【建筑施工方案】样板层施工方案

2023年4月27日发(作者：在住的房子如何翻新)

一、 编制依据

⑴ 施工设计文件、图纸、工程洽商.

⑵ 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规

及规定。

⑶ 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等管理规定.

⑷ 筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)

⑸ 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50201-2001)

⑹ 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002）

⑺ 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582—2001）

⑻ 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583—2001）

⑼ 建筑玻璃应用技术规程(JGJ113—97）

⑽ 砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

⑾住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001)

⑿建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)

二、工程概况：

本工程地上为普通住宅,地下一层为自行车库和物业管理用房,

地下二层为人员活动，地上建筑面积19383.8㎡，总户数184户，其中

三居室84户，两居室95户，一居室5户.公共走廊及楼电梯与户内相连

处墙体在墙外侧抹35厚玻珠保温砂浆，

三、样板层做法

1、楼面做法：

a、住户内起居室、餐厅、卧室、书房、储藏、厨房、阳台、阳

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光房、衣帽间地面做法为：

⑴预留35厚面层做法

⑵65厚CL7。5轻集料混凝土垫层找平

⑶钢筋混凝土楼板

b、卫生间地面做法为：

⑴预留30厚面层做法

⑵20厚1：3水泥砂浆保护层

⑶1.5厚聚合物（JS）复合防水涂料（Ⅱ)型刷上墙1800

高，刷出门口300

⑷对管根、地漏、阴阳角等处进行密封加强处理

⑸涂刷聚合物水泥底涂，涂刷均匀

⑹素水泥浆一道（内掺建筑胶）

⑺1：3水泥砂浆从门口处25厚向地漏找1%坡并抹平（厚

度超过20时分两次抹，四周靠墙处及管根处抹八字

角)

⑻钢筋混凝土楼板

c、电梯厅、走道

⑴铺浅米色玻化砖

⑵6厚建筑胶水泥砂浆粘接层

⑶素水泥浆一道(内掺建筑胶）

⑷74—79厚CL7。5轻集料混凝土垫层

⑸钢筋混凝土楼板

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d、楼梯间

⑴30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光

⑵素水泥浆一道（内掺建筑胶）

⑶现浇混凝土楼板

2、内墙面做法：

a、住户内起居室、餐厅、卧室、书房、储藏、厨房、阳台、阳

光房、衣帽间内墙面做法为：

⑴满刮2厚面层耐水腻子找平

⑵满刮3厚底基防裂腻子分遍找平

⑶聚合物水泥砂浆修补墙面

b、卫生间内墙面做法为：

混凝土墙、混凝土小型砌块墙

⑴1.5厚聚合物水泥基符合防水涂料防水层

⑵9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平

⑶素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

增强水泥条板隔墙

⑴1.5厚聚合物水泥基符合防水涂料防水层

⑵5厚1：3水泥砂浆打底压实抹平

c、电梯厅内墙面做法为：

⑴白水泥擦缝

⑵浅米色玻化砖(粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上)

⑶5厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层

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⑷素水泥浆一道

⑸9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平

⑹素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

d、楼梯间内墙面做法为:燃烧性能A级

⑴喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料两道饰面

⑵封底漆一道(干燥后再做面涂）

⑶满刮2厚面层耐水腻子找平

⑷满刮3厚底基防裂腻子分遍找平

⑸聚合物水泥砂浆修补墙面

e、走道内墙面做法为：燃烧性能A级

⑴喷（刷、辊)合成树脂乳液涂料两道饰面

⑵封底漆一道(干燥后再做面涂）

⑶满刮2厚面层耐水腻子找平

⑷满刮3厚底基防裂腻子分遍找平

⑸聚合物水泥砂浆修补墙面

3、顶棚做法：

a、住户内起居室、餐厅、卧室、书房、储藏、厨房、阳台、阳

光房、衣帽间顶棚做法为:

⑴满刮2厚面层耐水腻子找平

⑵满刮6厚粉刷石膏砂浆打底找平

⑶素水泥浆一道，内掺建筑胶

b、卫生间顶棚做法为:

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⑴板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平

⑵素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

c、电梯间、楼梯间、走道顶棚做法为：

⑴喷(刷、辊）合成树脂乳液涂料两道饰面

⑵封底漆一道（干燥后再做面涂)

⑶满刮2厚面层耐水腻子找平

⑷满刮6厚粉刷石膏砂浆打底找平

⑸素水泥浆一道，内掺建筑胶

4、踢脚做法：

a、住户内起居室、餐厅、卧室、书房、储藏、厨房、阳台、阳

光房、衣帽间踢脚做法为:

⑴ 刷踢脚线

b、走道踢脚做法为：

⑴5—10厚通体地砖踢脚，稀水泥浆擦缝

⑵10厚1：2水泥砂浆粘结层

⑶素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶)

c、楼梯间踢脚做法为:

⑴ 刷踢脚线

5、墙体做法：

a、非承重分户墙、200厚墙：200厚陶粒混凝土砌体墙,M5混合砂

浆

b、户内隔墙：90厚GRC隔墙板。

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6、门窗做法:

a、防火门: 钢制防火门

b、住宅户门:入户四防门。

c、外窗:双玻中空断桥铝合金窗

d、阳台门： 铝合金平开门

四、施工部署

1、 施工准备：

a、组织技术人员，质量人员和工长，学习图纸和施工规范及工

艺标准,了解设计意图。

b、根据图纸,抓紧样板间材料进货准备工作，为装修创造条件.

2、 样板间施工顺序:

陶粒空心砌块、隔墙板安装→门窗框安装→抹灰（陶粒空心

砌块)→管道安装(地面内的暖气和电管）→地面基层、防水层、面层

施工→养护→耐水腻子涂料（先顶棚后墙体)→灯具、卫生洁具安装

3、 土建施工与水电安装之间的交叉作业：

a、在装修工程施工中,为了保证工程的工期和施工后的最终质

量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相

互渗透,做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工

人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护.

b、水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：

防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板

任意开洞剔凿.

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五、主要分项施工方法:

1、 隔墙板安装

本工程选用的隔墙板规格尺寸为长2650mm,宽600mm.

a、 施工准备：

（1）作业条件准备：

① 主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,然后

在墙地面、顶面弹出相应的墨线。

② 水、暖、电气设备安装应先放线定点,钻孔粘结预埋件或开关插座，

留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。

③ 操作地点环境温度不得低于5℃。

（2）施工程序：

结构墙面、地面、楼层表面清理干净 → 分档弹线，留出门窗洞口位

置 → 安装隔墙板→门框安装→ 抹门窗洞口护角 → 板缝处理

b、施工要点:

（1）安装前应对隔墙板进行检查.凡外形尺寸超出允许偏差或有严重

缺陷的不合格产品不得使用。

（2)隔墙板顶部及两企口处,先用Ⅰ型水泥砂浆粘结剂满铺，按排板

图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，

下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并

将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查,使板呈垂直状态，用两组木楔将

板底塞平塞紧.在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之

挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，

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板底部用木楔背紧(以挤出胶泥为宜),缝隙≤5mm。

(3）一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用C20细石混凝土把底部缝

隙堵实堵严，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞堵实塞严。隔

墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不

露板缝为准（即两泥一布）。

（4）水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔,其洞

口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件

上。安装隔墙板遇到管线时,根据线管部位尺寸先在隔墙板上放出位

置线,用云石机开槽（开槽的尺寸比线管的实际尺寸大10mm左右）,

下管用水泥将线管槽堵实、堵平，贴一层100mm宽接缝带保证后堵的

管槽表面不出现裂缝。

（5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢,其表面应与隔墙板

面齐平。

（6）阴阳角处理：隔墙板安装成墙后，把阴阳角修直,修平，用200mm

宽玻璃纤布贴于接缝处，两边延长过100mm贴实贴牢，并保证阴阳角

垂直平整。

c、安装质量要求：

（1）安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面

层应平整光滑，不得露玻纤,不得有飞边毛刺。

（2）接缝应填塞密实，及时养护,不得出现干缩裂缝.

(3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现

象。

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（4）隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：

项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法

1 轴线偏差 5 用钢尺量

2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查

3 立面垂直度 2 用托线板或经纬仪

4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺

5 转角偏差 3 用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查

6 门窗洞口中心偏差 3 用钢尺量

7 门窗洞口尺寸偏差 2 用钢尺量

8 阴阳角方正 2 用钢直尺和塞尺

2、 陶粒空心砌块的砌筑

（1） 施工顺序：

基层处理→测量放线→立皮数杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁

和圈梁→浇注构造柱

(2） 施工方法：

○ 根据建筑施工图的尺寸、墙的厚度放出墙的轴线和墙的边线,标

明门窗洞口的尺寸位置。

○ 砌筑前先将砼地面、墙面进行清理，剔除浮浆结块和松动疙瘩,

将地面的杂物及尘土清理干净，按放出的构造柱、拉结筋位置植筋。

○ 选用30＊40的木杆做皮杆数，皮杆数上应标明每块砖的厚度和

灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁的尺寸标高，皮杆数可在墙的

两端设立，但在墙的转角处必须设立皮杆数,距离墙和墙角的距离

50mm为宜，皮杆数应垂直,牢固，标高一致,再摆样砖确定组砌方法。

○ 确定最下面一块砖的标高,可挂通线检查，如灰缝厚度超过20mm

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时应用细石砼找平，严禁使用砂浆和砍半砖进行找平；砌筑陶粒空心

砌块时在楼面上先砌三皮实心砖，然后开始砌筑空心砌块，砌筑中组

砌方法必须正确， 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的

1/2,转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水平缝为15mm，垂

直灰缝为20mm，大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。严重掉

角的空心砌块不得使用.

○ 砌筑时应先下后上，先远后近，每层开始应从转角处或定位砌块

处开始，应砌一皮，校正一皮,皮皮拉线控制，保证砌体标高和墙面

平整度。

○ 隔墙与结构柱、墙应有可靠连接，沿墙柱高每隔600mm或砌块模

数植2φ6钢筋,伸入墙内1000mm.

（3） 成品保护

○ 砌筑施工应及时清除落地砂浆。

○ 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

（4） 应注意的质量问题

① 砌体粘接不牢：原因是砌体浇水,清理不好,砌块砌筑时一次铺砂

浆面积过大，校正不及时；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌

竖缝。

② 第一皮砌块底铺砂浆不均匀，原因是垫层不平，应用水平线找平。

③ 接结筋位置不对，应按技术要求放置拉筋。

④ 砌体错缝不符合要求，应上下错缝,交接处咬槎搭砌。

⑤ 砌体高度不一,水平面不平,应严格按标尺杆（画出每皮高度和灰

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缝)控制高度，掌握灰缝厚度。

3、门窗安装及节点处理

本工程户门均为四防护门，阳台门为铝合金平开门，窗均为断桥隔热

铝合金窗。

（1）断桥隔热铝合金窗安装

准备工作 →测量、放线→ 确认安装基准 →安装钢副框 →校正

→固定钢副框→土建抹灰收口 →安装铝合金窗框→ 安装铝合金窗

扇 →填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶 →安装窗五金件 →清

理、清洗铝合金窗 →检查验收

○ 钢副框安装：钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行，将固定

片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照

图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。钢副框与墙体间缝隙用

1:2.5 水泥砂浆封堵,要求100%填充.

○ 主框的安装：铝合金主框在外保温施工完闭、外墙面砖施工前进

行安装。根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置，由中

心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）

与钢副框内侧齐平.铝合金主框外侧（朝向室外一侧)超出钢副框部位

下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的

粘结，以有效防止该部为出现渗漏。

○ 窗扇的安装：铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇；主

框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±

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1mm。

○ 玻璃安装及打胶：安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙

基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，

防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有

减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等

密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙面砖施工前进行。首先用压

缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并

使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×

深为10mm×10mm的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表

面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将

保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭)。注

胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。

○断热铝合金窗装配各项允许偏差见下表

断热铝合金窗装配各项允许偏差

分项名称 序号 检查项目 尺寸 允许偏差mm 检查方法

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1 宽度、高度允用钢卷尺

钢

副 钢副框槽口

框 对边尺寸之用钢卷尺 2

安 差

装

钢副框槽口

许偏差

钢副框槽口

对角线尺寸用钢卷尺 3

之差

主框槽口宽

度、高度允许用钢卷尺 1

偏差

主框槽口对

边尺寸之差

主框槽口对

角线尺寸之用钢卷尺 3

差

同一平面高

低差≤

装配间隙≤ 0.3 用钢卷尺 2

0.3 用钢卷尺 1

≤1500 2.5

＞1500 3。5

≤2000 5

＞2000 6

≤2000 5

＞2000 6

≤2000 ±1.0

＞2000 ±1。5

≤2000 ±1.5

＞2000 ±2。5

≤2000 ±1。5

＞2000 ±2.5

用钢卷尺 主 2

铝

合

金

框

安

装

窗扇等各相

邻构件

○施工现场的防护

①未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

②框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带

不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗

扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除

后撕掉。

③窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及

窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.

④加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造

成变形及表层镀膜损坏.

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⑤在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，

以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

○ 四防门的安装：因四防门为成品门经临时固定校正后牢固固定，

将门框上铁脚与门上的梁铁预埋件焊牢,将门两侧铁件与墙中预埋件

焊牢，再用1：3水泥砂浆将门缝边角塞牢，保证门窗口位置固定。

5.4 墙面抹灰工程：(陶粒空心砖墙抹灰）

5.4.1 施工工艺流程：

浇水润湿基层→吊垂直做灰饼→设置标筋→做结合层→抹底灰中层灰→抹灰面层→清理

5。4。2 施工要点：

○ 抹灰前一天用胶皮管至上而下浇水润湿抹灰部位。

○ 抹灰前在两种不同材料交接缝的位置,应加钢丝网抹灰，钢丝网宽度300mm.

○ 吊垂直做灰饼：要求先用一面墙做基线，用方尺规方，如房间面积大可在地面上弹出十

字线,引到距阴阳角100mm处控制，做灰饼时，要求距地1。5m左右高度,距阴阳角20cm左

右开始做50*50mm的灰饼，饼与饼间距1。2-1。5m为宜。

○ 冲筋根据所做灰饼稍干后，进行上、中、下冲筋，宽度、厚度与灰饼相同。

5。5电气工程

5。5.1 施工顺序

在样板间后砌墙放线后，将穿过地面的管线定位、引线接位。

根据建筑标高，依照图纸将结构现浇墙体的开关、插座盒稳固。

后砌墙体抹灰完毕，再将后砌墙的开关、插座盒及户箱体稳固.

地面施工前，电气工程根据施工工艺，清扫管线,管内配线并且做导线绝缘遥测。

第二遍腻子刮完后，电气工程开始灯具及开关、插座面板安装。

样板间验收前，通电调试.

5.5.2 操作工艺：

箱盒稳固：箱盒稳固应在抹灰前进行。箱盒前口与抹灰面平齐,嵌入抹灰面2cm时要做接浆

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处理，稳固箱盒用C10细石砼。质量要求：灰浆饱满，平整牢固，坐标标高正确，管入盒一

管一孔，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合，不得开长孔,箱盒严禁用气焊开孔。

管路铺设：随砌体配管，要与土建紧密配合,避免漏敷后剃凿。砌墙立管应放墙中心，为使

盒子平整,标高准确可先敷管,利用泡沫预留120＊120mm洞后稳盒，PVC管路敷设在钢筋内

每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管入盒时做成N型弯,接线盒与管口用填充物堵实以免砂浆灌

入.

管内穿线：导线的规格型号必须符合规格并选择导线颜色.放线与导线应置于放线架上，以

免导线背扣扭弯,穿线前钢管要带好护口。导线接头，6㎜2以下独股采用缠绕连接后刷锡、

10mm2以上多股导线应采用套管压接。导线与器具设备连接:导线采用接线端子，单股盘圈

压接，导线连接好后包一层塑料胶带带一层黑胶布。质量要求：箱盒内清洗干净，护口齐全

完好，并留有适当余量，一般接线盒预留15cm，配电箱为箱体半周长，导线牢固,包扎严密,

绝缘良好。

配电箱安装：

○ 材料要求:铁制配电箱,箱体应有一定强度,周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板，厚度

不小于5mm，箱内器具应符合设计要求，安装牢固，导线排列整齐，压接牢固,并有产品合

格证.暗装配电箱安装前先放定位线，箱体宽300mm时，箱上口加过梁，箱体稳固用C10豆

石，箱下口距地1.4m。

○ 质量要求：配电箱稳固塞压密实,安装平整，允许偏差为3mm,贴紧墙面不得有缝隙,在同

一建筑物内标高要一致，允许偏差为10mm。

灯具安装：

○ 材料要求:型号符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外漏，多股导线要刷锡，灯具配

件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷,所有灯具应有产品合格证。

○ 灯具安装：组装灯具，灯具内接头多股线与端子压接必须盘圈涮。成排灯具（两盏以上）

要挂线找直，调整灯位安装灯具，灯具安装完毕后，按系统通电时运行。

○ 质量要求：灯具安装牢固端正，位置正确,灯具安装在轴中心，器具干净，排列整齐，时

运行24小时。

开关、插座安装

○ 材料要求：各型开关、插座规格型号符合设计要求并有合格证，开关、插座安装前先清

理盒内灰尘杂物，擦拭干净，翘板开关安装高度为1.4m，距门口150-200mm，开关断相线，

插座接线为左零右火，上PE，用镀锌螺钉上面板。

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○ 质量要求：开关、插座安装位置准确，盒内清洁、无杂物.盖板紧贴墙面，导线进入器具

绝缘良好，裸露部分不能过长，插座保护线单独敷设,不允许与工作零线混接。

5.6 水暖工程

5。6。1 施工顺序

排水（U-PVC）、给水（钢塑符合管）、采暖（热镀锌钢管)、阳台雨水(U—PVC)、空调冷凝水

（U-PVC）等主立管安装.

排水、雨水支管安装。

给水支管安装，PPR管埋地铺设.

采暖支管安装,铝塑PPR管埋地铺设.

地埋管部分打压试验.

卫生洁具安装：坐便器、洗面器、洗涤盆。

5。6.2 施工工艺

安装原则：小管让大管

连接长度较大的直线管段，必须挂线安装，以确保其坡度、垂直度及弯曲度在允许偏差范围

之内.

所有支托、卡件位置应正确，埋设平整和牢固，与管道接触紧密。埋墙部分不刷漆,下好预

埋铁，不破坏结构。

安装管道前,必须清除内部污垢或杂物,安装中段或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道不得穿越烟道、风道。

管道刷漆及保温:明装管道刷银粉二遍，暗装管道刷防锈二遍;采暖干管、立管管道保温用不

燃聚乙烯管壳,DN125以下用3mm，DN150以上用5mm。

管道的标高严格按图纸施工,以土建50线为准.

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（五）断桥铝合金门窗安装

1.材料要求：

(1）平开窗：60 系列型材、80 系列型材。

（2）平开窗采用钢制铰链、滑撑和喷塑金属执手。

(3）推拉窗采用铝合金滑道、滚针轴承、金属滑轮、扣

手锁。

（4）玻璃：外窗采用双玻,封毕阳台窗及厨房门联窗为

单玻,玻璃采用浮法玻璃。

(5)推拉窗毛条要求经过硅化处理，中间带塑片，平开

窗密封压条，选用优质橡胶压条。

（6）纱扇为38 号丝、18 目金属不锈钢纱.

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2.安装工艺要求：

(1）窗与墙体连结不用副框，将连接板以塑料涨栓与墙

体固定。

（2)框料与墙体之间做保温软连接,用聚苯乙烯及发泡

聚氨脂填充缝隙,外用具有良好弹性及粘接性的嵌

缝密封膏，抹灰后再在内外两侧用玻璃胶打胶。

b、

3 施工准备

- 18 -

3。1 组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图

纸。

3。2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

3。3 组织各种原材料进场并做好现场复试工作。

4 施工进度计划

（1）10#楼屋面自2009年3月20日至2009年3月30日

（2）11#楼屋面自2009年8月5日至2009年8月17日

(2）11＃楼屋面自2010年3月5日至2010年3月20日

5 劳动力计划

（1)防水工:15 人

(2）瓦 工：12 人

6 施工方法

6。1 部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低

层次屋面)。

6.2 屋面工程工艺流程

保温层施工→找坡层施工→防水层施工。

6.3 保温层施工

6。3.1工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→抹找平层。

6。3.2基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有

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松散、开裂、空鼓等缺陷.

6。3。3管根固定

穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕，在保温层施工前，

管根应用细石混凝土塞堵密实。

6。3。4保温层铺设

挤塑聚苯板铺设应先将接触面清扫干净，铺贴时应紧贴基层铺设，铺

平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象.雨期施工时，若遇雨,保温层应

采用塑料布遮盖.

6.4 找坡层施工

6.4。1工艺流程

最薄处30mm厚1:0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%找坡层施工→20 厚

1∶3 水泥砂浆找平层施工.

6。4。2清理

找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的

灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

6.4。3找坡层施工

⑴洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润

表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量,以免影响表面干燥,

从而影响防水层施工。

⑵贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％）,一般

按1～2m 贴标高（贴灰饼）.铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水

方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯

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条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m.上下层分

格缝对齐。

⑶铺装水泥粉煤灰页岩陶粒：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲

筋条刮平，找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光，待浮水消失后,人踏

上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍,即可交活.

⑷养护：找坡层抹平、压实后24h 应注意浇水养护。

6。4.4找平层施工

20mm 厚1∶3 水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m 间距贴点标

高（贴灰饼)，并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始

留设,间距≥6m，分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰

后留在缝内，1∶3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮

平，用木抹子搓平,铁抹子压光。1∶3 水泥砂浆抹平、压实后应注意

浇水养护。缝内填密封材料.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、

通风帽等)的交接处和基层的转角处,水泥砂浆找平层应做成圆弧形，

圆弧半径50mm,内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

6.4。5找平层质量标准和检验方法

⑴主控项目

a、 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求.

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和质量措施.

b、 屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求.

检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查.

⑵一般项目

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a、 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应

做成圆弧，且整齐平顺。

检验方法:观察和尺量检查。

b、 水泥砂浆找平层应平整压光,不得有酥松、起砂、起

皮现象。

检查方法：观察检查.

c、 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量。

d、 找平层的表面平整度的允许偏差为5mm。

检查方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查.

6。5 防水层施工

本工程屋面防水层2层SBS（3+3)(Ⅱ型）聚酯胎改性沥青防水卷材,

上层自带彩砂，由防水专业队施工，施工人员应持证上岗.

⑴工艺流程

基层清扫→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热

熔封边→蓄水试验

防水涂料涂膜。

⑵基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干

净.

⑶涂刷基层处理剂:在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工

业汽油稀释，搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h

后,开始铺贴卷材。

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⑷附加层处理：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做卷

材附加层，附加层的宽度大于500mm，每侧面不小于250mm，必须粘贴

牢固。

⑸铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油

喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面,用焊枪或喷灯火

焰对准卷材和基层的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖

层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材,卷材下面的空气应排

尽，并滚压粘贴牢固，不得出现空鼓,卷材的长短边搭接不应少于

80mm，接缝处要用火焰沿缝焊接粘牢,边缘必须溢出热熔的改性沥青

胶，随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边。

卷材铺贴方向应符合下列规定：

a、屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

b、屋面坡度在3％以上或受振动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

c、上下层卷材不得相互垂直铺贴。

如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材必须与第一层卷材错

开1/2宽,操作方法与第一层方法相同。

热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

a、卷材热熔法施工应该满铺满粘。

b、防水材料进场时，先进行现场见证取样送检,复验报监理合格

后方可使用。

c、每次卷材施工作业前到项目部办理动火手续,采取必要的动火

监护，按要求布置灭火器材。

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d、铺设防水层前，基层必须干净、干燥.干燥程度的简易检验方

法，是将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查,

找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

e、火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材；厚度

小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工.

f、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，

并辊压粘贴牢固，不得空鼓.

g、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青卷材.

h、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折.

f、卷材防水收头应符合设计要求，与基层粘接并固定牢固，封

口严密，不得翘边。

6.6质量标准及检验方法

⑴主控项目

a、 卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b、 卷材防水层不得有渗漏或积水现象

检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

c、 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋

面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

⑵一般项目：

a、 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、

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翘边和鼓泡的缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢

固,缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查.

b、 屋面排气道应纵横贯通，不得堵塞、排气管应安装牢固，

位置正确，封闭严密.

检验方法：观察检查。

c、 卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为—

10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6.7蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm,以不

渗不漏为合格。

6.8细部做法

细部做法表

部 位 做 法 说 明

女儿墙收头 88J5-1 31页第1项

32页第3项 电梯机房、花架收头 88J5—1

50厚聚苯板 檐口保温做法 88J2—9

14页第2项 出屋面做法 88J5—X1

50页 雨水口 88J5-1

57页c项 水簸箕做法 88J5-1

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6.9验收程序

验收程序： 分包验收 总包验收 监理验收

报监理验收程序：

基层清理 基层处理剂 防水附加层 第一层

卷材 第二层卷材 蓄水试验

验收合格 验收合格

验收合格

验收合格

验收合格

7 各项保证措施

7。1 质量保证措施

⑴施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方

案，对操作工人做好技术交底工作。

⑵所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告.

做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不

得在屋面工程中使用。

⑶施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序,保证本道工

序，服务下道工序,真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移

交。

⑷质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格

把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

⑸按要求设置排气孔，排气道应纵横贯通，不得堵塞,排气管应安装

牢固,位置正确，封闭严密.

⑹应注意的质量问题:

1）找平层出现起砂、空鼓、开裂:应认真做好养护及基层清理工

作.

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2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整

改.

3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作,正确掌握基层含水率

（9%），铺贴应平实，压边紧密,粘结牢固。

4)防水层渗漏：细部位置应认真操作,铺贴附加层时,应使附加

层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

7.2 安全保证措施

⑴牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前,

现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全

活动，安检人员勤检查、督促。

⑵屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆)，屋面工程施工

中严禁拆除。

⑶屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

⑷存放卷材和胶粘剂材料要用专用仓库，仓库要严禁烟火。

⑸油桶要平放,不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神

要集中，防止不慎跌倒造成伤害.

⑹运上层面的材料，应平均分散堆放,随用随运，不得集中堆放。

⑺使用喷灯时,应清除周围的易燃物品，必须远离底子油,严禁

在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，

在用火地点必须备有防火器材。

7.3 文明施工、成品保护措施

⑴材料应按规定位置堆放,堆放应整齐。

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⑵每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

⑶保温层施工完成后，应及时铺抹20mm 厚1:3 水泥砂浆找平层，

以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。

⑷找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上

人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层.

⑸内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防

止杂物进入堵塞。

⑹铺贴好的卷材防水层，应进行保护,严禁在防水层上进行施工

作业和运输。

⑺穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

⑻施工过程应满足绿色施工规范的要求。

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