外墙干挂石材图片

建筑工程施工组织设计编制大纲（试行）

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海南白马天鹅湾北区D地块9#、11#、12#楼

外墙干挂石才施工方案

编制：

审核：

审批：

广西华南建设集团有限公司

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2016年4月14日

外墙干挂石材施工方案

一、编制依据的标准及规范

（1）建筑设计类

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《建筑构造通用图集》88J1-1

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑气候区划标准》GB50178-93

《建筑物防雷设计规范》（GB50034-2001）

（2）结构设计类

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

《高层民用钢结构技术规程》（JGJ99-1998）

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（3）幕墙设计类

《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225-1994）

（4）施工管理

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《中华人民共和国消防条例》

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）

二、工程概况简介

工程名称：海南白马天鹅湾北区D地块9#、11#、12#楼外墙干挂石材

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工程地址：海口市白驹大道南侧201号

施工单位：广西华南建设集团有限公司

监理单位：

设计单位：海南省建筑设计院

建设单位：海南白马天鹅湾置业有限公司

本工程为天鹅湾北区D地块9#、11#、12#楼，地下一层，地上二十五层，剪力墙结

构。9#楼：建筑面积为14267.89m

2

，高度为78.25m’；11#楼：建筑面积为9051.98㎡，

高度为63.3m；12#楼：建筑面积为9454.74㎡，高度为63.3m。

本工程外墙五层以下部分采用了石材幕墙，幕墙的设计、制作和安装执行《建筑幕墙》

GB/T21086-2007及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。幕墙设计保证使用年

限不少于25年，采用全螺栓连接。

三、施工设备、工具及劳动力计划安排

1、进场主要施工设备及工具

序号设备或工具名称数量

1液压冲击钻8

2电焊机12

3金属切割机3

4手电钻8

5磨边机3

6激光经纬仪1

7水准仪3

8对讲机6

9叉车1

10其它小型安装工具一批

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2、劳动力供应计划表

工种

级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

1-10天10-25天25-45天45-55天55-59天

测量工66444

普工510101010

油漆工22211

电工11111

安装工015152020

打胶工35555

焊工1010101010

机械工33333

管理人员22222

各阶段

总人数

3254535656

3、施工进度计划安排

本工程采用流水法施工，为缩短工期，各工种工序之间在必要时应互相立体交叉施

工，总工期30天，石材准备时间30天，施工高峰期工人可以增加。

四、施工准备

1、熟悉与审查施工图纸

1）审查设计图纸是否完整、齐全；

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

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3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面

是否一致，技术要求是否正确；

4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工

的要求；

5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工

程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足

工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、

设备的数量、规格、来源和供货日期；

7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提

供的施工条件。

2、原始资料调查分析

1）自然条件调查分析：气温、雨、风和雷电等情况；冬雨季的期限等情况。

2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源

和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；

当地消防、治安环保状况等。

3、材料要求

1）外观及质量要求

a.石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质

保书及必要的检验报告。

b.石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，

严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

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2）建筑密封材料

密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33

－2001）的规定：

3）其他材料

a.幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0．037g／em3。

b.聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规

范》（JGJl33－2001）的规定。

4、主要机具设备

1）双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压

机、水准仪、经纬仪、胶枪等。

2）作业条件

a.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装

修之前进行；

b.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

c.应有土建移交的控制线和基准线；

d.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

e.脚手架等操作平台搭设就位；

f.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

五、石材板加工制作

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（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角

不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显

部位；

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、

石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；

4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）

的有关规定中一等品要求。

（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内

槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，

铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也

不应大于180mm；

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

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2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的

壁厚不应小于5mm。

六、施工工艺

1、操作工艺

（1）工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→

工地收货→→挂水平位置

→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→

→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→

灌M20水泥砂浆

→

设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→

插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→

镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

（2）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放

线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件

补救处理；

5）最后用φ0.5～的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装

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的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下

垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；

控制重点为：基准线

（3）石材幕墙安装工艺

1）石材幕墙骨架的安装

（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质

量；

2）石材幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个

挂件同时连接上下两块石板。

3）石材幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含

补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

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（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得

少于两遍。

4）花岗岩挂板的安装

（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减

少色差。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，

在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以

满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的

板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及

安装龙骨提供依据。

（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深

度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让

溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干

燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交

界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

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4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并

将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染

板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（6）清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆

除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定

相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污

染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬

毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

（7）幕墙安装施工注意事项

1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大

于3mm；

3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其

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接缝应严密。

4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于

或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设

橡胶密封条。

8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术

参数，经计算后确定。

15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用

密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

七、质量标准

1、主控项目

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（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测

厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要

求。

2、一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、

气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

八、制品的运输和保管

1、运输

（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层

数、货车台数、起重机使用时间等制定

（2）用货车运送制品，且单件装载运输。

（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止

倒塌，制品应竖置运送。

2、收货

（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数

量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、

有无损伤等进行确认。

（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收

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货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。

3、卸货

卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。

（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安

装楼层。

（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求

改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。

（3）对于运入的产品，应立即开包。

（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。

4、保管

（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。

（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。

（4）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

（5）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平

放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

（6）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

（7）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领

造成材料浪费。

（8）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

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九、成品保护

1、成品保护职责

（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；．

（2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；

（3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、

门卫防止材料和产品损失；

（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行

清点、核对和看护；

（5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责

任大小、情节轻重进行处理；

（6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；

2、成品保护措施

（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴

好保护膜和标签；

（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受

划伤；

（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

（4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对

铝制品、石材有意或无意的损坏；

（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

3、技术关键要求

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（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差

控制在允许范围以内；

（4）严格控制放线精度；

（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过

程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；

（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模

板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防

止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注

胶方法，避免浪费；

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或

构件表面。

4、质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：

（1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；形、生锈；防锈涂料是否完好、

有无变

（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

（3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉

安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处

理。

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（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

（5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。

（6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；

周边污染。

（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范

要求。

（8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

十、职业健康安全关键要求

（1）严禁使用过期或不合格密封材料。

（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽、

防滑鞋及安全带等）。

（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。

（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m

以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

十一、保养与维修

（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保

养与维修。

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（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至

少应清洗一次。

（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、

密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。

（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：

1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；

3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时

更换或采取措施加固修复；

5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏

程度进行维修加固。

（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工

高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的有关规定。

十二、安全环保措施

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1、安全措施

（1）安全防火制度

1）安全生产管理体系：各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳

动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，

各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责

是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持"横向到边"、

纵向到底"原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全

工作层层有人负责；

2）基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各

项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、

总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行

生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，

避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区

域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；

发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正

确使用个人劳保用品。

3）安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接

受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；

经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲

座等。

4）安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工

组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安

全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；

建筑工程施工组织设计编制大纲（试行）

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检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材

料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；

检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

5）防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火

的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；

各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材

料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使

用电气设备；

（2）现场管理

1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制

定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立"安全第一"的思

想，提高安全意识；

2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特

点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

4）凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工

具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；

5）每天作业前后检查所用工具；

6）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结

束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到

安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

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8）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时

可用，定期检查维修和更换；

9）制定安全奖惩制度并严格执行；

10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，

由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

（3）应急措施

安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制

和排除，避免事故的发生。

如有工伤事故发生应采取以下措施：

1）如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

2）抢救伤员；

3）保护好事故现场；

4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

现场发生火警火灾时应采取以下措施：

①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火

栓位置，以便组织有效灭火；

③救火方法要得当；

④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水

救火；

⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒：

⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

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2、文明措施

（1）文明施工制度

1）建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工

现场整洁；

2）现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电

管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及

施工工作面；

3）现场水电应有专人管理；

4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清；

5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；

6）现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材

料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

7）机械设备应按规定位置安放；

8）严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。

（2）保证措施

1）建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

2）搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；

3）现场安装员工统一着装，要求整洁；

4）建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对

于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；

5）施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

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6）搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协

商解决。

7）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整

齐、美观；

8）服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。

3、环保措施

（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响

施工现场内或附近居民的休息；

（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保

证施工现场的清洁；

（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，

并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。