人造板考点

1.人造板的构成原则：对称原则、层间纹理排列原则、奇数层原则

2.人造板生产对原料的要求：

①胶合板：1）原木质量，要有较高的木材利用率，尽量避免有削度大、机械损伤、环

裂、空心等重大缺陷；要尽量保证单板表面质量和强度，避免使用斜纹理、节子，涡纹、

变色等单板。

2）原木长度，国家标准胶合板用原木检尺长为4、5、6M，长度公差+6-2，根据生产单

板的规格要求合理选择原木长度

3）原木径级，很影响出材率和劳动生产率随着无卡轴旋切机的诞生，径级要求变小，

现在一般在10cm左右、此外，材性方面也要特别注意，密度特大、硬度特高，或干燥

后严重翘曲变形的树种应尽量避免使用

②刨花板和中密度纤维板：使用小径级原木；采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维

原料，对原料的要求是：具有一定的纤维含量的木质或非木质植物纤维原料、使用的原

料最好单一，若混用，性能要相近（密度、压缩比、化学组成），原料品种的选择一般

考虑选择密度低而强度高的树种，为制造优质产品创造条件，此外为保证产品质量和外

观及工艺条件，树皮要求控制在10%以下，原料含水率在40%--60%范围，含水率低，原

料刚性大、发脆、易脆易裂，含水率低则切削质量受影响，增加干燥负荷。

3.简述压尺的作用：

1.可防止由于旋刀作用所引起的劈裂现象

2.单板被压缩，其横纹抗拉强度有所增加，这对减少单板背面的裂缝是有意的

3.单板内压出一部分水，可缩短单板的干燥时间

4.简述木段定中心的概念，目的和实质

完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。

木段定中心的实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体最

大。

目的：正确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。

实践：⑴直接在木段的端面定心；⑵在木段最大内接圆柱体断面定中心；⑶利用木段投

影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。

5.干燥的基本原理：在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递，这个

过程称为传递过程。物料表面的水分首先得到蒸发，导致表面和内部的含水率形成差异，称

为含水率梯度。在热量和水蒸气压力差作用下，物料内部水分源源不断地向表面扩散，此扩

散过程称为内扩散。物料表面水分汽化过程以及物料内部水分向表面移动的过程称为传质过

程。

6.密度梯度：在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中

心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，

各部分刨花的可塑性喝受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密

度梯度。

7.防火控制：火灾发生的原因有：①物料中有金属或石块进入设备内，撞击后产生火星；②

设备维修时使用电焊或用乙炔切割，操作不注意；③设备或电路故障；④干燥介质温度过高

⑤干燥机内沉淀的物料长期处于高温状态，引起自燃。

8.纤维干燥时的防火措施：

①改进工艺和设备结构：采用两级干燥工艺，并采用吸入式（抽风机）；采用改良型干燥管

道，避免纤维在管道中沉淀；采用气流循环系统，减少热气流中的含氧量。

②采用定点防护系统，在容易着火点放置红外探测装置。

③采用低氧热气流封闭循环系统（含氧量控制系统）

④操作必须严格遵守工艺操作规程：煤气点火时，应先启动风机，消除残余煤气，防火防爆；

干燥过程中随时注意干燥机中的温度；中途因故停车，要先关热源和停止供料，并让风机运

转一段时间，以防止纤维堆积。

9.施胶量的表达方法：施胶量为固定树脂胶胶黏剂的质量与绝干刨花质量的百分比。

10.单板的施胶方法：⑴干法施胶①胶膜法②粉砖上胶法⑵液体施胶①滚筒施胶②淋胶③挤

胶④喷胶

11.常用的胶粘剂：①合成树脂有脲醛胶（UF）②酚醛树脂胶（PF）③异氰酸酯（MDI）

12.成型：

刨花成型：刨花铺装成型是将施胶刨花铺撒成一定规格、厚度均匀稳定、松散带状板坯过程

纤维成型：分湿法和干法两类。湿法成型是经过预处理具有一定浓度的纤维浆料，通过有关

设备，抄造成一定规格并具有初步密度的湿板坯；干法成型为施过胶的干纤维通过气流和机

械铺装成密度均匀、厚薄稳定一致、具有初步支撑强度的板坯。

纤维成型：①机械成型：机械成型是利用机械作用将经计量后的纤维松散，再均匀铺装成板

坯②气流成型：纤维借助于气流作用，均匀分散沉积在成型网带上而成板坯的铺装方式为气

流成型。

：经过相应的铺装设备，沿一个方向有规律的排列，根据需要邻层的定向铺装可成垂

直交错，也可以一定角度交错，这样得到的板，称为定向刨花板。

：单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种结构材

料。

15.压力：给予板坯压力大小用板坯单位面积所受力的大小表示。压力的作用：板坯在热压

时，所用压力的大小影响到物料之间的接触面积、板的密度、板坯压缩特性、板坯厚度、胶

层厚度和物料之间胶的传递能力。

16.热压压力的影响系数：板坯含水率、板坯厚度、板坯结构、树种、原料的大小与形状、

板种、胶黏剂、板坯幅面、产品最终要求、生产环境，以及设备状态等等。

17.加压时间：主要由1.胶黏剂的固化速度2.板坯含水率3.板的厚度4.板种5.树种6.热压

温度

18.热压曲线：1.三段降压曲线2.厚板热压曲线3.零段保压曲线。

19.预固化层

人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

2、形成的原因

在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时，已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸发，部

分胶粘剂缩聚固化，形成密度较低的疏松的预固化层。

多层压机生产产品的预固化层厚度约 0.5~1.0mm。

3、影响因素

1）闭合速度和升压速度

闭合速度和升压速度越慢，预固化层越厚。

2）热压温度

热压温度高，易产生预固化层。

3）板坯含水率

板坯含水率低，会增加预固化层厚度。

4）施胶量

施胶量低，易增加预固化层厚度。

刨花板砂光的主要目的：

1.降低板材的厚度公差2.去除板材的表面预固化层3.提高板材表面质量等级

一：名称解释

细木工板，E1级刨花板，纤维分离度，刨花板施胶量，预固化层

三：1简述刨花板的生产工艺流程2.„„先胶后干与先干后胶的利弊3.简述刨花板分选目的

及常用方法4.简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机工作原理5.热压中温度和压力作用。

四：1.分析刨花板端面密度梯度形成的原因2.试诉UF、PF、MDI的性能特点3.试述多层压

机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施4.比较辊式压机连续热压机和钢带滚子链式

连续平压机的工艺特点5.以三段降压曲线为例，分析„„

1.1什么是人造板？为什么要发展人造板？

1.2简述人造板的生产方法

1.3人造板的基本性质是什么？

1.4简述人造板的构成原则。

1.5写出用干热法生产胶合板的工艺流程。

2.1什么是胶合板？简述胶合板的特点。

2.2胶合板用途，层数，胶层的耐水性各分为哪几种？

2.3胶合板的生产方法有哪几种？

2.1胶合板生产对木质原料的要求有哪些？

2.2简述木材结构对胶合板生产的影响。

2.3简述人造板的生产中胶黏剂应具备哪些条件？

3.4人造板生产中化学添加剂有哪些？简述固化剂、填充剂在胶合板生产中的作用。

3.5简述薄木制作的方法。

3.1什么是人造板的基本单元和基本单元加工？

3.2胶合板木段软化的目的和方法？

3.3简述木段定中心的概念，目的和实质。

3.4什么是旋切，旋切曲线，单板的名义厚度，第一类刀床，第二类刀床？

4.5旋切工艺要求后角如何变化，为什么？

4.6简述压尺的作用。

4.7如何评价的单板的质量？

4.8简述提高单板出板率的措施。

4.1简述木材单元干燥的本质和三个阶段。

4.2单板含水率的测定方法有哪些，比较各自的缺点。

4.3简述单板干燥特点及影响其干燥速度的主要因数。

4.4简述单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点。

4.5简述防止单板干缩变形与开裂的措施。

5.6简述单板剪的两种工艺。

5.7单板拼接有哪几种方式，所用设备有哪些？

5.8什么叫“三板平航”，如何实现“三板平航”？

5.1为什么要进行胶黏剂的调剂？

5.2单板液状施胶的方法有哪些？

5.3单板涂胶影响合质量的主要因素是什么？

5.4简述胶合板的组坯的原则。

5.5什么是陈放，简述陈放的目的

6.0胶合板的缺陷（胶变质、翘曲、鼓泡）及解决方法

6.1简述胶合板预压的目的

6.2什么是热压？简述胶合板热压的目的方法

6.3什么是热压温度，热压压力，热压时间

6.4胶合板压力求值公式

6.1什么是细木加工？简述其构成原则

6.2细木工板与实木拼板相比有何特点？与三板相比呢？

6.3简述细木工板的构成与技术要求。

7.4细木工板得成型工艺有哪些？

7.5简述预压修补二次热压工艺的优缺点

7.6什么是单板层积材？与普通胶合板有何区别？

7.1什么是胶合板的后期加工？检出载边的目的

7.2什么是砂光？简述砂光的目的

7.1纤维板的吸湿吸水机理及防水措施

7.3为什么干法纤维板用UF与刨花板所用的UF不同

7.4纤维板的干燥方法有那两种？其各自的特点？

7.5纤维干燥时的防火措施

9.3纤维板板坯的预压目的

9.4预压工艺参数——压缩率和回弹率的计算公式

9.5什么叫预压倾角？用连续预压机预压纤维板坯时留有预压倾角的目的是什么？

9.6简单介绍纤维板预压设备

9.7什么叫纤维板板坯热压过程？热压目的？热压方式？

10.8纤维板板坯热压时，无垫板装板方式的优缺点？

10.9热压过程中纤维板板坯水分有哪些作用？

10.10热压过程纤维板坯水分的来源

10.11提高纤维板强度的方法有哪些？

10.12热压工艺参数——温度选择依据

10.13热压工艺参数——压力选择依据

10.14纤维板热压闭合和升压时间对产品质量和性能有何影响

10.1什么是刨花板？根据不同的分类依据对刨花板进行分类

11.2谈谈刨花板的吸湿膨胀与木材的区别

11.3谈谈刨花板吸水厚度膨胀率与密度的关系

11.4谈谈刨花板形态（包括形状和尺寸）与刨花板静曲强度的关系

11.5在刨花板生产中，为什么要限制树皮含量？应该控制在多少以下？

12.1谈谈刨花板干燥和成材干燥的区别

12.2刨花为什么要干燥？含水率多少比较好

12.1对制造刨花板的脲醛树脂胶有什么要求，为什么？

12.2为什么脲醛树脂刨花板中存在游离甲醛？可采取哪些方法降低游离甲醛？

13.1刨花板板坯预压有什么优点？不预压能生产刨花板吗？举例说明

13.3对铺装工艺有什么要求？为什么？