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2023年4月25日发(作者:办公室办公桌隔断图片)
新建天津铁道职业技术学院一标段室内墙面装修施工方案 2013年8月
1 编制依据
1.1有关规程、规范、标准
类别 名称 编号
国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
国家 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001
国家 溶剂型丙烯酸树脂涂料 GB/T 25264-2010
国家 复层建筑涂料 GB/T9779-2005
行业 建筑外墙用腻子 JG/T157-2004
行业 《弹性建筑涂料》
行业标准 建筑涂饰工程施工及验收规范 GJ/T29-2003
JG/T172-2005
2 工程概况
本工程位于天津市津南区海河教育园区纬一路以南,纬二路以北,经五路以西,经七
路以东范围。总建筑面积77570 m。包含宿舍楼1-5、学生公寓、食堂、后勤服务中心、
2
看台、风雨操场以及门卫共11栋单体建筑,室内墙面做法做法有:乳胶漆墙面、面砖墙
面、 壁纸墙面、石质板材墙面、木挂板墙面。
2.1施工工期
外墙涂料施工工期为2013年8月20日-2013年9月20日
该计划根据现场实际情况进行调整。
2.2劳动力组织
现场计划配备120名油工和88台吊篮 ,根据现场施工进度分批进场,进行流水作业。
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3施工准备
3.1、施工工具准备
扫帚、铲刀、盛料桶、手提式搅拌器、手柄加长型长毛绒辊筒、喷斗(采用不锈钢或
铜质材料制成的较好,既坚固耐用,又不会生锈蚀而产生污染)、空气压缩机(压力范围
一般为0.4~1.0MPa,排气量一般应大于0.4m3 /min)、硬质橡胶辊筒等。
3.2、材料检查
1、检查涂料是否与设计要求的颜色(色卡号)、品牌一致,本工程外墙涂料品牌为立
邦,色卡号为NP-0200A(RF)(浅黄色)、NP10R21B(浅红褐色)(暂定这两种颜色,具体
颜色待完成样板后甲方确认)
2、检查涂料和配套材料以及其他相关材料是否有出厂合格证;
3、检查涂料和配套材料是否有法定检测机构的检测合格报告(复制件)或相关的质
量合格证明;
4、检查涂料和配套材料是否有结皮、结块、霉变和异味等,是否在有效储存期内,
超过储存期的材料禁止使用。
3.3、作业条件
(1)脚手架或吊篮已经搭设完毕;墙面孔洞已经修补;门窗设备管线已经安装,洞
口已堵严抹平;样板已经鉴定合格;不涂饰的部位已经保护到位。
4.4、施工范围
宿舍楼1-5、学生公寓、食堂、后勤服务中心、看台、风雨操场外墙做法均为弹性涂
料采用浮雕涂料弹涂工艺。其中各楼屋面女儿墙内侧、外窗窗台、窗口处为弹性涂料滚涂
(平涂)工艺 ,各楼立面效果图见附图 1-6
3.4、基层处理和要求
新抹砂浆常温要求7天以上,现浇混凝土常温要求28天以上,方可涂刷建筑涂料否
则会出现粉化或色泽不均匀现象。检查基层表面是否牢固,表面是否有残留沾染物,是否
有裂缝或起壳现象,旧基层是否有粉化、风化现象,并作相应处理。
基层含水率:溶济型涂料≤8%;乳胶漆≤10%;基层pH值≤10。
4.4.1混凝土基层处理
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1、在混凝土面层进行基层处理的部分,由于日后修补的砂浆容易剥离,或修补部分
与原来的混凝土面层的渗吸状态与表面凹凸状态不同,容易产生涂饰面外观不均匀的问
题,因此原则上必须尽量做到混凝土基层表面平整度良好,不需要修补处理。
2、对于混凝土的施工缝等表面不平整或高低不平的部位,应使用聚合物水泥砂浆进
行基层处理,做到表明平整,并使抹灰层厚度均匀一致。具体做法是先认真清扫混凝土表
面,涂刷聚合物水泥砂浆,每遍抹灰厚度不大于9mm,总厚度为25mm,最后在抹灰底层用
木抹子抹平,并进行养护。
3、由于模板缺陷造成混凝土尺寸不准,或由于设计变更等原因以致抹灰找平部分厚
度增加,为了防止出现开裂及剥离,应在混凝土表面固定焊接金属网,并将找平层抹在金
属网上。
其他基层处理方法:
1)微小裂缝:用封闭材料或涂抹防水材料沿裂缝搓涂,然后在表面撒细沙等,使装
饰涂料能与基层很好的粘接。对于预制混凝土板材,可用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行
压力灌浆压入缝中。
2)气泡砂孔:应用聚合物水泥砂浆嵌填气孔直径大于3mm。对于直径小于3mm的 气
孔,可以涂料或封闭腻子处理。
3)表面凹凸:凸出部分用磨光机研磨平整,固化后再用磨光机打磨,使表面光滑平整。
4)露筋:用磨光机等将铁锈全部清楚,然后进行防锈处理。也可将混凝土进行少来
剔凿,将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理,让后用聚合物水泥砂浆补抹平整。
5)油污:用清洗剂洗净。
4.4.2水泥砂浆基层处理
当水泥砂浆面层有空鼓现象时,应铲除,用聚合物水泥砂浆修补。
水泥砂浆面层有孔眼时,应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂。
水泥砂浆面层凹凸不平时,应用磨光机研磨平整。
4施工工艺
外墙面涂装弹涂的工艺如下所示:
基层修补 → 清扫 → 填补缝隙、局部刮腻子 →磨平 → 施涂抗碱封底涂料 →
→ 施涂主涂料 → 滚压→ 第一遍罩面涂料 → 第二遍罩面涂料
外墙平涂施工工艺
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基层修补 → 清扫 → 填补缝隙、局部刮腻子 →磨平 → 施涂抗碱封底涂料 → 第
一遍罩面涂料 → 第二遍罩面涂料
5.1腻子的施工
严格按照规定粉液比例配比,配制时将粉料倒入液体中防止结块。配制中不停用电动
搅拌机搅拌直至混合均匀。
批刮腻子采用韧性较好钢质批刀和铲刀,批刮要点是实、平、光。即腻子与基层接触
紧密,粘结牢固、表面平整光滑以减少打磨的工作量。
大面积批刮时先边角、后大面。刮刀与墙面呈35~40度角,以横面或弧形面批刮收
平。
为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,不要一次批刮过厚,以0.5mm左右为宜。
5.2涂刷底涂
外墙封闭底涂必须符合JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准,既可以加固基面、
提高粘接力,又能防水、抗碱,保护墙面,所以建议在涂刷乳胶漆之前先刷一层底涂,尤
其是老墙面的翻新更少不了。相对来说老墙面较新墙面疏松,且经过大面积的重批腻子,
为保证好的效果,建议使用时尽量按产品要求加水或不加水。
施工人员进场,首先对其基面检查、清理,除去浮沙,灰浆尘土等建筑垃圾附着物。
门窗应贴上保护层,落水管应先用塑料布包好,分格线条清理干净后刷保护层。
对外墙面有缝隙、孔洞进行修补,较大的粉刷缺陷交进行修补。
刷底漆之前检查墙体是否干燥(使用测湿仪);基面含水率不得高于10%PH值不得高
于10
蘸料时将滚筒浸入料中,提起沥干至涂料不滴落为准。如有匀料托盘可将滚筒在斜坡
条纹上轻轻往复滚动几个来回直至吸浆量合适为止。
滚涂时每道从中间开始,先上再下,一道一道进行滚涂,使用的力随滚筒中涂料的减
少而逐渐加大,这样不会流淌。一般用掉滚筒中 1/3-1/2的涂料就应蘸料再进行滚涂以保
证涂料厚薄均匀。
滚涂每道时还应注意前轻后重,前轻是为收平前道辊痕,后重是为防止漏涂。每滚涂
3-4道可回过来进行收料使涂装均匀。收料时顺辊毛倒伏方向滚使涂膜纹路平滑;滚筒上
不应有太多余料以免产生流挂。
在正常温度和湿度条件下,约1小时后才能触摸墙体,施工时温度不能低于5摄氏度,
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滚涂一遍,常温干燥12小时。
5.3主涂料施工
在涂刷弹性中涂料前必须再次检查前面所做的工作是否完全落实。非涂装面采用塑料
步防护完善,分色或不同涂料交接处先粘贴美纹纸,保证线条顺直,胶带粘贴平直,门式
脚手架距离或吊篮距离适中。
将涂料搅拌均匀,用喷斗喷涂,要求斑点均匀,大小与设计或样板一致。待斑点表干
后(15-30min),用橡皮辊筒蘸松香水或200号溶剂汽油滚压斑点,以防在滚压操作时辊
筒上沾涂料,损坏斑点,使之表面平整。喷涂时空气压缩机的压力通常为0.4~0.7MPa。如
果喷涂压力过低,则喷得的斑点表面粗大或成堆状;反之,压力过高,喷得的斑点过细、
不圆滑。外墙喷涂宜选用大直径(6~8mm)的喷嘴,内墙喷涂宜选用小直径(2~4mm)的喷
嘴。也可根据喷涂斑点大小来选用喷嘴和掌握喷涂压力。一般来说,大斑点时用6~8mm喷
嘴,0.4~0.5MPa的喷涂气压;中斑点时用4~6mm喷嘴,0.5~0.6MPa的喷涂气压;小斑点
时用2~4mm喷嘴,0.6~0.7MPa的喷涂气压。喷涂涂装时,视空压机功率的大小,一台空压
机可以带一支、两支或更多支喷斗操作。
5.4罩面涂料施工
在底漆干透情况下,进行面漆施工,施工面漆之前必须检查底漆是否干燥;在涂料施
工前应对沾污处进行清理,保持基面具有良好的附着力;施工工具可根据设计要求选用长
毛滚筒或肌理滚筒。
使用弹性涂料前保证桶中涂料搅拌均匀才可使用。在使用过程中,不得任意稀释,做
到涂料稠度适中。
在滚涂前的温度保证5℃以上,湿度保证85%以下,在无劲风等的一些相关具备条件
下方可进行施工。
滚涂要求方向和行程长短一致;根据气候条件确定,如干燥快时,要勤涂,短涂,接
口应在分仓处;
中涂与面涂之间的施工时间间隔应不少于24小时;
中涂层干燥后涂刷面涂层。面涂层外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋顶、檐槽、柱
顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一
部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择房子结构上原有的连接部位,如墙
面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。
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(薄)厚浆型弹性涂料施工时需注意滚筒花纹的方向性,保证最后收头时橘状花纹向上
竖起。
收口及停息要在分仓处;涂层表面应均匀一致,平整,无色差及流淌。
6 质量要求及保证措施
6.1外墙涂料质量验收标准
1、腻子施工质量的检验方法
用2m直尺靠墙面检查。
侧对墙面强光检查。用手摸,看平整度,凹凸感。
参照下表
平整内容 普通级 中级 高级
表面平整 ≦5 ≦4 ≦2
阴阳角平直 — ≦4 ≦2
阴阳角方正 — ≦4 ≦2
立面垂直 — ≦5 ≦3
分格缝深浅一致横— ≦3 ≦1
平竖直
注:本工程适用中级
2、薄涂料表面质量要求
项次 项目 普通 中级 高级
1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏涂、透底、 不允许 不允许 不允许
3 反碱、咬色 允许少量 允许轻微少量 不允许
4 流坠、疙瘩 允许少量 允许轻微少量 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一直,允许颜色一致,无砂
有轻微少量砂眼,刷眼、无刷纹。
纹通顺
6 装饰先、分色偏差不大于偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
线平直(拉5m线3mm
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检查,不足5m拉
通线检查)
7 门窗 洁净 洁净 洁净
3、复层涂料(浮雕)质量验收标准
复层涂料(浮雕)的质量应能够满足国家有关的质量验收标准。国家标准GB50210-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定的复层涂料的施工质量验收标准分主控项目和一
般项目。主控项目和水性涂料涂饰工程的主控项目相同,即所用涂料的品种、型号和性能
应符合设计要求;涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求;应涂饰均匀、粘接牢固,不得
漏涂、透底、起皮和掉粉,以及应对基层进行适当的处理等;一般项目如下表所示。
复层涂料工程质量要求
项项目 质量要求 检验方法
次
1 反碱、咬色 不允许 观察
2 喷点疏密程疏密均匀,不允许有连片现象
度
3 颜色 颜色一致
中华人民共和国行业标准(建筑工程)JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》
规定的复层涂料的施工质量要求如下表所示。
复层建筑涂料涂饰工程的质量要求
项项目 硅溶胶、合成树脂乳液、反应固化型等类复
次 层涂料
1 漏涂、透底 不允许
2 返锈、掉粉、起皮 不允许
3 泛碱、咬色 不允许
4 喷点疏密程度、厚度 疏密均匀、不允许有连片现象,厚度一致
5 针孔、砂眼 允许轻微、少量
6 光泽 均匀
7 开裂 不允许
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8 颜色 颜色一致
9 五金、玻璃等 洁净
注:开裂是指涂料开裂,不包括因结构开裂引起的涂料开裂。
6.2施工质量保证措施
1、材料采购供应保证必须合格,并及时提供质量有效资料。材料质量必须达到优良。
2、工程中所选的材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求,并
按此规范进行严格控制。加强“三检制”严格执行工程规范。
3、加强施工中的过程控制,严格执行“三检制”(自检、交接检、专检)并保存记录,
对验收不合格的工序不得转入下道工序。
4、严格执行工程的《施工验收规范》和《过程检验实验工作程序》等规定,对不服
从管理而造成工程质量低劣或严重不合格的,要给予经济处罚。
7 成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合、工序合理,严禁颠倒工序作业。
2、安装埋件时,宜用冲击钻钻孔。对已施工完毕的保温板层不得进行任何剔凿。
3、应防止明水浸湿保温墙体。
4在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作,不准用重物撞击墙面。
8 文明施工及环保措施
1、现场文明施工
(1)、针对现场条件等,建立文明施工责任制,明确管理负责人,施工现场安排专人
负责清扫,现场材料码放整齐,施工人员做到活完料净场地清,保持施工现场清洁、整齐、
有序。
(2)、施工现场所有人员统一服装,佩带胸卡。
(3)、施工现场严禁“长流水长流灯”。
2、环保管理措施
(1)、严格控制施工现场的噪音污染,对无法避免的强噪音应合理安排施工时间,并
定期进行噪音检测,发现问题及时解决。
(2)、严格控制粉尘排放,楼上垃圾分类袋装并及时清运到垃圾场,严禁从楼上抛洒,
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对易起尘的沙堆、水泥等,和完后必须用搌布覆盖。
(3)、施工现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资,严格控制固体废
弃物及污水的排放,保持周边的生活工作秩序井然。
9 安全保障措施
1、认真贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本标准》《建筑安全分项工程工艺安全规
定》《建筑工程施工现场供用电安全规范》及《GJ80—94建筑施工高处作业安装技术规范》
等安全技术规程以及各地区有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
2、施工现场建立安全生产岗位责任制,现场设专职安全员,对员工进行安全培训、
安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,随时检查安全制度落实情况,
加强“奖罚”的力度。
3、施工现场设立明显的安全标志和采用低压防爆照明工灯,所有进入现场人员必须
佩带胸卡,正确使用安全帽、安全带、安全防护用品,对工程的“四口”“五临边”要落
实专项措施,专人进行重点防护、检查。发生事故要做好现场保护与抢救工作,及时上报
并组织配合事故的调查,认真落实制定的防护措施,吸取事故教训。
4、施工现场消防工作应以防为主,消防结合,保证消防安全。
5、施工现场严禁吸烟,非电工严禁擅自拉用电器具,拉设电线;要经常检查电器设
备及线路,以防带电起火。
6、施工现场在设有醒目标志的地方安装消防器材及设备,不得将其挪用其他,并保
持现场道路畅通。
7、施工现场实行严格的警卫护场制度,统一制作发放通行证,施工人员凭证出入现
场。
8、各施工队进场时,应进行入场教育,把制度规定和要求交给工人,并定期进行检
查,消除隐患。
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