清漆和木蜡油的区别

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竹钢简介--一种新型的结构材料

篇一：竹钢

绿色环保建材“竹钢”

科技名词定义中文名称：高性能竹基纤维复合材料（竹钢）

英文名称：woodenbamboo

定义：高性能竹基纤维复合材料，主要是指以竹基纤维帘为基本构成

单元按顺纹理方向经热（冷）压胶合而成的板材。

依托中国林科院专利技术，由洪雅竹元科技有限公司制造的高性能竹

基纤维复合材料，商标名称为“竹钢”，为世界首创的竹制品，是完

全由中国人自主开发的新材料。

简介

“竹钢”是以我国南方地区大量生长的竹材资源为原料，通过纤维化

竹束帘制备技术、酚醛树脂均匀导入技术、连续式网带干燥技术、大

幅面板坯铺装技术、成型固化技术等多项技术集成，实现竹基纤维复

合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材

料。

竹钢剖面

该产品技术节省了传统的剖蔑工序，是我国在竹材加工应用领域的一

项重大突破，属于竹材工业化利用的第五代技术，竹材的利用率从目

前的20%~50%，可以提高到95%以上。产品的力学性能指标，如抗

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弯强度可以达到350mpa以上，抗拉强度达360mpa以上，抗压强度

达到140mpa以上，弹性模量达到30gpa以上，其强重比超过玻璃钢

纤维复合材料，可以应用于风电叶片材料的制造。

高性能竹基纤维复合材料具有广谱可设计性，既可以用于制造高强度

风电叶片材料、船舶甲板、集装箱底板以及建筑结构等工程材料，又

可以用作室内装饰装潢材料、高耐候性室外材料、家具材料，具有广

阔的应用前景。

材料特点

“竹钢”采用纯天然慈竹经酚醛树脂热压胶合而成，具有高强度、低

碳环保、高耐候性、阻燃、净化空气、使用寿命长等特点，是“以竹

代木、以竹代钢”的最佳产品；是一种将竹材重新组织并加以强化成

型的竹质新材料，对增加竹农的收入、促进农民就业和发展竹产区经

济具有十分重要的意义。

1绿色环保

随着全球气候变暖，森林愈发显得弥足珍贵，竹钢的出现，更加有效

地保护了人类的生存环境。同面积的竹林可比树林多释放35%的氧气,

也可以这样说：竹产业不仅仅是低碳产业，而更应该是负碳产业。通

过环保加工工艺生产的“竹钢”由我国资源丰富的可循环再生的慈竹、

环保胶酚醛树脂和水分组成，使用时无需特殊护理和保养，有效吸收

二氧化碳及空气中大量有害物质。因为有了竹钢，我国大量被闲置的

小径竹林将得到科学的管理和利用，非常有利于保护生态平衡和应对

气候变化。

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2高强度

高性能竹基纤维复合材料在制备过程中没有打乱竹材纤维的排列方

向，可以保持竹材原有的高强度的特点。通过权威检测：高性能竹基

纤维复合材料的抗弯强度≥350mpa，抗拉强度达≥360mpa，抗压强

度≥140mpa，弹性模量≥30gpa，水煮膨胀率≤5%，由于竹钢强度高、

密度大，各项指标均已达到或超过了叶片基材和户外板材的性能指标

要求，同时，竹钢也是建筑结构的理想选材。对于冲击荷载及周期性

疲劳破坏有很强的抵抗力，具有最佳的抗震性，竹钢结构在各种条件

下，均表现出优异的稳定性和结构的完整性。

3良好地可加工性

竹钢板材常规尺寸为2500L*1280w*20T（25、30、35）mm大板面设

计，自由裁切，100%出材率，适用性更强,可选加工方式如下：

竹钢板材

1.可锯切。虽然竹钢板材非常坚硬，但一样可以运用现有的木材锯切

设备任意锯切加工。只是最好使用合金刀具，则有更好的锯切效率。

2.可拼接。板材厚度虽然只有20~35mm,长度虽然只有2500mm,但是

借用优异的双组份拼板胶，可采用直拼、叠拼、错逢拼、指接、螺接

等，可轻易地获取到厚达几米，长达几十米的方材。

3.可连接。竹钢材因为过于坚硬，所以不方便采用钉接，可以先铣空

后再用自攻钉固定连接，因其优秀的握钉性能，连接非常结实。

4.可砂刨。竹钢材可以像一般的木材一样，可砂光，亦可刨光，也可

以铣型，加工面可以非常光洁，因没有木材的虫蛀和结疤，加工面亦

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非常完整，无需补腻。

4表面良好地附着性

1.可上色。竹钢亦可采用常规的木材着色剂，调出任意色彩。

2.可着油、漆。竹钢材饰面可根据具体需要，表面可喷涂、擦刷各类

木油、木蜡油、水性清漆、硝基清漆、醇酸清漆以及已调色后的木蜡

油和调和漆等等。

5易于施工（工期短）

竹钢具有良好的可加工性，通过拼接板材的方式结构可采用装配式施

工，这样施工使得竹钢结构-房屋、亭阁或是地板等均具有造型独特、

拆装简易的特点，且对气候的适应能力较强，不会像混凝土工程一样

需要很长的养护期，另外，竹钢板材还适应各种温度条件作业，即使

冬季施工也不受限制。[1]

6耐久性和耐候性

“竹钢”由我国资源丰富的可循环再生的慈竹、环保胶酚醛树脂和水

分组成，同时，表面可着油、漆。使得竹钢板材具有良好的耐久性和

耐候性。精心设计和建造的现代竹钢结构建筑、室内外装饰、家具等，

能够面对各种挑战，坚固耐磨，即使在多雨、潮湿气候下也不易变形，

是现代最经久耐用的建筑材料之一。

7阻燃性强

“竹钢“为有机材料b1级（难燃），在燃烧碳化后一定时间内保有一

定强度无烟、毒气产生。

主要用途

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1应用于建筑结构

而我国结构用木质材料相对缺乏，因此用竹材部分替代木材制造结构

用集成材则显得非常必要。高性能竹基纤维复合材料是一种新型复合

材料，相比于建筑结构用木材的力学性能受其缺陷（包含木节、斜纹、

裂纹、生长环境等）等因素的影响，其力学性能具有良好的稳定性，

且强度力学性能也远高于木材。

竹钢房

通过高性能竹基纤维复合材料在建筑结构领域的应用，部分代替结构

用木材在木结构、钢-木混合结构中的应用，逐渐实现木质材料资源

的自主化，推动我国新型、绿色建筑的进一步发展。

篇二：重竹及竹钢

重竹检测标准

性能要求

市场信息

一、重竹

在建筑物中融入竹子的元素并不稀奇，但整栋建筑物，上至屋顶瓦片，

下至地板家具，完全抛开钢筋、水泥，全部采用竹子作为原材料的还

并不多见。这种全竹建筑物使用的建筑材料叫“重竹方材”，它是一

种怎样的神奇材料呢？真的可以做到以竹代钢吗？记者带你走进“重

竹别墅”，一探究竟。“重竹”是种什么竹子？

所谓“重竹方材”并不是像字面看起来一样，用“重竹”做的材料，

其实在竹类品种中并没有一种叫“重竹”的竹子。“‘重竹方材’是由

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普通的毛竹碾碎成丝，然后再重新组合，经过上胶热压而形成的一种

新型材料。”安吉山川乡林业站站长诸伟荣介绍，成型后，原来空心

的毛竹变成了实心的方材。竹子原有的物理性能经过重组也发生了根

本性的变化，这种方材抗压强度是樱桃木的2倍，杉木的2.5倍。诸

伟荣说，更重要的是，“重竹方材”的制作可以利用毛竹加工剩下的

边角料，有效提高了毛竹材料的利用率。安吉建成4幢“重竹别墅”

在安吉山川乡竹海乐园里有一个“重竹别墅”建筑试点，从20XX年

建设至今已落成4幢“重竹别墅”。其美观大方的造型和节能环保的

理念不断吸引外来投资商的目光。

这种别墅相比普通的房子优点在哪里？寿命会不会很短？既然节能

环保了是不是建造费用会降低？上胶热压的“重竹方材”在太阳暴晒

下会挥发出有损身体健康的甲醛吗？一系列问题使得投资商不敢轻

易迈出第一步。

安吉“重竹别墅”的建筑者、荣事集团竹楠木环保科技有限总经理王

祖梁说：“客观来讲方材的确会散发出一定量的甲醛，但这个排放量

我们已经通过科技手段处理，使得排放量达到最低，不会对人体造成

伤害。”王祖梁说，“重竹别墅”的屋顶和墙身都是双层结构，使用传

统接榫铆结构架构而成，冬暖夏凉，且隔音防潮功能良好。“全竹工

艺的别墅可以实现整体的拆装、搬运，在欧美国家的市场前景非常

好。”尽管如此，目前，在国内民居中使用“重竹”全竹工艺建设房

屋的并不多，主要问题一是价格上会比普通民居建筑要贵一些，再则

对全竹工艺建筑的寿命老百姓还存在疑虑。“重竹”欧美市场渐走俏

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王祖梁的“重竹别墅”试点已从安吉扩展到桐庐，目前，在桐庐已有

此类竹楼样板房十几幢。“多数客商出于成本考虑，订购建造整幢竹

楼的客户并不多，少量也主要集中在苏浙一带。”王祖梁坦言，“重竹”

的高成本让很多客商望而却步，其他也有不了解这种建筑理念的，在

主观上就无法接受用全竹来建造房屋。

不过，与国内市场相比，国外市场的需求量却是不断在增加。“目前

公司主要的订单都来自欧美国家，产品以重竹地板和户外园林建筑为

主，且每年的订单都在增加。”王祖梁对“重竹”材料的市场前景非

常看好，他相信，坚持环保理念的建筑一定会被人们慢慢接受。比较

项目普通民居重竹别墅寿命70年以上50年以上

建筑成本2000元左右/平方米2700元-4600元/平方米（注：重竹别墅

的建造和装修是一体的，建造完成后即可入住。）

二、绿色环保建材“竹钢”

科技名词定义中文名称：高性能竹基纤维复合材料（竹钢）

英文名称：woodenbamboo

定义：高性能竹基纤维复合材料，主要是指以竹基纤维帘为基本构成

单元按顺纹理方向经热（冷）压胶合而成的板材。依托中国林科院专

利技术，由洪雅竹元科技有限公司制造的高性能竹基纤维复合材料，

商标名称为“竹钢”，为世界首创的竹制品，是完全由中国人自主开

发的新材料。简介

“竹钢”是以我国南方地区大量生长的竹材资源为原料，通过纤维化

竹束帘制备技术、酚醛树脂均匀导入技术、连续式网带干燥技术、大

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幅面板坯铺装技术、成型固化技术等多项技术集成，实现竹基纤维复

合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材

料。

竹钢剖面

该产品技术节省了传统的剖蔑工序，是我国在竹材加工应用领域的一

项重大突破，属于竹材工业化利用的第五代技术，竹材的利用率从目

前的20%~50%，可以提高到95%以上。产品的力学性能指标，如抗

弯强度可以达到350mpa以上，抗拉强度达360mpa以上，抗压强度

达到140mpa以上，弹性模量达到30gpa以上，其强重比超过玻璃钢

纤维

篇三：新型材质简介

金刚石材料

基本概念：金刚石就是我们常说的钻石（钻石是它的俗称），它是一

种由纯

碳组成的矿物。金刚石的化学式nc----n个c,金刚石是原子晶体,一块

金刚

石是一个巨分子,n个c的聚合体.只能用它的结构式表示.

代表材料：天然单晶金刚石，人造单晶金刚石，人造聚金刚石，cVD

金刚石膜

1、天然单晶金刚石

天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达hV9000-10000，

是自

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然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切削中可长时

间保持尺

寸的稳定，故而有很长的刀具寿命。天然金刚石刀具刃口可以加工到

极其锋

利。可用于制作眼科和神经外科手术刀；可用于加工隐形眼镜的曲面；

可用于金刚石手术刀切割光导玻璃纤维；用于加工黄金、白金首饰的

花纹；最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。如铝、黄

金、巴氏合金、铍铜、紫铜等。用天然金刚石制作的超精加工刀具其

刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷，用于加工铝合金多面体

反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。表现粗糙度可

达到Ra(0.01-0.025)μm。

天然金刚石材料韧性很差，抗弯强度很低，仅为(0.2-0.5)gpa。热稳定

性差，温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。温度再高就会碳化。

另外，它与铁的亲和力很强，一般不适于加工钢铁。

2、人造单晶金刚石

人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到的目前有戴比尔斯

(De-beeRs)

生产的工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其

它性能都与

天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可

控和统一。人造单晶金刚石刀具随着高温高压技术的发展，人造单晶

金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。由于这种材料有相对较好的一

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致性和较低的价格，所以受到广泛的注意。作为替代天然金刚石的新

材料，人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。

3、人造聚晶金刚石

人造聚晶金刚石(pcD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成

的多晶体材

料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚

石复合片。根据

金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规

格。而聚晶金pcd金刚石刀具刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，

国内生产的pcD直径已经达到19mm，而国外如ge公司最大的复合

片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。

根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，

制成车刀、镗刀、铣刀等。pcD的硬度比天然金刚石低(hV6000左右)，

但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度

和浓度，使pcD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、

不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。

pcD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金

相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提

高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。

pcD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加

工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，

还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。pcD的另一大功能是加工木材和

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石材。

pcD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶

工业中得到了广泛的应用。

4、cVD金刚石膜

cVD金刚石厚膜是一种化学气相沉积法制成的金刚石材料。作为刀具

材料其硬度高

于pcD。由于不含金属结合剂，所以有很高的热传导率和抗高温氧化

性能。但是，目前

生产的cVD材料韧性比较差，它不能用线切割的方式进行切割加工，

使用上受到了一定cVD金刚石膜刀具的限制。由于没有切磨的方向

性，磨加工的工艺性较差，极难磨出象天然金刚石和人造单晶金刚石

一样锋利的刃口。作为切削刀具使用尚处于试验阶段，有待进一步研

究和开发。

生态环境材料

基本概念：生态环境材料是指那些具有良好的使用性能和优良的环境

协调性的材料。良好的环境协调性是指资源、能源消耗少，环境污染

小，再生循环利用率高。生态环境材料是人类主动考虑材料对生态环

境的影响而开发的材料，是充分考虑人类、社会、自然三者相互关系

的前提下提出的新概念，这一概念符合人与自然和谐发展的基本要

求，是材料产业可持续发展的必由之路。

代表材料：生物降解材料，长寿命高分子材料，仿生物材料

应用与技术：

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一、生物降解材料

生物降解材料的应用极为广泛，包括医药、农业、工业包装、家庭娱

乐等。近年来

发展的生物降解性吸收高分子材料是指材料完成医疗作用后，在一定

时间内被水解

或酶解成小分子参与正常的代谢循环，从而被人体吸收或排泄。生物

降解塑料已被生物降解塑料用在血管外科、矫形外科、体内药物释放

基体和吸收性缝合线等医疗领域。农用降解材料最终转化成提高土质

的材料，主要有农用覆膜、药物的控制释放。在塑料卡中(如信用卡、

Ip卡等)加入降解性材料也能使其在废弃后迅速降解而不污染环境。

目前在美国等西方发达国家，包装材料和方便袋等都已使用可降解的

纸材料或纸袋。这些材料的使用大大降低了对环境的白色污染，提高

了环境质量。我国目前已经开始重视白色污染的问题，20XX年6月

1日开始实行的“限塑令”就充分说明了这一点。

目前在生物降解材料方面研究最热、发展最快的为医用生物降解高分

子材料。主要为聚乳酸(pLA)类医用高分子降解材料，因其无毒、无

刺激性、强度高、易加工成型，具有优良的生物兼容性，可生物降解

吸收，在生物体内经过酶解，最终分解成水和二氧化碳，所以广泛用

于医疗方面。笔者以pLA类医用生物降解材料为例说明生物降解材

料的研究进展。

二、长寿命高分子材料

长寿命高分子材料的开发是未来高分子材料重要研究内容之一，但是

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应根据用途和是否对环境产生深远影响进行综合研究。通过延长高分

子材料的使用寿命，从而提高资源的利用率，降低资源开发速度。

目前日本在长寿命高分子材料研究方面处于领先地位，日本出兴光产

公司开发了长寿命蓝光和绿光有机发

光材料，此材料改进了蓝光有机发光材料的分子结构，因而得到电流

发光效率为9cd／A，半寿命为223000h，不仅改进了绿光有机发光

材料的色纯度，而且提高了寿命。兰伟等对用于长寿命热电池的气相

sio，复合保温材料进行了研究。其所研制的保温材料在500~c，密度

为0．265g／em时，导热系数为0．0629w／(Ill?K)，接近美国同类

材料min—K的水平。

三、仿生物材料

人工制造的具有生物功能、生物活性或者与生物体相容的材料称为仿

生物材料。仿生物材料在生物兼容性的基础上，从材料的制备到应用

都与环境、人体有着自然的协调性。已经研究开发的仿生物材料主要

有生物陶瓷及其复合材料、组织工程材料和仿生智能材料等。组织工

程材料是用于取代某些生物体组织器官或恢复、维持以及改善其功能

的一类仿生物材料。常见的组织工程材料包括组织引导材料、组织诱

导材料、组织隔离材料、组织修复材料和组织替换材料等。仿生智能

材料是指能模仿生命系统，同时具有感知和驱动双重功能的材料。仿

生智能材料刚刚出现十余年，但已经发展成为生物材料领域最引人注

目的研究热点之一。目前主要有智能高分子凝胶材料、智能药物释放

体系以及仿生薄膜材料等。

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发展趋势

生态环境材料经过十几年的发展和研究，以下几点已为世界公认：①

材料的环境性能将成为2l世纪新材料的一个基本性能；②用LcA方

法评价材料产业的资源和能源消耗、三废排放等将成为一项常规的评

价方法；③结合资源保护、资源综合利用，对不可再生资源的替代和

再资源化研究将成为材料产业的重要发展方向；④各种生态环境材料

及其产品的开发和广泛应用是其发展的重点。

高分子生态环境材料未来的发展方向是：①开发高效生产技术，使高

分子材料精细化、功能化、高性能化以及生态化；②优化设计，根据

各种高分子材料制品用途进行可降解或长寿命高分子材料的设计；③

探讨与环境协调的再生循环方法，使高分子材料废弃物变废为宝，实

现资源再生利用。

总之，生态环境材料必将成为未来新材料的一个重要分支，作为跨材

料科学、环境科学以及生态科学等学科的新型材料，在保持资源平衡、

能源平衡和环境平衡，实现社会和经济的可持续发展等方面将起到非

常重要的作用。如果在生产和生活中广泛使用该类材料，就可以实现

社会的可持续发展，使资源和能源得到有效的利用，使我们的生产和

生活环境得到有效的保护。该类材料代表着科学技术发展的方向和社

会发展进步的趋势，必将对人类社会进步起到巨大的推动作用。

生物医用材料

基本概念：生物医用材料（biomedicalmaterial）是用于对生物体进行

诊断、治疗、修复或替换其病损组织、器官或增进其功能的新型高技

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术材料

代表材料：合成高分子材料（聚氨醋、聚醋、聚乳酸、聚乙醇酸、乳

酸乙醇酸共聚物及其他医用合成塑料和橡胶等）、天然高分子材料（如

胶原、丝蛋白、纤维素、壳聚糖等）、金属与合金材料（如钦金属及

其合金等）、无机材料（生物活性陶瓷，羟基磷灰石等）、复合材料（碳

纤维／聚合物、玻璃纤维／聚合物等）

应用、技术与发展：

生物医学材料得以迅猛发展的主要动力来自人口老龄化、中青年创伤

的增多、疑难疾病患者的增加和高新技术的发展。人口老龄化进程的

加速和人类对健康与长寿的追求，激发了对生物材料的需求。作为世

界人口最多的国家，中国已进入老龄化国家行列，生物材料的市场潜

力将更加巨大。

生活节奏的加快、活动空间的扩展和饮食结构的变化等因素，使创伤

成为一个严重的社会问题。我国创伤住院年增长率达7.2％，高居住

院人数第2位。美国1998年用于骨骼-肌肉系统损伤患者的治疗费高

达1280亿美元，仅骨缺损患者就达123万，其中80％需用生物医学

材料治疗。在全球，心脑血管疾病、各种癌症、艾滋病、糖尿病、老

年痴呆症等发病率逐年增加，急需用于诊断、治疗和修复的生物材料。

随着生物技术的发展，不同学科的科学家进行了广泛合作，从而使制

造具有完全

生物功能的人工器官展示出美好的前景。人体组织和器宫的修复，将

从简单的利用器械机械固定发展到再生和重建有生命的人体组织和

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器宫；从短寿命的组织和器官的修复发展至永久性的

修复和替换。这一医学革命（特别是外科学），对生命利学和材料等

相关学科的发

展提出了诸多需求，对生物医学材料的发展产生了重要的促进作用。

发展我国生物

医学材料的建议

一是生物结构和生物功能的设计和构建原理研究。着重研究具有诱导

组织再生

的骨、软骨及肌腱等基底材料和框架结构的设计及其仿生装配；人造

心脏

二是表面／界面过程-材料与机体之间的相互作用机制研究。从细胞

和分子水平深入研究材料与特定细胞、组织之间的表面／界面作用，

揭示影响生物相容性的因素及本质。

三是生物导向性及生物活性物质的控释机理研究。研究可自控或靶向

释放蛋白、基因等特异性生物活性物质的材料的设计以及生物导向性

原理；用于组织细胞和基因治疗的半渗透聚合物膜的设计、自装配及

特异性细胞密封技术；

四是生物降解／吸收的调控机制研究。研究生物降解／吸收材料的分

子结构和生物环境对其降解的影响、降解／吸收速度的调控、降解／

吸收及代谢机制，以及降解产物对机体的影响。其目标是为组织工程

化人工器官生物材料及药物控释材料的自成、改性方法提供理论基

础，实现材料参与生命过程和构建生命组织的目的。

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五是材料的制备方法学和质量控制体系研究。主要研究生物医用材料

及修复体的计算机辅助设计功能高分子材料

定义及简介：功能高分子材料一般指具有传递、转换或贮存物质、能

量和信息作用的高分子及其复合材料，或具体地指在原有力学性能的

基础上，还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容

性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复

合材料。

代表材料：分离材料和化学功能材料、电磁功能高分子材料、光功能

高分子材料、生物医用高分子材料应用、技术与发展：功能高分子材

料是上世纪60年代发展起来的新兴领域，是高分子材料渗透到电子、

生物、能源等领域后开发涌现出的新材料。近年来，功能高分子材料

的年增长率一般都在10％以上，其中高分子分离膜和生物医用高分

子的增长率高达50％。

离子交换树脂

它是最早工业化的功能高分子材料。经过各种官能化的聚苯乙烯树

脂，含有h离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含

有oh一离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。它们主

要用于水的处理。离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水炎化、废

水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收

以及作为电解隔膜和电池隔膜。

高分子催化剂和高分子试剂

催化生物体内多种化学反应的生物酶属于高分子催化剂。它具有魔法

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般的催化性能，反应在常温、常压下进行，催化活性极高，几乎不产

生副产物。目前，人们试图用人工合成的方法模拟酶，将金属化合物

结合在高分子配体上，开发高活性、高选择性的高效催化剂，这种高

分子催化剂称为高分子金属催化剂。

已有的研究工作表明，高分子金属催化剂对加氢反应、氧化反应、硅

氢加成反应、羰基化反应、异构化反应、聚合反应等具有很高的催化

活性和选择性，而且易与反应物分离，可回收重复使用。

导电高分子材料

复合型导电高分子材料是以有机高分子材料为基体,加入一定数量的

导电物质(如炭

黑、石墨、碳纤维、金属粉、金属纤维、金属氧化物等)组合而成。

该类材料兼有高分子导电高分子材料材料的易加工特性和金属的导

电性。与金属相比较,导电性复合材料具有加工性好、工艺简单、耐

腐蚀、电阻率可调范围大、价格低等优点。

应用主要有电磁波屏蔽、电子元件(二极管、晶体管、场效应晶体管

等)、微波吸收材料、隐身材料等。

先进陶瓷材料

基本概念：先进的陶瓷材料是近年来迅速发展的新材料之一，主要是

功能陶瓷和陶瓷基复合材料。代表材料、应用、技术和发展：先进的

结构陶瓷研究的技术问题主要是增韧技术。高温结

构陶瓷材料是先进陶瓷材料发展的重点，其主要应用目标是燃气轮机

和重载卡车用低散热

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柴油机。采用陶瓷发动机可以提高热效率，降低燃料消耗。美国的综

合高温涡轮燃气机计燃气轮机划(IhpTeT)和先进热机材料计划(hITep)

提出，陶瓷基复合材料目标用于高温1650摄氏度以上的发动机。高

性能结构材料

基本概念：在传统材料改性优化方面，通过对钢铁凝固和结晶控制等

基础理论研究，发现冶金过程晶粒细化调控可大大提高钢材强度，发

展的新一代钢铁材料的强度约为目前普通钢材的一倍的材料

代表材料，应用，技术和发展：

在高性能陶瓷部件方面，我国解决了耐高温、高强、耐磨损、耐腐蚀

陶瓷部件的关键制备技术，在钢铁工业、精密机械、煤炭、电力和环

境保护等领域得到应用；研发出具有优异耐冲蚀磨损性能的煤矿重质

选煤机用旋流器陶瓷内衬、潜水渣浆泵用耐磨陶瓷内衬，已在黄河治

理中得到批量应用；研制的碳化硅泡沫陶瓷过滤器可替代氧化钇部分

稳定氧化锆过滤器，用于不锈钢钢水的过滤。

在轮胎用稀土顺丁橡胶的工业化技术方面，完成了关键技术的突破，

实现了国民经济支柱产业的提升。与传统的镍系顺丁橡胶相比，稀土

顺丁橡胶的疲劳寿命提高50%，耐久性能提高32%，高速性能提高

54%，表面温度降低20℃。

高性能聚丙烯腈基碳纤维的技术研发突破了30年来我国不能规模制

备军用碳纤维的瓶颈，为国防建设提供高性能碳纤维，并进入规模化

生产。国产碳纤维复合材料已开始应用试验。