住宅楼工程施工组织设计6

2023年4月30日发(作者：橱柜拉篮轨道拆卸图解)

编制说明

一、编制依据：

1、盘锦润诚苑小区2#住宅楼工程的施工图及现场勘察资料。

2、本工程总平面图。

3、现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。

4、本单位长期积累的施工经验。

5、本单位的施工能力。

6、本单位通过并贯彻执行的GB/T19000—ISO9002系列标准。

7、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。

二、指导思想：

1、确保工期：

重合同、守信用是我公司一贯的经营方针，我公司将按招标文件中规定的工期要求444天

完成此项工程。

2、确保工程质量：

该工程招标文件质量要求为合格标准，我公司争创达到“省世纪杯”工程为目标，充分发

挥我公司技术和设备实力雄厚的优势，发挥我公司司精于创优的丰富经验，同时我们将严格按

照GB/T19000—ISO9002系列标准的要求开展质量管理工作，确保该工程质量标准。

3、大力推进技术革新

极力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我公司在市场经济体制下

求发展的战略手段，我公司在该工程施工中将大力推广和应用新技术、新工艺，以提高经济和

社会效益

4、安全生产、文明施工：

切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，为我们树立起良好的社会形象。

第一章 工程概况

第一节 工程概况

1. 地下人防工程

本工程为盘锦润诚住宅小区人防工程，建设地点位于盘锦市市府大街南侧，该工程为防空

半地下室，设防做法为结构自防水，外包柔性防水，建筑面积10743㎡，宽65.3米，长164.5.

米，层高3.9（局部3.5）米，基础垫层150㎜厚，采用C15混凝土浇筑。垫层上部做及外墙外

侧顶板上部做柔性防水层一道。基础底板500厚，外墙350厚，顶板200厚，框架主梁截面为

1050×400，次梁截面为850×300。均采用C35防水混凝土浇筑，抗渗等级为S6。内墙及框架

柱均采用C35混凝土整体现浇。本工程划分为三个防火分区，设有九部楼梯。防护密闭门24

樘，密闭门11樘，防暴波活门9樘，甲级防火门18樘，乙级防火门12樘，防火卷帘门4樘，

平开木门12樘，电动车库门36樘，钢百叶窗33樘，密闭观察窗1樘。地面均为40㎜厚C20

细石混凝土随打随压光。车库、楼梯间墙面抹水泥砂浆刮仿瓷涂料。防毒通道、扩散室、竖井、

滤毒室墙面及顶面抹水泥砂浆面层抹白水泥。

2. 2#住宅楼工程

本工程为盘锦润诚苑2#、住宅楼工程，位于盘锦市市府大街南侧，本工程结构型式为：异

形柱框架剪力墙结构，框架抗震等级二级，剪力墙二级，三层以下为剪力墙底部加密区。填充

墙采用煤渣小型空心砌块，用M5混合砂浆砌筑。DFS多层塑料加筋防水卷材屋面。本工程地

下1层、地上11层，房屋高度（室外地面至主要屋面板板顶）34.8m，建筑面积： 6910㎡。

一、建筑概况

序号 项目 内 容

1 工程名称 盘锦润诚苑小区2#住宅楼及人防工程

2 工程地址 盘锦市市府大街南侧

3 建设单位 盘锦辽河石油房地产开发有限公司

4 设计单位 沈阳都市建筑设计有限公司（住宅楼工程）

辽宁省人防建筑设计研究院（人防工程）

5 建筑功能 平战结合6B级半地下汽车库，上部为住宅楼

6 建筑面积 2#楼6910㎡ 地下人防10743㎡

7 建筑层高 地下人防工程层高3.5m 住宅楼层高2.9m

8 建筑装饰等 内墙大白、外墙防水涂料

二、结构概况

序号 项目 内容

1 结构型式 异形柱框架剪力墙结构

2 基础型式 静压预应力混凝土管桩

3 结构具体要求 符合现行规范规定

三、道路交通情况、周边环境

本工程位于盘锦市市府南侧、交通比较方便，为了便于管理和安全施工，需要切实可行的

施工围护措施，并在施工过程中我们还要着重考虑安全文明施工，以减少施工给周围居民正常

生活带来的各方面影响。

第二节 工程施工目标

一、工程质量目标

工程质量等级要求达到合格，并达到省世纪杯工程验收标准。

二、安全施工现场管理目标

符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，

无火灾事故。轻伤频率1.5‰以下。创建“辽河油田安全文明工地”。

三、环境管理目标

符合环境管理标准ISO14000的要求。创建“花园式”工地，营造绿色建筑。

第二章 施工组织部署

第一节、施工现场准备工作

一、施工场地准备

1、开工前委派项目部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。

2、作好场地平整，根据现场现状，场地需进行平整。

3、进场后第一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物

结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。

4、按照施工平面图及甲方统一要求搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。

同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。

二、物资准备

本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的

物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区

别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好如下准备：

对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房、生产用房，临时用电配电箱，

电缆、水管等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，

提交给公司的物资部，由公司物资部组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段

一直处于闲置状态。对于工程本身所需的部分（主材为甲供料）工程材料，我们将在公司强大

的物资采购平台架构上结合辽宁省的供应情况，首先通过预算部门精准的工程材料分析用量，

然后由材料部门会同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织材料

物资进场。

三、现场技术准备

1、图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中

不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决

在施工之前，应特别注意各专业图纸与土建图纸的综合会审。

2、方案编制

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详

细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解

决土方施工方案、测量工程施工方案、施工总平面布置方案、防水施工方案、基础混凝土施工

方案、塔吊安装方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。尤其是塔吊安装，一定要在基础垫

层和基础施工阶段前完成。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程

施工提供技术保障。

3、建立测量控制网

根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立

适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是

后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。

4、学习规范

各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关

的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，

避免在以后的工作当中套用老规范。

第二节 劳动力组织计划

根据我公司多年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动力用量，基础结

构施工阶段，我们计划投入劳动力128人，主体结构施工阶段计划投入劳动力137人，装饰阶

段投入101人。

二、劳动力需求计划

施工期间劳动力需求计划，详见附图《劳动力计划、劳动力动态》。

第三节 施工总体部署

周密做好各项施工准备工作，确保人、机、料准备充分，针对该工程结构特点进行施工，

在施工面上进行合理紧凑的搭接施工，以及相应的劳动力、材料、水电预埋的详细施工安排，

以便满足各段各工序作业面的需求。

一、施工任务划分

施工时根据专业划分任务，土建、水电安装、防水、装饰等工程分别由公司所属各专业队

伍承担，在项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。

二、施工组织计划

项目部领导负责工程全面管理，负责工程的日常计划安排、质量控制以及劳务队伍的生产

管理，完成项目部下达的日、周、旬、月生产计划，同时项目部将针对各专业班组进行质量、

进度、安全、文明施工现场管理等方面的周和月度考核，责任到人，奖优罚劣。充分发挥我公

司在机械设备方面的优势以及在经济方面强大的实力，加快施工进度，提高工作效率，根据该

工程的结构特点，以及所处的地理环境位置、工期及设计要求，配置塔吊2台，砂浆搅拌机2

台，配置泵送砼站一座等机械设备；同时配备充足模板、脚手架支撑体系，确保并力争提前实

现工期目标。

三、施工部署

根据本工程为框架结构特点，主体施工主要解决砼、钢管、模板、钢筋、砖大量建材及周

转材料的运输及施工，其施工部署如下：

（1）、我公司在主体施工中采用自制混凝土，应尽量减少材料及资源的浪费，便于有效的

施工管理和材料的节约，确保工程质量。

（2）、由于建筑物为多层建筑，故现场选用塔吊作为主要垂直运输工具。组合门吊作辅助

垂直运输工具。

（3）、工程采用流水施工，各工序进行合理搭接，楼板、柱、梁模板采用九夹模板，外脚

手架采用钢管，模板的安装及主要周转材料的数量将根据流水的需要进行计算、安排、以确保

工程的进度及质量。

（4）、在基础、主体结构施工中，水电通设备管道等的预埋、预留施工配合进行，以满足

施工工期的要求。

第三章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 施工工期和计划

1、施工工期：

本项目按建设单位要求，根据工程具体情况和我公司同类工程的施工经验，将工期定为444

（日历）天。我公司保证444天按时完成施工图全部工程内容，达到竣工验收条件。

2、总体进度控制计划

根据业主的工作计划，该工程计划开工时间为2006年7月30日。我们根据以往同类工程

的施工经验及本工程的实际情况，初步拟定了一份可行的施工进度计划，该计划总工期444日

历天（2006.7.30～2007.10.17）。

在进度计划的编制过程中，我们对一些施工条件进行了部分假设。在实际施工中如情况变

化较大，我们还将根据实际情况对进度计划进行调整，以确保该工程按期完工。

具体进度计划编排详见，附图《施工总进度计划网络图》。

第二节 确保工期的技术组织措施

一、施工进度计划完成的可行性分析

根据本工程施工总工期为444个日历天的要求，我们认真编制施工计划安排施工流程、工

序搭接、劳动力组织、机械配备及各班组间的穿插交叉施工等，以保证按期完成本工程的施工

任务。

本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用444个日历天完成合同界定范围内的所有施

工任务。我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求，根据我们以往的工程施工经验，在这

些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。

本工程在砌筑、初装修及外墙施工时，我们将进行立体分层、工序交叉组织流水施工，以

穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。

二、保证工期的技术组织措施

1、充分做好施工准备：

施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与

布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做

好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种

材料的供应与采购计划。

2、强化施工组织：

在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使

参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：

工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。

工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、

延误工期。

3、选派精干管理力量：

本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工，实现项

目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

4、选用高素质劳动队伍：

根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择

素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作，各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术

过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定

合理的工期奖罚制度。

5、保质保量供应材料：

施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供

料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据，按材料计划做好材料的订货和采购工作，按进度

计划分批进场，并作好发放与保管工作。

6、积极应用新技术

施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中，同时应用成

熟的新技术、如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接新技术等，保证工程质量一次成活，

减少不必要的返工而影响进度。

7、加强计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工

时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期，根据总控计划、分段计划以及业主不同时期

对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关

键问题，当月计划必须当月完成。

对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层

施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月

计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。

8、严格按施工流程组织施工

为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管

理，及时解决计划执行过程中的问题。

9、确保资金使用：

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作

量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。

10、加强项目部与各专业施工队伍的管理

本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强统一协调管理，主要是协调各

专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，

各专业施工队伍的施工日期将在各专业中进行明确，有关专业工程施工在总计划工期目标内，

与结构建筑施工的同时，采取适时穿插近早提前的原则，施工过程中，我们将进一步加强管理，

通过协调，确保总工期目标。

11、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作：

后勤服务保障为保证工程顺利施工的基础，建立完善的后勤服务保障体系，做好项目施工

管理、作业人员的服务工作，为工程的竣工奠定坚实的基础。

第四章 地下人防工程施工方案

土方工程

一、工程概况

施工场地平坦，基坑开挖范围南北长约为80米（北段），东西宽约为65米，基坑开挖实

际深度约为室外地坪地下3.3m，总土方量约为18000立方米。地表面有600厚矿渣垫层，土方

内含有承台桩头，机械挖土时应注意。降水方案由甲方安排专业队伍施工。

二、施工准备

1.积极配合专业降水队做好降水工作，为按期开挖做准备。

2.测量放线及控制桩的保护：土方开挖前，该建筑的定位桩需经监理及甲方代表检验核准。

根据施工图的定位控制桩和降水方案的有关技术支护措施在基坑四周边缘撒上白灰线。机械及

易碰压测量定位桩，因此在基坑开挖范围内所有的轴线定位桩，水准点都要引出机械施工活动

区域以外，并设置支架及明显的保护措施，并向机械操作人员做好交待，注意保护定位桩。夜

间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。每台挖土机配备活动灯架三个，其中

坑底挖土工作面一个，坑上装车工作面两个。

三、主要施工方法

1.机械选择和配备：根据兴隆台现有挖土机的实际情况，结合现场实际挖土深度及施工进

度要求配备四台W-501型反铲挖土机，土方外运采用20t自卸汽车，配备15～20辆，根据现

场实际情况再作适当调整。

2.预留回填：根据现场实际情况和甲方要求现场另定。

四、施工进度计划：

根据挖土机的功率，每台挖土机每班挖土约200立方，按三班倒计算每日可挖土600立方，

两台挖土机每日可挖土1200立方，该工程总土方量约为18000立方，需工作15天，考虑到破

桩头、验桩、接桩头等其他误工因素，因此该工程的土方工程计划20天完成。

五、质量要求及技术措施

1.质量要求：标高允许偏差不超过-30㎜，边坡和边线的偏差不超±100㎜，但边坡不得

挖陡。

2.质量保证措施：开工前要认真做好技术准备和技术交底工作。施工工程中配备专职测量

员进行质量控制，及时复撒白灰线，严格控制标高要做到没2米设置一个一个标高点（钉小木

桩）。实行开挖样板制，首先由操作技术好的司机开挖一段后，经有关技术人员或质检员，检

查验收合格后作为样板，再继续开挖。挖土司机同机换班时都要交接挖深.边坡及操作方法以

确保开挖质量。司机挖土时为保证基底原土层不被破坏，预留200～300㎜厚采用人工清理槽

底土层，按标高点桩拉白线找平。每班配备20人.三班随挖土机做好槽底及修边坡工作，开挖

后可根据土层的难易调整清槽配备人员。将土送至挖土机的开挖半径内一次到位，确保工程质

量。

六、安全技术要求及措施

1.开工前认真做好各级安全技术交底工作，向参加土方工程的全体职工做好各项安全技术

交底，注意保护好定位控制桩及其他物品，严禁机械碰压。

2.因施工现场挖土机自卸汽车较多，配合工种多，各类机械及各工种作业人员必须严格遵

守各自的安全技术操作规程，注意相互的安全距离，施工机械不准撞击护壁桩，及碰压定位挖

制桩和降水井旁电器开关，排水管线，并安排专人看护，对现场施工的机械司机及时提醒。机

械挖土与人工清槽修边坡要采用轮换工作面的作业方法。在挖土机施工作业过程中人员不准进

入挖土机的回旋半径内，确需进入时，事先必须向挖土机司机发出信号，以确保施工的安全。

3.遵守辽河油田及城关方面的有关环卫，汽车出现场前要设专人检查装土情况拍实车上土

方，清除掉轮胎夹缝中的泥土，运土车上要设覆盖措施，以防途中撒土影响市容。在施工过程

中安排专人经常观察问题及时向有关责任人回报，并采取有效的防护措施。

4.土方开挖，西侧采用放坡的施工方法，放坡坡度按1：1，底部距结构底板外缘工作面宽

度，不得小于1.5m。北侧和东侧均采用钢筋混凝土护壁桩，具体方案详见专项（降水）施工方

案。基坑四周要按有关规范要求设置防护围栏。

模板工程

一、施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放

线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，

以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏

浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面

不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂

要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

二、模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，

防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子

砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超

过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）楼板模板

采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢

楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间

距400~600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其

道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200～300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设

一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在

同一坚向中心线上。

三、模板安装技术要求

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，

其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、

气焊灼孔。

（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

四、模板设计

本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。

1、墙模板结构设计：

取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用Φ12对拉螺栓

（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。组合钢模拼装详附图所示。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。

（1）、荷载设计值

砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm

a、砼侧压力

砼初凝时间：t0=200/T+15=200/20+15=5.71h

F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2

F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2

取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,

实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2

b.倾倒砼时产生的水平荷截

采用导管为2KN/m2

荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2

荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K/m2

(2)、验算

a.钢模板验算

采用P3015钢模板（δ=2.5）

I=26.97×104mm4Wxj=5.9×103mm3

计算简图:(略)

化为线均布荷载:

q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm

(用于计算承载力)

q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm

(用于验算挠度)

挠度验算:

p=0.273×qP4/100E1

=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104

=1.13mm<[p]=1.5mm（可）

b.内钢楞验算

1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3

计算简图:(略)

线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm

(用于计算承载力)

q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm

(用于验算挠度)

抗弯强度验算:

330/800=0.41≈0.4

近似按多跨连续梁计算

M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×

抗弯承载能力:

σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2

329.5N/mm2>215N/mm2(不可)

方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：

=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)

方案二、每根内楞间距改为600mm.

M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）

挠度验算：

p=0.644×ql4/100EI

=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104

=2.49mm<3mm（可）

c.对拉钢筋Φ12验算

结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2

按横竖计算

N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN

对拉杆应力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可)

改不竖向0.3m,纵向0.6m

则N=F×0.3×0.6=10.66KN

δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/

钢筋工程

本工程所有钢筋制作，均在现场集中进行，钢材进场后须经抽检合格后方可开始制作使用。

一、钢筋制作

钢筋制作应严格按照设计图纸和施工料单进行配料，并根据施工验收规范、操作堆积的

要求进行施工。所有钢筋制作成形后，应根据层次、料单编号及部位、构件代号等用竹牌

或木牌写明，规格尺寸、编号、数量等附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。

（1）钢筋除锈

钢筋除锈采用两种方法：

通过拉伸调直线材时，使表面浮锈在拉伸过程中自行脱落。

对直径稍大的钢筋，局部锈蚀的，用手工（铁刷子或砂盘）进行除锈。

（2）钢筋调直

线材采用1T卷扬机进行拉伸调直，冷拉率≤4%。

φ12以上圆钢用人工平台进行调直。

钢筋切断

用QJ40-1型钢筋切断机进行切断配料，线材亦可用断线钳进行剪断料。先断长料后断短

料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（3）钢筋成形

钢箍筋：采用钢筋板手或开口板手用手工进行弯制。

主筋：采用钢筋弯曲机进行弯制。

（5）钢筋接头配制

钢筋的接头种类应按设计要求配制，设计无要求时，按下列要求配制：

柱筋：所有接头，构造柱钢筋按绑扎接头配制，接头在箍筋加密区以内。基础和顶板的

锚固长度要符合设计要求。

梁筋：

a、φ14以上的钢筋全部采用闪光对焊焊接的连接方法。

b、钢筋绑扎后的接头用电焊进行双面焊接。

c、焊接接头的搭接位置正常梁上口筋搭接避开柱边搭接，梁下口筋避开跨中搭接；地

基梁侧和正常梁相反。

d、考虑到梁端头锚固和柱身联接的锚固。

e、考虑梁主筋之间的净距≥25mm。

二、钢筋绑扎

（1）绑扎铁丝：采用22#镀锌铁丝。

（2）绑扎：

基础承台钢筋网的绑扎，双向钢筋必须全部将钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点

的铁丝扣要成“八”字形绑扎。

柱：

a、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要

相互成“八”字形绑扎。

b、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利

上层柱的钢筋搭接。

梁与板：

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法

与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎，双向钢筋必须将全部相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣

要成“八”字形绑扎，并且注意板上部的负弯矩筋要防止被踩下。

d、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分周密时，应注意顶面主筋间净距要留有30mm，以利砼浇

灌。

要求：

a、各种构件在绑扎时应确保钢筋的规格、数量及位置，必须符合设计及施工验收规范

的要求。

b、梁柱的密箍筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。

c、楼面双层钢筋间的凳筋按规定放置。

绑扎顺序

a、柱筋：

柱筋插筋，根据已弹好的轴线位置，待基础钢筋绑扎好后，再进行安装柱插筋；待基

础和地梁浇好后，可以安装上部柱钢筋。

b、梁、板钢筋

梁钢筋：先绑主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，当主次梁上下各为双层以上钢筋时，先

主后次，一层一层依次穿插绑扎，全部绑扎完成后与图纸核对无误后方可整体缓缓地落入

模板内，梁下的钢筋保护层垫块应预先垫好。

板钢筋待梁钢筋就位保护层垫好后，再穿板钢筋，根据弹好的板筋位置线先穿与主梁

相垂直方向的底层板筋，接着穿与主梁平行方向的底层板筋。绑扎好后，接着穿底板上层

筋，顺序和底层筋相反，绑扎好后，安装凳筋。

三、钢筋保护层

梁、柱、现浇板、基础的保护层厚度均应根据设计要求设计留或垫。

梁、板下、柱均采用1：2水泥砂浆提前预制保护层垫块，一般做成功之路40*40mm或

50*50mm的方块，厚度根据设计要求的厚度制作，用于立面部位的垫块应预埋20#铁丝，以

便绑扎牢固；保护层垫块制好后，应注意养护和覆盖，使之具备一定强度，以免被压坏，

影响效果。

梁内用纵筋为多层时，应增加箍筋弯钩处直线段弯钩，在两排主筋以下弯折。以确保

位置的准确。

泵送砼浇筑施工方案

一、该工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构。基础为满堂式筏板基础，底板为500㎜厚，外墙

均为350㎜厚，地下顶板200㎜厚，主梁截面达到400×1050。砼强度等级均为C35，底板、

外墙及顶板均为抗渗砼，抗渗等级均为S6。

二、施工方法及主要技术措施

因砼浇筑工程较大，又有防水抗渗要求,而砼施工的好坏是决定工程整体质量的关键，为了

避免因砼输送不及时,搅拌能力不足或施工顺序不当造成冷锋接茬不好,结构不密实而渗水的

不良后果。因此采取使用流态砼泵送的施工方法，使砼能连续浇筑,以保证结构砼的整体性。

具体施工措施如下:

1. 砼采用固定泵输送,设立砼搅拌站现场搅拌砼的施工方法。搅拌站设置两台自动计量砼

搅拌机.设置一台固定砼输送泵,搅拌站有关要求搭设安全防护棚.

2.底板砼浇筑:根据砼搅拌站及砼输送泵的生产能力为每小时20立方米考虑到安拆管道等

造成的停歇时间。固生产能力按每小时15立方米计算，砼接茬出的间隔时间控制在3小时内，

接茬出不会出现冷缝符合有关技术要求。

3.外墙砼浇筑采用斜面分层的施工方法,斜面分层不走于1:3,振捣从浇筑层下部开始逐渐

上移,分层厚度应控制在400㎜以内.内墙砼浇筑施工时应严格控制好防护密封门框的位置准

确，垂直度精确，必须达到有关标准要求，通风道管下部要认真观察检查

必须振捣密实.

三、施工准备工作:

1.材料准备按计划认真组织材料进厂各种材料必须按有关要求见证取样，负试合格后方可

使用,材料用数量至少要能满足一个施工段的需用量，并应做好补充计划，保证连续施工，材

料不足而中途停顿影响施工质量。

2.施工前做好各级技术交底，尤其对该工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人

人心中有数，严格按程序和技术要求施工。

3.砼浇筑前应组织各专业负责人进行联合检查验收，做到项目无遗漏,做好隐蔽检查验收

记录并经各有关人员签字人证后方可浇筑砼,并按排好修整钢筋，看好模板及砼养护人员，准

备好覆盖砼的材料。

4.劳动力组织砼浇筑采用连续施工,人员按三班配备每班20人,三班共计60人.

5.安装调试好砼输送及搅拌站，铺设好管道，砼泵输送前应先开机用水湿润管道，而后投

入水泥砂浆滑润管壁后再正式泵送砼.

四、质量保证措施

1.严格控制材料质量，水泥进场后必须经现场监理检验见证取样复试合格后方可使用，砼

所用砂子、碎石必须监理检验见证取样并经试验室测检符合有关标准要求后使用，碎石的含泥

量不超过1﹪,砂子的含泥量不超过3﹪,防水剂、泵送剂等外加剂必须采用合格产品，并经监

理工程师检验人证。

2.控制裂缝措施，待砼浇筑振捣密实后在终凝前安排专人用木抹子搓压一遍,待砼终凝后

及时覆盖,并安排专人养护，避免因温度高造成过快失水。

3.施工前在柱钢筋上抄平划上水平线点,拉上水平线来控制砼底版的厚度及标高。

4.砼搅拌施工中的质量控制措施①、每工作班对原材料的称量不少于两次。在现场浇筑地

点测定坍落度每工作班不少于两次。

5.墙体砼浇筑前应对施工缝进行认真处理，清理浮浆、杂物，而后凿毛用压力水清洗干净，

并保持接槎处湿润。先铺20-30㎜厚与砼内相同的水泥砂浆后再浇筑墙面砼。

6.后浇带砼施工，间隔时间应不少于42天，后浇带施工时应先清理浮浆、杂物及不密实

砼，表面凿毛，清洗干净浇水湿润，粘贴遇水膨胀止水条，底板后浇带不应有积水，采用膨胀

砼进行浇筑，并应做好砼的养护工作。

7.墙体砼施工前应全面检查预留洞、预留管的位置，几何尺寸，标高等，都要符合各有关

要求，无遗漏后再浇筑砼，并和水暖电气等其他专业做好密切配合。

8.泵送砼开始时要求注意观察液压表及各部位工作状态，应特别注意Y型管部位预防堵塞。

9.砼浇筑期间，项目组管理人员要制定岗位管理制度，轮班在施工现场进行质量监督，及

技术指导，严把质量关，并采用分段挂牌责任制，谁负责的责任段出现质量问题，谁就承担责

任，并追究该段管理人员及班组长的责任，对其进行处罚。

10.质量标准：砼浇筑质量要求严格按人民防空工程质量检查验收评定标准中，砼分项工

程质量验收记录表中的各项规定进行检查验收，质量等级应达到优良标准。

五、施工安全要求

1.严格遵守安全生产制度，按各专项安全技术操作规程施工。做好安全技术交底，加强安

全检查。

2.夜间施工操作要有足够的照明，所有机械及电气设备要做好防雨措施，各项安全防护设

施要配备齐全。

3.砼振捣人员必须穿绝缘胶鞋及戴好绝缘手套。

4.振捣器电源开关应设专人管理，电缆线应认真检查，有破损或绝缘不好的禁止使用。

5.砼输送钢管安拆时应时时注意安全。

第五章 主要分部分项工程施工方案

第一节 测量工程施工方案

一、施工测量准备工作

1、进入施工现场后，应首先作好测量前期准备工作，测量前期准备工作包括：踏勘施工

现场，了解建筑物的大致位置，大致选择控制点的位置，这些位置应互相通视、土质坚固，便

于保存。

2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，特别是总平面图和首层结构平面图之间的关系，

高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过有关人员与设计单位进行沟通解决。

3、收集工程的建筑红线点和高程控制点的资料，并对红线点和高程点之间的相对关系进

行内业校算与外业校测。合格后，与业主办理交接桩手续。

4、检查进入施工现场的测量仪器是否经过计量检定，并且是否在有效期内，以这些仪器

的检定证书作为凭证。如果没有，应及时的送法定计量检测单位进行检定。

5、进入施工现场的测量人员均应已经接受测量培训，并持有测量人员岗位培训合格证。

6、进行施工测量以前，还应准备好测量用的辅助材料，如木桩、油漆、小钉、大锤、小

白线等。

二、施工测量基本要求

根据《工程测量规范》的要求，建筑物平面控制网的精度为：边长相对中误差1/15000，

对应的测角中误差为±12"；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。

三、建筑控制点的检查

1、建筑平面控制点的检查

进入施工现场后，应对业主提供的建筑平面控制点进行检查，平面控制点数量不应少于三

个，平面控制点的检查结果与理论值比较，相差应小于《规程》第3.2.4条的规定。即：边长

相对误差小于1/2500，两边夹角误差小于60"，点位误差小于5mm。

2、高程控制点的检查

进入现场后，还应对业主提供的现场高程控制点进行检查，根据《规程》规定，高程控制

点不应少于两个，使用前，应用附合法进行检测，当检测结果合格时，选择其中一点作为现场

高程控制依据。

四、工程定位及控制网的建立

1、工程定位

根据业主提供的相关测量控制点，我测量人员采用全站仪，依据总平面图及地下结构布置

平面图，以极坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。验线合格后，以这些

角点为准，建立现场轴线控制网。

2、平面控制网的建立

以现场控制点为准，综合考虑施工方案及基坑支护方案后，轴线控制网应建立在基坑外，

并便于保护的地方。

3、高程控制网的建立

根据业主提供的现场高程控制点，在现场布设三个水准控制点，建立高程控制网，现场统

一按建筑标高标志高程。水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。

高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准

基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本工程的高程

控制网。

第二节 土方工程施工方案

一、施工部署：

1、施工准备：

了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，根据红线桩，水准点及施工

要求进行定位放线及现场抄平，协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工的顺利进行。

施工用水用电的连接及临时加工设施塔建。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面

的交底。

2、现场平面布置：

根据现场进一步完善施工组织方案，绘制现场施工平面图，四周做好防、排水工作，严

防地下管道渗水，基槽边2米内，均步荷栽不得大于设计荷载，准确计算出回填土方量，余土

用机动车运至弃土场。

二、施工工艺及施工质量要求：

1、土方开挖施工工艺流程及质量要求

（1）、设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据在门板桩上的轴

线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志，按要求放出边坡宽度、灰线、标高、轴线应进行复

核检查无误后方可进行挖土施工。

（2）、本工程土方开挖采用机械辅以人工挖土的施工方法，挖土不得超过设计标高，槽

底须留50—70mm厚基土（老土层）、及桩间部分土方待抄平测量出槽底（钉小木桩）标高后再

清底。

（3）、施工工艺

A、从上至下分层分段依次进行，并随时挖成一定坡势，以利泄水，并遵循“开挖支撑、

先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工。

B、在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准

备，以防塌陷。

C、为防止地表水及浅层地下水流入基坑，在基坑四周挖设排水沟和集水坑，并用潜水泵

排水。

D、基坑土方施工完后，要对坑底进行保护，经验槽合格后方可进行垫层施工。

2、土方回填施工工艺流程及质量要求

（1）、工艺流程：

基底情况 检验土质 分层铺土 分层夯实 检验密度 修整找平验收。

（2）、施工工艺：

A、填土前，应将基土上的垃圾等杂物清除干净。

B、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，土质是否符合设计要求，以及土

料的含水量是否在控制范围之内，如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施，

如遇土料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

C、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求确定，回填土时的分层

厚度及压实遍数，要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002表6.3.3的

规定。

D、夯实时，夯迹应相互塔接，防止漏压或漏夯。

E、回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实，最少不低于3遍，边角处辅以人工夯实。

F、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计

要求后，再进行上一层的铺土。

G、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，

凡低于标准高程的地方应补上找平夯实。

H、雨期施工：回填土方如遇雨期，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层、分

段进行施工。

第三节 钢筋工程施工方案

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场时应有收料员会同质检员进行检查验收出厂质量证明书或试验报告是否齐全证

物是否相符。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对

应配筋单号及其上的钢筋号。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进

场计划。验收合格后报请监理取样复试。

二、钢筋堆放及标识要求

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度高

度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型

号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3、成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或

同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4、钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时

间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢

筋简图、加工制作人及受检状态。

三、钢筋加工

1、备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

2、钢筋的调直

本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输

过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行

调直。

3、钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋均采用机械

除锈。

4、钢筋的加工制作

(1)钢筋配料单

根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，

配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便

于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签

字后方可进行钢筋加工。

(2)钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距

离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料

长度。

(3)钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯

钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板

支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成

型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，

平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直

径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直

径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

(4)钢筋加工允许偏差:

项 目 允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

四、钢筋连接

本工程框架拄钢筋采用电渣压力焊梁，板钢筋采用闪光对焊的连接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合

考虑，对于钢筋直径≥16mm均采用焊接，钢筋直径＜16mm的采用搭接绑扎接头。纵向受压钢

筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受压钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何

情况下不应小于200㎜。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d＞28㎜及受压钢筋的直径d＞32㎜时，不应采用绑扎搭接接头。悬臂梁不

允许有接头，基础梁接头设在1/4净跨处两侧各750㎜范围。

五、钢筋绑扎

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求：

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；同一纵

向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10

倍。设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开。

2、纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm，凡接头中点位

于该连接区段的长度内接头均属于同一连接区段；同一连接区段内的钢筋接头百分率：梁、柱

不超过50%，墙、板不超过25%。

3、施工时，主次梁、柱、板钢筋重叠交叉处，绑扎时调整好主次梁高度尺寸防止因钢筋

绑扎超高引起板砼超厚或钢筋保护层不均；梁柱交接处，在梁钢筋绑扎好后，柱箍筋可采用两

个开口对拼搭接30d的方法进行施工。

4、钢筋绑扎前要将模内杂物清理干净；钢筋绑扎要牢固，间距要均匀，不准有松扣、脱

扣现象。

5、梁主筋双排或多排时，均采用Φ25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层时，

采用Φ16@1000×1000撑筋支撑。

6、对Φ16以上钢筋采用焊接时，钢筋端部应煨弯，并保证钢筋成型后要同心，同时做焊

件试验，经检验合格后方可成批焊接。为防止钢筋变脆，严禁将箍筋、拉筋及予埋件等与梁、

柱纵筋焊接。

7、砌体拉筋安装时必须符合砖的模数，凡与砖墙相连的柱边应沿柱高每500预留Φ6拉接

筋，拉接筋伸入柱内250，伸出柱边大于1000且不小于墙长的1/5。

8、钢筋安装位置的允许偏差要符合〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204—2002

表5.5.2的规定

9、钢筋保护层采用50×50砂浆垫块，保护层大小（垫块的厚度）要符合设计要求。

六、安全文明施工措施

1、运钢筋必须专人摘挂钩，信号工指挥，严禁非专业人员指挥，违章作业。

2、操作工人，严禁现场吸烟、随意大小便、戴好安全帽。

3、绑扎完均做到活完料尽脚下清。

4、脚手架上必须满铺脚手板，不允许出现探头板。

5、柱、墙体作业时超过2M必须系好安全带。

6、施工前检查安全防护用品及用具。

7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢

筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支

撑好方可摘钩。

第四节 模板工程施工方案

1、 工程开工前首先熟悉图纸，操作班组在接到技术交底后，应组织工人认真讨论，明确施

工方法和要求。

2、 根据主体施工部署，一次配备模板量大约为大楼二层半的面积。

3、 支模前，测量人员必须给出基准线、标高等。底层支撑体系应着力在坚实的地基上，同

时地基上要铺设4cm厚木板。（必要时回填土内打防沉木桩）。

4、 模板及支撑系统的构造、必须符合下列规定、（1）应保证各构件的外型尺寸,轴线位置

要准确;（2）应具有足够的强度、刚度和稳定性、确保承受浇注砼的重量和侧压力、以

及在施工中所产生的荷载。（3）要构造合理拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼

浇注时的施工。（4）模板拼缝要严密、不得漏浆，模板表面平整度要符合规范规定要求。

5、 当模板高度超过砼标高时，应在模板上弹出黑线。柱根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆；

柱高超过3米时，应采用泵车软管或串桶伸入柱内浇注，也可柱中开门。

6、 模板安装完后，应对其尺寸、标高、位置形状、缝隙、予埋件、预留孔洞和支撑系统、

进行全面检查，并经有关技术人员检查合格后，办完交接手续，方可进行下一道工序。

7、 拆除模板时要待混凝土达到一定强度并经有关人员认可后方可拆除，拆模程序一般是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位；拆除的模板要及时清理

粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆除的模板要分类平放在平整的场地上，面板朝天。拆下

的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

第五节 混凝土工程施工方案

一、混凝土浇筑的总体安排

混凝土数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇

筑混凝土量，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工冷缝。因施工

场地及结构要求，主体结构工程砼及地下人防工程砼均需采用泵送砼工艺。

二、混凝土的浇筑

1、工艺流程

作业准备 → 混凝土搅拌 → 检验 → 垂直运输→ 混凝土浇筑取样 →振捣 → 抄平 →

养护。

2、柱混凝土的浇筑

1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆50~100mm，柱混凝土分层浇

振捣插入点

砼浇筑

布料斗

B

φ200软管3m长

L

框架柱振捣插入点布置图

砼吊斗侧立面图

筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，

防止多振或漏振。振捣棒插入点布置见上左图。

2）为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土

自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱

上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。见上右图。

柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹

出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露

出石子，需继续下砸，直至露出石子为止。

3、梁、板混凝土浇筑

1）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干

净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”，即先浇梁、根据梁高浇筑

成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土

浇筑连续向前推进。

3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式

振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土，借助标高线用卷尺随时

检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、

逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复，振

彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少

100mm以上。

4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的

应及时补浇。

5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时

间之内。

6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍，

在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压，最后一遍木抹子找

平宜在混凝土吸水时完成。

7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混

凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

4、楼梯混凝土的浇筑

采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施

工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同

时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

5、构造柱、圈过梁混凝土浇筑

构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延

续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝

土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

圈过梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝

土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5

钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次

每罐混凝土将要浇筑完后，再提下灰车。

6、混凝土泵送的安全使用

1）泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住

车轮，倾斜度不得超过3°。

2) 料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。

3）搅拌卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

4）供料中断时间，一般不直超过1h。停泵后应每隔10min作2～3个冲程反泵一正泵运动，

在次投入泵送前应先搅拌。

5）作业后如管路装有止流管，应插好直流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒

流。

6）在管路末端装上安全盖，空口应朝下。若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管，

可不装安全盖。

7）洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，作空载推动运动。同时在料斗和阀

箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸洗净，然后清洗泵的外部，若泵机几天内不用，则应拆

开工作缸橡胶活塞，把水放净。如果水质浑浊，必须清洗供水系统。

五、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

1）各部位混凝土初凝前进行覆盖养护。终凝后及时洒水养护。

2）水平结构的梁、板在表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温

下浇水养护不少于7天，防水混凝土养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿

润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

3）混凝土强度达到1MPA以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得

有冲击性操作。

第六节 砌体工程施工方案

一、施工工序

湿润砖、清理、分中、——排砖撂底——盘角——挂线——砌筑

二、施工工艺：

1、砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴

线，并立好皮数杆，空心砖砌块砌筑前进行砌块试摆，在不够整砖处，可用普通黏土砖补砌。

2、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使

用断裂砌块砌筑，墙身防潮层设−0.06标高(标顶)处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂，抹

平压实。

3、砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，避免砌块上墙干缩后，

造成墙体裂缝，但如遇雨天施工时，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑

移，特别是砌体表面有浮水时不得施工。

4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应底面朝上反砌于墙上，即砌块孔洞上

小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

5、砌块应逐步铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，严禁用水冲浆浇灌

灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法，砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应

控制在8—12mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。

6、砌块砌体所采用的砂浆，除强度满足设计要求外，还应具有较好的和易性和保水性，

由于混凝土空心砖的砌筑需采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，

砂浆的分层度应小（一般均小于2cm）稠度一般控制在5—7cm为宜，当气温、气候条件异常

时，可采取在砂浆中掺入减水剂，塑化剂等措施。

7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙

的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处或砌

成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须

采用拉接筋或采取其他构造措施，以保证连接牢固。

8、砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行墙体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，

勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。

9、已砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

10、填充墙与柱之间设置拉接筋，沿墙每隔50cm采用Φ6钢筋拉结，钢筋伸入墙体内的

长度不应小于100cm竖向间距500。当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底）可用实心砖斜

砌，所用砂浆要加膨胀剂，并要求砂浆饱满，逐块挤紧。

11、在施工中，应严格保证合理的湿度，并保证各层砌块之间粘接可靠，碰松的砌块必须

重新砌筑，以防止砌体中产生冷缝。

12、当梁端支承处的砌体局部抗压强度不能满足要求时，在梁端下设置混凝土或钢筋混凝

土垫块，垫块的厚度小于19cm，承压面积通过计算确定。

13、在每一楼层或250m的砌块中，对每一种强度等级的砂浆，至少制作一组试块，如砂

3

浆的强度等级、配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查。

14、砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算，不得低于90%，竖向灰缝饱满度不应小

于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。

15、空心砌块砌筑不得坎凿，不够整砖尺寸的可用实心黏土砖，空心砖墙底部应砌三皮实

心砖，窗口两侧固定点应砌实心砖。

16、空心砌块的保证项目，允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

的有关规定。

第七节 脚手架施工方案

（

1）、本工程采用钢管脚手架加密目网全封闭作业。

（2）、钢管脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，

钢管脚手架安装连接必须使用合格扣件连接，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

（3）、搭设脚手架前应选用长2.0—2.5m，宽≥200mm，厚50—60mm的木板做垫木，垫木

放置于平整夯实的基础上。

钢管脚手架用于立杆、大横杆的钢管长度以4—6m为宜；用于小横杆的钢管长度以

2.1—2.3m为宜；底座用厚8mm、边长150mm见方的钢板；用外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm

的钢管作套筒焊接而成；扣件用锻铸铁铸造，有直角扣件、回转扣件、和对接扣件三种，螺栓

用A3钢制成，并做防腐处理。

（4）、钢管脚手架立杆间距：横向（立杆至墙面的距离）1.2—1.5m，纵向2m；操作层小

横杆间距0.67m，大横杆步距1.2—1.4m

（5）、为防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设置连墙杆，连墙杆每隔3步5跨

设置一根，既将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件夹短管夹住，如在窗洞处，可用两根短管

夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。

（6）、在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，在架子外侧设置剪力撑，剪

力撑与地面呈45º夹角布置。

（7）、脚手板采用松木（但凡腐朽、扭纹、破裂及大横节的木板不可使用），板厚不小于

50mm，板宽200—250m，板长3—6m，为防止在使用过程中板端头破裂损坏，可在距板的两端

8cm处，用10#铁丝紧箍两道。

（8）、铺设脚手板时应铺满、铺稳，对头铺设的脚手板，接头下面设两根小横杆，板端悬

空部分保持10——15cm；搭接的脚手板其搭接长度为20——30cm。

（9）、脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织相关人员验收。

第八节 楼地面工程施工方案

水泥砂浆楼地面

1、施工顺序：清理湿润地面——贴饼冲筋——铺设砂浆找平层——铺面层收浆、压光。

2、施工工艺

（1）、施工前必须做出样板间，并经检查合格再依此样板施工。

（2）、基层清理，弹好+500mm水平标高线，按水平标高及设计要求贴饼、冲筋，按地面冲

筋随刷水泥浆，随铺砂浆找平层，用木杠刮平，木抹子搓平。

（3）、为使砂浆面层与基层很好结合，应在抹砂浆前在基层表面刷素水泥浆一道，以改善

面层与基层间的粘接条件，砂浆面层的压光应在表面初步收水后，水泥终凝前完成（面层压光

宜用钢抹子分三遍成活），如拖的太迟，将导致起灰和脱皮，抹压太早又不易做到表面密实光

洁，另外水泥用量偏少也是地面起皮和粗糙的原因，水泥偏多又容易导致地面开裂，砂中含泥

量大或用水量偏大，还会降低地面强度，也会导致地面起砂和开裂，因此施工时，严格按设计

要求和规范进行施工。

（4）、面层抹好后的一昼夜内要用草垫覆盖，并根据气候条件定期浇水养护，在室温偏高

时，最初3—4天每天至少浇水两次。

第九节 屋面工程施工方案

屋面防水层构造为：DFS多层塑料加筋防水卷材， 基层处理剂。

屋面保温为：80厚聚苯板（密度不小于18Kg/m3）。

屋面保温层：不上人屋面为20厚1﹕3水泥砂浆，选用聚苯乙稀板（D=100㎜）双层铺设，

上人屋面选用挤塑聚苯乙稀保温板， 表面设分格缝，缝间距为6米，分格缝内沥青嵌缝。

一、屋面保温板

1、施工顺序：基层处理——水泥胶粘剂粘贴保温板——塞缝处理。

2、施工工艺：

（1）、首先进行基层处理，基层应保证平整、干燥、干净。

（2）、保温板应紧靠在基层的表面上，并应铺平垫稳，并用建筑胶粘牢。

（3）、保温板间缝隙应采用同类材料嵌填实。

二、砂浆找平层

1、找平层用1﹕3水泥砂浆，找平层的排水坡度应符合设计要求，一般平屋面采用结构找

坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。

2、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，

找平层均应做成圆弧形，圆弧半径100mm为宜，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的

凹坑。

三、屋面防水

1、本工程屋面防水层为DFS防水卷材，施工前，卷材必须进行复试，合格后方可进行施

工。

2、卷材铺贴前，首先把基层浮浆、杂物清扫干净，然后在基层涂刷处理剂，处理剂一般

与母材配套的胶粘剂，要求厚度均匀，形成一层整体防水层。

3、基层处理剂干燥后，按设计要求在构造接点部位铺贴附加层卷材，DFS防水卷材施工采

用满粘法，用水泥胶粘剂粘贴，短边塔接长度不小于12cm，长边塔接长度不小于10cm，要求

无翘边、开缝等现象，然后开始铺贴第二层防水卷材，技术要求同第一层防水卷材。

4、防水层施工完后要做淋水试验，即在屋面连续淋水2小时不渗不漏即为合格。或蓄水

试验。

5、防水卷材基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，抹面应做成钝角，斜面宽度

不应小于100㎜。

第十节 装饰工程施工方案

内外墙抹灰：

1、施工顺序

基层清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做

护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽盒等——抹罩面灰。

2、施工工艺

（1）、基层清理：应清除砖砌体表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，砼表面轻微凿毛

或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

（2）、一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管、喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇2遍。

（3）、根据设计要求的抹灰质量，根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套

方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰要分层抹，操作前先抹上灰饼，并确定灰饼的位置，再用靠

尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

（4）、房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，

随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角

两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

（5）、抹水泥剔脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋，底灰抹1：3水泥砂浆，抹好后用

大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹剔脚或墙裙的厚度应

符合设计要求，无设计要求时，凸出墙面5—7mm为宜，凡凸出墙面的剔脚或墙裙上口必须保

证光洁顺直，剔脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出

墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（6）、做护角：墙柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以

上2m，然后将墙柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，

突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按

护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至

到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹

平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，

并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（7）、抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润

透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹

1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（8）、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，既可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数

应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于

3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（9）、抹底灰：一般情况下充筋完成2小时左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层博灰，

要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠

刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与

阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热

器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面剔脚板或墙裙，管道背

后应及时清理干净，做到活完底清。

（10）、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随既由专人把预留孔洞、配电

箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：

1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（11）、抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩

面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即

抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压

活，压好后随既用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净，施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留

施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

第十一节 外墙保温施工方案

（1）放线定位：阳角垂直拉线，散水处以上弹定位线。

（2）剪裁EPS保温板：保温板厚度为50mm，根据施工要求选定保温板的主付规格，主

规格保温板的长×宽=1000×666mm，付规格板根据实际情况而定。

（3）配置胶泥：粘接剂比普硅425#水泥=1：1（重量比）。

（4）铺摊胶泥：在主规格保温板的背面四周边刮30mm宽、16mm厚的胶泥，中心部位均

匀刮上8点，直径80mm、厚度16mm的胶泥饼。

（5）标准网：标准网用于墙体表面及反包处，反包网的宽度为240mm（内压120mm），

底层1.8米以下使用加强网。

（6）粘贴EPS保温板：每张板块必须平直，竖向搭接应为板块的中间，大角必须咬茬，

打完胶后立即将板贴于墙上，用手均匀加力挤压板块，并注意平直度，同时把板块四周挤

出的胶泥清理干净。最后用塑料胀管螺栓固定（在每张主规格保温板上固定6个胀管螺栓）。

（7）粘完一步架后要进行打磨，打磨前对超过2mm的缝进行塞缝处理，待全部塞严后用

靠尺和钢锯条进行打磨，打磨时动作应轻柔，做半圆动作，不要把板缝刮出沟道。墙面打

磨完后随时进行清理，直至无粉状物体及杂物为宜，以上工序完成后，需经有关技术人员

检查合格后，方可进行下道工序。

第十二节 给排水、采暖工程施工方案

一、施工准备及不同专业、工种的配合

1、施工准备：

按程序施工，施工图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有步骤地进行，不可肓目蛮

干；对照土建结构施工图，核对专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号。

查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。按照施工图纸

编制预留预埋施工方案，严格按照《给水排水设备安装图集》加工、制作、安装套管。

进场的原材料和阀门应具有出厂合格证，其规格、型号及性能检测报告应符和国家技术标

准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、过程中专业配合

1）予埋刚性防水套管，热水管道穿越楼板或墙体时，设钢套管，套管比管道大两号。

2）在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备

的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预制好的模盒、予埋件在绑扎钢筋前按标记固定

牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中安排安装专业施工的人员配合监控，出现偏移或

损坏时，及时校正、更换。

3）在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，其它给水、热水及消防管交叉时，

管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管让大管的原则，合理

布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

二、预留预埋

在混凝土楼板、梁、墙上予留孔、洞、槽和予埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位

置、标高尺寸测定，标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，

盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人看管配合。

套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将

套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做

加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，

清理掉里边的填充物。

穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙

中，用砌块找平后再用砂浆固定，然后土建继续施工。

穿楼板孔洞预留：穿楼板孔洞要预留方洞， 其规格依据设计的防水套管规格，便于日后

二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。在预留前应先根据砼楼板的厚度做好木盒子。

三、室内给排水管道安装

1、在管道安装中要注意管道坡度，给水水平管道应有0.2%—0.5%的坡度，坡向为泄水装

置。

2、冷、热水管同时安装时，上下平行安装的热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，

热水管应在冷水管左侧。

3、给水及采暖系统在交付使用前，必须经过吹洗，直到水质清澈为止。

4、室内给水管道、供热管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质

的管道系统实试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。

5、或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验（其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边

缘或底层地面高度），要经防腐、保温处理后，并经监理工程师现场验核后，方可进行下一道

工序。

6、管道及卫生洁具穿楼板处、地漏周围要用细石砼掺膨胀剂灌密实。

7、设置管道的支托吊架及支墩、各种固定设施应牢固可靠。

8、排水管道应加强防堵保护措施，安装完后应做通水、通球试验。

9、管道在埋地敷设时，支座或支墩应铺设或建造在已处理并经整实、无冻结的土质上，

其深度应在当地的冰冻线以下。

10、阀门必须有出厂合格证及压力试验报告，连接牢固、紧密，位置正确，开闭灵活，表

面洁净。

11、阀门安装前应作强度和严密性试验，阀门的强度和严密性试验压力分别为公称压力的

1.5倍和1.1倍；阀门试压的持续时间要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242—2002表3.2.5的规定。

12、地漏安装应平正、牢固，要低于排水表面，地漏水封高度不得小于50mm。

四、采暖系统安装

1、设备及材料选择

散热器选用翅片管对流散热器（SL500—6型，SL200—5型和SL300—4型）。

采暖系统立支管阀门为铜闸阀，型号为Z15W—10T。

采暖管线户内暗敷为耐温三鑫管其它的采暖系统管均为低压流体输送焊接钢管。

2、散热器安装

散热器均为挂装：底距地0.10m（车库，网点0.25m，卫生间1.0m）。

散热器组装垫片采用3mm普通石棉橡胶垫。

热器安装必须平直牢固，各部位尺寸要符合规范要求，托勾固卡数量见下表：

每组散热器米数 400—800 800—1200 1200—1600 1600—2000

上部托勾或卡件数 1 2 2 3

下部托勾或支座数 2 2 3 4

散热器进场后，在安装前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，在试验压力下稳压2—3min，

压力不下降且不渗不漏。

3、采暖管道安装

①住宅户内的暗敷管线沿墙暗埋在本层地面垫层内，暗敷的管线不允许有接头；管线固定

采用专用管卡，每隔300—400mm设一个，拐处适当加密；弯曲部分的曲率半径为10d（管线外

径）；暗敷管线在地面应有适当标记，以防在装修时遭到破坏。

②采暖系统的干管一律焊接。立支管当管径DN>32时，采用焊接，DN<32时采用丝接。。

③管线高点排气，低点设丝堵泄水。

4、管道套管

管道穿墙应设套管，当工作管径DN 小于或等于50时，套管比工作管大二号；当工作管管

经大于50时，套管比工作管大一号；环缝用油麻或石棉绳填实堵严，穿墙套管的端头与墙面

要平齐，穿楼板的套管顶面卫生间高出地面50mm，其余房间高出地面20mm，套管底面与天棚

灰面平齐。

5、管道支吊托架

管道支吊托架的安装与管道接触应严密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与沟槽两侧

应留有3—5mm的间隙并留有一定的偏移量，吊架应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构

上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应满足下表：

公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100

支架的最大 保温管 2 3 4 4 4.5 2.5 2.5 2.5 3

间距（m） 6 3 3.5 4 不保温管 2.5 4.5 5 6 6.5

6、系统试压调试：

采暖系统安装完毕后户内埋地暗管填埋前必须进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，水压试

验在10min内压力降不大于0.02Mpa。降至工作压力后检查不渗不漏为合格。

供热系统试压合格后应对系统进行冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂物并且水色

不浑浊方为合格。

系统经试压、冲洗合格后，既可进行调试，目的是使各环路的流量分配符合设计要求，使

各房间的温度与设计温度相一致。

7、防腐、保温

明装不保温管道及支架除锈后，刷红丹防锈漆一道，刷银粉二道；暗装管道刷红丹防锈漆

二道，保温管道刷红丹防锈漆两道，保温后在保护层外刷灰色调和漆二道。

敷设在地沟及非采暖房间内的采暖管线，采用岩棉管保温，保温厚度为40mm。楼梯间内采

用0.5mm镀锌铁皮做保护层保温做法见辽2003T904，采暖进出口管线采用聚氨脂泡沫黄夹克保

温管，保温厚度为30mm。

第十三节 电气工程施工方案

一、施工工序的要求

1、准备阶段

1）组织人员完成图纸会审，编写好施工技术方案；组织专业人员及机具的配置和进场。

2）做好工程所需的材料设备计划，对到场的材料设备进行现场验收和报审工作。

3）完成各种管材、基础型材的防腐及各种配件，支、吊架和预埋件的加工及预制工作。

2、施工阶段

1）与土建做好施工配合

(1)基础的防雷接地体和引下线的隐蔽。等电位连接在基础钢筋施工时及时完成。

(2)配合土建做好电缆入户保护钢管和穿墙套管洞口的预留，预埋以及电缆沟、配电箱和

接线盒等洞口的预留。完成楼板和墙体内穿线导管的预埋工作。

(3)各种设备基础和埋件的埋设工作。

2）安装阶段

(1)配电箱、接线盒的安装，以及开关、插座安装就位。

(2)管内穿线、线槽及电缆的敷设。

(3)线路通断试验和绝缘测试及电缆头制作。

(4)灯具、开关、插座安装。低压电器及专用设备的安装。

二、施工工艺标准和质量要求

1、材料设备的验收

1）对到场的各种材料首先要进行外观检查，核对其型号、规格是否符合要求，管材要检

查壁厚和内外径，线材要检查线径和绝缘层厚度等，检查产品合格证、检测报告是否齐全。

2）对设备的验收要首先检查外包装是否牢固，内包装的检查包括购货卡、防雨防潮措施，

防震措施，层间隔离措施等。

3）做好开箱验收记录，收集好相关的技术资料等。

2、安装工艺和质量要求

1）配管工程：

（1）钢性阻燃管的阻燃性能要符合设计要求。

（2）照明线采用BV—0.5KV2.5m㎡2—3根穿PC16，4—6根穿PC20阻燃管沿墙或板内暗敷。

插座干线采用BV—0.5KV3×4m㎡，穿PC20管支线采用BV—0.5KV3×2.5m㎡穿PC16管沿墙及

屋面现浇板暗敷。系统接地为TN—C—S系统，即电源进线端零线重复接地，进户后中性线与

保护线分开；电视，电话进户电缆及户内线路只埋管不穿线（穿线由专业施工）。采用PC阻燃

管保护沿墙或地板暗敷。

（3）管路敷设时对管线的走向和配电箱或灯线盒位置要分系统分回路，逐段准确无误的标

记清楚，管路连接要自然、平滑，暗敷时套管连接要良好，线管与箱体和线盒的接地跨接不能

遗漏，煨弯时，用力要均匀，不能用力过猛，弯曲度和弯扁度要符合规范要求。明配线管固定

管卡强度要符合有关规定，固定要牢靠，管卡间距要符合规范要求。

（4）管口毛刺要打磨光滑，进入线盒及箱体的管口不能超过3 mm。

2）管内穿线：

(1)管内穿线时，要核对电线的规格、型号是否符合设计要求。

(2)相线、零线和接地线颜色要按国家标准加以区分，同一建筑内导线颜色（包括控制线

颜色）要统一区分开。

(3)不同回路、不同电压等级的电源导线不能穿在同一管内，且管内不允许有接头。

(4)管内导线（包括绝缘层）的截面积不能大于管内净截面的40%，穿线时管口要加护口。

(5)穿线完毕，需进行线路绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M欧姆，动力线路

的绝缘电阻值不小于1M欧姆。

3）低压电气设备及照明器具安装

(1)灯具安装时固定所用木螺丝或吊杆的强度要能承受其自身重量和灯具重量的两倍以

上，自重超过三千克时，应增加预埋件或螺栓固定。

(2)安装高度要符合规范要求，并同一个室内的高度要统一，成排偏差不大于5mm。

(3)开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相

序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插

座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。暗插

座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙,两个以上成排间隙要一致。

(4)面板紧固螺丝要牢固，底边距离地面高度要符合设计要求，保证横平竖直。

(5)器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。导线进入器具的绝缘保护

良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。

3、配电设备安装：

配电箱边距地1.4米，照明开关中心距地1.3米，厨房，卫生间插座底边距地1.5米,壁

挂式空调插座，电热水器专用插座底边距地2.0米,柜式空调，客厅，卧室插座（安全插座）

底边距地0.3米。

4、系统调试

(1)系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测,所测的绝缘电阻必须符合规

范要求。

(2)有关安装单位及厂家均派技术人员参加，发现问题及时处理。

(3)送电时分回路进行送电，调试照明系统时，先把电送到照明低压配电箱，再合照明配

电箱开关，把灯开关打开，看是否正常，同时检查开关控制回路是否控制火线，插座用试验按

钮逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题，及时安排人员处理。

5、接地系统：

1）、本工程接地方式采用TN—C—S方式，在电源入口处做重复接地，总电源箱后工作零

（N）与保护地线（PE）分开，电气设备外露可导电部分及插座的接地端子等均可靠接至PE上。

2）、建筑物做总等电位联结，在总电源箱附近设总等电位端子箱，安装高度为底边对地0.3

米,并将电源箱的PE母排进入建筑物的各种金属管道,建筑物的金属构件等互做电气联结,联接

线采用-40*40镀锌扁钢。

5）、室内外所有受电设备的外露可导电部分均做可靠接地。

6、屋面防雷与接地

1）、屋面设置避雷带，避雷带采用Φ12镀锌圆钢，支架亦采用Φ12镀锌圆钢，支架长250mm，

埋深100mm，支架间距1m，转角处0.5m，屋面所有凸出的金属构筑物或管道均与避雷带相连。

2）、利用建筑物构造柱内主筋做引下线，因柱主筋d>16mm，故利用两根钢筋作为一组引下

线，引下线上端与避雷带焊接，下端与地梁钢筋焊接，引下线间的连接为搭焊，搭焊长度为6d，

为了测接地电阻，在引下线距地1.8米处预留连接板并引出。

3）、利用基础地梁钢筋网做接地装，所有引下线均与地梁内钢筋焊接，周边通长焊成环路，

中间沿柱网通长焊成网格。

4）、接地系统，重复接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻R≤1Ω，测试后如不满足要

求，在预埋连接导体处加人工接地装置，接地极采用50*50*2500镀锌角钢，接地线采用40*40

镀锌扁钢，接地极间距5m，距建筑物3m，接地极顶端距地面1m。