置物架厨房不锈钢层架-小高层11楼的几层最好

2023年4月26日发(作者:电竞酒店装修设计)
本标准做法是通过计算机对整体吊顶按照一定规则提前排版,达到实用美观
效果的做法。
现场实际尺寸量测
装
计算机排版 弹线定位 吊杆及龙骨安装 面板安
灯具、检修口、喷淋、烟感等安装 面板伸缩缝处理 面板面层涂料
施工
3.1 现场实际尺寸量测
3.1.1 吊顶施工前,应检查结构的尺寸, 校准空间尺寸应以结构为准。
3.2 计算机排版,根据现场实际尺寸量测,用计算机进行排版,排版时应遵循下
列原则:
3.2.1 灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称,成行成线,分布均匀。
3.2.2 与墙面连接处宜留 15~20mm 凹槽或装饰带等收口装饰形式。
3.3 弹线定位,弹线定位主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。用
激光仪在墙面及楼板顶面弹出吊顶面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。根据吊顶
设计标高在四周墙上弹线,线迹清晰,位置要准确,水平偏差不得超过±5mm。
3.4 吊杆及龙骨安装
3.4.1 吊杆安装
(1)不上人吊顶,吊杆长度小于等于 1.0m,宜采用Φ6mm,如果大于 1.0m,
宜采用Φ8mm。吊杆的间距不应大于 1.2m;
(2)上人吊顶,吊杆长度小于等于 1.0m,宜采用Φ8mm,如果大于 1.0m,宜
采用Φ10mm。吊杆的间距不应大于 1.2m;
(3)吊杆与龙骨的连接可采用焊接, 也可采用挂件;
(4)吊杆与结构用膨胀螺栓固定,当吊杆长度大于 1.5mm 时还应在吊杆上设
置反向支撑。反支撑间距不宜大于 3.6m, 距墙不应大于 1.8m;
(5)当吊杆遇到断面较大的机电设备或通风管道时,应加设吊挂杆件,在风
管或设备两侧用吊杆固定角铁或槽钢等刚性材料作为横担,跨过风管或设备;
(6)当吊顶长度达到 12m 或结构变形缝两侧,主龙骨应断开并设置双吊杆;
(7)吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增加吊杆;
(8)金属吊杆及龙骨应经过表面防腐处理,木吊杆及龙骨应进行防腐、防火
处理;
(9)对于大面积吊顶不仅是按规定设置吊杆, 同时还要设置顶撑(40mm×
40mm)左右木撑。在吊顶处形成“一顶一拉”来保证吊点处不变形。
3.4.2 主龙骨安装
(1)主龙骨中间应起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度 1/300~1/200。主
龙骨的间距不应大于 1.2m;
(2)跨度大于 15m 以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔 15m 加一道大龙骨,应
垂直主龙骨焊接牢固;
(3)一般是按照预先弹好的位置,从一端到另一端依次安装。有跌级的天
棚,一般应先要装高跨部分,然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺
寸位置留出。
3.4.3 次龙骨安装
(1)固定面板的次龙骨间距一般不大于 600mm;
(2)次龙骨应紧贴主龙骨安装,当安装板材时,板材接缝处必须在宽度大于
40mm 的次龙骨上;
(3)次龙骨不得搭接,在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。
3.4.4 龙骨调平
(1)根据标高控制线,使龙骨就位,一般能一次完成。需调整时,主要调整
主龙骨;
(2)封边龙骨应按设计要求固定在四周墙面弹线位置上。
3.5 面板安装
3.5.1 面板安装前,顶部的消防管道、通风管道、电缆桥架、给水管道等应完成
验收,且给水及消防管道压力试验应完成。
3.5.2 板材应在无应力状态下进行固定, 防止出现弯棱凸鼓现象。
3.5.3 面板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
3.5.4 潮湿房间,吊顶上的面板应采用防水、防潮材料。
3.5.5 面板与龙骨固定,应从一块板块的中间部位向四边固定,不允许多点同时
作业。自攻丝头应锚入板面,间距不大于 150mm,螺钉的深度应使螺钉帽略低于
纸面板为宜,钉眼应有防锈措施,并用腻子抹平。
3.5.6 面板安装时,相邻板留缝 3mm;双层石膏板安装时,上下层接缝应相互错
开 1/3 板长,且不得在同一根龙骨上接缝。收口条颜色宜与涂料颜色一致,边缘
清晰,顺直。
3.6 灯具、检修口、喷淋等安装
3.6.1 弹线确定面板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。
3.6.2 灯具口、检修口及喷淋口等应采用专业的开孔设备。
3.6.3 烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制,确保居中对称,成行成线,标高
一致,与面板接触严密。
3.6.4 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。重量不大
于 1kg 的筒灯、石英射灯等设施可直接安装在面板上;重量小于 5kg 的灯具等设
施可安装在 U 型次龙骨上;重量不小于 5kg 的灯具、吊扇、空调等或有震颤的设
施,应直接吊挂在建筑承重结构上。
3.7 面板伸缩缝处理
3.7.1 当面板吊顶面积大于 100m时,纵横方向每 12m~18m 距离处宜做伸缩缝处
2
理。遇到建筑变形缝处时,吊顶宜根据建筑变形量设计变形缝尺寸及构造。
3.7.2 为了防止吊顶面板在接缝处开裂,应特别注意要加强龙骨的整体刚度。对
于大面积、大空间的吊顶应该设置专门的钢框架来固定吊顶龙骨,保证龙骨刚
度。
3.8 造型检修口
3.8.1 弹线定位检修口位置,应与灯具、喷淋等成行成线,检修口处应增加附加
次龙骨。
3.8.2 检修口四角应采用镀锌角钢吊架固定于顶板上,吊架下端用自攻丝 100mm
宽难燃板,作为检修上人的抓手。
3.8.3 加工方形轻钢龙骨固定边框,与次龙骨之间用专用水平挂件卡槽式连接固
定。专用检修口边框用自攻丝与固定边框连接,每边不小于 3 个,间距不大于
200mm。面板放置专用边框上,下表面与吊顶平齐。
3.8.4 边框与吊顶面板之间拼缝用弹性腻子嵌填,贴纤维带后批刮腻子。
3.9 面板面层涂料施工,对钉眼应进行防锈处理,对面板的接缝应进行防裂处
理,然后再进行大面积腻子刮平,硬化后用砂纸磨光,清理干净后进行表面乳胶
漆施工。
4.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安
装必须牢固,材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
4.2 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、
宽窄一致。
4.3 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观,与饰面板的
交接应吻合、严密。
4.4 允许偏差:板面平整度不大于 3mm,接缝直线度不大于 3mm,接缝高低差不
大于 1mm。
本标准做法是通过计算机对块料吊顶按照一定规则提前排版,达到实用美观
效果的做法。
实际尺寸量测 计算机排版 弹线定位 灯具、风
口、喷淋等安装
吊杆及龙骨安装
面板安装 压条安装
3.1 计算机排版
3.1.1 排版时应遵循下列原则:
(1)考虑镶边形式及尺寸;
(2)无小于 1/3 板块及 200mm 的非整块,无法避免时应采用镶边、凹槽等方
式调整消除;
(3)通长走廊板块应在宽度方向排成奇数,灯具、风口、喷淋、烟感等应对
称、居中、成行成线布设;
(4)宜与地面材料同规格,排版上下呼应。
3.2 弹线定位,根据排版图及面板规格,用激光仪在墙面及楼板顶面弹出吊顶面
板、灯具、烟感、喷淋等位置线。
3.3 吊杆及龙骨安装
3.3.1 吊杆安装
(1)不上人吊顶,吊杆长度小于等于 1.0m,可以采用Φ6 的吊杆,如果大于
1.0m,宜采用Φ8 的吊杆;上人吊顶,吊杆长度小于等于 1.0m,宜采用Φ8 的吊
杆,如果大于 1.0m,则宜采用Φ10 的吊杆;
(2)吊杆与结构用膨胀螺栓固定,当吊杆长度大于 1.5m 时还应在吊杆上设置
反向支撑。反支撑间距不宜大于 3.6m,距墙不应大于 1.8m;
(3)当吊杆遇到断面较大的机电设备或通风管道时,应加设吊挂杆件,在风
管或设备两侧用吊杆固定角铁或槽钢等刚性材料作为横担,跨过风管或设备;
(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增加吊杆;
(5)金属吊杆及龙骨应经过表面防腐处理。
3.3.2 主龙骨安装
(1)主龙骨中间应起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度 1/300~1/200;
(2)跨度大于 15m 以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔 15m 加一道大龙骨,并
垂直主龙骨焊接牢固;
(3)在变形缝两侧主龙骨应断开;
(4)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。重量不
大于 1kg 的筒灯、石英射灯等设施可直接安装在面板上;重量小于 5kg 的灯具等
设施可安装在 U 型次龙骨上;重量不小于 5kg 的灯具、吊扇、空调等或有震颤的
设施,应直接吊挂在建筑承重结构上。
3.3.3 次龙骨安装,次龙骨应紧贴主龙骨安装,次龙骨间距 300~600mm。
3.3.4 龙骨调平
(1)根据标高控制线,使龙骨就位,一般能一次完成。需调整时,主要调整
主龙骨;
(2)封边龙骨应按设计要求固定在四周墙面弹线位置上。
3.4 灯具、检修口、喷淋等安装
3.4.1 弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。
3.4.2 灯具口、检修口及喷淋口等应采用专业的开孔设备。
3.4.3 烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制,确保居中对称,成行成线,标高
一致,与面板接触严密。
3.5 面板安装,将面板直接搁于龙骨上,面板应从中间向四周分散安装,安装时
应注意面板背面箭头方向一致,拼花吻合,无色差。
4.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安
装必须牢固,材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
4.2 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、
宽窄一致。
4.3 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观,与饰面板的
交接应吻合、严密。
4.4 允许偏差:板面平整度不大于 2mm,接缝直线度不大于 3mm,接缝高低差不
大于 1.5mm。
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