室内装修施工全流程

室内装修施工全流程

第一章 室内装饰装修基本条件

一、 基本程序

1、 住宅及室内装饰装修应符合下列基本程序：

a） 客、餐厅、卧室应先顶面→墙面→地面→后饰面。

b) 厨房、卫生间应先防水工程→墙面工程→顶面工程→地面工程。

c) 各工种应先水电工程→泥工工程→木工工程→油漆工程→安装工程。

2、 下道工序应在上道工序完成，并经验收符合设计或业主要求再进行施工（即上不清下

不接）。

二、 材料的基本要求

1、 凡公司配送材料，必须具有质量检验合格证,产品包装或标识应有中文产品名称、规格。

2、 严禁使用国家明令淘汰的材料产品。

三、 现场施工安全要求

1、 施工中用电必须符合下列规定措施：

a） 必须使用配备防漏电设备的开关。进入开关箱的电源线不得用插销连接。

b） 临时用电必须避开易燃、易爆物品堆放地。安装、拆除临时施工用电系统应由电工完

成.

c） 暂停施工时，必须切断电源。

2、 施工中用水应符合下列规定措施:

a) 不得在未做防水的地面蓄水。

b） 临时用水管不得有破损、滴漏。

c） 室内布有净水管时，只能食用，不得作为工程和洗手等之用。

3、 施工中建筑结构改造应符合下列规定措施：

a) 施工中严禁擅自改动建筑主体:承重结构，严禁擅自拆燃气、暖气、通讯等配套设施.

b) 施工中严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品;严禁在预制混凝土空心楼板上打孔

安装埋件.

c) 施工中不得拆除房间与阳台之间的矮墙(也叫“配重墙”）,否则将使阳台的承重力下降，

形成安全隐患.

d） 施工中搭建地台时，超过1.8㎡面积，禁止采用拆除的墙渣回填。需采用煤渣或轻质

砖堆砌,厚度不得超过120㎜。超过120㎜的地台,必须采用木质或其它轻质材料作地龙骨

架.

e) 施工中严禁擅自改变上下水管道和接口。

f） 施工中严禁将没有防水要求的房间改为卫生间、厨房间。

4、 现场防火安全要求及规定:

A） 施工现场一般不准明火作业，确需使用电气焊等明火时，必须要清除周围及焊渣滴落

区的可燃物质，并做好相关防范措施。

B) 施工现场必须有良好的通风、照明等设备；必须配备灭火器材.

C） 使用油漆等挥发性物质时,应注意随时封闭其容器。擦拭这类物质的沾污棉沙、布料等

物品,应集中存放且远离热源或及时清除.

四、 进场准备和毛坯房验收规定：

1、 进场准备：

a) 工程部接图之后，应仔细审图,并根据图纸技术要求确定施工队伍；施工队长或项目经理

应会同专业质检拟订施工方案，制订工期进度和作业计划。

b) 进场日，专职质检、施工长或项目经理、设计师会同业主进行现场施工技术交底，方案

交底，确定强弱电定位布置，给排水管道位置定位及客户特殊要求。

c） 交底中,发现现场实情与设计不相符时，由设计部门重新修改设计，并经业主认同签字

后方可实施。

d) 按物业相关要求提供相关资料，经审查合格办理施工手续。

2、 毛坯房验收规定：

a） 墙体基层有明显裂缝、空鼓、搓砂层脱落、梁柱阴阳角垂直误差如超过10㎜,应做专

项记录，并告之业主,由业主提请物业维修完善。

b） 验收成品门、窗扇平直，开关是否灵活，如有问题应当即时告之业主,如无，应进行覆

膜保护。(玻璃窗除外）

c) 供水主管，落水主管及水表安装是否平直、牢固、有无渗漏、锈蚀现象，作好水表底度

读数记录。

d） 进户线路、配电箱、电度表是否齐全，空开是否能承受正常负荷,物业是否有特殊进户

线路或特殊规定.如有，应作好相关记载.

e) 主供燃气管及气表应无泄漏，阀门开启灵活,无严重锈斑.记取气表底娄。

f) 所有排水通道一律进行排水试验，看走水有无阻滞，如有堵塞现象，应由业主通知物管

方进行疏通.我方进场后需对排水管进行遮掩保护。

第二章 电气安装工程

一、 强弱电施工标准

1、 电路电器安装的施工人员应持证上岗。

2、 根据用电设备的功率确定线径大小，大功率家电设备应独立配线安装。

3、 配线分色，火线红色、零线蓝色、保护线黄绿双色线。

4、 竣工后提供电气竣工图或数码现场实景标示图。

5、 开线槽必须画线或弹线施工，保证横平竖直。

6、 PVC线管拐弯或接头用接头套接，胶连接（可冷弯处理）。

7、 PVC线管用铁丝或铜丝固定(局部可采用管卡）。

8、 管内的电线总数不超过8根,电线总截面（包括绝缘外皮）不应超过管截面的40%。

9、 强弱电分别布管穿线。线管内无接头，接头在接线盒内。接头缠绕5圈以上(如有条件

锡焊），作绝缘处理。

10、 强弱电线与冷热水管平行间距250㎜，与天然气平行间距大于50㎜，交错间距大于

10㎜。

11、 线头绝缘胶带包扎，线圈入盒。

12、 同一水平线面板高差应小于5㎜（特殊情况另议）。

13、 潮湿环境使用防潮插座。

14、 管内信号线不允许接头，应整根线铺入弱电箱，线头出线盒预留150㎜。

二、 灯具安装

1、 大型灯具安装前需顶部混凝土预埋挂件，普通吊灯采用膨胀螺丝挂件安装（1kg以上

原顶膨胀螺丝安装，1kg以下可在木龙骨上加支撑木架安装)。

2、 导线穿绝缘线管。

3、 灯具位置正确、安装稳固、端正;固定灯具的螺丝不少于两颗。

4、 每照明回路灯不宜超过15个（不包括花灯回路,应有15A的过电流保护)。

第三章 给排水工程及洁具五金安装工程

一、 给水工程标准 以常用PP-R管为例

1、 按设计要求打管线槽、裁截管材.

2、 用专用管卡件将水管固定在暗槽内。空心砖墙体应用铁钉固定.

3、 冷热水管平行时遵循左热右冷（条件）。走向横平竖直。

4、 冷水管采用6分管、热水管采用4分管。

5、 管道连接完毕，堵头堵好后进行加压实验（加压8—9kg）,试压无渗漏后进行封闭.

6、 封闭墙内厚度不小于8㎜,嵌入地面厚度不小于10㎜。

7、 表面无损伤，如有损伤需要更换。

8、 室内给水设闸.

二、 排水改造

1、 地漏应低于地面0.5—1㎜。

2、 排污管接入主排水管时应接在上端部位。

3、 回填层采用碎砖或矿渣。

4、 管道接头均需双面涂抹专用封闭胶。

5、 排水坡度合理，走水畅通，无积水，不堵塞。

三、 洁具五金安装

1、 卫生洁具的安装,采用膨胀螺丝固定，不得用木螺丝固定。

2、 卫生洁具与排水管、排污口连接必须严密，不得有渗漏。

3、 龙头阀门安装端正，开启灵活，运转正常，出水畅通。

4、 通水试压，无渗漏。

5、 座便器安装，底部及排污管周边做防渗处理(200㎜内涂抹油泥、座便器与地面间抹硅

酮胶封闭）。

6、 浴缸安装，按试装位置砌筑支撑外围墙或安装专用支架。周边用硅酮胶封闭。

第四章 防水工程

1、 基层表面保持清洁、干燥,不得空鼓、开裂及起砂。

2、 施工适宜温度5—35度.冬季气温低于5度，必须使用碘钨灯提高室内温度。

3、 水泥采用普通硅酸盐水泥。

4、 砂浆防水剂施工要点

A、 以防水剂代替水与水泥调配成粥状的防水素灰浆,在施工部位涂刷（刮抹）一遍，厚度

2㎜左右。

B、 二、三十分钟素灰浆表干后,用防水剂代替水和一定比例水泥、砂子搅拌制成防水砂浆

（机械搅拌应不低于3分钟)，在作业面上抹一遍。

C、 24小时后,用防水素灰浆涂刷一遍表层.

D、 在潮湿环境下加强养护，一般为3天到7天。

第五章 泥作工程

一、 抹灰工程

1、 抹灰层与基层间粘贴牢固，无起壳、空鼓.

2、 非同质材料的交接面处应采取防止开裂的加强措施。

3、 抹灰应分层进行，每层厚度5-7㎜，总厚度超过35㎜时采取加强措施。

4、 底层砂浆配合比为1：3，面层砂浆配合比为1：2.5.

二、 地面找平

1、 砂浆配合比为1：3，正常踩踏无起层、开裂现象。

2、 厚度控制在5㎝左右，上限为7㎝，超过此厚度应考虑采用回填工艺。

3、 面层无起壳、空鼓现象，平整度≤5㎜.

三、 墙砖铺贴

1、 铺贴前进行预排,横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖排列在次要部位或阴角处。

2、 宜采用1：2水泥砂浆铺贴,厚度6—10㎜。

3、 铺贴时应由下向上，预留底边一线砖.一面墙不宜一次铺到顶，以防塌落。

4、 铺贴过程遇设备支撑物等，尽可能采用整砖套割。

5、 阴角压向正确，阳角砖45度碰角。

6、 坚硬基层,必须进行凿毛处理。

四、 地砖铺砖

1、 镶贴牢固，表面平整干净、色泽一致，无漏贴错误.

2、 缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺棱。

3、 以小锤轻敲，允许空鼓面积整体不大于5%，单块不大于15%。

4、 有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏处结合严密牢固。

5、 铺贴后及时清理表面，并进行板缝处理。

第六章 木作工程

一、 窗套、门套制作

1、 根据洞口尺寸，用方木制成格栅骨架。

2、 格栅骨架与基层间隙应垫上木垫,连接牢固。

3、 与墙体对应的基层板安装牢固。

二、 木制家具

1、 木框架整体立面垂直、平面水平，框架交接处做榫连接并涂刷乳白胶.

2、 侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固.

3、 粘贴木纹饰面板时木纹树根向下.

4、 收口线条应略宽于框板厚度,紧密后刨光平整.

5、 背板安装时如遇潮湿墙体，应先在墙体上做防潮处理,再钉垂直、水平小木方。

三、 装饰墙

1、 根据设计要求弹标高线。

2、 木龙骨必须与每一木楔钉牢。

3、 安装饰面板前应根据不同材质、色彩、花纹进行选择。

4、 木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调。

5、 饰面板尽可能采用粘贴法，局部可用不锈钢蚊钉钉牢压紧，禁止采用枪钉.

四、 工艺门制作

1、 上下边立基层(采用优质木工板），骨架板条上拉槽处理,防止变形。

2、 骨架上蒙优质五厘板或饰面板，四周边口用实木线条收口。

3、 木工板骨架应用双层重叠交叉压制，边立骨架宽度不得小于120㎜。

4、 蒙面材料尽可能一致，防止应力不一致而变形。

5、 清油与混油同时使用，应分别作好保护，且清油前,混油后。

五、 玻璃工程

1、 格栅间距不得大于600＊600。

2、 骨架设置应注意垂直及水平，骨架应宽出玻璃50㎜。

3、 玻璃墙体尽可能设金属或木隔板以增加安全性。

4、 大面玻璃隔断应采用钢化玻璃。

5、 玻璃裁割处倒角磨边、抛光。

6、 玻璃竖向与其它结构接触时应设软质过渡物.

第七章 吊顶工程

一、 龙骨安装

1、 施工前检查基层结构的梁底、板底部位,清楚障碍物。检测梁底、板底的标高与设计标

高的水平垂直控制线。

2、 重型设备严禁安装在龙骨上。

3、 木龙骨的含水率应符合国家现行标准(重庆地区不超过12％）.

4、 根据设计标高在四周墙上弹线，清晰、准确。

5、 底层打眼控制间距900—1200㎜,钉入膨胀螺丝连接角铁及6—8㎜吊杆.木龙骨则打

小木桩用2寸铁钉将木条固定在顶棚，木吊杆用铁钉连接。

6、 主龙骨间距应小于1200㎜，并按房间短向跨度的1‰—3‰起拱。

7、 次龙骨间距不大于600㎜，接缝处次龙骨宽度不小于40㎜。

二、 饰面板安装

1、 面板使用沉头自攻螺钉固定。规格为5＊25或5＊35十字沉头自攻螺钉。

2、 金属面板采用吊挂连接件或插接件固定时按产品说明书安装。

3、 纸面石膏板和和纤维水泥加压板应在自由状态下安装，固定时从中间向四周。

4、 螺钉距板边10—15㎜（切割边15-20㎜)，钉距150—170㎜。螺钉埋入板面，钉

眼作防锈处理。

5、 安装双层纸面石膏板时,上下接缝错开且不得在同一龙骨上接缝。接缝处做板缝防裂处

理.

第八章 漆作工程

一、 乳胶漆涂饰

1、 基层处理

A、 基层必须坚固、干燥、平整.

B、 局部较深的凹槽先用水泥砂浆填充。

C、 石膏板墙面的接缝必须用玻纤网布或专用嵌缝剂填充加固后，裱糊抗裂织物或专用嵌

缝带.

D、 批刮头遍腻子膏中应加入适量纤维素或白水泥、石膏粉.

E、 每次批刮腻子厚度控制在2㎜以内，总厚度不超过5㎜。

F、 阴阳角弹线批刮腻子。

2、 乳胶漆涂刷

A、 腻子层磨平砂光的基础上进行乳胶漆涂刷。

B、 乳胶漆在使用时加入稀释，稀释比例按产品说明进行（最大不超过1：1）。第一遍适

当提高稀释比例，第二遍适当减少比例.稀释前后充分搅拌。

C、 涂刷前应将稀释的漆液用300目铜丝网或100目以上纱网过滤.

D、 涂刷的方式有喷涂、滚涂或刷涂三种。为便于后期维修,家装多采用滚涂和刷涂两种方

式。边角处用排笔补刷完整。

E、 上一遍乳胶漆基本干透后进行下一遍施工，涂刷前对上一遍漆膜进行清理（800#以上

砂纸打磨)。

F、 两种颜色漆面交界处,应界限分明不出现咬色现象。阴阳角方正，棱角分明.

二、 聚酯漆涂饰

1、 刮完透明腻子后用320#砂纸干磨，第一遍底漆用400＃砂纸干磨,第二遍底漆用600

＃砂纸干磨。如系两遍面漆，第一遍面漆后仍需600＃以上砂纸干磨拭净.

2、 做完第二遍底漆后，对于局部细小的不平表面可用502胶薄涂打砂抛光.

3、 喷刷面漆前需对室内全面清洁并采取降尘措施。

4、 喷涂所用空压机必须加装油水分离器，以降低空气中水含量。

5、 透明面漆（清水漆)只需二底一面，透明色漆则需两底两面。最后一道面漆一次成活,

成活后严禁砂磨。

6、 施工时保持室内通风.

三、 墙面裱糊

1、 清除基层污垢、尘土，泛碱部位，用9％的稀酸溶液中和。

2、 基层接缝处用纸带或亚麻布粘贴,批刮腻子保证平整度.

3、 裱糊前应先弹线。

4、 墙面整幅裱糊，统一预排对花拼缝，不足一幅的裱糊在较暗或不明显部位.阴角处接缝

搭接,阳角不得接缝，包角压实。

5、 刷胶薄而匀,阴角处增刷1—2遍胶粘剂。

6、 裱糊时,先垂直面，后水平面，先细部，后大面.先保证垂直,后对花拼缝。垂直是先上

后下,先长墙面,后短墙面。水平面则是先高后低。

7、 须重叠对花的墙纸，先裱糊对花，再裁剪.可直接对花的不应裁剪.

四、 地面涂饰

1、 对地面进行清理，凹凸处进行剔平和填补。

2、 用颜料、水、白乳胶、白水泥调配成水泥色浆.

3、 表面用0#砂纸打磨,清理浮灰。

4、 大面积施工，为保证不出现大的色差，应一次性调配。

5、 每次涂抹间隔2小时以上。