电磁炉不识别锅怎么办

电磁炉感应不到锅技巧？

原因如下

1、使用了陶瓷类的锅，导致电磁炉感应不到锅，因为电磁炉对锅的材质有一定的要求，一般应使用钢制或者铁制的锅，且锅底要平整，否则无法与电磁炉面板进行贴合，也会出现电磁炉无法感应到锅的情况。

2、锅的尺寸不合适，通常情况下，电磁炉需配备直径在12到26cm之间的锅，确保锅底可以全面接触到电磁炉的面板。

3、电磁炉的加热电阻或检测电阻发生故障，导致无法感应到锅，需对其进行维修或更换。还有可能是因为电压不稳定导致的，在使用电磁炉时，应避免与其它电器一同使用。

为什么电磁炉检测不到锅？

电磁炉对锅不太识别，一般来说，跟锅的材质、锅底大小以及锅底的平整度有关。1、锅的材质市面上常见的电磁炉锅具材质有：不锈钢、铁锅（铸铁、精铁）、铝锅（不粘、陶晶）、搪瓷等。

而理想的电磁炉用锅，应该是以铁和钢制品为主。

因为这一类铁磁性材料会使加热过程中加热负载与感应涡流相匹配，能量转换率高，相对来说磁场外泄较少。

2、锅底大小以及锅底的平整度除非是特殊的凹型电磁炉，否则一般常见的平底电磁炉只能用平底的锅，这个是为了良好的接触。而电磁炉对锅底大小也是有要求的。不宜太大,也不宜太小，家里的电磁炉用锅要求底部直径最小十二公分,最大二十六公分。总结：电磁炉不适用的锅类容器：陶瓷、玻璃、铝、铜为材料之容器、锅。容器底部直径不超过8CM者。容器底部凸凹高度大于2CM者。不锈钢双层复合底锅(非电磁炉专用)。

电磁炉检测不到锅是哪里坏了？

一、导致电磁炉不检锅故障，一般有以下几处故障引起：

　　1、线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏

　　2、主板底部某焊点虚焊

　　3、400V/5uf高压滤波电容容量减小或损坏

　　4、电阻损坏（330K 470K或820K电阻）

　　5、电压比较器LM339损坏

　　6、微处理器MCU损坏

二、电磁炉不检锅现象及解决办法：

1、电磁炉检不到锅，有报警声

（1）故障分析：

造成此故障的原因有很多，包括同步电路，浪涌保护电路,检锅电路,驱动电路,IGBT高压保护电路以及PWM信号电路，下面介绍其维修方法。

电磁炉检不到锅，有报警声 同步电路故障

（2）检查步骤：

①在待机接线圈盘的情况下，用万用表测量U1—LM339的8脚与9脚的工作电压，（8脚为1.75V，9脚为1.9V），如果电压不正常，请检查R18、R1、R4、R239、C214、C209、D213，把有问题的元器件更换，故障可排除。如果以上2个引脚的电压正常，那我们再测量U1–LM339的第14脚的电压是否为高电平，电压值为1.23V。如是低电平，就表示U1已经损坏（在这里排除PWM信号电路的故障）。

②如果是高电平，请用一条导线把9脚接地，再测量14脚的电压是否为低电平，如果还是高电平，就表示U1–LM339已经损坏，换上同型号同规格的U201–LM339，上电试机正常，故障排除。

2、电磁炉检不到锅，有报警声PWM信号电路故障

（1）故障分析：

如果PWM信号没有输出，IGBT就没有驱动信号从而不工作，检锅电路因为检测不到正确的脉冲信号而出现报警。

（2）检查步骤：

在待机的情况下测量主IC的13脚的电压，正常值为2.25V（有效值），如果电压值不正常，请检查R211，R212，R213，EC12，Q202，C208是否有问题，把有问题的元器件更换.如果以上的元器件都没问题,表示主IC已损坏，请更换。

商用电磁炉不检测锅底。

2 这是因为商用电磁炉采用的是电磁感应加热技术，只有锅底是磁性的金属材料才能被感应加热。

如果电磁炉检测不到锅底，就无法启动加热。

3 商用电磁炉的设计是为了保证安全和效率，只有符合要求的锅具才能被加热，这样可以避免使用不合适的容器造成事故和浪费能源。

因此，商用电磁炉不检测锅底是为了保证其正常使用和工作效率。