纯实木地板图片

木地板装饰的做法

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，

将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，

中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整

体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居

室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→

钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→

弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→

油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距

为800毫米,从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光

上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、

湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同

一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板

厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行

防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、

湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油

溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

塑料地板铺贴工艺流程

1．铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→

养护。

（3）卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2．施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合

要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,

应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3．注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门

口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割

后有一定的收缩。

-----------------------------

地板的种类

地板主要品种有实木地板（漆板和素板）、实木复合地板、强化复合地板。此外还有竹

地板及软木地板等。

（一）实木地板

实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，

使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞

归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。

实木地板分ＡＡ级、Ａ级、Ｂ级三个等级，ＡＡ级质量最高。

实木地板的标准是GB/T15306—2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准

同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷

的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度

和耐磨性方面的要求。

过去市场一度名称名称乱标，名称稀奇古怪，以至假冒伪劣混杂其间，什么金丝柚、

金不换、富

贵木，使顾客真假难分，好坏不识。所以新标准规定必须严格

标称，并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。

1.实木地板主要树种

实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：

槲栎（柞木）、花梨、重蚁木（依贝）、冰片香（山樟）香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、

坤甸铁樟（铁木）、山榄木等。

中等：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。

软：水曲柳、桦木。

浅色：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。

中间色：槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。

深色：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。

粗纹：柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。

细纹：水青冈、桦木。

2.实木地板的含水率

木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在

于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种

是构成细胞组织的水，称为化学水。

当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱

和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。

纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水

率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点

之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩

的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。

自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种

相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平

衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。

木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境

湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特

有的物理现象。

木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分

的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细

胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方

向的胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。

由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应

重视，不让地板受潮产生变形。

3.实木地板的干燥平衡

处理

目的

（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

（3）调整和恢复变形。

由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在

10％～14％。

过程

（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的

浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。

干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但

不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”

的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出

现的湿胀干缩现象是不可避免的

4.实木地板变形原因

一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱，这是因为地板受潮所致，地板

受潮的原因大致有以下几种：

（1）空气中的水分（例如黄梅天）。

（2）地坪没干透，用水泥加固龙骨。

（3）龙骨，毛地板太湿。

（4）使用水性胶水。

（5）一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。

（6）石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。

（7）水泡（如水管破裂，阳台水倒灌等）。

此外，产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太

低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。

5.实木地板铺设和保养要点

（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地

板或使受潮变形。

（2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀

缩变形。

（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防

潮膜、使用铺垫宝等等。

（4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。

（5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地

板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不

得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。

（6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，

如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。

（7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。

（8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，

以减少视觉上的突变感。

（9）使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免

硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效

果更好）。

6.漆饰地板

漆饰地板由工厂在流水线上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和

耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。

漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂

纹。

（二）实木复合地板

实木复合地板，是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片，然后根据不同品种

材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，

并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽

美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等，铺设在房间里，不但使居室显

得更协调，更完善，而且其价格不比同类实木地板高，因而越来越受到消费者欢迎。

目前实木复合地板有三层和多层二种。

三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而

成。表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在

14～15毫米。

多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热

压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常

为1.2毫米，刨切板为0.2～0.8毫米，总厚度通常不超过12毫米。

实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了

实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺

设方便。

缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重

视维护保养。所以使用场合有所限制。

实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对

此已有强制性标准，即GB18580-2001〈室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限

量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求（甲醛释放量为≤1.5mg/L）并在

产品标志上明示。

（三）强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）

结构：强化复合地板由四层结构组成。

第一层：耐磨层。主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度，一些由

三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。

第二层：装

饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种

的木纹或其它图案。

第三层：基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理，有一定的防潮、阻

燃性能，基本材料是木质纤维。

第四层：平衡层。它是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防

地板变形的作用。

主要质量指标

表面耐磨转数

公共场所用≥9000转，家庭用≥6000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露

底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。

市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。

吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的

程度用％来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚

至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍

以上。

表面耐冲击性能

即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏

的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在

0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。

甲醛释放量

按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须

达到E1级，即≤0.12mg/L。

除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明

示它的耐磨等级和甲醛限量等级。

强化复合地板的优缺点：

优点

耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。

美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。

稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，

尤其适用于地暖系统的房间。

此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。

缺点

水泡损坏后不可修复，脚感较差。

特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”，这只是针对表面而言，

实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。

实木复合地板，强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。

（四）竹地板

竹地板是近几年才发展起来的一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经

过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过３层油漆，最后红外线

烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一

股绿色清新之风。

竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有

很多特点，首先竹地板

以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用

符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的

设备和技术，通过对原竹进行２６道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷

地砖的坚固耐用。

竹地板选购

我国竹地板发展史并不长，只有八、九年历史。开始成规模进入市场则是近几年的事，

但是，由于具有独特的特点：纹理通直、色调高雅，有“宁可食无肉，不可居无竹”之

誉。加上生产过程中人工精选，使竹地板尺寸稳定性、力学强度好，经久耐用，取自于

自然、用自于自然，无污染，而且还为居室平添更多的文化品味，深得国内外消费者喜

爱。但是，由于竹地板加工生产行业管理尚不规范，企业之间技术设备和生产管理差距

很大，因此，消费者在选购时，提出以下几点，供选购时参考。

1、产品资料是否齐全

通常，正规产品国家明文规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品

标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料，资料齐备产品，说明该生产企业是具

有一定规模的正规企业，即使出现问题消费者也有据可查。

2、产品外观质量

竹地板外观

首先观其地板色泽：本色地板色泽金黄色，通体透亮；碳化竹地板是古铜色或褐色，

颜色均匀而有光泽感。

油漆质量：将地板置于光线好处，看其表面有无气泡、麻点、桔皮现象，再看其漆面

是否丰厚、饱满、平整。

3、内在质量

首先看材质，可用手掂和眼观，若地板拿在手中较轻，说明采用的是嫩竹；若眼观其

纹理模糊不清，说明此竹材不新鲜是较陈旧的竹材。

观地板结构是否对称平衡：可从竹地板的两端断面，是否符合对称平衡原则，若符合

结构就稳定。

地板层与层间胶合是否紧密：用两手掰，是否会出现分层。

4、加工精度

竹地板加工精度，可以随机抽样，其方法是任意取多块地板，放于平整面上榫、槽拼

合后，若符合结构就稳定。

竹地板地板铺设

竹地板铺设与实木企口地板铺设方法相同，采用龙骨铺设法（详见实木地板铺设）在

此不重复。

竹地板维护保养

正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键，近年来，由于部分用户对竹地板使

用不当，引起一些质量问题而出现投诉，在这种情况下，既需要经销商或企业搞好售

后服务，同时也需要向消费者宣传使用、维护保养知识。

竹地板在使用中应注意以下几点：

1、保持室内干湿度

竹地板虽经干燥处理，减少了尺寸的变化，但因其竹材是自然界材料，所以，它还会

随气候干湿度变化而有变形

。

在北方地区遇干燥季节，特别是开暖气时，室内可通过不同方法调节温度如采用加湿

器或暖气上放盆水等；在南方地区黄霉季节，开窗通风，保持室内干燥。

为此，在室内应尽量避免阳光曝晒和雨水淋湿，若遇水应及时擦干。

2、避免损坏地板表面竹地板漆面，应避免硬物撞击、利器划伤、金属磨擦等。

3、正确清洁地板在日常使用过程中，保持地面干净，清洁时，可用干净扫把扫净，然

后用拧干的拖把拖后焕然一新。如果条件允许，两至三个月打一次地板蜡，这样更佳。

（五）软木地板

软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木是生长在地中海沿岸的橡树，而软木

制品的原料就是橡树的树皮，与实木地板比较更具环保性、隔音性，防潮效果也会更

好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外

摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会

议室、图书馆、录音棚等场所。

软木地板的类别

软木地板共分五类如下：

第一类：软木地板表面无任何覆盖层，此产品是最早期的。

第二类：在软木地板表面作涂装。即在胶结软木的表面涂装UV清漆或色漆或光敏清漆

PVA。根据漆种不同，又可分为三种，即高光、亚光和平光。这是90年代的技术，此

类产品对软木地板表面要求面比较高，也就是所用的软木料较纯净。

第三类：PVC贴面，即在软木地板表面覆盖PVC贴面，其结构通常为四层：

表层采用PVC贴面，其厚度为0.45mm；第二层为天然软木装饰层其厚度为0.8mm；第

三层为胶结软木层其厚度为1.8mm；最底层为应力平衡兼防水PVC层，此一层很重要，

若无此层，在制作时当材料热固后，PVC表层冷却收缩，将使整片地板发生翘曲。

这一类地板当前深受京沪两地消费者青睐。

第四类；聚氯乙烯贴面，厚度为0.45mm；第二层为天然薄木，其厚度为0.45mm；第

三层为胶结软木，其厚度为2mm左右；底层为PVC板与第三类一样防水性好，同时又

使板面应力平衡，其厚度为0.2mm左右。

第五类：塑料软木地板，树脂胶结软木地板、橡胶软木地板。

根据房间可分别选择类别：

一般家庭使用可选择第一、第二类，因第一类最原始，但其优异功能全部能显示，第二

类软木地板，软木层稍厚，质地纯净，但层仅0.1mm—0.2mm厚，较薄，但柔软的，高

强度的耐磨层不会影响软木各项优异性能的体现。虽表层薄，但家庭使用比较仔细，因

此，不会影响使用寿命，而且铺设方便，消费者只要揭掉隔离纸就可自己直接粘到干净

干燥的水泥地上。

商店、图书馆等人

流量大的场合，可选用第二、三类地板。

由于第二、第三类材料其表有较厚（0.45mm）的柔性耐磨层，砂粒虽然会被带到软木地

板表面，而且压入耐磨层后不会滑动，当脚离开砂粒还会被弹出，不会划破耐磨层，所

以人流量虽大，但不影响地板表面。

练功房、播音室、医院等适宜用橡胶软木作地板，其弹性、吸振、吸声、隔声等性能

也非常好，但通常橡胶有异味，因此，这种地板改变其表面，在其表面用PU或PUA高

耐磨层作保护层使其消除异味，而且又耐磨。

软木地板密度：

软木地板密度分为三级400kg-450kg/m3；450kg-500kg/m3；大于500kg/m3。一般家庭

选用400kg-450kg/m3足够，若室内有重物，可选稍高些，总之能选用密度小尽量选密

度小，因其具有更好的弹性、保温、吸声、吸振等性能。

软木地板质量

软木地板选择时先看

地板砂光表面是否光滑，有无鼓凸颗粒，软木颗粒是否纯净。

选地板边长是否直，其方法是：取4块相同地板，铺在玻璃上，或较平的地面上，拼

装观其是否合缝。

检验板面弯曲强度，其方法是将地板两对角线合扰，观其弯曲表面是否出现裂痕，无

则为优质品。

胶合强度检验。

将小块方式样放入开水泡，发现其砂光的光滑表面变成癞蛤蟆皮一样，凹凸不平表面，

则此产品即为不合格品，优质品遇开水表面应无明显变化。