便携式即热饮水机使用性能测试方法

2023年4月24日发(作者：建筑设计图纸平面图)

便携式即热饮水机使用性能测试方法

1制热水性能测试方法

1.1热水出水温度测试

在环境温度为25℃±1℃，以下试验条件下分别进行该试验详见表1。

条件设定好后，启动器具加热系统，如有水温调节模式的，将水温调至

最高温度档，有水量调节模式的，将水量调至连续取水档或最大取水档，打

开放水阀或点按取水按键开始取热水，并同时用温度计测量距出水口处水流

中心点的即时温度，热水出水3s后开始读取数据，之后每1s读一次数，连

续读取10组数据后取算术平均值作为测试结果。

1.2制热水能力测试

在环境温度为25℃±1℃下进行该试验。初始水温与对应的环境温度一

致。器具盛满水后，在不通电情况下在实验室放置2h。

启动器具加热系统，如有水温调节模式的，将水温调至最高温度档，有

水量调节模式的，将水量调至连续取水档或最大取水档，打开放水阀或点按

取水按键开始取热水，并同时用温度计测量距出水口处水流中心点的即时温

度，当检测到出水温度达到93℃后，开始用容量大于0.5L带刻度的玻璃容

器接水1min，期间如果水温低于93℃则立即停止取水，但时间仍按1min计

算，记录此1min接到的水量，然后再次立即连续接水1min，如此反复，直

至累计取水时间达到15min，然后计算累计热水取水量，并折算成L/h。

如果最大取水档连续放水时间小于1min，则记录实际接水时间，累计出

水15次后并换算成1min接水量。

如果测试过程热水温度1min内一直不能达到93℃，则终止测试，结果

按0L/h计算。

1.3热水出水流量测试

在环境温度为25℃±1℃下进行该试验。初始水温与对应的环境温度一

致。器具盛满水后，在不通电情况下在实验室放置2h。

启动器具加热系统，如有水温调节模式的，将水温调至最高温度档，有

水量调节模式的，将水量调至

连续取水档或最大取水档，打开放水阀或点按取水按键开始取热水，并同时

用温度计测量距出水口处水流中心点的即时温度，当检测到出水温度达到

93℃后，开始用容量大于0.5L带刻度的玻璃容器接水1min，期间如果水温

低于93℃时立即停止取水，但时间仍按1min计算，记录此1min接到的水

量，然后再次立即连续接水1min，如此反复，连续读取3组数据后取算术平

均值作为测试结果。

如果最大取水档连续放水时间小于1min，则记录实际接水时间，并换算

成1min接水量。

注：该试验可与6.2.1.2合并进行。

1.4首次出热水时间测试

在环境温度为25℃±1℃下进行该试验。初始水温与对应的环境温度一

致。器具盛满水后，在不通电情况下在实验室放置2h。

启动器具加热系统，如有水温调节模式的，将水温调至最高温度档，有

水量调节模式的，将水量调至连续取水档或最大取水档，打开放水阀或点按

取水按键开始取热水，并立即开始用秒表计时并记录出水口开始出热水的时

间，同时用温度计监测距出水口处水流中心点的即时温度，并记录出水3min

后的温度达到规定值的所用时间。待器具恢复冷态(在25℃环境温度下再次

静置30min以上)后重复该试验，取3次试验数据的算术平均值作为最终测

试结果。

热态出热水时间测试方法同上，但机器初始测试状态为热态(一个取热水

工作周期结束5min以内或内部元器件温升达到稳定时)。

2制温热水性能测试方法

2.1温热水出水温度测试

在环境温度为25℃±1℃，以下试验条件下分别进行该试验：

a）进水温度25℃±1℃，工作电压220VAC；

b）进水温度5℃±1℃，工作电压220VAC；

c）进水温度38℃±1℃，工作电压220VAC。

条件设定好后，启动器具加热系统，将水温模式调节至温水档，有水量

调节模式的，将水量调至连续取水档或最大取水档，打开放水阀或点按取水

按键开始取温水，并同时用温度计测量距出水口处水流中心点的即时温度，

温水出水30s后开始读取数据，之后每3s读1次数，连续读取3组数据后取

算术平均值作为测试结果。

3热效率测试

按T/DZJN03-2019《即热式饮水电加热器具能效限定值及能效等级》5.2

条的方法进行测试。

4功率衰减率测试

在环境温度为25℃±1℃下进行该试验。

将器具在额定电压下连续加热运行100h，将水温模式调至最高温度档，

水量模式调至连续取水档，期间须保证进水端供水充足且水温为25℃±1℃，

记录器具的初始功率P0及试验结束后的功率P1。

按按式（1）计算功率衰减率。

式中：

P——功率衰减率，%；

P0——初始功率，单位为瓦(W)；

P1——连续工作20000次后的功率，单位为瓦(W)。

5待机耗电量测试

在环境温度和进水温度均为25℃±1℃条件下进行该试验；使器具处于

开机状态，但保持不取水的条件下，记录器具在24h内的总电能消耗(单位

为kWh/24h)。

6水路密封性能测试

关闭机器上所有功能性排水口，在以下条件下检测其密封性能：

a）进水口接上水源，然后开机运行，并在每种水温模式下各取水3min；

b）出水口堵塞使其不能正常出水，打开开水档位使其进入保护状态或自

然停止。

以上试验结束后，检查产品内部所有通水的水路、元器件及其连接部位是

否有漏水痕迹。

7窜温测试方法

在环境温度和进水温度均为25℃±1℃，进行该试验。

如器具有多档水温模式（含常温水），则：

a）单独打开加热系统，每次先在最高水温档取水1min后，立即切换至

其他水温档，用容量0.5L带刻度的玻璃容器接0.2L水，测量杯内几何中心

的水温，计算其与该水温档设定温度的差值，该差值即为串温值，所有温度

档均应切换测试；

b）打开加热系统，每次先在最低水温档取水1min后，立即切换至其他

水温档，用容量0.5L带刻度

的玻璃容器接0.2L水，测量杯内的温度，计算其与该水温档设定温度的

差值，该差值即为串温值，所有温度档均应切换测试。

注：对于只提供一种水温的器具，该测试项目不适用。

8噪声测试

噪声测试环境为半消声室，器具安装好水源后，立式器具置于噪声测试

室地面几何中心处，台式器具置于标准测试台面的中心，并在底部垫上5mm～

6mm厚的弹性橡胶垫层，加热系统同时工作3min后，在取水的状态下开始

测量，测试及计算方法参照GB/T4214.1。

9机身表面振动测试

器具装好水源后，平稳地置于5mm～6mm厚的弹性橡胶垫上，制冷系统

和加热系统同时工作3min后开始测量，将机身表面振动测试仪振头牢固地

粘贴于箱体表面上，测量箱体前、左、右三面的几何中心处的振动速度有效

值，取最大值作为测试结果。

10耐久性能测试方法

10.1发热元件耐久性测试

将发热元件装在模拟测试工装上，在额定电压、额定负载及常温进水温

度下通电运行，记录初始功率值P0，通冷水通电40s，然后通冷水断电冷却

20s至，如此循环，直至累计工作时间达到规定的时间后，测量其电气性能

是否符合GB4706.1的要求元件是否仍能正常工作，记录试验结束后的功率

值P1，并计算功率衰减率是否符合规定的要求。

10.2操作按键耐久性测试

将操作按键(或操作面板)装在模拟测试工装上（要带额定负载），以15

次/min～20次/min的速度进行按键启停动作，一开一闭为一个测试周期，

直至达到规定的测试次数。在试验过程中及试验结束后，检查操作按键是否

出现失灵、损坏等现象。

如有多个操作按键，需对每个按键重复以上测试。