发泡PVC板材的生产工艺

2023年4月25日发(作者：密度板厂家有哪些)

发泡PVC板材的生产工艺

生产结皮低发泡PVC塑料制品与其它塑料挤出制品相比，除需要在一定熔压下良好塑

化成型外，同时还对发泡孔的大小、数量和均匀程度以及结皮厚度、硬度、亮度、光洁度等

有相应的技术要求。发泡体质量不仅与配方、原材料相关，也直接受挤出机螺杆的剪切性能、

熔体压力、温度、挤出(牵引)速度、口模模唇间隙、定型模板间隙、冷却水温度等因素的影

响和制约。因此，结皮发泡塑料制品与其他挤出塑料制品相比，具有一定的技术难度，从实

践和理论上有许多未解的课题值得行业技术人员进行研究和解决。

1 结皮发泡PVC塑料板材的生产技术及其特点

结皮发泡PVC塑料制品生产的技术难点是发泡。发泡是熔体黏度上升和扩张，发泡剂

产生的气体压力和大气压力共同作用的结果。

发泡过程一般要经历3个阶段：

(1)发泡气体在挤出机内一定的温度、压力下溶入已塑化均匀的混合料熔体中并达到饱

和状态，形成气泡核；

(2)熔体从口模挤出，随压力释放、过饱和的溶解气体成核、膨胀、析出，在定型模板

间隙内生成均匀、密集的泡孔；

(3)在定型装置冷却作用下，发泡制品固化定型。质量优异的结皮发泡PVC塑料制品具

有泡孔多而密，小而均匀，密度与厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特点。

2 结皮发泡PVC塑料板材质量影响因素

直接影响塑料泡孔结构质量的主要原料是发泡剂与发泡协调剂。稳定剂、润滑剂、碳酸

钙等原料及挤出工艺控制对发泡质量有一定促进与协调作用。由于发泡制品在挤出生产过程

中熔体的塑化温度必须略低于发泡剂的分解温度，PVC树脂平均聚合度越低，熔体塑化所

需要的加工温度也就越低。要得到发泡充分的发泡塑料制品，采用的树脂黏度不宜过高。同

时结皮发泡塑料板材与其它发泡制品相比，因板材成型横截面较宽，从挤出机头进入口模要

分布到一个1.3 m左右的宽度，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力应协

调一致，对熔体流动性要求较高，其选用的树脂分子量一般较小，如SC-7或SC-8型悬浮

法疏松型树脂比较适宜。

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