隔断工程施工技术规范标准

2023年4月21日发(作者：空调室内机滴水怎么修)

隔断工程施工技术规

本隔断工程适用围与施工规要求:

(1)本规适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等

为罩面的隔断与石膏增强空心条板隔断工程的施工与验收。

(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以与隔断的构造、固定方法均应符合设

计要求。所用木龙骨、轻钢龙骨与其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、

石膏条板的质量应符合设计要求与产品质量的有关规定。

（3）龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工与验收规》JGJ73-91第六章第三节的

规定：罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规JGJ73-91第三章第四

节的规定；石膏条板安装符合上述规第六章第五节的规定。

各隔断工程施工技术要求：

1、木龙骨隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

以业主认弹线打孔

（一）弹线打孔

1、在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线

可的设计

和孔中心线。一般按300—400MM间距，用直

径7—8MM或直径10.8MM钻头在中心线打孔

为前提，所固定木龙骨

（孔深45MM），打孔位置与骨架竖向木方错

有材料的

开。

品种、质隔断墙与吊顶连

2、向孔放入M6或M8的膨胀螺栓。

3、用木楔铁钉固定时，打直径20MM的孔（孔

量、规格、接

深50MM），再打入木楔。

型号应符

（二）固定木龙骨：1、通常在沿墙、沿地、

沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标

合设计要

出固定点，然后按固定点打孔。2、对半高矮

求和国家

隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木

方，应采用铁件加固法固定。3、具体的固定

有关标准

方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固

规定，且

定，应在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺

栓直径。

“三证”齐

（三）隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝

全。

合金、轻钢龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有

门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊顶

面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角

支撑与顶面成60度夹角，斜角支撑杆与顶面也

可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。

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2、轻钢龙骨隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

规格、型号墙位放线

都必须符合

设计要求和墙基施工

国家的有关

标准规定。安装、沿顶沿

产品“三证”地龙骨

齐全

安竖向横撑、

通贯龙骨

1、用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用

1、一般用于

石膏板、水泥

竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙

刨花板、稻草

骨加通贯，横撑龙骨和加强龙骨构成主要承

板、纤维板隔

重龙骨。

墙等。

2、竖向龙骨间距≤600MM为宜,当墙面装修

2、灯具厂对

隔断墙限高

层重量较大时,龙骨间距≤420MM.

要求：龙骨间

3、隔墙高度增高,龙骨间距适当缩小。

距为300MM

4、隔断墙限高要求：以新型建材厂生产的龙

时，单层墙高

为5.3M，双

骨为例，在竖向龙骨间距为600MM时，单排

层墙高为

龙骨单层石膏板隔墙最大高度A类建筑在

各种洞口通贯

5.5M；龙骨间

3—3.5M之间；B类建筑在2.75—5.0M之间；

距为600MM

龙骨加固

双排龙骨双层石膏板隔墙A类建筑在

时，单层墙高

3.25—6M,B类建筑在2.75—3.5M之间。都

为4.3M，双

层墙高为

因竖向龙骨规格、墙体厚度，石膏板厚度以

4.8M。

与用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小

3、A类建筑

时，墙高度可增加。

—适用于住

5、安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接

宅、旅馆、办

公室、病房

触时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按

等。

规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

B类建筑—适

6、射钉间距为0.6-1M,水平方向≤0.8M，垂

用于会议室、

直方向≤1M，射钉深度，砼为22-32MM，砖

教室、展览

厅、商店等。

墙为30-50MM。

7、竖向龙骨安装，上下方向不能填倒，现场

只能从上端切断。接长用U型龙骨套在C型

龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

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3、铝合金龙骨隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

规格、型号弹线定位

都必须符合

设计要求和划线下料

国家的有关

标准规定。安装固定

产品“三证”

齐全 组装框架

（一）弹线：

1、根据施工图确定隔墙的具体位置、高度、竖向

型材的间隔位置等项。

2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和

高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和

固定点位置。

（二）划线下料：

1、要求准确，长度误差±0.5MM以下。

2、先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和

高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和

固定点位置。

（二）划线下料：

1、要求准确，长度误差±0.5MM以下。

2、下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，

竖向、横向型材要分开划线。

3、复核实际尺寸与施工图尺寸误差时按施工

≤5MM

图下料,否则按现场实际尺寸施工。

4、划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，

以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材

的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横

向安装的水平度。

5、切割应齐线切或留出线痕，保证尺寸准确，切

口平滑。

（三）安装固定：

1、半高墙，先在地面组装再竖起固定；全封闭墙

先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用

铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面

连接用铁脚固定法；

2、铝角件连接法：铝角厚度为3MM左右，自攻螺

丝为半园头M4×20或M5×20。

3、安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对

接处在1.5M以下。

自攻螺丝安在型材下方，对接处在1.8M以上，自

攻螺丝安在型材上方。

4、铝合金型材常用规格为7截

6×45MM，101×45MM（

面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型材

相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3

或直径4MM两个孔，孔中心距铝角件端头1

0MM。

然后用一小截型材(厚1左右)放入竖向型材。

0MM

即将固定横向型材的位置上,再放入铝角件,用手

电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔,后

用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。

（四）组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装

固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地

面固定。

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4、石膏龙骨隔断墙

选材要求 施工程序 备注

材料规格，墙位放线 1、石膏龙骨

各工序施工技术要点

场外运输宜型号符合

采用>2M，设计要求，墙基施工

长>3M的车质量符合

辆，且高度不国家有关墙体四框粘贴

大于1M。室标准规定。石膏板条

存放时下垫“三证”齐

木方，堆放高全。 粘贴横撑龙骨

度≤1M，堆放

间隙≥30CM。

2、室外堆放

铺设平台，地

势高，用防雨

布遮盖。

1、石膏龙骨一般用于现装石膏板隔墙，具

体区别为：采用900MM宽石膏板时，龙骨间

距为453MM，采用1200MM宽石膏板时，龙骨

间距为603MM；隔声墙的龙骨间距一律为

453MM，并错位排列。

2、根据墙高确定墙厚，并选择相应龙骨类

不同高度墙体的龙骨和横型和是否加横撑，

撑设置，如下图表所示；

不同高度墙体的龙骨和横撑设置表

墙高 墙厚

项目 龙骨 横撑设置

（M） （MM）

<3.5 120

非隔

声墙

<3M不

工字龙设，

骨⑴ 3-3.5设

一道

在墙高

1/3与

工字龙

2/3处，>3.5-4 150

骨⑵

各设一

道

工字

龙骨不设 <3.5 170

⑴

在墙高

工字1/3与

龙骨2/3处，>3.5-4 250

⑵

各设一

道

隔声

墙

3、安装采用下填塞木楔法，木楔要打紧，

面涂胶粘剂，横撑龙骨也要粘牢。

4、沿墙身四框粘贴石膏板条，背面要与基

层粘结牢固，周边找直。

5、一字形排列的龙骨宜采用定位架，龙骨

错位设置者，先立两端龙骨，吊垂直，然后

拉线，再立中间龙骨，与线找齐。

6、龙骨由墙一端排列安装。墙上有门、窗

口时先安洞口一侧龙骨，随立口，再安另一

侧龙骨。

7、龙骨接长时，应按要求采取接长措施。

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5、纸面石膏板隔断墙（一）

选材要求 各工序施工技术要点 备注

施工程序

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材料规格，墙位放线

型号符合

设计要求，墙基施工

质量符合

国家有关安装沿地、

标准规定。沿顶、沿墙

“三证”齐龙骨或贴石

全。 膏板条

安竖龙骨、

（一）现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有

石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧

错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙

直接安在楼地面上。

1、墙体和门框固定方法视钢木框图和木门框石膏

龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。

2、墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。

隔声墙要堵缝。暖气片、卫生器具要要隔墙安固定

架。

3、石膏板隔墙的接缝处理。

无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子

横撑、通贯

与墙面找平，同时贴5CM宽接缝纸带，再用石膏腻

龙骨

子刮平。

明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板

粘钉纸面石

之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑

膏板

料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大

房间。

穿水电管线

压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板

与板的接缝处，但应选用无侧角的石膏板。

填隔声材料

4、隔声，防火，防潮：按设计选定隔声方案，隔

墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要

安装门框

有隔声构造。相对湿度大于70%时，墙面要作防潮

处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要

粘贴另一面

求。

5、石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石

板

膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。

6、轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于

接缝护角处

轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200MM，中间为

理

300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板

缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺

饰面装修

丝或胶粘剂固定面板。

7、现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤5MM，阴

安踢脚线

阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。

5、纸面石膏板隔断墙（二）

选材要求 各工序施工技术要点 备注

施工程序

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材料规格，

墙位放线

型号符合

设计要求，

墙基施工

质量符合

国家有关

安装沿地、

标准规定。

沿顶、沿墙

“三证”齐

龙骨或贴石

全。

膏板条

（二）墙体复面板

1、非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙

或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团

成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周

间距为10-15CM，中间为20-25CM。下层不平或层

高较高的墙面，应先用石膏板条（100X50MM）粘贴

在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧

留出25MM间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可

用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。

2、保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板

时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上、侧上，将保温材

安竖龙骨、

料安在石膏工字龙骨，再用石膏板粘贴在石膏龙骨

横撑、通贯

上。

（三）预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声

龙骨

隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割

石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板

粘钉纸面石

上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔

膏板

墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨

侧粘贴木砖，然后再粘贴另一层单板。复合板的纵

穿水电管线

向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨

要打通气孔，每次重叠生产10—20块，即用压块

填隔声材料

压上，刮去残胶进窑烘干（温度为60—70℃）烘干

1.5h，自然干燥一般为24h。

（四）石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、

安装门框

墙布等几种做法：

1、喷浆：基层处理—接缝处理—涂刷防潮剂—满

粘贴另一面

刮腻子两道—打磨平整—喷浆两道。

2、油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆

板

或乳胶漆。

1、 贴壁纸、墙布：在刮腻子找平后，刷107胶（或

接缝护角处

乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在

理

工作台上进行，防面纸割破。

2、 防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯

饰面装修

偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油

漆；或抹107胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥

砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191#聚酯粘贴中碱玻璃丝

安踢脚线

布等方案饰面均可。

6、石膏空心条板隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料规格，（一）隔墙施工

墙位放线 1、易场外运

型号符合1、放线：安装墙板时按放线位置，从门口通天框

输，垂直码放

设计要求，旁开始，使用定位木架，与安装纸面石膏板隔墙相

质量符合似。在板的顶面和侧面涂107胶水泥砂，浆先推紧

立墙板 板下距装车，

国家有关侧面，再顶牢顶面。板下两侧各1/3处垫两组木楔，

板两端

标准规定。用靠尺检查，然后在下端浇豆石砼，或先在地面浇

墙底缝隙500-700MM处

“三证”齐制或放置砼条块也可砌砖然后粘立石膏空心条板。

填塞砼 加垫木方，夏

全。 为防止底端吸水，应先涂刷甲基硅醇纳溶液作防潮

季遮盖布，现

腻缝 场堆放，选地

势高平现场，

饰面 加方木垫平，

处理。

2、板缝处理：一般采用不留明缝作法，在涂刷防

潮涂料前，先刷水湿润两遍，再抹石膏膨胀珠珠岩

腻子勾缝，刮平。

3、踢脚线施工：先用稀释107胶水刷一层，再用

107胶水泥浆刷在踢脚线部位，待初凝后用水泥砂盖蓬布。

浆抹实压光。

（二）饰面施工

1、墙面装饰，可做喷浆，油漆，贴墙纸等各种饰

面。墙面要满刮腻子，干后磨平，再刷漆或贴壁纸

墙布；或用107胶水泥砂浆刷涂一遍，用纸筋灰抹

平，厚度5MM，再喷涂面层色浆或涂料。对防潮要

求较高的墙面，找平打磨后，要刷防潮涂料。

2、防潮处理：一种以纯石膏为胶凝材料，另一种

在石膏中掺入10%的水泥两种。石膏空心条板浸水

0.5h都基本饱和，前者吸水率为40%左右，后者仅

为30%左右，无纸面石膏空心条板的防潮是直接对

石膏进行防潮处理，一般采用稀释甲基硅醇钠，呈

强碱性的，防潮效果优于中和甲基硅醇钠，且在干

燥状态下对板材的抗弯强度无明显减少，因此，厨

房、厕所的隔墙，应采用掺水泥的珍珠石膏空心条

板，并用含量3%的甲基醇钠作防潮处理，一般居室

的隔墙用珍珠岩石膏空心条板，可不做防潮处理。

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7、石膏复合墙板隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，

墙位放线 墙与梁（板）连接一般采用下楔法，先在墙板下垫

型号符合

木楔，填干硬性砼。墙与门框固定，一般选用钢木

设计要求，

质量符合

墙基施工 门框固定于预埋在复合板的木砖上，粘结或钉钉结

国家有关

合而固定。墙体应尽量避免设电门、插座、穿墙管

标准规定。

安装定位等，其隔声标准要按设计方案确定。

“三证”齐

架 （一）施工安装

全。

1、墙基施工前先将楼地面凿毛，浮土清扫，用水

复合板安湿润，现浇砼墙基。

装随立门2、复合板安装宜由墙一端开始排列，顺序安装，

窗口 现量尺寸补板，（补板宽度>450MM时，在板中增设

龙骨一根）补板时在四周粘贴石膏板条，再在板条

墙底缝隙上粘贴石膏板。

塞干硬性3、墙上设门窗口的，先安门窗口一侧较短的墙板，

豆石砼 立口后再顺序安装，力求使用边角方正的整板。

4、复合板安装：先将浮土清除，均匀涂胶粘剂成

人字形，安装时侧面要严，上下顶紧。接缝胶粘剂

要饱满（要凹进板面5MM左右）接缝宽度为35MM，

板底空隙不大于25MM，板下所塞木楔上下面应涂抹

胶粘剂，木楔不拆除但不得外露，以后顺序安装，

上下横靠尺检查，相邻板面找平。

5、双层复合板中留空气层的墙体，先装一道复合

板，露明于房间一侧的墙面必须平整，在空气层一

侧的墙板接缝，用胶粘剂勾严密封，安装另一侧复

合板前，插入电气设备管线安装，第二道复合板的

板缝要与第一道墙板缝错开，并应使露明于房间一

侧的墙面平整。

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8、胶合板、纤维板隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，先做木龙胶合板隔断墙：1、采用木龙

型号符合骨框架 1、胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。 骨安装，先立

设计要求， A．明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般墙筋，立筋间

质量符合钉胶合板 8-10MM。且上下宽度一致，用靠尺保证割板锯口距与板材规

国家有关 的平直度与尺寸准确，用0号木砂纸修边。 格配合，一般

标准规定。压条收口 B．拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其40-60CM。

“三证”齐 板边倒角为45度×3MM。 2、按设计要

全。 油漆喷涂2、饰面与收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁求钉成方框

与其它饰纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部骨架，然后钉

面 位主要是与吊顶面、与建筑墙面以与隔断墙与本胶合板，板缝

身的门窗之间。 3-7MM，用木

3、面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木压条盖住。

纹颜色一致。 3、收口以设

4、用钉子固定时，胶合板钉距为80-150MM。钉长计施工图为

25-35MM。钉头入板面0.5-1MM，针眼用油性腻子准处理。

抹平。

5、用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽

亦打扁入木压条面0.5-1MM,且干燥无裂纹，门框

要用贴脸覆盖。

6、墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，

用木踢脚覆盖，离地面20-30MM，用石，水磨石作

踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

材料规格，

固定立筋

型号符合

设计要求，

质量符合

固定板

国家有关

纤维板隔断墙

1、立筋间距应与板材规格一致，一般40-60CM之

间。

2、水平横撑要水平钉接，间距与板材配合。

3、钉子固定，钉距为80-120MM，钉长20-30MM，

标准规定。

加盖压条

钉帽进入板面0.5MM，用油性腻子抹平。

“三证”齐

全。

4、沿其边缘着钉，板材从下向上逐块装钉，拼缝

修边饰面

位于立筋或横撑之中，间隙3-5MM。

5、板间的接头可做成坡楞，用压条或不易锈蚀的

垫条钉牢，板边四周加盖压条。

6、隔断墙要求垂直平整，垂直偏差≤4MM。

1、如用木压

条固定，钉距

≤200MM，钉

帽打扁，进入

木条

0.5-1MM，油

性腻子抹平。

2、硬质纤维

板应用水浸

透，晾干后安

装，防止起鼓

翘曲。

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9、玻璃隔断墙

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，

先做框架

型号符合

设计要求，

质量符合

裁割玻璃

国家有关

标准规定。

涂胶安放

玻璃隔断墙：

（一）木基架与玻璃板的安装：（1）结合不能太紧

密，在木框上部、侧面留3MM的缝隙。（2）安装前

要检查方框尺寸，玻璃方正。（3）装入木框后，两

侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

（4）对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

（二）玻璃与金属方框架的安装：（1）先要安装玻

“三证”齐

璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。（2）根据

全。

尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5MM裁切。（3）安装

固定安封

前，在下框涂一层厚2MM的玻璃胶。（4）安放玻璃，

缝隙两侧相等，注胶安封边压条。（5）用自攻螺丝

边条

固定时，一般用M4、M5。（6）打孔钻头要小于自攻

螺丝0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上

打孔就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻

璃安装。

（三）玻璃板与不锈钢园柱框的安装：

1、玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：

（1）先在径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开

出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

（2）在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300MM钻

孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。

（3）按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4-6MM），从上

面插入钢槽，注入玻璃胶。

2、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

（1）按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢

槽打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，

上端孔位置距端头30-50MM，下端孔位以玻璃向上抬

起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于

20MM。

（2）安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用

自攻螺丝固定于柱上，再摆两槽，使之与不锈钢柱

错位，同时将玻璃板斜位插入两槽，转动玻璃板使

之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上

部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准

后用自攻螺丝固定打紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

10、实心玻璃砖墙隔断

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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1、材料规

格，型号

符合设计

要求，质

量符合国

家有关标

准规定。

“三证”

齐全。

2、玻璃空

（一）单块1、做好成品保

1、玻璃砖安装可用白水泥灰浆或砂浆砌筑，勾成

砌筑工艺： 护，砌筑完后，

凹缝，块与块之间留8MM间缝；有单块砌筑和预砌

砖板安装两种方法；

在距玻璃砖墙

2、单块砌筑采用胶接材料向上堆砌，采用十字缝

选砖 两侧各

立砖砌法；

100-200MM处

3、预砌砖块安装直接把预砌的玻璃砖板固定在支

排砖 搭设木架，防

止碰坏玻璃砖

挂线 墙。

托上或采用压条固定。

（一）单块砌筑工艺：

1、选砖应挑棱角整齐，规格一样，尺寸一致，无

心砖100×

裂痕，无磕碰的砖。

2、立皮数杆要

100×

2、排砖要认真核对玻璃墙尺寸和排砖模数。

砌砖 保持标高一

100MM

3、挂线，砌筑前双面挂线，穿线看平，水平灰缝

300× 致，挂线时小

均匀一致，平直通顺。

300X100M

（二）预砌线拉紧，防止

4、砌砖，整跨度分皮砌，用透明胶带将砖立缝贴

M

砖板工艺 灰缝不均。

封，然后在立缝灌入砂浆并捣实。

3、胶结材

玻璃砖勿堆焊接槽钢3、

料选用

5、玻璃砖墙皮之间放置直径6MM双排钢筋梯网，

搭接位置选在玻璃砖墙中央。

325#、

支托体 放过高，防打

6、最上一皮玻璃砖在墙中间收头，顶部槽钢放玻

425#白色

碎。

硅酸盐水

璃纤维毡或聚苯乙烯。

固定墙地

泥。

7、水平灰缝、竖向灰缝厚度8-10MM，划缝紧接立

4、细骨料

面

缝灌好砂浆后进行，划缝深度为8-10MM，2-3小时，

白色砾砂

砌砖、填料

即可勾缝。勾缝砂浆掺入水泥重量2%的石膏粉。

或石英砂

挂线勾缝

8、砌筑砂浆应随时拌合，存放时间不得超过3小

0.1-1MM。

时。

5、石膏粉

清洁砖面

（二）预砌砖板安装工艺

或石灰膏

1、将预砌玻璃砖板的边框用螺钉或焊接法直接固

等。

定到支托或结构体上，也可压条固定。

2、在玻璃砖墙板边框与支托或结构体的缝隙中填

充密封材料。

11、玻璃组合砖墙隔断

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（三）饰面工程施工技术规

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，调砂浆 1、保持砖面

型号符合 清洁。

设计要求，砌筑 2、砖墙砌完

质量符合 后在两侧

国家有关勾缝 100-200MM处

标准规定。 搭设木架保

1、玻璃砖填充材料 护。

尺寸有250 3、立皮数杆

×50，200×饰边处理 要保持标高

80MM两种。 一致，防止灰

2、325号以清洁 缝不均。

上白色硅4、砖勿堆放

酸盐水泥 过高，防碎。

3、0.1-1.0

MM特细砾

砂或石英

砂

1、按白水泥:细砂=1:1比例调水泥砂浆或白水泥：

107胶=100:7调聚合物水泥浆，要求一定稠度，以

不流淌为好。

2、按上下层对缝方式，自下而上砌筑。

3、砌筑时，要加放木垫块（宽度20MM左右，玻璃

砖厚80MM时，木垫长60MM）。

4、在木垫底面涂环氧树脂胶（万能胶）将其粘在

玻璃砖凹槽，每块玻璃砖上放2-3块。

5、用白水泥砂浆砌砖，上层砖压下层砖,玻璃砖中

间槽卡在木垫上，层与层间距5-8MM。

6、表面勾缝：（先水平再竖缝）平滑一致，然后用

布或棉丝清洁表面。

7、如玻璃砖隔断墙没有外框，需进行饰边处理，

有木饰边和不锈钢饰边等。

8、在砼墙上安装组合砖墙时，开口部比砖墙砌完

后的尺寸大30-50MM，并在开口部两侧和上部侧安

缓冲材料。

9、按适当间距设伸缩缝8-10MM。

10、砂浆缝从玻璃组合砖面凹进8MM左右，并压光。

11、在砖与框（结构体）之间接触部位填充密封材

料。

12、承力钢筋间距小于650MM，伸入纵缝和横缝，

并安装在框或结构体上。

饰面工程施工规要求

（1）本规适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室外饰面工程以与

金属饰面板饰面工程的施工与验收。

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（2）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类均应符合设计要求。

饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、

连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接

件。

（3）饰面板安装应符合《建筑装饰工程施工与验收规》JGJ73-91第七章第三节的

规定。饰面砖镶贴应符合上述规JGJ73-91第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符

合上述规JGJ73-91第七章第六节的规定。

饰面工程施工技术要求：

1、 碎拼石镶贴施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

以业主认

基层处理

可的设计

选料预拼

样品为依

据，材料品

镶贴

种、规格、

拼缝

型号、颜色

图案符合

图案搭配

设计要求，

嵌缝

质量符合

国家有关

清洁

标准规定。

1、碎拼石镶贴，其构造分为三层：找平层：10-20MM

厚，1：3水泥砂浆打底。结合层：10-15MM厚，1：

2水泥砂浆结合层；

面层：镶贴石碎块，用普通水泥石渣色浆（或彩色

水泥砂浆）勾缝。

2、基层处理：清扫干净，预先浸湿，用1：3水泥

砂浆打底，养护士-2天，再用1：2.5水泥砂浆找

平。

3、选料预拼，以保证装饰效果。

4、镶贴应颜色协调，厚度一致，拉线找方挂直，

做灰饼，先镶图案再贴其它，用1：2水泥砂浆，

木（皮）锤击实，直尺找平，厚度≤20MM，每天镶

贴高度不超过1.2M。

5、拼缝：采用非规格块料时用干缝（缝宽为

1-1.5MM）然后用同色水泥浆嵌缝，再打蜡出亮；

镶贴冰裂状块料时，做成凹凸缝，间缝为10-20MM，

缝凹或凸3-4MM，也可做成平缝。拼缝注意大小搭

配，格调多变，自然优美。

6、图案颜色协高无能柔和，突出装饰效果。

7、嵌缝：用白水泥和耐碱颜料配成色浆，颜色要

与石相配。

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2、花岗石、石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，型施工准备 1、板材光

号符合设计 面相对立

要求，质量符基层凿毛 放，下垫

合国家有关 木方，防

标准规定。 分块弹线 止雨淋水

传统安装法：

1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，料接或绑扎安装用

的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然

后焊接（或绑扎）直径8MM竖向钢筋，间距如设计无规定，按板

宽设置，一般30-50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺

寸底2-3CM为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，

孔深90MM，用M16胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑

扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，

1、玻璃砖尺 泡。

保证钢筋网与结构连接牢固。

寸有绑扎钢筋网 2、对贴好

2、预拼排号,按设计尺寸与板材尺寸进行试拼,计算出使用块数,实

际尺寸与使用部位,画出位置线后进行试拼,再编号,一般由下向上

250X50， 的墙，柱

编排,而后分类竖向堆好备用。

200X80MM两钻孔剔槽 面用纤维

3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔

两个，孔位距板材两端1/4处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板

种。 板或3夹

背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾

子朝板材背面轻打剔钻孔2-3个，并剔凿4MM槽，把备好的16#

板包围保2、325号以镶贴

不锈钢丝或铜丝剪成20CM长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用

上白色硅酸 护，捆扎

铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端

面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。

盐水泥 灌浆 固定，防

4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把

3、0.1-1.0 止人为破

下口不锈钢或铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝

MM特细砾砂擦缝清洁 坏。

绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用

靠尺高速后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水

或石英砂 3、施工期

平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。

打蜡养护 间温度≥

5、临时固定：安装后,用熟石膏(可掺20%水泥以增加强度但白

色石易污染，不掺水泥)将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较

5度与防

大块材与门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门、门旋脸时按

1%起拱，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。

止曝晒。

6、灌浆，用1:2.5（体积比）水泥砂浆，稠密度为10-15CM分

4、适用于

层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1/3）稍停1-2h,

进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1/2高度），第三层灌

砼墙面和

浆到低于板材上口5CM处，余量作为接缝，采用浅色石时，灌

浆用白水泥和白石膏。

7、清理：砂浆初凝后，清理余浆。

8、嵌缝：安装完毕用同色水泥色浆嵌缝，打蜡上光。

砖墙面。

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3、石饰面板施工（湿挂新工艺）

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

格，型号 1:2.5(体泥:中砂或粗砂）石背板用水刷净。

计要求，排号 （孔径6MM）35-40MM，板宽砂浆分层

质量符 灌注

有关标 艺一般用

“三证”剔槽 高层的施槽，槽深7MM。

齐全。长 4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，工，适用于

准确，角固定 深40-50MM。（与板材打孔的孔径与深度一砖墙面。

线差不 样）。

超过水泥分层5、将板安放就位，用克丝钳现制直径5MM

0.5MM,灌浆 的不锈钢U型钉，勾进板的直孔，随则用硬

材料规施工准备 1、基体用水湿润，抹上1:1水泥砂浆（水1、灌浆用

符合设板材预拼2、在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔，积比)水泥

≤500MM，打直孔

二个，板宽>500MM打直孔三个；>800MM打直孔四

合国家基体处理 2、湿挂工

个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。

孔径6MM，孔深35-40MM。

准规定。石板钻孔3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔于多层或

木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔，校正水平，板厚一

6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分小于

层灌浆，每层灌浆150MM，留下5-10CM余20MM。

量作为上层板材灌浆的接缝。

7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

宽尺寸板材安装用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔砼墙面或

致，应不清洁打蜡 垂直度后，将U型钉楔紧（如图示）

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4、花岗石饰面板施工（干挂）

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、直接干挂

材料规G．P．C法工艺：

G．P．C法

格，型号1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板

工艺定位

工艺多用于

30M以下的钢

符合设计为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。

放线

筋砼结构，不

安装槽钢

要求，质2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，

能用于砖墙

骨架

量符合国将花岗石板通过不锈钢连接环和260-300MM厚的钢

和加气砼墙

焊接连接

家有关标筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。

饰面。

件

准规定。3、不锈钢拉环通过花岗石板材侧面的上、下端面

2、G．P．C

刷防腐涂

法工艺一般

“三证”的孔槽与衬板相连接。

料

齐全。 4、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。

用于30M以

固化处理

上的超高层

角线误差3、 用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。

抛光处理

建筑墙面饰

不超过直接干挂工艺：

吊装复合

面板的安装。

0.5MM,长1、直接在饰面板反面开孔。

板

宽尺寸准2、用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体的膨胀螺栓

固定连接

确，板厚相连。

嵌缝

一致，应3、饰面板底面距墙面要求80-90MM。

清洁打蜡

≥25MM。

直接干挂

工艺

板反面开

孔

连接器联

结

挂板

调平调直

封胶嵌缝

清洁

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5、预制水磨石饰面板施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

宅、办公楼、型号符合2、根据设计选材，拼纹编号。

材料规格，1、安装前应先用水浇湿，但表面无积水，无明水。 1、使用于住

根据墙地

面饰面不

设计要求，3、镶贴要平整密实，结合层水泥砂浆强度达到学校等建筑

同情况进

质量符合60-70%后，才进行打蜡，光滑洁亮。 物。

行。

国家有关4、小规格块材采用粘贴法，大块材（大于40CM或2、用在装饰

标准规定。高度超过1M时）采用镶贴安装法。 标准高的室

（一）墙、柱面水磨石安装 墙面或地面。

1、须事先按设计绑扎钢筋网，将饰面板材按设计要3、修补时，

求用钻头打圆孔，穿上铜丝，进行墙柱面基层处理，可采用双氧

找平找直预排，用铜丝或镀锌铁丝把板材与钢筋骨树脂或502

架固定。 胶。

2、板材与基层缝隙20-50MM。

3、用1:2.5水泥砂浆（绸度8-12CM）分层灌注，

高度为20-30CM，待初凝后再灌，直到距上口号

5-10CM处停止。

4、清理饰面，打蜡上光，做好保护。

（二）窗台板安装：在有暗炉片槽，窗台板长向由

几块拼成时，应在下预埋角铁，用标号高的细石砼

浇注固定，养护1天后再进行安装，先将窗抬板稳

在窗口下角两头，浇水湿润后用1:3干硬性水泥砂

浆或细石砼将两头塞严实，塞灰前先将墙面浇水湿

润。

（三）踢脚线安装：采用粘贴法时，先用1:2.5-3

水泥砂浆抹底，阴干后再抹上2-3MM素水泥浆粘贴，

木锤敲实，找平找直，次日用色水泥浆擦缝。

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6、釉面砖施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，基层处理 1、 主要用

型号符合 在经常

设计要求，弹竖线 接触水

质量符合 的房间

国家有关弹水平线粘贴墙

标准规定。与表面平面施

“三证”齐整线 工。

全。 2、 施工温

1、基层处理：

（1）砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用1:1聚

合水泥砂浆（30%的107胶+70%的水拌水胶）拉毛，2

天后抹成1:3水泥砂浆底层。

（2）砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水

打湿，抹1:3水泥砂浆底层。

（3）旧建筑物、厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢

后凿毛。

（4）釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h(小时)以上，墙

挂线 度≥5

面也充分湿水，（砖墙提前1天，砼墙提前3-4小时）。

度以

2、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）

浸砖、湿润上。

缝宽在1-1.5MM。

墙面

3、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖套

割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施

粘贴

工应从中心开始，向两边分贴。

4、对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20分钟切忌振

清缝勾缝

动或挪动。

5、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面，

后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层

回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖-阴角-墙面砖

-阴角-墙面砖等。

6、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用1:2

水泥砂浆找平，厚度≥15MM，并刮平拍实，搓粗。

7、粘结层厚度5-7MM，砖缝1MM，水平线离地+50CM，

挂线在地面标高1.3CM的阴角位置，定出每面墙的两

端点，勾出表面平整线，横向水平线，在水平方向由

左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面砖。

8、釉面砖浸泡后晾干至手按砖背无水迹时开始粘贴。

粘结砂浆采用1:2水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质

量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚

5MM，亦可用聚合物水泥砂粘贴，粘结层可减薄到

2-3MM。

9、就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，

使之与邻面平。粘贴5-10块，用靠尺检查平整，同

时保证接缝平直，密实。

10、勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。

7、饰面砖施工

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格，选砖预排

型号符合

设计要求，弹线分格

质量符合

国家有关浸砖湿墙

标准规定。

“三证”齐做灰饼

全。

1、外墙

饰面

时，须

在基层

抹灰完

成1-2

天后才

能进

行。

2、为保

外墙洁

净，夏

季对墙

面稀盐

酸勾缝

擦洗

时，忌

遭曝

晒，应

有遮盖

措施。

（一）墙饰面砖镶贴施工：

1、弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，

定出水平标准。

（1）弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖

上口镶贴伸入吊顶线忧外患5MM计算标高线，从上往下

分划，最下层面砖高度大于半块砖。

（2）弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数

的面砖贴于阴角或阳角处。

2、选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。

3、浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常

6h左右，以手摸无水感为宜。

4、做灰饼：间距一般1500MM，双面挂直靠平。

5、铺贴

（1）先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地

面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1-1.5MM中变化，方

法有直缝镶贴和错缝镶贴。

（2）铺贴：A、软贴法，以水泥砂浆为1:2或1:3（体积比），

砂宜取细度模数<2.9之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰

膏成（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。B、硬贴法：采用

107胶水泥砂浆（水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03）,可

减薄粘结层，一般只需2-3MM，大面积铺贴顺序由下往上，

从阳角开始水平方向逐一铺贴，饰面砖界面粘结砂浆厚度不

超过8MM。

(3)嵌缝,擦洗。将砖面灰浆拭净,同色水泥嵌缝，清水冲

净。

（二）外墙饰面砖镶贴施工：

1、选砖：根据设计要求分选归类。

预排：确定面砖排列方法和砖缝大小，核实外墙尺寸，

确定外墙找平层厚度，控制排砖模数，门窗沿口阳角处

都排横砖，窗间墙排整砖。一般台面砖盖立面砖底面砖

贴成滴水鹰嘴。预排可分为密缝排列（缝宽1-3MM），疏

缝排列（缝宽大于4MM，但一般小于20MM）。对突出墙面

的窗台，腰线、滴水槽须做出一定坡度，一般I=3%。

镶贴施工

勾缝清洗

刷界面粘

结剂（外墙

饰面时）

19 / 70

7、饰面砖施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

3、弹线做分格条: 作为镶贴面砖的补助基准线：

（1）以阳角基线为准，每隔1500-2000MM作标志块，定

出阳角方正。

（2）根据外墙水平方向砖数，每隔约1000MM，弹一垂线。

4、镶贴施工

（1）作灰饼，清扫墙面洒水湿润。

（2）将砖泡水浸透，取出阴干。

（3）镶贴自上而下，分层分段进行，先贴附墙柱、腰线

等突出部分，再贴大片外墙面。

（4）用1:2水泥砂浆或1:3水泥石灰砂浆（其石灰膏掺

入量不大于水泥重量的15%）砖背面抹浆，厚度6-10MM，

自阳角起，逐真粘贴在找平层上，保证“平上不平下，上

口一线齐”。窗台与腰线贴面砖时，先在找平层上抹2-3MM

厚水泥砂浆勾缝，如遇凹缝，一般应凹入3MM。后清水擦洗。

5、在砖背面粘贴砂浆与抹灰层上，刷界面粘结剂YJ302

或EE-1.2.3以提高牢固度。

20 / 70

8、瓷锦砖镶贴施工9、镜面玻璃饰面施工

瓷锦砖镶贴一般采用分层施工法，底层为材料规选砖

要妥善，不得

格，型号 12-15MM厚1:3水泥砂浆分层找底找平，刷素水泥

（一）基层处理：

材料规格、基层处理 玻璃要立

受潮雨淋。

符合设计排砖 浆一遍，然后抹2-3MM水泥砂浆，再薄抹一层1:0.3

1、在墙柱中埋入木砖，横竖向间距约500MM。墙面抹

型号必须 放，不可

2、 水泥浆中

灰后在抹灰面上贴油毡，也可将油毡夹于木衬板与玻

要求，质 水泥纸筋灰粘贴灰浆，面层待铺。

符合设计立筋平放、斜

不宜掺入白

璃之间。

量符合国（一）选砖：比较色泽，深浅分开存放，再弹线

要求，质量 放。

以免胶和盐，

2、用40MM或50MM的方木钉于木方砖上，横平竖直（以

家有关标 按部位、图案、颜色、几何尺寸进行预选，编号存

钉衬板符合国家铺存放在通

便函于固定衬板和镜面）。钉好后用靠尺检查平整度。

出现返白现

标准规定和油毡气干 燥房

准规定。镶贴 放，小块锦砖如有脱落，用胶水补贴。

3、衬板用15MM厚木板或5MM厚胶合板，用小铁钉与

象。

且“三证”中。

方木钉接，钉头埋入板。要求衬板表面无翘曲、起皮

“三证” （二）排砖：依照施工图横竖装饰线，门窗洞，窗

3、 有地漏房

现象，表面平整，清洁。相领衬板应钉于同一小木方

齐全。 弹线

齐全。砖揭纸调缝 台，腰线等凹凸部分进行全面安排。特别注意外墙

间在找坡，

上。

小尺寸镜

坡度不小于

无歪斜， 墙垛，墙面、雨蓬，天沟等部位构造，尺寸，按整

（二）镜面安装：

面厚度镜面安装

缺楞，掉擦洗、清锦砖排列出分格线，横缝与窗台等相平，竖向都为

1、镜面切割：按设计尺寸切割，戴手套操作，从寒冷

5‰。

3MM，大尺

4、 4、揭纸一

的室外进入采暖房的玻璃，待其缓缓后再切割防脆裂。

角，裂缝洗 整排列，计算排砖模数，绘制排砖大样。

寸镜面厚

般在贴定约

2、镜面钻孔：以螺钉固定的镜面要钻孔（多在边角处）。

等缺陷，（三）镶贴：

度5MM。

钻孔部位镜面要浇水，钻孔时不断往镜面上浇水。

20-30min后

色泽图案1、软贴法：弹线应在找平层完成并对墙面验收合

3、镜面几种固定方法：

（砂浆初凝

2

花纹一格后进行。参照外墙弹线方法，弹出墙面阳角垂直

（1）螺钉固定：开口螺丝固定，适用于1M以下的小

前进行）。

镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径3-5MM平头或

致。 线与上口水平线，再按每锦砖一道弹出水平分格

5、 5、清洗待

园头螺钉，透过玻璃钢的钻孔钉在方木上。

线，按2-3锦砖一道弹出垂直分格线。

全部凝固后，

安装一般自下而上，自左向右进行。有衬板时，可在

2、硬贴法：预先做好基体表面找平层，严格检查

可用5%的稀

板上弹线安装。

垂直度，平整度。镶贴时，洒水湿润找平层，刷素

盐酸洗去砂

玻璃与方木之间与玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮

再用浆痕迹，

垫。螺钉压拧钉头饰件固定玻璃，但注意不能拧得太

水泥浆，厚度1-2MM，再按上述镶贴方法进行操作。

紧。

3、干灰洒缝润湿法：在锦砖背面满撒1:1细砂水

清水冲净。

镜面全固定后，用长靠尺靠平，将高出的镜面螺钉拧

泥干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝干

紧，以全部调平为准。

灰成砂浆，再按软贴法贴于墙面（注意缝干砂浆饱

将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实，饱满、

均匀、不污染镜面。最后用软布擦净镜面。

满，水润湿适宜，细砂过筛无杂物，干灰砂浆搅拌

（2）嵌钉固定

均匀）。

嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃四个角压紧固

（四）揭纸、调缝：在锦砖护面纸上刷水浸润，待

定的方法。

护面纸吸水，泡开后再按顺序用力向下揭纸，两人

在平整的木衬板上先铺一层油毡（临时固定）。在油毡

面上按玻璃分块弹线。

一组，一人刮浆备备料运料，一个镶贴调整，每贴

安装时自下而上进行。安装第一排时，嵌钉应临时固

3M2后，二人一同洒水揭纸，最后留一人调缝，调

定，装好第二排后再拧紧。

缝须在水泥初凝前完成。

其它同螺钉固定法。

（五）擦缝，清洗，使缝隙密实，墙面美观。

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、 运输保管

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9、镜面玻璃饰面施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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（3）粘贴固定

用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于1M2

以下的镜面。

先检查衬板的固定牢固程度和整整度。

对木衬板表面清除污物和浮尘，然后在其上按玻璃

分块弹线。

刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀，不宜过厚。

随刷随贴。挤出的胶浆与时擦净。

粘贴生存进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上

一层粘贴。

以上三种方法还可在周边加框，起封闭端头和装饰

作用。

（4）托压固定

靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可

以采用木材、塑料和金属型材与铝合金型材。

铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用

竖向压条压住两镜面间的竖缝，安一层后安放上

层。再固定横向压条。

用木压条时，一般宽30MM，长同镜面，每隔200MM

钉一颗钉子，钉头嵌入压条中0.5-1MM，腻子找平，

两镜面间距约10MM。

大面积单块镜面，多以托压为主。也可以结合粘贴

方法固定。

玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边，磨边对

角和用玻璃胶收边等。

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10、瓷砖墙面镶贴

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格、基础清理 1、 避免

型号必须 贴面受机械

符合设计灰饼标筋 损伤。严禁在

要求，质量 完工墙面上

符合国家底层找平 凿洞。

标准规定 2、 电焊

且“三证”排砖弹线 要用板材保

齐全。砖无 防烧伤砖护，

缺楞掉角、镶贴 面。

翘曲、变 3、 人流

形、裂缝等擦缝 出入部位，墙

缺陷。 阳角与门口

清洁 处应用木板

装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工与

验收规》（JGJ73-91）镶贴。

基层处理：

（一）先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污，洞孔

补好。砼基层要磨毛或毛化处理。

1、墙面按1.5M见方做灰饼，其约50X50MM大小。

饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约

50MM宽，宜用1.2-1.3干硬性砂浆，灰饼上标筋必

须横平或竖直。

2、砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体

积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约

10-12MM，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。

防护。

3、砼基层找平：砼面浇湿后用掺 有重量3-5%107

胶的素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）满刷一遍，再

抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹

平，压实搓毛，厚约10-12MM。

4、加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一

道聚合物水泥浆，用1:3:9混合砂浆补平，干燥后

钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再

刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆找平。

（二）镶贴：

待找平砂浆干于六、七成，即可按砖尺寸在找平层

上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非

整砖应排列在不醒目处。

1、废面砖作标准点贴在找平层上，按此位线或用

靠尺作为贴面砖的控制点。

2、标准点间距以1.5X1.5M或2X2M为宜。

3、卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间

四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。

10、瓷砖墙面镶贴

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

小时以上。

4、砖墙，砼基层先要湿润，瓷瓷砖贴前要浸水两

5、镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）掺入水泥重量

的3%的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8-10

块后用靠尺检查平整度。

6、釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107

胶）镶贴，砂浆厚度为6-10MM。7、釉面砖与外墙

面砖也可用胶结剂或聚合物水泥浆粘贴。

8、室镶砖由下至上，室外由上至下操作。

（二）勾缝清洗

1、面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖

可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾

缝。

3、 镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂头

蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。

11、铝合金饰面板安装施工

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格、1、复合铝合

放线弹线

1、放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，

以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。

型号必须金隔热墙板

符合设计包括：成型复

安装连接

2、型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面

上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必

要求，质量合蜂窝宣传

件

须牢固。作隐蔽检查记录。必要时还应作抗拉、抗

符合国家员隔热板；铝

标准规定合金柱面板；

安装固定

拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。

3、安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，

且“三证”铝合金板条

骨架

保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细

齐全。等。

部处理。

安装铝合

4、铝合金板安装：

金板

（1）直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢

上，适用于外墙。

伸缩缝，

（2）利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，

沉降缝处

作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于墙。

理

5、铝合金板条安装，一般宽度≤150MM厚度>1MM，

标准长度6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽

清洁

度增加角钢横、竖肋杆，一般间距≤500MM，用自

攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5-6MM

凹槽，加深立面效果。

6、复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用

异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密

封胶堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢

管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异

型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰墙

板。安装中板与板间距用橡胶条压紧或注

10-20mm，

入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。

7、铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，

对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等部位都要做细

部处理。

8、无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合

金盖住，以防止每个方向风雨侵袭浸透，方便排水。

9、墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，

即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚因要利用墙

面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

10、伸缩缝、沉降缝处理使用弹性好的氯丁橡胶成

型带压入缝边锚固件上起连接密封作用。

12、不锈钢饰面板安装施工

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格、型号放线

1、不锈钢或彩色不锈钢饰面板的安装

必须符合设计要

方法与铝合金饰面板一样。

求，质量符合国固定骨架的连接件

家标准规定且

2、放线，在基层上弹出骨架的位置（要

“三证”齐全。固定骨架

先检查结构的质量，结构的垂直度和

平整度），发现误差与时

安装不锈钢饰面板

3、与时固定骨架的连接件：骨架的横、

收口构造处理

竖杆件通过连接件与结构固定，连接

件可通过预埋件焊接或螺栓与结构

连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固

定骨架应先进行防腐处理。

4、安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用

螺钉直接拧到型钢或木骨架上。

5、收口处理与前铝合金板一样。

不锈钢和彩色不锈钢饰面板主要用

于厅堂的墙面和柱面饰面。

13、塑料贴面板安装施工

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格、板材加工 1.储存运输1、板材加工：用木工锯、刨、钻加工，正面向上，

型号必须 严禁曝晒、高避免边劈裂，留3-5MM余量。穿孔时必须预先钻孔，

符合设计胶粘 温和撞击，防正面钻入，孔径一致，表面不能有砂子，铁霄等杂

要求，质量 止破裂损坏。 物，避免划伤。

符合国家胶压 2.施工时与2、胶粘：若板厚<2MM,必须先将板粘贴在胶合板，

标准规定 其它材料结细木工板材直接使用时，厚度须≥7MM一般要达到

且“三证”安装 合，在背面用15-22MM，同时在背面贴一层没有装饰层的贴面板

齐全。 小刀划痕或以减少变形。

粗砂纸打磨、封板处理 3、胶粘前塑料装饰板背面和板材表面都必须砂毛。

再涂白胶。 4、胶压：使用脲醛树脂胶，涂胶量150-250g/m2，

3.使用时不采用冷压法。将涂胶的塑料板与胶粘料摆正，加木

要用锤子敲垫板，卡子卡紧，一次加压，层叠时上下对齐，板

击或用刀在面相对，加压时室温度保持在15度以上，加压持

板面上切东续12小时后解除，放置24小时后再行加工。

西。避免过热5、安装：

用具，污物与（1）压条法：厚度≤8MM以下时，用特制的铝条、

时清除。 木条或塑料条，木螺钉为镀铬半园头。

4.使用不要（2）对缝法：适用于厚度在16MM以上的胶贴塑料

板材。拼板没有明显的缝，适用于高级装修。 与暖气、炉灶

6、 已胶贴的塑料板作台面使用时，必须进行木条等过热设施

镶边、贴边或金属与塑料镶边的封边处理。 紧靠。

7、 施工：

（1）基体必须竖直平整，水泥砂浆基层坚实，平

整、洁净。麻面用乳胶腻子刮平修补，再涂胶水溶

液一遍，以增加粘结力。

2、粘贴前要弹线预排涂胶在基层表面和罩面板背

面同时进行，均匀无砂粒，粘贴后要临时将其撑压

住。

3、胶粘剂采用脲、醛聚醋酸乙脂、环氧树脂等。

4、较厚的塑料贴面复合板，用木螺钉或金属压条

固定时，钉距400-500MM。

（四）玻璃工种施工技术规

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玻璃工程施工规：

（1）本规适用于平板、吸热，中空、夹层、磨砂、压花，彩色玻璃和

玻璃砖等的安装与验收。

（2）玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕，以与框、扇最后一

遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间进行，外墙铝合金、塑料框、

扇玻璃不宜在冬期安装。

（3）玻璃运输、存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871的有关规定，

材料品种、规格、颜色应符合设计要求，质量符合有关产品标准。

（4）钢木框、扇玻璃与玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工与验

收规》

JGJ73-91第四章第三节的规定：铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合

上述规

JGJ73-91第四章第四节的规定。

玻璃工程施工技术要求：

1、特厚玻璃装饰门固定安装

2、玻璃安装施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规格、检查基体1、安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、

型号必须尺寸 门框顶部的限位槽已留出的情况下进行。限位槽宽

符合设计 度应大于玻璃厚度2-4MM。槽深10-20MM。

要求，质量固定木压2、不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地

符合国家托 面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上，铝合金

标准规定 方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地

且“三证”玻璃裁切 面的木楔上。

齐全。 3、特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸2-3MM，

玻璃安装 高度小于3-5MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒

角要慢慢磨角，防止甭边角。

注玻璃胶 4、安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然

后放在底托上，对好位置。

抹平擦净 1、 在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。

2、 木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘

卡在木方上。

3、 在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成

均匀的直线，再刮去余胶，擦净。

4、 特厚玻璃对接：对接缝2-3MM，玻璃边倒角处理，

对接后注胶抹平，擦净。

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

产品规格、截切玻璃 （一）木门窗玻璃安装

型号符合 1、清除企口污垢，沿企口全长均匀涂抹1-3MM厚

设计要求基层处理 底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

质量符合 2、木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木知固定，钉

国家有关安装玻璃 距≤300MM每边不小于两颗钉子，注意不要压得过

标准规定， 紧。

且“三证”固定压条 3、油灰固定：沿企口填实抹光，经7天以上干燥

齐全。 才能涂装。

油灰或密4、拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻

封 合，不错位。

5、冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。

清洁处理 （二）钢门窗玻璃安装

1、先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，

无扭曲变形。

2、用钢丝卡固定：间距≤300MM，每边不小于二个，

压抹油灰密封。

3、如油灰固定，填实抹光，如用橡皮垫，先嵌入

截口，用压条、螺钉固定。

4、如压条固定，在两边或四边加压条，用密封胶

密封。

5、拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不

错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。

6、做好安装后的清洁工作。

（三）围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。

1、先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，

隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。

2、安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满

密实。

3、安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室，压花花

纹向室外。

4、楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻

璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶

垫或塑料垫。

（五）玻璃幕墙工程施工技术规

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

玻璃材料搭设安装1、 隐框玻璃

规格、型号脚手架 幕铝合金

符合设计检查墙面型材和玻

要求质量基体 璃粘结表

符合国家测量放线 面，应严

有关标准清理预埋格净化。

规定，且铁件 2、 封胶要注

“三证”齐质检 得均匀、

全。所有配安装竖框饱满，注

件材料也骨架 入深度

必须严格质检 5MM，随后

符合国家安装横框 将余胶抹

有关标准质检 干净。

规定。 安装玻璃

洁面

1、脚手架搭设按设计规定搭全高全宽以排脚手架。

2、检查主体结构质量，进行验收。检查立面垂直度，清理

峰窜，麻面、孔洞等缺陷和预埋铁板清理。

3、测量放线：把幕墙骨架线弹到主体结构上。先测定一根

竖框基准线，再弹水平通线，以纵向基准线为起点，量出

竖框间隔点，竖框联结铁件的位置。

4、无骨架结构：则将玻璃块体尺寸准确地弹到主体结构上，

横框的安装线，弹在竖框上。整个测量放线，须经检查复

核。

5、清理预埋铁件：测量放线后，将铁件去泥，涂刷防锈漆。

6、安装连接铁件：所有竖框骨架的外立面，要在同一个垂

直平整的立面上。连接铁件与主体结构用焊接或膨胀螺栓

锚定，牢固可靠，并逐个检查，做好隐蔽工程记录。

7、安装竖、横框骨架：将钻孔的竖框（按规定留伸缩缝）

嵌入连接铁件的角钢，穿入M14或M16不锈钢螺栓，调平、

调正后拧紧锚固。横框间距，在竖框面拉横向水平线，弹

出安装线，即拼装横框，两端用不锈钢角铁或铝角上下锚

固，不得遗漏。

8、竖框与墙体交接处，采用1.5MM厚成型铝合金板将骨架

封闭，相接处铰连接，注密封胶防水。

9、压顶用铝合金顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向泛

水，用螺栓固于骨架上，用密封胶封严防水渗入。

10、安装玻璃：利用土建机构吊装或配专用玻璃起吊环起

吊。铝合金型材骨架框格，玻璃直接安在框格凹槽。用型

钢骨架时，将玻璃安在铝合金框上，再将框格与型钢骨架

连接。玻璃不能直接嵌入金属下框凹槽，应先垫氯西橡胶

垫块（宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定）。玻

璃装入后凹槽两侧嵌橡胶压条，注一道硅酮防水密封胶，

要注得均匀，饱满，注入深度约5MM，随手将余液抹净。

11、隐框玻璃幕安装：先按框格尺寸在工厂放样制作，用

结构硅酮胶将玻璃粘贴在玻璃框上，包扎运至现场，安在

幕墙框。

12、洁面、打胶时，不允许有气泡，打好的胶应做胶结破

坏性试验。

13、隐框玻璃幕墙铝合金型材和玻璃的粘结表面，均须严

格净化。

（六）地面工程施工技术规

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1、花岗石、石地面施工

1、花岗石、石地面施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点备注

施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、材料规

石材存放光（一）花岗石地面施工要点：

岗石 （一）花

（4）先房间中部向四侧退前铺贴。凡有柱子的，

格、型号

符合设计

要求质量

符合国家

有关标准 线，中间铺设以此线为准。

规定，且

“三证”

齐全。

2、色泽鲜

明，无裂

缝、翘曲、

缺楞、掉

角等缺

陷。平整

度：当长

度≥

400MM时，

平整度偏

差值

0.6mm;≥

800MM时，

偏差为

0.8MM。

板厚一

致，长宽

尺寸准

确，角线

误差≤

0.5mm。

4、水泥标

号不小于

425号，中

粗砂过筛

去泥。

选用干硬

性水泥砂

浆，水泥

砂浆强度

≥M15。

地面

基层修补

弹线

铺贴

擦缝

1、设计开料图，编号定货（现场有石材切割机时面相对立

先铺柱子之间后向两边展开，也可在沿墙处两侧按

放，下垫木可直接定货。

2、挑选石材，检查规格尺寸。 方。

弹线和地面标高线先铺一行板，做为标筋两侧挂

3、 包装石材，防潮防污染。 穿软底鞋施

4、 所用锚固件，连接件应预先准备好铜线和不锈工，随铺随

钢材料。 净。

（5）安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击

养护

5、操作施工： 作好成品保

平实，密实。如有空隙，与时用砂浆补上。

（二）石

（1）在砼垫层的砼楼板铺花岗石，一般在顶棚立护，避免撞

（6）灌缝：铺贴次日，用素水泥浆灌溉2/3高度，

墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚线板。 坏。

地面

2）试拚编号，以便对号入座。 铺贴前先将（

清理基层

再用一样水泥色浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

（3）基层修补：凿平、修补、清理干净。 板块浸水，

弹线

（）养护：用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3天禁止7

用干硬性水（4）找水平弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，

铺贴

弹线找中、找方，施工前1天酒水湿润。 泥砂浆，先

上人。

灌缝

（5）铺贴：先厅堂中线往两侧，退前铺贴，有柱工试铺。

养护

子的大厅先铺柱子之间部分，后向两旁展开，最后踢脚板可先

收口。 安装，也可

花岗石铺设前先泼水湿润，阴干后备用，先试铺。后装，先装

在找平层上均匀刷素水泥浆，用20MM厚1:3干硬要低于地面

性水泥砂浆作粘结层，安放后用橡皮锤敲击。 5MM，安装时

（6）擦缝：待铺设干硬后，用有色水泥绸浆填缝在背面抹

嵌实，石面应擦净。 2-3MM素水

（7）养护：铺设24h后，应洒水养护1-2次，养泥浆并用木

护期3天禁止踩踏。 锤调敲实，

（二）花岗石地面施工要点： 找平找直，

1、清理基层，抹底层灰，要平整，洁净，其它花次日用同色

岗石地面。 水泥擦缝。

2、弹出中心线：在四周墙上找中，在地面上弹出石铺贴后水

十字中心线，按尺寸预留缝放样分块。 泥砂浆达

3、安放标准块：在十字线交点最中间安放，标准60-70%，强

块应用水平尺和角尺校正。 度放可打

4、铺贴： 腊。

（1） 先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰。 石地面先预

（2） 石地面缝宽为1MM。 铺，对好纹

（3）粘结层砂浆为15-20MM厚，干硬性水泥砂浆。理，编号再

先刷素水泥浆1遍，随拌随铺。 正式铺贴。

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2、塑料地板铺贴

33 / 70

3、拼花木地板铺设施工

选材要求 施工程序施工程序 各工序施工技术要点工序施工技术要点 备注备注

材料规格、弹线分格 1、弹线分格：按地板尺寸、颜色、图案进行。有二种1、成品

型号符合 方式铺贴：对角定位法、接缝与墙面成45度角；直角保护：

设计要求裁切试铺 定位法，接缝与墙面平行。弹线以房间中心点为中心，一般

质量符合 弹出相互垂直的窄条，相邻房间出现交叉和改变在层颜不用

国家有关刮胶 色，应设在门的裁口线处。分格时应距墙边留出湿拖

标准规定， 200-300MM作为镶边。 布，免

且“三证”铺贴 2、铺贴以弹线为依据，由一侧向另一侧展开，也可采脏水

齐全。 用十字、丁字、交叉等形式铺贴。如果想追求地面图案渗入

清理 变化，可将板截成三角形、梯形（沿相对两边长的1/3缝，影

和2/3边长处切开）等。 响粘

养护 3、裁切试铺前，应进行胶脂除蜡处理，将地板放入75贴。可

度左右热水中浸泡10-20分钟，取出晾干，用棉丝沾溶用拧

剂（丙酮:汽油=1:8的混合液）擦拭，以保证表面平整、干拖

不变形和粘贴牢固。 布拖。

4、刮胶：将基层清扫洁净。先涂刷一层底子胶，均匀2、2-3个

一致，批薄批好汽油+10%的醋酸乙酯），根据月打

（10%的65#

不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂，区别处理。如象牌蜡一

PVA

胶粘剂，适宜铺贴二层以上塑料地面，而耐水胶粘次，用

剂，则适于潮湿环境铺贴，且可用于-15度的环境中。 干拖

5、环境温度10-15度，暴露时间5-15分钟。低于或高擦净

于此温度，不宜施工，并在粘贴前24小时放入施工地即可。

点，以适应温度。

6、铺贴一要牢固，不得有空鼓、脱胶现象；二要缝格顺

直，避免错缝发生；三要表面平整、干净、不得凹凸不平、

破损和污染，对于接缝处理：搭接宽度不小于300MM。

切忌整一次贴。要用橡胶滚筒压实赶气，从中心移向四

边。墙边出现非整块地板，量出准确尺寸，现场裁割。

7、清理要与时，铺贴完毕就清理塑料地面。养护期1-3

天，禁止行人走动、践踏，避免沾污和用水清洗表面。

8、施工要求：水泥基层表面平整，清洗干净，坚硬结

实，不起砂，不起鼓无裂缝。新水泥地面要在含水率小

于6%时方可施工；特别不能残留白灰。

9、涂胶时满涂基层厚度2MM，并超过分格弹线10MM。

若在板背面涂胶，距板边5-10MM不涂胶，防弄脏板面。

如表面出现起鼓，露缝，严重不平整的板块，要查明原

因与时处理。

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以业主认（一） 单层（一）单层粘结式木地板（胶固） 1、胶粘剂

可的设计粘贴是在沥青砂浆或水泥砂浆层上，用热沥青或其他材料种类常用

样板选购式 将硬木板面层板直接粘结于地面上。胶结料是采用有：聚醋酸

板材、品（二） 10号或30号石油沥青配制而成，需现场熬制，可固乙稀，乳

种、规格、清理基层 定板条也可防潮防湿。施工工艺： 液、聚西橡

拼花、花纹 1、将基层表面的浮灰、砂浆、木屑杂物除净，用拧胶型、聚氨

（条形、席设计、粘贴 干的湿布擦净。水泥砂浆面层和砼基层，粘结前要干脂、环氧树

纹形）等由 燥，含水率不大于8‰，细石砼强度等级不代于C15，脂、合成溶

设计决定，铺设 表面压实抹光，平整，无油脂与其它杂质。 剂型等，还

材料质量 2、根据纵横尺寸找出房间中心，按设计图案试铺； 有PAA8213

必须符合细刨打磨 3、铺贴前先在找平层（水泥砂浆或沥青砂浆）刷冷型胶粘剂，

国家有关 底子油一遍，将木板条浸蘸沥青（为板厚的1/4），也可用425

标准规定，油漆打蜡 同时又涂刷热沥青一遍，厚度不大于2MM。随涂随铺号水泥加

且“三证” 并同时刮去溢出的胶结料。 107胶配

齐全。 （二）硬材4、铺贴拼花木板面层后，待沥青胶或胶粘剂凝结后制，水泥聚

拼花地板 用细刨一翩遍，厚度小于1.5MM，要求无刨痕，再用合物胶粘

砂纸打磨光平，油漆打腊。 剂（不加

弹线 （二）双层拼花木地板（是采用一定规格的短板条，水）。

企口、拼缝、拼花） 2、所有木

粘结 1、固定方法:将面层板用暗钉钉在毛地板上,面层板料均要进

可以是条形小方板散板也可用硬木拼花板(拼板)。 行防火处

撕牛皮纸 2、施工工艺： 理涂刷防

（1）先按设计图案弹线分格，试铺调整，由房中向火涂料三

刨平磨光 四周逐块铺钉。面板与毛板之间加油毡起防潮作用。 道。

（2）硬木拼花地板拼缝不大于0.3mm,铺钉时用有企

油漆打腊 口的硬木套于木地板企口上,敲击严实。面层木板与

毛板用暗钉法连接,板长不超过300mm时，钉2颗钉，

板长超300mm时钉3颗。钉头埋入木。

（3）铺钉完毕即进行刨（磨）光，刨去厚度应小于

1.5MM,要求无刨痕，然后砂纸打磨光平。

（三）硬木拼花地板（胶固）（小木板条组合成多种

拼板图案）日常用镀纹拼花，人字拼花图案，有的是

散板，有的是几根板条拼成一块方板，要方正平直。

3、拼花木地板铺设施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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以业主认 1、弹线：先弹房间纵横中心线，后从中心向四边

可的设计划出。方格线要方正、准确，镶贴四周尺寸均匀一

样板选购致，边框的宽度一般为150-200MM。

板材、品2、粘贴：用沥青胶或脱粘剂进行。选用沥青宜采

种、规格、用10号或30号石油沥青。基层表面池灰杂物必清

拼花、花纹除干净。水泥砂浆面或细石砼基层，含水率不大于

（条形、席8%。粘贴从中心开始，按设计依此排列，木板条缝

纹形）等由隙严密，缝宽不大于0.3MM，用榔头敲打四次即可。

设计决定，如采用沥青胶，且将木反浸蘸热沥青（为板厚的

材料质量1/4），同时在已刷冷底子油基层上涂刷一遍热沥青

必须符合（厚度不大于2MM），随涂随铺，相邻板块高并不超

国家有关过1.5MM。地板距四周墙体宜留一间隙，尺寸以木

标准规定，踢脚板遮盖为原则。

且“三证”3、牛皮纸；用湿墩布在木地板上全面湿拖一次（全

齐全。 部浸湿，表面又无积水），隔0.5h左右，即可将表

面牛皮纸撕去。

4、刨平磨光：油漆前对表面刨平磨光。

5、油漆打蜡：装饰工程全部完工后进行的最后一

道工序，多采用透明清漆，地板蜡，以增强光洁度。

6、注意事项：

（1）按设计要求施工，选材符合质量标准。

（2）所有木垫、木搁栅、条形木地板板底均要做

防腐处理。

（3）木地板靠墙处留少许空隙，以利通风。如安

封闭木压条，则留通风孔。

（4）常规条件下，细石砼垫层浇灌至少7天，方

可铺装。

4、地毯铺设（楼、地面）

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、根据不（一） 固定（一）固定式： 1.地面表

同房间的式 1、清理基层：地面与其它质量保证项目符合验评标准，面平整度

功能档次， 地面干燥，含水率不得大于8%，酥松、起砂、起灰、不应大于

以业主认清理基层 凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。 4mm。

可的设计 2、裁割：按房间尺寸加长2CM下料，地毯宽度扣去地2.待基层

样板进行切割地毯 毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面干燥，含

选购。 积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毛从环毛的中间切开，水率低于

2、材料规打倒刺条板 割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。 8%时，才

格型号必 3、固定：先在离踢脚板8MM处，用水泥钉按中距允许铺

须符合设接缝缝合 300-400MM将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用设。

计要求，质 1200MMX24-25MMX4-6MM的三夹板条，板上钉两排斜铁3.避免日

量符合国铺设 钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用光下直接

家有关标 厚2MM左右的铝合金门口压条，将21MM面用螺钉固定照射或在

准规定，且修正，清洁 在地面，再将地毯毛边塞入18MM的口，将压片敲下压有害气体

“三证”齐 紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝环境中施

全。 （二）不固合金“L”型倒刺条或其它铝压条。 工。

定式 4、缝合：纯毛地毯缝合有二种方法：一是在背面对齐

（卷材） 接缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5-6CM宽的白

胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带），下面

清理基层 用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。

二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹

裁割地毯 线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。

5、铺设、地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住

接缝缝合 地面，通过杠杆伸缩将地毯拉平整。也可先将地毯一

条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙，

铺贴 用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑

子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，

清洁 固定在倒刺板上。

6、修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固

定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满

刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地

板胶涂刷地面，静停5-10MIN，待胶液溶剂挥发后，

即可铺地毯。

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4、地毯铺设（楼、地面）

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

（二）不固定式： 不同材质的

1、当采用卷材地毯时，其裁割、接缝与固定式一地面交接处

样。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地按施工图要

面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。 求收口。

2、不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收

口。同一标高地面，可采用铜条或不锈钢条收口，

有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。

3、小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央

开始铺设，块与块之间相互挤紧。

（三）楼梯地毯铺设：

1、先将倒刺板钉在踏步板和档脚板的阴角两边，

倒刺板顶角之间留出地毯塞入的间隙，一般15MM，

朝天小钉倾向阴角面。

2、海绵衬垫超出踏步转角应不小于50MM，把角包

住。

3、地毯下料长度应按实量出每级踏步的宽度和高

度之和，考虑受损磨损，可适当预留一定长度。

4、铺设同上至下进行，顶级地毯用压条钉固在平

台上，每级阴角处，用扁铲将地毯绷紧后压入倒刺

板之间缝隙。

5、防滑条铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢

螺钉固定，钉距15-30CM。

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（七）门窗工程制作安装技术规

本门窗工程适用围与规要求：

（1）本规适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门窗、

塑料门窗与木门窗的安装与验收。

（2）门窗与零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计

要求选用，不得使用不合格产品。

（3）铝合金门窗安装应符合《建筑装饰工程施工与验收规》JGJ73-91第三

章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规第四节；钢门窗安装

符合上述规第五节；塑料门符合上述规第六节的规定。

（4）木门窗制作安装符合现行《木结构工程施工与验收规》的有关规定。

各门窗工程施工技术要求：

1、钙塑门窗安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、材料、找平放线 1、 运输过程

规格、型号 要注意保

必须符合安装定位 护，轻拿

设计要求， 轻放。

质量符合取扇固定 2、 存放要远

国家有关 离热源。

标准规定，塞缝抹口 基地平

且“三证” 整，坚实，

固定后拉对角线调整位置。

齐全。 安装玻璃扇 防曝晒变

（三）取扇固定：门窗定位后，取下扇做好标记存

钉将镀锌铁固定在膨胀螺钉上，保证牢固联结。

（一）找平放线：先拉水平线，用墨线弹在侧壁，

多层楼房以顶层洞口找中，吊垂线弹窗口线，单个

门窗即现场用线锤吊直。

（二）安装定位：将镀锌固定铁根据绞链位置，按

照500MM间距提前嵌入窗框外槽，找好钙塑窗本身

的中线，放入洞口，对正找平，用对称木楔外塞紧

形，室外

存放要加

盖蓬布。

放备用。电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺

（四）塞缝抹口：在框上与洞口之间塞入油毡条或

浸油麻纱，保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住

钙塑窗框。

（五）安装玻璃扇：、外墙完成后，将玻璃用压条

压在扇上，按原标记将扇安在框上，并在铰链滴机

油润滑剂即完成。

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2、装饰木门窗制作安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料、规制作

须符合设配料

量符合国截、刨料

家有关标

（一）制作

格、型号必

计要求，质

1、配料，截料要熟悉图纸，对木方料进行选择，必须

无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配

框料，后扇料。毛料比净料加大4-5mm。如只单面刨光，

加大2-3mm。门窗料框两端多加长120mm，以便砌入墙

锚固。无走头时，冒头两端各加长20mm。须埋入地坪

下时，门框梃加长60mm，在楼层上的门框梃只加长

20-30mm。一般窗框的梃，门窗冒头，窗楼等可加长

10-15mm。选配的毛料，一般留出2-3mm的损耗量。

两个面夹角必须是90度。检查木料尺寸时，把10根一

准规定，且划线凿眼

“三证”齐

全。 倒棱、裁口

木料干燥，

2、刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，

不变形，表开榫、断扇

样厚度（如40mm）料叠在一起量得尺寸是400mm(误差±

4mm，其宽度方向两边都不突出即可。

面平整，无

刨痕、毛刺组装，加楔

锤印。

净面，油漆

制装玻璃

3、划线要弄准尺寸，做准，凿眼的位置（眼的位置应

在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，半榫长度

为木料宽度的1/2），要求准确，清楚，齐全。凿眼先

凿透眼，后凿半眼，先凿背面（凿到1/2眼深，最多不

能超过2/3眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不

留木渣。

4、倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不

能凹凸不平。

5、开榫要留半线，其半榫长为木料宽的1/2，应比半

眼深少不到1-2mm，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要

留线，要用小锯。

6、组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，

（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小3-5mm），缺

棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。

（二）安装

1、门窗框的安装，有两种方法：

2、装饰木门窗制作安装

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

（1）先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直，

找正，并固定好。砖砌到室地坪时，立门框，砌到窗台

时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖砌

到放木砖位置加木砖，每边不少于2-3块，门窗框

应出里皮墙面，即墙20mm，以使窗框与墙面相平。

（2）后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，

然后将门窗框塞入洞，钉子钉牢，门窗洞口预留要比门

窗口大30-40mm（每边15-20mm）。砌墙时，洞口两侧按

规定砌入木砖（为半砖间距不大于1.2m，每边2-3块，

安装时，先把门、窗框塞进洞口，用木楔临时固定，线

锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉2颗钉子，钉

帽砸扁冲入梃）立面要特别注意门窗的开启方向，大窗

更要注意上窗的位置。

2、门窗扇的安装

先要检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超过

5mm就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记号。

安装时，一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝

为2mm。

（1）将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定

出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的

1/10）。

（2）双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开

启方向看，右手是盖口，左手是等口。

（3）试开：标准是开列那里就到停到那里为好，不能

自关或自开。

（4）为开关方便，平开扇上下冒头最好成斜面。

3、铝合金门制作与安装

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

料具准备 1、铝合金

规格、型号

门的闭门

门扇制作 器有座地

必须符合

式弹簧与

设计要求，

门框制作 门顶闭门

质量符合

器，玻璃

国家有关

铝合金门安通常用

标准规定，

装 5-6mm厚

1、材料、

且“三证”

齐全。

2、门框料

多选用

7.6

×44mm 、100

×44mm的扁

方管铝合金

型材，门扇

料多选用

4.6系列铝

合金门型

材。

（一）门扇制作

1、选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的

刚度、强度和装饰性。

2、按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框

尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门

扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框

宽度。

3、 切割按下料尺寸。

透明白色

或茶色玻

璃。

4、组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，

2、铝合金

孔径大于钢筋直径，角铝规格可用22×22mm。钻孔可

门尺寸一

在上、下10mm处，直径小于自攻螺栓。 定要准

确，保证

5、门扇节点用角铝自攻螺栓固定。

留有安装

6、锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。

缝隙，上、

二、门框制作

下框距洞

边口

1、选料下料：用50×70、50×100、100×25mm门框，按

15-18mm.

设计尺寸下料。

3、铝合金

2、塞缝：复查平整度、垂直度后，用1:2水泥砂浆将

门框应在

门口与门框间的缝隙分层填实。

饰面前进

行，并注

3、装扇：周边密封开闭灵活。

意保护其

4、装玻璃：配合门料规格、色彩，选用5-10mm普通

表面。

玻璃、彩色玻璃或10-22mm厚中空玻璃，裁割时可比

实际尺寸少3mm，以利安装。

5、打胶清理：注入玻璃胶后抹净。

6、安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

安装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴

线上。

4、铝合金窗制作与安装

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

1、材料、

（一）

规格、型号

推拉窗制作

安装

必须符合

设计要求，

按图下料

质量符合

国家有关

连接组装

标准规定，

且“三证”

安装

齐全。

2、窗扇玻

璃通常用

5mm厚玻

璃，连接件

用2mm铝角

型材，以与

M4×15的自

攻螺钉。

常用铝合金窗有90系列推拉窗和38系列平开窗。

（一）推拉窗的制作与安装

1、按图下料：尺寸准确，误差值控制在2mm。

（1）上窗下料：通常25.4×90mm的扁方管做成口字形。

（2）窗框下料：切割两条边封铝型材和上下滑道铝型材

各一条。

（3）窗扇下料：使窗扇和窗框配合恰当，窗扇的边框和

带钩框为同一长度，其长度为窗框边封长度再减45-50mm。

窗扇的上、下横档为同一长度，为窗框宽度的一半再

加5-8mm。

2、连接组装：

（1）上窗连接组装：采用铝角码和自攻螺钉连接，铝角

码多采用2mm左右厚的直角铝角条，用扁方管（长20mm

左右）做模子，打孔固定。上窗四个角处12×12mm的铝槽

作固定玻璃的压条，安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽坚

固在中线外侧，再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装

侧铝槽。

2、连接组装

（1）上窗连接组装：采用铝角码和自攻螺钉连接，名角

码多采用2mm左右厚的直角铝角条，用扁方管（长20mm

左右）做模子，打孔固定。上窗四个角处衔接后，再用截

面压条，安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽坚固在中线外

侧，再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装侧铝槽。

（2）窗框连接：先量两条固紧槽孔距侧边的距离和高低

尺寸，后按此尺寸分别在框边上，下部衔接处打孔，孔径

直径5mm左右，再将M4×35mm的自攻螺丝拧紧固定。

（3）窗扇的连接，分五个步骤：

A． 拼装前进行切口处理，上端开长51mm，下端开切长

76.5mm。

B． 在下横档底槽中安装滑轮，在底槽板上打直径4.5mm

孔两个，用滑轮配套螺丝固定。

C．在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接处划线打孔，边

框下端固定孔为直径4.5mm，用直径6-7mm的钻头划窝（工

艺孔为直径8mm左右）钻孔后，再用园锉锉出一个直径8mm

半圆凹槽。

4、铝合金窗制作与安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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D．安装上横档角码和窗扇钩锁，注意打孔一定要与自攻

螺钉相配，如M4自攻螺栓，打孔钻头应为直径3-3.2mm。

开锁口时，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高

大于1.5m，装窗钩锁的位置也可适当降低些，然后在边框侧面

挖一个直径25mm左右的锁钩杆入孔，把锁身放入长形口。

E．上密封毛条与安装窗扇玻璃，下班尺寸长宽方向均比

窗扇侧长度尺寸在25mm，从窗扇一侧将玻璃装入窗扇侧

槽，并紧固好边框。

（4）上窗与窗框组装：先切两小块12mm板放在窗框上滑

的顶面，后从上滑道下向上打孔，一起钻通，用自攻螺丝

将上滑道与上窗框方管连接起来。

3、推拉窗安装：常安装于砖墙中。

（1）窗框与砖墙安装，砖墙的洞先修整，窗洞尺寸比铝

合金窗框四周各边均大25-35mm。窗框与墙体间空隙用水

泥砂浆填实。

（2）窗扇安装，先检查密封毛条状况。

（3）上窗玻璃安装：下班尺寸须比上窗框尺寸小5mm，不

能安得与框相接触，防膨胀炸裂。

（4）窗钩锁挂钩安装：安装于窗框的边封凹槽，钩平面

一般可位锁洞孔的中心线处，在凹槽打孔，孔径直径4mm，

用M5自攻螺丝将锁钩固定。

平开窗制作安装 （二）

（二）平开

平开窗有38系列（轻型系列）50系列（较重型系列）

窗制作安装

根据需要可制成单扇、双扇、带上窗单扇、双扇、带

顶窗单扇、双扇六种。

1、窗框制作：在整个窗边上部适当位置（1m左右）横加一

条窗工字料，即构成上窗框架，横窗工字料以下就构成平

开窗窗框。

（1）按图下料：加工尺寸比预留的砖墙窗洞小20-30mm，

照此尺寸将窗框宽、高方向裁切好，窗框四个角按45度角，

竖窗工字料尺寸按窗扇高度加上20mm左右榫头尺寸裁取。

（2）窗框连接：窗框采用45度角拼接。横竖窗工字料连

接采用榫接，先在横窗工字料中间处开一个长形榫眼，长

度20mm左右。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字

上下横档一侧面开出90度角的缺口。

竖窗工字料的端头先裁出凸形榫头，长度为8-10mm，

宽度比榫眼长度大0.5-1mm，并在凸形榫头两侧倒出一点斜

口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口。榫头、榫眼、

榫肩加工应准确、尺寸一致。

4、铝合金窗制作与安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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2、平开窗扇制作型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条、连

接铝角。

（1）按图下料：横竖窗扇料切下来后，还要将两端切成

45度角斜口，并修好切口。窗压线条也切成45度斜口。

（2）连接：铝角安装方法有自攻螺丝固定、撞角法两种。

连接前，将密封条植入槽。

3、安装固定窗框：

（1）砖墙窗洞道德用水泥修补，窗洞尺寸大于窗框30mm

左右，然后，四周安镀锌锚固板，每边2个。

（2）对窗框进行水平、垂直度校正。

（3）窗框边贴好保护胶带纸，四边水泥塞口修平，水泥

凝固后，撕去保护胶带纸。

4、平开窗组装：

（1）上窗安装：如上窗固定，将玻璃直接放入窗框的横

向工字形铝合金上，用压线条固定，玻璃胶密封。如上窗

可以开启的一扇窗，先装好窗扇，再装两个铰链，下部装

一个风撑，一个拉手。

（2）装执手和风撑基座：执手位置尺寸一般在窗扇高度

的中间位置，执手与窗框竖向工字料的连接用螺针固定，

扣件用螺丝与窗扇框固定。窗扇高度大于1m时，可安两

个执手。风撑基座放在宽框下边靠墙的角位上。

（3）窗扇与风撑连接：移动连杆，使风撑开到最大位置

时，加以固定。

（4）装拉手与玻璃。玻璃尺寸应小于窗扇框边尺寸15mm

左右。

将玻璃放入窗扇框边，玻璃压线条装卡到边卡槽上，

加密封橡胶条。平开窗安装主要是斜角对口安装，尺寸要

准确，仔细。平开窗与砖墙窗洞的安装有先装框架，再安

装窗扇，也有先装好窗扇，再与砖墙安装窗框，可根据不

同情况而定。

（八）裱糊工程施工技术规

裱糊工程施工规：

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（1）本规适用于聚氯乙稀（PVC）、塑料壁纸、复合壁纸、墙布等室裱

糊工程的施工与验收。

（2）基体或基层表面的质量应符合《建筑装饰工程施工与验收规》

JGJ73-91有关于抹灰工程、隔断工程与吊顶工程的有关规定。

（3）材料质量符合国家有关材料规定，并有产品合格证、图案、颜色、

品种均应符合设计要求。如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。

（4）壁纸、墙布裱糊应符合《建筑装饰工程施工与验收规》第九章第

三节的规定。

裱糊工程施工技术要求：

1、装饰墙布裱糊施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

注意1、

材料、规清理墙面（一）清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理干

施工后

格、型号必刮腻子 净。用石膏或胶腻子所麻面抹平，墙面满刮胶腻子（滑石

的成品

须符合设 粉: 羧甲基纤维素: 聚醋乙稀乳液 :水=1: 0.3 :0.1:适

保护。

计要求，质裁布 量。干燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一道底胶（107胶

2、基体

或基层

量符合国 水3: 7）

的含水

家有关标刷胶糊布 （二）裁布：根据墙面高度裁布，要留有余量。

率：砼

准规定，且 （三）刷胶糊布：

和抹灰

“三证”齐1、在布背面和墙上均刷胶，胶的配比为：107胶: 4￥纤

工程小

全。 维素水溶液 :乳胶 :水= 1:0.3 :0.1: 适量

于8%；

木制的

布料要经2、选好首糊贴位置和垂直线即开始裱糊。

小于

过防虫、阻3、从第二起，先从上后下进行对缝对花，对缝不搭搓，

12%。

燃、防腐处对花端正不走样，再用板式鬃刷舒展压实。

理。 4、挤出的胶液用湿毛巾擦净，多出的上、下边刀割整齐。

5、裱糊墙布时，在电门、插销处裁破布面露出设施。

6、阳角不允许对缝，更不许搭搓。客厅明柱正面不允许

对缝。门窗口面上不允许加压布条。

2、普通壁纸裱糊施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料、规基层处理 （一）基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一１、普通壁纸

格、型号必 致，无层隙、凹凸不平等缺陷。 包括复合壁

须符合设涂刷基层1、对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行纸、ＰＶＣ壁

计要求，质材料 修补，并把接缝、裂缝凹窝用胶油腻子分1-2次填纸、带背胶壁

量符合国 平修补，满刮腻子，砂纸磨平。 纸等。

准规定，且 腻子砂纸磨平。 不得日晒雨

“三证”齐基层涂刷（二）涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满淋，压延壁纸、

全。 胶粘剂 涂基层处理材料，薄而均匀，养活因不均而纸面起墙布应平放、

布 胶现象。 发泡、复合壁

裱糊 （三）墙面划垂线：必须垂直才能使花纹、图案纵纸应立放。

家有关标划线裱糊 2、对木基层，要求拼缝严密，不外露钉头，满刮２、存放运输

横连贯一致。 ３、裱糊时注

１、施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。 意通风排气，

２、取线从墙的阴角起，以小于壁纸1-2cm为宜。 但施工过程与

３、裱糊时经常校对、调整，保证纸幅垂直。 干燥前防止穿

编号按顺序粘贴。 ４、胶粘剂在

（四）涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅堂风劲吹。

１、壁纸上墙前，纸背先刷清水一扁（闷水），再塑料

刷胶粘剂一遍（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再桶存放，不可

刷）。 在金属容器中

２、裱糊墙面同时刷胶粘剂一扁。 存放，防止胶

采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。 ５、裱糊完毕

（五）裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面变色变质。

１、裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，注意成品保

后用薄钢片刮板，同上而下赶压，由拼缝开始，向护。

外向下顺序压平、压实。 ６、裱糊工程

２、多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，环境温度应≥

挤出的胶粘剂要与时用湿毛巾（软布）抹净，保持10度。

整洁。

（九）裱糊工程施工技术规

涂料工程施工规：

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（1）本规适用于室、外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（含

油性涂料）、清漆以与美术涂饰等涂料工程的施工与验收。

（2）涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和国家有关产品标准

的规定。

（3）砼表面和抹灰表面施涂要符合《建筑装饰工程施工与验收规》

JGJ73-91第八章第三节的规定：木料表面施涂要符合上述规第四节、金属

表面施涂要符合上述规第五节、美术涂饰要符合上述规第六节的规定。

涂料工程施工要求：

1、外墙涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料、规

格、型号必

须符合设

计要求，质

量符合国

家有关标

准规定，且

“三证”齐

全。

1、涂料基层处理

所含水

份应按选料

比例调

整，如稠施涂（喷、

度过大，刷、滚）

需稀释

时，可采

用暖水

来调剂，

一般加

水10%。

（一）薄质类外墙涂料

1、基层处理：

（1）基层要有足够的强度，无酥松、起砂、粉化现象。

（2）将表层灰浆、浮灰等清洗干净。

（3）油垢、铁锈等洗净、冲净。

（4）密封剔除蜂窝，孔洞提前2-3天用聚合物水泥腻子

修补完整。

（5）抹灰面压平，毛刺带出小麻面，养护3天以上。所

抹水泥面湿度、碱度均高，故抹灰后应间隔3天以上再

涂饰。

（6）基层表面平整、纹理质感均匀一致。

2、施工工艺

（1）采用喷涂施工：空气压缩机压力要保持在

0.4-0.7Mpa，排气量0.63M/S以上，喷成雾状为准，喷

3

口直径为：

喷涂砂粒状，保持在4-4.5mm;

喷云母片状，保持在5-6mm;

喷涂细粉状，保持在2-3mm;

（2）喷嘴要垂直墙面，不可上下倾斜，免出现虚喷发花，

不能漏喷、挂流、厚度以盖庇后最薄为佳，不宜过厚。

（3）刷涂先清洁墙面，一般涂刷2次，注意均匀一致。

（4）滚涂先刷涂在基层上，随即滚涂，滚刷沾少量涂料，

滚压方向要一致，操作迅速。

（5）施工后4-8h，避免淋雨，雨季有雨时停止施工，

风力4级以上时不宜施工，施工器具不能沾水泥、石灰。

（6）环境温度：本涂料在5度以上施工，施工后4h，

温度不有低于0度。

1、外墙涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料、规（二）厚质类外墙涂料施工（丙稀酸凹凸乳胶漆）

1、本类基层处理

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格、型号必1、基层要求

涂适用

选料 于砼板，

须符合设（1）平整、坚实、干净

计要求，质（2）基层干燥，所抹砂浆养护10天以上才能施工。

水泥砂

施涂（喷、浆或混

2、施工选料 量符合国

刷、滚） 合砂浆

（1）涂料分细料、粗料、大颗粒、云母片状数种，按需家有关标

准规定，且选用。

“三证”齐（2）涂料的稠度（粘度）同一批产品，一次备足。

全。 （3）使用时不断搅拌，涂料未使用完应密封保存。

3、施工工艺

（1）刷涂：适用于细粒状、云母片状涂料。要保持方向

行程一致。干燥快的涂料，要勤沾短刷，接茬在分格缝

处，涂刷一般不小于两遍，前干后刷。

（2）喷涂适用于粗填料或去母片状涂料。先调好涂料稠

度，空压机压力、喷涂距离、速度，空气压力一般为

0.4-0.6Mpa，喷涂距离为40-60mm，喷嘴中心线垂直于

墙面，喷枪平行于墙面匀速移动。

涂层要均布于墙面，以覆盖底面为佳。

施工要连续作业，到分格缝处停歇。

（3）滚涂适用于云母片状或细料状涂料。滚子蘸适量涂

料，轻缓平稳自上而下滚动，切勿歪扭蛇行。

（4）按设计要求施工，调好彩弹机，机口与墙面保持

30-50cm距离，垂直弹涂，速度均匀。外墙压花型在弹

涂后，要批刮压花，刮板与墙面的角度宜在15-30度间，

批刮要单向，勿间隔，注意弹涂前先在基层面上刷1-2

遍本类涂料，干后才弹涂，修补可补弹或笔绘。

（5）本类涂料不得掺水，不得随意加颜料，不在夜间灯

光下施工。使用要均匀搅动，不断搅动，不需涂饰的部

位要遮挡。本类涂料主要用于外墙面，防止水份从涂层

背面渗过来，先要做防水封闭层。

抹面，石

棉水泥

板，清水

砖墙等

基层。

2、施工

后24h

不能淋

雨，不能

雨天施

工。

2、金属表面涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料、规

格、型号

必须符合

设计要

求，质量涂磷

符合国家

有关标准

规定，且

“三证”

齐全。

（一）基层处理

1、本表面处理

1、钢丝刷清除铁锈、砂浆等表面附着物，后用布或棉砂擦

表适

净，涂刷第一遍防锈漆、锈蚀严重（已产生鱼磷斑锈）用

用于涂防锈漆

铲刀、锤子、刮刀清理，砂布打磨。

钢门、

2、机械处理，采用电动工具打磨。

窗、钢

3、化学处理，酸性或磷化处理。

无论何种方法，应使表面无油污，无锈垢、尘土等杂物，

层架、

用水洗干燥后方可饰涂防锈漆。

化底漆 钢框

（二）施工技术工艺

架、柱

1、涂防锈漆：构件制成后应刷一遍防锈漆。

梁以

（1）涂饰表面必须干燥、洁净，要涂满均匀。

涂铅油

（2）工厂出厂后放置时间长出现剥落生锈要重新补刷防锈漆。

与楼

（3）钢结构不易涂饰的部位，装配前先涂饰。

梯踏

涂调和漆

（4）防锈漆干后，用石膏油腻子嵌补拼接不平处，加入适

步、栏

量厚漆或红丹粉，增强腻子的干硬性，干后打磨清扫。

杆、管

2、涂磷化漆：使用前将底漆和磷化液混合均匀。

道的

质量比为4: 1（底漆: 磷化液）

（1）调配时，道德将底漆调和均匀，再将底漆倒非金属容

薄钢

器，加入磷化液，搅匀后放置30分钟后再用，并在12小

板制

时用完。

品等。

（2）涂刷以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可用3份乙醇（95%）

2、磷

以上）与1份丁醇的的混合液稀释。

化剂

（3）施工场所要干燥，相对显度不能大于85%。

（4）磷化底漆涂2小时后，即可涂其它底漆和面漆，涂刷

不是

24小时后，可用清水冲洗除去表面磷化物。干燥后，表面

溶剂，

生成一种灰褐色的磷化膜即可。

用量

（5）涂铅油：薄钢板、管道等，可在加工厂刷铅油，安装

不能

后再涂面漆。

（6）涂调和漆：表面基层经过一定工序处理后，即可涂调

随意

增减。

和漆。

3、注意事项：

（1）油漆前，金属表面的灰尘、油渍、磷皮、锈斑、焊渣

等消除干净。

（2）防锈漆和第一遍银粉漆涂饰：在设备管道安装就位前，

最后一道应在工程完工后涂饰。

（3）薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等可刮腻子，防锈

漆不少于二遍。高级油漆做磨退时，用醇酸树脂涂饰，并

根据漆膜厚度增加1-3遍油漆和磨退，打砂蜡、油蜡、擦

亮等工序。

3、木质表面涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料、规表面处理 （一）木质表面处理

格、型号 1、表面清理：油脂等杂物、污物清理干净，要求平整光

必须符合批腻子 滑，少节疤，棱角整齐，木纹颜色一致。

设计要 2、批腻子：填平表面，防止渗透漆，适当着色。

求，质量打磨 3、表面磨光：材质软用120号砂纸，材质硬用80号砂

符合国家 纸。

规定，且1、清油，铅油，调和漆面。

“三证”（1）施工程序：刷清油—批腻子—刷铅油—刷调和漆。

齐全。 （2）工艺。

A． 刷清油：一般以配合比1:2.5（熟桐油: 松香水）不

1、油漆涂

将木料表

面清理干

饰时，应

净，无节

点等缺

陷。

2、涂饰门

窗扇时，

上冒头顶

面、下冒

头底面不

得漏刷油

漆。

3、木地

宜过厚，薄而均匀。

B． 批腻子：对有洞眼、裂缝、榫头处、缝隙都批腻子，

干后用80号木砂纸打磨。

有关标准油漆涂饰 （二）油漆涂饰（分混色油漆和清漆）

C． 刷铅油：顺木纹刷，不过厚，里外分色裹楞分界线

（楼——

刷得齐直，铅油干后（24小时左右）用100号砂纸

板涂饰油

打磨光亮。

漆不得少

4、硬质地

（楼）面

漆或烫硬

D． 刷调和漆：刷毛不能过长、过短，刷和均匀无皱纹、

于三遍。

流坠现象。

2、清油，油色，清漆面。

（2）工艺

（1）施工程序：刷清油—批腻子—刷油色—打磨—清漆

应涂饰清

A．润粉：类似腻子，有油粉、水粉二种。油粉用大白粉、

蜡。蜡应

颜料、熟桐油、松香水配成，分段进行，要求颜色一致；

均匀分布

水粉是大白粉，颜料和水胶配成，随涂随擦，宜用于室

且不宜过

厚。

或家具有油漆。

3、木质表面涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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B．嵌腻子：力求疤小，干后用100号砂纸磨平，切忌太

深或太浅。

C．刷漆片：先将干漆片面性溶解，比例5:1（酒精: 干

漆片）经过24小时后即溶解，使用时，要用酒精兑稀到

适当稠度。刷漆片、动作要快。两遍漆片干后，用大白

粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝与损坏处。腻子干后

用砂纸磨平，再刷1-2遍。

D．理漆片：顺木纹揩擦来回擦，理平用漆片要调稀到大

部分是酒精只有少量漆片的程度。

E． 刷理蜡克，用香焦水稀释，排笔涂刷，只刷一个来

回不能多刷，一般刷4-5遍即可。第一遍较稠，以后都

要用2-3倍的香焦水稀的蜡克来涂刷，每遍之间用旧砂

纸轻磨一遍，理平的揩理遍数一般要8-10遍，有时例外。

根据蜡光情况而定，最后一遍蜡克干燥后，才能打蜡出

光，一般相隔2-3天。

F． 打蜡：先上砂蜡，加入少量煤油，擦平整后上光蜡。

4、水色，清油，清漆面

（1）施工程序：清理、磨砂纸—刷水色—刷清油—批腻

子刷第二遍清油—第三遍清油—刷清漆

（2）工艺：

A． 清理打磨，清扫干净。

B． 刷水色：先热水泡溶，充分溶解，刷后凉干。

C． 刷清油：用热桐油与松香水（1:2.5）配制清油（也

可用清漆）配好后过滤。涂刷时要薄而均匀。

D． 批腻子嵌补L使用加色的石膏油腻子，满批后再补

洞眼凹陷处，不限次数，平整即可。干后再用砂纸

磨净。

E． 刷第二遍清油，只能稀不能稠。

F． 刷第二遍清油，同上。

G． 刷清漆，使物面更显光亮，要细致均匀、全面，刷

后要多用油刷理通。

4、 润油粉，聚氨脂清漆面。

3、木质表面涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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（1）程序：润粉—刷聚氨脂清漆—抛光打蜡。

（2）工艺：

A．润粉：用油粉（不得用水粉），要擦到、擦净。填实

棕眼，色泽一致、均匀，不遗漏、发茬。

B．刷聚氨脂清漆：加入适量稀释剂调稀后使用，要均匀

无接搓，无遗漏。涂层要薄，第一遍聚氨脂清漆膜略干

后，用聚氨脂清漆腻子补嵌。后用180号水砂纸打磨，

擦干透净后再刷第二遍，漆膜略干，即全面水磨，然后

上面层聚氨脂清漆。7天后再进行磨退出亮。环境温度

在15-30度时，每日可刷一遍，30度以上时可刷二遍，

面层涂刷后7天方可使用。

C．漆膜抛光打蜡：一般材质都是硬质木地板，第二遍刷

完7天磨光，上光蜡。

6、木装饰涂饰丙稀酸清漆

（1）用醇酸清漆打底，后罩丙稀酸清漆。采用丙衡酸清

漆磨退与硝基清漆相比，工期缩短，以利现场施工。

（2）采用B22-1丙稀酸清漆，为双组分漆，使用时组份

1与组份2按1:1.5（重量比）混合均匀即可使用，稀释

剂为二甲苯，用多少配多少，已配好的清漆有效使用期

在20-27度时为3小时，超过时间会自行胶化。

4、地面涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料、规涂料配制 107胶彩色水泥浆涂料施工 本表适用

格、型号 （一）涂料配制 于住宅、

设计要 先按配合比称取颜料，使用几种颜料时应先将其干拌均筑、净化

求，质量涂饰 匀放入容器加适量水，水量因颜料而异，氧化铁红加水要求较高

符合国家 约为其质量的0.5，氧化铁黄为1.5，氧化铬绿为0.35，的车间、

规定，且 2、按配方称取1078胶放入容器，在搅拌中加定量的水地面工程

“三证”和旧水泥泥或水泥色浆，再充分搅拌均匀。

齐全。 3、施工前，按配方称取色浆放入容器，在搅拌中加定量地面维修

工程。 的水泥或水泥色浆，再充分搅拌均匀。

必须符合基层处理 1、107胶彩色水泥浆涂料配制前，将水泥颜料过细箩筛。 公共建

试验室等有关标准面层处理 并一次将料配齐。

4、107胶在10度以下变稠，0度以下会冻结，要预先在

室温下调配，施工温度不要低于5度。

（二）基层处理

1、清除残留砂浆、浮灰、油渍，孔洞加腻子嵌平，凸起

的地方要铲平。

2、用湿拖润湿地面，除去浮灰，起砂时，用107胶加1

倍水涂刷一次，干后再施工。

3、涂布施工后7天洒水养护，保持湿润。

（四）面层表面处理

施工后，隔天可用0号铁砂纸磨平。

1、地面涂料完全干燥后（通常3天以上）直接上地板蜡

（蜡加少量溶剂、松节油、煤油等极微量颜料），光洁美

观，耐磨性提高。

2、磨平后的107胶彩色水泥地面，再涂一层耐磨性较好

的水性地面涂层（氯乙稀—偏氯乙稀共聚乳液加入少量

颜料与分散剂组成薄涂料。涂层均匀，色彩耐磨性明显

增高，时下多采用此方法。

5、墙、顶棚涂料施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

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材料、规基层处理 硅酸盐墙涂料施工（以改性硅酸盐纳为主要成膜物本涂料是

格、型号 掺入少量成膜助剂、优质颜料等加工而成）。 粘结度较

必须符合配料 （一）基层处理 高，耐磨

设计要 1、必须有足够的强度，无酥松、起粉、起鼓等现象。 擦的墙无

求，质量施涂 2、水泥砂浆、石灰抹面必须养护15天以上，基层含水机建筑涂

符合国家率在10%以下，PH值<10。 料。

有关标准3、一般墙面应先刮涂大白腻子、水泥腻子（配比比例分

规定，且别是）大白腻子配合比为：

“三证”大白粉 :滑石粉: 乳胶: 纤维素溶液: 水

齐全。 100 :100: 16-18 :适量 :适量

水泥腻子配合比为：

2水泥: 107胶: 纤维素溶液 :石灰膏 :水

100 :15 :适量 :适量 :适量

4、本类涂料与石膏反应强烈，不能直接喷涂于石膏腻子

基层上，可在上盖一层水泥腻子，用石膏找补腻子的部

位也须用大白或水泥腻子盖严，可采用普通大白腻子或

喷一遍基层处理液，再喷涂料。

（二）操作工艺

1、本涂料施工前要搅均或通过80目筛。涂料粘度过大

时，可用本涂料稀释液调整，掺量不大于8%，不宜加水

调稀，否则出现脱粉。

2、采用活塞喷浆机，压力为0.8-1Mpa；自动调压和送

料，采用高压胶管，管长可达50m以上，喷嘴直径为

2-3mm，距地面40-50cm。

1、 本涂料对基层渗透速度快，要求一道盖低，但不应

挂流，喷两遍成活。若采取多次涂饰则易出现脱粉现象。

（十）细木制品工程施工技术规

1、挂镜线、门窗木贴脸板安装施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

55 / 70

材料、规

确定位置

格、型号

必须符合

留木砖

设计要

钉挂镜线

求，质量

符合国家

有关标准

规定，且

“三证”

齐全。

材料规

格、型号

必须符合

设计要

求，质量

符合国家

有关标准

规定，且

“三证”

齐全。

（一）挂镜线安装施工

1、施工工艺

（1）首先确定位置留木砖，按室50mm的标准水平线，

向上量出挂镜线的准确位置，预先砌入防腐木砖，其间

距不大于500mm阴阳角均应有木砖。

（2）在木砖外边根据抹灰层厚度钉上防腐木块，待墙面

抹灰或裱糊完成后，再钉挂镜线。如墙面设计采用喷涂

（多彩涂料）可先喷后钉挂镜线，也可先钉挂镜线，并

用宽胶纸粘贴覆盖后再大面积喷涂施工，而后将胶纸揭

去即可。

（3）钉挂镜线

从地面50线量起，兼顾顶棚，窗帘盒的标高、弹线作挂

镜线的准线，四周要交圈，挂镜线一般用明钉钉在木块

上，钉帽砸遍顺木纹冲入木料表面1-3mm。在墙面阻阳

角处挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木块上，接缝

严密、整齐、牢固。

挂镜线使用明钉固定，亦可粘结或膨胀螺栓固定。

门窗木贴1、细木制

（二）门窗木贴脸板安装施工

脸板制作 品必须干

1、门窗木贴脸板制作

（1）道德检查配料规格、质量、数量，先粗刨刮一遍，

燥，对方

再用细刨刨光，先大面，后小面，要平直、光滑，背面

安装 平直、整

打凹槽。

（2）用线刨顺木纹起线，线条要深度一致，清晰、美观。

（3）做园贴脸时，必须先套出样板，后根据样板刮抖。

2、门窗木贴脸板的装钉

（1）在门窗框安装完毕与墙面做好后即可装钉。一般情

况下，先钉横向，后钉竖向。装钉时先量出横向贴脸板

所需长度，两端锯成45度角即割角，紧贴在框的上坎上，

两端伸出的长度应一致，将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表

面1—3mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500mm，

接着量出竖向贴脸板长度，钉在两边框上。

（2）木贴脸板下部要有贴脸墩，贴脸墩稍厚于踢脚板。

不设贴脸墩时，木贴脸板厚度不能小于踢脚板厚度，以

免影响美观。

（3）木贴脸板边沿至门窗框截口距离应一致，木贴脸板

搭盖墙的宽度一般为20mm，但不小于10mm。横竖贴脸板

线条要对正、割角准确、平整，对缝严密，安装牢固。

齐，防止

翘曲。

2、明露细

木制品必

须选用优

质木材，

色泽、木

纹一致。

3、细木制

品不得有

腐朽、节

疤、据曲

和劈裂等

弊病。

2、木窗台板、木窗帘盒安装施工

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选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规

砌木砖

格、型号

必须符合

裁口 施工工艺：

拼装

求，质量

符合国家

安装

有关标准

设计要

规定，且

“三证”

齐全。

（一）木窗台板安装施工

1、在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，

每樘窗不少于两块。

2、在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm、宽10mm）将窗台

板刨光起线后放在窗台墙顶上居中，里面嵌入下坎槽。

3、窗台板长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出长

度应一致。在同一房间同标高的窗台板应拉线找平找齐，

使其标高与突出墙面尺寸一致。

4、如窗体板宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防

翘曲。

5、用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板

的表面。在窗台板下面与墙交角处要钉窗台线（三角压长）

窗台线事先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉

与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入木。

6、窗台板上表面向室外略有倾斜（泛水）坡度约1%。

7、窗台板装钉完，注意自检，发现质量缺陷立即修理。

选配料

（二）木窗帘盒安装施工

制作 1、窗帘盒制作：首先根据施工图或标准图要求进行选 、

组装

配料；先加工成半成品，再加工成型，将大料刨平直、光

滑，再用线刨顺木纹起线，线条光滑顺直，深浅一致，线

性清秀。然后根据图纸组装，先抹胶再钉牢，不得有明榫，

不露钉帽。

如采用木棍、钢筋杆作窗帘杆时，在窗帘盒两端板上钻孔，

孔径大小应与木棍、钢筋杆直径一致。

2、检查预埋件：少数墙砌木砖，多数预埋佚件尺寸、位置、

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（十一）柱体装饰工程施工技术规

1、空心园柱结构施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规

制作园形

格、型号

骨架

必须符合

骨架固定

设计要

求，质量

骨架涂刷

符合国家

防锈漆

有关标准

规定，且

焊敷钢丝

“三证”

网

齐全。

批抹水泥

砂浆

（一）空心园柱结构施工，由角钢作骨架，再焊敷钢丝网并

批抹水泥砂浆而成。

1、骨架制作与安装

（1）竖向龙骨下料：根据柱体顶面到底面的垂直距离，确

定竖向角钢龙骨的下料长度。

（2）横向龙骨下料：需考虑横向龙骨间距尺寸应与饰面板

材高度适当，以便于饰面板固定，骨架上横向龙骨间距必须

尺寸准确。

（3）角钢骨架安装：角钢柱体自身制作以与与顶面、底面

的连接固定要按设计要求制作，焊接安装后要刷涂防锈漆两

遍。

（4）焊敷钢丝网：此网为空心园柱水泥砂浆基层的骨架，

一般选用钢丝网不得与角钢骨架直接焊接，而应先在角钢骨

架表面焊固8号左右的铁丝作筋，而后将网焊接其上，整个

钢丝岗基面须与龙骨架焊敷平整，包覆贴切。如设计要求以

后饰面板，待网敷设完毕，还应在各层横向龙骨上绑扎铜丝，

铜丝伸出钢丝网外，数量依石板块数决定，如果选用规格尺

寸小于100×250mm的小块石板，也可不采用铜丝绑扎。

2、搅拌水泥砂浆

（1）拌制灰浆：用425号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆，（按

钢板网抹灰的砂浆配比）掺入3%纤维丝增强水泥砂浆的挂网

性能，搅和要控制水量，要有一定稠度。

（2）批灰操作：从柱顶开始，依此向下进行。分两遍抹成，

第一遍厚度为10mm左右，要求砂浆嵌入网眼，第二遍要求

抹得均匀，大面平整但不必光滑，总厚度为25mm。如果骨架

的横向龙骨上绑扎有铜丝，抹灰时须注意将其留出。

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2、不锈钢板柱面装饰施工

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规

柱体成型

格、型号

必须符合

柱体基层

处理

设计要

求，质量

不锈钢板

符合国家

滚园

有关标准

园柱体不锈钢包面焊接施工

（一）柱体成型：“在钢筋砼柱体浇注成型时，预埋钢质或

铜质冷却垫板。当饰面不锈钢板厚度小于0.75mm时，可一

侧埋设垫板；厚度大于0.75mm时，宜双侧埋设垫板。如无

条件进行预埋时，应在柱体抹灰时垫板固定于抹灰层基面。

冷却垫板埋设还应根据环境特点尽可能将其设置于非主要

视线所与部位，以使不锈钢板施焊时包柱接缝部分不显眼。

规定，且

定位安装

（二）柱面修整：以防柱面缺陷而导致钢板变形，建筑柱体

“三证”

不园、不垂直、不平整将导致饰面钢板接缝处间缝不均造成

焊接打磨

齐全。

焊接困难。

抛光

（三）不锈钢板滚园，是将板加工成园筒形状，通常有手工

滚园和卷板机滚园。手工滚园常需要设置米字形、星形或鼠

笼形的支撑架作敲击滚园时的支撑措施，卷板机滚园常用三

轴式卷板机，它可以将各种厚度的钢板按所需直径滚卷成规

则的园筒体。对包柱不锈钢板滚园加工，一般是滚成两个标

准的半圆，以备包柱体焊接固定。

（四）不锈钢板定位安装：其间隙应符合焊接的规要求。

（0-1mm）并须保持均匀一致，焊缝两侧板面不应出现高低

差。

（五）料接操作：对于厚度2mm以的不锈钢板焊接，一般不

开坡口，而采用平口对接。厚度在1mm以下的不锈薄板应采

用气焊。采用手工电焊作薄板焊接时，须使用较细的不锈钢

焊条和较小的焊接电流进行操作。

（六）打磨、抛光：施焊造成拼缝不平整，当焊缝表面无明

显凹痕或凸出粗料焊珠时，可直接进行抛光，当有较大的凹

凸渣时，使用砂轮机磨平而后换上抛轮作抛光处理，使焊缝

洁净光滑，不显痕迹。

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（十二）花饰工程施工技术规

花饰工程施工规：

（1）本规适用于花饰安装工程的施工与验收。

（2）花饰的品种、规格、式样以与基层构造、固定方法均应符合设计

要求；胶粘剂按花饰的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确

定。

（3）花饰安装应符合《建筑装饰工程施工与验收规》JGJ73-91第十一

章第三节的规定。

花饰工程施工技术要求：

1、水泥制品花格、玻璃花格安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规

(一)单一（一）水泥制品花格安装

格、型号

式多种构1、单五式多种类构件拼装

必须符合

件拼装 （1）预排：在拟定安装部位，按构件形状、尺寸标定

位置，后用构件预排调缝。

设计要

预排 （2）拉线：高速位置后，在横向拉画线，用水平尺，

求，质量

线锤找平找直，保证构件位置准确，表面平整，不致

符合国家

拉线 前后错动，缝隙不均。

有关标准

（3）拼装：自下而上将构件拼装在一起，拼装用

规定，且

拼装 1:2—1:2.5水泥砂浆砌筑。在构件的预留孔插入直径

“三证”

6mm钢筋销子系固，再用水泥砂浆灌实。花格饰件四

刷面 周，用锚固件与墙、柱、梁连接牢固。

齐全。

（4）刷面：根据设计刷涂料，方法同墙面（水磨石花

（二）玻格可不必刷涂）。

璃花格安2、竖向砼花格组装

装： （1）埋件留槽：在竖向板与墙、梁连接点，根据竖板

加工玻璃 间隔尺寸埋入预埋件或留凹槽。若竖向板间插入花饰，

板上也应埋件或留槽。

制作框架 （2）立板连接：在拟定部位将板立起，用线锤吊直，

拧紧、焊牢。（连接点可采用焊拧等方法）。

玻璃安装 （3）安装花格：竖板中加花格也采用焊、拧和插入凹

槽的方法安装固定。焊接花格可在竖板立完固定后进

固定定位 行，插入凹槽方法与装竖板同时进行。

（二）玻璃花格安装

清洁处理 1、将经过加工处理后的玻璃，安装在木框或金属框上。

1、水泥花格

拼装高度应

≤3m，但用

竖向砼板中

间加花格组

装除外。

2、水泥制品

花格安装允

许偏差表面

平整≤

1.5mm；中心

线偏移

1mm；杆件间

距≤2mm，预

制砼花格安

装上述允许

偏差都需≤

2mm。

3、玻璃花格

易碎，要装

箱立放，空

间填实，轻

抬轻放，避

免振动，且

必须通风干

燥，避免雨

淋。按花色

规格分类堆

放，要直立

紧靠。

2、再将木框或金属框国宝到位，作清洁处理。

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2、石膏花饰安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

材料规

选择胶粘

格、型号

剂

必须符合

安装准备

设计要

求，质量

安装

符合国家

有关标准

清洁

规定，且

“三证”

齐全。

（一）选择胶粘剂 1、各种花饰

粘贴小块轻型石膏花饰，一般采用石膏灰胶或水泥胶必须单独存

粘剂。石膏灰胶的配比为：半水石膏: 107胶:2%甲放，单个包

基纤维8素=100: 35: 35，其中石膏初凝时间为11扎，封箱钉

分钟，终凝时间为16分钟，1小时30分钟时的抗拉牢，宜采用集

强度为0.42Mpa，烘干后抗拉强度为2.17Mpa。 装箱运输方

（二）准备： 式，防挤压冲

１、对被粘结体（砼或抹灰面层０表面进行冲刷清理，击，必须轻装

不留纸屑、油污，然后刷一遍１０７胶水泥浆（1:3）轻放。存放地

或１０７胶水溶液。 干燥、通风、

２、检查预埋件位置是否正确、牢固（砼墙板上安花防水防潮。

饰的锚固件应在墙板浇筑时埋设）。 2、施工中石

３、弹出花饰位置的中心线，安装石膏天花板，在楼膏腻子要随

顶下和顶棚四周弹线找平、找正，保证纵横平直。 配随用，防止

４、复杂分块花饰安装，必须预先试样，分块编号。失性。

对一般的石膏花饰，要检查其型号、尺寸、方正、厚3、搬运过程

度和表面平整度。 轻拿轻放，不

（三）花饰安装： 得露天存放，

１、按花饰型号、尺寸和位置，在每块花饰边缘抹上湿度大的房

石膏腻子然后平稳地支顶于楼板下。安装时，紧贴龙间不能使用

骨并用竹片或木片临时支住并加以固定，然后用镀锌未经防水处

木螺钉拧住固定（花饰尺寸面积0.3-0.5m2者，用４理的花饰。

－６根螺丝），不宜拧得过紧，以防损坏。 4、石膏花饰

２、视石膏腻子的凝结时间决定拆除木架时间，一般宜用石膏灰

以１２h为宜。 或白水泥灰

３、支架拆除后，用石膏腻子将两块相邻花饰的缝填粘贴，施工环

满抹平，待凝固后打磨平整。螺钉孔用白水泥嵌填密境温度不低

实，石膏修平。 于5度。

４、花饰安装应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。5、允许偏差标

薄浮雕和高凸涂雕安装宜与镶贴饰面板、饰面砖同时准表面平整≤

进行。 1mm;立面垂直

5、在抹灰面上安花饰，应待抹灰层硬化后进行。安

≤1mm;接缝平

装时要防止压浆流附污染墙面。如系钢丝网顶棚，不直≤1mm;接缝

易安装木榫木条时，可用铜丝将花饰平稳吊牢，铜丝高低差≤

粗细根据花饰大小而定，位置应分布均匀。 0.5mm,接缝宽

6、安装后，不得有歪斜、装反和镶接处的花枝、花度≤0.5mm,中

叶、花瓣错乱与花面不清现象，其水平和垂直允许偏心线偏移≤

差每1m不和大于1mm，全长应不大于3mm。单花位置0.5mm。

的允许偏差不应大于10mm。

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3、木质花格、竹花格安装

选材要求 施工程序 各工序施工技术要点 备注

花饰工材料规（一）木质（一）木质花格安装

格、型号花格 1、预埋（留）：在拟安装的墙、梁、柱上预埋铁件或凹程施工

必须符合 槽。 的环境

设计要预埋（留） 2、安装：小面积小花格可象制作木窗一样先预制好，再温度不

求，质量 安装就位，竖向板式花格，将竖向饰料逐一定位安装。低于5

符合国家安装 量出每一构件位置，做出标记，再将竖板立正吊直，与度。

有关标准 连件打紧，随立竖板随装花饰。

规定，且表面处理 3、表面处理：木质花格安装就位后，用砂纸打磨、打枪

“三证” 腻子、再刷涂油漆。

齐全。 （二）竹花（二）竹花格安装

格拉线定1、拉线定位：在横向拉画线，用水泥尺和线锤找平找直，

位 以保证构件位置准确，表面平整，不要出现前后错动，

缝隙不均。

安装 2、安装：竹花格四周可与木框或水泥类面层交接，小面

积带边框花格在地面拼装成型后，再安装到位。大面积

连接 花格则要现场安装。

3、连接：竹与竹，竹与木之间用钉、套、穿等方法连接。

刷漆 竹销连接要先钻孔，竹木连接可以竹钉向木板或竹杆穿

入木榫中。

4、刷漆：安装完毕，在表面打磨后刷清漆。

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组织管理机构与施工力量部署

总经理

工办财设预质

程公务计算安

副总

经理

总工财务总经

程师 总监 济师

室部部部部部

回 访 人 力

服务部 资源部

山

东

万

千

装

饰

公

司

设

计

部

第第第第第

一二三四五

项项项项项

目目目目目

公公公公公

司司司司司

材

料

公

司

63 / 70

项 目 管 理 机 构 框 图

质材计安

量料划全

管管管管

理 理 理 理

实

验

管

理

施

工

管

理

项目经理

项目主管

常务总指挥

技术总负责

施 工 班 组

拟参加主要管理人员一览表

64 / 70

主要资历经验

序号 名 称 姓 名 职 务 职 称

与承担过的项目

1 一．总部

2 项目总指挥 副总经理 工程师

3

4 技术总负责 工程部经理 高 工

5

6 二．现场

7 项目经理 经 理 工程师

8

9 项目副经理 经 理 工程师

10

11 设计施工 设计部主任 工程师

12

13 质量管理 经 理 工程师

14

15 材料管理 技 术 员 助 工

16

17 计划管理 经理助理 工程师

18

19 安全管理 技术员 工程师

项 目 经 理 简 历 表

姓 名 性 别 男 年 龄 41岁

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职 务 一级项目经理 职 称 高级工程师 学 历 大学

1987年 参 加 工 作 时 间 从 事 项 目 经 理 年 限 6年

已 完 工 程 项 目 情 况

建 设 单 位 项 目 名 称 建设规模 开、竣工日期 工程质量

3560m 优良

2

1996.02-1997.

5

1996.07-1996.

2800m 优良

10

1997.08-1997.

2

4000m 优良

2

11

8000m² 1998.03-1998.优良

10

8200m² 1999.02-1999.优良

11

3500m² 1999.05-1999.优良

12

6600m² 2000.03-2000.优良

12

2001.09-2001.

1200m 优良

2

12

质量、工期、安全文明施工目标

66 / 70

1、质量目标：优良

2、工期目标：总日历天数60天。

3、安全文明施工目标

坚持安全生产，文明施工，确保无重大伤亡事故，争创文明工地,挂红牌。

质量遵循建设部《工程设计文件质量特性和质量评定—指南》；建设部《工程设计

文件编制深度的规定》[建设部(1992)102号]GB/T6583-1994 idt ISO8402：1994质量

管理和质量保证；GB/T190041-1994 idtISO9004-1:1994质量管理和质量体系要素。按

照JGJ73-91《建设装饰工程施工与验收规》、J301-88《建筑工程质量检验评定标准》

项目拟分包情况表

分包项目 主要容 估算价格 分包单位名称、地址 做过同类工程的情况

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无 无 无 无 无

临时设施布置与临时用地表

68 / 70

一、临时设施布置

二、临时用地表

用 途 面 积（M） 位 置 需 用 时 间

仓库 30 一层 合同签订3日

仓库 30 二层 合同签订3日

仓库 30 三层 合同签订3日

办公室 15 一层 合同签订3日

办公室 15 二层 合同签订3日

办公室 15 三层 合同签订3日

加工车间 30 一层 合同签订3日

加工车间 30 二层 合同签订3日

加工车间 30 三层 合同签订3日

保安值班 15 一层 合同签订3日

合计 270

2

69 / 70