欧普浴霸接线图5根线4开关-深圳除甲醛最专业的公司
2023年4月8日发(作者：十字绣图案)
零部件检验标准汇编
（消毒柜）
发布日期：2014年12月1日
分发号：
（消毒柜）零部件检验标准目录
序号文件编号文件名称版次号
1
RSD/ZC-JS-028钣金喷涂件检验标准A/0
2RSD/ZC-JS-029
塑料喷涂件检验标准A/0
3RSD/ZC-JS-030
不锈钢冷轧薄钢板检验标准A/0
4
RSD/ZC-JS-031塑料检验标准A/0
5RSD/ZC-JS-032
瓷座检验标准A/0
6RSD/ZC-JS-033
电源线检验标准A/0
7
RSD/ZC-JS-034单支线检验标准A/0
8RSD/ZC-JS-035
电源线扣检验标准A/0
9RSD/ZC-JS-036
螺钉检验标准A/0
10
RSD/ZC-JS-037塑料零件检验标准A/0
11RSD/ZC-JS-038
普通片形母端快接式端子-U形窗检验
标准
A/0
12RSD/ZC-JS-039
瓦楞纸箱和瓦楞纸板检验标准A/0
13
RSD/ZC-JS-040琴键开关检验标准A/0
14RSD/ZC-JS-041
电控板检验标准A/0
15RSD/ZC-JS-042
离心电机检验标准A/0
16
RSD/ZC-JS-043钢化玻璃检验标准A/0
17RSD/ZC-JS-044
熔断器检验标准A/0
18RSD/ZC-JS-045
紫外线电路盒组件检验标准A/0
19
RSD/ZC-JS-046温控器检验标准A/0
20
RSD/ZC-JS-047PTC发热片检验标准A/0
21RSD/ZC-JS-048
门控开关检验标准A/0
22RSD/ZC-JS-049
石英管检验标准A/0
23
RSD/ZC-JS-050接线座检验标准A/0
24RSD/ZC-JS-051
接线帽检验标准A/0
序号文件编号文件名称版次号
25RSD/ZC-JS-052
继电器检验标准A/0
26RSD/ZC-JS-053照明灯检验标准A/0
27
RSD/ZC-JS-054石英管紫外线低压汞消毒灯检验标准A/0
28RSD/ZC-JS-055
风机检验标准A/0
29RSD/ZC-JS-056热敏电阻检验检验标准A/0
30
RSD/ZC-JS-057不锈钢拉丝覆光油板检验标准A/0
31RSD/ZC-JS-058
浮法玻璃检验标准A/0
32RSD/ZC-JS-059有色不锈钢彩板检验标准A/0
33
34
35
36
37
38
39
40
消毒柜零部件及原材料检验标准
钣金喷涂件
文件编号：RSD/ZC-JS-028版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、物料名称：
钣金喷涂件
2、发外加工工序名称：
喷漆
3、适用范围：
消毒柜金属喷漆件
4、标准要求：
4.1外观：表面平整，涂层厚度均匀，涂层颗粒均匀，不得有起皱现象，不得有杂色，光泽度大于100
度，耐腐蚀性能良好；颜色符合色板要求，色差范围：按上下限差的样板进行目测。
4.2箱体喷涂面要求：背面：喷漆、不罩光；左侧面：喷漆、不罩光；右侧面：喷漆、不罩光；顶面：
喷漆、不罩光；正面：喷漆、不罩光（面板安装面、控制盒安装面边沿喷漆、罩光；中部喷底漆，
不罩光）；底盖：外层喷漆、不罩光；不可见面：喷防锈底漆，下板接地标志及接地孔处避空（钢
板原色）。详见样板。
4.3上下门边喷漆要求：外表面及内表面喷漆、罩光，颜色按样板。
4.4性能要求：喷涂厚度：50-100µm.未注明的要求以国标为准。
序号检验项目要求检验方法
1
涂膜附着力
100%
划格法
2
涂膜硬度
1H
铅笔法
3
涂膜柔韧性≤3mm弯曲
4涂膜抗开裂度
1Kg圆钢锥体距500mm自由
下落冲击涂膜无开裂
冲击法
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
塑料喷涂件
文件编号：RSD/ZC-JS-029版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、物料名称：
塑料喷涂件
2、发外加工工序：
喷漆
3、适用范围：
消毒柜塑料喷漆件
4、标准要求：
4.1外观：表面平整，涂层厚度均匀，涂层颗粒均匀，不得有起皱现象，不得有杂色，光泽度大于100
度，耐腐蚀性能良好；颜色符合色板要求，色差范围：按上下限差的样板进行目测。
4.2喷涂面要求：外表面喷漆、罩光；内表面按原色。详见样板。
4.3性能要求：
序号检验项目要求检验方法
1涂膜附着力100%划格法
2涂膜硬度1H铅笔法
3涂膜柔韧性≤3mm弯曲
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
不锈钢冷轧薄钢板
文件编号：RSD/ZC-JS-030版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
不锈钢冷轧薄钢板
2、型号规格：
2.1、型号：
JIS的SUS304-2B、SUS430-2B/国产的00Cr18Ni12Mo2Ti/0Cr18Ni12Mo2Cu2
2.2、规格：
钢板：厚×宽×长=δ×Α×Β钢带：厚×宽×长=δ×Α×Β
3、引用标准：
GB708冷轧薄钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差。
GB247-80钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
GB3280-92不锈钢冷轧薄钢板和钢带。
GB10125人造气氛的腐蚀试验盐雾试验（SS试验）。
4、参考标准：
JISG0303（1972）钢材检验总则。
JISG3141（1977）冷轧碳素钢板及钢带。
5、质量标准：
序号项目标准
1适用范围箱体外壳组件内胆组件
2规格mmδ=0.3、δ=0.25
3厚度偏差mm
4屈服强度σs(MPa)≥205
5抗拉强度σb(MPa)≥520
6
伸长率δ10(%)≥40
7表面质量
光亮无孔、无分层、无裂纹、无明显的变形、无明显锈迹
及损伤等表面缺陷
6、各微量元素符合国家标准。
7、送货时必须同时提供质量证明书。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
0
-0.02
消毒柜零部件及原材料检验标准
塑料
文件编号：RSD/ZC-JS-031版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
耐温增强PA、耐温ABS、耐温PP、PVC、PC、PP-315A
2、技术要求：
原材料名称
抗拉强度
（Kg/cm2）
伸长率(%)
熔融
指数
备注
共聚丙烯PP≥200≥280≥6耐温≥120℃
耐温ABS≥400≥25≥2.3耐温≥90℃
耐温PP≥100≥8≥8耐温≥150℃
耐温增加PA≥500≥20耐温≥150℃
PC≥580≥55≥40耐温≥150℃
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
瓷座
文件编号：RSD/ZC-JS-032版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
瓷座
2、型号规格：
尺寸符合图纸要求。
3、技术要求：
（1）瓷座内外表面应光洁，无杂色、条痕、斑点、裂纹等缺陷。
（2）尖角棱边倒圆角R0.5
（3）材料为电工瓷，各项性能指标符合GB8411.1-87《电瓷材料第二部分定义、分类和性能》的规定。
（4）材料的有关性能参数的检定应按GB8411.2-87《电瓷材料第二部分试验方法》进行。
(5)盖和座配合，用螺丝加5N.m的扭力紧固，不得出现任何不良。
（6）把瓷座放在设定200℃的恒温箱内4小时，每半小时用湿的（带水珠）布抹，不得出现裂纹。
（7）无放射性元素，各微量元素符合国家卫生标准。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电源线
文件编号：RSD/ZC-JS-033版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共3页
1、检验物料名称：
电源线
2、型号规格：
2.1、电源线：
227IEC53（KVV）3×0.75mm2300/500V＞1.83m
2.2、插头：
10A250v三芯插头
3、引用标准：
GB2099.1-96家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求
GB4418–89扁形快速连接头
GB1002-19976家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB2099–80单相、三相插头插座技术条件
4、参考标准：
GB5023.2-97额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第2部分：试验要求。
5、质量标准：
序号项目标准
1
外观
绝缘护完整光滑，无气泡、破损、划伤、针孔、飞边、脏污；插片有防
腐蚀保护层和剥落现象：制造厂名、型号、规格、额定电压和最高导体
温度的连续标志清晰且耐磨。
2
标志
①额定电流：10A②额定电压：250V③型号：227IEC53（RVV）300V/500V
3×0.75mm2④中性线专用端子标示：N⑤接地端子标示：E⑥火线端子
标示：L⑦3C认证编号及认证标示完整。
3线长符合图纸要求，允差±50mm
4插头
①插销尺寸：高：21±0.42，18±0.35宽：6.40
-0.22
厚：1.50
-0.1
②插头结构：插头的插合面应无突出物，并与对应的标准插座孔吻合，
不同特性和结构的插座不可能吻合。
③冲击试验：插头绝缘壳体应能承受150g重的摆锤，以150mm的垂直
高度冲击5次，应不出现肉眼可见的裂纹。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电源线
文件编号：RSD/ZC-JS-033版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共3页
4插头
④插销应满足以下要求
——插销材料应是耐腐蚀和耐磨的。
——不拆散插头便不能将其拆下。
——在插头按正常使用接线并装配好之后，应牢牢固定在插头的
本体里，在承受60N的拉力时，插销不应与绝缘体分离。
——插销安装应垂直，其偏离角度应不得大于3°；对稍有浮动
的插销，其摇摆角度不得大于3°。
——在额定电流下，每个插销与紧挨插头引出线之间的电压降不
得超过10mv。
——电气间隙≥3mm。
⑤防触电保护：插头全部或部份插入插座时，插头的带电部
件不易触及。
⑥接地措施：插头插入时，接地连接应在载流插销连接前连
接，拔出时应在载流插销断开之后断开。
⑦耐热试验：插片固定架经球压试验，125℃、1小时后，在
10秒内将试样浸入冷水中冷至室温，其压痕直径不得超过2mm。
⑧燃烧试验：插销固定架和填充料经750℃灼热丝试验，绝缘护套经
650℃灼热丝试验，试验中应无可见的灰光或在灼热丝移去后30秒内，
火焰熄灭或辉光消失。
5
耐压
1、单芯线与绝缘皮加2500V电压1分钟应无击穿或闪烁。
2、单芯线与电源线外护套间加3750V电压1分钟应无击穿或闪烁。
6铜导线
①退火铜线，标称横截面积符合图纸及标准要求。②每一条导线必须导
通。③接地线导通电阻：＜70mΩ。④直流电阻：≤0.039Ω
7PVC绝缘层厚度、标识符合国标；
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电源线
文件编号：RSD/ZC-JS-033版/次号：A/0
生效：2014.12.1第3页，共3页
8
弯曲试验
电源线负载20N，弯曲15000次后，不得出现损坏，导线及绝缘护套不
得有磨损，断线丝不得刺穿绝缘层而易触及
9
耐老化试验
将电源线在80±2℃条件下保持168小时（7天），然后在室温和相对湿
度45％-55％的环境下至少存放96小时（4天），试样不得出现肉眼所见
的裂痕，其材料不得有发粘变滑、变硬脆化，且能通过2.3.8绝缘电阻及
2.3.9耐压试验。
1、检验规则：
对进货的材料按如下要求进行检验：
首次送样或我方有要求时，供货方应对以上技术要求的各个项目进行检验，并出具检验报告、产
品质量证明。
我方按如下要求进行检验，同时也可委托相关单位进行相关项目的测试：
耐热试验不定期抽查
冲击试验不定期抽查
燃烧试验不定期抽查
温升试验不定期抽查
弯曲试验不定期抽查
耐老化试验不定期抽查
其余项目均为每批抽查。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
单支线
文件编号：RSD/ZC-JS-034版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
单支线
2、型号规格：
2.1、型号：
0.5mm2(28/0.15)RV-90℃
2.2、规格：
按图纸要求
3、引用标准：
GB4706.1家用和类似用途电器的安全和通用要求
GB5023.1额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第1部分：一般要求。
4、参考标准：
GB5023.2额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第2部分：试验要求。
5、质量标准：
（1）颜色：红、蓝、棕、啡。
（2）绝缘耐热温度：在正常使用时，导体的最高温度为90℃：最小的电阻为0.015Ω/m。
（3）线身圆整光滑，厚薄均匀，无气泡；标称清晰，印字：制造厂名、型号、规格和最高导体温
度的连续标志清晰且耐磨。
（4）电线的可焊性好。
（5）绝缘易于从芯线剥离。
（6）电器强度：盐水中能承受2500V高压,历时1分，不得出现击穿或闪络现象。
（7）有CCC认证。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电源线扣
文件编号：RSD/ZC-JS-035版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
电源线扣
2、型号规格：
符合图纸要求，并在误差范围之内。
3、材料：
尼龙（PA6）
4、技术要求：
（1）未注尺寸公差按6级（SJ1372-78）
（2）注件不得有任何水口及飞边。
（3）用6Kg的拉力,不得断裂.
（4）在设定120°的恒温箱内2个小时，不得变形和硬化。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
螺钉
文件编号：RSD/ZC-JS-036版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
十字盘头螺钉：ST4.2×10-C-H、M4×12、M3×20、M4×15、M4×35、M4×10
M4×14、M5×10、M3×10、ST4.2×25-C-H、M8×25、ST3.9×8-C-H。
十字沉头螺钉：M4×10
2、材料：
10#优质碳素结构钢
3、技术要求：
3、参考标准：GB818-85
GB819-85
GB5267-97
GB5779.3-97
GB3098.1-97机械性能按4.3级
5、质量标准：
序号项目标准
1尺寸精度按技术生产图纸的要求
2机械性能
用6Kg(M3螺钉用3.5Kg)的力装配配合的螺钉，不得出现滑丝、螺钉头断
裂、十字头打滑等缺陷。
3防腐蚀
螺丝表面钝化处理，表面镀铬或镀锌处理，并能按国标通过8小时盐雾
试验。
4表面要求螺钉表面无裂纹、锻造爆裂，螺纹牙型无邹纹、凹痕等明显缺陷。
5
检测要求
（1）螺纹尺寸用相同规格、6g精度螺纹环规检验，通规能通、止规能
止方合格
（2）十字槽螺钉头槽型深度用十字槽规检验合格
（3）扭力试验：在规定扭力范围内不能断裂
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
塑料零件
文件编号：RSD/ZC-JS-037版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
塑料零件
2、材料：
耐温ABS、耐温PP、尼龙（PA）6、橡胶软聚氯乙烯、PVC、聚碳酸脂耐热PC
3、技术标准：
（1）注件不得有明显缺陷
（2）去除批锋及飞边
（3）允许脱模工艺斜度，但必须控制在其尺寸公差范围之内
（4）其余按具体图纸要求
（5）耐温ABS在设定100°恒温箱内半个小时不得变形、脆化；
耐温PP在设定120°恒温箱内半个小时不得变形、脆化；
PVC、PC在设定140°恒温箱半个小时不能变形，脆化。
（6）要求阻燃的ABS、PP按GB4706.1-1998。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
普通片形母端快接式端子-U形窗
文件编号：RSD/ZC-JS-038版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
普通片形母端快接式端子-U形窗
2、材料：
黄铜带H62-Y-0.4、H62-Y-0.5。
应用电线规格：AWG#22-18
3、技术要求：
（1）尺寸公差按IT14级选取
（2）镀银厚度不小于2UM，可焊性良好
（3）有相关认证标志。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
瓦楞纸箱和瓦楞纸板
文件编号：RSD/ZC-JS-039版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共2页
1、检验物料名称：
瓦楞纸箱和瓦楞纸板
2、参考标准：
GB6543-86
GB/T6544-1999[瓦楞纸板]
3、技术要求
3.1采用纸箱GB6543-86，包装材料瓦楞纸板GB/T6544-1999及箱体升数要求详见下表：
消毒柜重
量/Kg
瓦楞纸箱
代号
双瓦楞纸
代号
耐破度
KPa
压边强度
KN/m
面纸底纸
芯纸
坑纸
≤30BD-2.3BD-2.313735-6牛卡牛卡瓦楞
＞30BD-2.4BD-2.417656-7牛卡牛卡瓦楞
配件箱
单瓦棱纸
BS-2.2
单瓦棱纸
S-2.2
6864.5牛卡牛卡瓦楞
3.2箱型选用，开槽型纸箱，基本由一片瓦楞纸板组成，通过钉合成纸箱，有四周及顶部折片构
成箱体箱顶，运输可以折叠平放；
3.3钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺
陷；
3.4箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm；
3.5箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
3.6纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部中线钉合，采用斜钉(与纸箱成45°角)
或横钉，箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距距底面压
痕边线不大于20mm，钉合接缝应钉牢，钉透，不应有折钉、翘钉、不转角等缺陷；
3.7纸箱的压痕线宽度，单瓦棱纸箱不大于12mm，双瓦棱纸箱不大于17mm，折线居中，不得破裂
断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
3.8瓦棱纸箱摇盖经开合1800，往复6次以上，箱面层和里层都不得有裂缝.
3.9水份含量：面纸、里纸、夹心纸：11±3％原纸：8±3％；
3.10瓦棱纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦棱纸
的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
瓦楞纸箱和瓦楞纸板
文件编号：RSD/ZC-JS-039版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共2页
4、尺寸
应符合相应图纸的要求。
5、检验规则
对进货按如下要求检验：
首次送样或我方有要求时，供方技术监督部门进行上述技术要求的各个项目的检验，并出检验报
告、产品质量证明。
我方按以下项目进行检验，同时也可委托有关部门进行相关方面的测试：
5.1纸板瓦楞规格、外观和尺寸每批抽查
5.2瓦楞楞型每批抽查
5.3钉合搭边宽度每批抽查
5.4钉距每批抽查
5.5水份含量每批抽查
5.6定量值每批抽查
5.7耐折度不定期抽查，但每10批不少于一次
5.8耐破强度不定期抽查，但每10批不少于一次
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
琴键开关
文件编号：RSD/ZC-JS-040版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
琴键开关
2、型号规格：
按图纸要求
3、技术要求：
（1）外观：塑料件表面应光滑平整，无披锋裂纹气泡等缺陷。金属件应有防腐蚀保护层，各零件
连接牢固不得松动，琴键外表面色泽均匀协调不应有明显的斑痕划痕及凹陷，上划痕及凹陷，
上下盖安装紧凑牢固。
（2）操作机构：操作机构灵活无卡死弹起、复位等现象，琴键动作时应清晰有手感。
（3）触点通断：按下琴键用万用表测量触点是否导通、断开。
（4）爬电距离和电气间隙：不同极性的带电体之间的最小距离，带电体与易于触及金属之间的最
小距离均≥3.0mm
（5）外形及安装尺寸：符合我厂图纸要求
（6）电气强度：各触点与外壳，相邻触点之间加2500V的50HZ的交流电压力3秒，无击穿或闪
络现象
（7）耐热球压试验：回定带电体的材料保持123~127度，用20N球压小时后，测量其压痕≥2.0mm
（8）非插线式：焊线耳表面光洁，无氧化物等杂质，易于焊线，孔径为Φ2.4~Φ2.6mm,定位牢固
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电控板
文件编号：RSD/ZC-JS-041版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共4页
1、检验物料名称：
LED电路控制板、LCD电路控制板、VFD电路控制板
2、引用标准：
GB2423.11～GB2423.22电工电子产品基本环境试验规程.
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB498.1～GB4798.2电工电子产品应用环境条件
GB6833.1～GB6833.6电子测量仪器电磁兼容性试验规范
GB13926.4工业过程测量和控制装置的电磁兼容性
GB14536.1家用和类似用途的电气自动控制器通用要求
3、技术要求：
3.1外观及结构
3.1.1要求焊点均匀牢固、无虚焊、漏焊及粘焊、包焊，元件剪脚整齐、剪脚高度在2~3mm
内，通过视检检查及直尺测量；
3.1.2铜箔与基板粘接牢固，无飞箔、断箔及毛刺；通过视检检查；
3.1.3元件完整、无破损、其型号和安装与技术文件相符，继电器，大电容、稳压集成块、插座
等大元件插装到位，通过视检检查。
3.1.4电路板的外形尺寸符合设计的要求，各尺寸与设计图纸的偏差小于0.3mm便于安装在相应
的消毒柜控制盒内，通过直尺或游标卡尺测量；
3.1.5电路板铜箔的爬电距离必需大于3mm
3.1.6电路板须有可靠的结构，板引线和多功能板间的连线的引出强度，用带夹子的拉力计检查，
夹子夹于被检引线及插子，垂直用力安装状态下的抗拉力必须不小于10N。试验全部结束
后，用手轻拔插子和引线，插子及引线不得有任何松动；
3.1.7须用户操作的开关按键须有清楚的丝印说明，用沾洒精的细棉擦拭无掉色；开关按键正常
使用一个循环计频次下的寿命不低于好5000次，用时间继电器控制打点装置检查；操作面
板水平放置，
操作按键的触发力应小于0.5kg，用砝码检查。
3.2安全特性
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电控板
文件编号：RSD/ZC-JS-041版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共4页
3.2.1采用绝缘耐压测试仪测试
3.2.2电控板交流电源输入端与地之间施加500VDC进行测试，绝缘电阻不小于30MΩ。
3.2.3电控板交流电源输入端与地之间施加1500V/1min,整定电流5mA的交流电压，不应发生击
穿或闪烁的现象。
3.3电气性能
3.3.1待机功耗小于5W，正常气候条件下，使消毒柜处于待机状态通过功率表读取其稳定读数。
3.3.2最低工作电压不大于额定电压的78%将电控板的输入电压调至预计最低工作电压左右，逐
步增大电压的同时验证消毒柜能否正常工作，记下能正常工作的最低电压值。
3.3.3LED显示清晰的最小电压不大于额定电压的78%正常气候及光照条件，从额定电压均匀
下调电控板的输入电压，同时观察LED显示，读出其显示可以辨认的最小电压值。
3.3.4元件温升：
正常环境条件下，在电控板的IC表面、稳压管、整流桥、继电器、大电容、可控硅、变
压器、三极管等表面贴上热电偶，调整电控板输入电压为额定电压，通过设定某一种功
能工作，连续工作48小时，每隔4个小时改变一次设定并测量上述元件的温升；电控
板所有测试元件温升加上最高室温，必须低于元件标注的工作温度的上限；
3.3.5掉电复位：
正常环境条件下，通过时间继电器将电源接到电控板输入端，调整时间继电器的时间分
别为0.5s、1s、2s、5s，使电控板上电工作中分别出现0.5s、1s、2s、5s的掉电时间，
电控板设定工作。电控板重新复电后,状态可以为掉电前设定状态或正常待机状态，其中
掉电5s复电只允许待机状态.；
3.4环境试验
3.4.1高温工作：电控板工作应无异常。将无包装的电控板按正常工作位置放入具有室温的试
验箱中，调节试验箱的温度，按不大于1℃/min的平均速度上升，逐渐升温至箱内的温
度在60℃±2℃，保持4小时，当试验箱达到稳定温度后，运行4小时，检查电控板的各
项功能。
3.4.2低温工作：电控板工作应无异常。电控板高温工作结束后，调节试验箱的温度，按不大
于1℃/min的平均速度下降，逐渐降温至-10℃±2℃，保持5分钟，当电控板达到稳定
温度后，运行4小时，检查电控板的各项功能。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电控板
文件编号：RSD/ZC-JS-041版/次号：A/0
生效：2014.12.1第3页，共4页
3.4.3高温贮存：高温贮存后功能正常。电控板高温工作结束后，调节试验箱的温度，按不大
于1℃/min的平均速度下降，逐渐降温至-10℃±2℃，保持5分钟，当电控板达到稳定温
度后，运行4小时，检查电控板的各项功能。
3.4.4低温贮存：低温贮存后功能正常。电控板高温贮存结束后，关闭电控板的工作电源，调
节试验箱的温度，按不大于1℃/min的平均速度下降，逐渐降温到-25℃±3℃，保持5分
钟，当电控板达到稳定温度后，运行4小时，调节试验箱内的温度，按不大于1℃/min平
均速率上升至大气条件下，恢复2小时后，检查电控板的各项功能。
3.4.5温度变化：温度变化试验后功能正常。电控板低温贮存结束后，关闭电控板的工作电源，
调节试验箱的温度，按不大于1℃/min的平均速率上升或下降，试验箱内的温度稳定于-
10℃±2℃或者80℃±2℃，依据低温3小时，高温3小时的条件，循环工作5次，试验
结束后，开启电控板工作电源，检查电控板的各项功能。
3.4.6恒定温热：电控板温度变化试验后，关闭电控板的工作电源，调节试验箱的温度至80℃
±2℃，试验箱内的温度稳定5分钟后，调节试验箱内的相对湿度为93±3%，持续48小
时，先将试验箱湿度，在0.5小时内，降至73±3%，然后0.5小时内，将试验箱温调至
正常大气条件，立即对电控板的电源输入端与外壳间施加1500V的交流电压1分钟，电
控板在大气条件下，恢复4小时后，检查电控板的各项功能。
3.5功能检查
3.5.1自动工作功能：将电控板安装在消毒柜上，选择正常的自选时间消毒和烘干，臭氧消毒
功能正常，各个过程的参数与相应电控规格书一致。
3.5.2操作显示测试：按照相应的电控规格书操作，显示情况正常。
3.5.3故障保护测试：模拟超设定的时间或超设定的温度的情况、烘干时间过长现象，电控板
应该进行保护。
3.5.4过压保护功能：将自耦变压器、万用表、电控板等接入电路，调节电控板的输入电源电
压超过过压保护电压时，电控板应能进行过压保护；
3.5.5过流保护：将滑动电阻箱、电流表、电控板接入220V电源，调节滑动电阻箱使电流表指
示额定功率时的电流，以2A/min的速率调节，当电流表指示超过过电流时，电控板应能
自行保护。
3.6抗干扰
按照电控规格书的“电磁兼容性”的要求，进行抗干扰的测试；
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
电控板
文件编号：RSD/ZC-JS-041版/次号：A/0
生效：2014.12.1第4页，共4页
3.7寿命测试
按照国家标准的要求连续进行寿命实验测试，主要的控制执行元件也要进行寿命测试。
4、检验规则
对进货的材料按如下要求进行检验：
首次送样或我方有要求时，供货方应对以上技术要求的各个项目进行检验，并出具检验报告、产品
质量证明。
我方按如下要求进行检验，同时也可委托相关单位进行相关项目的测试：
外观与结构每批抽查
安全特性每批抽查
功能检查每批抽查
过流保护不定期抽查
过压保护不定期抽查
电气性能不定期抽查
环境试验不定期抽查
抗干扰不定期抽查
寿命测试不定期抽查
5、标识、包装、运输和贮存
4.1标识：
包装箱外应标明厂名、产品名称、规格、数量、型号、生产日期等。
4.2包装：
每套电控板应放在包装袋内，不得随意散装，应摆放整齐，包装器具应能起到防尘和不被污
染的作用。
4.3运输：
装卸不得随意踩踏，运输过程中应防止日晒、雨淋。
4.4贮存：
电控板应于通风、干燥、防晒、远离火源的环境中贮存。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
离心电机
文件编号：RSD/ZC-JS-042版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共4页
1、检验物料名称：
罩极式异步电动机
2、型号规格：
额定电压/频率：AC220V/50Hz
工作制：连续
极数：2P
绝缘等级：B级
3、引用标准：
GB5171-85《小功率电动机通用技术条件》
GB9926-1988小功率单相串励电动机通用技术条件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB12350-1990小功率电动机的安全要求
GB8128-1987单相串励电动机的试验方法
GB2806电机噪声测定方法
GB4706.1-1998家用和类似用途电器安全通用要求
GB2807电机振动测定方法
GB4706.30-1992电动食品加工器具的特殊要求
4、技术要求：
4.1外观及金属结构：
4.1.1金属零部件应无明显锈蚀，铁芯叠片整齐、紧固、无变形、碰伤、散片等缺陷，标志清
晰，槽绝缘不得破损。
4.1.2外形及安装尺寸符合图纸要求，实际装配良好。
4.1.3电机引线焊点应牢固、饱满，引线绑扎能承受10N拉力、10S不松脱。
4.1.4电机紧固螺钉应能通过5Kg的扭力。
4.1.5换向器表面光滑、光亮，无任何沟纹，电刷与换向器面接触良好。
4.1.6定转子气隙基本均匀，手动转子后较灵活无卡滞现象。
4.1.7转子轴无生绣、碰伤、弯曲等缺陷，轴向间隙为0.5mm-1.0mm之间。
4.1.8转子轴跳动不大于0.3mm（在轴伸端二分之一处测量）。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
离心电机
文件编号：RSD/ZC-JS-042版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共4页
4.1.9风轮热变形温度不小于110℃。
4.2安全特性
4.2.1采用绝缘耐压测试仪测试。
4.2.2在电机绕组与机壳之间施加500VDC进行测试，绝缘电阻不小于20MΩ。
4.2.3在电机绕组与机壳之间施加1500V/1min或1800V/1S、50Hz,5mAV进行测试，不应出现击
穿或闪络的现象
4.3电气性能：
4.3.1电机转向：CCW（轴伸端看为逆时针）
4.3.2空载：电流≤100mA功率≤15.6W
转速≥2650r/min
起动电压≤143
4.3.3负载：电流≤110mA功率≤16.8W
转速≥2400±200r/min
起动电压≤165V
风量≥1.2m3/min
4.3.4轴向串动：轴向间隙：0-0.2mm
轴伸径向圆跳动应不大于0.03mm
4.3.5耐压；绕阻对铁芯应能承受1800V/50HZ历时3S耐压实验，无击穿或闪络现象。
4.3.6绝缘性能：在常温、常压，冷态绝缘电阻不低于100MΩ；在热态和温升实验后，冷态绝
缘电阻不低于1MΩ
4.3.7温升性能：≤75K
4.3.8噪音：在额定转速下空载时的A计权声功率级的最大允许值不超过36dB，风机噪音应小
于48dB
4.3.9振动：电动机在额定频率及额定转速下，空载稳定运行时测得的振动限值不大于
4.5mm/s
4.3.10超速试验：电机在空载或最轻负载时，能承受1.1倍额定电压，历时2min，不发生有害
变形。（试验时应采取安全措施）
4.3.11过电流试验：电动机在热态及额定电压、额定频率下，应能承受1.5倍额定
电压下运转1min，不发生停转或有害变形
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
离心电机
文件编号：RSD/ZC-JS-042版/次号：A/0
生效：2014.12.1第3页，共4页
4.3.12过转矩试验：电动机在热态及额定电压、额定频率下，应能承受1.5倍额定转矩历时15S
的短时过转矩试验而不发生停转或有害变形。
4.3.13耐久性试验：在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作15小时后，再在额定负载和0.9
倍额定电压下正常工作15小时，电机绝缘不得损坏，连接件不得由于受热或振动等原
因而松动。
4.3.14盐雾试验：电机耐盐雾性按GB2423.17的规定进行，试验后转子轴及支架表面不应有生
绣痕迹
4.3.15湿热试验：电动机湿热试验按GB2423.4《电工电子产品基本环境试验规程
试验Db：交变湿热试验方法》的规定进行，试验后应满足下列要求：
①电动机的绝缘电阻应不小于0.22MΩ
②电动机应能承受1500VAC/1min5mA的高压，无击穿或闪络现象
③电动机不得出现电刷卡住现象，并能正常运转
④机壳表面无明显锈蚀及油漆气泡产生
5、检验规则：
对进货的电机按如下要求进行检验：
首次送样或我方有要求时，供货方应对上述要求的各个项目进行检验，并出具检验报告、产品质
量证明。
我方按以下项目进行检验，同时也可委托有关部门进行相关方面的测试：（测试费用由供货方支
付）
外观与结构每批检查
电气性能每批检查
安全特性每批检查
湿热试验不定期检查
耐久性试验不定期检查
盐雾试验不定期检查
超速试验不定期检查
过转矩试验不定期检查
过电流试验不定期检查
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
离心电机
文件编号：RSD/ZC-JS-042版/次号：A/0
生效：2014.12.1第4页，共4页
6、产品安全认证要求
电机供货商必须根据我公司产品销售国家及地区的不同提供相应的产品安全认证，如：CCEE、GS、
BS、UL、CSA等认证。
对于对无线电干扰有要求的电动机应符合GB4343《电动工具、家用电器和类似器具无线电干扰
特性的测量方法和允许值》的规定。
7、标志、包装、运输和储存
7.1标志：包装箱上应有厂家名称、产品名称、规格、数量和生产日期。
7.2包装：每个电机应放在包装袋内，并用泡沫固定在包装箱内。包装应能起到防震、防水、
防尘等作用。
7.3运输：装卸必须轻拿轻放，禁止野蛮装卸，运输中防止暴晒、雨淋。
7.4储存：电机应储存在通风、干燥、防晒、远离火源并保持清洁有良好消防设施
的仓库内。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
钢化玻璃
文件编号：RSD/ZC-JS-043版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
钢化玻璃
2、型号规格：
按技术要求
3、质量标准：
序号项目标准
1外观
表面光洁，不得有刮花、沙粒、裂痕等缺陷,丝印图案色泽均匀、清晰、
无偏位现象；加工边、孔不允有磨边后掩饰不住的爆痕。
2
装配性实际装配良好
3冷冲击玻璃在220℃中恒温30分钟再投入20℃水中，玻璃不碎裂
4抗冲击用227克冲击的钢球，从1m处自由跌落于玻璃中央，玻璃不破碎
4、镀膜效果检验方法：（镀膜钢化玻璃）
镀膜玻璃背面遮光，在自然光环境下垂直表面，目视距离600mm，时间15s，无明显镀膜不良现象。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
熔断器
文件编号：RSD/ZC-JS-044版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
熔断器（尼龙二位接线端子、热熔断器连线组件用）
2、型号规格：
250V/10ARF型140°C（陶瓷封装）、RF型100°C（陶瓷封装）、RY型110°C……
3、引用标准：
GB4706.1家用和类似用途电器的安全和通用要求
GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
4、技术要求：
（1）外观质量：a、壳体表面应光滑，无裂纹及机械损伤。
b、引出线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹。
c、引出线与壳体连接牢固无松动现象。
d、封口应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
（2）标志：清晰、持久，试验时用水和汽油浸过的棉花各轻轻擦洗15S，然后通过目测应清晰
可见。
（3）机械性能：将热熔体固定，在引出线上沿轴向渐渐施加15.7N的拉力作用10S后，不得出现
拉断、松动现象。
（4）弯折试验：将热熔体固定，在距离壳体端部6mm处施加侧向力，先将出线弯折45°然后反方
向弯曲90°，最后再弯回45°，使其回到初始位置，用目测观察应无折断和破裂
现象。
（5）内电阻：用双臂电桥在距离壳体表面5mm处的二端引出线之间测量，内阻值＜0.005Ω。
（6）电气强度：陶瓷封装熔断器，陶瓷表面和引出端子间施加3750V/3S，不得出现击穿闪络现象。
（7）动作温度：带5A负载，在标称值０
－１０
℃的温度范围内熔断。.
(8)热熔体在熔断后，在熔断器两端加500V/50Hz电压，历时1Min应无击穿、闪络等现象。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线电路盒组件
文件编号：RSD/ZC-JS-045版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
紫外线镇流器电路盒组件、紫外灯
2、型号规格：
6W/220V
3、引用标准：
GB7287.1–1987）
4、参考标准：
GB4706.1--1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用标准》
GB17988–2004《食具消毒柜安全和卫生要求》
5、质量标准：
序号项目标准
1
外观
紫外线镇流器电路盒引线及端子完整齐全，标志清晰耐久，电器件牢固可
靠，无明显缺陷。
紫外灯管接头与玻璃的衔接处光滑、平整，不得有任何裂纹。
2
紫外灯管强
度
紫外灯管于平整的≥10mm硬质胶木上竖直一端自然跌倒,两端各一次不得
出现任何不良。在灯管接头两端施加1.2N.m的扭力，不得损坏。
3
紫外线电路
盒电器强度
电源线芯与表皮之间能承受2500V/3S，不得出现击穿或闪络。
电源线芯与外壳之间能承受3750V/3S，不得出现击穿或闪络。
4功率上偏差为+1.2W,负偏差不做限定.
5耐久连续工作1000小时不得有任何不良。
6
累积通断次
数
2Min/2Min通断试验，累积通断次数≥3000次；高硼管≥2000次.
7
标志
标识清晰、持久，试验时用水和汽油浸过的棉花各轻轻擦洗15S，然后通过
目测应清晰可见。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
温控器
文件编号：RSD/ZC-JS-046版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
温控器
2、型号规格：
按图纸要求
3、引用标准：
GB4706.1--1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用标准》
GB17988–2004《食具消毒柜安全和卫生要求》
1、质量标准：
序号项目标准
1
外观表面不得有明显的划痕，变形等缺陷，标称清晰
2接触电阻接触电阻≤50mΩ
3
电气强度触点与外壳间施加3750V/3S，不得出现击穿或闪络。
4
通断检测
将恒温箱温度设定为温控器标称温度±3℃,待达到恒温后，把温控器放入，
5分钟后测量，温控器触点应能够断开。取出温控器待达到室温后，触点应
能重新接通。
5
耐温将温控器放在设定180℃恒温箱内1H,不得变形.
6通断寿命阻性负载下不少于午3万次，（新供应商供样和不定期抽查时测量）
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
PTC发热片
文件编号：RSD/ZC-JS-047版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
PTC发热片
2、型号规格：
按技术要求
3、引用标准：
GB4706.1--1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用标准》
GB17988–2004《食具消毒柜安全和卫生要求》
4、质量标准：
序号项目标准
1
外观表面不得有明显的划痕，变形等缺陷，标称清晰
2
耐电压
无风环境下AC220V通电1min后，将电压提高到AC330V通电3min。PTC不
得损坏。
3
功率误差
带离心风机和出风口一、二、三，工作1Min后测功率为：标称功率的+5%-10%
范围内。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
门控开关
文件编号：RSD/ZC-JS-048版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
门控开关
2、型号规格：
按图纸要求
3、引用标准：
GB4706.1--1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用标准》
4、质量标准：
序号项目标准
1
外观
表面平滑，不得有明显的划伤，变型等缺陷，接线耳表面光洁,无氧化物等
杂质，有CQC或CCC认证标志。
2尺寸应符合图纸要求。
3操作机构操作机构灵活,无卡死、弹不起、不复位等不良。
4
导通导通良好，接触电阻≤200mΩ。
5
电气强度
各触点与外壳，相邻触点之间加2500V/50Hz的交流电压3S，无击穿或闪烁
现象。
6
耐温塑料件耐温120℃以上。
7通断寿命累积通断寿命不小于1万次。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
石英管
文件编号：RSD/ZC-JS-049版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
石英管
2、型号规格：
220V/300W、220V/100W、220V/200W、220V/400W
3、技术要求:
3.1外观
石英管表面光洁，无裂纹；瓷接头印字清晰无破裂；螺母、螺丝、平介、弹介外形完整，电
镀均匀，不生锈；封口平整，牢固。
3.2耐热性
管材：能承受850℃高温,30分钟后无变形,无破裂脱落.
急冷：在通电正常状态下泼10℃的水无爆裂。
3.3电气强度
螺丝与瓷接头之间能承受3750VAC/3S/10mA的试验电压，无击穿和闪烁现象
3.4功率
功率为额定值的（P额定＋５％
－１０％
）
3.5寿命
大于等于3000小时。（加速实验：在1.36倍额定工作电压下，连续工作36小时，不得损坏）
4、检验规则
对进货的石英发热管按如下要求进行检验：
首次送样或我方有要求时，供方应对上述要求的各个项目进行检验，并出具检验报告、产品质量
证明。
我方按以下项目进行检验：
4.1外观、尺寸每批抽查
4.2电气安全性能每批抽查
4.3耐热性不定期抽查
4.4寿命不定期抽查
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
接线座
文件编号：RSD/ZC-JS-050版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
接线座
2、型号规格：
按图纸要求
3、技术要求：
3.1外观：应无明显损伤、缺陷，标志应清晰；
3.2耐温：在100℃环境下烘烤1小时，不得变形；
3.3L、N及接地标志应清晰。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
接线帽
文件编号：RSD/ZC-JS-051版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
接线帽
2、型号规格：
按图纸要求
3、技术要求：
3.1外观：应无明显损伤、缺陷，标志应清晰；
3.2耐温：在100℃环境下烘烤1小时，不得变形。
3.3电器强度：金属环和绝缘外壳能通过2500V/3S，不得出现击穿或闪络。
3.4阻燃自熄性，阻燃等级按国家标准V2级。用试火枪试点三次，每次10秒钟，
试火枪移开后火焰燃烧时间不超过30秒。（型式实验项目）
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
继电器
文件编号：RSD/ZC-JS-052版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
继电器
2、型号规格：
按图纸要求
3、技术要求：
3.1外观：应无明显损伤、缺陷，标志应清晰，有相应国标认证；
3.2耐温：在70℃环境下烘烤1小时，不得变形。
3.3电器强度：金属触片和绝缘外壳能通过2500V/3S，不得出现击穿或闪络。
3.4电器寿命：累积电器通断寿命不小于3万次。
3.5低压启动：170V~能吸合触点，不能有抖动现象。
3.6动触点接触电阻≤100mΩ。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
照明灯
文件编号：RSD/ZC-JS-053版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
照明灯
2、型号规格：
220V/15W220V/25W
3、技术要求：
3.1外观：应无明显损伤、缺陷，标志应清晰；
3.2功率：15W±3W
25W±1.2W
3.3电器寿命：累积通断寿命不小于2000次。
连续工作寿命不小于1500小时。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共7页
1适用范围
1．1本标准适用于食具消毒柜使用的高臭氧、有臭氧紫外线低压汞消毒
灯（以下简称紫外灯）。
1．2本标准作为检验紫外灯的质量，验收该类外购件的技术依据。
2．引用标准
2．1YY/T0160-94《直管形石英紫外线低压汞消毒灯》
2．2GB2423.6《电工电子产品基本实验规程》
2．3GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》
3．技术要求
3．1紫外灯应符合本标准要求或按供需双方协议具体要求制造、验收。
3．2工作条件
3．2．1在相对湿度不小于90%的紫外线、臭氧工作环境下，在有效寿命期内，灯的各部分
没有严重的腐蚀、老化、变形和开裂。
3．2．2工作电压允许变化范围：用电子镇流器启动为(170～250V)
用电感镇流器启动为(170～250V)
3．3外观
3．3．1石英管玻璃管透明洁净，圆滑平直，在发光区不应有明显影响紫外线透过率的缺陷
和污漬。
3．3．2灯的电极引出线应牢固地焊接或铆接在灯脚端，焊接后灯脚最大直径不得超过
2.67mm。
3．3．3灯头的颜色均匀一致，无外观缺陷。
3．4尺寸
3．4．1灯头应端正地固定在灯的两端，两端灯头插脚应在同一平面上，不得有影响安装的
缺陷。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共7页
3．4．2灯的外形尺寸及灯头型号应符合图1及表1规定
表1灯的外形尺寸与灯头型号
3．4．3石英玻璃管壁厚均匀，壁厚不小于DX4.5%，并不小于0.7mm，外径最大圆度误差不得
超过DX2.5%（D为石英管外径）。
3．5电、光性能
3．5．1紫外灯经点燃后其光、电参数应符合表2要求。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
图1直管形石英管紫外线低压汞消毒灯的主要尺寸
灯的功率W
4
6
10
8
15
外形尺寸
最大值最大值最小值最大值最大值
灯头型号
212.1
331.2
228.3
135.9
437.4444.5
219.2
338.4
295.4
442.0
293.0
335.8
216.8
143.0140.6
451.6
302.5
345.5
226.3
16151.1
DC
AB
16
16
16
21
G5
G5
G13
G5
G13
589.8
894.5
1199.440
30
20
1206.5
596.9
901.7
1204.11213.5
594.5
899.3908.8
604.0
G13
16
25
G13
16
G5
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第3页，共7页
表2灯的光电参数
灯的功率
（W）
功率（W）
紫外线辐照强度
（μm/cm2）
臭氧浓度（mg/m3）
额定值最大值
ZSZ6
68≥10
一星级消毒要求：
浓度：≥20mg/m3
＜40mg/m3
消毒时间：≥30min
二星级消毒要求：
浓度：≥40mg/m3
消毒时间：≥60min
保洁要求：
浓度：≥10mg/m3
保洁时间：≥30min
ZSZ6G
ZSZ8
811≥15
ZSZ8G
ZSZ10
1013≥25
ZSZ10G
ZSZ15
1518≥35
ZSZ15G
ZSZ20
2024≥60
ZSZ20G
ZSZ30
3035≥90
ZSZ30G
ZSZ40
4043≥100
ZSZ40G
型号中：未标“G”者为有臭氧紫外灯，标有“G”者为高臭氧紫外灯。
3．5．2漏电电流强度按照GB4706.1-1998I类电器标准。
3．6灯头的粘结强度
3．6．1灯头应牢固粘结在灯管两端，经1.2N.m扭力矩实验不得松动。
3．6．2经寿命实验后，灯头外壳不得出现开裂和松动现象。
3．7灯的寿命不得低于1000小时，通断实验次数不低于3000次。
(高硼紫外线低压汞消毒灯寿命不低于1000小时，通断实验次数不低于2000次。)
3．8灯的运输环境实验
3．8．1碰撞实验：灯在包装运输条件下应能承受峰值加速度100m/s2，持续时间16ms，按包
装运输的方向碰撞1000±10次
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第4页，共7页
3．8．2自由跌落实验：灯在包装运输条件下应能承受高度为250mm的自由跌落两次。
3.8.3紫外灯管结构强度：在平整的10mm硬质胶木上竖直一端自然跌倒不得出现任何不良。在灯管接头
两端施加1.2N.m的扭力，不得损坏。
4．实验方法
4．1紫外灯的外观质量用目测法检验，焊接后的灯脚尺寸用精度不低于0.02mm的通用量
具检查。
4．2尺寸
4．2．1灯头的安装质量用专用模板检测。
4．2．2灯的外形尺寸用精度不低于0.5mm的通用量具检测。
4．2．3灯管的壁厚：用通用量具检测发光区任意横断面上的最小壁厚，量具的精度不低于
0.02mm。对经寿命实验后的废灯管敲断后检测。
4．3光电性能
4．3．1紫外灯的功率实验
按图2的电原理图进行。将紫外灯水平放于防紫外线辐射和臭氧泄露的专用箱中，在
电压表为220V的条件下，10分钟后测定灯管功率。
图2电参数的测试电路
L—基准镇流器:K1、K2、K3—开关;V—电压表;W—功率表;S—启辉器
4．3．2紫外灯的启动特性实验
在图3所示的线路上进行，在不接灯管的情况下，调电压表至170V，然后接灯于电路
中，应在20S內完全启动并保持燃点。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第5页，共7页
图3启动实验电路
L1—调压器；L2—基准镇流器；V—电压表；Z—紫外灯；S—启辉器
4．3．3紫外灯的254nm紫外辐照强度实验
4．3．3．1测试条件：a.电源电压220V;
b.环境温度25±5℃,相对湿度≤65%；
c．镇流器为与紫外灯相对应功率的基准镇流器。
4．3．3．2测试方法
灯管在专用灯箱中水平放置燃点10min后，打开灯箱门，赶除臭氧后在距灯管轴
向中心位置法线方向1m处，用254nm紫外辐照度计进行测试。
4．3．4紫外灯的臭氧浓度测定
灯管放在第4.3.3.1条件下放入容积50L的密封容器中部，用臭氧分析仪测定紫
外灯燃点30min时的臭氧浓度。
4．4灯头的粘结强度
用专用的工具进行检验，此工具应能保证提供均匀增加至1.2N.m的扭力矩。
4．5紫外灯寿命实验
4．5．1选型寿命实验：在供货厂家变更或灯的设计工艺有较大改变时，必须进行选型寿
命实验。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第6页，共7页
按图3所规定的线路测量，电源为220V，50Hz交流电，紫外灯水平放置于密
封箱內。每30分钟断电一次，每次断电时间不小于10min，断电时间不计算在寿
命时间內，实验进行至紫外辐照度降低至70%时结束。实验过程设三个测试点0h
750h1500h。
4．5．2验收寿命实验：日常验收检验时采用加速寿命实验。
用电子镇流器线路，电源220V，50Hz交流电，紫外灯水平放置于密封箱內，
通电后每2min断电一次，断电时间2min，通断各一次计数次，
测定紫外灯不能再启辉燃点时的通断次数。
4．5．3对经寿命实验后的紫外灯用目测法确定其灯各部分耐腐蚀、老化和变形的能力，
以及灯头与灯管粘结是否松动，灯头是否开列。
4．6灯的运输环境实验
在包装运输条件下进行下述两项实验
a.碰撞实验：按GB2423.6实验Eb方法之一规定进行。
b.自由跌落实验：按GB2423.8实验Ed方法之一规定进行。
5．检验规则
5．1按本标准第3.1~3.8条的要求逐项检验。
检测样本应由质检部门从该批进货的合格品中随机抽取，按GB2829判别水平Ⅱ
的二次抽样方案进行，其不合格质量水平AQL值为6.5。
5．2本标准的第3.7条在选形实验确认后，跟据产品质量稳定情况每2~5批抽检一次，
其不合格质量水平ROL值为30。
6．标志、包装运输和贮存
6．1标志
6．1．1灯管上应下列清晰的标志：
a．制造厂的商标；
b．灯的型号；
c．主要技术参数：额定电压、额定输入功率。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
紫外线低压汞消毒灯
文件编号：RSD/ZC-JS-054版/次号：A/0
生效：2014.12.1第7页，共7页
6．1．2每个大包装箱应注明：
a．灯的型号、名称、数量；
b．制造厂名及商标；
c．毛重、净重和体积；
d．包装日期（年、月、日）
e．“玻璃制品”、“小心轻放”、“怕湿”等字样及图示、图示标志应符合GB191
中的有关规定。
6．2包装
6．2．1检验合格的紫外灯应单只包装。
6．2．2紫外灯的包装应具有良好防震，防潮性能。
6．2．3灯管的內包装应使灯管在安装到灯座上时，操作者的手不能直接接触到石英管发光
区表面。
6．3运输
在运输过程中应防止雨淋湿和强烈的机械震动。
6．4储存
紫外灯应储存在5~35℃，相对湿度不超过85%的干燥通风室内，空气中不含有腐蚀
性气体，贮存期不超过两年。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
风机
文件编号：RSD/ZC-JS-055版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共4页
1、检验物料名称：
罩极式异步电动机
2、型号规格：
额定电压/频率：AC220V/50Hz
工作制：连续
极数：2P
绝缘等级：B级
3、引用标准：
GB5171-85《小功率电动机通用技术条件》
GB9926-1988小功率单相串励电动机通用技术条件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB12350-1990小功率电动机的安全要求
GB8128-1987单相串励电动机的试验方法
GB2806电机噪声测定方法
GB4706.1-1998家用和类似用途电器安全通用要求
GB2807电机振动测定方法
GB4706.30-1992电动食品加工器具的特殊要求
4、技术要求：
4.1外观及金属结构：
4.1.1金属零部件应无明显锈蚀，铁芯叠片整齐、紧固、无变形、碰伤、散片等缺陷，标志清
晰，槽绝缘不得破损。
4.1.2外形及安装尺寸符合图纸要求，实际装配良好。
4.1.3电机引线焊点应牢固、饱满，引线绑扎能承受10N拉力、10S不松脱。
4.1.4电机紧固螺钉应能通过5Kg的扭力。
4.1.5换向器表面光滑、光亮，无任何沟纹，电刷与换向器面接触良好。
4.1.6定转子气隙基本均匀，手动转子后较灵活无卡滞现象。
4.1.7转子轴无生绣、碰伤、弯曲等缺陷，轴向间隙为0.5mm-1.0mm之间。
4.1.8转子轴跳动不大于0.3mm（在轴伸端二分之一处测量）。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
风机
文件编号：RSD/ZC-JS-055版/次号：A/0
生效：2014.12.1第2页，共4页
4.2安全特性
4.2.1采用绝缘耐压测试仪测试。
4.2.2在电机绕组与机壳之间施加500VDC进行测试，绝缘电阻不小于20MΩ。
4.2.3在电机绕组与机壳之间施加1500V/1min或1800V/1S、50Hz,5mAV进行测试，不应出现击
穿或闪络的现象
4.3电气性能：
4.3.1电机转向：CCW（轴伸端看为逆时针）
4.3.2空载：电流≤50mA功率≤7W
转速≥1277r/min
起动电压≤143
4.3.3负载：电流≤55mA功率≤8W
转速≥1277±200r/min
起动电压≤165V
风量≥1.2m3/min
4.3.4轴向串动：轴向间隙：0-0.2mm
轴伸径向圆跳动应不大于0.03mm
4.3.5耐压；绕阻对铁芯应能承受1800V/50HZ历时3S耐压实验，无击穿或闪络现象。
4.3.6绝缘性能：在常温、常压，冷态绝缘电阻不低于100MΩ；在热态和温升实验后，冷态绝
缘电阻不低于1MΩ
4.3.7温升性能：≤75K
4.3.8噪音：在额定转速下空载时的A计权声功率级的最大允许值不超过36dB，风机噪音应小
于48dB
4.3.9振动：电动机在额定频率及额定转速下，空载稳定运行时测得的振动限值不大于
4.5mm/s
4.3.10超速试验：电机在空载或最轻负载时，能承受1.1倍额定电压，历时2min，不发生有害
变形。（试验时应采取安全措施）
4.3.11过电流试验：电动机在热态及额定电压、额定频率下，应能承受1.5倍额定
电压下运转1min，不发生停转或有害变形
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
风机
文件编号：RSD/ZC-JS-055版/次号：A/0
生效：2014.12.1第3页，共4页
4.3.12过转矩试验：电动机在热态及额定电压、额定频率下，应能承受1.5倍额定转矩历时15S
的短时过转矩试验而不发生停转或有害变形。
4.3.13耐久性试验：在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作15小时后，再在额定负载和0.9
倍额定电压下正常工作15小时，电机绝缘不得损坏，连接件不得由于受热或振动等原
因而松动。
4.3.14盐雾试验：电机耐盐雾性按GB2423.17的规定进行，试验后转子轴及支架表面不应有生
绣痕迹
4.3.15湿热试验：电动机湿热试验按GB2423.4《电工电子产品基本环境试验规程
试验Db：交变湿热试验方法》的规定进行，试验后应满足下列要求：
①电动机的绝缘电阻应不小于0.22MΩ
②电动机应能承受1500VAC/1min5mA的高压，无击穿或闪络现象
③电动机不得出现电刷卡住现象，并能正常运转
④机壳表面无明显锈蚀及油漆气泡产生
5、检验规则：
对进货的电机按如下要求进行检验：
首次送样或我方有要求时，供货方应对上述要求的各个项目进行检验，并出具检验报告、产品质
量证明。
我方按以下项目进行检验，同时也可委托有关部门进行相关方面的测试：（测试费用由供货方支
付）
外观与结构每批检查
电气性能每批检查
安全特性每批检查
湿热试验不定期检查
耐久性试验不定期检查
盐雾试验不定期检查
超速试验不定期检查
过转矩试验不定期检查
过电流试验不定期检查
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
风机
文件编号：RSD/ZC-JS-055版/次号：A/0
生效：2014.12.1第4页，共4页
6、产品安全认证要求
电机供货商必须根据我公司产品销售国家及地区的不同提供相应的产品安全认证，如：CCEE、GS、
BS、UL、CSA等认证。
对于对无线电干扰有要求的电动机应符合GB4343《电动工具、家用电器和类似器具无线电干扰
特性的测量方法和允许值》的规定。
7、标志、包装、运输和储存
7.1标志：包装箱上应有厂家名称、产品名称、规格、数量和生产日期。
7.3包装：每个电机应放在包装袋内，并用泡沫固定在包装箱内。包装应能起到防震、防水、
防尘等作用。
7.3运输：装卸必须轻拿轻放，禁止野蛮装卸，运输中防止暴晒、雨淋。
7.4储存：电机应储存在通风、干燥、防晒、远离火源并保持清洁有良好消防设施
的仓库内。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
热敏电阻
文件编号：RSD/ZC-JS-056版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、物料名称：
热敏电阻
2、发外加工工序名称：
安装引线
3、适用范围：
消毒柜中、高档柜机
4、标准要求：
4.1外观：表面平整无毛刺现象目测。
4.2性能要求：
1.温度湿度测试高温在120℃空气中放置24小时≤3%低温在-20℃在空气中放置24小时
≤3%。
2.热形式试验在-20℃的空气中放置0.5小时，在25℃放1分钟，再在125℃的空气中放置
0.5小时循环10次小于等于≤3%。
3.机械性能在引线上挂5公斤的重物并保持10秒种无松脱，在1米高的距离落在30毫米的地
板上进行3次无损伤情况。
4.额定电流:正常情况下允许安全通过电流≤5mA。
5.本标准未尽事项见：美的厨房电器企标《QJ/MF09.007-2004温度传感器》。
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
不锈钢拉丝覆光油板
文件编号：RSD/ZC-JS-057版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1.检验物料名称：不锈钢拉丝板
2.型号规格,引用标准,参考标准,质量标准请参考“消毒柜用不锈钢冷轧薄钢板检验标准”
3.各微量元素符合国家标准.
4.送货时必须同时提供质量证明书.
5.标准要求:
5.1外观:
颜色和纹路与样板相同.板面平整光洁,拉丝纹路均匀﹑连续.光油表面无明显气泡﹑杂质﹑划痕﹑皱
折纹﹑凹凸等缺陷.拉丝纹路方向和“相关的设计图纸、备料工艺卡”所定纹路方向一致.
5.2检验标准:
序
号
检验项目检验要求检验方法
1
表面光油硬度
试验
用“中华牌”铅笔≥HB,划工件表面,无痕迹.
铅笔法
2
表面光油附着
力试验
划格法:划格间距1mmX1mm,用胶带粘贴,突然撕下,无涂层脱
落.
划格法
3弯曲试验
弯曲半径2mm,弯曲角度180°.用4倍放大镜检查工件涂层无
开裂或剥离.
弯曲法
4盐雾试验
温度50℃,PH值3.1～3.3,经48小时测试,工件表面完好,
无异常现象.
盐雾试验
5耐冲击试验
≥50kg/cm力冲击工件表面涂层,表面涂层无开裂或剥离.
冲击试验
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
浮法玻璃
文件编号：RSD/ZC-JS-058版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1、检验物料名称：
浮法玻璃
2、型号规格：
按技术要求
3、技术要求：
3.1厚度：单位：mm
一片玻璃厚薄差不得大于0.1
3.2尺寸：尺寸偏差按图纸尺寸要求；
3.3弯曲度：不超超过0.3%；
4、质量标准：
序号厚度允许偏差
13，4±15
25，6±15
38，10±20
序号项目标准
1外观表面光洁，不得有刮花、沙粒、裂痕等缺陷,丝印图案色泽均匀、清晰。
2装配性实际装配良好
3
冷冲击玻璃在100℃中恒温30分钟再投入20℃水中，玻璃不碎裂
4抗冲击用227克冲击的钢球，从0.5m处自由跌落于玻璃中央，玻璃不破碎
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
消毒柜零部件及原材料检验标准
有色不锈钢彩板
文件编号：RSD/ZC-JS-059版/次号：A/0
生效：2014.12.1第1页，共1页
1.检验物料名称：
有色不锈钢彩板
2.各微量元素符合国家标准.
3.送货时必须同时提供质量证明书.
4.标准要求:
4.1外观:
颜色一致与样板相同.板面平整光洁，在正常光线环境下，零件正面距双目600mm正视15秒无明显气
泡﹑杂质﹑划痕﹑凹凸变形等缺陷。
4.2检验标准:
4.2.1颜色检验
4.2.2光泽检验
4.2.3其它要求：
按照<
<
<
4目测色差仪判定
检验条件目视色差仪
检验方法
以标准样片或被承认样片为比较,
用肉眼观察.
在标准样片或被承认样片上调整好色泽后,
再测定样件的色泽以比较色差(△E).
判定标准被检验样件无明显色差.色差(△E)≤2
备注
1.肉眼与色差仪判定,优先以肉眼判定为准.
2.色差仪判定只适用于单色.
光泽仪
检验方法
1.进行标准调整.
2.将被检验样件置与平面,用光泽仪(60°)测定.
判定标准被检验样反光率60%.
编制审核会签审批日期
标记处数更改文件号签名日期2007-12-1
更多推荐
消毒柜型号规格
发布评论