铝艺楼梯扶手图片及价格

楼梯扶手安装和门窗安装方案

一、施工准备

材料

⑴木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木

料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水

率不得大于12%。截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

⑵粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。

⑶其他材料：木螺钉、木砂纸。

作业条件

⑴楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。

⑵金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。

二、操作工艺

1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头

应以45°角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头，扶手的

接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm

的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木

螺钉拧紧，间距不得大于400mm。

2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划

线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘接时，操作环

境温度不得低于0℃。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉

应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。

3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用

扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找

顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。

三、质量标准

保证项目

⑴木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施

工及验收规范》的规定。

⑵安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处

应做防腐处理。

基本项目

⑴制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕、锤印等缺

陷。

⑵安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，粘结牢固、通顺，出墙

尺寸一致。

允许偏差

见表7-1

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴粘接对缝不严或开裂；主要是木料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，

应存放在库内保持通风干燥、避免受潮。

⑵接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁不平正，影响扶手接槎

不平正。

⑶颜色不均匀：主要是选料不当所致。

⑷螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。

产品保护

⑴安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。

⑵木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

第一节钢窗安装

一、施工准备

1、材料

⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂

合格证，进场时应核对清楚。

⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等；

2、作业条件

⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。

⑵已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。

⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的

应校正后剔凿好，并将其清理干净。

⑷对钢窗进行检查，如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形，或在框

角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理，对其表面处理后

进行补焊的，焊后须刷防锈漆。

⑸对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。

二、操作工艺

1、划线、找规矩

按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高，一般以窗安装位置为准。如工程

为多或高层建筑时，以顶层窗安装位置为准，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，

每层按此垂线弹好引线，并引好垂线。

2、钢窗就位

按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等，将钢窗运到安装点，并及时靠垫

牢固。

3、立钢窗

将钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗安装位

置线及水平线进行支垫，并用托线板吊垂直。

阳台门窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。

4、焊接、堵孔

钢窗立好后，校正水平和侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框

两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养

护，过3•天之后方可将四周木楔取出。

5、安装五金配件

钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。

三、质量标准.

1、保证项目

⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

⑶钢窗的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设

计要求。

⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。

2、基本项目

⑴钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

⑵钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设

计要求。

3、允许偏差

钢窗安装时的允许偏差值见下表:

钢窗安装的允许偏差值

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项目│允许偏差(mm)│••检验方法

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窗框两对角│≤2000mm│5│

├────────┼──────┤用钢卷尺检查、量里角•

线长度差│>2000mm│6│

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窗框扇配合│铰链面│≤2│用2×50塞片检查，量铰链面

├────────┼──────┼─────────────

间隙的限值│执手面│≤1.5│用1.5×50塞片检查，量框大面

───────┼────────┼──────┼─────────────

窗框扇搭接│实腹窗│≥2│

•├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查

量的限值│空腹窗│≥4│

───────┴────────┼──────┼─────────────

窗框(含拼樘料)正侧垂直度│3│用1M托线板检查

────────────────┼──────┼─────────────

窗框(含拼樘料)的水平度│3•│用水平尺和楔形塞尺检查

────────────────┼──────┼─────────────

双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│5│用钢板尺检查•

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四、施工注意事项.

1、避免工程质量通病

⑴翘曲和窜角:钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注

意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和

窜角及时校正处理，修好后才安装。

⑵铁脚固定不符合要求:原预留洞与脚位置不符，•安装前又没有检查和加

固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的

安装牢固。

⑶上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:•没按操作工艺的施工要点进

行，施工前没找好规矩。

⑷开关不灵活:抹灰时吃口影响窗的灵活，•在钢窗安装后应进行开关，看是

否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。

⑸关闭阻滞回弹:残留在钢窗框扇间隙的砂浆、•水泥等未清理干净。钢窗安

装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。

⑹开启方向不到位:抹灰的边角不方正或窗楣下垂，•窗台凸起，直接影响窗

的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。

⑺钢窗披水不全:安装时使用错误的钢窗编号，•安装前应认真核对窗号，符

合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。

⑻五金配件安装不牢:•抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹

间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺

头紧贴五金件。

⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情

况应进行修理。

2、产品保护

⑴钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变

形。

⑵钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应

用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。

⑶严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和

变形。

⑷拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。

⑸墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

第二节铝合金门窗安装

一、施工准备.

1、材料

⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，

并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求

和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预

埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及

时进行处理。

⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、

校正等处理。合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要

求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周

墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差

符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距

应按设计要求，间距应不大于600MM。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与

墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设

计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌

入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封

胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整

好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将

玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

1、保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必

须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞

材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

2、基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美

观。

⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，

厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。•关闭时间在6～10s范围之内。

3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

铝合金门窗安装允许偏差值

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项目│允许偏差(mm)│检查方法

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│≤2000mm│2│

门窗框对角线长度差├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口

│>2000mm│3│

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│≤2000mm│2│

门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤用托线板检查

│>2000mm│2.5│

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│≤2000mm│1.5│

门窗框(含拼樘料)水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查

│>2000mm│2│

───────────┴────────┼──────┼───────────

门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查

────────────────────┼──────┤

门窗横框标高│5│与基准线比较

────────────────────┼──────┼───────────

门窗框扇搭接宽度差│1│

────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│

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│面积≤1.5M2│≤40N│用100N弹簧测力计检查

门窗扇启闭力├───────────────────┤

│面积>1.5M2│≤60N│启闭五次取平均值

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│门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│2～4│

地├──────────────────┼──────┤用楔形塞尺检查

弹│门扇与地面间隙留缝限值│2～7│

簧├──────────────────┼──────┼───────────

门│门扇对口缝关闭时平整│2│用深度尺检查

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双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距│4│用钢板尺检查

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四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:

门窗框临时固定后，•在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变

形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

⑵铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，•及时补封好破损掉落的

保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

⑶门窗扇玻璃密封条脱落:•玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要

符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表

面。

⑸外观不整洁:•门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌

密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施

⑴安全防护用品及措施

1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，•穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋

或光脚。

2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、•护身栏等防护设施，高处作业必

须系好安全带。

⑵施工机具

1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、•曲线锯等必须选用二类手持式电动工

具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》

(GB3787-83)，•每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电

安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用

安全。

⑶射枪

1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，•工作时要戴防护眼镜，严

禁枪口对人。

2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境

要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热

射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。•在薄墙、轻质墙上射钉时，

墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为

防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

⑷玻璃搬运和安装

1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，•特别要注意暗裂，确认完好才搬

运。

2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，•玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或

玻璃断裂伤人。

3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

4）风力五级以上难以控制玻璃时，•应停止搬运和安装玻璃。

⑸门窗清洁

使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准

有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护

⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时

选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕

木垫平高于地面100MM以上，•严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干

燥、通风。

⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定

的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞

口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、

玻璃等材料。

⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常

出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗

变形损坏。

⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧

化膜。