喷漆行业安全隐患整改措施

喷漆行业安全隐患整改措施

序

号

安全隐患 整改措施 整改依据

一、调漆房、涂漆车间、烘干车间和油漆（危险化学品）库房的安全措施。

5．11涂装前处理、喷漆、涂

料配制等腐蚀、有毒、易燃易

《涂装工程安全设施

1．调漆房未独立、封闭设置，爆可能性大的工序，隔开布

验收规范》

1 与火灾、爆炸危险区（1区）置，调漆（含有机溶剂）间应

的安全距离未大于6m。 独立，封闭设置，与火灾、爆

应大于6m。

2．涂漆车间、烘干车间应与5．12涂装作业场所采用有机

《涂装工程安全设施

其他生产工序未隔离布置，或溶剂除油时，与相邻生产部门

验收规范》

与相邻生产部门的封隔墙材的封隔墙材料应符合GB50016

料不符合GBJ16的规定。 规定的耐火极限时间要求。

AQ5201-20075．12

AQ5201-20075．11

炸危险区（1区）的安全距离

2

3 邻建筑物的防火间距，不符合物的防火间距，应符合

3．涂漆车间、烘干车间与相5．5涂装作业场所与相邻建筑

《涂装工程安全设施

验收规范》

的GB50016的规定。 GB50016的有关规定。

AQ5201-20075．5

4．涂漆车间、烘干车间厂房5．6涂装车间厂房四周应按

四周未按GB50016的规定设GB50016的规定设置消防通

消防通道。长度和宽度均超过道，长度和宽度均超过160m

《涂装工程安全设施

160m的超大厂房，当消防设的超大厂房，若消防设施的

验收规范》

4 施在150m有效范围内无法保150m有效范围无法保证厂房

证厂房面积全部覆盖时，未设面积全部覆盖，应设置厂房内

高、净宽小于4m，车道净宽不应小于4m，车道净宽不应小

小于3.5m。 于3.5m。

5．涂漆车间、烘干车间厂房

没有两个以上的出入口，或未

5 大厂房内的涂装作业工位与

5．7涂装车间厂房应有两个以

AQ5201-20075．6

置厂房内消房车道，或门洞净消防车道。且门洞净高、净宽

上的出入口，且保持畅通。超

《涂装工程安全设施

保持畅通。超大厂房内的涂

验收规范》

漆、烘干操作工位与出入口安

出入口安全门的紧急撤离距

AQ5201-20075．7

全门的紧急撤离距离超过

离一般不超过25m。

25m。

1

序

号

安全隐患 整改措施 整改依据

5．8当涂装作业采用封闭喷漆

工艺并使封闭喷漆空间内保

持负压，同时设置可燃气体浓

6.涂漆和烘干作业处在封闭度报警系统或自动抑爆系统

6 负压，未设置可燃气体浓度报漆工段防火分区占涂装车间

的室内，以及室内空间内保持（包括合格泄爆装置），且喷

《涂装工程安全设施

验收规范》

警系统或自动抑爆系统（包括面积不到20%，厂房可按生产

AQ5201-20075．8

合格泄爆装置）。 的火灾危险性分类中的丁、戊

类生产厂房确定防火要求（喷

漆工段防火分区的灭火设备

配置除外）。

7．涂漆车间、烘干车间的门

7 外开，车间内的主要通道宽度

5．14涂装车间的门窗内应向

《涂装工程安全设施

窗未向外开，车间内的主要通

验收规范》

道宽度小于1.2m，且未保持

应不小于1.2m，且保持畅通。

AQ5201-20075．14

畅通。

5．15涂装前处理和涂漆、喷

8．涂漆车间应在利用自燃通

8 排风，必要时采取全面强制通

粉作业场所应在利用自然通

风的同时，设置有组织的局部

《涂装工程安全设施

风的同时，未设置有组织的局

验收规范》

部排风，必要时也未采取全面

风，以防止涂装作业过程中的

AQ5201-20075．15

强制通风。

有害物质产生职业危害，保障

作业人员的健康与安全。

9．油漆（危险化学品）库房

未独立设置，未远离火源，库

房的耐火等级、与周边建筑物

5．9危险化学品、油漆库房布

的安全距离等不符合相关安

置应远离火源，并符合国家现

9

《涂装工程安全设施

行消防规定，一般应布置在厂

全标准。存放危险化学品不符

验收规范》

区常年最小频率风向的上风

合《常用危险化学品储存通

AQ5201-20075．9

侧及边缘区域。

则》（GB15603－1995）的要求，

消防设施不齐全，通道不畅

通；库内没有隔热、降温、通

风等措施。

二、涂漆、烘干设备的安全要求

1

2

1．涂漆、烘干设备不符合6．1涂装设备设计应符合《涂装工程安全设施

GB4064、GB5083的通用安全GB4064、GB5083的通用安全要验收规范》

序

号

安全隐患 整改措施 整改依据

AQ5201-20076．1

要求和涂装作业安全规程的求，和涂装作业安全规程的专

专业安全要求。 业安全要求。

2．喷涂器具和喷涂设备各种各种喷漆器具和进入喷漆室

2 置，不符合爆炸性气体环境危符合爆炸性气体环境危险区

喷涂器具、喷涂设备及辅助装的喷涂设备、辅助装置，都应

《涂装工程安全设施

验收规范》

险区域中使用的安全技术条域中使用的安全技术条件。

AQ5201-2007

件。

6．5烘干、固化设备

3．烘干设备 《涂装工程安全设施

3

涂装工程建设项目中的涂层

验收规范》

烘干设备的安全技术条件，不干燥、固化用烘干室设备的安

符合GB14443的要求。 全技术条件，应符合GB14443AQ5201-20076．5

的要求。

6．6废气处理设施

4．废气处理设施 《涂装工程安全设施

涂装作业通风排气装置排出

的气体有害物浓度超过

验收规范》

4

废气处理设施的安全技术条GB16297中的规的大气污染排

施，废气处理设施安全要求应

符合GB20101的规定。

件，不符合GB20101的要求。 放限制时，应采取净化处理措AQ5201-20076．6

三、防火、防爆

7．1涂装工程火灾危险区域按

1．调漆、涂漆、烘干作业火GB6514-2008和GB50016-2008

灾危险性区域未按GB6514和分类，与涂漆区相邻场所的爆

1 烘干作业区相邻场所的爆炸GBGB6514分为1区、2区、排

GB50016分类；与调漆、涂漆、炸性气体环境危险区域按

《涂装工程安全设施

验收规范》

性气体环境危险区未按爆炸危险区域；喷粉区按

AQ5201-20077．1

GB6514分为1区、2区、非爆GB15607相对应的爆炸性粉尘

炸危险区域。 环境区域分为11区、22区、

非爆炸危险区域。

2．存在危险量的可燃漆雾和7．2存在危险量的可燃蒸气、

可燃残存物的涂漆区，未划为漆雾、粉尘和可燃残存物的涂

《涂装工程安全设施

2 高度危险区域（1区、11区），装区或前处理区，应划分为高

验收规范》

该区域一般不布置电气设备，度危险区域（1区、11区），

AQ5201-20077．2

未按布置电气整体防爆要求该区域一般不布置电气设备，

3

序

号

安全隐患 整改措施 整改依据

严格控制。 如确需布置应按电气整体防

爆要求严格控制。

3 区）未设置安全报警装置并与

3．高度危险区域（1区、11

7．3高度危险区域（1区、11《涂装工程安全设施

区）应设置安全报警装置并与验收规范》

自动灭火装置连锁。

自动灭火装置连锁。

AQ5201-20077．3

4．容易产生燃烧、爆炸的27．4容易产生燃烧、爆炸的2

4 危险区域，未划为中等危险区应划分为中等危险区域，严格

区、22区，亦为火灾、爆炸区、22区亦为火灾爆炸区域，

《涂装工程安全设施

验收规范》

域，未严格控制易燃物存量和控制易燃物存量和可能产生

AQ5201-20077．4

可能产生明火的危险源。 明火的危险源。

5．轻度危险区域。调漆、涂7．5轻度危险区域划分。为涂

漆、烘干作业专门设置的厂房装作业专门设置的厂房或划

《涂装工程安全设施

5

或划定的有产生燃烧可能的定的有产生燃烧可能的空间，

验收规范》

空间，未划为轻度危险区域，应该划为轻度危险区域，但是

未禁止一切明火，防止外来火必须停止一切明火，防止外来

AQ5201-20077．5

种进入。 火种进入。

6．涂漆车间、烘干车间不符7．6涂装工程设计应符合相关

合相关的耐火等级和厂房防耐火特级和厂房防爆，安全疏

爆、安全疏散的要求。建筑结散的要求。建筑结构、构件及

6 防爆要求选用；疏散门最小宽用，疏散门最小宽度不宜小于

构、构件及材料未根据防火、材料应根据防火、防爆要求选

《涂装工程安全设施

验收规范》

度大于0.8m，且未向疏散方0.8m，应向疏散方向开启；疏

AQ5201-20077．6

向开启；疏散走道的净宽大于散走道的净宽度不宜小于

1.4m。疏散设施未备有应急照1.4m，疏散设施应备有应急照

明和安全疏散标志 明和安全疏散标志。

7．涂漆车间、烘干车间未正7．7涂装作业场所应正确分区

确分区布置工艺路线，未从有布置工艺路线，从利用安全、

《涂装工程安全设施

7

利安全、卫生、消防、节能、消防、节能、环保等设计要素

验收规范》

环保等设计要素出发，未采取出发，采取必要的隔断、隔离

必要的隔断、隔离设施，未注设施，并注意防火间距和防火

AQ5201-20077．7

意防火间距和防火分割。 分割。

8 干两用；在特殊情况下使用喷

8．喷漆室交替用于喷漆、烘

7．9喷漆室不应用于交替喷《涂装工程安全设施

漆、烘干，特殊情况下使用喷验收规范》

漆、烘干两用设备，不符合

漆、烘干两用设备，必须符合

AQ5201-20077．9

4

序

号

件。 件。

安全隐患 整改措施 整改依据

GB1443和GB14444的特定条GB14443和GB14444的特定条

7．11有限空间内的涂装作业《涂装工程安全设施

9

9．有限空间内的涂漆作业条

条件应符合GB12942的要求。 验收规范》

件不符合GB12942的要求。

AQ5201-20077．11

四、电气安全

1．调漆房、涂漆车间、烘干8．1涂装作业场内的电气安

车间和油漆（危险化学品）库全，必须符合整体防爆的要

1 爆的要求，即电机。电器。照路、开关、接头等必须符合防

房的电气安全，不符合整体防求，即电机、电器、照明、线

《涂装工程安全设施

验收规范》

明、线路、开关、接头等其中爆安全要求，严禁乱接临时电

AQ5201-20078．1

有的不符合防爆安全要求。乱线。

接临时电线。

8．2爆炸危险区域等级为1区

2．爆炸危险等级为1区的调

的涂装作业场所内，电动机、

漆房、涂漆车间和烘干车间

变压器按顺序选用隔爆、正

《涂装工程安全设施

内，电动机未按顺序选用隔2

压、增安型。2区可选用无火

验收规范》

爆、正压、增安型，2区未选

花型电动机和充油型变压器。

AQ5201-20078．2

用无火花型电动机

3．有防爆要求场所的开关、8．3有防爆场所的开关、空气

空气断路器、二次启动用空气断路器、二次启动用空气控制

3 爆型；操作用小开关未采用正操作用小开关宜采用正压型

控制器以及配电盘未采用隔器以及配电盘宜采用隔爆型；

《涂装工程安全设施

验收规范》

压（充油）型；操作盘和控制（充油）型；操作盘和控制盘

AQ5201-20078．3

盘未采用正压型；接线盒未采宜采用正压型；接线盒宜采用

用隔爆型。 隔爆型。

4．有防爆要求场所的照明灯8．4有防爆要求场所的照明灯

具，固定式白炽灯和固定式荧具，固定式白炽灯和固定式荧

《涂装工程安全设施

4

光灯以及指示灯未采用隔爆光灯发及指示灯应采用隔爆

验收规范》

型或增安型。信号报警装置未型或增安型。信号报警装置应

采用正压型或增安型，半导体采用正压型或增安型，半导体

AQ5201-20078．4

整流器未采用正压型。 整流器采用正压型。

5 5．有防爆要求场所的控制电8．5有防爆要求场所的控制电《涂装工程安全设施

5

序

号

安全隐患 整改措施 整改依据

线未用铜芯铠装，截面在1.5线宜用铜芯铠装，截面在验收规范》

㎡以下，接线盒未采用隔爆型1.5mm以上，接线盒则应采用

2

或增安型。 隔爆型或增安型。

8．6确定为1~2区爆炸危险等

6．确定为1～2区爆炸危险等

级的涂装作业场所的各种电

级的涂装作业区的各种电气

气设备的金属外壳均应采用

设备的金属外壳未可靠接地。

可靠接地。除照明装置外的其

《涂装工程安全设施

除照明装置外的其它电气设

它电气设备均应采用专用接

验收规范》

备未采用专用接地线，接地线

地线，任何接地线不得利用输

利用了输送易燃物质的管道。

送易燃物质的管道。接地干线

AQ5201-20078．5

接地干线未在不同方向至少

宜在不同方向至少两次与接

地体相连。

两次与接地体相连。

7．接地线与接地体的连接应8．7接地线与连接体的连接线

采用焊接，接地体宜垂直敷应采用焊接、接地体宜垂直敷

《涂装工程安全设施

7

设，应深入地面并小于2m，设，应深入地面并不小于2m，

验收规范》

水平敷设时，埋设深度不小于水平敷设时，埋设深度不小于

0.6m。并应与建筑物相距1.5m0。6m，并应与建筑物相距1.5m

AQ5201-20078．7

以上。 以上。

AQ5201-20078．5

6

8．正常情况下，连续或经常8．8正常情况下，连续或经常

存在爆炸混合物的场所和喷存在爆炸混合物的场所和喷

8 由于测量，当维修或控制要求但由于测量，维修或控制要求

漆室内部设置了电气设备。但漆室内部不宜设置电气设备，

《涂装工程安全设施

验收规范》

不得不设置电气设备，却未按不得不设置电气设备，则应按

AQ5201-20078．8

GB50058规定的防爆要求安GB50058规定的防爆要求安

装。 装。

9．在涂装作业的爆炸危险场8．10在涂装作业爆炸危险场

所内，接地设计技术规程不作所内，接地设计技术规程不作

规定的以下部分未接地。 规定的以下部分应接地。

9

《涂装工程安全设施

a、不良导电地面处，380V及a不良导电地面处，380V及以

验收规范》

以下电气设备的正常不带电下电气设备的正常不带电的

的金属外壳。 金属外壳。

AQ5201-20078．10

b、干燥环境下，110V及以下b干燥环境下，110V及以下电

的正常不带电的电气设备金气设备的正常不带电的金属

6

序

号

属外 外壳。

安全隐患 整改措施 整改依据

c、安装在已接地的金属结构C安装在已接地的的金属结构

上的电气设备。 上的电气设备。

五、防雷、防静电

9．1高大厂房应有防直击雷的

1．高大厂房没有防直击雷的

设施，精密电气设备、控制系

《涂装工程安全设施

设施，控制系统没有防感应雷

统应有防感应雷的设施，其检

验收规范》

的设备，其检测指标未达到

测指标应达到GB50057的规

AQ5201-20079．1

定。

GB50057的规定。

2．涂装作业场所内的工艺管9．3涂装作业场所内的工艺管

《涂装工程安全设施

2

线、排风管道及易燃易爆物料线、排风管道及易燃易爆物料

验收规范》

储存设备等未作可靠的防静存放设备等必须做可靠的防

电接地。 静电接地。

AQ5201-20079．3

1

3．防静电的接地与其它用途9．5防静电接地与其它用途的

的接地共用时，其接地电阻可接地共用时，其接地电阻可按

按各种用途的接地电阻最低各种用途的接地电阻最低值

值确定。在爆炸危险场所内，确定。在爆炸危险场所内，防

《涂装工程安全设施

3

防静电接地与防雷接地分开静电接地与防雷接地分开有

验收规范》

有困难时，接地阻值未按防雷困难时，接地电阻值应按防雷

接地电阻值选取。爆炸危险场接地电阻值选取。爆炸场所内

AQ5201-20079．5

所内电气设备的工作接地和电气设备的工作接地和保护

保护接地电阻，阻值大于接地电阻，电阻值不得大于

1×10Ω。 1X10Ｑ。

六、技术文件

1．厂区总平面布置图，调漆房、涂漆车间、烘干车间和油漆（危险化学品）库房

1 的建筑平面图，调漆房、涂漆车间、烘干车间工艺布置图，并应标注和划分火灾危

险区域、爆炸环境危险区域。

2 2．有关化学品的技术资料。

3 3．调漆、涂漆和烘干工艺文件和安全操作规程。

4 4．可燃气体浓度监测报告。

7

序

号

5 5．事故应急处置预案。

附录：

安全隐患 整改措施 整改依据

5．12涂装作业场所采用有机溶剂除油时，与相邻生产部门的封隔墙材料应符合GB50016

规定的耐火极限时间要求。

《建筑设计防火规范》GB50016

3.2.1厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级。其构件的燃烧性能和耐火极

限除本规范另有规定者外，不应低于表3.2.1的规定。

表3.2.1厂房（仓库）建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）

名称 耐火等级

构件 一级 二级 三级 四级

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体

防火墙

3.00 3.00 3.00 3.00

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

承重墙

3.00 2.50 2.00 0.50

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

楼梯间和电梯井的墙

2.00 2.00 1.50 0.50

墙

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

疏散走道两侧的隔墙

1.00 1.00 0.50 0.25

不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体 难燃烧体

非承重外墙

0.75 0.50 0.50 0.25

不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体 难燃烧体

房间隔墙

0.75 0.50 0.50 0.25

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

柱

3.00 2.50 2.00 0.50

8

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

梁

2.00 1.50 1.00 0.50

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

楼板

1.50 1.00 0.75 0.50

不燃烧体 不燃烧体 难燃烧体

屋顶承重构件 燃烧体

1.50 1.00 0.50

不燃烧体 不燃烧体 不燃烧体

疏散楼梯 燃烧体

1.50 1.00 0.75

不燃烧体 难燃烧体 难燃烧体

吊顶（包括吊顶搁栅） 燃烧体

0.25 0.25 0.15

注：二级耐火等级建筑的吊顶采用不燃烧体时，其耐火极限不限。

3.2.2下列建筑中的防火墙，其耐火极限应按本规范表3.2.1的规定提高1.00h：

1甲、乙类厂房；

2甲、乙、丙类仓库。

5．5涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应符合GB50016的有关规定。

《建筑设计防火规范》GB50016

3.4.1除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之

间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。

表3.4.1厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距（m）

单层、多层丙、丁、

单层、多高层

戊类厂房（仓库）

名称 耐火等级 耐火等级

甲类层乙类厂房

厂房 厂房（仓（仓

库） 库）

一、二一、二

级 级

甲类厂房 12.0 12.0 12.0 14.0 16.0 13.0 25.0

三级 四级 三级 四级

民用建筑

10.0 12.0 14.0 13.0 25.0 单层、多层乙类厂房 12.0 10.0

10.0 12.0 14.0 13.0 10.0 12.0 14.0 二级 12.0 10.0 一、

12.0 14.0 16.0 15.0 12.0 14.0 16.0 三级 14.0 12.0

9

单层、多耐

层丙、丁火

类厂房 等

级

单层、多

层戊类12.0 14.0 16.0 15.0 7.0 8.0 10.0 三级 14.0 12.0

厂房

高层厂房 13.0 13.0 13.0 15.0 17.0 13.0 13.0 15.0 17.0

四级 16.0 14.0 14.0 16.0 18.0 17.0 14.0 16.0 18.0

10.0 12.0 14.0 13.0 6.0 7.0 9.0 一、二级 12.0 10.0

14.0 16.0 18.0 17.0 9.0 10.0 12.0 四级 16.0 14.0

12.0 15.0 20.0 12.0 15.0 20.0 25.0 室外变、≥5，≤10

配电站

变压器25.0 25.0

总油量

（t）

＞10，≤50 15.0 20.0 25.0 15.0 20.0 25.0 30.0

＞50 20.0 25.0 30.0 20.0 25.0 30.0 35.0

注：1建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧构

件，应从其凸出部分外缘算起；

5．6涂装车间厂房四周应按GB50016的规定设置消防通道，长度和宽度均超过160m的

超大厂房，若消防设施的150m有效范围无法保证厂房面积全部覆盖，应设置厂房内消

防车道。且门洞净高、净宽不应小于4m，车道净宽不应小于3.5m。

《建筑设计防火规范》GB50016

6.0.6工厂、仓库区内应设置消防车道。

占地面积大于3000m的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m的乙、丙类仓库，应设

22

置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。

6．1涂装设备设计应符合GB4064、GB5083的通用安全要求，和涂装作业安全规程的专

业安全要求。

《电器设备安全设计导则》GB4064（已作废）

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（略）

6．5烘干、固化设备

涂装工程建设项目中的涂层干燥、固化用烘干室设备的安全技术条件，应符合GB14443

的要求。

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443（略）

6．6废气处理设施

涂装作业通风排气装置排出的气体有害物浓度超过GB16297中的规的大气污染排放限

制时，应采取净化处理措施，废气处理设施安全要求应符合GB20101的规定。

《大气污染物综合排放标准》GB16297（已作废）

10

《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006

4.1涂装作业中产生的有机废气使作业场所空气中有害物质的浓度超过GB6514-1995中

5.2.1的规定时，应采取通风排毒措施。通风排气装置排出的有害物质浓度超过GB16297

中规定的大气污染物排放限值时，应采取净化处理措施。

4.2净化处理措施应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用活性炭吸附、催化燃烧、热

力燃烧或液体吸收等净化装置，净化后排人大气的污染物应符合GB16297中大气污染物

排放限值的规定。

7．1涂装工程火灾危险区域按GB6514-2008和GB50016-2006分类，与涂漆区相邻场所

的爆炸性气体环境危险区域按GBGB6514分为1区、2区、排爆炸危险区域；喷粉区按

GB15607相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008

5.1.3电气设备防火防爆

5.1.3.1涂漆作业场所的电气设备应安全，可靠。涂漆区内一般不设置电气设备，如必

需设置时，应符合GB50058的规定。

5.1.3.2涂漆区内爆炸性气体环境划为1区危险区域，其通向露天的门、窗以外，水平

距离3m，垂直距离1m以内的空间区域划为2区。

5.1.3.3封闭或半封闭涂漆工艺装置内部为1区危险区域，其开敞面以外，水平距离3m，

垂直距离1m以内的空间区域划为2区。

5.1.3.4与涂漆区相邻车间之间的隔墙应为不燃烧体的实体墙。隔墙上的门亦应是不燃

烧体。

5.1.3.5用有门的隔墙与涂漆区隔开的相邻场所爆炸性气体环境危险区域的划分见表8。

5.1.3.6涂漆区内爆炸性粉尘环境划为11危险区域。

表8与涂漆区相邻场所的爆炸性气体环境危险区域划分

《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008（略）

7．9喷漆室不应用于交替喷漆、烘干，特殊情况下使用喷漆、烘干两用设备，必须符

合GB14443和GB14444的特定条件。

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443

4.6.3喷漆室不宜兼作烘干室。对于不得不交替进行喷漆及烘干作业的喷烘两用房，应

保证达到下列各项要求：

a)设备内部残留的漆渣能随时清理干净；

b)加热器、电气设备及导线不接触漆雾；

c)烘干工作温度低于80℃；

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d)通风和加热系统分别符合4.3.2.2和4.2.1.2a)的规定；

e)符合GB6514和GB14444中的相关安全要求。

《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB144449喷烘两用喷漆室

9.1喷烘两用喷漆室通风系统应使排出气流中各溶剂蒸气的浓度低于其燃烧极限下限值

的25%。

9.2喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物的沉积。

9.3应设置温度限制开关，当烘干温度超过设定温度时，自动切断烘干设备的加热源。

9.4喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或带电状态时，

喷漆设备应自锁或整体移出。

9.5烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。

9.6有动力车辆进人喷烘两用喷漆室前应卸下除少量用作动力燃油外的所有易燃物。

9.7喷烘两用喷漆室应符合GB14443和GB6514--1995中5.2.1的有关规定。

7．11有限空间内的涂装作业条件应符合GB12942的要求。

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942（略）

8．8正常情况下，连续或经常存在爆炸混合物的场所和喷漆室内部不宜设置电气设备，

但由于测量，维修或控制要求不得不设置电气设备，则应按GB50058规定的防爆要求安

装。

《爆炸和火灾危险环境电力装置规范》GB50058

第2．5．1条爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：

一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险

性较小或没有爆炸危险的环境内。

二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。

三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。

四、不宜采用携带式电气设备。

9．1高大厂房应有防直击雷的设施，精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施，

其检测指标应达到GB50057的规定。

《建筑物防雷设计规范》GB50057

第3．2．1条第一类防雷建筑物防直击雷的措施，应符合下列要求：

一、应装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出

屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或

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6m×4m。

二、排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间

应处于接闪器的保护范围内：当有管帽时应按表3．2．1确定；当无管帽时，应为管口

上方半径5m的半球体。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。

五、防直击雷的接地装置应围绕建筑物敷设成环形接地体，每根引下线的冲击接地电阻

不应大于10Ω，并应和电气设备接地装置及所有进入建筑物的金属管道相连，此接地装

置可兼作防雷电感应之用。

第3．3．1条第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）

或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应按本规范附录二的规定沿屋角、屋

脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，井应在整个屋面组成不大于10m×10m或

12m×8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。

第3．4．1条第三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）

或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网（带）应按本规范附录二的规定沿屋角

屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20m×20m或

24m×16m的网格。

平屋面的建筑物，当其宽度不大于20m时，可仅沿周边敷设一圈避雷带。

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