@铝扣板、铝通金属吊顶技术交底

2023年4月24日发(作者：大自然强化地板价格表一览)

铝扣板、铝通、金属吊顶技术交底

第一节、设计图纸要求

一、节点构造

1、现浇钢筋混凝土板底预留∅8钢筋吊环（勾），双向中距≤1200。

2、10号镀锌低碳钢丝（或∅6钢筋）吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留∅8钢筋

吊环（勾）固定。

3、C型轻钢主龙骨，规格：38。双向间距：1200×1200。

4、A字型轻钢次龙骨，规格：间距：600×600。

5、吊顶材料：铝扣板1mm厚，其他详装施，规格：详装施,自攻螺丝与龙骨固定（除采用T

型龙骨外）。

6、饰面层：详装施。

二、技术要求

1、金属吊顶系统是采用铝合金、镀锌钢等金属材料经机械成型、滚涂、喷涂等工艺加工

后应用于吊顶装饰工程的产品系列。金属吊顶系统由面板、龙骨及安装辅配件（如：面板连接

件、龙骨连接件、安装扣、调较件等）组成。

2、按面板形式分：条状吊顶、块状吊顶。

3、产品标准和技术指标：

目前，我国现行的金属吊顶标准是国家轻工业部于1992年7月6日颁布QB1561-92标准，国

内各生产企业一般都按此标准生产检测。其中，主要技术指标有：面板强度、精度、表面质量

、吊挂件强度等。以上性能指标及其检测方法在QB1561-92标准中都有相应规定，并引用了

GB1720、GB1732、GB1764、GB2828、GB2829、GB5928、GB5938、GB5944等标准。某些国际品牌

企业（金属板吊顶系列）在参照执行QB1561-92的同时，根据国外原产地先进技术，引用

ASTMB209-96等标准，对面板材质、外观、涂层、制造公差以及龙骨配件的材质、强度等一系

列技术指标作出补充，在标准的涉及范围、技术要求方面有更高的品质管理要求。

4、面板龙骨和配件强度：

4.1、面板强度：最大弹性变形量<=10mm，塑性变形量<=2mm面板强度的检测按实际面板强

度的检测按实际安装方式对面板施加均布荷载（面积不得小于1m2），以两条龙骨之间的中心线

为测量线，在测量线上取若干测点（不得少于3个）。加载60S后，测点（不得少于3个）。加载

60S后，测得各测点的变形量，取最大值为最大弹性变形量。卸载后经60S，测各测点上的残余

变形量，取最大值为塑性变形量。变形量用百分表检测。

4.2、配件强度：能承受150N的静拉力，无明显塑性变形配件的强度检测把挂件装在拉力

机上，两端部加力到规定值，保载60S。

4.3、龙骨强度：最大弹性应变量<=10mm，塑性变形量<=2mm龙骨强度检测，在两根承载龙

骨上放置1200mmx400mmx24mm的垫板，龙骨加载500n，5min后分别测定两根承载龙骨的最大挠

度值，卸载3min后，分别测定两根承载龙骨的残余变形量。取其平均值为测定值，精确至0.1mm

。

5、声学性能：

为提高金属吊顶的吸音性能，局部按设计要求金属面板上加工成冲孔贴吸音纸，孔径3mm

，穿孔率23%。

6、燃烧等级：

材料燃烧性能等级应符合A级标准。

7、施工安装要点：

金属吊顶的现行安装验收标准是中华人民共和国行业标准[建筑装饰工程施工及验收规范

]JGJ73-91第五章相关内容。

7.1、金属吊顶系统安装应结合照明、音响、消防系统统筹考虑。

7.2、安装工序通常可参考如下步骤：

划线定标高—吊顶安装—安装龙骨—调校水平—固定修边—安装面板—清洁保养。

7.3、在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。

7.4、金属吊顶的设备开孔处应加龙骨予以加固。

7.5、灯具、设备未经设计计算须自行悬吊、不可直接着力于面板或龙骨上。

7.6、金属吊顶板的自粘性保护膜宜在产品出厂的45天内撕去。

7.7、吊杆应采用热镀锌成品螺纹杆，间距不大于 900mm。吊杆长度大于 12000mm，须

采用 60 系主龙骨或 30ｘ30mm 热镀锌角钢作反支撑加固处理。

7.8、主龙骨厚度为 1.2mm，间距为 800mm-1000mm，主龙骨按房间短跨长度起拱小于

3‰。次龙骨壁厚为 0.6mm，次龙骨中心间距为 300mm×600mm。

第二节、通用金属板（铝扣板）吊顶安装施工工艺

一、 材料要求：

1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二、 作业条件

1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

3 检查材料进场验收记录和复验报告。

4 吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

三、 操作工艺：

（一） 工艺流程：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在

顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时

，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。

2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固

定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将

吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀

锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方

式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用

较多的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定

。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开

时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨

上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬

吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→

固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，

先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵

横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙

骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，

要求纵横平直。

4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定

铝扣板天棚

四、 质量标准：

（一）主控项目：

1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家

现行有关标准规定。

3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，

不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。

（二）一般项目：

1 金属板的安装质量应符合以下规定：

合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄

均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。

优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板

缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板

排放位置合理、美观。

2 金属板表面应符合以下规定：

合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

检验方法：观察、拉线、尺量检查。

五、 成品保护

1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在

通风管道及其他设备上。

2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不

受潮、不生锈。

3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损

。

4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

六、 应注意的问题

1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线

。

2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和

螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4 大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

第三节、穿孔铝板吊顶施工工艺

一、施工准备

(一)劳动力准备

1、到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；

2、在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。

（二）材料准备

1、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。

（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。

（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污

染；也须注意避免损坏面板的边角部位。

2、本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：

（1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件

、龙骨的强度及型号。

（2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保

证不发生铝板坠落、变形等问题。

（3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。

（4）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。

（5）材料档次应选用与美国西蒙、德国迪高、荷兰乐思龙同档次或高于该档次的品牌。

铝板选择福建南平、西南铝业同档次或高于该档次的品牌。

（三）施工机具准备

电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。

（四）其它准备

（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底

；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

铝穿孔吸声板吊顶安装轴测图

二、施工工艺框图

弹标高线→安装吊杆→安装天花转换层→安装龙骨→安装穿孔铝板→竣工验收

三、施工操作要点

（1）弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用

水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特

设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。

（2）安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。

（3）安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接

焊的长度；

（4）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法

（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。

（5）对吊杆及焊缝要进行防腐处理。

（6）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有

高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明

灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边

横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑

龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工

时根据具体情况而定。

（7）安装面板：

饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：

1）所有龙骨已调整完毕；

2）重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

3）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；

4）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。

饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板

与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。

四、分项工程验收

（1）暗龙骨吊顶工程质量验收标准

（A）本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏板、金属板、矿棉板、

木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。

（B）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。

（C）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（D）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直

顺、宽窄均匀一致。

（E）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；

（F）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一

致。

（G）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板

的交接应吻合、严密。

（H）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

（I）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

（J）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

项

次

1 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

2 接缝直线度 3 1.5 3 3

3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查

项目 检验方法

允许偏差（mm）

纸面石 金属板钢 木板、塑料

矿板

膏板 丝网片 板、格栅

拉5m线，不足5m拉通

线，用钢直尺检查

（2）明龙骨吊顶工程质量验收标准

本节适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑

料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。

（A）主控项目

（a）吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。

（b）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板

时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

（c）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3

。

（d）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。

（e）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

（B）一般项目

（a）饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭

接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。

（b）饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板

的交接应吻合、严密。

（c）金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙

骨应平整、顺直、无劈裂。

（d）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（e）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

允许偏差（mm） 检验方法

项次 项目

1 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 表面平整度 3

2 2 3 3 接缝直线度 3

3 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 接缝高低差 1

石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板

拉5m线，不足5m拉通

线，用钢直尺检查

（f）吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角

等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：

项目 允许偏差 检查方法

表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

接缝平直度 3 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查

接缝高低度 0.5 用直线和楔形塞尺检查

吊点起拱高度 ±5 拉线用尺量或水平仪检查

吊点边线高度 ±2 拉线用尺量或水平仪检查

分格线平直度 2 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查

（3）所选材料的技术参数

氟碳涂层性能

项目 技术要求

平均涂层厚度 二涂≥30um，三涂≥40μm

色差 目视检查无明显色差或单色涂料用电脑

色差计测试△E≤2NBS

色泽60度 ≤规定值±5

铅笔硬度 ≥HB

附着力，级 划格法0级

耐冲击 50KG.•CM，无脱落

耐磨性 ≥0L/um

耐酸性 15min点滴，无气泡，外观无变化

耐硝酸 颜色变化不超过△E≤6NBS

耐化

学性

耐砂浆 无任何变化

耐洗涤性 无气泡，漆膜无脱落

耐腐蚀 耐湿 4000h，二级以上

耐盐雾 4000h，二级以上

耐侯性 褪色 10年后 △E≤5NBS

粉化 10年后 GB/T1766，1级

光泽保持率 10年后 保持率≥50%

膜厚损失 10年 ≤10%

耐人工老化 褪色 2000 h后 △E≤3NBS

粉化 2000 h后 0

光泽保持率 2000 h后 不次于2级

加工精度允许偏差

项目 允许偏差

长度、宽度，mm ≤2000 ±1.0

>2000 ±1.5

对角线差，mm 铝单板长度≤2000 ±2.0

铝单板长度>2000 ±3.0

折边高度，mm —— ±0.5

折边角度，度 —— ≤1

板面平面度，mm/m —— ≤1.5

五、质量控制点

1、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整

，边缘应整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。各类罩面权的质量均符合现行国家标准，行

业标准的规定。

2、吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。

3、安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

4、粘剂皂类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配石比应由试验

确定。

六、安全环保

合理安排施工，严格按规范施工，控制施工过程中的噪声、废气、废渣污染。每日施工做

到工完场清。

第四节、铝板通龙骨吊顶施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*100）等，进场检验合格且应有出厂合格

证及材料质量证明。

2、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。

3、作业条件

吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

铝条天花公用大样图

1）、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2）、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。

3）、搭好顶棚施工操作平台架子。

4）、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向

标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。

二、施工工艺

1、工艺流程

2、施工要点

1) 弹标高控制线

根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无

误。

2) 弹吊杆点线

根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm，边距300mm，吊点

弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

3) 吊杆龙骨

吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬

运时造成翘曲、变形者，应予修理。

4) 吊杆固定

按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构

顶板连接，双向吊杆中距1200mm。

5) 安装主、次龙骨

吊杆安装完后安装主龙骨，大厅主龙骨南北布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主

龙骨间距1200mm，次龙骨间距1200mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主

龙骨，同时应起拱，主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙

骨挂好后应基本调平。

3、图示

1) 方通天花与风口节点示意图

2)方通天花与烟感探测器节点图

3)方通天花与灯具节点图

4) 方通天花与干挂墙面接口点示意图

5）方通天花与广播喇叭节点图

6）方通天花与挡烟垂壁示意图

7）方通天花与防火卷帘示意图

8) 方通天花与防烟封堵示意图

三、质量要求

1、主控项目：

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时

，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3

。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应

进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接

应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板

的交接应吻合、严密。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨

应平整、顺直，无劈裂。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

四、成品保护

1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准

固定在通同管道及其它设备件上。

2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，

做到不变形、不受潮、不生锈。

3、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

4、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合

格后进行。

五、应注意的质量问题

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认

真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的

规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图

纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制

固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、面层规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整

对直。