100平方水磨石需要多少钱

白水泥水磨石地平与普通水泥水磨石地平施工方法是相同的。

水磨石是一种常用的建筑装饰材料

.

因其原材料来源丰富，价格较低

,

装饰效果好，施工工艺

简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料

,

掺入不同色

彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序

,

制成一种具有

一定装饰效果的人造石材。

1

．施工操作程序如下

找平层施工

——

固定分格条

——

抹面灰

--

磨光

-

—

打蜡

2

．操作要点

（

1

）找平层施工

水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

A

．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢

,

很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂

物造成

.

所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说

,

不进行基层清理

不能进行下道工序

.

B

．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌

,

人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。

如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确

完成。那种找平层不认真

,

面层再去找坡的做法

,

是不妥的。为了更好控制排水坡度

,

在找平层

完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥

,

及时处理，就能较好的解决坡度问题

,

同时也

应注意

,

在加强土建工种施工的同时

,

还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进

度、标高与保护的问题。

C

．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题

.

如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并

要做出判定及处理意见

.

在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其

他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做

好后再去处理

,

势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫

生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水

,

一定要返修。返修就要破坏局部面层

,

虽然可以修复

,

但前后施工的接槎，是比较明显的

.

在做

找平层前

,

应特别注意这些问题

.

找平层施工完毕，

24

小时后应洒水养护，养护

2

～

3

天

,

即可

做面层施工。

（

2

）固定分格条

现制水磨石地面镶分格条

,

不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面

均设分格条

.

镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对

分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有

具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用

1

¡

1m

，宜从中间向两侧分格，

将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶

的分格取得呼应

.

固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，

待合格后

,

再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的

70

％左右，上部

一般留出

3

～

4mm

不宜抹水泥浆

.

如图所示

.

这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

在分格条纵横交叉处

,

各留出

4~5cm

不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在

使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向

,

使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调

直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以

,

要注意保管

.

各种材料的分格条要注意端部

的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固

定如下图所示。

（

3

）抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰

.

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，

在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外

,

装完一块，用铁抹子轻轻

拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高

,

用铁抹子将多余部分挖掉

,

再将挖去的部分拍打抹平

.

切忌用刮杠在其上面刮

平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用

力要适度

,

以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出

1

～

2mm

。待磨光后，面层与

分格条能够保持一致。

如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩

上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面

层颜料的搅拌与掺量

,

石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料

数量，应严格计量

.

颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌

.

水泥石

碴浆的稠度

6cm

左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差

异

.

常用的配比是：水泥

∶

石碴

=1

∶

1.5

～

2

（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加

美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平

,

拍稳。但要注意，

石碴撒得要均匀

,

数量要适当。

(4)

磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的

,

是将面层的水泥浆磨掉，将表

面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效

快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包

括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材

质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等

.

按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗

粒。按我国标准

GB2477

—

81

规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类

31

个号数

,

具体分类

详见下表

.

磨

?

粒

?

磨？粉？微？粉

?

精微粉

12

#、

14

#、

16

＃

24

＃、

36

#、

46

＃

60

＃、

70

＃、

80

＃？

100

#、

120

＃、

150#180

#、

240

＃、

280

＃？

W63

、

W50

、

W40W28

、

W20

、

W14W10

、

W7

、

W5?W3.5

、

W2.5W1.0

、

W0

。

5

结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具

.

气孔即磨具内部的空隙，磨削时

,

有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排

屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能

,

而且还

要影响板面的光泽度。所以

,

为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材

料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，

会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低

,

则造成石碴松动甚至脱落。如果

开磨时间晚，水泥石碴浆强度高

,

给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应

地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要

想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原

则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

方式

?

温度（

℃

）

5

～

10?10

～

20?20

～

30

机械磨光（

d

）人工磨光（

d)?5

～

62

～

3

？

3

～

41

。

5

～

2.5

？

2~31~2

注：天数以水磨石压实抹光完成算起。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别

.

现制普通水磨石一般要经过不少

于

“

两浆三磨

”

才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细

度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用

60

～

80

号。这一遍要求磨平、

磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露

.

第一遍磨光完毕

,

将混浊的浆水放掉

,

用清水冲洗表

面，然后用靠尺检查表面平整度情况

.

第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另

外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷

要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护

2

～

3

天，便可进行第二次磨光。

第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮

,

磨的方法同第一遍

.

这一遍要求做到将磨痕去掉，

表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护

2

～

3

天便可进行

第三遍磨光

.

第三遍要用

180

～

240

号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整

,

无砂眼，无细孔，石子显露

均匀

.

边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

（

5

）打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清

洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前

,

为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面

层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉

,

使沉淀在表面的少

量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除

.

草酸即乙二酸

,

化学式为（

COOH)2

，是最

简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水

.

草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层

有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，

提高找蜡的效果。

草酸在使用时，先用水溶解成

10

％的草酸溶液

,

均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水

冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡

,

一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品

,

由天然蜡或从石油中提取的固

体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡

1

斤，煤油

4

斤，放在铁桶里经

130

℃

（冒白烟

)

熬

制，用时加六两松香水（

200

号溶剂汽油），一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法

.

一种是用棉纱（或薄布

)

蘸成品蜡向表面满擦一层

,

待干燥后，用磨石

机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在

面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内

,

然后再磨光

.

打过蜡的地面

,

应该做到光亮、光滑

,

表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如

果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3

．工程中常见的质量缺陷及预防

（

1

）地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面

,

表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于

水磨石地面层次多，不同时间

,

不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。

空鼓主要表现在：

A

．面层与基层之间粘结不牢

,

造成空鼓

.B

．面层与找平层之间粘结不牢

,

造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结

.

另

外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的

关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现

制水磨石地面

,

在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致

.

修

补时尽量使后补的一块尺寸规整

,

如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

（

2)

石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在

脚印处有轻微下沉。另外

,

如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上

部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉

,

使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均

匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，

施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋

.

（

3

）分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响

.

造成分格条

显露不均的主要原因，是面层不平所致

.

由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能

磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆

覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低

,

那么

,

在装灰时，势必造成个别部位的分格条

被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差

错及时改正。

（

4

）水磨石色彩不均

俗称

“

大花脸

”

，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一

,

颜料搅拌不均。其二面层受到其它

有色液体污染。颜料搅拌应专人负责

,

且做到计量准确

.

不能心估目测，另外

,

不能一边加水，

一边倒颜料

.

这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、

加石碴的办法

,

使颜料分散均匀。

面层受污染，应及时清理干净

.

最根本的办法

,

还是加强管理

,

如若地面篱工完毕，其它工程仍

在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应

特别注意这方面的问题。

4

．旧水磨石地坪的修补与磨光

水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕

然一新的感觉

,

却并不容易。

根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验

,

水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即

要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。

(1)

操作程序

裂缝修补

——

机械磨光

——

补色处理

-

—

涂保护剂

（

2

）操作要点

裂缝修补

A

．分析原水磨石地坪的水泥

,

水泥标号及石子粒径范围。

B

．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。

C

．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。

D

．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。

E

．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净

,

在清洗干净后，再涂上混凝土界面

剂

,

确保新材料与原地坪牢固地粘接

.

机械磨光

A

．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固

,

具有相当

的强度。

B

．磨盘先采用

600

目高标号油石逐层打磨

.

C

．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打

磨

.

D

．在修补的裂缝处

,

打磨要仔细

,

要认真检查界面处是否平整

,

一定要平整后，才停止施磨

.

E

．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨

.

补色处理

A

．机械磨光后

,

用草酸进行清洗。

B

．要仔细检查裂缝修补处

,

主要观察地坪饰面色差情况

.

C

．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度

.

涂保护剂

A

．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。

B

．石材保护剂要均匀涂刷

,

不能有漏涂