镀锌网格板

屋顶钢格栅施工方案(全面完整

版)

(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）

第一章工程概况

1、建设单位：长春北湖科技园发展有限责任公司。

2、工程名称：长春北湖科技园产业一期屋顶格栅制作及安装工程。

3、工程地点：长春市高新北区。

4、计划工期：B1#-B3#、B11#-B16#：2021年9月10日至10月10日。

B4#-B10#：2021年5月1日至2021年6月1日

具体开工时间招标人发出的开工指令为准。

5、质量要求：达到国家质量检验的合格标准。

6、招标范围：外立面屋顶格栅构件施工，包括制作、运输、加工、安装（含预

埋件）及保修等工作范围。

7、资金来源：资金自筹。

8、耐火等级：Ⅱ级。

9、抗震设防：7.0度。

第二章编制目的与依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是：为长春北湖科技园产业一期屋顶格栅制作及安装

工程提供技术文件，我公司在施工过程中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施

工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

1、招标文件、设计图纸等资料。

2、吉林省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类

工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《结构用无缝钢管》JBJ102

《冷拔异型钢管》GB/T3094-2000

《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007

《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007

《工程建设标准强制性条文》（建筑设计篇）2006年版

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建设工程安全生产条件》

《建筑施工安全检查标准》

《碳素结构钢》GB700-88

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工高处作业安全防护标准》（2003年1月）

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三章施工方案与技术措施

一、材料标准

1、钢材：铁构件栏杆所用构件钢材应采用Q235B钢，以铁通、钢管作为栏杆

主要支撑立柱和连墙横杆。应充分考虑材料的刚度，壁厚必须符合设计及规范的要求。

设计无要求时应符合以下要求：阳台及楼梯栏杆主要支撑立柱和连墙横杆壁厚不小于

3.0mm，其它杆件壁厚不小于1.5mm；小区围墙栏杆主要职称立柱和连墙横杆壁厚

不小于3.0mm，其它杆件壁厚不小于1.5mm。雨篷玻璃采用12钢化夹胶安全玻璃。

（建议用6+6夹胶玻璃）上述玻璃厚度为建议值，最终由厂家经风压计算后确定，

具体安装由厂家制定。

第一节施工准备

一、施工材料准备

1、方钢管立柱：200*70*5.0*2根

2、方钢管立柱：200*200*5.0

3、方钢管横向龙骨：200*200*5.0

4、方钢管横向龙骨（上外框）：70*200*6.0

5、方钢管外框竖向格栅：50*100*3.0

6、女儿墙外水平横向方钢管：50*100*3.0

7、钢板预埋件：350*350*20,400螺纹钢18钢筋4根

8、横向龙骨（中）：50*100*4

9、方钢支撑：50*100*4

10、钢板预埋件：100*150*8,M12*120

二、施工机械准备

1、160吨汽车吊

2、3-5吨吊链，运输车5吨一台。

3、电焊机

4、气割机具

5、专用吊架

三、施工技术准备

1、由技术负责人组织项目部管理人员和外施队有关人员熟悉图纸，编制屋顶装饰

架《脚手架搭设方案》，并向施工作业班组进行技术、安全交底。

2、对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架搭设的操作规程及安全生产教育。3、

结合单体设计图纸，及钢结构设计总说明，平台均采用钢格栅铺设，钢格栅表面均为热

镀锌。

4、根据现场实际情况，施工工序采取从下向上，从一边向另一边的推进式安装方法，。

（如下图）

第一步

第二步

第三步

第四步

四、施工人员准备

项目部经理

第二节钢格栅制作、安装

一、钢格栅制作

1、工程应随抹灰进度自上而下进行，抹灰完成后方可安装，底漆，面漆均为工

厂一次性加工完成。具体参数见后图。

2、加工前，选用平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，

并在硬化的场地上放样，画出1:1的钢架大样图，根据格栅截面设计模具，模具材料

使用钢筋，做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂

直。

3、钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计要求和规范要求。拱部和边墙各单元

钢架分别加工。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于

1m。

4、格栅钢架尺寸表

加宽a1a2R1’R1”R2’R2”

现场工长技术负责

工程组技术组安全组料具组

安全员

0017159

5、格栅钢架立面图

Ⅰ

二次衬砌

预留变形量100

复喷砼

N3

¦µ12

N1

¦µ22

初喷砼

N2

¦µ22

N5

¦µ8

30

40

180

250

6、格栅钢架断面图

287

287

线

路

中

线

2

2

7

0

1:100

拱墙格栅钢架断面图

R

2′

=7

0

0

1

R

1

′

R

1′R

1

″

R1

″

R2″

=

7

1

5

9

¦µ22锁脚锚杆

L=4m

4

5°

2

0

°

¦µ22锁脚锚杆

L=4m

2

0

°

4

5

°

Ⅲ型接头

Ⅲ型接头

¦µ22锁脚锚杆

L=4m

¦µ22锁脚锚杆

L=4m2

0

°

4

5

°

2

0°

4

5°

内轨顶面

a

1

a2

7

°5

0

′2

8

″7°

50

′

28

″

C单元

C单元

Ⅰ型接头

Ⅱ型接头

A单元

A单元

Ⅰ型接头

Ⅰ型接头

A单元

Ⅱ型接头

B单元

Ⅰ型接头

O1

O2ˊO2ˊ

d

隧

道

中

线

线

路

中

线

3

0°

4

0

°

40°

4

0

°

3

0

°

7、I-I视图

N1Φ22

Ⅰ

示意

Ⅰ-Ⅰ视图

1

3

6

N5φ10

N4φ10

N5Φ8箍筋间距408mm

184

224

224

184

224

N1Φ22

8、钢筋大样图

说明：本图尺寸以记

=511

φ12

钢筋大样图

5=796

二、钢构件加工

1.钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验

经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目

部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行

材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列

方法进行检验：

（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准

的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差

值的1/2。

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

的规定。

b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面

漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、

成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊

条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其

它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并

要求质检人员在领料现场签证认可。

（3）图纸会审、图纸细化：

经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其

中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核

（4）根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB55-2001）、《钢结构工程质量

检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及

公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标

准。

2.钢结构制作工艺（如下图）

焊

矫

正

喷

油包

发

装

配

焊

接

预

拼

装

矫

正

原

材

料

矫

正

剪、锯

气割

放

样

焊

接

零

件

平

直

放

数

控

切

组

立

车、铣、刨、钻

边缘加工

弯制

拼装

埋

弧

焊

矫

正

3．放样、下料和切割

（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状

和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制

孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

项目允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线1.0

长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5

孔距±0.5

组孔中心距离±0.5

加工样板的角度±20ˊ

（2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定

的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工

界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样

杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表

项目允许偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔±0.5

基准线（装配或加工）±0.5

对角线差1.0

加工样板的角度±20ˊ

（4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨

边和铣平等加工余量。

（5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

手工切割±2．0mm

自动、半自动切割±1.5mm

（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口

边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。

（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.

（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切

的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

4．矫正和成型

（1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表

面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

（2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计

和规范要求进行加工。

（3）H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。

（4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢

在温度下降到700℃之前结束加工。

5．边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据

工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

6．制孔

（1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

（2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁

柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。

7．组装

（1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正

后进行。

（2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊

缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须

先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

（4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首

件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有

一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

（6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以

便查找。

（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：

a.卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

b.槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

c.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两

个零件的缝隙。

a.手动千斤顶。

（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证

的工人点焊。

（9）焊接结构组装工艺：

a.无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先

小件组焊，矫正后再定位大组装。

b.放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时

放8mm）。

c.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表

时型节点板厚度（6mm）68101214

槽焊深度（mm）5681012

焊接H型钢加工工艺流程（如下图）

（10）H型钢焊接生产线

该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘

矫正机组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H

检验

原

材

配拼矫

检验

切

割

检验

组

检验

焊

接

检验检验

检验检验

检验

矫

正

组焊附件

除

锈

油

漆

入库

型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动

埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，

生产出合格的H型钢产品。

（11）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本

定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

（12）与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

8．钢结构的焊接及焊接工艺评定

（1）材料

a.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊

条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接

前将焊条进行烘陪处理。

b.作业条件：

①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

③在钢结构车施焊区施焊。

④焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核

后才准上岗。

⑤施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方

能施焊。

（2）操作工艺：

a.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。

b.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要

求后才采用。

c.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接

质量缺陷，必须清除后再焊。

d.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。

e.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出

修补措施后才可处理。

f.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，

不得留下弧坑。

g.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件

相同。

h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质

量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

i.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

①焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

②收缩量大的焊缝先焊接。

③对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

④长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

⑤采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以

消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

⑥采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

⑦锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。

⑧焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中所述。

9．摩擦面加工处理

（1）摩擦面加工：

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系

数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

（2）喷砂方式处理摩擦面：

利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的

铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，喷丸表面粗糙度达50um～70um

可不经除锈即可施拧高强螺栓。

（3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损

等），并不允许再进行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不

得重复使用。

（4）高强螺栓连接的板叠接触而不平度〈1.0mm。当接触有间隙时，其隙不

大于1.0mm可不处理：间隙1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向

与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

（5）出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。

10．预拼装

预拼装目的是在出前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用

标准的规模性验证。

（1）预拼装数每批抽10～20%，但不少于1组。

（2）预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行，其支承点水平度：

A≦300——1000mm2<允许偏差≦2mm；

B≦1000——5000mm2<允许偏差≦3mm；

a.预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完

全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少

于二个支承点。

b.预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。

控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

c.所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验员验收并符合质量标准的

单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。

d.在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切

割或使用重物压载、冲撞、锤击。

（3）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在

一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，

每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过

率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采

用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎具进行。

（5）本工程预拼装的允许偏差见下表。

本工程预拼装的允许偏差表

项目允许偏差（mm）检验方法

柱

单元总长±5.0用钢尺检查

单元弯曲矢高L/1500且≦8.0用拉线和钢尺检查

单元柱身扭曲H/1500且≦5.0用拉线吊线和钢尺检查

梁

跨度最外端两安装孔或两支承面距离±L/1500±5.0用钢尺检查

借口高差2.0用焊缝量规检查

节点处杆件轴线错位3.0划线后钢尺检查

总

体

预

拼

装

柱距±3.0

用钢尺检查

梁与梁之间距离±3.0

框架两对角线之差Hn/2000且≦5.0

任意两对角线之差Hn/2000且≦8.0

11．包装、运输方案

（1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不

变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

（2）螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰

孔采取保护措施。

（3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填

写包装清单。

（4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现

场拼装及顺序安装的需要。

（5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输

车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

（6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区

存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，

各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

（7）钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格

证及有关资料。

三、钢格栅安装

1、钢格栅安装要求：

（1）格栅板安装前应按图纸设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程

上。

（2）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。

（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。

（4）每安装一块格栅板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于

2只）

或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，

也不允许拆除临时防护措施。

（4）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过1.2

m。

（5）2米以上的格栅板作业必须100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置

生命绳。

（6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配

件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。

（7）电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。

（8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确

需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。

（9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。

（10）作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。

（11）霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空格栅施工作业。如必须进

行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。

（12）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在

安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击

及烫伤。

（13）作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目HSE负

责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验

收合格后，方可交付使用。

（14）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合

格后方可交付使用。

（15）平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于

25mm，两块钢格栅的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不

得大于4m。

（16）钢格栅安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。

（17）图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

（18）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

（19复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（20）放出标高控制线和吊装辅助线。

（21）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长

度等到，超出允许偏差时，做好技术处理。

（22）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2、钢格板的运输和吊装

（1）钢格栅在运输过程中必须做好防护工作。

（2）钢格栅在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮

盖。

（3）钢格栅在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑

扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅

变形，影响安装。

（4）格栅板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造

成安全隐患。

（5）每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。

（6）根据设计要求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施

工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格

板相同的扁钢包边。

（7）钢格栅与制成构件的连接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构

件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，

焊缝长度不得小于20mm（见下图）。

（8）钢格栅焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。

（9）若钢格栅在最后调整过程中边缘过长或者过短（无法搭接），则向总包和设

计部门反应，征求意见，不擅自采取措施。

3、焊接方面

（1）焊接条件要求：

a.露天操作下雨时不允许焊接作业。

b.温度小于5℃，焊接时构件应预热。

c.焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

（2）焊接材料要求：

a.型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4315直径φ

3.2mm。

b.所有焊接材料都必须具质量保证书。

c.焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧

性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；焊条在使用前必须按照

产品出厂证明书的规定进行烘焙。

d.烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，•使用时取出放在保温筒内，随用随

取。零度以下温度焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

其含水量不得大于0.1%

（3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书且符合四川石

化焊工管理要求才能上岗操作。

（4）焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在防腐前应清除干

净。

a.高强度螺栓的安装原理

b.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

终

拧

记

合

验

检

不

合

折

除

螺栓轴力试验合格

安

装

高

强

螺

检查连接面合格

连接件磨擦系数合格

扭矩板手检验合格

初

拧

c.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷

载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

d.除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。

e.安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符

合下列规定：

①不得少于安装孔总数的1/3；

②穿两个临时螺栓；

③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；

④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

f.粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少

于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于

螺栓数的30%。

g.安装永久螺栓时，螺母下放置垫圈，选表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固

定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性

普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应

不小于2～3扣并应停止螺母松动。

h.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

（5）高强螺栓施工工艺

a.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设

计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的磨擦系数，合

格后方可进行安装。

b.螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须

按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰

伤。

c.安装高强螺栓时，构件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作业。

d.高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得

作临时安装螺栓用。

e.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧

扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：

M=（P+△P）×k×d

式中M为终扭矩值（N.m）

p为设计预拉力（N）

△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；

K为扭矩系数

d为螺栓公称直径（mm）

f.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的

60%～80%，第二次终拧，紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧

均用扭矩板手。

g.每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完

毕，其外露丝扣不得少于2扣。

h.采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母

回退30°至50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不大于±10%。

i.大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时

则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

j.对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节

点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节

点所有螺栓重拧一遍。

4、注意事项

(1)钢格栅安装过程中严格按照设计规范进行安装，铺设后应立即固定，不得等

到第二天在进行连接施工，以防止踩踏落空事故发生。

(2)在每一层或一个单元格栅铺设完毕后，应按对预留孔、洞、口进行临时封闭，

如有必要下方应铺挂安全网，若采用盖板应固定，防止滑移。孔直径较大的在周围应

搭设脚手架进行维护，并设置警示标志，防止发生坠落。

(3)安装平台时应将栏杆、扶手按照设计要求安装到位，做到安全、可靠。

(4)生命线必须按照要求设置，参加安装钢格栅的人员必须正确寄挂安全带。

第三节油漆喷涂

一、油漆通常采用一道底漆、两道面漆。

1、防锈底漆选用时，应考虑防锈漆与基层镀锌材料以及面漆之间的相溶性，以

避免繁盛化学反应而影响防锈效果。

2、宜选用环氧富锌底漆，要求含锌量不小于30%。

3、环氧富锌底漆与镀锌层相溶性较好，且具有防锈效果良好以及施工操作简便

的特点。

4、面漆选用时，应选择耐候性、施工性较好、漆膜机械强度较高，且具有一定

耐水性、耐油性、适合于室外金属面使用的面漆材料。

二、油漆施工工艺

1、静电喷塑：构件加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕在进入喷塑车间

上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。由专业静电喷塑技术人员进行全

方位检查，

无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。制作完成后检验员进行全方位检

查，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。用塑料包装纸进行整体包装，

以免运输及安装过程中的擦伤损坏。

（1)施工准备

a.根据设计图纸要求，选用防锈漆及防火涂料。

b.准备除锈机械，涂刷工具。

c.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

d.防腐涂装作业在公司油漆区进行，油漆区具有防火通风措施，可防止发生火灾

和人员中毒事故。

（2)工艺流程

基面清理─防锈漆涂装─防火涂料涂装─喷砂除锈及涂装施工

a.基面清理：

①钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂

装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。

②为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压

力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理

干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较

先进的除锈工艺。

b.防锈漆涂装：

①红丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、

粘度均匀一致。

②喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

③喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

④待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使

漆膜厚度均匀一致。

⑤喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定

位标号。

c.防火涂料涂装

①面漆采用BA101-1防火涂料。同样在涂装前需对钢结构表面，尘土等杂物进

行处理。

②调制选择颜色一致的面漆，竞制稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

③在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

（4）涂层检查与验收

a.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙

瘩。

b.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂

物。

c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2、其他油漆施工应参照油漆生产厂商印刷的使用说明执行。

3、构件现场焊接完毕后，焊脚部位必须采用钢丝刷和手提式打磨机进行清渣、

打磨，焊脚表面不光滑、存在观感缺陷的应补原子灰，并采用砂纸打磨平整，原子灰

厚度不宜超过2mm，以避免补灰过厚导致开裂，确保焊脚部位的美观。

4、喷涂底漆时，应确保构件表面的清洁、干燥；底漆喷涂完毕，必须达到实干

后方可进行面漆的施工。

5、其他类型面漆施工通常为两道，两道面漆的间隔时间不能过短，必须在第一

道面漆干燥后，再进行第二道面漆的喷涂，干燥时间应符合油漆说明书的要求。

三、注意事项

1、对于安装所埋设的连接固定铁件，施工时应控制其不得凸出抹灰面层，必须

低于抹灰完成面10mm，以避免铁件锈蚀反渗而造成墙面锈斑。

2、油漆施工应关注温度、湿度的影响。说明书中一般都规定了进行油漆施工的

最低温度及环境湿度，以免影响油漆的成膜性。

3、现场安装构件时必须注意安全防护，防止高空坠物。已经就位的构件，必须

在焊接固定后施工人员方可离开。

4、对于玻璃栏板式栏杆，在栏杆安装完毕、脚手架落架后且玻璃栏板未安前，

应采取可靠的方式对阳台栏杆临边处进行安全防护。

5、栏杆的形式和尺寸必须确保符合设计以及当地验收规范的要求：

（1）中高层、高层阳台栏杆净高≥1.10m。设计中通常按照结构标高设计，实

际施工中，应根据装修完成面及可踏面标高要求进行现行控制。

（2）栏杆净高要求从可踏面的顶面起计算。栏杆底部宽度≥0.22m，且高度≤

0.45m的可踏部位均为可踏面。

（3）栏杆的垂直杆件间的净距必须≤0.11mm。

第四章质量管理体系与措施

第一节工程质量控制承诺、质量目标及保证体系

一、质量控制承诺

1、施工过程中严格按照国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行

控制和指导。

2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资

料外，还进行现场复检。

3、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做

下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

4、认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

二、质量目标及保证体系

1.质量方针

以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、可满意为宗旨；持续改进质量管理体

系，在保证工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造精品，以求的公司效

益增长。

2、质量目标

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行

规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程

观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到合格标准。

3.工期目标

在保证质量、安全的前提下，确保所有工程在甲方要求工期内完成并交付业主使

用。

4.现场管理目标

在工程施工中，我们将对施工现场采取全新的科学管理。施工现场的安全、保卫、

消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照省市文明安全工地的要求组织落实，确保

达到省市文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故，确保工程的消防安全和施工

进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位的正常工作秩

序。

5、为确保工程质量达到合格，除要严格执行外墙保温工程技术规程中的相关条

款，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标实现。

见下图质量组织机构体系（见下图）

6.工程质量保证体系图（如下图）

总经理

质管部

项目负责人

生产负责人

专

材

涂

安

基

车

电

7.结构制造质量控制程序(如下图)

焊工考试合格

场地及工装模具准备

钢材、焊条准备，出具合格证

检验工具准备

技术交底

书面交底写交底卡

学习图纸和技术资料

准备工作

学习操作规程和质量标

半成品检查

半成品编号

保证组装质量

自检、抽检

保证焊接质量

材料代用单

材料合格证

厂内下料

办理隐藏部位签证

制作

清理现场、文明施工

执行验评标准

8.施工现场质量保证体系图（如下图）

施工现场质量保证体系

工序控制

质量检查

质量信息

工

程

标

准

规

程

关

键

部

位

设

按

程

序

施

工

原

材

料

半

工

程

竣

工

交

工

施

工

过

程

工

质

量

质

量

质

量

检

原

始

施工现场质量保证体系

工序控制

质量检查

质量信息

第二节保证工程质量的措施

一、质量管理体系保证措施

1、完善质量管理体系

（1）公司依据ISO090001:2000标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保

公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。

（2）公司实行公司→项目经理部→工长三级管理体制，其质量体系组织机构图

见附件。

（3）依据公司程序文件要求，确定工程项目经理部质量职能。

a.项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，

b.成立质量领导小组：有项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员

组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技

术。每周一次专题质量会议，解决质量存在而问题，提高质量标准。

c.各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总

结经验，解决问题。

d.各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

e.供应不实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制订，以避免

材料规格、色差影像质量的因素。

f.材料、设备订购和须严格的验收制度，出厂合格证，检通信班下件齐全。

g.施工机械状况良好，保证工具选进。

h.实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检、工长总结，并按须进行检查

验收。经检验合格，才准许下一道工序的施工。

i.又隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查记录，未办理检

验签字的部位，不准施工。

j.虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从市建设局质

监部门的裁决，并立即改正。

2、施工准备阶段的质量控制

（1）公司将组织全体职工学习ISO9001及公司制定的各相关程序文件，掌握全

面治理按管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，组织全体人员学习了解工程质

量保证协议，明确责任落实到具体人员。

（2）以质量为目标，组织有骨干人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，

技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。

（3）结合工期程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳

力，编制科学可行的施工组织设计。

（4）编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与

季节，在施工组织设计基础上，制定个分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重

点对质量进行控制，逐步实现控制目标。

（5）按照公司《物资采购控制程序》、《检验和实验控制程序》待文件精神，选

好合格的材料分承包方，把好材料采购关，一对所购材料进行认真的检验和试验，合

格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

（6）执行公司《搬运、存储、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到

施工人员手中。

（7）科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，

确保始终处于良好的技术状况。

3、施工过程中的质量控制

（1）按照公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强

各阶段的检查试验和检验工作。

（2）严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，

由工程师负责关键部位及重要的分项的技术交底。

（3）施工中严格执行工序质量控制程序

（4）建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下

道工序”的宗旨。

（5）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行

专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

隐蔽工程要做预检、隐检记录，并请甲方、工程监理进行复检，签字认可后再进行下

道工序施工。

（6）对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指

导，施工中加强监督检查，严格控制。

（7）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。

（8）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。施工

中实行样板引路，一样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关

各方面前定认可后大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

（9）设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并

及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

（10）制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。

（11）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月开一次质

量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。

（12）对施工出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评

审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

（13）专业工程实行单体——分段——系统三个阶段施工和调试，每个阶段都

必须有详细记录。

（14）现场设专职实验员，负责现场材料的报验及抽样送试工作。

（15）现场所有入库，不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工员签字

认可才能出库。

4、施工技术文件、资料、信息管理

（1）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行吉林

省、市建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时，严格办理各种报验手续并执行城

建档案馆的有关规定。

（2）对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。

（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原

始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与

工程同步。

（4）质安部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，自己清楚，结论明确，签

字齐全。

（5）质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定质量等级，签证齐全。

（6）各单项技术原始单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，

反映真实，应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

（7）供应部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，工

程部及时委托试验。

（8）预算部隧工程进度，同步搜集工程照片或工程录像，并具有连续性。

二、保证工程质量的组织措施

1、加强提高全体职工队伍的质量意识，使职工真正理解质量就是企业的生命的

硬道理。在施工中必须严格、全面、准确地执行国家《建筑施工操作规程》《建筑工

程质量验收标准》。以工程施工质量检验领导小组。及时做好部分项目的检验评定和

隐蔽验收工作。

2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场的材料，必有合格的试化验单，绝不允

许把不合格的材料用在工程上。

3、树立“百年大计，质量第一”“对用户负责，为用户着想”的思想，在技术方

面，严格按照《技术操作规程》施工，质检员随时抽验挤塑板、砂浆等配合比情况，

挤塑板、砂浆按规定留置、试块，并按期及时检验。

4、技术员认真做好技术资料及时整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。

第五章安全、文明管理体系与措施

第一节安全生产目标计划

安全是施工中永恒的主题，在工程施工过程中，我们的宗旨是：安全-质量-进度

-经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济

效益。没有安全，一切都无从谈起。

本工程安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰之内。

第二节安全生产责任制

在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，建立

以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产

责任制度及安全生产网络管理组成。

1、安全生产责任制

根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，各级

工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安

全生产责任制。各自的具体职责如下：

（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的

安全；

（2）安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章作业，配合有关部门

排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放

和使用；

（3）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证

遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查；

（4）劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳

逸结合；

（5）消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区

域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；

（6）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，

监督并参与班组的安全学习。

（7）医务人员：即使诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全

事故，采取一定的应急措施；

（8）其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工

人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购各种的用于安全生产及劳防的产

品和材料。

2、安全生产制度

根据长春市及有关文件规定，结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检

查、安全交底、安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位

进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各

项措施的落实。

第三节安全生产的施工措施

1、在施工现场，做好安全"三宝"及"四口"防护工作，现场设安全防护栏杆，防

止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害，高空坠落等事故发生，不得拆除搬移和取消。

2、加强安全生产、防火教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做

好安全交底工作。

3、班前自觉检查架子是否牢固，登梯脚手杆是否稳固，机具运转是否正常，任

何人不得从架子、登梯上抛对象工具，以免伤人。

4、施工用电线路，机具装设在安全位置，线路顺直，机具摆放整齐清洁，电器

闸门形状有箱有锁，箱内空气形状，熔断等齐全。手持电动工具装置漏电保护器。

5、现场严禁明火，进入现场不得吸烟。在易粉燃作业场所和材料库场，油漆库

房等地方，配备足够的消防灭火设施，现场动火要申请批准手续。

6、专业工长在施工交底的同时，要进行书面安全技术交底，贯彻安全操作规程，

对施工中不能发生安全问题的环节进行预测，提出预防措施。

7、高空、立体交叉作业、有安全防范措施。

8、安全帽要经过有关部门检查合格后方可使用（应有质保单）必须正确使用安

全帽，扣好帽带，不准使用缺带及破损的安全帽。

9、施工作业单位应当在经批准的路段和时间内施工作业，并在距离施工作业地

点来车方向安全距离处设置明显的安全警示标志，采取防护措施；施工作业完毕，应

当迅速清除道路上的障碍物，消除安全隐患，经道路主管部门和公安机关交通管理部

门验收合格，符合通行要求后，方可恢复通行。

10、对未中断交通的施工作业道路，公安机关交通管理部门应当加强交通安全监

督检查，维护道路交通秩序。

第四节安全生产保证体系

安全施工保证体系见下图

1、组织保证体系

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，

项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并

设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

2、资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

生

产

副

经

营

副

总

工

总经理

项

目

部

生

产

车

间

生

产

部

办

公

室

材

料

部

运

输

队

质

管

部

技

术

部

油

漆

队

安

装

队

油

漆

班

焊

接

班

机

加

工

班

施

工

队

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反

馈各类有关安全生产的信息。

3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产管理制度；

（2）安全生产检查制度；

（3）安全生产验收制度；

（4）安全生产教育培训制度；

（5）安全生产技术管理制度；

（6）安全生产奖罚制度；

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（9）特种作业及外协力量安全管理制度。

（10）施工现场各种标牌、达标率100%。

（11）现场工人住宿安全卫生合格率达95%。

（12）材料堆放整齐率达到98%。

（13）生活设施专人负责率达到100%。

（14）现场防火器材配置合理，动火、爆破、特种作业审批手续齐全，执行率

100%。

3、安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位

的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、

调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽

量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。

二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技

术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高

认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并

不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理

效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安

全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负

责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的

岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业

务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

第五节文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好

的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司施工中,将严格按照长春市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件

进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安

全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护

宣传标牌、人人树立环境保护意识。

（1）项目部全体人员挂牌上岗；

（2）路线起终点设立公告牌和方便行车标志；

（3）避免深夜施工，减少机械噪音、扰民；

（4）对不封闭的主干道工程，当采取半幅施工时，要把施工区域内四周围起，

做到封闭施工；

（5）现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料

分类堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接

地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指

定地点。

（6）建立和健全文明施工保证体系

a.我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施

工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

b.工人在进场后首先要进行入场教育，教育必须把防控疾病的内容放在与安全

教育同等重要的地位，来加以详细讲解，并签订责任状。

（7）落实《建筑施工安全检查标准》的要求

a.《建筑施工安全检查标准》是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大

力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底。

（8）现场材料堆放要求

a.成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。

b.构配件及小型材料全部进入一般仓库管理。

c.易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作，严格执行限额领料

规定。

（9）施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设

门有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

（10）施工作业面要求

a.全部施工操作面均需设置围挡，并挂牌警示。

b.现场保持清洁卫生，按建立的规章制度检查落实，工完场清建立奖罚机制。

c.利用休息时间进行文明施工学习，对进场职工进行文明教育，提高职工的文明

施工意识。

施工中应设有专用垃圾输送渠道，禁止向下抛掷垃圾和废料。

（11）制定出切实可行的职工教育、培训计划、严格、认真执行。不断提高职工

队伍的素质。

（12）道路畅通，路灯及标志齐全完好。永久照明投入使用，照明度符合要求，

无死区。

（13）设备、管道表面清洁，各系统分部试运合格。各种设备、阀门全部挂牌、

标识清楚。

（14）用于工程收尾或水缺的脚手架在工作结束之后应立即拆除，并清理干净。

（15）施工图纸，安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归

类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。

（16）道路、现场、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调

整。配备维护人员保持正常使用。

（17）施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都做到“工完料尽场地清”。

剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。

（18）焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布置，完工后焊

接线、氧气、乙炔皮带全部收回。

（19）建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。

禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。

（20）成立由项目经理直接领导、主管安全的项目副经理亲自主抓的安全生产、

文明施工管理的组织机构，负责组织和监督本工程文明施工的落实。

（21）现场文明施工由工程管理部负责管理，安全监察部负责监督检查。

（22）工程部、区间工程部、各作业队及生产班组安全员兼文明施工监督员，负

责本队、本班的文明施工监督。

（22）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的

精神融汇于安全、质量的管理工作中，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与

各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

（23）在本工程实施时，严格执行《西安市建设工程现场文明施工管理暂行规定》

中相关项目的要求，创建文明施工工地。

（24）场地围蔽门口设置施工标示牌（五牌一图），标明建设工程名称、规模、

业主、设计、监理及施工单位名称、施工单位负责人、总工程师以及工

（25）项目部主管理安全的副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承

包制，划分区域，明确管理负责人。

（26）施工现场场地管理严格按西安市有关文件办理，并采取以下保证措施：

a.按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，

使施工现场处于有序状态；

b.围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按西安市的有关规定办理，围墙顶部每隔一

定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间行人照明；

c.施工现场设置的临时设施，包括办公室、食堂、厕所等均建立文明、卫生、消

防责任制，按规定布置消防设施，并落实相关责任人管理；

d.现场临时厕所每天按排人员清理，生活垃圾箱每日专人清运，工地范围内由综

合办公室负责定期清毒；

e.所有临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经滤沉淀池

处理达到标准后，排入污水管道；

f.工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按要求分

类堆放，并标识清楚；

g.施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，

出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后方能上路行驶；

h.所有施工管理人员和操作人员必须佩戴安全帽和工作证，施工场地出入口设专

职安全保卫；

i.土石方开挖施工前，在基坑周围设置排水沟，并定期清理，保证排水畅通。开

挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有

关部门处理后，方可继续施工；

j.散体物料及预拌混凝土运输等严格执行《暂行规定》中有关要求。混凝土灌注

作业后，运输车及作业场地应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清洁；

k.本项目施工为24小时全天候进行，施工过程中采取有效措施避免和减少夜间

施工对周围环境影响；

l.确保施工场地周围各种公共设施的安全；

m.制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护

管理、成品保护管理的实施细则，并上墙；

n.参加业主组织的文明施工评比活动，定目标抓考核，力争成为文明施工工地。

同时层层抓考核，分别组织综合检查，每周检查一次，逐项评分，根据打分情况，进

行奖惩；

o.工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，

并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；

p.按照《文明施工检查评分汇总表》JGJ59--99进行检查，并做好详细记录，对

存在的问题，由专人整改。

（27）文明施工在项目管理中有着重要作用。

a.一是文明施工改变了施工现场面貌，改善了职工劳动条件，提高了工作效率，

能始终保持良好的精神状态参与工程施工。

b.二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；使项目施工

管理工作更加严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规

格严格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。

c.三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进了企业施工水平发展，增强了

企业竞争能力。

文明施工保证体系

项目经理

安

全

负

责

人

技

术

负

责

人

工

程

管

理

负

责

人

机

械

管

理

负

责

人

消

防

管

理

负

责

人

劳

务

管

理

负

责

人

其

它

有

关

部

门

1．监督施工全

过程的安全生

产纠正违章

2．配合有关部

门排除施工不

安全因素

3．项目全员安

全活动和安全

教育

4．监督劳保用

品质量和使用

1．制定项目

安全技术措

施和分项安

全方案

2．督促安全

措施落实

3．解决施工

过程中的不

安全技术问

题

1.在安全

前提下合

理安排生

产计划

2.组织施

工安全技

术措施的

实施

1.保证项

目使用的

各类机械

安全运行

2.监督机

械操作人

员特证遵

章作业

1.保证防

火设备设

施齐全、

有效

2.消除火

灾隐患

3.组织现

场消防

1．保证进场

施工人员安

全技术素质

2．控制加班

加点、保证劳

逸结合

3．提供必需

劳保用具用

品，保证质

量。

1．财务部

门保证安

全措施项

目的经费

2．卫生、

行政部门

保证工人

生活基本

条件，确保

工人健康

1．施工组织设计中

有安全技术措施

2．机具设备状况符

合安全要求

3．施工人员经过安

1.安全技术交

底

2.施工中各种

不安全因素的

控制

3.坚持和检查

安全操作规程

的措施

4.坚持和检查

施工安全挂牌

制

5.定期召开安全

会议

1．总结施工

安全经验

2．找出施工

安全生产的

薄弱环节并

提出改进措

施

3．做好安全

生产的评比

和奖罚

1．建立公司、

项目部三安全

生产责任制,各

级主要领导为

责任人

2．各职能部门

制定安全生产

制度,落实安全

措施

3．施工中如出

现事故,应坚

持“三不放

过”原则处理

1.安全风险

扣抵押金

制度

2.伤亡事故

罚款和处

分制度

3.表彰安全

生产单位

和个人制

度

开工前准备

施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度

第六节文明施工考核、管理办法

一、文明施工考核、管理办法

1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控

制，项目部的工程管理部、车站工程部及区间工程部对工程实施全过程控制，作业队、

班组文明施工监督员自我控制。

2、文明施工管理和监督机构依据本项目工程文明施工管理实施细则，将文明施

工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部工程及作业厂队、

施工班组逐级评定。

3、每周由文明施工管理小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论

是否造成损失，一律给予经济处罚。

5、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对评为良好的作业队、

班组进行经济奖励；对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，责令限期整

改。具体办法详见《安全生产、文明施工考核实施细则》。

第七节环境保护保证措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于地铁施工造成的作业污染扰民和

破坏环境，项目部将采取科学、可行的措施进行环境保护。在施工过程中，严格遵守

《中华人民共和国环境保护法》，遵守陕西省、西安市环保部门颁布的各项行政法规

和招标文件中要求的有关环境保护标准，保障施工现场附近居民和施工人员的身体健

康。做好环境保护管理工作。

一、环境保护管理目标

1、确保环境保护法能本项目施工中得到实施；

2、不发生环境污染事故；

3、不发生水土流失事故；

二、建立环境保护责任保证体系

1、环境保护保证体系详见环境保护保证体系框图5-2。

三、环境保护组织机构

1、项目部组建由项目经理直接领导、主管安全项目副经理主抓的环境保护领导

小组，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。

2、在工程施工过程中，对施工出现的环境与各项施工、经营之间的矛盾和问题

进行协调解决，达到工程施工与环境保护协调发展。

环境保护保证体系图

项目经理

环

保

技

术

负

责

人

技

术

负

责

人

生

产

调

度

负

责

人

机

械

管

理

负

责

人

劳

务

管

理

负

责

人

材

料

管

理

负

责

人

其

它

有

关

部

门

1、督促施

工全过程

的环保工

1、制定

项目环

保措施

1、合

理安

排生

1保证

使用

的各

1保证

进场施

工人员

1保证

按要求

存放材

1计财

部门保

证环保

施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受环保部门和监理工程师对施

工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。

（1）施工现场的环境保护内容包括：

a.防止大气污染：废气、施工扬尘、临时搅拌站的扬尘；

b.防止水污染：临时搅拌站的废水排放、施工现场临时食堂的污水排放、现场施

工的污水排放；

c.防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治、施工机械的噪声防治、施工爆破的

噪声防治。

（2）施工现场的环境每天由环保监察员、技术员、作业班长、安全员进行全面

检查，对违反施工现场环境保护规定及时指出并整改，环保监察员做好自检记录。

（3）每月在主管环保的项目副经理的领导下对施工工地进行定期月检，按施工

现场环境保护检查、考核评分标准进行检查评分，填写评分记录，作为工地安全生产

文明施工考核评分的依据。对不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定

措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

四、施工现场的环境卫生管理

（1）为了创造良好工作环境，养成良好的文明施工作风，施工现场划分施工区

域和生活区域，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、

厕所、厨房等由专人负责，使环境保护保持经常化。

（2）每周由项目部安全监察部组织有关人员进行检查，发现问题，及时整改，

并根据现场文明施工、环境保护管理办法进行处罚。具体详见《安全生产、文明施工

考核实施细则》。

五、环境保护保证措施

1、施工现场的环境卫生管理保证措施

（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及西安市有关环境保护的管

理规定。

（2）在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点

距和食堂应不小于50m。

（3）落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具

等杂物；施工现场零散材料和垃圾，及时清理，垃圾临时存放不得超过二天，违反本

条规定将对责任区负责人进行处罚。

（4）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置

洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作

好食物中毒的调查与治疗。

（5）组织文明施工小组，对施工现场场地内的路面、排水沟等进行天天清扫，

施工现场要保持整洁卫生，场地平整，道路畅通。

2、施工现场防大气污染保证措施

（1）对易产生粉尘的工序（如袋装水泥、喷射砼），必须采取降尘、隔尘和通风

措施，以保证排入大气中的粉尘含量符合国家标准，不污染大气。

（2）施工现场的建筑垃圾，必须及时清运，清运时，必要时适量洒水以减少扬

尘。

（3）水泥和粉煤灰等易飞扬的散体材料必须存放在库房或密闭容器，使用时，

要注意防尘。

（4）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，

配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家排放标准的施

工机械投入到本工程使用。

（5）在拌制混凝土时，对临时拌合站进行降尘。

（6）禁止在施工现场焚烧垃圾等有毒害的物质，以免给施工现场附近居民和施

工人员的身体健康造成危害和污染大气。

3、施工现场防止水污染保证措施

（1）在施工场地设三级沉淀池；对施工废水和地下水进行净化，防止堵塞下水

道，防止污染地下水；在基坑边设挡水坎，防止雨水进入基坑，影响施工。

（2）在施工现场进行搅拌作业时，排放的废水须经过三级沉淀池沉淀后，才准

排入城市下水道或回收用于洒水降尘；未经处理的泥浆，不得排入城市下水道。

4、施工现场防噪声污染保证措施

（1）提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声

喧哗，增强员工防噪声扰民的自觉意识。

（2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，须采取降噪措施。

（3）尽量选用低噪声的设备，对噪声较大的设备设置消音装置，控制机械设备

噪声，使附近的居民有一个良好的生活环境。

（4）在施工过程中应避免夜间进行如爆破等强噪声作业，施工车辆特别是重型

施工车辆的行驶应限速行驶，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

（5）加强施工现场环境噪声的长期监控，采取专人监测，专人管理的原则，超

过《施工场界噪声限值》标准的，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达

到施工噪声不扰民的目的。

5、其它保证措施

（1）施工中采取有效的技术措施，以保证地面沉降控制在招标文件要求的30mm

以内，保证施工范围内的建筑物、地下管线的安全,制定详细的施工方法和保护措施，

并报监理工程师批准。

（2）发现地下文物，必须停止施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方

可施工。

（3）对进出施工场地的车辆进行冲洗，所有运输车辆冲洗干净后方能出工地，

碴土运输车辆用雨布盖住车厢并密闭，以免掉落碴土，污染道路。

（4）爱护环境，保护绿化。施工期间，尽量减小对城市绿化的破坏；工程完工

后，须按要求及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，将工地及

周围清理干净，做到工完、料清、场地净，并按合同要求进行绿化的有效恢复。

第七章工程进度计划与措施

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工

程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶

段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。

第一节工程进度计划

1、每道工作段完毕，检查与验收及时跟上，尚不可影响施工进度时间；

2、基层面验收与不合格时的修补工作不可影响保温的正常施工；

3、在实际施工中可在不影响正常进度和施工操作条件下交叉施工；

4、以上进度安排以基层面验收合格后计算，实际情况将根据施工面大小，组织人员

实施不同工作段的施工操作，这样可加快整体的施工进度。

第二节保证工期的措施

一、组织管理保证措施

1、为顺利如期完成本工程项目，我单位配备强有力的项目班子，班子所有成员

都有着多年的保温施工经验，熟悉施工的每个细节和重点，由他们共同编制的施工方

案在施工中能够切实地指导施工，让全部工序都在项目班子的控制之下有条不紊地进

行。

2、我们是按照建设单位所提出的总工期来进行分解，按照各分项工程的难易程

度和重要程度，将工期合理分配，然后再针对各分项工程的具体情况从人、材、机等

方面采用切实的保证措施，实际施工中，我们只要遵照规定的方案和计划严格对待，

保证如期竣工。

3、合理划分施工段，投入充足的施工力量，运用网络计划技术，组织流水施工。

二、材料管理保证措施

1、项目所需的各种材料，在施工前五天提交给材料采购员，材料提前两天进场。

2、材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报技术负责人和监理审

批后使用。

3、所有材料都有由合格分承包方供给，确保不会因质量问题，退货而误事。

三、设备管理保证措施

1、为保证工期，我单位组织了足够的聚氨酯双组份浇注机及配套机械；常用抹

灰工具、专用检测工具、电锤、手电钻、手锤、钢叉、探针等专用设备，保证各阶段

的施工从速度到质量到安全等方面都得到强有力和保障。

2、项目部配备专业设备维护人员，保证各种不同设备的保养到位而不损坏，若

设备一旦出现故障，立即进行修理。

四、技术管理保证措施

1、施工前2天《分部工程施工组织设计》报审完，由技术负责人按施工组织设

计和施工规范要求，对各分项工程向操作班组进行详尽的技术交底，使操作工人和工

长能够熟练地掌握该工序的操作方法和质量要求。

2、操作过程中，质量员、技术员随时跟班检查，对出现的偏差及时纠正，不搞

死后验尸，不因个别人员的误操作而影响下道工序和整个工期。

3、技术员在各分部分项工程施工前，对图纸做到烂熟于心，对设计中存在的问

题，疑点及时和建设单位，监理单位和设计单位取得联系，提前把变更或答疑掌握在

手，并在交底中作详细说明。

4、合理安排工序衔接，加强协调，杜绝成品破坏，提高施工效率。

五、资金管理保证措施

施工期间我公司保证在建设单位资金暂不到位的条件下，在短期内保证连续施

工。

第三节确保工期的组织措施

一、管理措施

（1）实行项目经理负责制:

本工程的工期、进度由项目经理全面负责落实、执行。项目部施工、质检、安全、

材料等专职人员在计划执行过程中，跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，对

出现偏差采取相应措施，组织动态控制，有效地控制进度计划的执行。

（2）充分发挥公司劳务工队伍的优势:以总承包形式，组织多支成建制的专业作

业队伍，择优选择合格劳务队和合理配置技术工种。在技术等级要高并具有承建同

类型工程施工经验等方面，选取技术过硬、能吃苦、善打硬仗、不畏困难、职业素质

较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高、协调能力强，且具有工程师以

上职称，有丰富施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组

织机构，由项目经理部分区域、流水段、各工序、组织流水施工。

（3）实施方案

a.推行“项目法”管理。

组成管理科学、人员精练的项目班子，建立完善的以项目经理为首的施工进度管

理体系，明确项目管理人员的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合

理组织交叉施工，以确保工期按时完成。

b.制定分级控制保证计划:

根据“三级网络”分别编制总进度计划；根据总进度计划编制月进度计划，根据

月进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周

计划，实行了日保周，周保月，月保总控制计划的“四级计划”的分级管理方式。

c.根据进度计划、工程量和施工部署，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策

划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。保证资金的

专款专用，建立本工程的专用资金账户；同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资

的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到施工前解决。

d.合理选用和布置机械设备，

充分发挥机械效率，扩大工厂化加工制作，减少现场的加工制作量，减轻工人的

劳动强度，达到缩短工期的目的。

e.加强操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施进度，从

而保证工程的工期。

f.充分发挥施工例会协调施工的作用

由于本工程与专业工种配合量较多，各工种的交叉施工作业量较大，尤其是后期

装修施工阶段，因此必须由项目经理重点协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进

度的顺利实施。

g.充分利用本公司的机械设备优势，调配塔吊、钢材、设备等满足工程需要，钢

材、设备可满足工程急需更换要求，随时可调运现场，为加快施工程进度作有力保证。

h.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流

水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率。

二、进度控制具体措施

（1）组织保证措施

进度计划组织管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，

以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以“三级网络四

级计划”的管理模式对计划实行全过程作有效控制，确保工期目标的实现。

（2）“三级网络四级计划”

三级网络:工程总进度网络计划、分部工程进度网络计划、分项工程进度网络计划；

四级计划:即我方拟定的总工期计划、月进度计划、周计划、日计划。总之，日计划保

证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。

（3）四级计划的执行与控制

根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划、现金流动计划、

钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划的需要，

为计划的执行提供可靠的物质保证。

通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效地控制。对计划执行的全过程进

行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查

计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，

找出延误的各种因素给予解决。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计

划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳

定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。

（4）衔接性:四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以

便计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高计划的准确性。即

可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。

第八章资源配备计划

第一节：施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目

部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

第二节：技术准备

1、对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪

费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内

容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计

单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定

额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供

应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交

底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过

技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工

和按合理的工序、工艺进行施工。

5、技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术

交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求

细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意

事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在

接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

第三节：物质条件及生产准备

本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，

对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

材料准备及要求:

1、钢材：型钢和钢板：Q235；其力学性能以及化学成分应符合《低合金高强度

结构钢》（GB/T1591-1994）的要求；钢材应有屈服强度、抗拉强度，伸长率及碳、

硫、磷含量合格证；钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2，钢材

应具有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，并具有良好的可焊性和合格的冲击韧

性；钢材的强度标准值应具有不小于95%的保证率；

2、混凝土结构加固用水泥，应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，

水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175

的规定；

3、化学锚栓采用5.8级以上钢材，普通螺栓采用Q235钢制成，粘着胶采用喜

利得系列或同类性能产品，耐久年限不低于30年；

4、混凝土：

（1）、加固用混凝土强度等级，混凝土强度等级均为C30；

（2）粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。对现场拌合混凝土，其最大

粒径不宜大于20mm，粗骨料的质量应符合现行行业标准。

（3）细骨料应选用中、粗砂。对喷射混凝土，其细度模数不宜小于2.5，细骨料

的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定；

（4）混凝土拌合水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标

准》(JGJ63)的规定。

第四节：施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用

项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程

按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明

确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管

理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人

员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主

管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位

和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、

控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括

混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定

劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

第五节施工布署

（一）施工部署原则、总施工顺序

1、本工程的指导原则是：以工程质量目标——工程一次交验全部合格为核心，

在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成

果、出人才、出效益”的最终目的。

2、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、

后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各

工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。

（二）、施工工期安排

根据招标要求：施工总工期为240日历天。精心组织施工和工程管理，保证能

按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平

调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。

第六节施工平面布置

一、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学

合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工

程进度的情况出现。

二、现场实际情况

(1)本工程具有良好的交通条件；现场场地宽敞，具有良好的施工条件。

(2)施工用水、用电由建设单位负责接至施工场地内，场内施工排水可以经过处

理后排放。

三、总体规划

1．封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用彩钢板隔

离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑

实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠

物、坠人事件出现；

1．生产、生活临时设施

生产临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、

木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。生活临时设包括办

公室、工人宿舍、澡堂、厕所等。

3．临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、

构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

四、施工现场临时用水、用电准备

1、临时用水设计：

（1）、水源：施工水源由甲方指定水源接入。

（2）、本工程采用自拌砼，生产用水量主要为砼、砂浆搅拌、养护、抹灰用水。

根据施工现场的实际情况，通过查《施工用水参考定额》，由工程的总工程量及施工

进度计划来进行计算。该工程的临时供水管选用内径为50mm供水管即可满足要求。

（3）、施工现场临时排水方案：

本工程排水只考虑生产污水排放，生产污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，

排入建设单位指定的城市下水管道中。

2、临时用电设计：

施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位

提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和

“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。

施工用电的接入可采用埋PVC管暗敷为主的方式，根据临时用电规程规定，采

用三相五线制布线。

3、临时用电安全技术措施：

敷设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行

三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱

至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工

用电发生安全事故。

第七节工期及进度计划保证措施

（一）、施工工期：

根据招标要求我项目部一定精心组织施工和管理，保证按时按质完成施工任务。

（二）、保证施工工期的具体措施：

(1)充分发挥公司的技术优势，积极采用先进的施工技术工艺，缩短施工周期，

开展技术革新，提高施工工效。

(2)根据工程进度，组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工

期竣工；安装任务时抓紧时间，搞好平行、立体交叉作业，扩大工作面；

(3)充分利用机械减轻劳动强度，提高效率，节约时间；选择合理的流水段，使

流水节拍合理；公司组织部分资金，从财力上弥补工程款不到时的空缺；材料组提高

搞好材料采购计划，根据进度计划预订各种需用材料、构件等。杜绝停工待料等现象

发生；

(4)合理安排施工进度计划，由计划统计员编制总控制计划、季度施工进度计划、

月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，

并根据部分项工程施工时间合理组织各种材料进场；

(5)合理采用外加剂，加快机械设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作

业的搭接时间，确保进度；认真做好各项施工准备工作，准确编制月、旬施工进度计

划、安排，以及各阶段劳动力、材料、机械等配备计划和组织进场计划；

(6)强化施工质量管理，严格各道工序检查手续，每道工序必须争取一次验收合

格，避免因质量问题造成返工而拖延工期；增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力

分路布置输出线路，减少互相干扰和影响；配备专业操作技术强的各工种操作人员和

班组长，组织工人进行自检，减少因质量不合格造成返工而影响工期的现象发生；经

常与设计部门、甲方等取得联系，及时解决图纸及施工中的各种问题，解决误工损失；

(7)严抓管理工作，公司将视生产进度情况，随时采取措施，确保合同期；熟悉

图纸，了解施工过程中的实际情况，掌握国家有关规范规定，精心编制施工方案，布

置合理的工艺流程。早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对进场职工进行思想

动员，迅速做好施工前的各项准备工作。

(8)从速调整施工队伍，调谴设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底

同步进行，做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，抓好劳动力和机械设备，为主

体工程施工创造条件。

(9)抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，

坚决杜绝返工和窝工的现象。

(10)采用施工总进度计划与月、周计划相结合的网络计划进行施工进度计划的控

制；在施工生产中抓主导工序，找关键过程，组织流动交叉作业，安排合理的施工工

序，做好劳动组织和协调工作的动态管理，从而促成周计划，保月计划，月计划确保

总工期控制进度计划的实现。

(11)加强各级管理人员的领导，建立健全岗位责任制，切实保证各项勤务员计划

完成。

(12)完善奖征制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群

力，团结协作，保质保量，按期完工。

(13)发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中不

断优化施工方案，改进施工方法，充分运用已有的施工经验和技术，使之变成生产力，

加速工程进度。

(14)雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨对施工的影响。

雨天砼施工采取搭棚防雨，做到雨停工开，天天有进度。

第八节劳动力安排计划

施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人

力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

1、劳动力的实施

对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随

做随清。

对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工

队伍的素质和人员相对稳定。

未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。

加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、

质量、安全的管理人员。

2、劳动力组织和管理的关键环节

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班

组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班；参加现场施工的的所有

特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。

施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人

力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个

关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

１、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，

领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退

场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。

２、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

３、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工

人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，

组织足够人员参加保护工作。

第九节材料、机具、设备供应保证的措施

一、材料方面

１、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好

厂家货源，采用“货比三家”，比质量、比价格、比服务的原则进行选择，特别是结

构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。

2、砂、石等材料受雨季影响，为此应掌握施工前后天气变化情况，提前储备。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

二、机具、设备方面

１、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

２、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

３、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责，进行定期，不定期的检

查和维修，保证施工的正常进行。

第九章对本工程施工的各关键点、难点处理措施

第一节冬、雨季施工技术措施

1、施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：

对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。

加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部

切断。

2、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，

漏电保护装置要安全可靠。

3、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比。

4、现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清

竣。

5、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖

和砌筑挡水。

6、风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业人

员检查合格后方可投入使用。

7、在施工现场准备足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足

够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。

8、在施工现场的防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度计，随时了解空气的湿

度，注意通风干燥。

9、当持续下雨，空气湿度较大时，及温湿度计显示80%时，一方面增加工业用

电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料，确保工程质量。

本工程涉及不到冬季施工。

第二节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

一、减少扰民噪音

1、避免深夜施工，减少机械噪音、扰民；本工程要对现场进行封闭，以保证外

部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管

理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相

关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。

（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情

况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响

居民的交通、生活及户外活动等。

（2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规

章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时

段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有

组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现

象。此部分请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“安全文明施工措施”、“噪音预

防措施”等详细内容。

（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对

本工程的施工加以理解。

（4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问

题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。

（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居

民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给

当地居民留下良好的印象。

二、降低环境污染的措施

1、场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车

需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，

避免尘土飞扬。

2、在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如

外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。

3、现场设排水沟和沉淀池；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油

水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。

4、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；

市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。

5、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用

的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。

6、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。

7、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。

第三节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、调查分析

1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在

前面，防范于未然。

2、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从

现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

3、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走

向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找

到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开

挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，

并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

4、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别

采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

二、保护措施

1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实

施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下

管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线

的确切情况，做好记录。

2、工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”

手续。

3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负

责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护

地下管线责任制”明确各级人员的责任。

4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下

管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，

严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求

落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下

管线安全的“十不准”。

（1）工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设

施的部位覆盖2公分厚的钢板。

（2）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。

（3）严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防

护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。

三、地下管线及地上地下设施的加固措施

1、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设

施管线分布情况，以便提前做好相关准备。

2、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门

的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或

尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采

取措施加固或防护。

3、对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应

防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位

或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处

理后方可继续施工，如发现有测量处的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测

点等，应价以保护。

5、目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管

线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而有在施工影响范

围内的管线，须采取加固和保护设施，以确保安全。

6、本工程施工现场场地在办公室楼内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。

为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭式管理，设专职门卫站岗值勤，工作人员挂牌

上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经

验而发生危险，外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污

染。

7、工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。

第十章质量通病的控制措施

钢结构加工、安装

1、材料采购控制

(1)原材料采购

在材料采购方面，工作的重点应该是控制钢板的化学成分与轧制质量，重点控制

好下面几项：

a、控制钢坯中的硫、磷的含量在双零以下。

b、控制钢板轨制时的压缩比及轧制工艺、热处理工艺。

c、根据钢厂提供的《钢材质保书》及钢板的外表质量、公差，确定钢板是否符

合设计和规范的要求，然后将《钢材质保书》提交监理。

d、根据炉批号，要求做取样复验。

e、针对钢厂提供的《钢材质保书》，结合外表质量检查后，才能将《钢材质保书》

提交监理。

f、在钢结构的加工过程中，也应密切注意钢板是否有夹杂或成分偏析情况，如

有，应及时处理。

(2)焊接材料采购

a首先要了解焊材厂的资质、业绩情况。

b控制焊材的金属原材料的化学成分与机械性能，要求焊材厂提供其报告。

c根据焊材厂提供的《焊接材料质保书》，结合外表质量检查后，才能将《焊接材

料质保书》提交监理。

d焊接工艺评定试验的结果，在征得监理同意后，作为考核焊接材料质量的依据。

(3)高强度螺栓采购

a、本工程使用的高强度螺栓为扭剪型，等级高，首先要了解生产厂的资质、业

绩情况。

b、检查《高强度螺栓质保书》及生产日期、外观质量后，才能将《高强度螺栓

质保书》提交监理。

c、高强度螺栓的复验包括轴力与化学成分，在监理见证下送检。

2、钢结构加工

（1）切割

a、钢材切割前必须做好重要零件的检查。

b、钢板切割直接影响构件的外形尺寸，坡口质量直接影响焊接质量、坡口间隙

太大，直接影响构件的变形与内应力。

c、切割精度要求详见规范、标准，在切割方法上应尽量做到或重点控制。

d、用数控切割机切割或多头自动切割机切割，如使用半自动切割机，要两台以

上对称切割。

e、切割后必须复核尺寸，对手工切割的弯曲零件，还必须复核外形。

f、焊接坡口原则上要求使用机械加工，如火焰切割，必须用砂轮充分打磨。

g、火焰切割后的自由边必须用砂轮打磨。

h、外露式钢结构的外露零件原则上不允许手工火焰切割，必须机械铣切。

（2）焊接

a、焊接方法尽可能采用埋弧自动焊，在CO2气体质量允许和设计同意的情况下

尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊。

b、根据焊接方法和实际焊接结构，编制《焊接工艺评定实验计划书》，报监理、

设计批准。

c、35mm以上的钢板需焊前预热和焊后保温，按规范控制保温时间，特别要保

证T8/5值，即800℃-500℃时的降温时间。

d、预热时可采用电加热板配合温度传感器，保温时采用石棉布配合温度传感器。

e、控制焊接线能量、层间温度，层间温度控制时，可使用温度感应仪。

f、如使用CO2气体保护焊，焊接坡口在装配时原则上不允许手工火焰修割，如

有修割，该零件即使已定位也应拆下后用砂轮双面打磨去除割渣，以避免焊缝气孔的

产生。

g、部件焊接后，必须矫正，并经过测量合格后才能进行总装，火工矫正时，原

则上加热温度不得超过900℃。

h、强调要求制作厂在施工过程中推行“焊工否决制”，即在焊工认为施焊条件不

好的情况下有权拒绝施焊，以防厂方在管理、进度等不顺利情况下、上道工序不合格

的情况下，焊工非主观地做出违反工艺纪律、焊接规范的事。

i、焊工的培训、资格、雨中不能施焊等常规要求，我司将加以严格控制。

（3）其它保证措施

a、为保证安装时的对接质量，节段的两端应该用临时设施加强，保证截面的矩

形，纵向焊缝在距端部的300mm不焊接，改为现场焊接，以提高安装时的对接质量。

b、钢构件的上表面、两侧面应用油漆标明构件名称（编号）、上下、方向等标记。

另外，还必须用白色油漆标上中心线、标高线、检验线，线的位置必须冲眼。

c、焊缝质量：虽在焊缝检验时已经对焊缝进行检验并已认为合格，但考虑延时

裂缝的可能，在成品检验时对焊缝再次进行探伤抽验是很有必要的。以这次抽查的结

果来决定是否扩大类似抽查范围，或者取消。

d、外形尺寸的检验：构件端面必须是铣切的，以保证安装时端面的吻合；端面

的焊接坡口最好也是机械加工，以保证安装时焊缝的质量，否则必须手工充分打磨。

e、构件的尺寸检验包括上下面板的线形、复板的平面度及上口、下口之间的长

度、构件的扭曲、各主要截面的截面尺寸。

3、钢结构运输

（1）为防止钢构件的变形与油漆破坏，大型构件在运输途中应妥善搁置，不得

叠压。

（2）钢构件在运输途中应绑扎牢靠。

（3）零星零件应装箱运输，并附有装箱单。交接时凭装箱单清点。

4、钢结构安装

（1）安装前准备

1、埋件加固的方法：为保证埋件标高，埋件焊钢支撑，撑到下口的混凝土。土

建单位浇捣混凝土时，钢结构分包商代表应到场监视，然后作复测、验收。

2、钢构件卸车、清点时钢结构分包商应注意是否有在运输

过程、装卸车时造成的损坏、变形等，包括涂装的损坏。如有损坏、变形，应分

析原因并立即安排返修，或由制作厂重新加工，以保证总工期。油漆损坏部位的修补

必须严格按涂装要求进行。涂装的修补原则上应该在地面上进行。

3、钢构件存放的场地必须结实、平整、排水情况良好。为防止钢构件的变形与

油漆破坏，钢构件应妥善搁置，不得叠压。

4、为尽量减少高空焊接的工作量，扩大地面拼装的范围，减少起吊数量、减少

空中的焊接与矫正，以减少屋架的总变形与内应力。

（2）安装措施

1、第一根钢构件的安装定位与加强非常重要，其定位的质量将影响后续的构件。

2、搁凳搁置在结实的基础上，必须垫钢板。

3、构件与构件的节段之间用临时螺栓和马板连接，马板尺寸不小于20×200×

700mm，马板与构件之间的间断焊要规范，应参见规范文件

4、构件焊接过程中，测量工作始终不能停止，构件如有轴线偏移，应立即通过

调整焊接顺序来调整轴线，焊接结束后若直线度还达不到要求，需火工矫正。火工矫

正时，加热温度不得超过900℃。

5、修补钢构件上的临时开孔需探伤。

6、按设计要求调整下弦杆来调整构件的线形，直到全部载荷落到构件两端的两

个，同时构件的线形符合设计要求，注意在调整过程中下弦杆始终应该是直线的。

8、有伸缩缝的轴线位置的构件可考虑临时连接后一起起吊，焊接后拆除临时连

接装置，以减少焊接变形。

（3）焊接措施

1、在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手

工电弧焊，安装单位应具备（或培训）一批具有相当等级的CO2全位置焊工。

2、根据焊接方法和实际焊接结构，安装单位编制《焊接工艺评定实验计划书》，

报我司、监理批准。

3、为减少屋架的总变形与内应力，现场焊接的焊接顺序是重要控制内容，每个

构件的对接接头必须安排两名焊工对称焊接。

4、我司将检查高空焊接时的防风、防雨等质量措施及防护栏杆等安全措施，以

保证焊接质量与安全。

（4）栓接保证措施

1、扭剪型高强度螺栓连接面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、

焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。

2、雨中不能进行高强度螺栓施工。

3、扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧，符合规范后，

才可以进行终拧。

4、扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺孔，不得强行敲打。

5、扭剪型高强度螺栓的螺栓穿入方向应该一致，外露长度不应少于二扣。

（5）涂装措施

（1）喷砂

一般要求喷砂等级为Sa2.5级，必须保证空气压力与合理进行砂料的配方。

（2）涂装

1、涂装的具体要求须参见油漆说明书，压缩空气的含水量、大气湿度、露点必

须考虑。

2、喷砂后的钢构件必须清理表面的尘土，如有油污必须用清洗济清洗，冲水、

吹干后才能涂油漆。

3、必须进行预涂装，后用高压无气喷涂。

4、检查每道油漆的膜厚和表面质量，必要时补漆或用砂纸打磨。合格后才能提

交监理验收。

5、油漆开筒后必须一次性用完，油漆工具、设备每次使用以后必须及时清洗。

6、钢结构安装后的油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行，包括对金属

底面的处理、底漆、中间漆、前道面漆的处理。

7、根据环保要求，现场不能进行喷砂，只能进行风动砂轮除锈，必须打出金属

底色，底漆、中间漆、面漆的阶梯层。

（6）外观质量保证措施

1、外露的焊缝应该在深化设计时考虑焊缝的增强量，在焊后充分打磨光顺。

2、构件节段的四周自由边应打磨到R2的圆角。

3、非外露的焊缝必须也打磨、去处飞溅等表面缺陷。

4、构件表面的马板焊脚必须补焊后充分打磨。

5、构件表面的焊接硬化区域需充分打磨。

6、上述措施除消除应力集中点外，消除焊后硬脆保证喷砂后钢板表面的粗糙度，

有利于油漆靠表面张力，覆盖金属表面的每一处。

第十一章成品保护措施

第一节成品保护

1、成品保护组织机构

（1）项目经理部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动

作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序

产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

（2）成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品

保护工作的落实，拟由本机构和各独立分包单位共同进行成品保护。

2、成品保护机构的运行方式

（1）组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落

实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

（2）各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

（3）施工分包单位开展工作后，本机构组织各分包单位定期检查已完工程成品

的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中

解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互部门之间的成

品保护工作。

（4）在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维

护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部

给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手

段。

3、成品保护

（1）安装过程中，如发现后置预埋件处已经抹灰，打凿抹灰层时应先切割再打

凿，避免扰动抹灰层。

（2）安装完毕后的构件，严禁直接踩踏以及将脚手架搭设上，以避免损坏构件

油漆或造构件变形。

（3）杆安装完毕后，应采用塑料薄膜将构件全面包裹保护，直至入伙前进行拆

除，以确保漆膜不被破坏。

（4）墙面进行涂料、铺砖等装修工程时，涂料和水泥浆对构件表面的污染应立

即采用湿布进行清洗。

（5）脚手架拆除时应避免脚手杆碰撞栏杆，造成漆面破损及栏杆变形。

（6）构件漆膜破坏进行喷漆修补时，应对可能造成污染的面砖、涂料及门窗进

行覆盖保护。

(7)构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

(8)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘

土和水气，影响涂层的附着力。

(9)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

(10)涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

（11）应注意的质量问题

a.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温

涂层材料施涂。

b.当气温高于50℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

c.当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进

行涂层作业。

d.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提

前涂刷。

（12）成品检验

a.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定

作焊缝检测。

b.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组

出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。

c.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记

录。

4、交工前成品保护措施

（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区

或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察进行成品保护工作。

（2）成品保护值班人员要按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护

工作。

（3）成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制

度办法，做好保护范围内的所有成品的检查保护工作。

（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。

（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备

及其他一切设施。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产

能力

用于施工部

位

备注

1汽车吊20t1河南2006良好钢结构已有

2汽车吊10t1河南2007良好钢结构已有

3电焊机EX-3004哈尔滨200732良好钢结构已有

4电焊机EX-3004哈尔滨202142良好钢结构已有

5折边机J-32001徐州20070.6良好钢结构已有

6

多头自动气

割机

XZ-30002无锡20210.335良好钢结构已有

7

半自动切割

机

QXYCG-3

0

6国产20216.6良好钢结构已有

8

H钢自动组

立机

HG-15002无锡20216.2良好钢结构已有

9

H钢自动矫

正机

JZ-402无锡202124.2良好钢结构已有

10钢板校直机J-16451上海20215.5良好钢结构已有

11

电动高压无

气喷涂机

390ST1上海20000.5良好钢结构已有

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号

仪器设备名

称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

已使用台

时数

用途备注

1水准仪TT2201中国

202

1

30控制标高优良

2经纬仪

GTS22

B

1中国

202

1

20控制精度优良

3激光测距仪SRS-51郑州

202

1

20测距优良

4钢卷尺50M2广东

202

1

0测量优良

5钢卷尺5M10广东

202

1

0测量优良

6

漆膜测厚仪

D-56

型

1上海

202

1

160钢结构

优良

附表三：劳动力计划表

单位：人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

钢格栅制作钢格栅安装钢格栅刷漆竣工阶段

电焊工201052

吊车工1510

安装工520100

切割工2020100

司机2020205

油漆工55200

放线工5550

除锈工55200

组装工52050

切割工202050

合计1061301017

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五：施工总平面图

施工总平面图

拟建项目

设备及

仓储

临时

道路

电源

消防

水源

职工宿舍

水房

仓库

食堂

办公室

浴室

钢构加工

场地

钢筋加工

场地

附表六：临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

现场办公室100见总平面布置图至施工结束

职工宿舍200见总平面布置图至施工结束

钢构加工场地100见总平面布置图至施工结束

木作及钢筋加工场地80见总平面布置图至施工结束

设备及仓储200见总平面布置图至施工结束

食堂100见总平面布置图至施工结束

水房20见总平面布置图至施工结束

浴室40见总平面布置图至施工结束

合计860㎡

目录

一、工程概况………………………………………………………………………2

二、工艺流程…………………………………………………………………………3

三、施工工艺及施工要点…………………………………………………………..3

四、编制依据及质量管理............................................................................................5

五、质量保证体系及其措施…………………………………………………………6

六、工期进度安排及保证措施………………………………………………..…..7

七、安全技术保证措施……………………………………………………………..7

八、文明施工保证措施………………………………………………………….…11

九、材料检测………………………………………………………….….….….….12

一、工程概况

1.1工程简介

(1)工程名称：东海岸花园商业楼项目及地下车库工程

(2)工程概况：

①屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是1个八角形，

中间为球似穹项，常用规格有矩150×150×5.0、矩100×60×1.5mm

方通不锈钢，安装高度为5.2米，面积约120㎡。

②首层大堂门前雨蓬采用6+1.4PVB+6mm厚钢化夹胶清玻璃，标高

为8.35米，面积约200㎡.龙骨支撑采用250×150×5mm厚镀锌钢方

通，预埋件锚板采用12mm厚Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，

直径为16mm.

1.2选用材料及其技术说明

定型化学锚栓：

M16x190化学锚栓的钻孔直径为18mm，有效锚固深度为

125mm，最小锚固边距和中距均为80mm，抗拉承载力设计值为

31.9kN，抗剪承载力设计值为32.6kN。

钢构部分焊接技术：

（1）本工程为手工焊，焊条采用亚弧焊，焊缝质量等级为三级；

（2）焊接耗材：结构钢的所有焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规

程》JGJ81-2002焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接金属的机械

性能不亚于其母材的性能。

（3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产

生的焊接应力和焊接变形。

（4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。

（5）焊接准备工作：表面应干燥。必要时，加热表面，除去上面的

水汽。每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。

（6）角焊：角焊应按照要求的长度L>=100mm、焊缝厚度hf=6mm进行。

（7）对接焊：除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。

必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道

的不足。磨平对接焊缝，不得磨损母材。

二、雨蓬施工工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊

接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→

修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

三、施工工艺及施工要点

3.1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接

收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先

进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证

下料的质量。

3.2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预

埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方

案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3.3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋

件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于

20mm。

3.4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用1360x250x12mm厚镀锌钢板，18

镀锌HRB335钢筋，∅114x5圆钢管拉杆，表面喷氟碳漆，安装采用

焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。

骨架安装要遵循先主、次的安装顺序。钢板需接长时，先焊接头并矫

直。采用钢板接头时，为使接头钢板与钢板预埋件紧贴，应按设计要

求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型

式与焊件相同，焊后气割切并磨平。

3.5、不锈钢圆管焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具

夹紧，进行定位点焊，装配完毕，装入钢板焊接而成的工字钢中。3.6、

表面处理：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。

涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油

漆不得漏涂。

3.7、钢化夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻

璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，

玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超

过规定偏差。

3.8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、

面平。偏差不得超过规定偏差。

3.9、上下打：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、

水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，

避免三边粘。在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。上下同时打密

封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。注完毕，将保护纸撕

掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划

伤。

3.10、修补检验：局部修补检验。

3.11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

3.12、清理现场：保护和清洗现场

3.13、竣工验收：竣工验收