操场塑胶跑道和人工草坪施工方案

操场塑胶跑道和人工草坪施工方案

（一）土方的开挖外运

我公司拟组织台反铲挖掘机并结合对施工断面内土方进行全天候

1

开挖。开挖时，严格控制高程，避免超挖现象，土方采用自卸汽车外运

至发包人指定位置。

（二）水稳层施工方案

本操场采用厚水稳层，水稳混合料采用建站自拌，运至现场

15cm6%

采用装载机摊铺，并采用人工配合平地机整平。

（三）砼结构层施工方法

砼结构层施工采用定型槽钢，模板牢固支立，在外则或顶面作好各

类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；模板和

基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均帖附塑料薄膜并在模板根部向内

折以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层洒水湿润。

5cm，

砼使用商品混凝土，机动翻斗车现场转运。

钢筋主于沟盖板，采用人工断料制作、现场绑扎的方法完成。

砼结构层采用人工摊铺，用平板振动器振实振平。

砼结构层终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。

以上基础施工采用流水施工法。

（四）塑胶跑道施工方法

1

、施工前准备：

（1）

组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

(2)

定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌

握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的

质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

(3) 7

为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备人，力争整

个运动场的施工接缝平整。

(4)

为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名

质检及复检员。

(5) GB10633I

用符合规定的级钢尺检测轴线，准确后放施工线，

轴线外伸，保证各接缝在白线内。

6mm

()进行成胶及拉丝成胶试验。

6

(7) ，

搅拌场所须先铺一层彩条塑料布以确保地面整洁。

(8)

材料启用时，封盖须先清洁干净。

2

、施工工艺：

(1)

基面处理：

铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘

需完全清除。雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基

础面上待小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。地面确实

，1-2

清理干净后，含水率达到施工标准时。

施工关键部位：①在基础修整时，将沟盖板外侧、外道牙内侧、运

动区和辅助区结合部各凿宽厘米，深厘米的沟槽，以利于塑胶与

11-2

沥青面层的结合。②在铺设塑胶底层时，将新旧工作面结合部用美工刀

或磨光机进行修整，以利于新旧塑胶底层结合。

(2)

材料：

塑胶跑道面层结构分两层，基材为我公司专利产品水处理双组份混

合型环保聚氨酯类，材料配比控制在按一层摊铺，厚度约为

1： 3.6,

9mm＜25%

厚，底胶层加骨料填加黑颗粒，相当面层塑胶重量的。面层材

料为双组份环保型聚氨酯，固化剂与主剂比例为。表面颗粒为我

1： 3

公司专利产品颗粒，粒径，经三道筛，不含粉。外观无裂痕

EPDM3-5mm

和分层现象，防滑层与底胶层粘和牢固、无凸凹现象，表面色泽均匀、

耐久。

(3)

面层摊铺：

公司产品是环保喷涂不脱粒型塑胶跑道，是国家发明专利产品，施

工过程采用了先进的三步法施工工艺，平整度保证达到，完全符合国

95%

家和国际田联要求。

第一步：首先用仪器和直尺测定已铺设好的沥青基础，硬度、密

3M

实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方

要修平，沥青无法修平，要用塑胶材料修平，使基础平整度达到直尺

3M

±3MM,

其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。

第二步：铺设底胶采用在工厂已加工好的标准木条，用水平仪测试，

使被钉的木条在同一水平线上，然后刮底胶，刮完底胶后，为保证高标

准平整度，用水喷洒，作好的底胶凸出的地方用刨平机刨平，凹处再用

胶补平，确保高标准的平整度，即直尺±。

3M2MM

第三步：为了防止有接缝，我公司在已铺好的底胶上采用先进的喷

涂工艺，在喷涂机料斗中加入按一定配比配制的颗粒的混合

2-3mmEPDM

液，旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾

状喷射出来，全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖

更加牢固，均匀。采用此方法，即缩短了工期，又提高了工作效率。用

普通施工方法制作的不脱粒塑胶跑道，假设每平方米掉粒的话，现在

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用最新的喷涂工艺铺设的不脱粒塑胶跑道，颗粒掉粒率则为零，即无散

状颗粒。

施工顺序：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；修整

第三步：喷涂防滑颗粒；最后喷涂场地规则线。

3

、施工方案及各节点控制

（1），

配料人员由配料技术人员带领严格按照配比进行投料。

（2）

投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅

拌速度。同时准备下一车的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场

保持清洁，并注意安全。

（3）

塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输车将物料运到铺设现

场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

（4）

材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料

均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地

点，准备下一次的运输。

（5）

铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员

开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的

塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的物料与木条之间的接

平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时

技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

（6）

收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，

技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术

负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

（7）

底层施工完毕后，进行全场检查和清理。

① 技术负责人、质量监督员、技术员带领人对全场平整度、坡度、

5

厚度进行检验和测试，并做好记录。对不符合要求的部位修整。

② 材料人员对材料进行盘点、记帐。

③ 机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。

④ 配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。

⑤ 电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。

⑥ 安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。

⑦ 其他人员保持环境整洁。

⑧ 同时准备下一步工序所用的材料，粘接颗粒的纯胶液的准备和防

滑胶粒的准备。

（8），

底层的修整：用水喷撒积水的地方用胶液刮平或者修整，对

每道底层接茬部位用电动打平机修平，同样对突起部位进行修平。

（）面层防滑胶粒层的施工：

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① 配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加

入料斗中。

② 按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在

1 150r/min

。

③ 旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合料从喷嘴中呈

散状喷射出来。

④ 全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢

固，均匀。

⑤ 技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下

一步工序开工。

4

、测量喷线

（1）

场地规则线的放量工作。

① 场地规则线严格按照最新国际篮联线位规则进行放量。

② 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离标准钢尺应考

5MM，

虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

③ 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为

0.5MM

以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

④ 各点位线放量好后，确实没有问题后开始喷线。

（2）：

线位的喷涂

① 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的

人员就位，喷线人员就位。

② 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

③ 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题

及时修整。

（五）人工草坪施工方案

1

、清除基层中的杂务，若有不平、起皮、返沙等处，应及时修

复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保施工品质。

2

、按原材料尺寸及铺设的相关要求进行弹线定位。

43-8

、将草皮依原厂规格平铺于地面上，草皮之间需搭接毫米。

53

、将搭接的草皮用草坪切割平齐；接缝应不大于毫米。

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、涂胶

要求用涂胶器在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起

泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器严格控制胶水的厚度，注意涂胶速

度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

7

、粘和：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控

制晾制时间。一般以涂胶后分钟内胶浆达到八九成干以手触不

10~30，

粘为宜，切不可在粘和后来回移动被粘接的物体。

8

、加压

再粘接好后，清除其表面杂物，用专用的橡胶锤从粘接处向两边用

力锤实使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

9

、固化

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。在固化期间应

注意维护，避免暴晒、水浸和移动，以达到粘结的最佳状态。

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、应注意的质量问题

（）须将需粘接的草皮底面、接布等清洁干净，且表面干燥无水份。

1

（）环境温度应选择在度以施工为宜，再者不宜在下雨和霉

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雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

(3)

施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘

度过大而无法施工。