风管制作质量标准

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风管制作质量标准

1．7 质量标准

1．7．1 主控项目

（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标

准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于

表1．7．1-1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表1.7.1-2 上的规定；铝板的

厚度不得小于表1．7．l－3 的规定。

注：1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。

2．排烟风管钢板厚度可按高压系统。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5 件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。

（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品

标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求：硬聚氯乙烯板的厚度不得小于

表1.7.1-4 或表1.7.1-5 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表1．7．1

－6 的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表1．7．1－7 的规定，相

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应的玻璃布层数不得少于表1．7．1－8 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛

霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

检查数量：按材料与风管加工批量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等

级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批量抽查10％，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

（4）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难

燃Bl 级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批量抽查10％，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

（5）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下

列规定：

1）风管的强度应能满足在1．5 倍工作压力下接缝处无开裂；

2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.01l7P0.65

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式中QL、QM、QH--系统风管在相应工作压力下，单位面

积风管单位时间内的允许漏风量，m3／（h·m2）；

P--风管系统的工作压力，Pa。

3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的

允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；

4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；

5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～

5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见

本标准附录A）。

（6）金属风管的连接应符合下列规定：

l）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

2）金属风管法兰材料规格不应小于表1．7．1－9 或表1．7．l－10 的规定。

中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于

100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件

可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执

行。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

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（7）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

l）法兰的规格应分别符合表1．7．1-11、表1．7．1-12、表1．7．1-13 的

规定，其螺栓孔的间距不得大于120 mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺

孔。

2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（8）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层

不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（9）砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（10）金属风管的加固应符合下列规定：

1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800 mm，且其管段长度大于

1250 mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施。

2）矩形风管边长大于630 mm、保温平风管边长大于800mm，管段长度大于

1250 mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0 m2，均

应采取加固措施。

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3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（11）非金属风管的加固，除应符合本节第（10）条的规定外，还应符合下列

规定：

l）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500 mm 时，其风管与法兰的连接处应设

加强板，且间距不得大于450 mm；

2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与

风管成一整体。

检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（12）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧

形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导

流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2 件。

检查方法：观察检查。

（13）净化空调系统风管还应符合下列规定：

1）矩形风管边长小于或等于900 mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900 mm

时不应有横向拼接缝。

2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生

电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角

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形插条及立联合角形插条等形式。

4）空气洁净度等级为1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

6）镀锌钢板风管不得有镀锌损坏的现象，如表面大面积白花、镀层粉化等。

检查数量：按风管数量抽查20％，不得少于5 件。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

1．7．2 一般项目

（1）金属风管的制作应符合下列规定：

1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表1．7．2－1 的

规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大

于3°。

2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端

面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm。

3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大

于300 mm 时，为3 mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对

角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷

等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽

查20％，不得少于5 件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

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（2）金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：

1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差

为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2）风管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，

其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的

风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5

mm。当风管法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于

100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和洞。

4）不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本节第（6）条有

关规定，并应根据设计要求作防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电

化学腐蚀的材料。

检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽

查20％，不得少于5 件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（3）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表1．7．2－2、表17．2－3 的

要求。圆形风管的芯管连接应符合表1．7．2－4的要求。

2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应

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严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性

插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四周接口的固定位

置应稳固，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。

3）采用C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管

加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两

端压倒长度不应小于20mm。

4）采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风

管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应

倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间

距应均匀；立咬口四周连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽

查20％，不得少于5 件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（4）风管的加固应符合下列规定：

1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支

撑等形式，如图1.7.2-1；

2）楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的

法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220 mm；

两相交处应连接为一体；

4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距

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应均匀，不应大于950 mm；

5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250 mm 时，还应有加固框补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调工程按制作数量抽查20％，均不得

少于5 件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察、尺量检查。

（5）硬聚氯乙烯风管除应执行本节标准1．7．2 中第（1）条第1）、3）款和

1．7．2 中第（2）条第1）款外，还应符合下列规定：

（1）风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2 mm；表

面平整，圆弧均匀，凹凸不应大于5 mm；

2）焊缝的坡口形式和角度应符合表1．7．2－5 的规定：

3）焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

4）用于洁净室时，还应按本节标准1．7．2 中第（11）条的有关规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（6）有机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2 中第(1)条第1）～3）款和1．7．2

中第（2）条第1）款外，还应符合下列规定：

1）风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，

且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；

2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径

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之差不应大于5 mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5 mm；

3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面

度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为

2mm；

4）矩形风管的边长大于900 mm，且管段长度大于1250 mm时，应加固。加

固筋的分布应均匀、整齐。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（7）无机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2 中第（1）条第1）～3）款和1．7．2

中第（2）条第1）款外，还应符合下列规定；

l）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1．7．2－6 的规定；

3）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（8）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于1 段。

检查方法：观察检查。

（9）双面铝箔绝热板风管除应执行本节标准1．7．2 中第（1）条第2）、3）

款和l．7．2 中第（2）条第2）款外，还应符合下列规定：

1）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5 mm；

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2）风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3）风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（10）铝箔玻璃纤维板风管除应执行本节标准1．7．2 中第（1）条第2）、3）

款和1．7．2 中第（2）条第2）款外，还应符合下列规定：

1）玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维

材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

2）当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔

胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25 mm，并应有辅助的连接固定措施。当

风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸

出和冷桥。

3）风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5 件。

检查方法：尺量、观察检查。

（11）净化空调系统风管还应符合以下规定：

1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等

处有损坏时，应作防腐处理；

2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；

为6～9 级时，不应大于100mm；

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3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处

理；

4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5 件。

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