不影响产品的使用性能（指非装饰面）

铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过 1MM 电击伤等明显不良现象 相关记录 铝材返工统计表 铝材报废统计表 不合格品处理单

喷涂铝材外观检验标准 目的：明确铝材喷涂表面处理后的外观验收标准确保产品符合性 适用范围 检验方法及判定标准 在自然光（或 40W 日光灯）下相距铝材处约 250MM 距离用肉眼观察 铝材变形、翘曲、用直尺、平台检测并用肉眼对光斜视检查 颜色的识别：检验时对着色板验收 涂层硬度、附着力检测：采用 2H 铅笔对涂层斜刺或用美工刀片以（间距 1MM）6*6 切割后用胶纸粘贴往复 5 次、观其脱落情况 铝材表面质量要求 铝材装饰正面、背面的质量要求如下表 允许存在缺陷 涂层 不允许存在缺

陷 涂层厚度在 70~150 微米 涂层硬度使用 2H 铅笔对涂层∠60°斜刺、 未破损则合格否不合 格 附着力以在切口边缘交叉处少许薄片分离但受影响不大于 5% 每支铝材允许一处 0.8MM 缩孔 表面气泡 涂层脱层 尖锐毛刺 没渍 变形 等缺陷

缩孔

颗粒（砂粒） 同一平面上 600M ㎡范围内、 允许分散 2 颗直径 0.8MM 高 0.1MM 的颗粒 针孔 色差 桔皮 粉（漆）厚 流挂 划伤 出现在表面小于 0.5MM 的盲孔、标准距离内、目测不可有明显 现象（以样板为准） 与色板（样板）对比同一批不能有明显颜色差异 表面局部轻度不平、手感不明显（以样板为准） 涂层堆积过渡圆滑（以样板为准） 铝材相装配的槽不能超厚（影响到装配性） 长度 600MM 或以上铝材表面涂层上允许存在长度为 5MM 宽度 为 0.2MM 轻度无刮手感的划伤分散 2 处 因素材表面划伤、喷漆后无法掩盖的伤痕、长度 600MM 内的 铝材允许存在长度 5MM 宽度 0.2MM 的划伤分散 3 处不明显 因素材表面打磨粗糙、使喷涂后法掩盖的伤痕以 600MM 内的 铝材限一处 3*5MM2600MM 以上铝材限 2 处

以上缺陷不能集中出现在同一装饰表面上整支铝材限出现 2 处

非装饰面质量要求 允许存在的缺陷 划伤 变形 其它 不允许存在的缺陷 毛刺 没渍 脱层 深度用手指试刮、无卡住、刺手 侧面不允许存在变形现象 隐蔽面变形明显但不影响产品的使用性能 在装饰面出现的缺陷要、 可在非装饰面上出现 3 处总不良 缺陷允许 4 处

铝材两端面及钻孔处应无刮手毛刺、涂层脱落等明显不良现象 检验及判定：检验采用全检合格后进仓 相关记录：质量检验记录表

钢化玻璃检验标准 目的规定本公司钢化验收标准 范围 引用标准：玻璃图纸 质量要求及检验标准 厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM 尺寸公差 长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM 玻璃直线边的凹凸尺寸+0~ -1MM 玻璃边不得有蛇形状精磨边应无明显磨刀痕 弧位 R 值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧面为正数） 弯钢化玻璃两对角线的相交点上下距离相差不得超 2.5MM 且两对角线必需平分公差控制在±1MM（以外弧 面为正数） 平钢化玻璃两对角线长度距离公差应控制在+1~ -1MM 内（以外弧面为正数） 平角度公差：活动玻璃+0~ -2MM（里凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸） 孔位公差：±0.5MM 孔径公差 0~ +0.2MM 特性要求：标准区域内（即 25 平方厘米）玻璃碎片数量必须在 40-110 粒且破碎均匀 外观质量在自然光下距离 600MM 用肉眼观察玻璃应符合下表要求 序号 1 2 检验内容 周边崩边崩脚 气泡结石杂物等 检验标准 ≤0.5MM 玻璃表面 （或里面） 的泡状物杂 质 线条断开阴阳色飞边漏印两端 不到位

轻微划伤长≤10MM 无手感 蒙花长≤1MM 无手感 钢化波纹 正视不能有钢化波纹 玻璃表面有油状物或印渍痕迹 白雾等 判定 不允许密集存在且一块玻璃必 须小于 2 处 允许存在一颗直径为 0.5MM 气 泡洁石或杂质物且一块玻璃不 能超过三处 不允许 在 200*200MM 范围内允许存 在一处且一块玻璃不能超 2 处 不允许存在正视不能有钢化波 纹 30 度斜视可稍有波纹现象 30 度斜视可稍有波纹现象 不允许

3 4 5 6 7

印刷 划伤 牙印模具痕迹 钢化彩虹 油污印渍白雾

钢化后的丝印图样等用硬物刮不掉为标准

电镀件喷涂件检验标准 目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性 适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂 膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则 引用标准 下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成标准的条文、本标准发布时所示版本均为有效所有标准 都会有修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T1720-1979 涂膜附着力测定法 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性和检查） GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 QB/T5938-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾实验（NSS）方法 QB/T5944-1986 轻工产品金属层腐蚀试验结果的评价 检验方法及判定标准 重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面 要求外观 表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象 膜厚测定应符合 5.2 条表中的规定（除非客户有特殊要求） 电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆 流挂起泡脱漆及明显桔皮现象 复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于 0.5MM 且边界必须整齐 重次要面电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于 0.35MM2的麻点 2 个但不得集中在 20*20MM 范围内 非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵 在常温常湿环境下储存 6 个月无生锈生霉氧化现象 在外观检验双方有异时可采用样板给予判定 电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定 五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如下表 序号 1 2 3 表面材质 铜层+镍层+铬层 镍层+铬层 喷漆、喷粉涂层 表面膜厚度 μm（微米） 14~20 14~20 80~150 连续喷雾时间 48 48 200 备注 1 受腐蚀性面积 不大于 5% 2 装

饰层无脱落

4 5 6 7 8 9 10 11

电镀锌（或原锌层） 14~20 不锈钢 201 不锈钢 202 不锈钢 301 不锈钢 304 不锈钢 316 电镀镍层 其它材质 ……. ……. ……. ……. ……. ≥10

18 28 30 32 36 48 28

分层 3 能通过 2B 的铅 笔硬度测试

按照相应的国家标准执行

汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过 4 个循环后能通过 2B 的铅笔硬度测试 试验方法 外观检验在 40W 日光灯下或天然散射光线(照度范围在 300LX-600LX)下被测件距双眼 300-400MM、以目视 方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验 电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到 5.2 条表中的规 定 耐腐蚀性能试验： QB/T5938-1986 按 《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验 （NSS） 法》进行试验评价方法按 QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到 5.2 条表中的 规定 涂膜铅笔硬度试验：按 GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到 5.2 条表中规定 涂膜附着力检验： ：按 GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到 5.2 条表中规定 汗液试验：按 ANSI/BHMAA156.18-1993 中第 3.5 进行试验、应达到 5.3 的规定 检验规则 五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按 GB/T2828 的规定、采用特殊检查水平 S-4 的一次抽样方 案合格质量水平 AQL=4.0 在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按 GB/T2828 的规定采用判别水平 II 的一次抽样方案、不合格质量水平 RQL＝6.5、样本大小 n＝2 正常生产时每批应进行一次 未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前 被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前 材料工艺有改变时 停产半年以后恢复生产时