led灯工作原理

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LED灯电路驱动电路研究

内容摘要：论文提出了几种有代表性的实用LED驱动电路方案，并对每一

种驱动电路的工作原理，优缺点及适用范围进行了较详尽的论述。对LED用户

合理选用驱动电路有一定的指导作用。

论文并附电压系数计算表、LED恒流驱动器型谱图、恒流驱动器性能对比

表、恒流驱动器接线图等图表4张。

一、

LED是一种节能、环保、小尺寸、快速、多色彩、长寿命的新型光源。近

年来国内许多厂家都在积极研发LED新型灯具。但是一个不容忽视的事实是与

LED灯配套的驱动器却没有及时跟上来，驱动电路性能不佳，故障率高，成了

LED推广应用的瓶颈，其中还有许多技术问题需要研究解决。

接触过LED的人都知道：由于LED正向伏安特性非常陡（正向动态电阻

非常小），要给LED供电就比较困难。不能像普通白炽灯一样，直接用电压

源供电，否则电压波动稍增，电流就会增大到将LED烧毁的程度。为了稳住

LED的工作电流，保证LED能正常可靠地工作，各种各样的LED驱动电路就

应运而生。最简单的是串联一只镇流电阻，而复杂的是用许多电子元件构成的

“恒流驱动器”。

近两年来，我公司为解决研发LED灯的需要，广开思路对各种可能有使用

价值的LED驱动电路，从简单到复杂，从小功率到大功率，从直流到交流，全

面深入地进行了试验研究，从中提炼出了几种有代表性的驱动电路方案，经试

用效果良好。下面逐一介绍，与同行作一次交流。

二、镇流电阻方案

此方案的原理电路图见图1。

这是一种极其简单，自LED面世

以来至今还一直在用的经典电路。

LED工作电流I按下式计算：

2/17

L

UU

I

R



（1）

I与镇流电阻R成反比；当电源电压U上升时，R能限制I的过量增长，使

I不超出LED的允许范围。

此电路的优点是简单，成本低；缺点是电流稳定度不高；电阻发热消耗功

率，导致用电效率低，仅适用于小功率LED范围。

一般资料提供的镇流电阻R的计算公式是：L

UU

R

I



(2)

按此公式计算出的R值仅满足了一个条件：工作电流I。而对驱动电路另

两个重要的性能指标：电流稳定度和用电效率，则全然没有顾及。因此用它设

计出的电路，性能没有保证。

笔者摸索出一种新的设计计算方法，取名叫“电压系数法”。它是从电流

稳定度和用电效率的要求出发，再计算出镇流电阻R和电源电压U的值。这样

设计出来的电路，就能满足三个条件：电流稳定度

I

I



；用电效率η和工作电流

I。

电压系数法的内容如下：（公式中用到的符号见图1）

首先建立电压系数定义：

L

U

K

U

（3）（电源电压与LED工作电压

之比）;

根据原始公式（1），经数学推导（过程省略）可得下列计算公式：

电流稳定度

1

IKU

IKU













(％)（4）（假定0

L

U）；

用电效率η=

100

K

(％)（5）;

镇流电阻R=1L

U

K

I

(Ω)（6）；

电源电压U=

L

KU（V）（7）

为简化计算，电流稳定度与用电效率两项的计算结果，已做成电压系数

（K）计算表（见附表1）。据选定的K值，可快速查出对应的

I

I



和η值。从

3/17

表中数据看出：随着K值的增加，电流稳定度增加，但用电效率则下降。因此

设计选取K值时，应兼顾这两者的不同要求，取一个折中值。

电压系数法设计举例：

已知：LED参数

L

U=9VI=20mA；开关稳压电源供电，

U

U



较小，按＜

5％考虑。

取K=1.3（查电压系数计算表：

I

I



=21.7％η=76.9％）

按（6）式：镇流电阻R=

9

1.31135

0.02



Ω;取150Ω

按（7）式：电源电压U=11.7V取12V

电压系数法的核心是正确选择K值，笔者建议：用稳压电源供电，K值取

1.3～1.4;而电源电压波动较大的条件下，K值取1.5～1.6。

在实际应用中，单只小功率LED仅能做信号灯。要想做成LED灯具，有

时要用到几十甚至数百只超高亮度小功率LED，才能达到使用的要求。

为便于供电（高电压、小电流）或最好直接由市电～220V供电，通常将许

多LED串联后，再串一只镇流电阻组成一条支路，最后将若干条支路并联起来

构成整个灯具电路（见图2右），这种接法简称为“串并”接法。此接法有一

个明显的缺点是支路中的任一只LED断路时，该支路所有LED都不亮，故障

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影响面大。

一种经改进的“串并串”接法对这问题解决得较好（见图2左）。所谓

“串并串”是先用少量LED串联再串镇流电阻组成一条支路，再将若干条支路

并联组成“支路组”，最后将若干“支路组”再串联构成整个灯具电路。此种

接法不仅缩小了断一只LED的故障影响面，而且将镇流电阻化整为零，将几只

大功率电阻变成几十只小功率电阻，由集中安装变成分散安装，这样既利于电

阻散热，又可以将灯具设计得更紧凑。根据经验：支路串联LED数不宜多，一

般取3—6只；支路并联数不宜少，至少应大于5条。这样当1条支路断路时，

其余4条支路电流都将增加25％，因此在选定LED正常工作电流时要留出过载

余量。

三、镇流电容方案

此方案的原理电路见图3。

电路的工作是基

于在交流电路中，电

容存在容抗XC也有

镇流作用的原理。

另外电容消耗无

功功率，不发热；而

电阻则消耗有功功

率，会转化为热能耗

散掉，所以镇流电容

比镇流电阻，能节省

一部分电能，并能设

计成将LED灯直接

接到市电～220V上，使用更为方便。

此方案的优点是简单，成本低，供电方便；缺点是电流稳定度不高，效率

也不高。仅适用于小功率LED范围。当LED的数量较多，串联后LED支路电压

较高的场合更为适用。

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电路设计计算：

直流输出电压

0

U和支路镇流电阻R:可按“电压系数法”的公式（7）和

公式（6）计算。

直流输出电流:

0

0.8INI(N—支路数；0.8—安全系数)（8）

镇流电容容抗：~0

0

C

UU

X

I



(Ω)（9）（近似估算）

电容：C=

610

2

C

fX

(μF)（10）（近似估算）

因电路输入侧是交流，输出侧经整流滤波成直流，很难计算。公式（10）

计算出的C值精度很低，只能作为参考值，准确值只有通过试验来确定。

电容C1起滤波作用，这点非常重要。如果取消它，用示波器从R两端观察

到LED将会承受很高的尖峰电流，威胁LED的使用安全。有了它可降低电流

的峰值，提高平均值。C1的值也是通过实验来确定：使峰值系数

M

K=M

CP

I

I

（峰值与平均值之比）控制在1.2～1.3比较合适。

电阻R1是为限制合闸冲击电流而设置的，其值不宜大。

电阻R2、R3是电容C、C1的放电电阻。保证断电后，电容C、C1存储的电

荷能迅速泄放掉，避免触及遭电击。

四、线性恒流驱动电路

上面已经提到电阻、电容镇流电路的缺点是电流稳定度低（△I/I达±20～

50％），用电效率也低（约50～70％），仅适用于小功率LED灯。

为满足中、大功率LED灯的供电需要，利用电子技术常见的电流负反馈原

理，设计出许多恒流驱动电路。像直流恒压电源一样，按其调整管是工作在

线性，还是开关状态，恒流驱动电路也分成两类：线性恒流驱动电路和开关

恒流驱动电路。

图4是最简单的两端线性恒流驱动电路。它借用三端集成稳压器LM337组

成恒流电路，外围仅用两个元件：电流取样电阻R和抗干扰消振电容C。

恒流值I由R值来确定：

1.25

I

R

(11)

6/17

1.25V是LM337的基准电压。反过来，根据所要求的恒流值I，可计算

电流取样电阻：

1.25

R

I



（12）

LM337最大输出电流可达1.5A，工作压差≤40V，稳流精度高，可达±

1～2％，内部设有过流、过热保护，使用安全可靠。

LM337工作在线性状态，其功率损耗P=

0

UI，在恒流值I已定的情况下，

只有降低工作压差

0

U才能降低功耗。合适的工作压差选择在4～8V范围。低于

3V将不恒流了。

线性恒流驱动电路一般与直流开关稳压电源配合使用。电源稳压值按下式计

算：

0L

UNUU(13)

N—LED串联个数；

L

U—单只LED正向工作电压；

0

U—恒流驱动电路额定工作压差，一般取6V计算。

用电效率η=

0

LL

L

NUNU

UNUU





(14)

分析上式：降低

0

U及增加N，提高电源电压，才能提高效率。

如果直流电源采用负极接地（接机壳），集成块LM337可直接安装在机壳

上，散热效果更好。

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LM337最大输出电流1.5A，为了得到比它更大的恒流值，可以有三种办

法：

1．将现有恒流电路多个并联使用，总恒流值等于各分路恒流值之和；

2．在现有恒流电路的基础上，再增加一级电流放大（R2、VT）如图5。

3．采用专门设计的大电流恒流驱动电路如图6。

大电流恒

流驱动电路

结构也很简

单，仅由6

只电子元件

组成：三极

管VT1、

VT2；电阻

R1、R2、R3

和电容C1。

为了得到较

高的电流放

大倍数和较

大的输出电

流，调整管

VT2采用了

达林顿管

TIP137

（8A，

100V，70W）。

电流取样电阻R1的值，可根据所要求的恒流值I来计算：

1be

U

R

I

（15）

be

U—三极管VT1发射结电压，约0.6V。

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电路工作原理也很简单：当因电源电压上升或LED负载减少导致输出电流

I上升时，电路发生以下调节作用：I↑→

1R

U↑→

1b

I↑→

1C

I↑→

2b

I↓→I

↓；当输出电流I受扰下降时，调节作用相反。正是这种电流负反馈作用，

维持了输出电流I的基本恒定。

五、开关恒流驱动电路

上述线性恒流驱动电路虽具有电路简单、元件少、成本低、恒流精度高、

工作可靠等优点，但使用中也发现几点不足：

1.调整管工作在线性状态，工作时功耗高发热大（特别是工作压差过大

时），不仅要求较大尺寸的散热器，而且降低了用电效率。

2.电源电压要求按公式（13）与LED工作电压严格匹配，不允许大范围

改变。也就是说它对电源电压及LED负载变化的适应性差。

3.它仅能工作在降压状态，不能工作在升压状态。即电源电压必须高于

LED工作电压。

4.供电不太方便，一般要配开关稳压电源，不能直接用～220V供电。

采用开关恒流驱动电路能较好地解决上述问题。

下面分别介绍几种开关恒流驱动电路实例，以加深对它们工作原理和特

性的了解。

A．直流低压开关恒流驱动电路

a.由分立元件构成的开关恒流驱动电路

图7是一种能将6V电源升压至24V，恒流输出100mA的自激开关恒流驱动电

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路。其调整管VT1的工作状态同开关稳压电源完全一样，也是通过自动调节

其占空比D的大小，来稳定输出。它们的区别是取样电路不同：开关稳压电

源是输出电压取样，通过电压负反馈，稳定输出电压；而开关恒流电源是输出

电流取样，通过电流负反馈，稳定输出电流。

接在VT1集电极上的高频变压器T有3组绕组：N1—初级绕组、N2—反

馈绕组、N3—次级绕组,各绕组同名端在图中已标出。磁芯采用软磁铁氧体材料

（R2KB），为防止N1通过单向工作电流（包含有较大的直流分量），使磁芯

饱和，磁路中必须加上0.05～0.15mm的空气隙。

电路的具体工作过程是这样的：接通6V电源，通过R2给VT2提供小量的

基极电流，经VT2放大后，再输入VT1基极，使VT1进入放大区。当VT1进

入放大区后，在N1与N2强正反馈作用下，VT1很快进入自激开关振荡状态。

振荡频率高达50～100KHZ。在VT1饱和导通期间，6V电压全部加到N1上，

N1上的感应电势是上+下－，N3上的感应电势是上－下+，接在N3上的二极

管VD3是截止的。此时N1就像一只电感接到6V电源上，其线圈电流随时间

增长，电能逐渐转化成磁能存储在磁芯中。在VT1截止关断期间，感应电势反

向，接在N3上的二极管VD3导通。N3通过VD3给电容C3充电，将磁能转化

为电能，存储到滤波电容C3中。C3两端电压经反复充电后迅速上升，将LED

灯点亮。同时LED工作电流在取样电阻R9上产生压降，当此压降增大到大于

VT3（占空比控制管）的发射结压降

be

U（约0.6V）时，通过R8给VT3基极提

供负反馈电流，经VT3放大，其集电极电流增大，使VT3对VT2基极电流的

旁路作用加大，也即使VT1的导通时间缩短，截止时间增长，占空比D减小，

N1储能减少，C3储能也减少，C3两端电压下降，抑制了LED工作电流的继续

增长，依靠电流负反馈作用，维持在一个稳定值。

恒流值的计算公式：

9

be

U

I

R

（16）

因发射结压降

be

U随温度上升而下降，即具有负温度系数特性，所以导

致恒流值也随温度上升而下降，这对防止LED工作过热，延长使用寿命有

好处。

另外恒流驱动电路的输出发生短路或开路是可能的。为保证使用安全，

设置短路保护和开路过压保护是必需的。

1．短路保护：

输出短路时，电阻R9仍能对短路电流取样，所以不用增加任何元件，

利用原有电流负反馈作用，，就能将短路电流限制在正常恒流值上。

2．开路过压保护：

输出开路时，电阻R9没有电流流过，电流负反馈不起作用，占空比失

控，输出电压会升高到危险的程度，使电路元件发生大面积击穿损害。在

输出端加接电阻R7和稳压管VDw引入电压负反馈后，就能起到过压保护

作用，将过压值限制在VDw的击穿值上。因正常工作时输出电压低于

VDw的击穿电压，所以电压负反馈不起作用，不会影响正常恒流工作。

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b.由IC构成的开关恒流驱动电路

下面再介绍一种由集成电路MC34063A构成的它激开关恒流电路。它的

内部结构框图见图8。

其

中包含有占空比控制单元电路：1.25V基准电压、误差比较器、振荡器、RS

触发器等，还包含有驱动管VT2和输出开关管VT1。在它的外围接上高频

变压器T及少量电子元件就构成如图9所示，将6V电源升压至12V0.3A

的开关恒流电路。图中

SC

R为限流电阻，它检测开关管VT1流过的电流，

使VT1的电流不超过1.5A。R1为驱动管VT2的集电极电阻。

T

C是振荡器

定时电容，选用470P时，开关频率约70KHZ。DV1、R2、C2构成过压吸

收电路，在VT1关断瞬间，将在VT1集电极上所产生的反冲电压尖峰（下

＋上－）吸收掉，防止VT1被击穿。同时串接在次级绕组N2上的DV2、

C3完成整流滤波作用，并给LED供电。R5是电流取样电阻，当LED工作

电流在其上产生的压降等于1.25V时，占空比受控，输出电流就进入恒流

状态。

11/17

恒流值计算公式：

1.25

5

I

R



（17）

本电路的输出短路保护和开路过压保护与图7电路类同：利用R5电流

取样，抑制短路电流；利用

W

VD击穿后，R4+R5电压取样，抑制开路过电

压。

MC34063A的输入电压范围为3～40V，既可构成升压电路，也可构成

降压电路，如有必要，还可外接开关管扩大输出电流和功率。使用灵活方

便。

B．交流220V开关恒流驱动电路

上面介绍的都是直流低压开关恒流电路。它适用于干电池、蓄电池、开

关稳压电源供电的场合。如果能直接用市电～220V给LED灯供电，那是最

方便不过了。要实现这一点，需解决降压、整流、变换效率、较小的体

积、较低的成本、还有安全隔离等一系列问题。单片集成开关电路

TOPSwitch系列产品几乎全面满足了上述要求，应属首选方案。

由单片集成开关电路TOP224Y构成的输入～220V，输出恒流0.4A输出

电压10～32V的开关恒流电路，如图10所示。

TOP224Y是三端器件（见图11）。从外表看，它像一只普通的功率三

极管，但看一下它的内部结构框图（见图12），就会发现内部电路异常复

杂，它把开关电源所必需的PWM控制器、100KHZ高频振荡器、高压启动

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偏置电路、误差放大器及过流、过热保护等，还有功率开关管MOSFET都

集成在一起了。外围元件减至最少，这样大大地简化了开关电源的设计和

制作。

它的三个端子分别叫控制极C、源极S、漏极D。三个极都是一极多用。

控制极C的作用：

1.利用反馈控制电

流

C

I的大小来调

节输出开关管的占

空比D（见图

13）。从图看出

C

I

增大，D减小；反

之，

C

I减小，D增

大。

2.与内部并联调整器

/误差放大器相

连，能为芯片提供

正常工作所需偏

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流。

3.作为电源旁路、自动重启动和补偿电容的连接点。

漏极D的作用：

1.与片内功率开关管的漏极相连。

2.在启动期间，高压电流源经过内部开关给内部电路提供偏置电流。

3.它还是内部功率开关管工作电流的检测点。

源极S的作用：

1.与片内功率开关管的源极相连，作为高压电源返回端。

2.作为一次侧控制电路的公共地和基准点。

图10所示电路是典型的单端反激式开关电路，工作频率已内部设

定为100KHZ。工作过程：～220V经电阻R1、R2，整流桥VD1整

流，电容C1滤波，在C1两端建立起约280V的直流高压作为本电路的

实际电源。这里说一下几个阻容元件的作用：R1为RF10型保险电阻。

在电路发生短路时将被烧断起短路保护作用；R2为NTC型负温度系数

热敏电阻，起限制合闸冲击电流的作用。在接通电源初，在常温下，它

有较大的电阻值能将合闸电流限制在允许值。随着工作电流的流过，其

温度逐渐上升，阻值下降至某一较小的稳定值，正常功耗不大，对电路

正常工作无不良影响。

VD2、R3、C2组成漏极过电压吸收电路，用以限制在关断瞬间高频变压

器漏感所产生的尖峰电压，保护功率MOSFET不被损坏。C6为控制端

旁路电容，它能对控制回路进行补偿并设定自动重启动频率。当C6=47

μF时，自动重启动频率为1.2

Z

H。正常工作时，控制电压

C

U的典型值

为5.7V。

本电路的恒流作用同样依靠电流负反馈原理：R10是电流取样电

阻。VT1是误差放大器，其发射结压降

eb

U（约0.6V）还充当基准电

压的角色。当输出电压

0

U↑或LED压降

L

U↓→LED电流

0

I↑→

10R

U

↑﹥

eb

U→VT1/

b

I↑→VT1/Ic↑→光耦/发光二极管

F

I↑→光耦/接收管

E

I↑→IC1/控制端电流

C

I↑→IC1/占空比D↓→输出电压

0

U↓→LED

电流

0

I↓，从而实现了恒流目的。反之亦然。

输出恒流计算公式：

0

10

0.6

I

R

（18）

本电路的开路过压保护作用同样依靠电压负反馈原理：输出电压

0

U经电阻R8、R9分压，当

W

VD击穿后，给VT1提供反馈基极电流，

后面的过程与恒流时一样，最终将输出电压限制在设定值上。

本电路的短路保护作用不能像图7、图9电路那样借用恒流作用来

实现。因为输出短路时，输出电压和反馈电压都很低，使VT1和光耦

14/17

IC2失去了工作能力。好在，片内设置有过流保护，可起短路保护作

用。

本电路有过热保护：当芯片结温

j

T135℃时，自动关断输出级。

笔者在调试本电路的过程中，曾经历多次失败，并且找不出原因。

故障表现是：输出电流不稳；开关振荡也不稳，不起振或常仃振，无法

工作。检查电路元件参数又与原理电路图相符，首先怀疑到TOP224Y质

量有问题，换了一块新的，故障依旧。后将电路元件参数作大范围的改

变再试，也未见好的效果。正当寸步难行时，突然想到故障不在原理

上，可能就在接线工艺上：是否控制地与电源地没有严格分开（混

用），导致电源大电流通过公共地线所形成的压降对控制端产生了干

扰？后按以下规范去做：

1.在试验接线及制作印制电路板时，控制地与电源地必须严格分

开，不能混用，仅允许它们在S极点上相连接。

2.控制极旁路支路R12、C6应尽可能靠近C、S极连接。

再一试，全部故障现象消失，难题迎刃而解，试验获得成功。这两

条经验教训值得记取，是一笔终生受益的财富。

为验证电路的恒流效果，实测如下数据：

从表中数据可见：

在宽输入电压范围（150～250V）和宽LED负载变化范围（1～

3LED串联，输出电压范围11.4～31.5V）条件下，输出电流的变化很

小,为0.41～0.44A,恒流精度达±5﹪，完全能满足LED的供电要求。

另外由于芯片采用CMOS电路，本身功耗很低，电源效率可达80﹪

以上，有很好的应用前景。

六、LED驱动器使用中应注意的问题

降容使用。

LED的使用寿命号称5万小时，但实际使用发现远小于此值。究其

原因之一是散热条件达不到要求，造成LED工作结温过高（﹥

15/17

90℃）。为降低温度，提高发光效率，延长使用寿命可采取两项措施：

改进散热器；将LED工作电流降至0.7～0.8额定值来使用。工作电流

减小后，光通量虽有下降，但不明显，可能是从发光效率提高，得到了

补偿所至。

2.使用线性恒流驱动器，特别注意其工作压差。

正常的工作压差为4～8V，﹤3V时电流减小将退出恒流区；﹥8V

时恒流正常，但恒流驱动器损耗增加，发热严重，既降低了效率，

又可能损坏恒流驱动器。合适的工作压差，只能按公式（14），对

电源电压和LED负载电压作严格匹配来实现。电路装好通电后，一

定要对工作压差作一次实际检测。

3.隔离式开关恒流驱动器次级输出电源不宜悬空，负极应接地。

如图14所

示。

恒流驱动器初级

工作在高频

（100KHZ）高

压（500~600V）

状态，相当于一

个强干扰源。此

干扰源通过高频

变压器初、次级

绕组之间的分布

电容

0

C作用到整

个次级回路，使

其对地可产生数

十伏的共模电

压。此电压也是

LED要承受的对地电压，有可能造成LED对地击穿损坏。当将次级电源

负极接地后，共模电压被地线短接消失为零，LED对地击穿的问题就不

存在了。

4.对开关恒流驱动器，要严格遵守：先接好LED灯，再接通驱动

器电源的操作顺序。

如果相反操作，在接通LED灯瞬间，将会有极大的冲击电流通过

LED灯，威胁LED灯的使用安全。

现以图10电路为

例，对此冲击电流值作

一下计算，并对其产生

原因作一次分析。相关

电路见图15。

在驱动器空载的情况

下，接通～220V电源，

此时开路过电压保护起

16/17

作用，将输出电压

0

U维持在设定值（38.8V），输出电容C3两端的电

压也是此值。也即C3已经储存了一定的能量（2

30

1

2

WCU

）。在模拟

开关S接通瞬间，C3将通过R10、LED放电。放电初瞬，产生的冲击

电流最大值用下式计算：

0

10

L

K

UU

I

R



（19）

本例中：

0

U=38.8V

L

U=11.4～31.5VR10=1.5Ω

0

I=0.4A

计算结果如右表：

从数据可见：

当LED1～3只

串联，

L

U在

11.4～31.5V

变化的条件

下，冲击电流

K

I变化范围为

18.3～4.9A,冲

击电流比

K

I/

0

I

（

0

I为额定工

作电流）达

45.7～12.3倍。如此巨大的冲击电流，尽管作用时间短，但对LED灯的

伤害无疑是致命的。

也许有人会问：电流取样电阻R10已串联在放电回路内，为什么起

不到限流作用呢？应该说，电流负反馈还是在起作用，它使出了极限控

制能力将输出开关管关断，即占空比D=0，完全停止了给C3充电，至

于C3在过电压保护时已经存储的能量的放电，它的确控制不了了。C3

放电时，R10仅起一只镇流电阻的作用，又因其阻值很小，镇流作用有

限，放电冲击电流必然会很大。设想一下，如果LED灯回路某处接触

不实，时通时断，在冲击电流的反复作用下，LED必损无疑。

至此，造成LED灯使用中存在严重的安全隐患的原因已明白：是现

用的开路过电压保护方案有缺陷，它仅考虑了恒流驱动器自身安全需

要，将开路电压限制在略高于最高工作电压之上。而对LED灯在此条

件下，接上去，输出电容C3的放电是否会对LED灯造成伤害，全然没

有顾及。目前从图书资料介绍的电路和国内开关恒流驱动器生产厂家的

产品看，过压保护方案都存在这个问题。更严重者甚至C3的放电电阻

F

R都不加，造成恒流驱动器断电后，几十分钟仍有电压输出，对检修

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人员及仪表都有危险。

笔者的想法：目前开关恒流驱动器有严重缺陷的过电压保护方案必须

改正。理想的方案应该是对驱动器和对LED都是安全的：开路发生

后，当输出电压上升到过电压设定值时，控制电路应马上动作，将输出

电压扑灭至接近于零，C3储能很少，对谁都安全了。此方案笔者正在

探索研究中。

参考文献

1.薛永毅王淑英何希才.新型电源电路应用实例.北京：电子工

业出版社，2002.

2.曲学基王增福曲敬铠.稳定电源实用电路选编.北京：电子工

业出版社，2003.

3.沙占友王彦朋周万珍.单片开关电源最新应用技术.北京：机

械工业出版社，2006.

2006-8-17完稿