如何制作三维建筑效果图

2023年4月25日发(作者：实用90平米装修效果图)

如何制作建筑效果图

有不少图形爱好者想要自己学习做一些建筑效果图或效果动画，过一把“虚拟现实”的瘾，但又

苦于没有好的学习方法。笔者劝大家且勿操之过急，在对建筑设计效果图制作的过程及方法有了

全面的认识和了解后学起来将会更容易，下面让我们来看看。

1.三维建模

用AutoCAD或其它专业建筑设计软件均可，首先为主体建筑物和房间内的各种家具建模，亦

可用3Dmax做一些细化的小型物体的建模工作，如：室内的一些小摆设、表面不规则的或不要求

精确尺寸的物体，它们只需视觉上能达到和谐，这样可大大缩短建模时间，建模工作完成后，通

常是用＊3ds、＊dxf等模型文件导出。

2.渲染输出

1）可在3Dmax等三维动画软件中，装载上述模型文件，然后编辑所需材质、灯光和摄影机

方向等（必要时还需设定摄影机的运动路径）。最后着色输出效果图像或所需动画。

2）也可利用专业的效果图渲染软件（如Lightscape等），进行材质和灯光的设定、渲染直

至最近的输出。

3.对渲染结果做进一步加工

利用Photoshop等图形处理软件，对上面的渲染结果进行修饰，工作主要包括以下几点：

1）建筑场景点缀物，如人物、树木、车船等的添加；

2）背景可在三维渲染时完成，但特别要求背景的透视效果应与建筑物的透视效果尽量一致，

这样渲染过后的效果图才更接近于真实；

3）进一步强调整体气氛效果，如色彩、比例等；

4）添加简单的文字说明。

4.效果图的输出方式

1）高品质（照片级）的喷墨打印机或绘图仪输出：目前喷墨打印机的精度正不断提高，静

态图像的输出大多采用此方法；

2）磁转胶后扩成照片；

3）屏幕摄影后扩成照片。

拍摄时最好在晚上或暗室里进行，必要时应在房间的墙上挂上红色布幔，以免反光造成屏幕

图像“花屏”；还应注意对屏幕亮度和对比度的调整；曝光时间控制在1/30秒以下较为合适，

拍摄时最好用三角架支撑住照相机，而光圈则可根据不同的相机和胶卷质量进行调整；

这就是建筑效果图的常用制作方法了，虽然看似简单，但要想达到专业水平亦非易事，需要

不断地积累经验，掌握相关知识才行。

AutoCAD的三维拉伸

最近一直没有增加新内容，除了工作较忙之外，主要是改版的问题。现在，我想同大家谈谈有关

三维建模的内容。

因为经常收到网友给我的来信，信中都提到这样一个问题：如何用AutoCAD来建造三维模型？大

家都很熟悉AutoCAD的二维绘图功能，而且手头也许有很多的AutoCAD的二维平面图，但如何利

用这些平面图来建立三维模型，是很多人关心的。 所以，我想谈谈我的看法。

提起AutoCAD，我就会想起天天趴在计算机前用它画图的日子，主要是二维的工程图。如果提到

三维图形，我们也许更习惯于用3D STUDIO MAX或VIZ等软件，可是你是否想过，用AutoCAD

来完成大部分的三维基础建模工作，象3D STUDIO MAX和3D STUDIO VIZ这样的软件，更多地用

于后期的材质和渲染处理？我觉得这种流程值得研究，其实AutoCAD的精确建模功能是很强的，

不利用很可惜，而且它对计算机的硬件资源的要求也相对较低，更适合大量的建模工作；但因为

它的渲染功能不好恭维，所以我们还是需要3D STUDIO MAX。好了，让我们看看如何开始我们的

AutoCAD 3D，它不象想象的那么难，如果你已非常熟悉AutoCAD的平面绘图功能，那么你也许只

需要熟悉一下AutoCAD 3D的操作环境。下面我给大家举个例子：

我们所要建立的是一个三层的建筑物的三维模型，如果我们已经有了各层的平面设计图，那么就

可以分别对各层进行建模，然后再对各层进行装配完成工作了。具体步骤如下：

下面图1中是建筑物的第一层的平面设计图，首先我们得将它拉伸成图2的三维模型， 我们用

Viewpoint选项选择一个轴侧视图，这样会直观一些，然后再选择要拉伸的平面线段，给这些线

段一个三维坐标，也就是我们通过它们的厚度属性即Z轴的厚度来获得一个立体。 具体操作，

在选择物体后，从Object_Properties工具条中选择Properties选项，在弹出的Modify Polyline

对话框中选择Thickness属性项，并给予它一个具体的厚度值（如输入一个4000mm），然后点

击OK退出，你会发现左图中的平面图形变为立体模型了。

图1

图2

同样我们可以将二层的相关部分，从下平面图3中拉起。注意四面的外墙，可通过对侧视图中的

线框进行拉伸，然后再进行组装来完成如下图4。

图3

图4

第三层在拉起相关的立面的同时，还得拉起屋顶的多边型使它成为实体。（AutoCAD 3D的实体

建模我会在以后的文章里，做具体介绍）

图5

图6

最后，就是对各层的装配了，你看一个三维的建筑模型就这样从平面图中产生了，是不是很容易。

然后我们可以通过视点调节Viewpoint工具条上的选项，逐一观察一下各种选项的视图变化情

况，我们还可以通过Zoom Realtime选项来实时的放大和缩小视图，以及通过选取菜单View/3D

Viewpoint/Tripod选项来任意改变视图的视点。是不是有点感觉了

图7

好了，今天我只是粗粗地对AutoCAD 3D作个简单的介绍，如果有兴趣你也可以试一试，我们可

以互相探讨探讨，今后我还会对具体技巧和问题做较详细的介绍，好了暂且到这里吧。下一次见。

AutoCAD多线建模

熟悉Autocad的网友对多义线（Polyline）应该不陌生，在AutoCAD 2D制图的时候，我们可能

对多义线不是很关心，也许此时我们更关心的是形和尺寸；那么，什么时候我们会对多义线感兴

趣？只是在用打印机出图时，想区分线形时才想到用多义线，利用它有宽度属性；另外就是各种

特殊的线形和符号的编辑，我们可以通过编辑多义线的各节点时的宽度来实现；好象没有多义线

也无所谓。那么，到了AutoCAD 3D里我想我们应该从新认识一下多义线了。

为什么会这么说呢？，因为多义线可以定义厚度（高）和启始点和终点的宽度，这个在2D功能

中不太受重视的属性，在Autocad 3D中却非常重要，我们可以很容易地利用多义线直接来建模。

如果一条多义线的高和宽都有了，那么它的立体形状也就有了；另外，多义线本身可能会是几条

线段和弧段造型的组合，这样，我们对多条线段和弧段的操作就可以一次完成，可以减少我们对

线段的操作次数，提高我们建模的速度；此外对多义线的各节点时的宽度不同的编辑可以让我们

方便地建造许多复杂的模型，可见多义线建模应该是非常有好处的。

好了，下面先让我们做个练习，在Autocad的SW轴测视图上，随意画一条多义线如左图，选

择该多义线，定义它的厚度属性,既从Object_Properties工具条中选择Properties选项，在弹

出的Modify Polyline对话框中选择Thickness属性项，并给予它一个具体的厚度值，然后点击

OK退出，我们可以一次将该线条拉伸成立体见右图，可以想象一下如果图中的线不是多义线，

我们想让这个立体图形拥有体积的视觉即有宽度该怎么办呢？

????

没办法，只有多义线才是能赋予线形以宽度的线，将鼠标对准任一工具条点击右键打开Modify II

工具条，此时同我们有关的是第三项Edit Polyline的选项按钮，可以用它定义编辑多义线的各

项属性，包括宽度。

点击Edit Polyline选项按钮，在命令行中输入W（Width）回车，然后输入多义线的宽度值回

车，我们就看到左图的效果，当然我们也可以对相应的端点进行编辑输入不同的宽度，就能得到

象下右那样的型。

???

怎么样用多义线建模是不是很灵活，随着我们建模量的不断增大，对多义线的依赖也就会越强，

所以还是那个建议：如果你想从你设计的平面图中直接建造3D模型的话，最好选择用多义线来

绘制你的平面图。

AutoCAD“桁架制作”的三个为什么？

上一篇文章中我简单地提到一个AutoCAD三维建模的小例子（桁架的制作），没想到很快有些网

友就写信提出，对我制作桁架的方式不够理解，有疑问。我感到这很能是我的问题，也许我没把

一些问题讲透，深感写文章之不易。所以，我想借此机会对几个问题做一下分析，但愿这次我能

表达清楚。我总结了一下无外乎下面几个问题，如何变换三维视点？为什么要用UCS？最初建四

面体框架有什么意义？

首先，我要告诉想了解三维视点切换的网友，很简单，你可以选取View/Toolbars/Viewpoint

选项打开Viewpoint工具条(或在任意工具条上点击右键,会弹出Toolbars对话框选择

Viewpoint)如图：

该工具条依次包括了典型的工程图的顶视图、底视图、左视图、右视图、前视图、后视图以及其

它四种等轴测视图（西南、东南、东北、西北），你会发现只有在轴测视图里我们的屏幕空间才

是三维的，我们可以依次选择四种等轴测视图，感觉是不是就好象视点绕着三维模型旋转了一圈。

注意图中的基本方向同一般的地图是相同的，即北朝上。此外我们还可以通过Zoom Realtime

选项来实时的放大和缩小视图，以及通过选取菜单View/3D Viewpoint/Tripod选项来任意改变

视图的视点的角度。是不是有点感觉了。我想第一个问题可以放一放了吧！

那么让我们想一想为什么要用到UCS坐标，我觉的无论什么时候我们都比较习惯与于在平面坐标

中做图，至少我是这样的，我们知道平面之所以是平面，是因为它没Z轴坐标，我的理解是我们

建立三维模型，平面的部分需要我们在X，Y坐标中完成，而对三维操作就是对Z轴的操作；所

以，可不可以这样说我们需要UCS就是为了定义各种不同角度和位置的X，Y平面，及提供给我

们进行三维操作的各个UCS的Z轴。就拿桁架来说，我给每个桁梁定义一个UCS用户坐标，是为

了在每个UCS中的X，Y平面里方便地绘制它的横截面，说到这里最后一个问题也就很自然了，

我是利用正四面体的每个边来定位每个桁架梁的Z轴的方向，通过点击它的起点和总点来完成对

Z轴长度的赋值。我想现在再回头看（桁架的制作）应该清楚了。

好了下面还是让我们看看如何建立UCS吧，我们打开View/Toolbars/UCS选项如下图.

这里面的选项都是用于建立UCS坐标系的，是否有必要逐一地对每一个选项进行详细的讲解？我

想没必要，我总觉得实践是很重要的学习方法，大家应该对逐个选项都进行一下练习是必要的，

其实，我们大可不必记住每一个用法，说真的我也记不住，但我会试着记住几个我认为比较好用，

用熟的选项。比如说，第九个选项根据Z轴的方向定义一个UCS坐标系，在桁架的制作里用到了，

还记得吗？；另外，第十个选项也很好用，它是利用三点定一个平面来定义UCS的X，Y平面的，

我想UCS选项会在我们今后的建模中经常用到。

AutoCAD中桁架的绘制

在我们现代的建筑当中，象钢铁桥梁，天顶和很多大门上的装饰经常采

用桁架结构，如右图就是一个很简单的正四面体的桁架基本结构。如何

在Acad中建立一个桁架的三维模型？今天我将给大家介绍一下桁架的

绘制。

要建造一个桁架，需要一定的UCS用户坐标使用技巧，这是个很典型的

例子。在我们建造每一根桁梁时，首先需要我们调整UCS使其Z轴与其

对齐，然后在其任一端点作桁梁的截面的型，最后在这个UCS中选择截面，通过对截面的拉伸，

输入长度路径为每个桁梁的起点到终点；完成后再进行下一条梁的绘制。下面我们介绍一下具体

的做法。

右图是我简单绘制的一个草图，它的绘制方法很简单，在Word坐标下选

择Line线段选项，输入数值:@400<0回车；再输入：@400<120回车；输

入c回车；形成一个平面正三角形。然后，捕捉第一个端点输入：

@230.9401<30,326.5986回车（其中X，Z值是计算得出的），得到其中

一根空间线段，然后就很简单了，选择Line线段选项用端点捕捉功能完

成剩下的线段，这样右图这个正四面体的框架草图就建好了。

下面我们该正式开始建造这个桁架模型了。

如果没有打开该UCS工具条的话，可将鼠标放在任意工具条上点

击右键，在跳出的对话框里选择UCS选项。首先，在UCS工具条

中选择Z Axis Vector选项，点击它，我们可以设置捕捉端点的

功能，这样就可以捕捉到一条桁架的两端点，从而得到一个UCS

坐标系，如右图X，Y箭头所示，（该坐标系Z轴方向平行于该条

桁架）；然后，在桁架端点处作圆R=20，利用实体建模Solids

工具中的拉伸Extrude选项，选取刚刚做好的圆回车，在Paths

的提示下捕捉桁架的起点和终点回车，最后用实体建模Solids工具中的球体Sphere选项，在起

点和终点建实体球如右图。

此后，我们逐一建立各个桁架的UCS，作圆，拉伸，建球体，一个正四面体的桁架模型就建好了。

好了，更复杂的模型也是这样一步步建起来的。也许有人会说我们也可以在3D MAX中这样建桁

架，是的，如果有兴趣的话，你可以比较一下，建模的速度。我的体会是复杂的模型在3D MAX

感觉会很吃力的，我是指的是机器而不是我。但你的机器足够快除外。因为我们通常要的桁架远

比上面的例子复杂得多。

CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型

CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐

的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。

作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。

那么什么样的机床才是好机床？

我们认为好机床的定义是这样的：

能够在短期内收回投资的机床才是好机床。

数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例

关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。

在国外很早就有雕铣机的名词（CNCengravingandmillingmachine），严格地讲雕是铣的一部分，

是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切

削机床（HSCMACHINE）。

还是让我们首先搞清楚三个机型区别：

1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备

2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备

3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备

深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择

一、--从机械角度

机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床

座，立柱等为非移动部分

1、--数控铣加工中心：

非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好

优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快

速进给无能为力。

2、--数控雕铣机

非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所

以不可能进行重切削。

3、--高速切削机床

非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；

缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废

品堆积如山。

如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构

2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削

设备厂家一直做为首选结构。

3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不

良力矩的问题。

4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）

从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝

杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性

二、--从数控角度分析

1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右

2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右

3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右

三、--编程软件上分析

从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：

MasterCamCimatronPEUG等。

铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀

性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题

（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如

Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。

四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求

加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。

加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作

业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那

就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太

多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀

库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编

程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一

品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。

有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往

上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,

慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，

实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过

一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零

件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本

上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。

五、高速切削设备的看法

精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记

住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，

以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动

的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对

有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣

传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战

经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的

数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我

想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在

1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现"固体传真"。

从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度

在短时间内走完。大家知道

距离=速度×时间

刀具的说明已经固定国切削的方式决定长了就意味着无利可图提高速度就等于把时间缩短。

高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用

的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

成功的做法例如：

1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速机

床上快速完成，这样做有很多好处：

1）--重切削机床很多，加工费很低

2）--加工量大，精度要求不高极易达到

3）--刀具便宜

4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀

5）--成形快速准确

6）--免太多打磨，配合尺寸精确

7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好

8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，

9）--极好的表面光洁度（镜面效果）

如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个

校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。

六、还有一个问题要讨论是主轴的问题

对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力

的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机来说要主轴工作在

2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主

轴，即电机和主轴是一体的。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要

用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过

25000RPM。