隔音施工基础全套资料

2023年4月24日发(作者：现代房屋建筑图片大全)

隔音施工基础全套资料

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隔音施工基础

一、墙体隔音处理

澳飞驰隔音墙的施工方法：

1、首先在原始墙体上粘上一层澳飞驰减振垫：

2、搭建轻型龙骨框架（本方案选择的隔音墙构造是轻钢龙骨），龙骨

中间填充澳飞驰隔音棉，这种墙体隔声量可达53分贝(清华检测）;

2、在龙骨框架上安装澳飞驰隔音板,用自攻丝（顾名思义，可以自己

攻丝的螺丝.一般的螺丝必须要有加工好的螺孔才能拧进去。在拧入

的同时自己进行攻丝．为达到自己攻丝的目的,这种螺丝一般都是尖

头，以方便挤入待拧进的物件.)固定；

3、最后用澳飞驰隔音密封剂处理缝隙，粉刷墙板或用澳飞驰穿孔石

膏(或水泥)吸音板做外饰，达到外隔音，内吸音的效果。

二、吊顶隔音处理

施工步骤:

1、安装卡式主龙骨和卡式副龙骨，龙骨用减震吊钩和吊丝固定，在

安装过程中要注意施工安全，密封性要做到规定标准，与墙体直接接

触的龙骨最好要涂上两道隔音密封剂，以起到密封缝隙和减震的双重

效果;

2、在龙骨中的空腔里填充澳飞驰隔音棉,厚度一般为龙骨空腔厚度的

75％左右.

3、安装澳飞驰隔音板,用自攻丝固定（澳飞驰隔音板可以根据客户对

隔音效果的要求选择不同型号的，如458隔音板）,对于吊顶上的空

隙，比如龙骨与隔音板之间的空隙、隔音板于周围墙体的空隙、穿过

吊顶的灯座周围的空隙等，应使用隔音密封剂进行密封。任何墙体或

吊顶（不论是采取何种隔音材料、隔音方法或隔音技术)，如果上面

留有缝隙,都会显著降低吊顶的隔音效果。

三、地板隔音处理

地面隔音的施工工序：

1、在原始楼板上铺设楼板澳飞驰减振垫(在铺设减振垫时要清理地

面，尽量避免地面上的杂物对隔声材造成的损害,还要预先做好修边

处理，如有毛刺要用剪刀切齐；接缝可用50mm宽铝箔胶带(铝箔胶带

配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处

的修复。)封严，也可采用条形搭接材料进行粘贴或直接与接缝处热

风焊接。）；

2、 在减振垫上粘贴澳飞驰隔音毡;

3、铺设混凝土垫层,混凝土垫层不得少于35mm；当房间面积超过6

㎡时，混凝土层内须依据地面承载做配筋处理。

4、 表层找平即可。

四、管道处理

1、进行减振处理，降低管道壁的震动(将隔音阻尼涂料涂在管道内部,

然后将隔音毡单面涂上胶水缠绕在官道上，接缝处搭接处理，作为第

一层）；

2、在澳飞驰隔音毡外面包一层隔音棉，尽量包的紧一些,紧接着缠绕

第二层的隔音毡，防止噪音通过空隙传导(一般隔音棉越厚隔音效果

越好）；

3、在隔音棉外面缠绕一层管道膜，一是为了美观,二是为了防止隔音

棉时间长了松动。

五、门窗隔音处理

1、澳飞驰隔音门

①制作隔音门时,门扇芯内应用超细玻璃棉丝或岩棉填塞，但不宜挤

压密实，应保持其松软状态，以确保其隔音效果；

②门扇与门框之间的缝隙，应用海绵橡皮条等弹性材料嵌入门框上的

凹槽中，粘牢卡紧；海绵橡皮条的截面尺寸，应比门框上的凹槽宽度

大1mm，并凸出框边2mm，保证门扇关闭后能将缝隙处挤紧打严；

③双扇隔音门的门扇搭接缝，应做成双L形缝口.在搭接缝的中间，

应该设置海绵橡皮条.当门扇关闭时，搭接缝两边会将海绵橡皮条挤

紧，门扇之间应留2mm宽的缝隙,接头处木材与木材间不应直接接触。

④软包隔音门宜用人造革进行包裹。在人造革与木门扇之间应该填塞

隔音棉，然后用双层人造革压条规则地压在门扇表面，再用泡钉将之

钉牢,人造革表面应包紧、绷平;

⑤在隔音门扇底部与地面间应留5mm宽的缝隙，然后把3mm厚的橡皮

条用通长扁铁压钉在门扇的下部，与地面接触处的橡皮条应伸长5mm，

封闭门扇与地面间的缝隙；

⑥有防火要求的隔音防火门，门扇可用耐火纤维板制作，两面各镶钉

一块5mm厚的石膏板,再用26号镀锌铁皮满包，外露的门框部分亦应

包裹镀锌铁皮;

⑦ 隔音门的五金，与隔音门的功能相适应，如合页应选用无声合页

等。

2、澳飞驰隔音窗

①量窗户尺寸，因为我们是量身定做的隔音窗、所以要测量准确窗户

的实际尺寸,以便安装达到最佳吻合，才能保证窗户的密封效果。温

馨提示：在测量窗口框架时，为了确定该窗台深度，要将插头的厚度

考虑进去，也就是说如果使用2英寸的窗台板是2英寸。

②隔音窗安装，首先将窗户两边固定。温馨提示:固定时一定要注意

使用特定的或者是高质量的钉、胶水或螺丝，这样才可以达到好的固

定效果。固定上下两边。

澳飞驰隔音系统著

一 编制依据

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《原状土取样技术标准》JGJ89-9

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2—2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

二、工程概况

工程简介

工程名称：合肥恒大中心售楼楼

工程地址：工程位于合肥市包河大道与环湖北路交叉口东北角

建设单位：合肥粤泰置业

总包单位:珠海晶艺玻璃工程

分包单位：合肥建工集团恒大中心B地块项目部

占地面积：约1200平方米。

基础类型：天然基础

现场条件

本工程位于原水塘边，四周

工程概况

一、 工程概况

二、 地质情况

第二节 施工计划及安排

本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖，开挖完成后进行基础及地梁施工，基础

土方开挖拟投入1台挖土机施工。（按现场实际情况填写）

一、 工艺流程

放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→基础地梁侧砌模

板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋-→防雷焊接、管线及埋件预埋

—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。（按现场实际情况填写）

二、 施工计划安排

基础土方开挖：工期为10天;

基础及地梁施工：工期为15天。

注:本施工计划以业主方能提供施工场地为前提,如业主方未能在施工前提供相关施工场地，

工期相应顺延。(按现场实际情况填写）

第三节 主要施工方法及技术措施

一、 土方开挖

（一） 天然基础及地梁开挖方法

1. 开挖程序：测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收(夯实后

浇筑垫层）.

2. 采用机械开挖人工配合的开挖方法,土方随挖随运出工地，每台挖机配备

四台自卸运泥车。

3. 挖至基坑底时，应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计

单位进行验槽,验收合格后立即浇筑砼垫层封底。并注意做好有关验收记录工作.

（二） 质量控制要点

1. 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸.

2. 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

3. 基坑验收时，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告及设计图

纸是否相符合,有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。

4. 做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。

5. 当遇到超挖时,应回填石屑，分层夯实，经验收后才能进入下道工序。

二、 模板工程

（一） 天然基础模板

采用18 mm厚胶合板配制模板，加80mm×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的

横向间距按250—350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底板底为

200mm。为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证模板的侧向刚度,采用钢管作

斜撑.（按现场实际情况填写)

（二） 地梁模板

地梁模板采用18 mm厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@500钉牢;地梁底部采用80×80

木枋做压脚,用水泥钉钉牢。 （按现场实际情况填写)

（三） 模板质量控制要点

1. 模板及其支撑系统要求

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝要满足要求，不得漏浆;

（4）便于模板的安拆；

（5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:

项 目 允许偏差（㎜)

轴线位置 5

底模上表面标高 ±5

基 础 ±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁 +4、—5

全高≤5m 6

层高垂直

全高＞5m 8

2 相邻两板表面高低差

5 表面平整（2m长度上)

2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用水湿润木

模板，但不得积水。

3. 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除；

4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的

拆模时间;

三、 钢筋工程

本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式，(按现场实际情况填写）钢

筋在现场设置的加工场加工制作成型,并运输到各施工作业面进行绑扎安装。

（一） 钢筋加工工艺

1. 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整

值等参数，保证下料长度准确。

2. 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁

锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直

过程来实现.

3. 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4％,Ⅱ

级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

4. 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断

机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，

统筹排料,先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±

5mm。

5. 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯

曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

6. 成型钢筋检查及验收

7. Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍,

钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径

3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢

筋直径的4倍。

（二） 钢筋连接

1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条

焊接。

2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均

必须符合设计要求和有关规定。

3. 焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较

大的金属焊瘤,用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声.钢筋端部的扭曲、弯

折必须校直或切除。

4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊

接及验收规程》的有关规定。

5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须

有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接.当采用焊接接头符合下列规

定：

（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连

接。

（2）框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头,

其余采用绑扎连接。

（3）钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（三） 钢筋安装及施工

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求.

1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于

最大弯矩处。

3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设

计要求。

4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位

准确.板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉

点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必

须全部扎牢。

5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固，防止浇

筑混凝土时引起钢筋的散乱。

6. 钢筋安装允许偏差如下：

序允许偏

号 差(mm）

1

2

绑扎钢筋

网

绑扎钢筋

骨架

项目 检验方法

长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值

长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 钢尺检查

间距 ±10

排距 ±5

±10 钢尺检查 基础

±5 钢尺检查 梁、柱

±3 钢尺检查 板、墙、壳

±30 钢尺量连续三档,取最大值 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距

20 钢尺检查 5 钢筋弯起点位置

5 钢尺检查 中心位置

±3 钢尺和塞尺检查 水平高差

钢尺量两端、中间取一点，

取最大值

3 受力钢筋

6 预埋件

注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； b、表

中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过

表中数值1。5倍的尺寸偏差。

（四） 其它

1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混

凝土时引起钢筋的散乱.楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁

面处,另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架

施工中注意按规定预留墙柱锚结筋.

2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面

的梁板钢筋，垫好混凝土垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知

执行。

4. 钢筋安装后，先进行自检,然后会同有关单位进行检查验收。

5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋,防雷引

出线必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。

四、 混凝土工程

本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑

采用混凝土输送泵进行.

（一） 浇注前的准备工作

1. 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接

缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要

清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝

土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾

有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢

筋修整工作。

3. 材料、机具、道路的检查:对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；

对机具主要检查数量,运转是否正常.

4. 与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防

雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设

备.

5. 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工,以及其它组织工作。

（二） 混凝土浇筑一般要求

1. 混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏

密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm.

2. 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，

不得遗漏.震动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为

300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

3. 浇筑混凝土连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短，并应在前层混

凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、

气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时。

4. 混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修

整完好。

（三） 混凝土浇筑

1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进

行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无移位或堵塞情况.

2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动

强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和

墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不

离析.一次连续浇灌高度不宜超过0。5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混

凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏

捣造成根部结合不良,接角残缺现象出现.新老混凝土施工缝处理应符合规范要

求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

3. 梁、板结构的混凝土浇筑,要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，

并钉上标记,在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作

为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证

振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘．随打随压光，当混凝土面收水后再进行

二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进.为保证混凝

土的密实,梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大

于振捣器作用半径的1。5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0。5

倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土

内的深度应不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏点”。

4. 浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼

梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。

5. 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注

意负筋的位置,发现偏差设专人负责及时校正。

6. 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方

向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表

面。

（四） 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h后撒水养护,养护时间不少于14天，养护期间经常保持混凝土

表面湿润。在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护.

五、 质量保证措施

（一） 钢筋质量保证措施

1. 必须有产品合格证，并按规范取样做试验，在试验项目合格后，方可进

行制作。

2. 钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。

制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢

筋上绑扎编号牌。

3. 钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料,校对料单,按编

号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎,偏差控制在验收范围要求内。

4. 钢筋焊接接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d.接

头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5. 钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时,应提前征得设计

人同意，办妥签证手续。

6. 对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢

筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍

直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截

面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50％，受压区不限制。

7. 为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫

块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

（二） 模板质量保证措施

1. 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常

检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固.

2. 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，(接缝宽度不大于1.5mm）.

预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

3. 模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施,对湿陷性泥土，

必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板

及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确.

4. 夹板的材质要符合现行《木结构工程施工及验收规范》规定。模板表面

清理干净并采取防止粘结措施。

（三） 混凝土质量保证措施

1. 砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配,经试验合格后方能正式

生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落

度及搅拌时间,按要求做好试块。

2. 砼运至浇筑地点，应检查坍落度并满足使用要求。

3. 浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼

凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

4. 砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m，每一振点的振捣时间应使砼表

面不再沉落。

5. 对已浇筑完毕的砼,应及时加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处

于润湿状态。

6. 其他质量保证措施按照《施工组织设计》内的相关内容执行。

六、 施工安全

（一） 施工安全管理措施

1. 做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌,

进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。

2. 临边防护要严密，通道口必须搭设安全通道；临边及时搭设护栏并要有

醒目标志.

3. 特种作业人员(如焊工、机械工、电工等）必须持证上岗，严禁未经培训

考试合格从事特种作业,操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐

全。

4. 特殊工种作业人员作业时必须正确佩戴防护用品：安全带、安全帽、防

护手套等。

（二） 施工用电安全技术措施

1. 所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志,有统一编号，有

管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。

2. 手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电

源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电

缆，且不得随意接长和调换。

3. 架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必

须加设胶套管,以防压裂漏电。

4. 加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地

面高度不低于2。5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸.

（三） 施工机械使用安全技术措施

1. 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌,接受施工人员的监督。

2. 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

3. 钢筋要紧贴挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。

4. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，

不得拖拉。

5. 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理,必须停机后进行.

6. 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置,导线绝缘要良

好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

7. 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材

料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

8. 对焊机断路器的接触点、电极（铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅

通,不得漏水和超过规定温度。

（四） 土方开挖安全技术措施

1. 挖土机械间距大于10m，在挖机工作范围内,不允许进行其他作业。

2. 开挖由上而下逐层进行，开挖前检查地下管线及电缆。

3. 土方开挖时必须派专人指挥，确保车辆、机械使用安全。

4. 基础底坑或市政管线沟槽开挖后，应立即设置防护栏和警界标志，晚上

应安装警示灯.

（五） 地下管线保护措施

1. 施工前探察清楚场内及周边管线布置情况，对于查探出来的管线应沿管

线走向设置好警示牌，提醒施工人员注意保护,不得野蛮施工。

2. 施工出入口由于要行车运输材料,对于人行道产生的荷载较大，因而出入

口位置计划浇筑C25钢筋混凝土道路200厚,双向配置Φ16@200钢筋。对于影响

不严重的位置可考虑路面铺25mm厚钢板作保护.

3. 对施工场地内管线位置的基坑开挖,施工前相关负责的管理人员要对开

挖施工人员作开挖注意事项交底。

4. 施工期间设专人负责巡查周边围墙、路面及管线变化情况，如发现有影

响到管线安全的应提前做好预防及保护措施以确保安全。

5. 施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和

维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系,落实保护管线的安

全措施后方可连续施工。

6. 其他安全技术措施按照《施工组织设计》内的相关内容执行。

七、 文明施工管理

1. 开工前应按施工组织设计完成现场围蔽及临时排水系统的设置。

2. 露天堆放的材料应按施工平面布置图规定,各类材料分品种规格合理堆

放。

3. 包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

4. 散落的模板块、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行

“三清"（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

5. 其他文明施工措施按照《文明施工方案》及《施工组织设计》执行.

目 录

第一节 工程概况错误!未定义书签。

一、 工程概况 ………………………………………………………………………2

第二节 施工计划及安排2

一、 工艺流程 ………………………………………………………………………2

二、 施工计划安排………………………………………………………………….。

2

第三节 主要施工方法及技术措施3

一、 土方开挖 ………………………………………………………………………3

二、 模板工程 ………………………………………………………………………3

三、 钢筋工程 ………………………………………………………………………4

四、 混凝土工程…………………………………………………………………….。

7

五、 质量保证措施…………………………………………………………………。。

9

六、 施工安全 …………………………………………………………………….。

10

七、 文明施工管理…………………………………………………………………12

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，

他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，

他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产

生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专

业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续

学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特

别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三

年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时

候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我

无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢

意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的

学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,

不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤

独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前

途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你

们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我

不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学

习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,

提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度

的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神

对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我

深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么

大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的

论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位

老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”,因为

茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学

习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因

为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地

方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）

的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在

内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老

师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，

加油.哦，对了，我的名字叫“***"，希望大家能记住我，因为被别人

记住是一件幸福的事！!

)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

隔音墙施工合同

甲方：

乙方:

一、工程概况

1.1 工程名称：

1.2 工程地点：

1.3 承包范围及内容：按照双方确定的隔音墙设计方案进行制作安装 ，不含土建基础

和预留预埋,提供 上部结构所有原辅料并且负责运输和安装。

1。4 隔音墙总面积预计2200平，建筑层高3米

二、制作、安装及安全要求

2.1 按照建设单位批准深化方案，由甲方正太集团迎晖路塔子山六号地块2A—2、

2A-3期项目部提供批准方案文件进行制作与安装.

2。2 质量标准:按国家现行标准及规范要求执行,一次验收合格

2。3 安装前，甲方须保证每层电力供应及材料搬运的辅助设施，且双方须对现场土

建基础和预留、预埋进行复核，要求安装后结构牢固安装，外立面美观

三、质量要求与验收

3.1 隔音墙材料必须经甲方验收后方能使用，施工质量必须按设计方案和工艺流程进

行施工，墙面垂直度和平整度不得超过规范的充许偏差。

3。2 验收由建设方、甲方项目部共同验收，按《建筑装修装修工程质量验收规范》及

《住宅装饰装修工程施工规范》进行验收.

3.3 经验收不合格或乙方使用材料不合格的质量问题，由乙方无条件的进行返工,所发

生的一切工料费损失全部归乙方承担。

四、合同价款

4.1 合同主要材料名称、数量（暂定）及综合单价

主要材料名数量（暂单位 综合单价合价(元) 备注

称 定） （元/平）

电梯井隔音 ㎡

不含所有二

次检验费用，

不含

税费

墙

4.2 本合同为暂定总价： 元，大写 元（税费另计)

结算总价=实际收方数量×综合单价，数量按隔音墙实体部份的展开面积计算。

五、合同工期：乙方收到备料款之日起31个工作日

六、付款方式：合同签定后甲方向乙方支付暂定总价的20%为备料款，乙方安装完成

后双方验收后三日内，甲方向乙方支付暂定总价的75％工程款,余下5%质保金一年后

付清，按验收合格日开始计算。

甲方: （公章) 乙方：（公章）

代表人： 代表人：

目 录

一、工程概况1

二、施工部署……………………………………………………………1

三、钢筋工程施工方案：2

四、钢筋工程质量保证措施：4

五、钢筋施工时的安全措施5

六、模板工程5

七、模板工程质量保证措施7

八、模板工程的安全措施7

九、混凝土工程：8

十、防止裂缝的技术措施10

十一、混凝土工程的质量保证措施17

十二、混凝土施工时的安全措施17

十三、地下室防水工程:18

十四、地下防水的质量保证措施19

十五、地下防水的安全措施19

十六、安全文明环保措施20

一、工程概况

本工程由陕西宝鸡众翔海棠花园责任建设，陕西同济土木建筑设

计设计,地下1层，地上18层，总建筑面积约54000m²，地下室面

积约8200 m²；地下层高为4.1m至5。7m，其中写字楼为主楼，

超市、宾馆及乒羽中心为裙楼。

建筑结构类型：写字楼为框架－剪力墙结构，超市、宾馆及

乒羽中心为框架结构；框架结构抗震等级为三级,框架－剪力墙抗

震等级为二级;抗震设防分类:丙类;抗震设防烈度:7度；结构设计

使用年限:50年，结构安全等级：二级；

本工程设五条后浇带.基础为条形基础及筏板基础，基础梁最

小高度1000㎜，最大高度1300mm，筏板厚度1300mm。基础筏板、

基础梁、防水底板、挡土墙及地下室顶板砼标号为C40P8(掺聚丙

烯工程纤维）；室内剪力墙、柱混凝土均为C40。根据此设计我们

确定采取以下方案进行施工。

二、施工部署

1、施工过程在后浇带处留设施工缝将本工程地下室分为4个施工流

水段，即A-J/1-8,J-Q/1—8，E-Q/8—14，A-E/8-14。施工中在人力、

物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分利用，以确保施工进度

达到预定目标。

2、本工程施工期间以质量、安全、工程进度为控制前提，一切施工

协调管理及人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进

度计划达到合同要求.

3、施工缝处均按设计及规范要求设有止水措施。（见十二条)

三、钢筋工程施工方案：

1、所有钢筋在进场前均应有出厂合格证,经复试合格后方可使用,钢

材应分类堆放，并有明显标识。

2、钢筋下料前应认真阅读图纸，依照图纸先写出配料单，合理搭配,

经审核批准后,在进行下料。

3、钢筋连接方式：水平构件为Ф18以下（含Ф18）钢筋连接采用闪

光对焊连接或绑扎搭接，Ф20以上(含Ф20）钢筋采用直螺纹连接。垂

直构件为直螺纹连接。现浇板钢筋采用搭接。各构件钢筋连接位置严格

按图纸设计及04G101-3、11G101-1、及相关规范执行。

4、钢筋连接接头标准：采用E4303焊接HPB235、HRB335，E5303焊

接HRB400。钢筋直螺纹采用剥肋滚压直螺纹连接，直螺纹接头性能等级

为Ⅰ级。电渣压力焊接头达到JGJ18—2003标准.

5、各部位钢筋保护层厚度及控制方法：基础筏板40mm，基础剪力墙

25mm，基础柱、梁30mm，现浇板15mm。控制方法采用标准各规格塑料垫

块，保证钢筋保护层厚度.

6、本工程基础为筏式梁板结构，有防水要求.在垫层混凝土及防水层

和20厚1:2。5水泥砂浆保护层施工完成后，应立即进行放线测量，将

框架柱、剪力墙、筏板梁及筏板钢筋位置用墨线弹出.经过复核无误后方

可进行钢筋绑扎.

7、钢筋绑扎的顺序是先绑扎集水坑等低处钢筋,再绑扎筏板下筋，然

后绑扎梁钢筋，再绑扎筏板上筋，最后绑扎剪力墙钢筋及框柱钢筋。

8、筏板中上下层钢筋网片应用马凳筋拉接，除特殊要求外马凳筋布

置为Ф14钢筋间距1000mm梅花形布置。

9、本工程的梁比较高大，因此在绑扎和施工时应加斜撑稳固，防止

梁钢筋倾倒伤人和影响工程质量。

10、钢筋锚固长度及搭接必须符合设计要求。结构设计总说明中要求，

钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内，有接

头的受力钢筋面积不宜超过总面积的50﹪，且上部钢筋应在梁支座四分

之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，

在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且

≤100mm。

11、现浇板中洞边长或洞直径≤300时,钢筋不切断，绕洞边通过，

若洞边长或洞直径300 ＜d≤1000时，按结施说明中要求配加强筋。

12、在隔墙下未设有梁的情况下，板底应设置加强筋：120厚隔墙2

Φ14，140厚隔墙2Φ16，200厚隔墙2Φ18。抗震墙节点钢筋锚固作法

应符合设计规定。

13、框架梁、柱、抗震墙主筋弯折,箍筋弯钩及Ⅰ级钢筋端部的具体

作法应满足结构设计及施工规范的要求.

14、墙、柱上下层截面变化时,钢筋的搭接作法应符合结构设计的要

求.

15、为了保证柱筋位置正确，柱底应与底板底筋点焊牢固，剪力墙钢

筋应插入筏梁底部。

最小钢筋锚固长度L（二、三级抗震）附表1

AE

钢

筋

规

格

砼

C35 C50

二级 三级 二级 三级

925 850 850 775 HRB400Φ25

814 748 748 682 HRB400Φ22

740 680 680 620 HRB400Φ20

666 612 612 558 HRB400Φ18

592 544 544 496 HRB400Φ16

518 476 476 434 HRB400Φ14

496 464 464 416 HRB335Φ16

434 406 406 364 HRB335Φ14

558 522 522 468 HRB335Φ18

620 580 580 520 HRB335Φ20

300 276 276 252 HPB235Φ12

250 230 230 210 HPB235Φ10

最小搭接长度L（二、三级抗震）附表2

LE

接

头

百

钢

分

筋

规

格

25％ 50％

C35 C50 C35 C50

二级 三级 三级 二级 三级 二级 三级 二级

HRB400Φ25

HRB400Φ22 818 976。8 897。6 897.6 1139.6 1047。2 1047。2 955

HRB400Φ20 888 816 816 744 1036 952 952 868

HRB400Φ18 670 781 799.2 734.4 734。4 932.4 856.8 856.8

HRB400Φ16 595 710。4 652。8 652.8 828。8 761。6 761。6 694

HRB400Φ14 521 621.6 571.2 571。2 725。2 666。4 666。4 608

HRB335Φ16 499 595。2 556。8 556.8 694.4 649。6 649。6 582

HRB335Φ14 437 520。8 487.2 487。2 607.6 568。4 568.4 510

HRB335Φ18 562 669。6 626。4 626。4 781.2 730.8 730.8 655

HRB335Φ20 624 744 696 696 868 812 812 728

HPB235Φ12 302 360 331 331 420 386.4 386。4 353

HPB235Φ10 252 300 276 276 350 322 322 294

1110 1 1 930 1295 1190 1190 1085

四、钢筋工程质量保证措施：

1、在施工过程中严格执行“三检制”,加强技术管理,并加强对操作

人员的教育，提高全员质量意识，杜绝次品的出现.

2、钢筋下料前应认真阅读图纸,依照图纸先写出配料单，经审核批准

后,再进行下料。

3、做好防护工作

（a）原材料堆放整齐,垫高水平50CM，地面做砼硬化，并加以覆盖,

防止锈蚀。

（b）焊接场地必须做好防风设施，场地内不得有积水现象出现。

4、焊接后的钢筋不得放在水、雪地上。

5、闪光对焊接长的钢筋,在施焊时,必须调整相应合适的电流，避免

过烧和欠烧现象.端头应作打磨处理。

6、从加工制作开始,质量员必须跟踪严格管理，控制各细部尺寸，必

须满足设计和规范要求。

7、经质量员检验合格后，方可进行绑扎工作。

在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质

量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。

8、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符

合设计要求和有关标准的规定。

9、钢筋表面严禁有麻点，钢筋表面应保持清洁.

10、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符

合设计要求和施工规范的规定。

11、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定

12、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验

收批进行。

五、钢筋施工时的安全措施

1、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(Ｊ

ＧＪ46)的规定。

2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落,起吊设专人指挥.

3、电焊工必须经专业培训并持证上岗。

4、操作前应首先检查焊机和工具。

5、操作时遇下列情况必须切断电源：

（a）、改变电焊机接头时；

（b）、转移工作地点搬动焊机时;

（c）、焊机发生故障需要检修时；

(d）、工作完毕或离开操作现场时。

六、模板工程

1地下室墙体支模施工方案

根据地下室结构特点，地下室钢筋砼墙体决定采用塑料模板，钢

管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。

地下室顶板模板采用塑料模板配合镜面多层板，配木龙骨钢管扣

件支撑体系。所有模板接缝采用硬拼缝的方式，不用粘贴双面胶带。

避免了接缝不平和错台现象。

地下室模板工程应注意的重点

（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派

专人检查.

（2）地下室墙体模板拆模后浇水养护不少于14天,以确保外墙砼的养护

质量。

2、施工工艺

剪力墙模板

（1）工艺流程

弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮

外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑

→安另一侧模板→调正固定→办理预检

（2）操作工艺：按位置线安门洞模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、

焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管.将预先装好的一面模板按位

置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓

规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物,再安另一侧模

板，调整斜撑（防水拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.

（3)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及

下口是否严密，办完预检手续。

七、模板工程质量保证措施

1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、模板厚度必须

一致。

2、模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑。

3、模板下口必须清理干净.

4、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移,以保证各开间梁在

一条直线上。

5、应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证砼的成型

质量。

八、模板工程的安全措施

1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,

应针对模板施工的特点编制相应的安全规定。

2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽。

3、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支

顶、模板连接稳定后,方可离开。

4、装拆模版，必须设稳定的登高工具。

5、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立

在模板上操作.

6、地面下的支模，应先检查土壁的稳固情况。

7、大模板的存放应满足自稳的要求，并进行面对面堆放,中间留

出至少50㎝宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

8、在大模板拆除区域周围，应设置围栏,并挂明显的标志，禁止

非专业人员入内.

九、混凝土工程：

基础筏板局部及梁混凝土属于大体积混凝土施工。大体

积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土内

温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表

面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到

内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂.

为防止混凝土开裂，拟采用在混凝土表面覆盖蓄热养护以减

小混凝土的内外温度差,确保混凝土质量.拟采取以下主要

措施：

1、本工程砼均采用商品砼，基础垫层混凝土强度为C15，防

水保护层C20，基础筏板、基础梁及地下室墙混凝土强度为

C40P8（掺聚丙烯工程纤维）,混凝土的原材料砂、石和水泥、

外加剂等都均要有合格证或检测报告，水泥经复验合格后方

可使用,混凝土采用混凝土汽车泵输送,筏板混凝土施工浇

筑采用斜面分三层，连续浇筑，一次到顶，依次推进的方法

施工。

2、本工程基础部分采用商品混凝土，应使用水化热较

低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入水泥用量

的6％～8%减水剂AFS-2缓凝泵送增加和易性，延长初凝时

间；控制粗细骨料的质量，沙石含泥量应符合规范要求。

3、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，

尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在140 mm左右.

4、混凝土浇筑

①大体积浇筑时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，砼在

高度内斜向流淌,不能形成踏步，也无法分段，所以该筏板基础施工

采用“一个坡度,循序推进，一次到位"的浇筑方法,使混凝土暴露面

最小,浇筑强度最大,浇筑时间最短。浇筑前进方向

②混凝土振捣:根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情

况，在每一个浇筑带的前后，布置两道插入式振动器,第一道布置在

混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡

脚处，以确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，

振动器也相应跟随,用插入式振动器振捣混凝土时，应直上直下，快

插慢拔,插点形式为行列式，插点距离500mm左右，每点工作时间20～

30秒为宜,并视混凝土表面状态而定,以表面呈水平，无显著下沉,不

再出现气泡；表面下泛出灰浆为准。振捣时避免碰撞钢筋、管道、预

埋件等.

③对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣.能排除混凝

土因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成空隙，提高混凝土与钢筋的握裹

力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密

实度,使混凝土的抗压强度提高,提高抗裂性。

④混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振，以砼开

始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点布置要均匀，振捣时

应尽量不触及模板、钢筋、预埋件，以防止其位移、变形.

浇筑混凝土的表面处理:在混凝土浇筑到标高时，应安排专人用刮尺

刮掉表面浮浆，用铁辊筒滚压2～3遍，控

制好终凝前混凝土表面的二次抹光,以防表面龟裂,表面

时间应控制在1h以内.

5、砼养护:由于筏板基础砼施工在9月份，为防止大体积混凝土

由于水化热和温度应力而引起裂缝,可用降温法蓄水洒水和草帘,塑

料薄膜覆盖养护，基础剪力墙采用麻袋法,草帘等覆盖洒水养护，筏

板采用洒水覆盖和喷水养护，以降级砼内外温度差，减少砼收缩，防

止产生温度裂缝。并且必须设专人负责测温和养护工作.

十、防止裂缝的技术措施

1、控制砼温升

①砼外加剂：掺加Ⅱ级粉煤灰、其在不降低砼强度下减少水泥用量，

也可减少水化热的产生，对降低大体积砼内部温度,降低砼水化热，

增进后期强度，改善砼内部结构，以及防止发生温度裂缝十分有利.

②掺加泵送剂主要考虑提高泵送能力。

2、控制砼的出机温度和浇筑温度

为降低大体积砼总温升和减少结构内外温差，控制出机温度和浇

筑温度同样很重要。

3、施工监测

为了确保基础筏板砼的施工质量，现场采用温度计进行测温，在钢筋

网片内设置测温孔，三根为一组，每组平面呈三角形分布，深入混凝

土内，测温管采用ф16UPVC管,下面封闭，共设7组,为加强砼测温

监测工作,设专人检测温度，确保砼内外温差不超过25C,此工作一

。

直连续监测七天。

4、施工质量控制及操作要点

施工质量控制

① 水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查核对，并应

对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

② 砼中外加剂的掺量应符合现行国家标准及规范规定,配合比必须

按照试验室出具的配合比报告单进行计量。

③ 砼拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量,首次

拌制前应进行开盘鉴定,作为验证配合比的依据.

④ 砼试块留置：砼试件留置应在浇筑地点随机抽取.

操作要点控制：为确保大体积砼施工质量，在施工过程中必须创造各

种条件，保证砼的均匀和密实度，从而提高砼的强度和质量。

① 砼浇筑温度的控制

砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣等工

序后的砼温度称为浇筑温度，砼浇筑温度过高会引起较大的干缩，给

砼浇筑会带来不利,因此必须选择合理的浇筑时间，完善浇筑工艺和

加强养护工作。

② 砼振捣必须由专人操作，对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二

次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和

空隙，提高砼和钢筋的粘结力，防止因砼沉落而出现裂缝.

5、大体积砼浇筑质量控制

大体积砼具有面积大，厚度大的特点，同时由于砼量大,因此在

浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。

① 浇筑方法：大体积和泵送砼浇捣时由于流动性大，在上口浇筑点

插入振动器后，砼可沿高度内斜向流淌,不能形成踏步，也无法分

段。因此大体积砼采用“分段定点,一个坡度，薄层浇筑，循序推

进，一次到顶”的方法。

② 砼振捣方法:根据泵送砼浇筑时自然形成一个坡度的情况,在每条

浇筑带前、后布置两道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和

砼的坡脚处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置

在砼卸料点，解决上部砼的捣实。

③ 砼表面处理：大体积泵送砼,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的

水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，按照标高用刮尺刮平，在

初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木抹子拍实压平,待终凝前用木抹

子压实一遍,使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。

6、砼养护测温

① 砼的养护是保证质量的最重要的措施之一，应派专人负责养护。

② 筏板砼养护应在砼浇筑完毕后12小时，在砼表面首先覆盖一层塑

料薄膜,然后覆盖1～2层草帘或棉布保温保湿进行养护，覆盖厚

度根据实际测温记录增减.

③ 筏板砼测温用温度计测设，现场由专人测温记录。

7、后浇带施工

其工艺流程为：模板配制、拼装-—-安装海绵条-—-铺设下部钢

筋-——安装泡沫板———铺设上部钢筋———安装木条—--浇筑混

凝土———拆模板、清理--—补浇后浇带混凝土。

①、模板配制、拼装：将后浇带所需设置的本跨模板单独设置，

方便相邻模板及时拆除，并在梁位置预留清扫孔。

②安装海绵条：底模安装就位，检查合格,准确放出后浇带位置

线。把20mm厚、100mm宽海绵条钉在后浇带两侧边线上，与线平齐，

从而消除从下部钢筋保护层处漏浆到后浇带。

③铺设下部钢筋：在模板上放出下部钢筋铺设位置，绑扎到位。

④安装泡沫板:将泡沫板裁成后浇带宽（800mm）,相应跨度长,

组合成与板同厚，用不干胶将其周边封严形成泡沫板。然后将成型的

泡沫板安置在后浇带位置，并用不干胶系在下部钢筋上,将泡沫板固

定，确保后浇带两侧混凝土浇筑不会挤压跑位。

⑤铺设上部钢筋：泡沫板放置好就可以铺设上部钢筋。由于钢筋

需要穿过反梁，不宜留设后绑钢筋。注意施工时不要损坏泡沫板.

⑥安装木条：在上部钢筋上安设木条,挡住后浇带两侧混凝土浆

流到后浇带位置。

⑦拆模、清理：待后浇带两侧混凝土强度满足要求时，可拆除后

浇带以外其他跨模板,并拆除留设在梁后浇带位置的清扫口。用钢钎

将泡沫板和海绵条凿碎，凿除遗留的混凝土浆，用水将其冲走，清理

干净.再合上清扫口。由于泡沫较软，两侧成型的混凝土表面较粗燥，

满足设计要求，无需再将混凝土的表面凿毛.

⑧补浇后浇带混凝土：待后浇带两侧混凝土浇筑时间满足设计要

求时，将后浇带两侧冲洗、刷将，用高一强度等级细石混凝土加入

12%UEA浇灌,并加强养护。待混凝土强度达到设计强度等级标准值要

求后,方可将本跨模板一起拆除。

⑨墙体后浇带施工

1）墙体后浇带施工方法

墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法.

2)墙体后浇带的保护

墙体后浇带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对

后浇带采取临时封闭措施：墙体后浇采用240mm厚普砖砌筑加以保

护，防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集

水时用小型水泵抽排。

⑩后浇带部位钢筋施工

1)后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和

割断。

2）为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层

钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进

行封闭处理。

3）后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。

后浇带混凝土的浇筑和养护

A后浇带混凝土的浇筑

①砼的配合比设计及浇筑时间应按施工图及相关规范进行.经设

计、监理、建设等单位认可后方能施工.

②后浇带的砼处理:将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干

净,钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并

冲洗干净,排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。

③混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，

振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

B后浇带的养护

梁板混凝土浇灌完成后，要对后浇带部位梁板钢筋进行防锈处

理，通常做法是在梁板钢筋上刷素水泥浆，这种方法比较有效，也经

济，将来也便于清理。

如果在基础部位，要做到后浇带内通风、无积水，有有效的排水井。

防腐完成后，要对后浇带进行覆盖，一般有预制盖板，主要

作用是成品保护和安全防护。

后浇带浇灌前，要对后浇带混凝土接槎进行凿毛，要凿出混凝土新槎；

然后对后浇带内钢筋、模板进行清理,清除钢筋上混凝土素浆。

后浇带浇灌前，要先浇水湿润，用同混凝土标号去粗骨料砂浆对接磋

部位进行接浆，用比原结构混凝土高一个标号的无收缩混凝土浇灌,

振捣密实。

待混凝土初凝后,用塑料薄膜加一层草袋覆盖,水化热峰值过后，

砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护,两种养护时间总计

不少于14天。

楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后,方可拆除模

板及支撑.

8、楼梯砼的浇筑

①、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

②、楼梯段砼自下而上浇筑,先振实地板砼达到踏步位置时在与踏步

砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

十一、混凝土工程的质量保证措施

1、防止在浇筑过程中出现蜂窝现象.

2、钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板都会造成露筋。

3、避免未振捣的混凝土上继续浇筑混凝土，这样会造成空洞现象。

4、混凝土与模板连接时，注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂

刷均匀。

5、混凝土拌合物和易性差,塌落度不符合要求，会造成很多质量问题。

6、避免混凝土冬期施工发生冻害现象.

十二、混凝土施工时的安全措施

1、混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况。

2、施工中不得踩踏模板支撑。

3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试转，振动器操作人员应穿绝缘

靴戴绝缘手套等。

4、振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源。

5、严禁无关人员进入作业现场或操作室内.

6、夜间作业应设置充足的照明设施。

7、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

十三、地下室防水工程:

本工程地下室防水设计除要求混凝土自防水外,墙身防水采用

4+3Ⅱ型SBS卷材防水材料。

1、地下室防水工程的施工顺序为：基坑开挖→垫层混凝土→铺设防

水→50厚细石混凝土保护层→浇捣筏板防水混凝土→外墙防水混凝

土→外墙粉20厚1：2。5水泥砂浆找平层→外墙铺设防水卷材→20

厚1：3水泥砂浆保护层→70厚苯乙烯泡沫板保护层→回填土。

2、地下室防水工程施工时,应注意所有阴阳角均作成R=50mm的园弧，

以便于防水涂料施工，防水层施工前应对混凝土外墙的对拉螺栓外露

部分应作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm，深25mm

的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除,再将所凿空洞浇水洗净，

湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光.

3、防水层在施工前应进行认真的技术交底，交待其具体施工操作方

法.施工操作人员必须持有上岗证。所用材料必须有出厂合格证及复

验报告，不合格的产品不得使用.施工时应注意防水涂料涂抹要均匀,

其厚度一定要达到设计要注，在底板防水涂料施工前，应首先对集水

坑、电梯井坑、阴阳角等部位涂抹防水附加层，然后根据铺贴顺序，

搭接宽度等弹好铺贴涂抹线,再进行大面积涂抹铺贴。

4、地下室外墙模板拉结采用新型对拉螺杆，其特点为使用方便，螺

杆可卸下重复利用，拉杆中间带止水橡胶圈，有效防治外墙渗水。

5、在施工缝留置与处理方面，筏板应严格按照施工图设计的要求，

考虑到施工的实际情况,基础梁上300与外墙混凝土间设置一条水平

缝.其作法也按照施工图结施说明，设置250＊2宽止水钢板(消防水

池为400*2宽止水钢板），室内后浇带水平面采用20*30遇水膨胀止

水条，外墙后浇带竖向设置250*2宽止水钢板,在重新浇筑混凝土时，

应将施工缝混凝土表面按规范要求处理干净。施工缝是地下室防水的

关键部位，也是最薄弱的环节，因此在施工时应予以特别的重视。

6、对于地下室筏板和外墙混凝土的浇筑也是地下室防水的重要环节,

是一道防水措施，因此，混凝土浇捣的好坏影响极大，筏板混凝土施

工时，为了保证混凝土的质量和降低水化热，首先应使用水化热较低

的矿渣水泥,为了减小混凝土收缩的影响，建议对地下室底板和外墙

混凝土掺入占水泥重量12%高效UEA微膨胀剂。另外在混凝土施工还

要掺入减水剂和缓凝剂，改善混凝土的和易性和正常混凝土水化热施

放时间，在筏板混凝土的浇捣施工中，采用斜面分层布料施工法，即

“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的方法,振捣时从最

低处最下层开始逐渐上移，混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护，并

随时掌握混凝土内外温差,使其内外温差控制在25℃范围以内。

7、注意事项:

a、防水层施工时,施工的顺序是先垂直面，后水平面先阴阳角、细部

后大面；

b、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊

部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧,再做附加

防水层，宽度为500mm；

c、水平预埋穿墙设备管线套管防水做法：

水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道,这些

管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，按标准图进行施工。

十四、地下防水的质量保证措施

1、防止底板防水层空鼓,必须使基层干、凭证、无杂物.

2、防水卷材的搭接长度必须符合规范要求。

3、薄弱地方必须设置附加层。

4、接头粘结必须牢靠。

5、甩茬要符合规定和设计要求。

十五、地下防水的安全措施

1、由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因

此,在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒等

事故发生。

2、施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落现象。

3、高温天气施工，要有防暑降温措施。

4、施工过程中废气物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环

境。

十六、安全文明环保措施

1、安全措施:

严格按照《宝鸡市一建管理手册》、《安全施工方案》和《施工用电组

织设计》进行施工，杜绝重大健康、安全事故；轻伤事故频率控制在

3%以内;严格控制一般火灾事故，重、特大火灾事故为零；严格控制

一般机械事故,重、特大机械事故为零；杜绝职业病的发生,不发生群

体职业中中毒事件；杜绝死亡事故发生。

安全达标:

建立安全保证体系，制定项目部安全岗位责任制。

提高必要的安全物资、配置安全“三宝"“四口”及五临边的防护措

施。

对安全责任目标进行分解落实到人。

进行安全技术交底制度，进行安全知识培训，提高安全、防范意识.

对各种机械设备进行验收检查，合格后方可使用。

2、文明环境措施

本工程文明施工必须达到省级文明工地，因此必须按照省级文明工地

检查评分办法的要求进行。

对施工现场内采用的设备采取措施降级噪音。

对场内的建筑垃圾及固体废弃物分类堆放，及时清运出场.

搞好现场的环境卫生意识，使职工有个良好的施工氛围。

工地现场在固定位置设置易燃、易爆、有害物品堆放点。

对现场所有人员进行环境保护意识教育，做好自我防护和降级污染，

减少垃圾,节约材料。

为在场人员办理意外人身伤害保险。