卫生间明装水管效果图

给排水管道及卫生间洁具安装工艺

一、本节适用本工程卫生间及淋浴间给排水管道安装及洁具安装。给水管道

采用薄壁不锈钢管，排水管采用塑料排水管。

二、操作工艺

1、施工工艺流程

草拟管路图，计算薄壁不锈钢管及附件的数量→开槽及穿管孔洞的预先开凿

→薄壁不锈钢水管量尺下料→预装，检查，卡接安装→管道试压→管道固定→卫

生洁具安装。

2、施工工艺要点

（1）首先根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线

标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打

的平直。

（2）管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质

量,同时找准各弯头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

（3）管道合理设计、合理安排，以实用、美观为目的。管道安装应横平竖

直、铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便。嵌入墙体、

地面的管道应用1：2的水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不

小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、

地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。

（4）管道路线要简洁，少用弯头以减少水流损失。水管交叉时，尽量不影

响地坪高度。

（5）管卡安装必须牢固。管外径20mm以上的水管的安装时，管道在转角、

水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管材与管件或阀门之间

不得有松动。

（6）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm，用

钢卷尺检查

（7）冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于150mm。

（8）水管在地坪上走时，应嵌入沙浆找平层内。如无法嵌入地坪时，不能

沿房间墙角，应离开墙角50mm以上，卫生间地坪上不可凿槽。

（）9穿楼的新给水管和排水管四周均用高标号细石混凝土浇筑，并用防水

沙浆做好防水。

（10）浴缸上的混合龙头的位置安装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），高度

为浴缸上口150-200mm，左热右冷。

（11）洗面盆的冷热水出水口离地高度为500-550mm,下水管建议要安在立

柱内。

(12)一般出水口高度：按装修平水算，浴缸500mm，沐浴900mm，不锈钢

水槽450mm，拖布盆800mm，马桶150mm，小便斗1200mm。

(13)各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修，与台面、墙面、地

面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。坐便器的进水、出口尽量安置

在能被坐便器挡住视线的地方。卫生洁具安装牢固平稳，无损伤。

(14)安装管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即

预先考虑墙砖的厚度。

(15)卫生洁具安装完成后，应通水试验，以使用正常为合格（注意检查管道

接头、坐便器有无渗漏）。

(16)水管安装完成后均应试压。标准是：加压0.6-0.8Mpa,保压12小时无渗

漏。

三、薄壁不锈钢施工方法

1、薄壁不锈钢给水管道施工

（1）作业机具

1）机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机

等。

2）工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。

3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。

（2）施工顺序及操作工艺

支架管道

管道及配件安装

安装

卡压管道管道管道验

（3）安装前准备

A、根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将

管道坐标、标高位置画线定位。

B、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

C、施工现场用水用电和材料存放满足要求。

D、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并

附有产品说明书及质量合格证明书。

E、安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要

点。

F、对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂

质。

（4）支架安装

A、支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时

应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具

的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，

上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，

安装水表。

B、支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽

内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（5）管道及配件安装

A、管道敷设前要求

薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。

管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空

不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的

转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避

免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。

B、管道敷设

管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否

正确。

薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应

根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、

楼板的两侧处。

活动支架的最大间距（cm）

工程直

径

DN

10-1520-2532-4050-65

水平管

1

立管15

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊

架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件

40-80mm处。

对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，

32-65mm时应为50mm。

管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见GB50242-2002《建筑给

水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与

其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小

于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。

C、管道连接

⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；

⑵按实测图进行配管

⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配；

D、配管应符合下列规定：

⑴截管应采用专用的电动或手动切管器；

⑵截管的端面应平整，并垂直于管轴线；

⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净；

⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长

度满足下表；

管子插入长度基准值（mm）

公称直径

1065

插入长度基准值

264

⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型

密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，

工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。

⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直

状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过

程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。

⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。

E、卡压连接

（1）将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡

压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。

（2）卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情

况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。

（3）在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对

准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。

（4）将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开

始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微

变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，

使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的

效果。

（5）油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。

（6）薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺

纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。

（7）薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还

是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。

（8）不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副

内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4

圈，达紧密密封，停止旋合。

（9）在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。

安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

F、卡压检查

完成卡压连接后，用六角量规确认卡压尺寸是否正确，卡压处完全插入六角

量规即封压正确

G、干管、立管、支管的安装

⑴给干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。

将预制好管道运至安

⑵装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污

物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支

架。

⑶横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。

H、立管及支管安装：

⑴立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3

个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。

⑵管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配

合土建先留槽或开凿墙槽。

⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。

⑷嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加

20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。

⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～

2号。

I、不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必须大于

支架宽度，U型卡必须加透明塑料套管。

J、管道伸缩补偿，支、吊架及保温

⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管

道的伸缩方向或补偿。

⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量

和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、

接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。

⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。

⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为0级橡塑保温给水保温厚

度为1cm，热水及热回水保温厚度为3cm。

⑸公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采

用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。

⑺在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置

在距管件或附件40mm～80mm处。

K、管道试压

本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为1.6MP，管道试验压力为

工作压力的1.5倍，各系统的升压不应小于10min，升至试验压力时观测各节点

部位，不应出现渗漏水现象，并在10min内压力降不超过0.02MP。

L、管道冲洗

饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行

连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。

四、塑料排水管施工方法

1、作业条件

（1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

（2）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道

的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，

操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

（3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线

应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2、主要机具

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、

毛刷、棉布、线坠等。

3、操作流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口

堵洞→闭水试验→通水试验

（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，

绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀

除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部

插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、

灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹

插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，

约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连

时应注意预留口方向。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装

时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的

管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，

伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用

充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂

回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水

流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得

过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预

制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安

装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，

套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插

入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡

紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无

误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按

需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及

水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调

整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐

标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、

编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，

封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道

必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在

油漆粉刷最后一道工序前进行。

（7）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间

为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

五、卫生设备的安装

1、通用规定

（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留

卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂

纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插

入长度合适。

（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后

进行安装。

（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无

积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于

瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

1）预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、

小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

2）木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀

管。

3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规

格的膨胀螺栓。

4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实

心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

（7）墙内预埋木块，应符合如下要求：

1）木块须作防腐处理，在90~95℃热煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃温

煤焦油中保持1~2h，捞出沥干。

2）木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

3）木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

（8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，

与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫

片须与支托架紧固。

（9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得

超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处

有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌

塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

（10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处

应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸

块，孔径合适。

3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后

垫片和根母。

4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水

栓，应旋动锁紧螺母。

7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，

应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

（11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管

管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水

泥浆作暗接口填料。

（12）淋浴器的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习

惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

2、技术要求

（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成

排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，

并应符合如下要求：

1）盆安装后，应用木板全封闭保护。

2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。

3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。

3、洗脸盆的安装

（1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台

面高度一般均为800mm。

2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗

脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

3）有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

（2）洗脸盆给水附件安装

1）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。

2）冷、热水龙头中心距150mm。

3）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

（3）洗脸盆排水附件安装

1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

①“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

②“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距

墙70mm。

③墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管

口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

2）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要

求：

①排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

②排水横管始端应安装三通和丝堵。

③成组安装洗脸盆不得超过6个。

④存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

⑤普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管

内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4、大便器的安装

（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐

便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

1）里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面

10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

2）外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面

10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、

长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后

在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

3）蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保

护。

4）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，

将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或

塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10

螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

5、小便器安装，应符合如下要求：

（1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸

定位。

（2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连

接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

（3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连

接法兰紧固。

（4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗

管管口为小便器中心线位置，高510mm。

6、地漏安装

（1）地漏的安装应符合如下要求：

1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

7、管道试验

系统试验包括压力管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。

8、压力管道冲洗、试压

（1）管道冲洗

1）由于水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

2）冲洗前，将管道系统与设备隔离,设备不进入管道的试压冲洗程序。

3）冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度

与入口处目测一致。

（2）管道试压

1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装

正确、紧固可靠。

2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的

设备加以隔离。

3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压

合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

六、质量标准

质量验收按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

执行。

1、一般规定

（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

（2）卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。

项

次

卫生器具名称

卫生器具安装

高度（mm）

备注

居住和

公

共建筑

幼儿

园

1污水盆

（池）

架空式

落地式

800

500

800

500

2

洗涤盆（池）

800800

自地面至器具上

边缘

3

洗脸盆、洗手盆（有塞、

无塞）

800500

4盥洗槽800500

5浴盆≯520

6

蹲式大

便器

高水箱

低水箱

1800

900

1800

900

自台阶面至高水

箱底

自台阶面至高水

箱底

7

坐式大

便器

高水箱

18001800

至地面至高水箱

底

至地面至高水箱

底

低

水箱

外

露排水

管式

虹

吸喷射

式

510

470

370

8

小便器挂式

600450

自地面自下边缘

9

小便槽

200150

自地面至台阶面

10大便槽冲洗水箱≮2000

自台阶面至水箱

底

11妇女卫生盆360

自地面至器具上

边缘

12化验盆800

自地面至器具上

边缘

2、主控项目

（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地

漏水封高度不得小于50mm。

检验方法：试水观察检查。

（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

3、一般项目

（1）卫生器具安装的允许偏差应符下表的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国家

标准

项目

标准

1

坐

标

单独器具

1

0

7

拉线、掉线和尺量检

查

成排器具

53

2

标

高

单独器具

±

15

1

0

成排器具

±

10

7

3

器具水平度

21

用水平尺和尺量检查

4

器具垂直度

32

吊线和尺量检查

（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

检验方法：观察检查。

（3）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安

装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

检验方法：观察检查。

（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧

密、平稳。

检验方法：观察和手扳检查。

七、应注意的质量问题

1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填

充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制

扳手。

3、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装

不正或先稳背箱，后稳便器。

4、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

5、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

6、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管

内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免

造成卫生设备胀裂。