中密度纤维板是什么材质

中密度纤维板质量标准

一、中纤板品质缺陷与检测标准：

1．分层/鼓泡：不允许有;

2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有;

3．油污：不允许有;

4．炭化：不允许有;

二、幅面规格及翘曲度要求：

宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM;

长度：2440,1830,偏差为±3.0MM;

对角线：两条对角线的公差小于3.0MM;

翘曲度：应不大于3.0MM/M;当板厚≤6MM时不测翘曲度;

边缘不直度：正负1.5MM/M;

三、吸水厚度膨胀率：

厚度MM

膨胀率%≤45≤35≤30≤15≤10≤6

四、含水率：6～10%;

五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准;

六、密度：大于0.72g/cm3;

七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；

静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N;

八、检验规程

1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到

95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为

整批货物不合格,整批退回;

2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测;

3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测;

九、测量方法

1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值;

2．长宽：精确至1MM;

3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM;

4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM;

十、测量仪器

1．千分尺2．钢卷尺

中密度纤维板质量标准

一、中纤板品质缺陷与检测标准：

1．分层/鼓泡：不允许有;

2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有;

3．油污：不允许有;

4．炭化：不允许有;

二、幅面规格及翘曲度要求：

宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM;

长度：2440,1830,偏差为±3.0MM;

对角线：两条对角线的公差小于3.0MM;

翘曲度：应不大于3.0MM/M;

边缘不直度：正负1.5MM/M；当板厚≤6MM时不测翘曲度;

三、吸水厚度膨胀率：

厚度MM

膨胀率%≤45≤35≤30≤15≤10≤6

四、含水率：6-10%;

五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准;

六、密度：大于0.72g/cm3;

七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；

静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N;

八、检验规程

1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到

95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为

整批货物不合格,整批退回;

2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测;

3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测;

九、测量方法

1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值;

2．长宽：精确至1MM;

3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM;

4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM;

十、测量仪器

1．千分尺2．钢卷尺

质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质

量的稳定;在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数

据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求;质量

控制分为成品质量控制和生产过程质量控制;

成品质量控制

1.、质量控制的影响因素和误差

系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原

料、设备条件;工人技术水平、外界气候条件等;如果这些因素发生变化,产

品的质量也会发生不同程度的差异;由这类系统因素导致的质量差异叫系统

误差;

随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响;随机因

素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素;由随机性因素导致

的质量差异为随机误差;在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误

差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状

态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行;

2,、中密度纤维板质量的数字指标

板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及

边缘不直度;

板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度

膨胀率和线性膨胀率;

强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面;

板的密度板间密度偏差和板内密度偏差;

板的含水率;

游离甲醛释放量;

外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、

炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑;

3.影响中密度纤维板质量指标的分析

静曲强度低

可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度

小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不

佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤

维分离度低；5.热压时间过长或不足;

平面抗拉强度低

其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热

压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固

化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；

8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.

尺寸稳定性差与变形

其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对

称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一

块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板

堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚

度不同;

握钉力低

其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀

性差;

吸湿膨胀率大

其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量

低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH值控制得不

合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合;