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2023年9月26日发(作者:桂质柏)
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课程名称 机械设计学 任课教师
第一章 绪论 计划学时 3
教学目的和要求:
1. 明确课程定位,使学生理解机械设计与机械设计学的
内容侧重点和课程特点;
2. 了解机械设计学的发展史;
3. 本课程的内容按章节的分布情况;
4. 要求同学掌握机械设计学的研究重点;
5. 要求同学掌握机械设计的一般步骤。
重点:
1. 设计的基本内涵,机械设计学的学科组成;
2. 机械设计的一般步骤。
难点:
机械设计学的定义、机械设计的一般步骤。
思考题:
1. 如何认识人类文明的一切成果都是设计的产物?
2. 根据“功能”思想,预测下一代家用电器会风靡市场
的是什么产品?
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本课程以培养学生“能提出创新构思并能尽快将其转化
为有竞争能力的产品”的初步能力为目标,围绕影响产品竞
争力的功能原理设计、实用化设计和商品化设计三个关键设
计环节展开讨论。
科学和技术是两个完全不同的概念,千万不可混为一
谈,科学是指那些基础性的研究,例如数学、物理、化学、
天文、地理、生物……;技术则主要指制造工艺(包括材料
的制备、加工、处理)以及各种制作的技巧、经验等。
第一讲 绪论
教学主要内容:
1. 机械设计的概念
2. “设计学”的核心内容
3. “机械设计学”的学科组成
4. 机械设计的类型及设计过程
5. 传统设计和现代设计
一、 概念
1.机械(Machinery)
机械是依据力学原理组成的各种装置和设备,是机器和
机构的总称。它包括机器、工具、器械、仪器…….
2.机器 (Machine)
机器是人类进行生产以减轻体力劳动和提高劳动生产
力的主要工具。使用机器进行生产的水平是衡量一个国家的
技术水平和现代化程度的重要标志之一。
机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物
料或信息。用来进行物料传递和变换的机器,通常称为器械、
装置或设备,如汽车、拖拉机、谷物联合收割机、农产品加
工机械、空调、洗衣机等。机器是人们改造世界的工具。
用来进行信息传递和变换的机器,通常称为仪器,如测量仪、
照相机、录像机、电视机、手机、打印机、控制和监视仪器
等,仪器(Instruments)是人们认识世界的工具。
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3.设计
设计是为了满足某一特定需求而进行的创造过程(尽管
设计的难易程度不同)。设计是为了满足需求。需求是推动
社会前进的原动力。人类没有了需求,就会失去向前奋进的
动力,整个社会就会停滞。
4.机械设计
机械设计是设计机器和机构的一种创造性的劳动过程。
在进行机械设计时,要根据使用要求对机械的工作原理、结
构、运动方式、力和能量的传递方式,各个零件的材料和形
状尺寸、润滑方式等进行构思,分析和计算,并将之转化为
具体的描述,以作为制造依据的工作过程。机械设计可以是
应用新的原理或新的概念,开发创造新的机器,也可以是在
现有机器的基础上,重新设计或作局部的改革。因此提高机
器工作能力,合并或简化机器结构、增多或减少机器功能、
提高机器效率、降低机器能源消耗、变更机器零件、改用新
的材料等等,都属于机械设计的范畴。
西的学科。它在总结前人的机械设计经验,努力提炼机械设
计学科思想的基础上,紧紧围绕着影响产品竞争力的三个关
键环节“功能原理设计,实用化设计,商品化设计”来组织
教学内容,安排教学过程。
(启发提问:同学们去商店买东西都想做什么?Why?)
我们可以想一想,我们购买商品首先考虑的是什么?是不
是它的使用价值,它所具有的功能,也就是它具有的可以满
足你需求的功能。至于它用什么原理、用什么材料、采用什
么机构、什么结构并不十分重要。
功能原理设计 它正是使用了功能概念来认识、分析和设
计机器的功能原理。“功能”概念是一个十分重要的概念,
是我们以后讲课中会多次使用的词。因为它在机械设计领域
产生了重大影响,在产品设计中引发了“功能原理”不断翻
新的新气象。
实用化设计 是设计工作中需要实实在在要求做好的环
节。它的核心是要使产品具有优良的“性能”,从实用的角
度使产品好用。
商品化设计 是产品进入市场前对产品进行精心打扮的
环节。这一步工作是要建立在前两个环节的基础上,产品本
身具有商品化的基础,也就是要有先进的功能原理和优越的
实用化性能。如果没有这个基础,只是把落后的产品加以“商
品化”的处理,“金玉其外、败絮其中”,那只能是欺骗行为。
“可以骗人一时,不能骗人永远”。此种行为有时带来的后
果可能是毁灭性的。
我们的目标:
能提出创新构思,并能将构思尽快转化为具有竞争力的
产品。
二、 机械设计的地位与作用
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一) 从大的方面讲
1、 人类一切物质文明的成果均是设计的产物。
也就是说,设计是人类一切物质文明成果的基础。没有
设计,就没有人类物质文明的成果。当然这种设计有的复杂,
有的简单,有的用图纸、文字等形式描述记载了下来,有的
则是由当事人成熟于心、用自己灵巧的双手将成熟于心的构
思用实物的形式表现出来,流传于世。当然这种成果往往易
于流失(失传)。
2、 设计是一个国家文明程度的重要影响因素,是一个国家
参与国际竞争的重要手段。
有了先进的科学技术,而没有先进的设计方法和手段,
同样不能将其转化为强国富民的物质基础。随着科学技术发
展步伐的加快,产品更新换代的步伐也在加快,市场竞争日
益激烈。那种一个产品生产数十年都是一个老面孔的时代已
经一去不复返了(通用汽车的例子)。在此背景下产品设计
工作就会显得越来越重要。
二) 从企业讲
1、 机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的
第一步。它是决定产品性能的最重要因素。机械设计的目
标是,在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识、
计算手段等)下设计出较好的机械产品(请同学们注意:
这里用的是较好,而不用其它字眼,是因为任何产品都是
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只有更好,没有最好。好是相对的,是基于现有水平的),
即进行优化设计。设计者的任务就是根据企业的现有条件
和当时的具体情况,权衡利弊,统筹兼顾,使设计的机械
产品具有最优的综合技术经济效果。
2、 机械设计是联接需求到满足需求各个环节中的最基
本环节。设计的目的是满足需求。需求是人们进行创造性
活动的动力和力量源泉。没有需求就没有发展和提高。人
们在实践中,发现了问题,感到不方便,力不从心,就自
然而然地产生了改变现状的心理需求和实际需要。当这种
需求上升到迫切的地步,有一种要解决的冲动时,就想去
设计阶段决定的。如一台谷物联合收割机,它选用多大功
率的发动机、每小时的生产率、机器的损失率、清洁率、
可靠性、适应性、平稳性等性能指标,基本上是在设计阶
段确定下来了的。(这是设计的技术意义)
4、 设计决定产品成本的75-80%
从费用的角度看,设计通常是研制一个产品各阶段花费最
少的阶段。但从后果看,可能是最昂贵的阶段。因为设计
中一个细小的错误,若能在设计阶段就被发现,加以改正,
则是花费最小的。而同样的错误,要是在试制或批量生产
阶段被发现,加以改正,那付出的代价则是巨大的。有研
究资料表明,如果在设计阶段修改一个错误,需要花费1000
元的话,在设计检验阶段这个数字将上升到1万元,在试
制生产阶段则会上升到10万元。(这是设计的经济意义)
实际上,设计不仅决定着产品的制造成本,还在一定
程度上影响着产品的使用成本。如内燃机的燃烧室或燃油系
统设计不当的话,就会使燃油增加,运行费用上升。
三) 从个人的角度讲
1、 机械设计是工程技术人员的成功之基,立业之本
能够把自己成熟的构思变成可以加工生产的图纸,或能
够把集体讨论定下来的设计意图用图纸表现出来,此种表现
可能是线条图(示意图)、也可能是实体图。那将是人生用之
不尽的财富请看P10第六步 表达
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2、 机械设计是工程技术人员个人能力,知识业务水平的
最直接的体现,也是提高自身价值的重要手段
3、 机械设计是工程技术人员张扬自我、展示个性的重要
载体
三、 机械设计的基本类型
1、开发性设计 它是在工作原理、结构等完全未知的
情况下,应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的
新技术,设计出过去没有的新型机械。
如洗衣机工作原理不断更新的设计,就属于开发性设计。
从1911年美国发明搅拌式洗衣机
1928年欧洲发明滚筒式洗衣机
1953年日本发明波轮式洗衣机
2002年中国的海尔发明双滚筒洗衣机,(采用波轮和内
桶双力驱动,双向旋转产生强劲的水流。将波轮的高洗
净比,滚筒的低磨损,搅拌的低缠绕等优点集于一身)
均是开发性的具有自主创新的设计。
这些设计均突破了原有的人工洗衣“先向衣物涂抹肥
皂,然后双手来回搓动衣物”的工作原理,将人手复杂
的空间运动改变成机械易于实现的旋转运动。
2、 适应性设计(改进设计)
它是在原理方案基本不变的前提下,对产品作局部的
变更或另设计一个新部件,使产品在质和量上更能满足使
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用要求。如自行车加电瓶变成电动自行车,使骑行快捷、
轻便;内燃机增加增压器,使其输出功率增大,增加节油
器,可节约燃料;又如现在洗衣机为节能,推出节能型的
洗衣机,采用环保节能球阀,更省水省电;为适应环保,
推出“零洗涤剂”的洗衣机,采用先进的电解水系统,自
来水进入洗衣机后经过电解释放出大量的活性氧离子,并
同自来水中的氯离子结合生成次氯酸离子,含次氯酸离子
的活水不断注入到正在洗涤的洗衣桶内,就能消除污垢与
衣物的结合力,从而使污垢脱离,衣物得以清洗干净。
3、 系列化设计(变型设计)
它是在工作原理和功能结构都不变的前提下,变更现
有产品的结构配置和尺寸,使之适应更多量的要求。如改
变传递转矩和速比而设计的减速器,不同马力的拖拉机等
均属于系列化的设计。它和通常说的类比设计、相似设计
一样,是一般机器设计常用的方法。如现在的洗衣机家族
中,产品系列化程度越来越高,从适合公用的大型、中型
洗衣机到普通家庭使用的一般家用洗衣机,又到适合年轻
人的小型化洗衣机(如“小神童”洗衣机,洗衣重仅为1
公斤,额定功率138W。)。可以说洗衣机的品种越来越多,
越来越能满足各种消费群体的需求。“百货对百客”说的
就是产品的花色品种要多,才能有更多的消费者。
在上述三种类型的设计中,开发性设计难度最大,设
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计周期较长,其余二种类型的设计相对要简单些,设计过
程也较短。在工程实践中,为充分发挥现有机械的潜力,
或扩大机械的功能,后两种类型的设计显得很重要。前一
种设计难度较大,但充满了创造活力,极具挑战性。随着
生产发展及市场竞争的日益加剧,产品应该不断地更新换
代。所以作为一个具有远见卓识的工程技术人员,应该对
开发性的设计予以重视,有所作为。像第一台蒸汽机的发
明引起了世界性的工业革命,计算机的发明更是在更大的
范围,更多的领域内改变着人类的生存、生活方式,大大
促进了整个科学技术的进步。
上述不论哪种设计,都不能没有创新。作为一个设计
人员,必须时刻关心市场的变化,把开发新产品放在重要
的位置,争取在市场上的主动。
四、 设计具有的特征
1、 创新性 创新是设计的灵魂。没有创新,就没有设计。
创新是立于不败之地的公理。创新的目的是使自己拥有自
主知识产权,拥有自己的核心竞争力。
2、 继承性 要设计一种产品,就要了解现有同类产品的
现状、特点、存在的优、缺点,我们要做何种改进。我们
不要担心别人已经把该设计的产品都设计完了,我们没有
什么可以设计的了。“怕没事可做。”我们就是要在前人发
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明创造的基础上,去设计出外观造型更美、功能更强、性
能更优良的产品,使人们的生活更舒适、更方便、更快捷。
这就是我们的责任、价值所在。
3、 时代性 设计水平与所处时代的科学技术水平密切
相关,包括工艺水平、材料等,都会留下时代烙印,都会
受到当时时间、空间的局限。都是随着时代的发展、科学
技术的进步,在不断改进和完善着。所以任何产品都“没
有最好,只有更好”。
4、 政策性 设计人员应了解政府的政策、法令,行业
规定、国家标准等,使设计出来的机器符合相关的规定和
标准。如现在提倡节能、环保、健康、循环经济、可持续
发展,我们在设计机器时就要考虑这些因素,设计汽车,
排放必须达标,否则就不能上市。也就是说:设计人员不
仅要想到为企业服务,创造效益,还要想到应承担的社会
责任,为社会服务。
5、 现实性 设计人员在设计时必须考虑所在企业的现
实条件,考虑实现的可能性。脱离现实的想法和设计都可
能是空中楼阁。
6、 综合性 可以将一切可以利用的科技成果拿来为我
所用,不要仅仅局限于自己所在的学科领域,如电、液、
化、光、控制等均可与机结合起来,设计出体现时代特征,
性能更好的机器。
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7、 时效性 产品是要参与市场竞争的,参与市场竞争
的产品,投放市场要快,尽可能早地占领市场。“应时是
宝,过时是草”。
五、 机械设计人员应具备的素质
1、 创新意识 超前 敢为人先
2、 强烈的使命感和责任感
3、 敏锐的观察力
4、 积极的工作态度
5、 扎实的基础知识
6、 与人合作共事
7、 卓越的组织实施才能,能把构思变成效果图、变成可
实施的工程图
六、弄清几个关系:
1、工艺与设计
工艺围绕产品转,解决的是如何把产品作出来,如何把产
品做得更好、更经济
设计解决的是为市场提供有竞争力的产品,解决的是企业
要干什么,决定企业的发展方向
2、设计与制造
设计在先、制造在后。设计指导制造,而有时制造又反过
来影响设计,完善设计。(见书上第4页)
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3、设计与科研
二者的区别书上给出了个表格,大家可以看一下(三分
钟)。从表上可以看出,二者的区别在于出发点不同、目
标不同、结果不同。
这里我们注意一下:在目标一栏,科研是发现自然规律,
而设计是发明新产品,也就是书上强调的:设计区别科研
的地方更需要人们的创造力,并通过各种工艺手段去创造
世界上还没有的东西,实现人们的构思,最后做出能实现
人们希望实现的功能的产品来。这正是我们的责任。
4、 成果与市场
设计出产品,通过成果鉴定,领导、专家的认可,获
得科研成果,固然重要,但市场才是检验设计好坏的
唯一标准。有一句顺口溜就十分形象地说明了这个道
理:金奖银奖不如用户夸奖;金杯银杯不如用户口碑。
所以我们设计的最终目标是市场上过得硬、叫得响。
只有这样,才能为企业创造丰厚的利润,也能使个人
的价值得到充分体现。
最后强调如下几点:
1、 设计不论对一个民族、一个国家,还是对企业,还
是对我们个人而言都至关重要,应引起我们的高度
重视。
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2、 需求是设计的原动力。我们要做有心人,去发现需
求,去满足需求。所以,设计具有明确的目的性,
它是要创造一个真实的结果,即创造出有物理真实
性的东西。
3、 设计是创造型的劳动。没有创新就没有设计。
4、 设计是一个永远不会完结的过程,因为“没有最好,
只有更好”。所以,你只要具有了设计产品的能力,
就不要担心无事可做。
作业:
1、 设计在人类物质文明发展的过程中起着什么作用?
2、 人类的需求对机械设计学科的发展有什么影响?
3、 根据“功能”思想,预测下一代家用电器会风靡市
场的产品是什么?
通知:
星期四课是现场课。在图书馆后的实验室上。请大家预
习第二章1-3节的内容。
每班分8组。一次一组,每组按1.5小时。具体和庞靖
老师联系。
确定课代表。
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课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
第 二章 机器的组成及典型机器的功能分析 计划学时 1
教学目的和要求:
6. 使学生理解机器的定义、组成和分类;
7. 使学生会从专业、功能的角度看机器的组成;
8. 使学生会用功能的观点对机器进行分类。
重点:
机器的定义、分类。
难点:
用功能的观点对机器进行分类 。
思考题:
3. 现代化的机器与传统机器的最大区别在哪里?
为什么在机械设计学中要用功能的观点来看机器的组
成?
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第二章 机器的组成及典型机器的功能分析
这一章采用“机器”—词而不用“机械”,是因为“机
械”包括机器、工具、器械、仪器较广的范围,而这里
……
仅讨论其中的与“机器”有关的问题。
第一节 机器的定义
随着生产和科学技术的发展、机器的定义也在不断地发
展和完善。现代机器应定义为:机器是由两个或两个以上相
互联系配合的构件所组成的联合体,通过其中某些构件的限
定的相对运动,能将某种原动力和运动转变,以执行人们预
期的工作,在人或其它智能体的操作和控制下.实现为其设
计的某种或某几种功能。
上述基本定义中有两个新的概念:其一是强调机器是实
现某种“功能”的装置;其二是强调了“控制”的概念,而
....
且可以由某种智能体来实现控制。
就拿我们的农机领域里看看现代化的农业机械的发展
吧:
1.拖拉机:在黑龙江友谊农场,“使用GPS系统,七颗
卫星为其定位的大马力拖拉机,驾驶员在驾驶室里躺着睡觉
就可以完成田间作业。”黑龙江农垦总局(下称黑龙江农垦)
九三分局大西江农场场长侯方武兴奋地对《中国经济周刊》
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说。
美国某综合技术学院土地管理系研制成功一种激光
拖拉机,利用激光计算机导航装置不仅能够准确无误地测定
其所在位置及运行方向,使误差不超过25厘米,而且能够
根据送入农场计算机中心的电子图表,查出该处土地的湿
度、化学成分、排水沟位置和其他一些特点,准确计算出最
佳种植方案以及所需的种子、肥料和农药数量等。一个人在
室内荧屏前可操纵多台激光拖拉机进行耕作,节约生产成本
50%,提高作物产量20%。
2.联合收割机:美国农场装备制造商卫西·弗格
森在联合收割机上安装了一种产量计量器,它能在收割作物
的同时,准确收集有关产量的资料,并绘制出各个田块的产
量分布图。利用这种产量分布图,可确定下一季的种植计划
以及种子、化肥和农药在不同田块的使用量。
此外,所谓构件,则是广义的;构件之间的联系不仅指
机械联接,而且包括电、磁、气、
液等各种联系方式。
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第二节 机器的组成
一、原有的观点
以前的教科书介绍的机器的概念为:“任何机器是由原
动机、传动机和工作机三部分组成的”。随着科学技术的发
展,人们又作了补充.即增添了控制器作为第四部分。所谓
控制器既包括机械装置,也包括电子控制系统在内。
二、从不同的角度看机器的组成
为了更深入地观察和了解机器,应该从各种不同的角度
来观察和分析机器。
1)从机构学的角度看,机器是由各种基本机构组合而成
的,其能动度应等于原动机数。
2)从结构学的角度看,机器是由—系列基本构件组装而
成的,包括机架、箱体、齿轮、轴、轴承、联轴器……。
3)从专业的角度看,则常以主要部件来看机器的组成。
例如汽车被看成是由底盘、发动机、车身三大部分所组成(见
图2—1);在底盘上还有行走部分、传动部分、操纵部分和
制动部分。又如机床中的车床则被看成是由床身、三箱(主轴
箱、进给箱、溜板箱)、两架(刀架、尾座)和床腿组成(见图
2-2)。显然,这种观点更偏重于从主要结构件和部件的角度
来看机器的组成。
上述任何一种观察角度对于深入了解机器都有其独到
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之处,它们事实上都形成了各自相应的学科。一个机器设计
师应该学会从所有各种角度来观察机器。机械设计学则更强
调从功能的观点来看机器的组成,因为这更有利于和设汁过
程中的工作特点相协调。
三、从功能观点看机器的组成
早在二十世纪40年代末就有人提出:“用户购买的不是
机器本身而是它的功能”。这个观点直到30多年后才被人们
认识并接受,并被用作设计学的基本概念。人们逐渐意识到,
只有从功能的观点来观察和认识机器,人们的思维才能从旧
的结构和形式中解放出来,才能有不断探索新原理、新结构
的广阔视野。
一台机器所能完成的功能,常称为机器的总功能。例如
前述的车床.其总功能就是利用移动刀具对旋转工件进行切
削的功能。为了实现其总功能,至少要有两个主要分功能系
统(工件旋转系统.刀具进给系统)的相互配合动作,才能完
成。因此应该这样来描述机器的组成:机器由多个主要分功
能系统构成,它们的协调工作实现了机器的总功能;每个主
要分功能系统可由原动机、传动机、工作机和控制器组成;
其中的工作机则多由执行机构和工作头构成。如在车床中,
工件旋转功能系统就由电动机、主轴传动系统、夹具组成。
当然,有些分功能系统也往往共用一个原动机(如车床)或传
动机。控制器则既有集中形式,也有分散形式。
分功能系统1
…
工作头
工作机
执行机构
传动机
分功能系统i
机器(总功能)
原动机
控制器
…
分功能系统n
任何一台机器,除具有为实现总功能的主要功能外,同
时还存在很多低—层次的,起支持和保证的功能,称为辅助
功能。例如为保证车削质量,适应不同工件要求,车床还应
具有变速功能(主轴变速,进给变速),润滑和车削时的冷却
功能。对于机器来讲,还应有控制功能.例如车床中的定位
挡块控制,以及人对车床进行人机控制等。车床的功能原理
图见图2-3。
上述机器组成的功能分析,只涉及具有动作的功能,至
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于更低层次的功能.如零件的支承等功能都不在分析之列。
从以上分析看出,它和从产品结构的角度来分析机器组成是
完全不同的。
第三节 机器的分类
我们先说一下机械的分类:
按机械的使用功能则可分为 动力机械、物料搬运机械、
粉碎机械等;
按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、
运输机械和化工机械等;
按工作原理又可分为热力机械、流体机械、往复机械和
仿生机械等。
机器的种类繁多,按不同的目的,可以有不同的分类方
法。例如,可以按行业分,也可以按轻、重分。对于机械设
计学的研究来说,用功能的观点来进行分类是较为合理的。
从功能的观点看,所有的机器首先可以分为工艺类和非
工艺类两大类。所谓工艺类,是指那些对物料进行工艺性加
工的机器,这类机器的主要特征是具有专用的工作头(例如机
床的刀具)并进行独特的工艺加工动作。非工艺类机器则不对
任何物料进行工艺性加工而只是实现某些特殊的动作性功
能。
对于工艺类机器来说,机器的结构和形式往往取决于所
采取的工艺方法,如果工艺方法有所改变或革新,那么机器
的形式将随着发生变化,这种变化有时是很大的。例如随着
电火花加工工艺的产生而出现的电火花加工机床,和传统的
金属切削加工机床有着完全不同的型式。
加工机床
工艺类机器
食品机械
纺织机械
印刷机械
…
机器
动力机械
起重运输机械
非工艺类机器
医疗机械
…
通用机械
…
对于非工艺类机器来说,其中每一种机器都有各自独有
的工作方式和规律,例如动力机械中的内燃机,其热力学原
理是工作过程的基础,而精密机械中的测量机则以精密的运
动和定位作技术基础。
机器的种类过于庞杂,因为它应用于人类生活、生产的
几乎所有的领域。在上列第二层次的类别中,就很难把所有
的机器都包罗在内,在这一层次的每一类中,所属的各种机
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器仍然是千差万别的,例如医疗机械中的人工脏器和康复器
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
第 三 章 机械产品的功能原理设计 计划学时 3
械,其性能和结构就有很大差别。如果要对所有的机器作详
细的分类,则至少要设置第三层次、第四层次甚至第五层次
的细目才行。对于机械设计学的研究来说,更重要的是要在
千差万别的机器中,寻求其功能方面的共同特征、结构方面
的共同规律以及它们工作时的行为特征方面的共性问题。
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教学目的和要求:
1. 使学生了解机械产品的功能原理设计工作特点和工作内容;
2. 弄清楚功能原理的基本类型;
3. 基本掌握各种类型功能原理的求解思路;
4. 了解创造性思维活动的四大特性,初步具备一定的创造能力。
重点:
功能原理的基本类型和各种类型功能原理的求解思路,尤其是工
艺功能的求解思路。
难点:
工艺功能的求解思路。
思考题:
1. 产品更新换代的三个途径是什么?举例说明。
2. 各种类型功能原理的求解思路是什么?
3. 根据不同类型的功能原理的求解思路,分别举出2-3个例子。
4. 创造性思维活动的特性有哪些?请试提出一些有创意的产品。
第三章 机械产品的功能原理设计
【教材自然节在课时中的分配】:
第一、二节和第三、第四节的一部分作为1课时;
第三、四节的一部分和第五节作为1课时;
第六、七、八节作为1课时。
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首先复习几个概念:
1、设计的目的
满足人类不断增长的物质、文化需求。
2、 我们的责任
能提出创新构思,并能尽快地将其转化为有竞争力的产品。
3、影响产品竞争力的三个关键设计环节:
功能原理设计、实用化设计、商品化设计
功能原理设计就是针对产品的主要功能提出一些原理性的构思。功能原理新
颖性
实用化设计的核心是使产品具有优良的“性能”,从实用的角度使产品“好
用”。技术性能先进性
商品化设计是产品进入市场前的精心打扮。就是要使产品入眼、“迷人”。
从本章开始,我们的教学活动就围绕着“怎样才能设计出具有市场竞争力的
产品”这一中心议题展开。
今天,我们讲第一个关键设计环节:机械产品的功能原理设计
第一节 基本概念
1、 功能 指某一机器所具有的转化能量、运动或其它物理量的特征。(见
教材第30页)
它与人们常用的“功用”、“用途” 、“性能”、“能力”等概念既有联系又有
区别。
以电动机为例:(P30)
功能是产品的核心和本质。“顾客购买的不是产品本身,而是产品的所具有
的功能”,人们使用的也正是产品的功能。至于所购买的产品采用何种原理、结
构来实现所要求的功能并不重要,它只不过是形式而已。
2、 功能原理设计
机械产品设计的最初阶段,就是要针对产品所应具有的功能进行原理性的设
计构思,提出设计方案。这种针对功能的原理性设计,简称为“功能原理设计”。
例如:要设计一台点钞机,先要构思将钞票逐张分离的工作原理。
书上第26页给出了“将钞票逐张分离”的功能原理设计的构思示意图。
图1、推刮
图2、摩擦
图3、离心力
图4、重力
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图5、粘力
图6、气吹
图7、气吸
图8、静电
显然,进行原理性的设计构思时首先要考虑应用某种“物理效应”(如图中
的摩擦、离心力、气吹、气吸、静电等),然后利用某种“作用原理”(如图中的
摩擦轮、转动架、气嘴等),最后达到实现“功能目标”的结果。“功能原理设计”
的重点是提出创新构思。(在此阶段思维的特点:发散)
在黑板上写:功能原理设计: 提出创新构思
思维特点: 发散
在这个阶段“思维应尽量发散”,力求提出较多的解决问题的方案,供比较
优选。对构件的具体结构、材料、和制造工艺等则不一定要有成熟的考虑,因此
常只需要用简图或示意图来表示所构思的内容。
功能原理设计是对产品的成败起决定性作用的工作。一个好的功能原理设计
应该既有创新构思,又应同时考虑其市场竞争潜力,因为脱离市场需求的盲目创
新是没有意义的。例如:一次成像照相机---自动照相机-----数码照相机
又如:发网-----发胶
3、 机器更新换代的三个途径
一是改进工作原理 如原来的机械表,利用的是内部的游丝摆动;而后则
利用石英振荡器控制电磁摆,制成机电结合的石英电子表;而现在人们更多使用
的是液晶显示的纯电子表。这每一次改进都是工作原理的改进。而每一次改进都
使得钟表的性能向前迈进了一大步。可以这样说:机械表无论在技术上如何改进,
其走时的精确性始终不可能与石英电子表和使用液晶显示的纯电子表相媲美。这
是工作原理改革最典型的成功例子。
二是通过改进工艺、结构、材料,提高技术性能 如1984年23届洛杉矶
奥运会上自行车比赛的冠军得主使用的自行车,比一般的自行车窄1/3;后轮采
用全封闭,使得自行车的运动阻力大大减小;材料选用航天飞机上使用的材料(碳
纤维和钛合金),比一般赛车轻,使其在比赛中出尽了风头。
三是增加辅助功能使其更适应消费者的心理 如洗衣机的基本功能是去
污,加上辅助功能甩干、再加上控制系统成为自动洗衣机;手表的基本功能是计
时,加上辅助功能,防水、防震、防磁、夜光、定时、报时等赢得更多的消费者。
这三个途径,对于产品的市场竞争力的影响几乎有同等重要的意义。但第一
种途径(即改进工作原理)在实现时的困难要比后两种大得多。但如同开发性设
28
计一样,他极具挑战性,总是充满着创造活力和无限的商机,如晶体管取代电子
管,中小规模集成电路取代晶体管,大、超大规模的集成电路取代中小规模集成
电路,这每一步前进都使得计算机的体积大大缩小,成本大大降低,直至现在计
算机已成为不少家庭和个人的必备工具,他带来的效益是不可估量的。
所以我们应注重工作原理的改革,要有搞出具有自主知识产权,具有核心竞
争力的产品的雄心壮志。一般地讲,我们刚参加工作,到了企业,可能做的更多
的设计工作是后两种,我们不妨多在提高产品的性能,增加功能、降低成本、使
用方便上下功夫,逐步提高我们的设计能力。
第二节 功能原理设计的工作特点和工作内容
一、 工作特点
1、 用一种新的物理效应代替旧的物理效应,使机器的工作原理发生根本的
变化。
2、 引入某种新技术(新材料、新工艺........),首先要有新想法、新构思。
3、 使机器品质发生质的变化。
二、 任务和主要工作内容
任务:针对某一确定的 “功能目标”寻求一些 “物理效应”并借助某些 “作
用原理”来求得一些实现该功能目标的“解法原理”。
例如:开发玉米联合收获机
工作内容:构思能实现功能目标的新的解法原理。
方法步骤:
1、明确功能目标
2、进行创新构思
3、提出解法原理
4、进行模拟实验、技术分析、验证原理的可行性
5、修改、完善、提高
6、选择较优方案
以微型小麦联合收割机为例
第三节 功能原理的发展历史及其基本类型
【本节课讲述完功能原理的分类后,直接讲述第四节的内容,这样衔接连贯,条理性突
出,将工艺功能原理部分(下划线部分)放到第五节一起将,以增强内容的完整性】
功能原理设计的两个特点:
1、 无任何定法可循
2、 是多解问题
功能原理的基本类型
29
机械产品的功能原理五花八门,但归根结底分两大类:
动作功能——以实现动作为目的的功能
工艺功能——以完成对对象物的加工为目的的功能
动作功能又分
简单动作功能——完成一次性的简单动作
复杂动作功能——能实现连续传动的复杂动作
若动作功能和工艺功能是靠纯机械或主要靠机械完成的功能,称之为纯机械
的功能原理。
若动作功能和工艺功能是综合运用了机、电、光、磁、热、化……等各种“广
义物理效应”来实现的,则称之为“综合技术功能”。
关键技术功能——某个企业或部门独有的技术,还暂时不被其他人掌握,对
企业来讲是具有自主创新、拥有核心竞争力的技术,在竞争中有其特殊地位,所
以称之为关键技术功能。如现在的秸秆、牧草打捆机械中的“打结器”,就属于
关键技术功能,计算机中的CPU芯片就是关键技术功能。我国现在生产的打捆
机中的“打结器”多数还是采用国外进口的。
简单动作功能
动作类 关键技术功能
复杂动作功能
功能类型 综合技术功能
(广义物理效应)
工艺类 工艺功能
(纯机械)
第四节 两种动作功能及其相对应的求解思路
1)简单动作功能的求解思路——几何形体组合法
简单动作功能是由两个或两个以上的具有特殊几何形状的构件组成,
利用它们形体上的特征,可以实现相互运动或锁合的动作。
钢笔的笔帽和笔杆的锁合
30
现场演示 圆珠笔的双动按钮 带实物演示
锁的打开、锁合
……
开关的通断 用教室的开关演示
这些均是典型的简单动作功能
简单动作功能要求方便快捷、安全可靠,像按钮、开关、拉链、笔帽, 各
种阀门的通断,水龙头、门的插销、门舌式开关、各种膨胀式螺栓等都是我们日
常生活中随处可见的简单动作功能的例子。
2)复杂动作功能的求解思路——基本机构组合法
复杂动作功能是连续传动,可以利用已有的基本机构来实现。已有很成熟的
理论和经验,比起“简单动作功能”的设计来要容易一些。
基本机构在机械原理课程中已介绍得很多了。在现有的各种机器中,绝大多
数的传动结构和执行机构都属于这一类。
已有的基本机构包括:齿轮、凸轮、连杆、螺旋、槽轮、棘轮、链轮等。这
些基本机构能实现各种运动要求,如连续运动和间歇、运动位置和轨迹、平面运
动和空间运动、位移、速度和加速度等,而将这些基本机构组合起来成为组合机
构,就会更加扩大其传动和运动的性能。
以上两种动作功能都属于纯机械的功能,均是“以形体来实现功能”。
第五节 工艺功能及其对应的求
解思路——物—场分析法
【此处注意与上节课的衔接,不要有疏漏;
从第三节的功能原理分类部分引入,详细讲
解工艺功能的概念及原理】
所谓工艺功能就是以完成对对象的加工为目
31
的的功能。
工艺类机器是对被加工对象(某种物料)实施某种加工工艺的装置,其中必
.................................
定有一个工作头,用这个工作头去完成对工作对象的加工处理。
............................
犁地要用犁对土壤进行加工,属于典型的工艺功能。犁头的工作面是一种复
杂的空间曲面(形状),它能把土壤切开、抬起、翻过来扣在犁沟边上(动作),
并且有碎土的作用。
工艺方法不同,机器的结构和形式及其工作头的形状就会发生很
大变化。
举例:钢板的切割
1. 手工钢锯切割 工作头:锯条 场:力场 切削力
2. 裁板机切割 工作头:裁板刃口 场:力场 剪切力
3. 电弧焊切割 工作头:焊条 场:电场 电弧放电
4. 数控火焰切割机,气割切割 工作头:割炬 场:温度场、速度
场
5. 数控等离子切割机 工作头:高温空气等离子束 场:电场、等离子场
6. 数控激光切割机 工作头:高能激光头 场:温度场 高能激光
7. 数控电火花线切割机 工作头:工具电极 场:电场 等离子场(电火花+电
介液)
8. 数控水刀切割机 工作头:宝石喷嘴 场: 力场、速度场
所谓“超高压数控万能水切割机”,又称“水刀”,是世界上最新的冷切割
工艺装置,又称“冷态切割”新技术。它是九十年代初期才发展起来的高新技
术.“超高压数控万能水切割机”是以水为介质,利用高压水射流技术使水在这
瞬间成为无坚不摧的利刃,切割温度在60度以下。“水刀切割”切缝小、切割
精度高、光洁度高、自动切割、节能、环保、不产生热变形和热影响,不改变被
切割物质的物理和化学性能,特别对于新型的复合材料、易燃易爆物质及环境,
更为稳定、安全、可靠。所以“水刀”所能切割的材料种类广泛,如:布、纸、
皮革、各种纤维、塑料、有色金属、黑色金属、复合材料、石材、陶瓷、玻璃、
木材、各种建材、炸药、核原料等应用领域十分广泛。
综上所述,我们可以看出:工作头和作用场是它完成工艺功能的
两个主要因素。
知道了工艺功能的两个要素,人们开始研究工艺功能的求解思路,
最主要的就是物-场分析法。
32
最早提出物场分析法的是前苏联发明家Altshuller 阿奇舒勒,
(1926~1998),他酷爱发明,14岁时获得首个专利证书:水下呼吸器,
15岁时发明了用碳化物作为喷气动力的船,再如水下排雷装置,船载
火箭引擎,潜水艇逃生方法等,多项发明被列为军事机密,在研究了
近20万项专利之后,指出其中有1500对技术矛盾可以用更简单的基
本原理来解决,并在1979年发表了一本《创造是一门精密的科学》这
本书,在这本书中论述了物场分析法的原理,他在书中写道,你可以
等待100年来获得顿悟,也可以利用这个原理在15分钟内解决问题,
这个基本原理就是物场分析法
“物—场分析法”(S-field)。其模型图是:
F
S S
12
在任何一个小的技术系统中,至少要有一个主体(S),一个客体
1
(S)。图中的F为S与S之间的作用场。S和S在系统中缺少一个
21212
就不能发生技术作用。
S——主体,对客体发生作用的物体,如工作头或工具
1
S——客体,被加工的物体
2
F——作用场,广义地指S向S作用时发生的力、运动、电、磁、
12
光、热等作用场。
什么是物,什么是场?
物体是一群物质的聚集。
某个物理量在空间的一个区域内的分布称为场,
场是一种特殊物质,看不见摸不着,但它确实存在,场具有能量、动量和质量,
能传递实物间的相互作用。场可分为三类:
1. 标量场 假如一个空间中的每一点的属性都可以以一个标量来代表的话,那么
这个场就是一个标量场。比如温度场,势场。【0,1维】
2. 矢量场 假如一个空间中的每一点的属性都可以以一个向量来代表的话,那么
这个场就是一个矢量场。风场、电场、磁场、电磁场、力场、流速场。【2,
3维】
3. 张量场 假如一个空间中的每一点的属性都可以以一个张量来代表的话,那
么这个场就是一个张量场。最常见的张量场有广义相对论的应力能张量场。【多
维】
场与物体的两种时空结构,从场的角度看,时空是连续的,从物体、粒子的
角度看,时空是间断的。但是一切场中都包含物体,一切物体中都包含场,二者
对立统一、相互转化。
33
用“物——场分析法”求解工艺功能的基本形式是:
已知客体S,寻求合理的F和S。
21
如,为了完成修剪草坪的任务,该如何构思剪草机的工作原理呢?
在这个问题里,S是草地上的草,剩下的问题就是寻找合适的F
2
和S了。首先寻找可能被利用的F并加以分析比较:
1
拉力——可以拉断草,但无法控制被拉断的草的高度,无法使草地整齐。
割断力——像农夫割麦一样,需要握住草的上部才能割断。
剪断力——一利用剪刀刃合拢,可以剪断。
显然,人们常常选择剪断力作为理想的F,当然S就只能是剪刀了。将剪刀
1
做成像理发推子那样,就是传统的剪草机的解法原理。此外,人们还可以通过“完
善、增加、变换”的方法来改进原来不够满意的工艺功能原理的解法。下边分别
介绍:
1.完善
原设计中有时出现缺少F或S的情况并因此而造成功能不良的后果。应该
1
通过补全F或S1的措施来使S—Field模式完善化。
例如制造平板玻璃的方法,以前一直采用“垂直引上法”(见图3—24)。这
种方法是把半流体的玻璃从熔池中不断向上引,开始时通过轧辊控制厚度,以后
边向上引边凝固。这种方法制造出的玻璃表面总是有波纹并且厚度不匀。如果用
S—Field分析法来分析,可以看出,在整个工艺过程中,玻璃S在凝固前大部
2
分时间中缺少F和S (重力无积极效果,不看作为F)。近年来出现了一种新工艺;
1
让液态玻璃飘浮在低熔点金属的液面上,边向前流动边凝固。
这样制成的平板玻璃不但厚薄均匀,而且没有波纹.这就是“浮法”制造平
面玻璃的功能原理解法。显然,浮法工艺是补充了低熔点合金的液面作为S,
1
又利用该合金液体的表面张力作为一种特殊的力场F、既浮起了玻璃又使玻璃表
面保持水平、光滑、均匀。
2.增加
一个最小技术系统至少应具有S、S和F,但有时还应辅以S′和F′.才
121
能更好地完成希望实现的功能。
F
S S
12
F
S’
1
例如.在金属切削过程中,钢工件是S,刀具是S,切削力是F,如果加
21
入另一种物质S′ (切削液),切削工艺过程就会变得更好,工件的表面粗糙度
1
34
会降低.切削速度也能提高,S′的存在实际上还附加了另一种物理场F′。这
1
就是分子吸附膜,这层分子膜使得刀具和工件表面之间的摩擦得到改善,同时还
起冷却作用。于是.S—F模式变为如图3—25所示。这种模式在很多工艺功能
中几乎都可以采用并会取得好的效果。
3.变换
对已有工艺功能解法中的S和F进行分析后,常常可以发现它们并非是不
l
可替换的,有时通过变换可能会产生意想不到的好效果。 例如前面提到过的剪
草机原理.是否有别的东西可以代替剪切力F和剪刀S呢?
l
杂技演员在舞台上用鞭子可以把报纸抽断,这提示人们,即使不用刀,用
软的物体也可以切断某些物体,只要有足够高速度就行。于是一种新型的割草机
就产生了。它的原理特别简单(见图3-26)。用一根高速旋转的尼龙线(直径约
2mm),就可以又快又好地来修剪草地了。这时,S是一条尼龙线,F则是高速抽
l
打的“抽击力”。这种变换产生了更为理想的效果。
人们也许立刻就会联想到用高压水喷射可以切割木材、钢板、布料…—总之
通过变换提高功能效果的例子是时有可见的。
由于作为S的工作头和起媒介作用的F的变换是有很大自由度的,因此工
l
艺功能是一种最具灵活性的功能。
同学们,人类生活在这个世界上,就注定要改造这个世界,工艺功能是改造
这个世界的主要手段。因此对工艺功能的研究,对我们有着重要的意义。现在人
类已经开始学会利用各种广义的物理效应。这就为工艺功能提供了更多的可利用
的“场”,就有可能创造出更多更好的工艺功能来。
35
第六节 关键技术功能、综合技术功能及其对应的的求
解思路
一、 关键技术功能的求解思路——技术矛盾分析法
利用常规技术设计制造的产品,它们的技术性能只能达到—般水平。随着市
场竞争的加剧,几乎所有的企业都在设法提高自己产品的技术性能指标,于是出
现了对关键技术的研究.并由此而出现了各种Know How(技术诀窍)。现在几乎
可以这样说,没有关键技术和Know How的产品,在激烈的竞争中难以建立起
竞争优势,也就难以在市场上得到一席之地。同样对于现代设计人员来说,不懂
得关键技术功能也就等于不懂得现代设计。
产品中的关键技术主要与以下几个方面有关:
1)材料:例如高强度、高耐磨性、特殊的润滑油、特殊轻质材料(例如复合
材料)、特殊物理性能要求等。
2)制造工艺:高精度、小的表面粗糙度、高的热处理要求……。例如在汽
车制造中的2mm工程,要保证汽车外壳所有缝隙都小于2mm,美国就把它作为
一个重大的关键技术难题组织攻关,高的制造水平将直接影响产品性能的技术指
标.例如免维护性和使用寿命等技术性能的提高。
3)设计:通过设计实现持珠的功能原理,尤其是实现以前从未有人实现过的
功能或是比别人已经实现的功能更好的功能水平。在设计中出现的关键技术功
能,往往是采用一般的技术措施难以解决的。在这时可以采用“技术矛盾分析
法”。具体的讲就是找出关键技术功能的矛盾所在,然后全力去寻求解决矛盾的
思路。关键技术功能的特点:由于特殊的工作条件(约束)或特殊的使用要求,用
常规技术或已有技术难以达到的技术难点,或是别人目前尚难以实现的技术高
度,总的来说它的技术要求高,而解决的方法也往往是出奇制胜。
关键技求功能的求解思路是技术矛盾分析法。
例如:随着农业经济结构和种植结构的调整,以及西部大开发退耕还草战略
的实施,牧草种植面积越来越大,饲草收割和打捆机械的需求也越来越多;其次,
稻麦秸杆的回收也同样需要大量的打捆机械。
尽管市场有需求,但目前国内的打捆机市场仍然是国外产品唱
“主角”。打结器和齿轮箱的质量和可靠性问题是打捆机生产企业需
要解决的难点,国产打捆机大都卡在了这两处“瓶颈”上。我国目前
生产的较成熟的打捆机主要是圆捆机,方捆机主要依赖进口。由于国
内生产的圆捆机所打草捆的紧实度较差,用于打捆牧草掉叶较多,因
此多用于稻麦秸杆的回收;2001年进口的方捆机主要来自美国、意大
利、德国、伊朗和韩国等国。
36
二、综合技术功能的求解思路——物理效应引入法
这种方法适合于综合技术功能的求解。这里所指的物理效应是一
种广义的概念。这里的物理效应是广义的,不仅包括机械的,还包括
电、光、磁、液、气、热、声、化…….
现在的机电一体化技术就是在机械产品中引入了微电子技术的产
物,是综合技术功能的成功范例。
例如:九阳全自动家用豆浆机就是采用微电脑控制,预热、打浆、
虑浆、煮浆、延时熬煮全自动完成,可在十几分钟内做出新鲜香浓的
熟豆浆。本机运用“文火熬煮技术”,豆浆通过“大火煮熟、文火熬
香”科学熬煮后,熬得透,喝着香。同时,豆浆的均质和乳化效果更
好,丰富的营养更利于人体吸收。
防溢电极 用于检测豆浆沸腾,防止豆浆溢出。
温度传感器 用于检测水温,当水温达到设定温度时机器开始打
浆。
本机工作程序
1、加热 通电后电热器开始全功率加热,约8分钟后,水温达
到打浆设定温度。
2、打浆 当水温达到设定温度是电机开始工作,电机带动刀片
高速打浆,打浆共4次,每次打斗15秒左右,间隔15秒。
3、煮浆 打浆结束后,电热器继续加热至豆浆第一次沸腾。
4、防溢延煮 豆浆第一次沸腾后,本机防溢加热功能自动启动,
进入延煮过程。电热器间歇加热,使豆浆反复煮沸,充分煮熟。防溢
延煮6分50秒左右工作结束。
5、断电报警 工作结束后,电热器、电机等部件自动断电,机
器发出声光报警,提示豆浆已做好。此时拔下电源插头后,即可准备
饮用豆浆。
上述过程均采用微电脑自动控制,用时十几分钟,用电不足0.2
度,醇香可口的熟豆浆即制作完成。
随着科学技术的不断发展,新技术、新工艺、新材料、新的物理
效应还会不断产生,综合技术功能必然会被大量采用,会给人们带来
许许多多意想不到的新产品。这是值得庆幸的事。但是我们也应该明
了,综合技术功能并不能全部代替纯机械的动作功能和工艺功能,因
为有许多场合纯机械的动作功能和工艺功能还是十分简单可靠的,没
有必要用更复杂的广义的物理效应去代替它。
41
具体的物理效应书上44页给出了一个表,“物理效应查阅表”,
我们可以在产品设计时参考查对。
以上我们讲了五种类型的功能原理的基本求解思路,为大家提供
了可供参考的基本技法。但应注意,解决功能原理问题是综合的,而
综合问题的解决是“有法而无定法”。这就为我们进行创造性思维,
进行创造性设计留下了无限遐想的空间。我们应该首先打下坚实的知
识基础,平时多留心现实生活中的优秀的设计范例,多做基础设计训
练,在正确的设计思路指引下,不断提高设计水平。
第七节 功能原理设计的工作要点
功能原理设计是在创意确定之后,进一步去实现创意阶段所提出的功能目
标。因此它的工作重点是构思和创造,以及随后的原理验证和表达。
功能原理设计是一个创新过程,但这种创新决不能像求解数学难题那样只
是冥思苦想,而应该做一些扎扎实实的实际工作,考虑一些必须注意的问题。主
要可以归结为以下一些工作要点。
1.明确所要设计的任务的功能目标
由顾客或领导部门提出的最初的设计任务往往是笼统的,在很多细节上是
不明确、不具体的。设汁者必须亲自通过调查分析,确定合理、明确的功能目标。
2、调查、分析、已有的解法原理
3、进行创新构思、寻求最合理的解法原理
4、初步预想实用化的可能性
5.认真进行原理性试验
6评价、对比、决策
在选择技术方向的决策中,实际上不存在方法,只有像象棋大师那样,洞察
力、梢密地分析比较、超人的预测能力,最后通过直觉判断,作出天才的决策。
不过任何天才的决策成功率也不可能是l00%。
总之,决定产品方向和技术方向的决策是一个非常重要.又是非常困难的问
题,千万不要轻信那些草率的决策,它将带来灾难性的后果。
必须要根据实验的结果进行评价和对比,从技术和经济两方面的对比结果来
做出决策。
决策是一项最困难的工作,即使现在有各种各样的决策理论.但是仍然不可
能对一个产品的技术方向作出绝对正确的决策。
设计工作过程中,有两项重大决策问题:
—是在创意阶段,这是决定产品方向的决策。要能判断5年或10年以后市
场所需要的产品。
42
二是在构思阶段,这是决定产品的技术方向的决策。一个产品可能有两个以
上的技术方向,在未来的发展中有可能出现完全不同的命运。
第八节 功能原理设计的创新性问题
中国人大常委会副委员长成思危在一次亚洲经济专题论坛上讲的
一席话,得到了专题论坛嘉宾的热烈呼应。他认为,新的世纪将面临
两项挑战,这就是知识差距和财富差距。
他认为,知识经济的特点之一,就是知识成本将在产品及服务的成本中占据
越来越大的部分,如中国生产的DVD机,每台批发价40美元,其中专利费就
占到21.3美元。有人说,在知识经济时代,一些国家将成为头脑国家,他们创
造并出口知识,而另一些国家则会成为躯干国家,只能引进并使用知识。如果我
们不想成为只有躯干而没有头脑的国家,就必须提高创新能力,大力发展教育,
因为经济能保证我们的今天,科技能保证我们的明天,只有教育才能保证我们的
未来。
那些自己没有设计能力,靠抄袭别人款式或偷工减料以次充好的企业,即便
是价格再低,最终会支撑不住收尾。唯有勇于攀登新技术、掌握新技术的企业,
路才能越走越宽。
“创新是一个民族进步的灵魂”,在激烈的世界性经济竞争中,产品在市场
上的竞争力,很大程度取决于企业的创新能力,很多大企业都把创新精神作为企
业文化的核心,鼓励全体员工投入创新运动。
一个设计人员是否有较高的创造性素质,在很大程度上决定了他工作中的创
造性效果。研究证明:有很高智商的人不一定有很高的创造性,而只有一般智商
的人却常常表现出很高的创造才能。
功能原理设计就是提出创新构思的阶段,并不要求在此阶段就要解决具体的
结构,采用何种方式、何种材料来实现所要达到的功能。所以我们的思维必须是
开放的、活跃的,不受约束的。要敢于突破现成产品的框框,进行大胆的构思。
坚信,现有的产品不是最好的,肯定会有更好的产品来取代它,要争取由自己推
出新一代的创新产品。
书上对创造性问题,已从创造性的机理、基本知识、思维规律等方面作了详
细介绍,由同学们自己看,下面给同学举一些创造成功的例子,来说明创造性思
维活动具有的四大特性,以启发同学们的创造性思维。
43
1、电开关 许多年来一直是机械式结构,而现在触摸式、感应式、声控式、
光控式的开关已是随处可见。
混凝土搅拌车,从料场装料、运输路上即进行加水搅拌,到达工地后即可
立即使用拌好的“水泥”。
这两个例子说明,创造性思维具有独创性。要敢于突破、敢于求异,通过突
破、求异去探索新的解决问题的途径。
2、英国物理学家法拉第,从相反的方向分析电流产生磁场的原理,按照磁
场产生电流的设想,提出了电磁感应定律,从而诞生了世界上第一台发电机。
日本有一种烤鱼器,突破原有的鱼在上方,电阻丝在下方的模式,将电阻丝
置于鱼的上方,避免了烤鱼滴下的油产生的大量油烟,污染空气和鱼盘的缺点,
成为畅销品。
这两个例子说明,创造性思维具有连动性。人们可以从相反的角度寻找新的
解决问题的途径。
3、要解决过河的问题,人们可以采用跨越水面或把水引开的两种不同的方
法。而跨越水面,人们又可以采用架桥、造船、挖隧道、架索道、或用飞行器;
而把水引开,可用截流、改道、把水抽干等。就桥容颜,又有拱桥、浮桥等。从
此例可以说明创造性思维具有多向性,思维应该是发散的。有研究表明,创造性
活动中成功的机率与原设想方案的多少成正比。
4、现在大的复杂工程系统,要用到多种物理效应。例如,阿波罗宇宙飞船
是由700多万个元件组合工程总体,虽然元件中并没有很多是新研制的特殊件,
但由于设计的综合性使得系统先进,最终达到送人到月球的目的。
我们平时见到的通过综合而成为新产品的例子也很多,如自行车加上个发动
机就成为摩托车,自行车加上个电瓶就成为电动自行车,谷物联合收割机加上液
压系统和自动控制系统就可以成为自动化程度高,性能更优良的收获机械。这些
例子都说明,创造性思维具有综合性。我们应善于运用已有的材料、信息、现象、
概念、技术,形成新的技术思路,构思设计出新的产品。
愿同学们在新的历史时期,积极参与创造性的活动,勇于自主创新,为提高
整个中华民族的核心竞争力发挥自己的聪明才智!
思考题:
1.产品更新换代的三个途径是什么?举例说明。
2.各种类型功能原理的求解思路是什么?根据不同类型的功能原理的求解
思路,分别举出2-3个例子。
3.创造性思维活动的特性有哪些?请你试着提出一些有创意的产品。
44
4.构思玉米联合收获机上外摘辊浮动的功能原理,最好能画出简图
教案首页
45
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
第四章 机械功能原理的实现 计划学时 3
教学目的和要求:
5. 使学生了解机构能实现的动作功能;
6. 使学生掌握传动机构、执行机构、工作头的定义、功
能等;
7. 使学生学会按机械动作功能原理要求作机械运动系
统的方案设计。
重点:
机构能实现的动作功能;传动机构、执行机构、工作
头。
难点:
按机械动作功能原理要求作机械运动系统的方案设计。
思考题:
增力机构,为何要在近于死点的位置工作?并能利用图
4-10证明之。
46
第四章 机械功能原理的实现
——机械运动系统的方案设计
主要内容:
重点和难点:机构能实现的动作功能;传动机构和执行机构。
由于课时限制,仅讲本章的重点和难点,即本章的第
一节和第二节。目的是使学生了解机构能实现的动作,知道
常用的传动机构和执行机构,会用一些常用的机构解决一些
生产实际中的问题。
第一节 机构能实现的动作功能
一、机构能实现哪些动作功能
机械产品的动作功能要通过一系列的机构和电气电子
装置去具体实现.为了完成某一项机械动作功能可能只需要
一个简单的机构,也可能需要一个复杂的机构或一些基本机
构的组合来完成。随着机械技术的发展,机构的含义也在不
断扩展,例如液体、气体也能直接参与机械运动的变换.挠
性体等也在机械传动中起着重要作用。机构的范畴不再停留
在过去纯刚性体的意义上了。机构—般能实现下列各种动作
功能。
1.利用机构实现运动形式或运动规律变换的动作功能
在绝大多数的机械中原动机的运动形式为转动,而机构
47
的输出运动是多种多样的。利用机构可以进行构件运动形式
的变换,例如;
1)匀速运动(平动、转动)与非匀速运动(平动、转动或
摆动)的变换。
2)连续转动与间歇式的转动或摆动的变换。
3)实现预期的运动轨迹运动。
2. 利用机构实现开关、联锁和检测等的动作功能
开关、联锁和检测是自动机中的重要内容。检测机构可
以检查最后的成品也可以检测中间工序.以自动校正与规定
标准间的差异。控制联锁机构的用途则是在机器工作过程中
发现控制和检测机构所不能排除的缺陷时停止或限制机器
的工作。例如:
1)用来实现运动离合或开停。
2)用来换向、超越和反向止动。
48
3)用来实现联锁、过载保护、安全制动。
4)实现锁止、定位、夹压等。
5)实现测量、放大、比较、显示、记录、运算等。
3. 利用机构实现程序控制或手动控制的功能
程序控制或自动控制是自动机械中不可缺少的—部分,
控制的方法很多,用机构来控制的方法就有:
1)利用时间的序列进行控制 例如图4—1是一种凸轮
程序装置.它由一系列的微动开关和凸轮组成。凸轮轴由同
步电动机驱动.凸轮旋转一周,对应着工件的整个加工循环,
在整个加工循环中,某个微动开关需要触动几次.对应这个
微功开关的凸轮上就制出几个凸起处,以实现对该开关的几
次触动。这种程序控制装置精确度高,它可以在任意—个所
需要的位置上触动微动开关。但是一旦凸轮制成,则整套程
序就不能改变了。如果将凸轮改成鼓轮,在鼓轮上加工出许
多个T形槽用于固定触点撞块.撞块的作用相当于凸轮程序
控制器中凸轮上的凸起部分.这样随着要求的程序不同便可
以调整了。在更换产品或更换程序时能迅速适应新的要求。
音乐盒能演奏出音乐来也是利用了这种机构。但也应该指
出,在利用机构程序控制实现精确复杂的运动轨迹方面还是
不如利用计算机数字程控技术来得方便。例如数控切割机、
数控焊接机等,其走刀运动轨迹可以非常复杂,而如果用纯
机械式机构来实现则必定结构非常庞大.可调整性差。
49
2)利用动作的序列进行控制 例如图4—2是—种利用
电磁阀控制液压缸进行工作的顺序操作过程。图中以液压缸
2和5的行程位置为依据来实现相应的顺序动作,工作中当
按下启动电钮,电磁阀1YA吸合.液压缸2向右移动。液压
缸5因相应的控制电磁阀断开不进油而维持不动.当液压缸
2挡块压下行程开关4时电磁阀3YA吸合.液压缸2停止运
动液压缸2停止运动,缸5开始前进,当缸5挡块压下行程
开关7时,电磁阀2YA吸合,缸5停止运动,缸2开始返回.当
缸2的挡块压下行程开关3时,电磁阀4YA吸合,缸2的返
回运动停止,缸5开始返回、当缸5的挡块压下行程开关6
时,缸5的返回运动也停止。完成一个工作循环、利用这种
顺序动作进行控制对需要变更液压缸的动作行程和动作顺
序来说比较方便,因此在机床液压系统中得到了广泛应用,
特别适合于顺序动作的位置、动作循环经常要求改变的场
合。
3)利用运动的变化等进行控制 例如图4-3是汽车发
50
动机的离心调速器,由曲轴通过齿轮驱动的调速器轴11上、
固装有带径向槽的主动盘l,槽中放置钢球。当钢球随固定
盘旋转时,即受别离心力的作用而企图向外飞开。钢球左侧
为不可移动的钢板。右侧为可左右滑动的滑套10,滑套的锥
形盘在弹簧6的作用下保持与钢球相接触。杠杆8一端与滑
套相接触,另一端联接调节供油量的拉杆4。当发动机因载
荷减小而使曲轴转速上升时,钢球受到的离心力作用增大,
向外移动并推动滑套向右移动而使杠杆8绕定轴7转动,拉
杆4推动供油量调节臂5,降低发动机的供油量,使发动机
的转速下降。反之,当发动机因载荷增大而使曲轴转速下降
时.钢球受到的离心力作用减小,向内移动,在调节弹簧6
的作用下杠杆8绕定轴7顺钟向转动.拉杆4拉动供油量调
节臂5,增加发动机的供油量,从而使发动机的速度增加。
通过离心调速器的调节作用发动机的转速便可以稳定在一
个设定的范围内。
二、选择机构来实现功能原理的原则和范围
上面叙述了机构所能实现的动作功能,实际上,这些功
能也完全可以用电气或电子的原理来实现,但是在什么情况
下选用机构来完成这些功能呢?当然首先是要完成设计时提
出的功能目标。还要考虑到工作可靠,运行安全,操作方便,
制造和运行的经济性等等。其中前两条是必须满足的.后两
条则在有条件下,尽可能的满足。
51
根据目前科学技术的条件,下列几方面的动作功能,一
般较宜用机构来实现。
1.实现功率性的机械运动形式或规律的变换功能
在目前技术条件下.已有各式各样的交直流变速电动
机,以满足机械上的各种转速要求;有直线电动机产生直线
运动,以满足运动形式变换的要求。但是这些电动机的运动
特性不理想.有的会受到载荷的变化而变化,或转换的效率
较低。因此,绝大多数的机械均使用运动特性好.变换效率
高的鼠笼型异步电动机,故用机构来完成运动规律与形式的
变换就变成必需的设备.例如各式各样的减速、变速机构,
52
曲柄滑块机构,正弦机构等的运动形式变换机构。只有非功
率性的微小摆动或移动,除了可用机构外,还可以用电磁原
理等来获得。
2.实现固定轨迹或简单可调的轨迹功能
例如各种自动机上的上、下料.加工,检测等工序上需
要的运动轨迹,均可全部用机构来完成。对于要实现可任意
变动的复杂轨迹,虽然一般采用电子或电气来控制,但其轨
迹动作部分也还必须使用机构,如机器人的手臂、手腕、手
爪、计算机绘图仪的绘图笔的动作等。
3.在特定条件下能优质地实现开关、联锁和检测等功能
这些功能一般用机械或电均能实现.但究竟用哪—种
好,需要设计者仔细分析研究。例如开关功能,我们熟悉的
电灯开关.均是用机械式的,但也有触模式、光电式的开关,
都能安全可靠地完成开关任务,至于操作方便和经济性只能
在特定条件下作具体的分析。
4.实现简单的固定程序或可变程序的控制功能
以上几方面均适宜用机构来实现,但这不是绝对的。随
着科学技术的进步,将会有变化,因此设汁者要密切注意当
前的科技进步的动向。例如目前很少采用直线电动机来实现
直线运动的功能,但由于超导的发现,磁悬浮技术的成熟,
直线电动机将使用在磁悬浮的高速列车上。电视机最初出现
可靠、操作方便、经济性好的机械式频道变换开关,但当电
视机屏幕的不断增大,频道的增多,经济性好的机械式频道
变换开关,愈来愈感到操作的不便而被遥控开关所取代。但
是也应看到电子技术的发展虽然能控制许多复杂的自动化
机器和设备,但其本身的结构也日趋复杂,因而引起可靠性、
安全性的下降。例如飞机上的自动导航仪,可以自动按给定
路线飞行,而不需驾驶员动手,但是为了保证绝对安全可靠,
这种飞机上还是安装了结构简单、工作安全可靠的手动控制
设备、当飞机自动驾驶仪万一出现故障时,驾驶员可以利用
这套设施确保安全。因此使用“机”还是“电”尚处于互相
补充互相依存的关系上,怎样协调利用好二者的关系也是当
今机械设计者的任务。
第二节 传动机构和执行机构
一切机器都包含有四个部分:动力源、传动机构、执行
机构和控制部分。在一般机器中这四部分的区别是比较明显
的。
构、摩擦轮机构、挠性件机构、弹性件机构、液气动机构、
电气机构以及利用以上—些常用机构进行组合而产生的组
合机构。传动机构在使用中最主要的目的是为了实现速度或
力的变换,或实现特定运动规律的要求。
1.运动速度或力的大小变换
根据功率、速度、输出力三者之间的关系
P=Fv
式中 P—输出功率
F—输出力;
V—输出速度。
在传输功率一定的情况下,为得到一个比较大的力输
出,可以降低输出速度。如果要使输出力按某一规律变化,
则可通过调整输出速度按某种规律变化来得以实现。
常见的用于运动速度或力的大小变换的传动机构主要有
以下几种:
1)通过啮合方式进行传动(例如:齿轮、蜗轮蜗杆、链
传动、同步齿形带等)。其中.齿轮传动可以在平行轴或交
错轴间实现准确的定传动比传动,适用功率和速度范围广,
结构紧凑,传动效率高,工作可靠,寿命长,互换性好,因
而得到广泛应用。
2)通过摩擦方式进行传动(例如:摩擦轮传动、摩擦式无
级变速器、带传动、滑轮传动等)。这类机构结构简单,维
55
修方便,成本低廉.由于带具有柔软性,有吸收振动的特性,
且有缓冲和安全保护的作用特性使带传动适用于两轴中心
距较大的传动。
3)利用楔块原理进行传动(例如:螺旋传动等)。螺旋传
动主要由螺杆、螺母,机架组成,螺旋传动的优点是增力效
果大.可用较小的转矩得到较大的轴向力,结构简单,传动
精度高,平稳无噪声等。
4)利用流体作用原理进行传动(例如:液压、气动传动
等)。液体可以看作是—种不可压缩物体。因而液压传动能
传动较大的力,经常用于传动比不需十分精确但载荷很大的
情况下,但液压传动速度较慢,例如液压千斤顶、液压挖掘
机的推杆等。相反气动传动机构—般用于传递较小的力,但
作用速度快。
2.运动形式或传力方式的变换
原动机的输出较为常见的运动形式是匀速转动,而工作
机的输出要求是多种多样的。因此进行运动形式的变换是传
动机构的一个很重要的任务。机械传动机构中常见的运动形
式主要有:转动、平动、摆动等。常见的用运动形式的变换
机构主要有:凸轮机构、螺旋机构、连杆机构、齿轮机构、
挠性体机构、摩擦轮机构、流体机构等。它们能将转动变换
成移动,或反之。由于运动形式的变化,机构的传力方式也
就随之改变。
56
二、执行机构
带动工作头进行工作并使之获得工作力或力矩的机构
称为执行机构,如挖掘机中推动铲斗运动的多杆机构,使起
重机吊钩运动的起重臂,使飞机轮子起落的起落架,机器人
的手臂等。执行机构的主要作用是给工作头产生工作力同时
带动工作头实现给定的运动规律或特定的运动轨迹等。
1.
满足特定运动规律
特定的运动规律是指那些输出中有速度的规律变化要
求,如有等速输出,瞬时或长时间停歇.有急回特性,周期
性转位和步进分度动作等。一般机器中常常由多个执行机构
组成的,以完成各种预定的机械工作要求。例如图4—4中
的牛头刨床.其执行机构有曲柄导杆机构ABCD.它带动工作
头(刨刀)作往复运动,工作行程时有近似等速及急回的功
能;螺杆E可调节曲柄AB的距离,以改变工作头(刨刀)的
行程L。执行机构齿轮Z1、Z2,曲柄摇杆机构FGHI.棘轮机
构J,螺杆K带动工作台作进给运动s,进给运动的大小也
可用螺杆调节曲柄FG的距离来获得。此外,从图4—4中还
可见到三个螺杆执行机构MI、M2、M3,它们分别执行刀具的
上下,工作台的上下及刀具行程L的位置调整功能。
57
2、
满足特定的运动轨迹
在生产实际中,往往需要机构完成某种特定的运动轨迹,
如直线、圆弧等。当运动轨迹要求比较复杂时,一般通过连
杆机构或通过组合机构来完成。利用组合机构不仅能满足生
产上的各种要求,而且能综合应用和发挥各种基本机构的特
长。例如图4-5所示为利用联动凸轮机构来实现任意预定的
运动轨迹。图中利用两个凸轮A和B的协调配合控制x及y
方向的运动就可使滑块上点E准确地实现预定的运动轨迹
y=y(x),比如要求E点的运动轨迹为“8”,首先按运动轨
迹拟定出描绘 “8”时的路线,再按拟定的描绘路线确定凸
58
轮单位转角的大小和矢径,作出位移一转角线图x = x(φ)
A
及y=y(φ),再按凸轮设计方法设计出凸轮实现预期的运
B
动轨迹。
利用凸轮-连杆机构和凸轮-齿轮机构进行组合也可以完
成一些比较复杂的运动轨迹。例如图4-6所示为一凸轮-连
杆机构,再此机构未引入凸轮之前,当构件1等速回转时,
可同时令连杆上C点沿预期的轨迹S运动,这时构件4的运
动完全确定,于是可求出构件4与构件1之间的运动关系
s=f(φ),当与构件1固联的凸轮能使构件4与构件1按此
41
关系运动时,连杆上的C点必将沿曲线S运动。
3.
满足某种特殊的信息传递
利用机构不仅能完成机械运动和动力传递,还能完成诸
如检测、计数、定时、显示或控制等功能。这一类应用很多,
例如杠杆式千分尺,家用水表、电表等使用的机械式计数器,
家用洗衣机、电风扇等
使用的机械式定时器。另外还可以用机构来实现速度、加速
度等的测量和数据记忆等功能。下面举例说明利用机构实现
59
的一些特殊信息的传递装置。
图4-7是一杠杆式千分表的原理图。测量杆1向上移动
时,杠杆2绕轴线A转动,其长端压在指针3的销子C上,
使指针绕轴线B转动,弹簧4使指针3恢复到原始位置。
60
图4-8是利用蜗轮蜗杆机构的一个计数器。绕固定轴线
A-A转动的蜗杆与绕固定轴线B转动的蜗轮3啮合。指示盘
1与蜗杆2的轴固联,指示盘4与蜗轮3的轴固联。蜗杆2
的整转数在盘4上读出,分数部分利用游标a在指示盘1上
读出。
利用机构进行信息传递的具体应用例子很多,此处不再
一一枚举。
三、工作头
1.
什么是工作头
各种工艺类机械都有一定的工艺功能,其功能是通过与
工作对象相关的工作头来表现出来的。例
如,挖掘机的铲斗,推土机的刀架,起重饥的吊钩,铣
床的铣刀.轧钢机的轧辊,缝纫机的机针,工业机器人的手
61
爪等等。工作头是直接接触并携带工作对象完成—定的工作
(例如:夹持、搬运、转位等),或是在其上完成一定的工
艺动作(例如喷涂、洗涤、锻压等)。
2.
工作头的作用
工作头的形式根据机构执行的工艺功能不同而多种多
样。常见的工艺功能主要包含以下几个方面:
(1)夹持 工作头要对工件进行操作,要对工件施加作
用力,需要首先将工件夹持住。例如,机床要加工零件,必
须先将零件夹紧,然后才能进刀加工;挖掘机要实现铲土的
功能,必须先将铲斗深入土中。
(2)搬运、输送及转换工位 工作头对工件进行操作有
时需要不断转换位置,工作头要起到搬运、输送及转换工位
等作用,使工件从—个位置移到另一个位置。例如:起重机
吊钩吊起重物后要将其移到另一个位置;自动机床加工零件
时,铣完平面后工作头转动一个角度自动钻孔等等。
(3)施力 机械为了完成一定的功能,要实现一定的运
动和动作.工作头有时要对工作对象施加力或力矩以达到完
成任务的目的。例如,材料的压力加工与实验,重物起吊与
搬运等。
四、选择机构类型和拟定机构简图中的几个问题
通常机械产品要实现某一功能.可以选用不同形式的机
构来完成。究竟选用哪种形式的机构.就存在着机构选型的
62
问题。选型时除应满足工艺功能的动作和运动的基本要求
外,还应注意以下几个问题:
1. 在满足工艺功能动作和运动要求的情况下应使机构
最简单,传动链最短
从原动机到执行构件之间机构数量应尽量少,从主动件
到从动件的运动链应尽可能短,运动副数目要尽量少,这样
不仅可以减少制造和装配的困难、减轻重量、缩小尺寸、降
低成本,而且还可以减少机构的累积运动误差、提高机器的
效率和工作可靠性。例如图4—9a,为了实现将回转运动转换
为按一定运动规律进行的大行程往复直线运动,一般可采用
移动从动件圆柱凸轮机构,而不用图4—9b所示的摆动从动
件盘状凸轮机构与摇杆滑块机构的组合,尽管4-9b中可以缩
小盘状凸轮的尺寸,但必须增加构件的数目和运动副数目。
但在许多机器里.为了使操纵机构比较集中,通常采用中间
分配轴传动,这虽使传动环节增加了,但从机器整体考虑却
有好处,因此并不是说传动越简短越好,要根据具体实际问
题全面地权衡利弊,设计出合理的机构简图。
63
2.使机构有有利的传力条件
许多机构要克服各种阻力工作,各个构件都要传力,在
外载一定的条件下完成同样的动作要求,不同形式、尺寸的
机构和运动副中构件受力是不同的,原动机消耗功率的大小
也可能不同,对行程不大但克服工艺阻力很大的连杆机构
(如冲压机构),应采用增力机构,使其在近于死点位置工作。
图4—10是一种利用死点位置作为增力机构的运动简图。这
种增力机构常用于剪切机、冲压饥、破碎机等机械中,在主
动件上施加较小的驱动力,可以克服从动构件上很大阻力。
由图4-10可得
FbFa
211
bLsin2
AB
()
LL
ABBC
FF
211
a
(4
Lsin2
AB
—1)
FF
2321
,
FccosFd
233
FF
323
ccos
(4
d
—2)
将式(4—1)代入式(4—2)
F3F
ac
1
(4
2dLsin
AB
—3)
由式(4—3)可知,若在机构死点位置附近,那么因sin
64
β=0,所以当杆长一定时,施加很小的驱动力F1,就能克
服在从动杆上所受很大的工作阻力F3。
图4-11是一快速夹紧机构,当工件被夹紧时连杆BC
与摇杆CD成一直线,即在工件的反力F2作用下,连杆与从
动杆共线,机构处于死点位置。此时扳紧力F1去掉后,不
论力F2有多大都不会使机构发生运动而松开工件,只有向
上扳动BC 杆,才能使机构运动而松开工件。这是利用机构
在死点位置附近具有自锁特性进行工作的实例。
3.使机构有尽可能好的动力性能
在高速机构中,为了使动载荷最小,在机构选用时要尽
量考虑其对称性。对机构或回转构件进行平衡,使其质量分
布合理,对于传动力的机构则要尽量增大机构的传动角,以
防止机构的自锁,增大机器的传动效益,减少原动机的功率
及其损耗。
4.使机器操纵方便,调整容易,安全耐用
在拟定机器运动方案时适当的加入一些开、停、离合、
65
正反转、刹车、手动等装置,可使操纵方便,调整容易;机
器中加入过载保护装置,可预防机器的损坏等。
小结:本章是在讲机构,实际上是在复习机械原理课程
中的重要内容以及机械原理课程中大量内容的应用。课后希
望同学们能到我办公室看一些大量机构应用的实例,以加深
课程内容的理解,并扩大知识面。
思考题:
增力机构,为何要在近于死点位置工作?并能用图4-10证
明之。
教案首页
第五章 机械产品的实用化设计
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
第 五 章 机械产品的实用化设计 计划学时 4
教学目的和要求:
1.使学生了解实用化设计的任务,总体设计的任务和要
求;
2.使学生掌握机械总体方案设计的工艺方案,总体参数、
传动形式的确定方法与原则。
重点:
机械总体设计中的工艺方案确定;
机械总体设计中的总体参数确定;
传动系统的确定及原则。
难点:
机械总体设计中的工艺方案和总体参数的确定
思考题:
4. 机械总体方案设计中要确定的基本技术参数有哪
些?常用的确定方法有哪些?确定的依据是什么?
5. 常用的传动形式有几种?在确定传动形式时,应遵循
的原则有哪些?
67
引言:
在以上所讲的章节中,我们讲了机械产品的功能原理设
计。功能原理设计,仅提出了实现功能要求的原理方案。对
于机械产品来说,从原理方案的确定到能够指导生产加工用
图,还要做大量的具体工作,这些具体工作就是实用化设计
阶段要做的工作。现在我们就开始讲第五章:机械产品的实
用化设计
第一节 产品设计核心和外围问题
一、产品设计的核心
1.产品设计
产品设计就是根据市场需求,把提供的资源(能量、物
料、信息)转化为满足人类和社会需求的技术装置的规划工
作。
强调:1)市场需求,有个识别的问题,因为有些需求是
显性的,有些需求是隐形的,有些需求是未来的,不论哪种
需求都有个了解和识别的问题,都需要我们有敏锐的洞察力
和积极的工作态度和创造新生活的热情。下面给大家介绍一
些了解需求的方法:
对于现实需求,可采用:
缺点分析,损伤统计,批评意见等的评价分析
向顾客、销售人员和维修人员咨询
有效值分析
对于隐性需求,可采用:
观察体力或脑力劳动,目的在于使其减轻或实现自动化
了解产品特性值的不足
69
了解应用时的缺点(使用方便性)
了解合乎愿望的能力(功能)
了解繁琐或昂贵的工作、工艺和过程
对于未来需求,可采用:
未来研究法和预测,统计评价(趋势外推法、趋势修正)
创造性的思维方法
什么是趋势外推法?
趋势外推法(Trend extrapolation)是根据过去和
现在的发展趋势推断未来的一类方法的总称,用于科技、
经济和社会发展的预测,是情报研究法体系的重要部分。
趋势外推的基本假设是未来系过去和现在连续发展
的结果。
趋势外推法的基本理论是:决定事物过去发展的因
素,在很大程度上也决定该事物未来的发展,其变化,不
会太大;事物发展过程一般都是渐进式的变化,而不是跳
跃式的变化掌握事物的发展规律,依据这种规律推导,就
可以预测出它的未来趋势和状态。
70
趋势外推法首先由R.赖恩(Rhyne)用于科技预测。
他认为,应用趋势外推法进行预测,主要包括以下6个步
骤:
(1)选择预测参数;
(2)收集必要的数据;
(3)拟合曲线;
(4)趋势外推;
(5)预测说明;
(6)研究预测结果在制订规划和决策中的应用。
趋势外推法是在对研究对象过去和现在的发展作了
全面分析之后,利用某种模型描述某一参数的变化规律,
然后以此规律进行外推。为了拟合数据点,实际中最常用
的是一些比较简单的函数模型,如线性模型、指数曲线、
生长曲线、包络曲线等。
2)提供的资源 第一次课上我在讲设计具有的特征时,
其中有一条就是设计具有现实性,设计人员在设计时必须考
虑所在企业的现实条件,考虑实现的可能性。脱离现实的想
法和设计都可能是空中楼阁。 我们搞设计(特别对于企业
来讲)不能离开当时当地的实际情况,要注意到企业的条件,
否则我们的设计就很有可能成为劳而无功的瞎忙。
71
2. 设计活动几个阶段
设计活动主要经过以下几个阶段:①了解市场需求、②
拟定设计任务和技术要求、⑶功能原理设计、④实用化设计、
⑤商品化设计、⑥制造和销售。
了解市场需求之后,我们要对准备开发的项目进行可行
性的分析研究,对该项目进行技术分析 、经济分析、社会
分析,并写出可行性研究报告。
1)技术分析
对所开发的项目来说,技术选择一旦发生错误,就
根本谈不上满足需求和经济效果,而且会造成严重的经济损
失。因此,在可行性研究过程中,首先要进行技术分析,分
析新产品在技术上的先进性、适用性和可靠性。
①先进性 是指该产品处在国内外技术领域的前沿,而
不是落后淘汰的技术。为此,要大量收集国内外情报技术资
料,了解现状,掌握该产品的今后发展方向,确定所开发的
新产品性能参数指标。例如
②适用性 是指使用效果,是新产品适应变换工作对象
或服务对象的能力。例如,玉米联合收割机如何适应玉米种
疏忽都会招致损失。1985年我国从日本某公司进口的几千辆
载货车断纵梁,全部退货更换,就是一例。
③可靠性 是指产品可信赖的程度,或用无故障时间来
衡量,要求产品在满足性能、成本等条件下使其可靠性达到
最高。可靠性是产品取得用户信任和赢得市场竞争的主要条
件之一。例如载重汽车,要求具备无故障运行20万公里的
可靠性。
2)经济分析
把经济目的与技术手段相结合,力求以最少的人力、物
力和财力消耗得到满意的功能,取得较好的经济效果。加强
经济分析对选定产品或明确有关产品改进方向十分常重要。
3) 社会分析
企业是要对社会承担责任的。在开发一个新产品时要分
析其对社会和环境的影响。随着生产的发展和生产项目的大
型化、综合化,生产项目对社会的关系日益密切。所以设计
人员必须重视产品的社会效果。
美国发展超音速飞机的教训必须就很值得我们记取。随
着飞行技术的发展,1963年作为国家计划决定开发马赫数为
3(速度为音速的3倍,折合每小时3672km/h)的超音速客
机。技术上可行,期望销售500架,按400万美元/架计算
经济效益也很好,问题是对社会和环境因素分析不足。这种
超音速飞机飞行时,每小时消耗燃料17-18吨,燃烧产生的
73
氢氧化合物在地面上造成对人体有害的光化学烟雾。发热能
影响局部小气候升高1-2摄氏度,尤其是冲击波带来的影响
(噪音)使人无法忍受。以致纽约市议会决定超音速客机不
得在距市中心160km以内的地方起落。以速度为生命的客机
不能接近城市便失去了高速的优越性。1973年3月美国政府
不得不做出决定,停止开发这种超音速客机。
经过以上分析,最后应提出产品开发的可行性报告。可
行性研究报告包括以下主要内容:
①从市场需求预测出发,论述该设计项目的必要性;
②该产品目前国内外现状和水平;
③确定产品的技术规格、性能参数和约束条件;
④提出该产品的技术关键和解决途径;
⑤与其达到的技术、经济、社会效益;
⑥预算投资费用及项目进度、期限。
3.核心技术——实现总功能和主要要求的技术。
不同机械其核心技术是不同的:
动力机械(以能量转换为主),其主要性能指标是热效
率;
轻工机械,常要完成各种繁杂灵巧的动作,其机构设计
问题比较突出,主要性能指标是生产率,主要要求是能有节
奏地可靠工作,自动化程度高;
重型机械,其特点是巨型、重载,其承载能力、强度和
刚度是重要问题;
金属切削机床,主要性能指标是生产率,加工精度和加
工范围;
仪器(以信号为主),主要性能指标是零敏度、精度和
稳定性;
……
4.关键技术——实现某种功能过程中需要解决的技术
难题。
核心技术和关键技术是两个不同的概念,在核心技术中
设计要求是各主要设计阶段、样机试验、设计鉴定的依
据,它对设计的全过程起着一种约束作用。
设计要求分主要设计要求和其它设计要求。
主要设计要求——直接关系到产品功能、性能、技术经
济指标所提出的要求。
其它设计要求——间接关系到产品质量所提出的要求。
1、 主要设计要求(11项)
1)功能要求 同一产品功能越多,价值越高。
因此,在满足主要功能的前提下,还应满足用户附
加功要求,尽可能做到功能齐全,一机多用。
2)适应性要求 应明确指出产品的适用范围。
所谓适应性,使指工况发生变化时,产品的适应程度。
工况变化包括作业对象、工作载荷、环境条件等变化。
从用户要求来讲,产品适应性越广越好。
3)性能要求 性能指产品的技术特征,包括动力、载
荷、运动参数、可靠度、寿命等。
4)生产能力要求 它表示单位时间内创造财富的多少。
生产能力是产品的重要技术指标。高生产率是人们追求
的目标之一。在设计要求中应对理论生产能力做出规定。
5)可靠性要求 可靠性是指“产品在规定的条件下和
规定的时间内,完成规定功能的能力”。产品的可靠性关系
到设备系统或产品能否持续正常工作,故障率的多少,甚至
76
关系到设备和人身安全问题。产品的可靠性,在很大程度上
取决于设计的正确性。
6)使用寿命要求 它指的是产品的耐用性。
产品不同,对其使用寿命的要求亦不相同。有的为一次
性使用寿命,有的是半耐久性产品,有的是耐久性产品。后
两者要求有较长的使用寿命。
设计中,理想的情况是将所有零件设计成等寿命,但这
是不可能的。因此,在设计中要找出提高整机寿命的综合方
法,使得产品在耗费最少的条件下,延长使用寿命。
7)效率要求 是指一个系统输入量转换为输出量的有
效利用程度,从节约能源,提高系统的经济性考虑,希望系
统有尽可能高的效率。
8)成本要求 产品质量提高,成本下降才有竞争能力。
9)人机工程要求 要根据人_——机器——环境系统要
求进行产品设计。
10)安全性要求 它包括改善劳动条件,减轻劳动强度,
确保人身和机器的安全。
设计产品必须认真考虑工作安全性。如采用过载保护、
触电保护、逻辑动作连锁、安全报警等装置来确保操作者和
机器设备的安全。对某些特殊产品(具有高温、高压、以及
射线、酸、碱、毒等有害影响)更要采取有效防护措施。 这
一点务必引起足够的重视,弄不好是要承担法律责任的。
77
11)包装、运输要求
产品包装既能保护产品在运输中不遭受损坏,又能给产
品以美观的外形,增加产品的竞争力和扩大市场销路。
产品是要通过运输到达消费者手里的。因此产品设计要
考虑产品的运输方法、交通工具、起吊条件、总体尺寸和重
量等。
2、 其他设计要求(4项)
1)强度刚度要求 强度(指受到较大负荷不破坏)是
用来保证产品安全可靠,具有良好的使用寿命的;刚度(指
受到较大负荷不变形)是用来保证产品各种精度以及使用寿
命的,都必须予以保证。
2)制造工艺要求 产品结构要符合工艺原则,有好
的工艺性,在同一产品中尽量减少专用件,增加标准件。对
批量生产的产品,要求零件具有较高的互换性。
3)零件加工技术要求 这是为保证系统具有良好的技
术性能和技术经济指标而对零件加工提出的技术要求。如尺
寸精度、表面粗糙度、热处理方面的要求等。
4)工作循环图要求 这是自动线、自动机设计中所特
第二节 实用化设计的任务和主要内容
一)实用化设计的任务
在功能原理设计的基础上,将功能原理设计阶段得到的
原理构思具体化为实际的生产图样。该阶段的任务是:
完成产品的总体设计,部件(零件)设计,完成交付制
造施工的图纸和资料,并编制全套的技术文件。
二) 实用化设计的主要内容
实用化设计是将功能原理设计阶段的创新构思具体化
为实用水平的实体机械的关键阶段,是得到高质量机械产品
的保证。因此,在此阶段,要求机械设计人员要以“总体设
计”为主线,以“结构设计”为骨架,然后利用已经发展成
熟的“机械学”知识,包括运动学、动力学、摩擦学、强度
和寿命,震动和噪声等,使结构设计合理化。在此阶段,关
键性的工作就是进行结构设计,更多的是进行一些具体工
作,将原理方案结构化。如确定机器各零部件的材料、形状、
尺寸大小、加工方法、表面处理以及总体布置和安装等,其
中还涉及到一些必要的计算、试验、监测、机械制图等具体
的工作。
强调:这个阶段是工作量最大的设计阶段,其工作质量
对满足产品的功能要求,保证产品的质量和可靠性,降低产
品成本都具有十分重要的意义。所以,要求工程设计人员不
断加强工程能力训练和设计经验的积累,切实练好基本功。
三)实用化设计的一般步骤
1.总体设计,绘制总体布置图和总装草图。
2.画部件、零件草图。
3.审核。
4.画零件工作图、部件装配图。
5.画总装图。
6.编制技术文件:设计说明书、使用说明书、标准件、
外购件明细表等。
四)实用化设计的目标
适于制造、安装(装配)、维护等,务求使机械产品技
术先进、性能优越、使用方便。
第三节 总体设计的基本任务和内容
一) 总体设计的任务
设计任务来源于为满足个人生活或企业生产上的需要,
大致可概括为以下几种类型:(设计任务来源有三)
1) 开发新产品以满足一种明确或已形成的需要。如
设计一台新产品设备以提高产品质量或生产率。
80
2) 改善产品质量和可靠性以扩大销售市场。如提高
产品精度以扩大适用范围,服务于更多类型的用户。
3) 开发较廉价产品以增加竞争能力。
以上三种类型均有明确的目的功能,即机械系统应做什
么工作,解决什么问题,应具备什么能力等。总体设计的任
务就是要满足机械系统的目的功能要求,同时扩大设计系统
的范围,考虑到机械系统的附加要求,使机械系统同其他相
邻系统相适应。
概括起来讲,总体设计的任务是:
1、 完善和扩大方案设计和结构设计的内容;
2、 使各部件、零件得到合理地组合;
3、 综合考虑机械系统与其他系统的关系。如人——
机器——环境三者之间的关系,使之相互协调适应,以保证
全面满足机械产品的技术性能、经济性能和美学性能的要
求。
二) 总体设计的要求
又要使用维修方便。同时使产品具有美观实用的外形、使产
品在市场竞争中能经受考验,成为消费者青睐的产品。因为
产品设计的好坏,不是看是否通过了鉴定,获得了专利、通
过了有关领导或专家的验收等,而是要真实地接受市场的检
验,接受消费者的挑选。有句俗语说得好,“金奖银奖不如
用户夸奖,金杯银杯不如老百姓的口碑”。所以对总体设计
提出如下要求:
1.技术性能:指生产率、作用范围、精度、可靠性、使
用寿命、强度刚度、操作安全方便、环境因素等;
2.经济性能:指效率、使用经济性(运行费用)、生产
制造成本、制造维修简便、外形尺寸和重量等;
3.美学性能:指外观造型、色彩等。
三)总体设计的具体工作内容
1.确定工艺方案 即确定用什么样的工艺方法来实现
产品的功能。
2.确定总体参数
总体参数是表明产品技术性能的主要指标。它包括性能
参数和结构参数。
性能参数 :生产率、速度、功率、重量等。
结构参数: 主要指结构尺寸。
3.设计运动系统、确定运动简图。
82
4.画总体布置图 确定主要机械设备和辅助机械设备
的相互位置和联结方式;对单体整机来说则是确定各部件、
零件的位置关系和联结方式,并考虑安全操作、整体造型等。
5.设计驱动系统 根据载荷、运动机构等确定原动机
和驱动方式
6.计算整机的平衡和稳定 平衡指整机处于不同工作
状态时,所有机构作用力和重力的合力都应在规定的范围
内。
稳定性是指整机的平衡,是研究机器在工作和行走时是
否有倾翻的可能性。
83
7.分析动力源特性。先确定选用什么样的动力源,然后
再作动力源特性分析。
8.人机学设计。操纵系统设计、显示和控制装置的设计。
9.设计附属装置。为增加机器功能,扩大机器使用范围
或减少环境对人机影响而设计附属装置。如大型谷物联合收
割机上设计安装了秸秆粉碎还田装置;在覆盖件的背面增设
台阶,便于保养、维修户人员的上下;洗衣机增加衣服甩干
功能、使用后洗衣桶和甩干桶的烘干消毒功能。
10.造型设计。
11.产品故障分析和对策。安全离合器、故障报警、自
动切断动力等。
12.画机器总装图、零件施工图。
13.编写全部设计技术文件。
14.明确易损件,产品包装和运输要求。
第四节 确定工艺方案
产品工艺是没汁机械设备的依据,而所设计的设备,则
是实现产品工艺过程机械化、自动化的工具,两者是相互依
存的。机械是根据工艺过程提出的动作要求来进行设汁的,
所以总体设计的开始阶段就要选择工艺方法和动作,制定工
艺过程。工艺过程对设备生产率、结构、运动和使用性能等
84
产生很大的影响。以螺栓的螺纹加工为例,传统的加工方法
是在车床上几次走刀切削而成。如果按这种工艺方法设计切
制螺纹的专用设备.其结构虽比普通车床简单,但仍需有工
件装卡、旋转、刀架的纵横向进给与快进等动作(见图5—
5a);最后,其结构和普通车床类似.而工效不会提高很多。
按液压原理设计的搓丝机,主要是动搓丝板和送料板
的往复运动,从而使机构大大简化,而生产率、工件质量和
材料利用率都有所提高(图5—5b);
对辊式搓丝机,把往复运动改成单向旋转运动,不但省
掉了往复式搓丝机的空行程而使生产率提高,而且缩小了机
器的体积(见图5—5c);
根据行星机构原理制造成功的行星搓丝机(图5—5d),
85
使工艺动作进一步简化,生产率成倍提高。
为了实现同一工艺目的,可以采用不同的工艺方案,各
方案决定了设备不同的结构、性能、产品质量、生产率和成
本。选择工艺方案时应综合考虑下列问题:
1、工艺方案的先进性 采用新工艺新技术,是提高产
品质量和产量的根本途径。新型机械的出现,往往都是因为
采用新工艺新技术的结果。如由于连铸、连轧工艺的采用,
伴随出现各种连铸机和连轧机,使产品的产量和质量都大大
提高;无切削或少切削工艺的采用.减少了用切削加工工艺
的工件材料消耗和提高了生产率;......再如谷物联合收割
机上采用了轴流滚筒,再配以特殊的结构变化,就省去了原
有庞大的分离装置,而使得收割机的体积大大缩小,成本降
低,一下子就打开了我国的机械化收获的市场,促进了谷物
收获机械化水平的提高。截止2007年,小麦的机械化收获
水平已达83%。
在搞清工艺动作具体要求的基础上,才能合理地选取机构类
型和尺寸参数。
3、工艺方案实现的可能性和稳定性
在考虑工艺方案时必须同时考虑结构能否实现,运动是
否可靠,寿命和精度能否保证等,还要考虑原材料性质的稳
定性和尺寸的一致性,外界环境相对稳定性问题,具备这些
条件才有可能实现稳定的工艺方案。
4、与生产率要求相适应, 经济上要合理
采用先进工艺,可显著提高生产率,但若伴随着的是设
备结构复杂,故障率增高,调整费时,维修困难,而导致设
备实际生产率没有显著增长,则方案不可取。另外在经济上
还要考虑投资费用,使用费用和回收期限等,使经济上合理,
有合理的性价比。
汽车的可靠性的定义
所谓汽车可靠性,是指汽车在规定的使用条件下,在规
定的时间或者规定的里程内完成规定功能的概率。也就是说
汽车在正常的驾驶和道路条件下,一定时间或行驶里程内能
性好。同样是汽车,可靠性差带给用户是烦恼,可靠性好带
给用户是享受。买汽车的人最关注的问题之一是汽车质量,
汽车质量的核心实质上就是可靠性。
可靠性是一门学科,它涉及的范围广泛,是一门综合了
系统工程、管理工程、价值工程、人机工程、电子计算机技
术、产品测试技术以及概率、统计、运筹、物理等多种学科
成果的应用科学。汽车可靠性的主要任务是应用可靠性理论
与技术对汽车产品的可靠性进行规划、分析、评审、设计、
试验和管理等。基本内容分为可靠性分析与预测,可靠性设
计、可靠性试验和可靠性管理等部分。例如,对产品结构可
靠性和性能可靠性进行全面分析,将概率统计的基本理论应
用到设计中去,将载荷、应力、尺寸、材料的机械性能视为
具有一定分散程度的随机变量,用可靠度来衡量安全可靠的
程度,通过实物与模拟试验进行分析计算。
可靠性管理在汽车整个寿命周期中进行,包括产品开
发、生产、售前及售后服务等阶段工作,建立健全的生产质
量保证体系、零配件采购质量保证体系、用户服务体系和产
品信息反馈体系都是可靠性管理的范围。实行可靠性管理是
保证汽车产品可靠性的一个关键。
从汽车零部件可靠性设计角度看,凡是引起汽车或零部
件失效的因素,均称为“应力”,凡是能阻止产品或零部件失
效的因素,均称为“强度”,可靠度就是指“应力”与“强度”相
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互作用的结果,是在给定条件下抵抗失效的能力。例如,汽
车零部件外形的裂纹总是在应力最集中的地方开始和发展
的,往往会在缺口、尖角、槽、孔、截面突变等地方产生。
为了提高零部件的强度,降低应力集中的影响,往往会提高
汽车材料表面的光洁度,表面热处理强化,在截面变化的地
方尽量用平缓的弧线过渡,令强度比应力大,这样的设计在
汽车上是广泛采用的。
影响汽车可靠性的因素是多方面而且复杂的,根本性
的影响是设计。设计的可靠性决定了整车的可靠性,设计中
留下的缺陷是不可能在生产与使用中去完全解决的。专家指
出,一种汽车可靠性的高低,设计水平起到决定性的作用。
厂家通过整车可靠性试验以测定可靠性指标,一般这种试验
在大型试车场进行。故障分为致命、严重、一般和轻微四种
型态,汽车可靠性评定指标主要有“平均首次故障里程(时
间)”和“平均故障间隔里程(时间)”。就可靠性平均故障间
隔里程而言,有关专家建议国产轿车应在现有基础上提高1
倍左右,达到4万公里;中型汽车提高百分之50,达到1.5
万公里;重型汽车提高到9千公里,提高百分之30。
汽车可靠性的提高与汽车技术发展同步,据美国调查报
告列举的1980一2000年20年来调查的结果,每100辆新
车的缺陷数平均值,从1980年的88个降低到2000年的20
个,降幅达77%。这是由于 20年来,机械加工、材料、电
89
子、化工、装配等技术和管理方式都有了不同程度的发展,
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
导致汽车整体质量比过去有了很大的提高,尤其是燃油电喷
代替化油器的技术突破,令汽车发动机运行的可靠性有了一
个质的飞跃。
教案首页
90
第六章 机械结构设计 计划学时 3
教学目的和要求:
1.了解结构设计应遵循的原则和原理
2.掌握提高产品性能、降低成本的基本原则和设计中的
工艺问题
重点:
1.结构设计的原则和原理
2.提高产品性能、降低成本的基本原则,设计中的工艺
问题
难点:
设计中的工艺问题
思考题:
1. 结构方案设计的基本原则和原理有哪些?
2. 结构设计中,为什么要重视结构件的工艺性?有哪些
工艺性原则?
一、结构方案设计的基本原则
结构方案设计必须遵守三项基本原则:明确、简单、
91
安全可靠。
1、明确 所谓明确是指产品设计中所考虑的各个方
面均应在结构方案中得到明确的体现。
1)功能明确 所选结构要达到预期的功能,每个分
功能要求有明确的结构来承担,各部分结构之间有合理的联
系,要实现的功能不能遗漏,也不应重复。
如下图(a)中,传递扭矩的是键还是圆锥面,零件的
轴向定位是轴的台肩还是圆锥面,两者均不明确。这是一种
功能不明确的结构。
而在图(b)中,传递扭矩和轴向定位两种功能均由圆
锥面来承担,是一种好的结构。(有图)
2)工作原理明确 所选结构的物理原理作用明确,
所依据的物理工作原理必须考虑到各种可能的物理效应,尽
可能避免使载荷、变形或磨损超出允许范围的有害情况。如
下图为轴向定位的两种方案。在(a)方案中,轴的轴向固定
为一端固定方案,左端轴承的内外环均固定,既确定了轴的
轴向位置,又可承受一定的轴向力。右端轴承外环未固定,
轴受热膨胀时,右端轴承可以随轴的右部一起移动。该方案
工作原理明确无误。
而在(b)方案中,轴的轴向固定为两端固定方案。在此种
情况下,当轴受热膨胀时,轴的轴向载荷为轴承预紧力与热
变形的附加载荷之和,轴的热伸缩量超过轴承的间隙允许范
围,就会破坏轴承的正常工作状态。轴的长度愈大,此不利
影响就愈严重。此方案属于工作原理不明确。(有图)
3)使用工况及应力状态明确
进行结构设计时,材料的选择、尺寸的计算等都要依据
载荷情况而定。例如受压件采用铸铁材料(铸铁受压强度远
远大于受拉强度)。受拉件宜采用钢结构件。另外零件结构
也应根据受载情况而定,不能盲目地采用双保险。如轴毂联
接的方案中,由于采用了过盈配合,平键联接在此并不受载,
仅起周向定位作用,此时平键的联接就不能按承载键来计算
确定尺寸了。(有图)
2、简单
结构简单是指整体、部件和零件的结构在满足总功能的
前提下,力求形状简单,零部件的数量少。其好处是不仅降
低了产品的成本,而且减轻了整机的重量,提高了产品工作
的可靠性。
1) 零件数量少,可以缩短加工、组装和生产周期,
降低生产成本;由于零件少,加工面少,磨损也减少,能耗
降低,保养维修容易。在设计中常采用一个零件担任几种功
能的办法,达到减少零件数目的目的。
如下图的螺钉合成结构。
图(b)螺栓采用整体的、多功能的结构形式,把图(a)
的防松弹性垫圈、定位垫圈、螺钉三种不同的功能集中在一
93
个结构上,不但减少了加工、装配的工作量,而且增大了接
触面,增加了摩擦,加强了防松功能。
2) 零件的几何形状简单,可以使得毛坯生产加工工
序缩短,制造与测量容易,安装和调整迅速。比如由平面、
圆柱、圆锥、圆球或其它对称形状所构成的零件容易加工、
检验。因此,可用较少的工时,获得较高的精度,以确保其
功能的实现,而且便于计算,且计算结果接近实际,零件可
靠性提高。
3) 采用标准零部件。结构设计中,在满足功能的前
提下,应尽可能采用现有的零部件,这包括工厂、企业、部
门和国家各级范围内的标准零部件。标准件的采用,简化了
结构设计,缩短了机器的设计与制造周期(不需画图,只要
给出所需标准件的型号、代号就可以从市场上或生产单位直
接购得),降低成本(据有关资料统计,在制造成本上要比
自行设计加工的低10%左右),而且还有标准零部件的材料性
质、性能、可靠性等数据都是成熟可靠的,并且通过实践证
厂家的合格品,才使得试验正常进行。这是由于市场经济的
规则还不完善、采购人员的素质低下出现的不正常现象,不
在我们的讨论之列。
4) 操作简单,结构布置合理,信号显示醒目。
5) 包装简单,运输方便。
4、5两条可以举同学们熟悉的砻谷机来加以说明。
3、安全可靠
安全可靠指零件、部件有一定的工作寿命,有充分的安
全措施,不发生人身和设备事故。
1) 机器安全包括四个方面
零件安全 指在规定的外载荷和时间内,零件不发生断
裂、过度变形、过度磨损、不丧失稳定性。
整机安全 指机器在规定的时间内保证在规定的条件下
能够实现总功能。例如谷物联合收割机,在规定的喂入量,
籽粒含水率10-20%时总损失率≤1.5%,籽粒破碎率≤2%,含
杂率≤2%;玉米联合收获机,在机器最大持续喂入量,籽粒
含水率≤25-30%,植株倒伏率≤5%,果穗下垂率≤15%,最
低结穗高度≥35cm,土壤含水率≤15-25%,玉米茎秆(干物
质)产量为1200kg/hm2,割茬高度≤80mm的条件下收获时,
籽粒损失率≤2%,果穗损失率≤3%,籽粒破碎率≤2%,茎秆
切碎合格率≥90%(草长≤100mm)。
工作安全 指对操作人员的保护,能够保证工作人员
95
的人身安全和身心健康。
环境安全 指对技术系统的周围环境和人不造成危害
和污染,同时也要保证机器对环境的适应性。
2) 安全技术法
安全技术法包括直接安全技术法、间接安全技术法、提
示性安全技术法
直接安全技术法 是指结构设计时,要确保可靠性,
保证使用中不出现危险。
主要包括三方面的原理:一是通过正确的分析和计算,
必要时通过实验确定构件的受力情况,避免出现应力过于集
中,防止出现断裂、过度变形等。二是有限损坏原理,就是
在使用过程中,当出现功能干扰或零件出现断裂时,将破坏
引导到或保持在特定的次要部位,不会使整个零件或整个机
器遭受破坏。这就要求被破坏的零件易于查找和更换,或者
能被另一零件所替代,如采用安全销、安全阀和易损件等,
最典型的就是在电路设计中加入保险丝之类的元器件。三是
冗余配置原理,当技术系统发生故障或失效会造成人身安全
或重大设备事故时,为提高可靠性,常采用重复的备用系统,
如,电站的备用机组,坦克中的备用发动机,飞机的副油箱、
双操纵机构设计等,都是为了防止一旦系统失效,就可以启
动备用装置。
间接安全技术法 指通过防护系统和防护措施来实现
96
系统的安全可靠,如液压回路中的安全阀,电动机驱动系统
中的热继电器,机床中的安全离合器等都是当设备出现危险
和超负荷时,自行脱离危险状态。
另外还有一类防护装置是在机器正常工作时,防止操作
者触及高速运转的机件或进行误操作而造成事故,例如带传
动、链传动中的防护罩,锻床、冲床的操作联锁、闭合装置
等。
提示性安全技术法 是指在事故出现之前就发出报警
和信号,提醒人们注意,使操作者及时采取措施,避免事故
的发生,如指示灯、警铃等。
在结构设计中应根据产生不安全情况的危害性大小,技
术的难易程度和成本的高低等因素按照直接、间接、提示性
的顺序来选择不同的安全技术法。
二、结构方案设计的基本原理
在结构设计中,应从结构件的承载能力、强度、刚度、
寿命、稳定性、减少磨损和腐蚀性等方面来提高产品的性能,
获得最佳方案。应遵循如下7个基本原理:
1、 等强度原理
按等强度原理设计的结构,材料得到了充分的利用,且减
轻了重量,降低了成本。如下图。
a)强度不等,且强度差;
97
b)强度不等,用料多;
c)适用于铸铁和钢的等强度结构;
d)适用于钢而不适用于铸铁的等强度结构。
对于一些不便于采用等强度原理的结构,通常可以采取一
些结构措施来降低高应力区的应力或提高低应力区的应力
使应力均匀,以达到接近等强度的效果。
如下图,都是通过增加约束变形的附件以降低高应力区的
应力的两个实例。图中构件1为承受载荷的主体构件,当在
结构中增加一个约束变形的辅助构件时,就使得构件1左半
部的应力显著减小,两部分的应力趋于均匀。
2、合理力流原则
可以认为力在其传递路线上形成所谓力线,这些力线汇成
力流。
图6-10所示的中心冲工作时的力流情况就是一个既简单
又典型的例子。当手锤的冲击力作用在中心冲头部顶平面
时,力线在冲体中平行地向下延伸,到尖端处汇聚在一起并
在尖端流出。由图可见,尖端的力流密度愈来愈高,因此局
部应力很高,相当于把锤头的力聚集到尖端一点上,故可冲
出中心孔来。
力流在构件中不会中断,也不会增多,任一条力线都不
会突然消失,必然是从一处传入,从另一处传出。在若干个
构件所构成的结构体中,力流可以是穿过的,也可以是封闭
的。
力流的另一个特性是它倾向于沿最短路线通过,从而在
最短路线附近力流密集,形成高应力区。其它部位力流稀疏,
甚至没有力流通过,从应力的角度讲,材料未必充分利用。
因此,应该尽可能按力流最短路线来设计零件形状,以使材
料得到有效的利用。
图6-11所示为不同形状的两种杆件。两端均受水平拉
力,两个孔之间的距离均为L。显然,图6—Ila所示方案的
力流路线短,图6—llb所示方案的力流路线较长,尺寸也
大,若无持殊要求则不应采用。
当力流方向急剧转折时,力流在转折处会过于密集.从
而引起应力集中,设计中应在结构上,采取相应措施,使力
流转向平缓。
3.变形协调原理
所谓变形协调,就是使相联接的两零件在外载荷的作用
下所产生的变形的方向相同并且使其相对变形尽可能小。
现以焊接或粘结的搭接板为例说明之,图6—12所示为
两种不同的结构形式。图6—12a中板1受拉力F,板2则受
大小相等、方向相反的压力F',两零件在接缝的上端应力集
中很大,
图6—12b中板1及板2均受拉力,应力分布相对均匀些。
变形协调问题还可从图6—13所示的轴毂联接中体现出
99
来。图6—13a中轴和轮毂的变形方向相反,力流急剧转弯,
使应力沿轴向分布不均、A处应力很大。采用图6-13b所示
的结构时,力流过渡平缓.应力分布均匀。
4.力平衡原理
在机器工作时,常产生一些无用的力,如离心惯性力、
变速惯性力、斜齿轮的轴向力等,这些力不但增加了轴和轴
承等零件的负荷,降低其精度和寿命,同时也降低了机器的
传动效率。
所谓力平衡就是指采取结构措施部分或全部平衡掉无
用的力,以减轻或消除其不良影响。这些结构措施主要有采
用平衡元件、采取对称布置等。如图6—30所示为通过人为
增加一个偏心来平衡另一个偏心产生的离心力。
5.任务分配原理
结构设计中必须根据功能要求合理地选择载体,即选择
特定零件以承担特定功能。任务分配也就是功能与载体之间
关系的确定。分配不外有三种可能:一载体承担多种功能;
一载体承担一种功能,多载体共同承担一种功能。简言之,
功能集中于一载体,可简化结构、降低成本;功能与载体一
一对应,便于做到“明确”、“可靠”,便于实现结构优化及
准确计算;多载体承担同—功能可以减轻零件负载,延长使
用寿命,设计时应根据具体情况进行任务分配。
例如,若只靠螺栓预紧产生的摩擦力来传递横向载荷
100
时,会使螺栓尺寸过大.可通过增加抗剪元件,如销、套筒
和端面键等,以分担横向载荷来解决这一问题。
在同—零件中,可在不同位置采用不同材料,分别承担
不同的功能。例如,蜗轮采用青铜齿圈与铸铁轮体的组合,
v带中靠强力绳芯来承受拉力,靠胶带体改善挠性,靠包层
增加与带轮之间的摩擦力及耐磨性。
实际上,同一零件采用同样材料时,可在不同部位进行
不同的热处理以承担不同的功能。如轴颈表层淬火以增加耐
磨性,而其他部分进行调质处理以保证较高的韧性,提高疲
劳强度。
同一功能也可以进行任务分配。当功率和尺寸大到一定
限度时,就需要把同一功能分配给若干个相同的功能载体来
承担。如v带传动中,单靠增大胶带截面尺寸来提高传递的
功率会增大胶带的弯曲应力并显著降低其寿命,因此,通常
采用相同的多根v带传动。类似例子很多,如多排链传动,
采用多个行星轮的行星齿轮传动等。为了缩小径向尺寸,提
高承载能力,有时在轴的一个支承处布置多个相同的轴承,
也属于同功能的任务分配。
相同功能任务分配应保证各功能载体均匀地分担任务,
否则,不仅可能使个别功能超载,而且还可能在两功能载体
之间出现功率循环现象,增大损耗。这一问题通常靠严格控
上各轮槽的误差。另外,采用柔性结构或调节元件也可以改
善刚性传动系统中各功能载体的力平衡状态。
6.自补偿原理
通过选择系统元件及其在系统中的配置来自行实现加
强功能的相互支持作用,称为自补偿。自补偿在正常情况(额
定载荷)下有加强功能、减载和平衡的含义,而在紧急情况
(超载)下有保护和救援的含义。
在自补偿结构中,所要求的总效应是由初始效应和辅助
效应共同构成的。初始效应是结构本身产生的,应保证初始
状态可靠,通常在没有辅助效应时也能够机构的正常功能。
辅助效应则是机构或机器工作时从决定功能的主参数(圆周
力、转矩、轴向力)或由它产生的辅助参数(离心力、热膨
胀力、斜齿轮产生的轴向力等)得到的。
常见的自补偿原理应用形式有:自增强、自平衡和自保护。
1)自增强 当辅助效应与初始效应的作用方向相同时,
使得总效应加强,就是所谓的自增强。图6—14所示为偏心
夹紧机构的示意图。当在偏心手柄上加一个初始力F1时,
由于偏心的作用而获得一个初始的夹紧力F。工作时,工件
上受到一个F2力,该力使工件与偏心轮之间产生一个使偏
心轮顺时针转动的趋势,该趋势与F1力的作用同向,故增
大了夹紧力F的作用,且该作用随着F2的增大而增大,所
以夹紧可靠。注意,当F2方向相反时,则辅助效应恰好消
102
弱初始效应,是不合理的。
钻头的锥柄在插入钻床主轴的锥孔时,由于采用莫氏锥
度,具有自锁性能,可以传递一定转矩。当进行钻削时,钻
头承受较大轴向力,使钻柄与主轴锥孔之间的摩擦力随之增
大以承受相应的转矩,这也是自增强的例子。
2) 自平衡 自平衡通常是使正常载荷下的辅助效应
同初始效应相反并达到平衡或部分平衡状态,以克服不利影
响。
离心式调速器可以认为是自平衡的典型例子。如图6—
15所示,当竖轴1的转速升高而超过要求的转速时,重锤2
会自动抬起,带动滑套3和杠杆系统4使阀门5转动以减少
蒸汽通过量,从而降低蒸汽机的转速以恢复到正常值。若杠
杆连接其它机构,通过不同原理可调节其它机械的转速。
此外,预应力强化方法也属于自平衡。
3)自保护 超载时,特别是超载有可能反复出现时,
采取自动防止破坏的措施同采取保护性或采用特殊的防护
装置相比更为合理。有时,采取一定的结构措施就可以实现
自动保护。例如.摩擦式离合器、带传动在过载时通过打滑
自保护。对零件结构进行适当改变也可以实现这一目的。再
如,各种安全离合器,超越式离合器等等。
7.稳定性原理
所谓系统的结构稳定是指当出现干扰,使系统状态发生
103
改变的同时,会产生一种与干扰作用相反的、使系统恢复稳
定的效应。
合理的活塞导向结构应能消除或缓和使活塞倾斜等干
扰的影响,保持稳定状态,减少摩擦。如图6-16所示,当
活塞倾斜时.汽缸压力和作用在活塞杆上的工作抗力对活塞
的状态会有不同的影响,图6— 16a情况下,上述力会使活
塞加剧倾斜,故为不稳定状态;图6—16b情况下,力的作
用将使活塞有恢复到应处位置的倾向,故为稳定状态。根据
上述分析,可以设计出各种使活塞保持稳定的结构。
在机械结构中,除了力学上的稳定性外,还有受热情况
下稳定性问题。图6—l7所示为深沟球轴承两种不向的轴向
固定方案。固6—17a为两端固定,当工作时因轴受热伸长
使轴承工作间隙变小,丧失正常工作条件,故为不稳定结构;
图6-17b为一端固定结构,当轴受热伸长时,右端轴承可随
轴向右窜动,在新的位置上正常工作,所以该结构为稳定结
构。
有时,要求系统在某种极限情况下有可能迅速转变为另
一种新的、界限明确的状态,即利用其不稳定状态,液力系
统的安全阀就是一个典型实例。
第三节 结构设计中的强度和刚度问题
104
许多零件具有承载功能,为保证零件在规定的使用期限
内正常地实现其功能,必须使其具有足够的强度和刚度。下
边就如何在较少的材料消耗的前提下获得较高的强度和刚
度讲一些方法和措施。
一、通过结构设计降低应力减少变形
1. 合理确定截面形状
圆形截面和非圆形截面在机械中均有采用,轴以圆形截面
居多,传动轴一般都采用圆形截面。小直径的轴多采用实心
轴以便于制造;大直径的轴类零件常做成空心轴,使得其受
弯矩作用时的正应力和受扭矩作用时的切应力都分布得较
为合理。
见书上第109页图6-18,两图所示的轴截面积、材料
和所受的扭矩均相同,图a是实心轴,中心处的切应力很小,
造成材料浪费;而外缘处的切应力很大,使强度降低。图b
是空心轴,其应力变化较为均匀,最大应力明显降低,从而
提高了强度。同时空心轴的截面惯性矩和极惯性矩都明显增
大,使得抗弯和抗扭刚度也大为提高。
书上109页表6—1,列出四种齿轮轴,其中一种是实
心轴,其余三种都是空心轴。这四种轴的跨距、受力条件相
同,两端都装有同系列的深沟球轴承。
从表中的数据可以看出轴的直径、轴的质量对轴的强度、
强度比、刚度、挠度和轴承的使用寿命的影响。
105
为了保证齿轮轴具有足够的厚度,让轴的直径与材料的
重量同步变化。
由表中的数据可以看出,随着轴的直径的增大,其强度
和刚度显著增大。
表中的四号轴和一号轴相比,四号轴的直径和质量仅为
一号轴的2.3倍和2.2倍,而轴的强度和刚度则分别增大到
原来的9倍和20倍。
书上110页表6—2,列出了五种截面积相等而界面形
状不同的受弯梁的强度和刚度值。
从表6—2,可以看出,在截面积相等的情况下,受弯
梁的截面在受力方向上尺寸愈大愈好。如3号梁的刚度是1
号梁的25倍。
还可以看出,质量愈向弯曲中性面的两侧分散(即质量
向受力方向的上、下两面集中)愈好。如5号梁的强度和刚
度比3号梁又有大幅度的提高。强度增大到3号梁的2.4倍,
刚度增大到3号梁的2.8倍,更分别是1号梁的12倍和70
倍。
所以,当要求一定的材料消耗时,选择合理的截面形状
可以显著提高构件的强度和刚度;反之,当要求一定的强度
和刚度时,合理地选择截面形状,可以大大地节约材料,减
轻重量。
2.合理确定轴向尺寸
106
改变截面形状降低截面上各点的应力,可以提高零件本
身抗破坏和抗变形的能力,但不能改变所受弯矩的大小,通
过合理地确定零件的轴向尺寸,可以减少弯矩,从而更为有
效的提高强度和刚度。这里所谓轴向尺寸,主要指梁或轴的
支撑跨局和悬臂的伸出长度。
3.合理选择支承形式
4.合理利用材料自身特性
一) 改善零件的受力状况
二) 预加载荷
通过采用以上措施,可以使零件的强度和刚度得到有效的
改善,获得令人满意的效果,既合理的利用了材料,降低了
成本,还能减轻整机的重量。
所以在进行结构件的设计时要很好地利用所学过的知
识,使结果件的设计更加合理。
第四节 支承件的结构设计
由于支承件的特殊作用及结构较为复杂的特点,虽然前
述的一般设计原则仍然适用,但还有一些问题需要单独讲
述,以起到相互补充的作用。
一、支承件的功用类型和基本要求
1、支承件的功用
支承件是机器上大型受力构件的总称,它可以单独或联
接起来构成机器的主体、基础或框架等,对其它零件起联接、
支承或包容作用,以保证零件之间的相对位置或相对运动关
系,并承受其它零件的重力及工作载荷。
2.支承件的类型
支承件形式多种多样.根据形状可大体分为三大类型,
即梁型、板型和箱型。
梁型支承件的特点是其某一方向尺寸比其它两方向尺
寸大很多,因此,在分析或计算时可将其简化为梁,如车床
床身、各类立柱、横梁、伸臂和滑枕等均属此类。
板型支承件的持点是其某一方向尺寸比其它两方向尺
寸小得多,可近似地简化为板件,如铣床工作台、钳工划线
平台及某些机器较薄的底座等。
箱体支承件的三个方向的尺寸差不多,可看作箱体件。
如减速器或变速箱箱体、铣床的外降台及组合机床的中间底
座等。
标之一。支承件若受力变形过大就无法保持相关零件之间的
位置和运动的准确关系。
(2)抗振性 支承件的抗振性是指其抵抗受迫振动和
自激振动的能力。若文承件发生振动,必然影响到其上安装
的零件特别是精密工作零部件如机床主轴、刀架和量具的测
头等的正常工作。另外,支承件通常制成中空形式,有的支
承件如箱体的壁厚较簿,面积较大,易于产生薄壁振动。因
此,抗振性也是支承件主要要求之一。
(3)热稳定性 机器工作时会有很多热量传给支承件,
主要有动力源热:如电动机、内燃机和电磁铁等产生的热量;
摩擦热:如传动件、轴承、凸轮和离合器等摩擦产生的热量;
工艺热:工艺过程本身如切削、锻压、焊接和注塑等产生的
热量:物料热;某些被加工、处理的物科,如热锻毛坏和液
态塑料等的热量;环境热:由于工作在高温地区或附近有高
温设备如加热炉等带给机器的热量等等。由于支承件尺寸较
大,故热变形也显著,又由于其不同部位受热不同、变形不
均,会使其发生挠曲,而且热变形量还会随时间变化。支承
件的变形破坏了其上相关零件之间的相对位置或相对运动
精度。因此,提高其热稳定性,减少热变形也是支承件乃至
匀。
4)内应力 较大零件在铸造、焊接等过程中会有内应
力产生,而内应力在经过—定时间后的重新分布或逐渐消失
会使已加工或已工作的零件产生变形,甚至丧失精度。故在
设计中应使支承件在结构上尽可能减少内应力的产生;在制
造中应在精加工之前用天然时效或人工处理等方法消除内
应力。如支承件各部分金属量应尽量分布均匀;当壁厚差别
较大时,应在厚、薄壁之间逐渐过渡;尽量避免过大的金属
堆积,必要时可在局部作出空腔:在铸铁中加入镍和铬等合
金元素不但能减小内应力,而且可提高构件运动表面的耐磨
性。
5)其它要求 设计中还应满足支承件特定功能的要
求,如电器、油箱等的位置和安装方式;加工余料的排出;
冷却液回收;安装、吊运的方法及加工工艺性,金属消耗量
支承件的受力、变形情况很复杂,而对其影响较大者
为弯曲、扭转或者二者的组合。如前所述,截面积相同而形
状不同时,其截面惯性矩和极惯性矩差别很大,因此其抗弯
和抗扭刚度差别也很大。表6—4所列8种截面,其面积均
为10000mm2,由表中列出的抗弯、抗扭惯件矩的相对值可以
看出:
1)无论圆形、方形还是矩形,空心截面都比实心的刚
度大,故支承件一般均设计成空心。
2)无论实心、空心,都是在受力方向上,尺寸大的抗
弯刚度大,而且都是圆形截而的抗扭刚度高,矩形截面沿长
轴方向抗弯刚度高。
3)加大外廓尺寸,减少壁厚可提高抗弯、抗扭刚度。
4)封闭截面比开口截面刚度大。
由上可知,根据载荷特性合理地确定支承件的截面形
状和尺寸,就可以在减轻重量、降低成本的基础上提高其抗
弯、抗扭刚度。
2.合理布置隔板和加强肋
隔板和加强肋也称肋板和肋条。合理布置隔板和加强
肋通常比增加支承件的壁厚的综合效果更好。
1)隔板 隔板实际上是一种内壁,它可连接两个或两
个以上的外壁。对梁形支承件来说,隔板有纵向、横向和斜
向之分。纵向隔板的抗弯效果好,而横向隔板的抗扭作用大,
111
斜向隔板则介于上述两者之间。所以.应根据支承件的受力
特点来选择隔板类型和布置方式。
应该注意,纵向隔板布置在弯曲平面内才能有效地提
高抗弯刚度,因为此时隔板的抗弯惯性矩最大。此外、增加
横向隔板还会减小壁的翘曲和截面畸变。
为便于排屑,车床车身一般设计成由前、后两壁和若干
隔板组成,其基本形式如图6—36所示。图6-36a中采用了
T形隔板,主要用于提高水平面内抗弯刚度,其结构简单、
铸造工艺性好,通常用于刚度要求不高的车床上。图6—36b
为门形隔板,这种隔板在垂直平面内和水平平面内的抗弯刚
度都比T形隔板好,铸造工艺也较好,多用在大、中型车床
床身上。图6—36c所示的隔板呈连续的w形.该形式能较
大地提高水平面的抗弯、抗扭刚度,对中心距超过1500 mm
的长床身.效果尤为显著。但铸造工艺性较差,故在较短床
身上一般不用。图6—36d所示为对角纵向隔板与三角形隔
板的组台形式,既提高了床身的刚度,又解决了排屑问题,
但是结构较复杂、工艺性较差。
2)加强肋 加强肋的作用主要在于提高外壁的局部刚
度,以减小其局部变形和薄壁振动。一般布置在壁的内侧。
图6-37所示为加强肋的几种常见形式,其中,图6—37a用
于加强导轨的刚度;图6—37b用于提高轴承座的刚度;其
余3种则用于壁板面积大于400mmX
112
400mm的构件,以防止产生薄壁振动和局部变形。其中.图
6—37c的结构最简单、工艺性最好,但刚度也最低、可用于
较窄或受力较小的板形支承件上,固6—37d的结构刚度最
高.但铸造工艺性差,需要几种不同泥芯,成本较高;图6-37e
结构居于上述二者之间。常见的还有米字形和蜂窝形肋,刚
度更高,工艺性也更差,仅用于非常重要的支承件上。肋的
高度一般可取为壁厚的4—5倍,肋的厚度可取为壁厚的o.8
倍左右。支承件的壁、隔板和加强肋的厚度可按表6-5确定。
3.合理开孔和加盖
支承件壁上开孔会降低刚度,但因结构和工艺要求常常
需要开孔。当开孔面积小于所在壁面积的0.2时,对刚度影
响较小;当大于o.2时,扭转刚度降低很多。故孔宽或孔
径以不大于壁宽的1/4为宜,且应开在支承件壁的几何中
心附近或中心线附近。
开口对抗弯刚度影响较小,若加盖且拧紧螺拴,抗弯刚
度可接近末开孔的水平,且嵌入盖比覆盖盖效果更好。扭转
刚度在加盖后可恢复到原来的35%一41%左右。
4.提高局部刚度和接触刚度
所谓局部刚度是指支承件上与其它零件或地基相联部
分的刚度。当为凸缘联接时,其局部剐度主要取决于凸缘刚
度、螺栓刚度和接触刚度;当为导轨联接时,则主要反映在
113
导轨与本体联接处的刚度上。
为保证接触刚度,应使接合面上的比压不小于1.5×10
6
一2×10Pa,表面租糙度不能超过Rz=8μm。同时,应适当
6
确定螺栓直径、数量和布置形式,比如,从抗弯考虑螺栓应
集中在受拉一面;从抗扭出发则要求螺栓均布在四周。
用螺栓联接时,联接部分可有不同形式,如图6—38
所示。其中图6-38a的结构简单,但局部刚度差.为提高局
部刚度,可采用图6—38b或图6—38c的结构形式。
图6-39a所示为车床床身,其导轨与本体连接刚度较
差,若在局部加肋,如图6—39b所示,则可提高刚度。图6
—39c为龙门刨床床身,其v形导轨处的局部刚度低,若改
为如图6—39d所示的结构,即加一纵向肋板,则刚度得到
提高。
5.增加阻尼以提高抗振性
增加阻尼可以提高抗振性。铸铁材料的阻尼比钢的大。
在铸造的支承件中保留砂芯,在焊接件中填充砂子或混凝
土,均可增加阻尼。图6—40所示为某车床床身有无砂芯两
种情况下固有频率和阻尼的比较。由图可见,虽然二者的固
有频率相差不多,但由于砂芯的吸振作用使阻尼增大很多,
从而提高了床身的抗振性。其不足之处是增加了床身的重
量。
114
第五节 结构设计中的工艺问题
结构工艺性是指所设计的零件在保证产品使用要求的
前提下,制造、维修的可行性和经济性。
研究结构工艺性的目的在于在保证产品质量的前提下,
提高劳动生产率,降低消耗,减少产品的设计、生产工艺准
备、制造加工、技术服务和修理时间,结构的工艺性要求产
品设计师既要掌握产品设计方面的专业知识,同时又要了解
名目繁多的工艺技术,以保证所设计的零件有良好的工艺
性。
一、 机械加工的工艺性 (122页)
为提高机械加工的工艺性,设计的零件必须遵循以下四个
原则:
1、零件结构力求简单 加工面尽可能采用平面、圆柱面
或圆锥面等简单几何面。
2、便于加工 a.加工零件时要考虑刀具能自由退出。
b.加工轮毂上的螺纹孔时,需在轮缘上制出工艺孔,以便刀
具进入。.
3、便于装卡
4、有利于提高切削效率
二.零件装配的工艺性(124页)
零件装配的工艺性主要有以下几个原则
115
1、 将机器分为几个装配单元 考虑把机器设计成能
分拆为若干可以单独装配的部件或组件,这些单元可以平行
作业,因此便于装配和维修。
2、 便于装配拆卸
3、 保证正确装配
二、 铸件及焊接件的工艺性
1、 铸造件的工艺性(125页)
铸造件的结构是由铸件的外形、内腔及铸件壁等组成,若
它们之间的关系处理不当,就不能获得满意的铸件结构。铸
件设计时的工艺性原则:
1) 便于造型
2) 减小冷却变形
3) 便于金属流动充满
2、 焊接件的工艺性(126页)
焊接件主要用于钢结构(屋架、桥梁等),也用于机械
零件和机架(如焊接床身、焊接箱体等)。焊接材料的选择
直接影响焊接性能,钢材焊接,它的可焊性受含碳量及合金
元素成分的影响。几种钢材的可焊性比较及可焊性与含碳量
的关系见图。
在进行焊接件结构设计时,除应正确选择焊缝形式外,还
应注意以下几个原则:
1)减少焊缝数 尽可能选用槽钢、工字钢、钢管等各种
116
型材;
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
2)焊接时操作方便 对于电弧焊结构应尽量采用平焊。
3)冷却后变形近两校,避免焊缝交叉、过度集中,尽可
能采用对称的焊缝;
4)焊缝应力应合理,焊缝应避开最大应力和集中受力部
位。例如,受弯曲时,应将焊缝底面、强度较弱的一面放在
受压的一边。
5)焊缝应尽量避开焊合后需机械加工的表面。
思考题:
1、用实例说明结构设计应考虑的几项基本原则?
2、为什么要重视机械零件的结构工艺性?进行结构设计
时,要注意哪些工艺性原则?(对机加工件、铸造件和焊接
件分别阐述)
教案首页
117
第六章 机械产品的实用化设计 计划学时 5
教学目的和要求:
1.使学生了解实用化设计的任务,总体设计的任务
和要求;
2.使学生掌握机械总体方案设计的工艺方案,总体
参数、传动形式的确定方法与原则。
重点:
机械总体设计中的工艺方案确定;
机械总体设计中的总体参数确定;
传动系统的确定及原则。
难点:
机械总体设计中的工艺方案和总体参数的确定
思考题:
1. 机械总体方案设计中要确定的基本技术参数有哪
些?常用的确定方法有哪些?确定的依据是什么?
2. 常用的传动形式有几种?在确定传动形式时,应遵
循的原则有哪些?
第五节 确定整机总体参数
所有机械均应有表明其主要性能指标的参数。这些参数
118
是总体设计和零、部件设计的依据。如谷物联合收割机,其
喂入量就是一个很重要的性能指标参数。它一旦确定下来,
相应的部件设计都要以它为设计依据,并且每个部件的工作
能力均应与此参数相一致。
1、合理的总体参数应符合下列条件:
先进性 与国内外同类产品相比,其主要技术经济指标
和工作性能优先。
实用性 满足实际使用需要,可靠性高,维修方便,使
用寿命长。
经济性 充分利用发动机功率,节约能源、原材料消耗
少,在满足功能的情况下,体积小、重量轻,价格便宜。
2、总体参数有以下几类:
1)主要尺寸参数
包括工作尺寸、机件外形尺寸、工作装置尺寸等。
工作尺寸标志着机械工作范围和主要性能。如玉米联合
收获机的工作幅宽、两对摘辊之间的距离(双行玉米联合收
获机的两对摘辊的中心距离)。
机件外形尺寸受安装使用空间、包装和运输要求的限制。
如设计的油罐车必须了解要通过道路的涵洞允许通过的高
度,否则就会出问题。2月25日下午4时,安徽一辆大型运
输罐车被卡在西潼高速一涵洞(限高4.2米)下,罐体上方
一个安全阀被撞裂。。车上满载的24.5吨丙烯气体泄漏,两
119
名肇事司机逃逸。半小时后,2公里以内4个行政村、多个
单位,共7000余人被紧急疏散,通往事故现场的所有路口
被封锁。渭南交警全力做好交通疏导分流工作。据不完全统
计,至25日晚8时许,疏导的车辆已达3万余辆。
丙烯易燃烧有低毒
丙烯是石油化学领域极重要的基本原料之一,在常温下
是无色无味气体,属低毒类。丙烯不具腐蚀性,可溶于水、
乙醇及醋酸,非常容易燃烧,燃烧时会产生刺激性或毒性气
体,蒸气会导致眩晕或窒息,若接触到则会导致严重的冻疮。
工作装置尺寸是机械性能的重要标志。如玉米联合收获
机的摘辊长度、内外摘辊之间的间隙。
有些机器设计时,还将关键基础尺寸,安装尺寸也作为
尺寸参数。
2)重量参数
重量参数包括整机重量,各主要部件的重量,重心位置
等。它反映了整机的质量,如自重与载重之比,生产能力与
机重之比。重心位置反映了机器的稳定性及车轮轮压分布问
题。如水稻联合收割机的整机重量影响着接地压力,一般规
定是不大于0.18Kgf/cm 。
2
3)功率参数
120
功率参数包括运动参数、动力参数。
(1)运动参数 机械的运动参数有移动速度、加速度和
调速范围等,主要取决于工艺要求.如吊运液体金属容器,
要精确定位大型件的吊装设备,要求速度低而平稳。一般情
况是希望速度尽可能地高,但却因受到惯性、振动、定位精
度、结构、制造和装配水平.以及新技术应用程度等的影响
和限制。因而同类设备的速度水平相差很大.如线材轧机的
轧制线速度由每秒几米直到每秒八十米。对不同类型机械更
是如此,如电子精密机械一般先进的速度水平仅每秒几个毫
米。而高速离心机线速度可达每秒一百米以上。对行程较短
且不变化的反复短时启动工作制机械,存在一个最佳的速度
水平。一般总是在满足工艺要求下尽可能缩短工作时间,以
便提高生产率。速度变化范围是为了适应不同品种和各种工
因此,如果电动机功率取得过大,则零、部件尺寸通常也随
之增大,不仅浪费材料和电力,而且使电动机经常处于低负
荷下工作,功率因素太小;反之,如果电动机功率取得过小,
则设备技术性能达不到设计要求,且电动机经常处于超负荷
状态下工作,可能烧坏电动机和电气元件。也就是我们常说
的大马拉小车、小马拉大车,都是不合适的,在这里强调的
是动力匹配。
所以电动机的选取应经过计算或与同类设备进行类比
预选,再进行验算。要求是功率选取尽可能合适。
4)技术经济指标
技术经济指标是评价机械设备性能优劣的主要依据,也
是设计应达到的基本要求。一般而言保证生产率、加工质量
和成本是主要的技术经济指标。
3、总体参数的确定方法,可采用理论计算法,经验公
式法、相似类比法
理论计算法 根据拟定的产品原理方案,在理论分析
与经验数据基础上进行分析计算,确定总体参数。如在确定
机械产品的理论生产率时就可以采用理论计算的方法;又如
在确定机械设备的功率参数(包括运动参数、力能参数)时
相似类比法 以相似理论为基础,选用国内外同类机型
先进名牌为典型样机,或用国内外有关产品的设计标准,求
出相似参数,然后再确定要设计产品的参数。这种方法只适
用于同类型产品,即结构型式、工作对象、环境条件基本相
同者。
此种方法在进行产品的系列化设计时用得很普遍。它具
有以下优点:如果样机的性能参数和结构参数是优选的,则
可得到一个优化的系列产品,它简化了设计计算,加快了设
计速度,可以迅速研制出新产品。
如典型的风机与泵的设计均采用相似类比的方法进行
设计。(几何相似、运动相似、动力相似)
强调:不论采用何种方法来确定总体参数进行设计,均
是建立在前人经验的基础上的,毕竟与我们设计的机器不一
致,所以对设计出来的机器必须经过试验加以验证。
位置。一般应遵循如下原则:
1.功能合理 总体布置应保证机器功能的实现,不论
在整体上或局部上都不应采取不利于实现功能的布局方案。
2、结构紧凑 节约空间的紧凑结构方案,通常有利于
良好的造型,同时,应使机械产品尽可能减少零部件的数量,
整机体积尽量小。
3.比例协调 总体布置应使比例协调、匀称、稳定且
具有安全感。
二、总体布置的类型
1、按主要工作机构的空间几何位置可分为平面式、空
间式等;
2、按主要工作机械的空间布置方向可分为水平式(卧
式)、倾斜式、直立式、圆弧式等;
3、按原动机和机架相对位置可分为前置式、中置式、
后置式等;
4、按工件和机械内部工作机构的运动方式可分为回转
式、直线式、振动式等;
5、按机架或机壳的型式可分为整体式、剖分式、组合式、
龙门式、悬臂式等;
6、按工件运动回路或机械系统功率传递路线的特点可分
为开式、闭式等。
124
三、机械传动系统
机械传动系统是把原动机产生的运动和力传递到执
行机构的中间装置。按照传递能量流动路线的不同可分为:
1、单流传动
单流传动是指动力输出能量依次经过每一个传动件
的传动形式。这种形式传动级数越多,传动效率越
低。因此用于小功率,传动链短的机器。
像侧边传动的旋耕机。
单流传动的框图:
原动机 传动1 传动2 传动3 执行
机构
2、分流传动
分流传动 是指动力输出的能量分成多个分支
传到各执行机构的传动形式。分流传动有利于灵活安
排传动路线,提高传动效率,缩小传动件的结构尺寸,
一般适用于执行件较多的机器。
如玉米联合收获机的传动
分传动机1 执行机构1(果穗
输送槽)
125
原动机 传动机 分传动机2 执行机构2(摘穗
机构)
执行机构3(拨禾
链)
分传动机3 执行机构4(秸
秆切碎机)
3、汇流传动
汇流传动就是动力源经几条线路汇交于执行机构。
原动力1 传动机1
执行机构
原动机2 传动机2
这种能量流动路线的特点是将低速、重载、大功率
机器的动力源配备为多台中小型动力机,以较小传动机构,
提高传动效率,使执行机构有效地完成所需的复合运动形式
及速度变化节拍。然而为了保证各动力机构均载和同步,最
好在结构系统中设有浮动或柔性的构件。
4、混流传动
126
混流传动是传动系统中既有分流传动又有汇流传
动,使前述三种传动形式的组合的传动系统。
选择传动类型关系到整个机器的运动方案的设
计。选择时应考虑下列问题:
1、 简化结构,缩短传动链
在保证实现设备预期功能的前提下,传动链应尽量
缩短,采用构件数目和运动数目最少的机构。这样
可以简化机器的构造,缩小机器尺寸,减轻重量,
降低成本,同时,由于减少了传动环节,降低了能
耗,也利于传动系统的传动精度和刚度的提高。
2、 要有尽可能高的传动效率
传动效率是传动系统设计的重要问题。
对于大功率的传动系统应优先考虑传动效率,以
节约能源、降低运行费用。
对于小功率的传动系统则应在满足工作性能需要
的前提下,尽量选用结构简单的传动装置,以尽可
能降低初始费用。
3、 传动布置要合理
即使同一部机器选用完全相同类型的传动机构,若
布置的顺序不同,其传动效果与结构尺寸也不一样。
等要求。
皮带传动适于布置在高速级,一方面可以获得较为
紧凑的结构尺寸,同时也充分发挥皮带传动的平稳、
缓冲吸振的特点;链传动运转不均匀,有冲击,适
于布置在低速级;在同一传动系统中,若包含圆锥
齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和直齿圆柱齿轮传动
时,要考虑到传动的平稳性,采用圆锥齿轮传动到
斜齿圆柱齿轮传动,再到直齿圆柱齿轮传动的布置
顺序。
结构设计的任务就是依据所确定的原理方案,在总体设
计的基础上绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。
在选择结构件的材料、确定结构件的形状、尺寸时,必
须考虑加工工艺性、强度、刚度、精度,和与之相邻的零件
之间的相互关系等问题。
结构设计关系到整机性能,零部件的强度、刚度和使用
寿命以及加工的工艺性,人—机--环境系统的协调性,运输
的安全性等。因此结构设计是保证产品质量,提高可靠性、
降低成本的关键环节。
二、结构设计的内容和要求
1、结构设计的内容
结构设计是机械设计中涉及问题最多,工作量最大的一
个环节。它主要有三个方面的内容:
1) 质的设计 定性分析构形(各零件的形状、数目、
位置关系);
2) 量的设计 定量计算尺寸,决定材料;
3) 按比例绘制结构图。
2、结构设计的要求
为了使结构设计得到满意的结果,必须充分了解所设计
结构的要求。一般可以归纳为以下五个方面的要求:
1)机械系统的功能要求
指设计的机械系统应具有的总功能及其各主要部分(如
部件)应具有的分功能。为了保证机器功能的实现,对各部
129
件、零件也提出了要求。机械系统的功能要求,主要包括生
产能力、工作范围、精度、可靠性、使用寿命和对机械系统
本身的具体要求(尺寸、重量等)等等。
2)使用条件
结构设计必须考虑使用条件,如物质条件(动力、燃料、
原材料、润滑剂及各种辅料的供应情况),环境因素(尘埃、
温度、湿度、辐射、腐蚀性介质、电场、磁场等),使用者
的技术水平、经济条件,维修条件和技术水平,安全条件以
及其它的特殊要求。
3)工艺条件
指生产规模、工艺和设备水平,标准化和系列化水平,
产品的远景发展趋势等。
4)外观要求
机械的美学性能,指造型、色泽等。
5)经济要求
符合价值原则,在满足功能要求的前提下,降低成本(生
产成本、运行成本、维护保养成本等)。
三、结构设计的主要目标
保证功能、提高性能、降低成本。
第二节 结构件的功用及基本类型
130
零件是构成机器的基本元素,从结构设计的角度出
发,可以把零件称为结构件。从结构学的角度看,机器
是由一系列的结白骨精作者热诚的
不论什么样的机械,都是由零件组成,例如汽车、拖
拉机、谷物联合收割机等等都是先将零件组装成部件,再由
若干个部件总装成整机。机械是由零件组成的组合体,而零
件则是整个机器中起一定作用的单个体。
一、 结构件的功用
充分认识结构件的功用是正确进行结构设计的基础。
不同的结构件在功能上也不尽相同。概括地讲,各种结构件
可能具有的功能主要有:
承受载荷、传递运动和动力,以及保持有关零部件之
间的相对位置或运动轨迹关系等。
1. 承受载荷
机械设备上的机架、床身、底座等均属于承受载荷的结
构件。承受载荷的结构件除了承受机器本身的自重外,还要
承受各种运动产生的多种外力,如振动、加速度、工件高速
回转或直线往复运动产生的惯性力等。在室外工作的机器还
型、大小、方向及其对结构件正常工作会产生的影响。
2. 传递运动和动力
如各种机器上的变速箱中的齿轮、轴等结构件均属于
传递运动和动力的结构件。
玉米联合收获机上的变速箱是要把通过拖拉机后动力输
出轴输出的动力传递给各个工作部件,去完成机器应完成的
多种功能,从而实现机器的总功能。
3. 保证有关零件之间的相对位置或运动轨迹关系
仍以玉米联合收获机为例,一对摘辊既有水平方向上
的相对位置要求,又有垂直方向上的相对位置要求,这种位
置上的要求就是靠安装板上的安装孔的相互位置关系来保
证的,拨禾链的位置及角度要求均是以与摘辊相对应的安装
部件上链轮的安装孔的位置来保证的。
4. 其它功用
有些结构件还具有其它一些功用。如箱体除了保证各传
动轴的相对位置及其中心距外,还起着包容和保护传动件的
作用,还可以盛装润滑油。有的结构件还兼有主要用作防护
或装饰作用,要求具有一定的外形及色彩。如玉米联合收获
机上的分禾装置。
结构件的功用是结构设计的主要依据和必须满足的要
求。当一结构件具有两种或两种以上功用时,应分清主次,
不同的结构件功用亦不同。所以在进行结构件的设计
时,应根据结构件的具体功用,对其结构要点提出具体要求。
如在设计轴时,由于轴是既承受力,又传递力的结构件,重
点应放在保证其强度、刚度上,既不使其破坏,又不使其变
形过大;在设计齿轮这一类传递运动的结构件时,重点应放
在精度要求上,以保证执行机构运动规律的正确性和准确
性;对于保证或保持相关零件正确位置关系的结构件(如机
床的床身),则其设计制造精度要求较高,对其刚度、稳定
性也有较高的要求。
但同一种结构件用到不同的结构中去,其功用也不尽相
同,设计要求也不尽相同。比如同是齿轮传动,在重型机械
中,齿轮的作用是传递运动和力,设计要求齿轮具有足够的
弯曲强度和齿面接触强度;而在精密测量仪器中,齿轮传动
的作用主要是精确传递运动,设计中对齿轮的精度有较高的
要求。
在如图a中的销轴用于传力,而图b中的销轴用于定位,
属于定位销,靠螺栓预紧产生的摩擦力来传递横向载荷。(有
是为了设计、制造和管理上的方便。
若从毛坯工艺角度可以分为:铸造件、焊接件、锻
造件、铆接和粘接件等。在结构上也应有所不同,设计
时应根据具体情况作具体分析,提出适当合理的设计要
求,做出合理设计。
三、 零件的相关
零件是组成机械的基本单元,任何零件在机器中都
不是孤立存在的。组成机械的各零件,或按照确定的位
置相互连接,或按照给定的规律作相对运动,共同为完
成机械的动作而发挥各自的作用。因此,进行零件的结
构设计时,除了必须研究零件本身的功用和其特征外,
还必须研究零件之间的相互关系,使设计的零件符合机
两零件与其他零件的直接相关和其他零件之间的直接相
关)来保证的。
请看图6—4,图6—5
对间接相关进行细分,还可分位置相关和运动相关
两类。
位置相关是指两零件在相互位置上有要求。如图6
—5中的轴1和轴2,两轴中心距必须保证一定的精度,
为的是两齿轮能正常啮合;两轴线也必须保证平行的位
置关系。
运动相关是指一个零件的运动轨迹与另一零件有
关。如普通车床的刀架的运动轨迹必须平行于主轴的轴
线,这是靠床身导轨与主轴轴线相平行来保证的,因而
主轴与导轨为位置相关;而刀架与主轴之间为运动相关。
弄清机械中组成零件之间的相互关系,对正确设计
零件十分必要。在进行零件的结构设计时,两零件的直
接相关部位必须同时考虑,以便合理选择零件的形状、
尺寸、材料、热处理方式、精度和表面质量等。对于间
接相关的两零件,要进行尺寸链和精度计算。为了保证
间接相关零件正确的位置关系和运动关系,设计时,对
他们各自直接相关的中间零件的设计、制造精度要加以
保证。
教案首页
第七章 人机学设计
课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱
第七章 人机学设计 计划学时 1
第八章 机械产品的商品化设计 计划学时 2
教学目的和要求:
1. 了解人机学设计中应遵循的原则;
2. 了解商品化设计的意义。为产品进入市场,赢得消费
者,应做些抓住消费者心理的工作。
重点:
1. 人机学设计中应解决减轻人的疲劳(包括体力、心理
的疲劳)的因素,提高工作效率;
2. 商品化设计中的造型设计和色彩设计。
难点:
1.减轻人的疲劳应采取的措施;
2.造型设计中的美学法则;
3.色彩设计中的颜色搭配、谐调问题。
思考题:
1.人机学设计中应遵循的原则有哪些?
2.影响产品竞争力的三要素是什么?
3.艺术造型设计中的美学法则有哪些?
136
一、概述:
本教材第一章(绪论)中的第五节,在讲到近代“设计
学”的重大发展时,特别强调,对于“设计学”来说,真正
激动人心的是三项“设计学”核心技术的萌芽和发展。这三
项“设计学”核心技术是:“功能”思想的提出和发展;“人
机学”思想的形成和发展;“工业设计”学科体系的发展和
成熟。
“人机学”思想的核心就是在设计机器时,必须处理好
人与机器的关系,使设计的机器“宜人”。因为,各种机械
产品都是供人使用的。人要在各种环境中使用工具、操纵机
器,人和机器及其周围环境构成了一个统一的系统。构成该
系统的三要素中,人是第一位的,是第一要素。“人机学”
就是从“系统论”的观点来研究人、机器、环境三者之间的
相互关系。它研究的重点是人,从人的生理和心理特征出发,
使系统中的三要素相互协调,以便促进人的身心健康,进而
提高工作效率。
二、人体力学与机械设计
1. 肌肉的生理特征
1) 肌肉收缩产生力。人体肌肉约占人体重量的40%。肌
肉可以收缩,收缩量可达原长的50%。人体就是靠肌肉
收缩产生力,而使人体运动来做功的。
2) 动态施力,不易疲劳;静态施力,易疲劳。
137
肌肉在收缩产生力的过程中,要消耗肌肉中的化学能源。
能源补充靠从人体血液中不断地输送氧、葡萄糖等供能物质
和蛋白质、脂肪的共同作用。
动态施力时,肌肉有节奏地收缩和舒张,收缩时,血液
被压出,带走代谢废料;舒张时,又使新鲜血液进入肌肉,
供给足够的糖和氧。
静态施力时,肌肉较长时间处于紧张的收缩状态,血液
流动受阻,影响能源的补充和废料的排出。有实验指出,静
态施力时,在肌肉中的血液量仅为动态施力的1/10-1/20。
所以在静态施力时,能耗增加,心率加快,加速了肌肉的疲
劳进程。
3) 肌肉收缩产生的肌力愈大,肌肉愈易疲劳。
人体各部分肌肉产生的肌力是不同的。俗话说:“胳膊
拗不过大腿”就是这个道理。
某一块肌肉产生的肌力愈大,愈接近该块肌肉的施力极
限,就愈易疲劳。
为减轻疲劳,则应使肌肉的实际负荷小于该肌肉所能产生的
最大负荷的15-20%为宜。
2.从人体力学考虑人机学设计
根据人体肌肉的上述生理特征,我们为了提高作业效率,
就应尽力避免易引起肌肉疲劳的两个因素:一是长时间静态
施力;二是使肌肉施力过大。努力做到:
138
1) 尽量多地动态施力;
2) 合理使用肌力,降低肌肉的实际负荷。
我们作为设计人员,在设计机械、仪器、工具及作业
空间时,应充分考虑人体生理特征,遵循人机学的基本设
计原则。做到:
1) 尽量避免操作者在较长时间内以一种姿势施力;
2) 尽量减少肌肉担负的实际负荷;可以采取负载分担、
让能产生强大肌力的肌肉施力、降低肌肉的静态施力。
3) 避免容易造成静态施力的不自然姿势;
4) 尽量使关节减小所承受的力矩。
第八章 机械产品的商品化设计
第一节 概述
一、 商品与产品
设计的目的是满足人类不断增长的物质和文化需求,而
人们需求的满足是通过企业向市场上不断提供的产品来实
现的。
为满足市场需要而生产的产品就是商品。
产品要投放市场成为商品,就要接受市场剧烈竞争的考
验,接受消费者的评判。这是消费者的利己主义所决定的,
这是他们的权利,无可厚非。不能给消费者带来物质上或精
神上的满足感,消费者是不买你的帐的。所以产品应该是为
139
满足人们需求而设计生产的具有一定用途的物质和非物质
的形态服务的总和。它包括三方面的内容:
1.产品实体 产品提供给消费者的效用和利益;
2.产品形式 产品质量、品种、花色、款式、规
格、商标、包装等;
3.产品延伸 产品的附加部分,如维修、咨询服
务、分期付款、定期回访、交货安排等。
二、产品竞争力的三要素
产品要具有竞争力,要在激烈竞争的市场上占有一席之
地,就要遵循市场经济的规则,按市场经济的客观规律办事。
设计者应充分认识到市场的挑剔性、严酷性、多变性,要有
风险意识、竞争意识、超前意识(前瞻性、创新性),在产
品设计时,要充分考虑到影响产品竞争力的三个要素,使走
向市场的产品在竞争中立于不败之地,为企业带来丰厚的利
润回报,也给自己带来物质上和精神上的享受,充分体现自
己的人生价值。
三要素是:
产品功能原理的新颖性 核心要素
产品技术性能的先进性 基础要素
迎合顾客,提高产品吸引力 心理要素
三、 商品化设计的四大措施
产品竞争力的三要素中的前两个要素已在前面章节中
140
讲过了,后一个要素,就是商品化设计要解决的问题。商品
化设计是产品进入市场前的精心打扮。现代的商品化设计内
容不能简单地理解为单纯的“包装”。产品进入商品市场,
首先给人的直观印象就是其造型和色调,先入为主是一种极
为普遍的心理反映。首先是产品“入眼”、“迷人”,只有消
费者看中,通过了“预选”,才有可能进入“决赛”,才能谈
得上进一步的挑选,讨价还价。
因此,产品的形态、结构、尺寸、色泽等要独具特色,
追求科学技术与艺术造型的完美统一,这就是艺术造型设
计。
要使产品胜人一筹,就要做到“物美、价廉”,物美,
就是产品质量高,性能好;价廉,就是价格低。
这就要求运用“价值工程原理”,进行价值优化设计。
产品的通用性可以缩短设计周期,使产品以高速度、高
质量、多品种参与竞争,就要使产品的结构件和组合件实现
“三化”,即标准化、系列化、模块化。
产品的适用性,可以满足不同消费群体的需求,进而拓
宽市场,提高市场占有率。
由于课时有限,我们仅就机械产品的艺术造型展开讨
论。
第二节 机械产品的艺术造型
一、 艺术造型设计
141
机械产品的艺术造型设计就是通过造型使产品的外观
与功能、形态、人机关系、色彩等因素及有关工程技术问题
和形态的艺术表现融为一体。目的在于使产品具有美观适用
的外形和布局。比如一台电视机,它不是仅有各种零件堆砌
成的方盒子。他不仅具有接收电视节目的物质功能,而且形
体和比例要美,装饰要大方而精巧,色彩要适度,能成为家
庭居室中的点缀。也就是说买一台电视机往家里一放,棚壁
生辉。给人带来心理愉悦。一台机械设备也是这样,不仅要
求它具有实际用途,科学而合理的结构,优良的功能,而且
要有低廉的价格,美观的造型。同时还要使用安全、方便、
牢固、高效率。
一、艺术造型设计的基本原则
实用、经济、美观是造型设计的三项基本原则。
实用、经济、美观三者的结合与统一是设计工作的
内涵,又是矛盾的统一这一普遍法则在设计工作中的体
现。三者互相关联,相互制约,三个原则缺一不可。其
基本关系是在实用的前提下讲究美观,实用和美观均以
经济因素为制约条件。
二、 造型设计的要素
造型设计有三个基本要素:
1. 功能基础
3. 艺术形象
功能基础体现了产品的实用性,是造型设计的主要
因素。它起着主导性和决定性的作用;
物质技术基础体现了产品的技术性,是实现功能的
基础;
艺术形象体现了产品的艺术性。
三者要有机地结合,不能偏废。造型设计只是手段。
若单纯强调功能,忽视艺术形象,则不能满足人们对产
品的审美要求,也不能使产品具有功能全面、且有现代
感的新型造型。材料、结构、工艺均为功能服务,但也
不是被动与消极的因素。艺术形象虽是一种表现形式,
但又能动地影响着功能、材料和技术的发展。三者之间
相辅相成。
三、 造型设计的美学法则
主要有以下五点法则:
1.统一与变化
机械产品的完美造型应做到在整体上协调统一,又
有多样的或独特的变化。若缺少变化,就会显得单调,
平淡、艺术感染力不强;若离开统一,就会失去整体和
谐,显得支离破碎,杂乱无章。所以要在统一中赋予变
化,在变化中求得统一。
原则是“基本统一、稍有变化”。
2.对比与调和
机械、仪表等工业设备造型设计应以调和为主,在
调和的前提下采用对比手法,突出需要注意的部位,以
增强形体的生动、醒目感觉。
3.稳定与轻巧
稳定,是指在重心靠下或下部具有较大面积的原则
下,使产品的形体保持一种稳定状态的感觉;
轻巧,是指在稳定的外观上赋予活泼的处理方法,
使形体呈现出生动、轻盈的感觉。
4.对称与均衡
机械产品的造型设计多采用对称手法,体现对称美,
增加产品的稳定感。如汽车、飞机等具有动感的产品,
采用左右对称,增加人心理上的安全感。大型机械设备
采用是对称或近似对称,形成协调美。
5.比例与尺度
比例指整体与局部或局部之间的大小关系;尺度指
的是产品与人两者之间的比例关系。在机械产品结构设
计时,应注意使用“黄金分割法”确定各部分的尺寸比
例,这样可以较好地保持各部分之间的匀称而协调的比
例关系。在设计时,首先力求主要尺寸(即外形轮廓)
之比等于0.618,符合“黄金分割”的要求。
影响机械产品造型的因素很多,只有调动一切造型手
段才能创造出较为完美的产品形象。下面重点讲一下色彩
协调问题。
机械产品表面涂漆,除防锈蚀外,还可以通过恰当的
选择涂料的色彩以减轻操作者眼睛的疲劳程度,提高劳动
生产率,提高对机械产品设备显示信息的辨读能力,并可
以表现出新设备的质量和技术水平。据统计,对一台设备
的印象,刚开始阶段,色彩的分量重而形体的影响小,到
一定的时间以后才逐渐平衡。
(有图)
色彩有三要素:色相、明度、纯度。
色相,指色彩的名称,是区分色与色的相名。
明度是指色彩的明暗程度。每一种色彩都具有自身
的明暗程度。其中白色明度最高,黑色明度最低。
在颜料的色中,若加入白色,其明度可以提高;反
之,加入黑色,明度降低。用一个色彩,逐渐加入白色量
或逐渐加入黑色量,可做成一个有序色列,称作色彩的“明
度推移”,在机械产品的视觉设计中很有用途。
纯度是指色彩的饱和程度(即色光的波长单一程度)。
标准色纯度最高,混合色纯度低。产品表面结构会影响表
面色彩的纯度感觉。表面愈光滑,色彩纯度高;表面愈粗
糙,色彩纯度低。
145
下面重点讲一讲色相。
色相,指色彩的名称,是区分色与色的相名。颜色分
有彩色、中性色、光泽色。有彩色,有红、橙、黄、绿、
兰、紫六个标准色相,其中红、黄、兰称为原色,橙、绿、
紫称为间色。下图表示有彩色的原色、间色、复色的关系。
(有图)
中性色,指黑、白、灰三色。
光泽色,指金、银、铬、铝等有色金属光泽的颜色。
有彩色的互配是有一定规律的,中性色和光泽色不受
限制,能与任何的有彩色并列相配,均能取得较好的效果。
在颜色对比过分强烈时,可在两种有彩色中间加一条中性
色或光泽色进行谐调。
有彩色的相配原则可参考下图色环。(有图)这是表
示颜色的理想示意图。
在色环中,互相成180°位置的两种颜色为补色,这
两种颜色的对比效果最强烈。互补色选用应慎重,否则易
产生使人感到生硬、俗气的效果。
在色环上相距60-90°的两种颜色称为调和色,其相互差
别小,对比效果弱,可以给人以柔和的感觉。
在色环上相距150-180°的两种颜色(不包括180°)
称为对比色,其效果在互补色和调和色之间。
在选择颜色时,还应该注意颜色的冷暖感。红、黄
146
色为暖色,兰、绿色为冷色。在噪声环境中,人眼对暖色
的分辨能力下降,对冷色的分辨能力上升。
在设计机械产品的色彩时,还应注意到各国、各地
区的习惯,例如,南朝鲜、印度等国喜欢红、绿、黄等鲜
明的颜色,而奥地利人喜欢绿色,保加利亚人大多喜欢不
鲜艳的绿色,不喜欢鲜艳的绿色。
为求得色调的协调统一,除确定主色调外,还要注意
色彩配合的主次,掌握配色技巧,尽量避免色相、明度、
纯度及色块面积完全对等或过于接近,以避免形成均势而
相竞争,造成主次不分。另外还应注意遵循“色不过三”
的原则,避免色彩过于繁乱,一般常用两套色或单色,最
多不要超过三套色。
思考题:
1. 人机学设计的基本原则有哪些?列出三种以上你熟
悉的符合人机学设计的基本原则的产品并加以评论。
2. 影响产品竞争力的三要素是什么?
3. 艺术造型设计的美学法则有哪些?各举出一到两个
能够体现美学法则的例子。
1/机械:机械是依据力学原理组成的各种装置和设备,是机器和机构的总称。它
包括机器、工具、器械、仪器…….
2/机器:机器是由两个或两个以上相互联系配合的构件所组成的联合体,通过其
中某些构件的限定的相对运动,能将某种原动力和运动转变,以执行人们预期的
工作,在人或其它智能体的操作和控制下.实现为其设计的某种或某几种功能。
3、机械设计:机械设计是设计机器和机构的一种创造性的劳动过程。机械设计
147
可以是应用新的原理或新的概念,开发创造新的机器,也可以是在现有机器的基
础上,重新设计或作局部的改革。
4、机械设计学:机械设计学是将机械设计的共性技术与理性化的设计方法有机
地结合在一起而形成的一门独立的、综合性的学科。它是一门研究机械设计方法,
探求机械设计规律性的东西的学科。
5、功能:指某一机器所具有的转化能量、运动或其它物理量的特征。功能原理
的基本类型:动作功能——以实现动作为目的的功能;工艺功能——以完成对对
象物的加工为目的的功能;动作功能又分:简单动作功能,复杂动作功能。
6、功能原理设计:机械产品设计的最初阶段,就是要针对产品所应具有的功能
进行原理性的设计构思,提出设计方案。这种针对功能的原理性设计,简称为“功
能原理设计”。
7、影响产品竞争力的三个关键环节:功能原理设计,实用化设计,商品化设计。
功能原理设计:它正是使用了功能概念来认识、分析和设计机器的功能原理。实
用化设计:是设计工作中需要实实在在要求做好的环节。它的核心是要使产品具
有优良的“性能”,从实用的角度使产品好用。商品化设计:是产品进入市场前
对产品进行精心打扮的环节。
8、机械设计的基本类型:1、开发性设计 它是在工作原理、结构等完全未知的
情况下,应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计出过去没有
的新型机械。2、适应性设计 它是在原理方案基本不变的前提下,对产品作局部
的变更或另设计一个新部件,使产品在质和量上更能满足使用要求。3、系列化
设计 它是在工作原理和功能结构都不变的前提下,变更现有产品的结构配置和
尺寸,使之适应更多量的要求。
9、设计具有的特征:①创新性 创新是设计的灵魂。没有创新,就没有设计②
继承性 就是要在前人发明创造的基础上,去设计出外观造型更美、功能更强、
性能更优良的产品,使人们的生活更舒适、更方便、更快捷③时代性 设计水
平是随着时代的发展、科学技术的进步,在不断改进和完善着④政策性 设计
人员应了解政府的政策、法令,行业规定、国家标准等,使设计出来的机器符合
相关的规定和标准⑤现实性 设计人员在设计时必须考虑所在企业的现实条
件,考虑实现的可能性⑥综合性 可以将一切可以利用的科技成果拿来为我所
用,设计出体现时代特征,性能更好的机器⑦时效性 产品是要参与市场竞争
的,参与市场竞争的产品,投放市场要快,尽可能早地占领市场。
10、机械设计人员应具备的素质:创新意识超前敢为人先;强烈的使命感和责任
感;敏锐的观察力;积极的工作态度;扎实的基础知识;与人合作共事;卓越的
组织实施才能,能把构思变成效果图、变成可实施的工程图。
11、弄清几个关系:①工艺与设计:工艺围绕产品转,解决的是如何把产品作出
来,如何把产品做得更好、更经济;设计解决的是为市场提供有竞争力的产品,
解决的是企业要干什么,决定企业的发展方向②设计与制造:设计在先、制造在
后。设计指导制造,而有时制造又反过来影响设计,完善设计③设计与科研:二
者的区别在于出发点不同、目标不同、结果不同。
科研是发现自然规律,而设计是发明新产品。设计区别科研的地方更需要人们的
创造力,并通过各种工艺手段去创造世界上还没有的东西,实现人们的构思,最
后做出能实现人们希望实现的功能的产品来。
12、机器的四个组成部分:原动机、传动机、工作机、控制器。
13、机器分类:按机械的使用功能则可分为①动力机械、物料搬运机械、粉碎机
148
械等②按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、运输机械和化工机
械等③按工作原理又可分为热力机械、流体机械、往复机械和仿生机械等。机器
按功能观点分类:可以分为工艺类和非工艺类两大类。所谓工艺类,是指那些对
物料进行工艺性加工的机器,这类机器的主要特征是具有专用的工作头,并进行
独特的工艺加工动作。非工艺类机器则不对任何物料进行工艺性加工而只是实现
某些特殊的动作性功能。
14、机器 更新换代的三个途径:一是改进工作原理;二是通过改进工艺、结构、
材料,提高技术性能;三是增加辅助功能使其更适应消费者的心理。
15、构思能实现功能目标的新的解法原理:方法步骤:①明确功能目标②进行创
新构思③提出解法原理④进行模拟实验、技术分析、验证原理的可行性⑤修改、
完善、提高⑥选择较优方案。
16、几种功能的求解思路:①简单动作功能的求解思路——几何形体组合法:简单
动作功能是由两个或两个以上的具有特殊几何形状的构件组成,利用它们形体上
的特征,可以实现相互运动或锁合的动作②复杂动作功能的求解思路——基本机
构组合法:复杂动作功能是连续传动,可以利用已有的基本机构来实现③工作头
和作用场是机器完成工艺功能的两个主要因素。知道了工艺功能的两个要素,人
们开始研究工艺功能的求解思路,最主要的就是物-场分析法。“物—场分析法”
(S-field)。其模型图是: F
S S
12
在任何一个小的技术系统中,至少要
有一个主体(S1),一个客体(S2)。F为S1与S2之间的作用场。S1和S2在系
统中缺少一个就不能发生技术作用。S1——主体,对客体发生作用的物体,如工
作头或工具;S2——客体,被加工的物体;F——作用场,广义地指S1向S2作用
时发生的力、运动、电、磁、光、热等作用场。物体是一群物质的聚集。某个物
理量在空间的一个区域内的分布称为场,场是一种特殊物质,看不见摸不着,但
它确实存在,场具有能量、动量和质量,能传递实物间的相互作用。场可分为三
类:1. 标量场 2. 矢量场 3. 张量场.用“物—场分析法”求解工艺功能的基本
形式是:已知客体S2,求合理的F和S1④关键技术功能的求解思路——技术矛
盾分析法.利用常规技术设计制造的产品,它们的技术性能只能达到—般水平。
随着市场竞争的加剧,几乎所有的企业都在设法提高自己产品的技术性能指标,
于是出现了对关键技术的研究.并由此而出现了各种Know How(技术诀窍)。现
在几乎可以这样说,没有关键技术和Know How的产品,在激烈的竞争中难以建
立起竞争优势,也就难以在市场上得到一席之地。同样对于现代设计人员来说,
不懂得关键技术功能也就等于不懂得现代设计。⑤综合技术功能的求解思路——
物理效应引入法。这种方法适合于综合技术功能的求解。这里所指的物理效应是
一种广义的概念。这里的物理效应是广义的,不仅包括机械的,还包括电、光、
磁、液、气、热、声、化…….现在的机电一体化技术就是在机械产品中引入了
微电子技术的产物,是综合技术功能的成功范例
18、机构能实现哪些动作功能: 1.利用机构实现运动形式或运动规律变换的
动作功能 2. 利用机构实现开关、联锁和检测等的动作功能3. 利用机构实现程
序控制或手动控制的功能
19、一般较宜用机构来实现的功能: 1.实现功率性的机械运动形式或规律的变
换功能 2.实现固定轨迹或简单可调的轨迹功能3.在特定条件下能优质地实现
开关、联锁和检测等功能4.实现简单的固定程序或可变程序的控制功能
20、产品设计:产品设计就是根据市场需求,把提供的资源(能量、物料、信息)
149
转化为满足人类和社会需求的技术装置的规划工作。实用化设计的一般步骤:1.
总体设计,绘制总体布置图和总装草图。 2.画部件、零件草图。 3.审核。 4.
画零件工作图、部件装配图。 5.画总装图。 6.编制技术文件:设计说明书、使
用说明书、标准件、外购件明细表等。
21、经过以上分析,最后应提出产品开发的可行性报告。可行性研究报告包括以
下主要内容:①从市场需求预测出发,论述该设计项目的必要性;②该产品目前
国内外现状和水平;③确定产品的技术规格、性能参数和约束条件;④提出该产
品的技术关键和解决途径;⑤与其达到的技术、经济、社会效益;⑥预算投资费
用及项目进度、期限。
22、应用趋势外推法进行预测,主要包括以下6个步骤:(1)选择预测参数;(2)
收集必要的数据;(3)拟合曲线;(4)趋势外推;(5)预测说明; (6)研究
预测结果在制订规划和决策中的应用。
23. 设计活动几个阶段:①了解市场需求、②拟定设计任务和技术要求、⑶功能
原理设计、④实用化设计、⑤商品化设计、⑥制造和销售。
24、技术分析在可行性研究过程中,首先要进行技术分析,分析新产品在技术上
的先进性、适用性和可靠性。2)经济分析:把经济目的与技术手段相结合,力
求以最少的人力、物力和财力消耗得到满意的功能,取得较好的经济效果。3) 社
会分析:随着生产的发展和生产项目的大型化、综合化,生产项目对社会的关系
日益密切。所以设计人员必须重视产品的社会效果。
25、主要设计要求:1)功能要求 同一产品功能越多,价值越高。2)适应性要
求 应明确指出产品的适用范围。3)性能要求 性能指产品的技术特征,包括
动力、载荷、运动参数、可靠度、寿命等。4)生产能力要求 它表示单位时间
内创造财富的多少。6)使用寿命要求 它指的是产品的耐用性。8)成本要求 产
品质量提高,成本下降才有竞争能力。9)人机工程要求 要根据人_——机器—
—环境系统要求进行产品设计。7)效率要求 是指一个系统输入量转换为输出
量的有效利用程度,从节约能源,提高系统的经济性考虑,希望系统有尽可能高
的效率。10)安全性要求 它包括改善劳动条件,减轻劳动强度,确保人身和机
器的安全。11)包装、运输要求:产品包装既能保护产品在运输中不遭受损坏,
又能给产品以美观的外形,增加产品的竞争力和扩大市场销路。
26、其他设计要:1)强度刚度要求 2)制造工艺要求 3)零件加工技术要求 4)
工作循环图要求
27、总体设计的任务是①完善和扩大方案设计和结构设计的内容②使各部件、零
件得到合理地组合③综合考虑机械系统与其他系统的关系。如人——机器——环
境三者之间的关系,使之相互协调适应,以保证全面满足机械产品的技术性能、
经济性能和美学性能的要求。
28、总体设计的要求①.技术性能:指生产率、作用范围、精度、可靠性、使用
寿命、强度刚度、操作安全方便、环境因素等②经济性能:指效率、使用经济性
(运行费用)、生产制造成本、制造维修简便、外形尺寸和重量等③美学性能:
指外观造型、色彩等。
29、总体设计的具体工作内容:1.确定工艺方案2.确定总体参数:总体参数是表
明产品技术性能的主要指标。它包括性能参数和结构参数。 性能参数 :生产率、
速度、功率、重量等。 结构参数:主要指结构尺寸。3.设计运动系统、确定运
动简图。4.画总体布置图5.设计驱动系统6.计算整机的平衡和稳定7.分析动力源
特性。8.人机学设计。9.设计附属装置。10.造型设计。11.产品故障分析和对策。
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12.画机器总装图、零件施工图。13.编写全部设计技术文件。14.明确易损件,产
品包装和运输要求。
30、总体布置应遵循的原则①功能合理 总体布置应保证机器功能的实现,不论
在整体上或局部上都不应采取不利于实现功能的布局方案②结构紧凑 节约空
间的紧凑结构方案,通常有利于良好的造型,同时,应使机械产品尽可能减少零
部件的数量,整机体积尽量小③比例协调 总体布置应使比例协调、匀称、稳定
且具有安全感。
31、总体布置的类型:1、按主要工作机构的空间几何位置可分为平面式、空间
式等;2、按主要工作机械的空间布置方向可分为水平式(卧式)、倾斜式、直立
式、圆弧式等;3、按原动机和机架相对位置可分为前置式、中置式、后置式等;
4、按工件和机械内部工作机构的运动方式可分为回转式、直线式、振动式等;5、
按机架或机壳的型式可分为整体式、剖分式、组合式、龙门式、悬臂式等;6、
按工件运动回路或机械系统功率传递路线的特点可分为开式、闭式等。
32、总体参数有以下几类:1)主要尺寸参数:包括工作尺寸、机件外形尺寸、
工作装置尺寸等。2)重量参数:包括整机重量,各主要部件的重量,重心位置
等。3)功率参数:包括运动参数、动力参数。4)技术经济指标:技术经济指标
是评价机械设备性能优劣的主要依据,也是设计应达到的基本要求。一般而言保
证生产率、加工质量和成本是主要的技术经济指标。
33/总体参数的确定方法,可采用理论计算法,经验公式法、相似类比法
33、机械传动系统按照传递能量流动路线的不同可分为①单流传动:单流传动是
指动力输出能量依次经过每一个传动件的传动形式。这种形式传动级数越多,传
动效率越低。因此用于小功率,传动链短的机器。像侧边传动的旋耕机②分流传
动:分流传动是指动力输出的能量分成多个分支传到各执行机构的传动形式。分
流传动有利于灵活安排传动路线,提高传动效率,缩小传动件的结构尺寸,一般
适用于执行件较多的机器。如玉米联合收获机的传动③汇流传动:汇流传动就是
动力源经几条线路汇交于执行机构。这种能量流动路线的特点是将低速、重载、
大功率机器的动力源配备为多台中小型动力机,以较小传动机构,提高传动效率,
使执行机构有效地完成所需的复合运动形式及速度变化节拍④混流传动:混流传
动是传动系统中既有分流传动又有汇流传动,使前述三种传动形式的组合的传动
系统。
34、选择传动类型关系到整个机器的运动方案的设计。选择时应考虑下列问题:
简化结构,缩短传动链;要有尽可能高的传动效率;传动布置要合理。
35、结构设计的任务: 结构设计的任务就是依据所确定的原理方案,在总体设
计的基础上绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。
36、1、结构设计的内容:质的设计:定性分析构形(各零件的形状、数目、位
置关系)量的设计:定量计算尺寸,决定材料;按比例绘制结构图。2、结构设
计的要求:1)机械系统的功能要求2)使用条件 3)工艺条件4)外观要求5)
经济要求. 3结构设计的主要目标:保证功能、提高性能、降低成本。
37、结构件的功用:承受载荷:机械设备上的机架、床身、底座等均属于承受载
荷的结构件。承受载荷的结构件除了承受机器本身的自重外,还要承受各种运动
产生的多种外力,如振动、加速度、工件高速回转或直线往复运动产生的惯性力
等;递运动和动力: 如各种机器上的变速箱中的齿轮、轴等结构件均属于传递
运动和动力的结构件;证有关零件之间的相对位置或运动轨迹关系;其它功用:
有些结构件还具有其它一些功用。如箱体除了保证各传动轴的相对位置及其中心
151
距外,还起着包容和保护传动件的作用,还可以盛装润滑油。有的结构件还兼有
主要用作防护或装饰作用,要求具有一定的外形及色彩。如玉米联合收获机上的
分禾装置。
38、传动机构: 传动机构的作用是将原动机的运动和动力传递给工作机,以完
成预期的功能。常用的传动机构有齿轮机构、连杆机构、凸轮机构、螺旋机构、
楔块机构、棘轮机构、槽轮机构、摩擦轮机构、挠性件机构、弹性件机构、液气
动机构、电气机构以及利用以上—些常用机构进行组合而产生的组合机构。传动
机构在使用中最主要的目的是为了实现速度或力的变换,或实现特定运动规律的
要求。常见的用于运动速度或力的大小变换的传动机构主要有以下几种: 1)通
过啮合方式进行传动(例如:齿轮、蜗轮蜗杆、链传动、同步齿形带等)。2)通过
摩擦方式进行传动(例如:摩擦轮传动、摩擦式无级变速器、带传动、滑轮传动
等)。 3)利用楔块原理进行传动(例如:螺旋传动等)。 4)利用流体作用原理进行
传动(例如:液压、气动传动等)。
39、执行机构: 带动工作头进行工作并使之获得工作力或力矩的机构称为执行
机构,如挖掘机中推动铲斗运动的多杆机构,使起重机吊钩运动的起重臂,使飞
机轮子起落的起落架,机器人的手臂等。执行机构的主要作用是给工作头产生工
作力同时带动工作头实现给定的运动规律或特定的运动轨迹等。 1.满足特定运
动规律2、满足特定的运动轨迹3. 满足某种特殊的信息传递
40、结构方案设计的基本原则:明确、简单、安全可靠。机器安全包括四个方面:
零件安全;整机安全;工作安全;环境安全
41、安全技术法:包括直接安全技术法、间接安全技术法、提示性安全技术法
①直接安全技术法是指结构设计时,要确保可靠性,保证使用中不出现危险。主
要包括三方面的原理:一是通过正确的分析和计算,必要时通过实验确定构件的
受力情况,避免出现应力过于集中,防止出现断裂、过度变形等。二是有限损坏
原理,就是在使用过程中,当出现功能干扰或零件出现断裂时,将破坏引导到或
保持在特定的次要部位,不会使整个零件或整个机器遭受破坏。三是冗余配置原
理,当技术系统发生故障或失效会造成人身安全或重大设备事故时,为提高可靠
性,常采用重复的备用系统。②间接安全技术法指通过防护系统和防护措施来实
现系统的安全可靠。③提示性安全技术法是指在事故出现之前就发出报警和信
号,提醒人们注意,使操作者及时采取措施,避免事故的发生,如指示灯、警铃
等。在结构设计中应根据产生不安全情况的危害性大小,技术的难易程度和成本
的高低等因素按照直接、间接、提示性的顺序来选择不同的安全技术法。
42、结构方案设计的基本原理:应从结构件的承载能力、强度、刚度、寿命、稳
定性、减少磨损和腐蚀性等方面来提高产品的性能,获得最佳方案。应遵循如下
7个基本原理:①等强度原理 :按等强度原理设计的结构,材料得到了充分的
利用,且减轻了重量,降低了成本②合理力流原则:可以认为力在其传递路线上
形成所谓力线,这些力线汇成力流③变形协调原理:所谓变形协调,就是使相联
接的两零件在外载荷的作用下所产生的变形的方向相同并且使其相对变形尽可
能小④力平衡原理:在机器工作时,常产生一些无用的力,如离心惯性力、变速
惯性力、斜齿轮的轴向力等,这些力不但增加了轴和轴承等零件的负荷,降低其
精度和寿命,同时也降低了机器的传动效率。所谓力平衡就是指采取结构措施部
分或全部平衡掉无用的力,以减轻或消除其不良影响。这些结构措施主要有采用
平衡元件、采取对称布置等⑤任务分配原理:结构设计中必须根据功能要求合理
地选择载体,即选择特定零件以承担特定功能。任务分配也就是功能与载体之间
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关系的确定⑥自补偿原理:通过选择系统元件及其在系统中的配置来自行实现加
强功能的相互支持作用,称为自补偿。自补偿在正常情况(额定载荷)下有加强
功能、减载和平衡的含义,而在紧急情况(超载)下有保护和救援的含义。常见
的自补偿原理应用形式有:自增强、自平衡和自保护⑦稳定性原理: 所谓系统
的结构稳定是指当出现干扰,使系统状态发生改变的同时,会产生一种与干扰作
用相反的、使系统恢复稳定的效应。
43、产品竞争力的三要素:①产品功能原理的新颖性(核心要素)②产品技术性能
的先进性(基础要素)③迎合顾客,提高产品吸引力(心理要素)
44、艺术造型设计的基本原则:实用、经济、美观;造型设计有三个基本要素:
功能基础;物质技术基础;艺术形象
45设计的美学法则①一与变化:机械产品的完美造型应做到在整体上协调统一,
又有多样的或独特的变化。若缺少变化,就会显得单调,平淡、艺术感染力不强;
若离开统一,就会失去整体和谐,显得支离破碎,杂乱无章。所以要在统一中赋
予变化,在变化中求得统一。原则是“基本统一、稍有变化”②比与调和:机械、
仪表等工业设备造型设计应以调和为主,在调和的前提下采用对比手法,突出需
要注意的部位,以增强形体的生动、醒目感觉③定与轻巧:稳定,是指在重心靠
下或下部具有较大面积的原则下,使产品的形体保持一种稳定状态的感觉;轻巧,
是指在稳定的外观上赋予活泼的处理方法,使形体呈现出生动、轻盈的感觉④称
与均衡:机械产品的造型设计多采用对称手法,体现对称美,增加产品的稳定感。
⑤例与尺度:比例指整体与局部或局部之间的大小关系;尺度指的是产品与人两
者之间的比例关系。在机械产品结构设计时,应注意使用“黄金分割法”确定各
部分的尺寸比例,这样可以较好地保持各部分之间的匀称而协调的比例关系。
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