自粘地板一般能用多久

古建屋面工程木楼梯维修及木地板施工

1屋面工程及木楼梯维修

施工顺序：架子——拆除瓦面——拆除望板及防水层——检修木屋架——加工安装木望

板——聚氨酯防水SBS防水——顺水条挂瓦条——铺装瓦面——清理验收拆架子。

利用外檐架子，南北两侧各搭设一座升降机，附带上料平台，遇停电组织人工上料。

拆除屋面：注意保留可利用瓦件，集中码放，遇天气干燥及时洒水抑尘，遇雨天用塑料

布及时苫盖，防止木屋架淋雨。拆除木望板时注意保留可利用部分，顶棚上搭设脚手板，防

止意外跌落或材料坠落。检修木屋架要逐榀检查，重点梁头和榫端，发现问题及时通报甲方

监理和设计单位，木望板工程：按设计要求进行防腐ACQ处理，望板厚2.5—3.0CM，串挡

铺钉，挡距大于60小于120CM，串挡大于60CM或一檩距。

聚氨酯及BAC防水：选用绿色环保材料，涂刷前将望板缝用小麻刀灰或油灰刮平，及

时用沥青油或聚氨脂掩刷盖缝，防止大面积涂刷时滴漏。望板表面应平整直顺，无楞台，脊

尖用白铁皮通长封盖。聚氨脂及BAC施工时除按施工规范执行外，严禁现场明火，设置专

职安全员一人，兼职安全员一人同时在场负责，配备灭火器4只，砂桶8只，严禁与电焊、

气焊同工作面施工，涂料、稀料定量使用，收工时所有工具材料带离现场。涂刷完成请监理

检查验收后进行下道工序。

末道聚氨酯待干匀撒细沙覆盖5-10%，待涂膜完全干燥后用软梯板铺垫，不得破坏基层

防水涂膜，再粘贴BAC自粘防水卷材，垂直于屋脊，压缝大于10CM。

顺水条挂瓦条：按瓦件尺寸排挡，顺屋面即垂直屋脊均分顺水当，用30X30木条按当

钉牢，并用防水涂料两道涂刷顺水条（遇钉到板缝时可平移3-5CM）。由檐口向上按瓦件尺

寸排出挂瓦条挡，进行铺钉。铺瓦时首先选瓦，不得使用残、裂和不方正、翘角严重的瓦件，

由屋面左右顺向由下至上逐层铺装，至脊部合拢处用盖脊瓦坐扣水泥砂浆上，用混合砂浆掺

瓦色灰浆勾抹瓦翅。

质量控制要点：1）确保望板平整，2）防水涂料涂刷均匀，不漏刷，卷材防水平整无死

角皱折。3）注意成品保护，4）选瓦认真，铺瓦平整严实，5)严格按施工质量操作规范施工。

木楼梯维修：检查木楼梯扶手栏杆牢固情况，对榫卯松动进行加固，对缺失部件进行修

补，然后进行旧油漆面打磨清洗，修补原有花饰雕刻部件，找补腻子，涂刷原色油漆。

2技术准备

（1）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

材料要求

（1）木地板：木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。

（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选

用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。

3主要机具设备：

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基

本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、

錾子、刷子、钢丝刷等。

4作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线

等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）木地板作业应待抹灰工程管线试验等项施工完后进行。

5木地板操作工艺

（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不

得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

（3）铺木地板：从墙的一边开始铺粘地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后

逐块排紧。板间的接头应按设计要求留置。

（4）铺地板时应从房间内退着着往外铺设。

（5）不符合模楼的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用

胶粘剂加强固定。木地板面层采用条材强化木地板，以浮铺方式在基层上铺设。

（6）木地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求

可采用双层面和单层面铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用

具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。

（7）木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材

料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制

规范》GB50325的规定。

（8）木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

（9）木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应

留不小于10㎜的空隙。

（10）木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》。

6一般项目

（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（4）木地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。

（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法。

7成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水、

堵塞、破坏或降低等级。

（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上

动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

木门安装工程施工工艺

1工程简介

本工程施工用木门主要规格为1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500

×2700mm等规格成品免漆木门。

2施工准备

1）材料准备

（1）框料：成品门框。

（2）门扇：1000×2100mm、1000×2700mm、1500×2100mm、1500×2700mm。

（3）其他：锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。

2）机具设备

木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、

水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。

3施工要点及工艺

3.1门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。

3.2门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。

3.3拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300mm，水平放

置，加以覆盖。

3.4弹线、门套安装、门套后塞口

门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。

根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用

角铁。

门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，

每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。门套与墙间的空

隙，满填塞水泥砂子干砂浆。

3.5门套线（贴脸）安装：待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。

5）门扇安装

（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。

（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高

低宽窄的线。双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，

上下冒，要画线刨直。

（3）画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，

使其符合设计尺寸要求。

（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上根据合页

大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。

（5）门扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。

6）门小五金安装

（1）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然

后用改锥将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔

径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。

（2）合页距门的上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。门拉手应位于门高

度中点以下，门拉手距地面以1.05m为宜，门拉手应里外一致。

（3）门锁不得安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置高出地面0.90m。

（4）上、下插销在外梃上剔槽。

7）校正：门扇及五金安装好后要进行校正，看开关门扇是否灵敏，门逢是否一致。

5质量标准

1)主控项目

门的质量和各项性能符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能

检测报告。

门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。检验方

法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（1）门的安装必须牢固。与门套的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手

扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

（2）门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要

求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2）一般项目

门的表面装饰符合设计要求。检验方法：观察。

门的表面洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。

细木工活施工

施工准备

主材要求

1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2）龙骨料一般用红、白松、硬木等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超

断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

3）面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板

材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；

要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有

节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

辅料

（1）胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥

青）。

（2）钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。

主要机具

1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2）手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、

冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

作业条件

1）安装木护墙、面板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2）木护墙、面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室

内抹灰及地面做完后进行。

3）木护墙、面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

5）施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验

合格，才能大面积进行作业。

操作工艺

1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面

板

2找位与划线：木护墙、面板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖

向尺寸，进行弹线。

3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查

排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正

垂直，与设计要求是否相符。

4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、面板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或

在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

5龙骨配制与安装：

1）木龙骨：

2）局部木龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3）全高木龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找

位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木龙骨间距，当设计无要要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。

如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉

子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

4）面板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架

分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，

中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距

不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐

剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6钉装面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，

使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的

板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，

以防板面扭曲变形。

3）面板安装：

（1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，

合格后进行安装。

（2）面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色

的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

（3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度

的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表

面下1～2mm。

（4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、

宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

质量标准

1保证项目：

1）胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求

和施工及施收规范的规定。

2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

2基本项目：

1）制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、

毛刺和锤印。

2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸

一致。

成品保护

1）细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、

规格搁置在垫木上水平堆放。

2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3）操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

4）木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、

护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

应注意的质量问题

1）面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分

类挑选匹配使用。

2）棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，

龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

3）筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装

时调正、吊直、找顺，确保方正。

4）筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一

致；安装找线时及时纠正。

5）割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长

度准确。