硅藻泥施工工艺完整

2023年4月21日发(作者：布衣柜组装图视频教程)

硅藻泥施工工艺完整

(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

（六）硅藻泥施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1）编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.

2）施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工.

（2）材料准备

1)硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥,应有产品合格证及检测报告、产品说明

书、环保指标达到国家有关标准。

2）基层腻子:采用耐水腻子粉.

3）界面剂：采用界面剂.

3）施工机具:脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托

板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

（3)施工作业条件

1）保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10％，PH值小于10，阴阳角

及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm.

2）抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，

并充分干燥。

3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂

窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3

的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头

等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补

齐。4）硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好

样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工.

5)腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便

于操作。

6）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）应有使用说明、存储有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

2)材料选用必须符合《建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2021）

的要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。

（2）技术关键要求

1）基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝.

2）涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

3）应采用具有耐水性腻子。

4）硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。

（3）质量关键要求

1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。

3）硅藻泥施工温度—5～40℃,夏天避免在阳光直射处施工

（4）职业健康安全关键要求:

涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如:防毒面具、口罩、手

套等。以免危害工人的肺、皮肤等.施工室内时应保持良好的通风。

（5）环境关键要求

1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325—2021。

2）每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理.废弃物(如

废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。

3、施工工艺

（1）施工工艺流程

墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅

藻泥图案制作→成品保护→验收

（2）基层腻子施工

1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼

缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先

将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。

对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm，

待干燥后再进行下一遍.平整度达到要求后，再进行腻子施工。参考用胶量：0。

4～0.6kg/m2

2）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水＝1:0。4～0.5的比例大致搅拌

均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。

3）刮耐水腻子：墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为

三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬，每刮

一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫

干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸

磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮

平刮光，干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，

刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0。5～0。8mm要均匀平整.厚度不应大于2mm，

一般为1～2mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不

平处，用砂纸打磨。

(3）硅藻泥面层施工施工

1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90％的清水，

然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加

入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用.加水搅拌后的产品最好当天使用

完毕.在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在

原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；

现场搅拌方法:

a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。

b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

c.搅拌时利用剩水(1成）调整.

2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1。5毫米）完成后约50分钟

（根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平)，涂抹

第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制

作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。

（4）硅藻泥施工环境要求

1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10％；

2）面料施工温度—5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工；

3)不宜在5℃以下环境中施工；

4）下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工;

5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。

（5）硅藻泥施工注意事项

1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子.

2)施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。

3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。

4)天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质

量.

5)硅藻泥不宜在5℃以下环境施工.硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛.

6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。

7）施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行

保护。

8)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下

涂材。

9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

10）施工过程中避免阳光直接曝晒。

11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。

12）开启后应尽早使用完.

13）室内专用材料，不能用于室外。

14）不得另外添加其他成分。

15)必须使用干净的清水。

16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。

17）搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。

18）储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。

5、成品保护

(1）腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序

进行修补工作。

（2）刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其

他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

（3）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。

(4）浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。

（5）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面.

6、安全环保措施

（1）高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人

字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手

板，脚手板两端搭设长度不得小于20cm,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪

动时,作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准

站人，不准铺设脚手板.人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档

等，不得使用.

（2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求，合格

后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整.

（3）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一

起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

(4）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作

业时,下层操作人员必须戴安全帽。

(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压.操作操作人员须培训持证上

岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

7、质量记录

（1）材料应有合格证,环境检测报告.

(2）工程验收应有质量验评资料.

高压旋喷桩施工工艺

一、工程概况

三重管高压旋喷桩就是利用XP—30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的

深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周

围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度

边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，

凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。 三重管高压旋喷桩主

要用于加固地基，提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能，使其在上部结

构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件

及边坡稳定等工程。

二、工艺流程

开挖沟槽、清除表层障碍物

平整场

桩位放

钻机 就

压缩空

钻孔至设计深

钻

机

移

位

高 压

旋喷提升

水 泥

冲洗钻

高压旋喷桩施工流程图

1、施工准备

图2 三重管旋喷注浆示意图

钻

喷

旋喷固结体

高压泥

浆泵

浆

桶

搅拌

水

空

压机

高压清

水泵

注浆

水泥

仓

清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm,

对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率,场地平整标高应比设计

确定的桩头标高再高出不少于1000mm.依据施工总平面图、设计图纸

编制施工方案,确定施工工艺，安排好打桩施工流水。

2、参数确定

设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm，桩中心距

600mm,水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下：

①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa;

④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。

施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据

试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求.

3、操作要点

（1)测量定位

由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢

卷尺定位,桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位

误差不大于50mm.

(2）钻机就位

钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成

孔深度。

（3)施工前准备：

检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴

内不得有任何杂物，注浆接头密封完好.

（4)高压旋喷:

①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，

待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水，使风量

和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵

量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自

下而上喷射注浆。

②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间,

以保证桩端质量.喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回

转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕

继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。

③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，

并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，

应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷.

④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清

洗后重新进行旋喷。

⑤补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均

有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为

1。0的水泥浆补灌。

（5）水泥浆搅拌：

水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水

泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。

施工完毕后,立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内

不得有残存水泥浆。

4、施工要点

（1）旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。

（2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，

当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调

整压力参数后，再行施工.

（3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过

期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，

过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.

（4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,在一般情

况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再

进行边旋转、边提升、边喷射。

（5)喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提

升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，

同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩

体的设计直径时，应进行复核。

（6）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若

超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴

直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，

即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。

(7）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续

旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度，避免出现断桩.

（8）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻

至桩底设计标高后,重新旋喷。

(9）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝

固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4～

6m。

(10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。

（11）质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，

检查工程的施工质量。

5、施工质量保证措施

（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位

准确。

(2）高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然

地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。

（3)施工过程中,控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配

合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。

（4）由专人严格按级配配制水泥浆,确保水泥浆性能符合设

计要求。

（5)严格按设计要求施工,使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗

能力.

(6）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0。5m，以保

证桩顶质量。

（7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。

4．7．2施工前准备工作

施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉

煤灰三渣的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期,选择施工机械设备

从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实.

施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放

出粉煤灰三渣层高度（根据样板施工所取得的松铺系数).

4．7．3三渣拌和

我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级

以上的并在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早强剂以一定的

配合比集中配置、搅拌.施工前应对三渣生产厂家进行调查,了解厂家生产资质。

粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单.

4．7．4平地机摊铺头层三渣

(1) 三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才

能进行三渣层摊铺。

(2) 三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随

送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时

间不得超过2天（早强混合料不得超过l天）。

(3) 混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散"为度.摊铺

前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用

人工整平.在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋"。此“龙筋”

的标高按三渣的松铺系数而定,相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若

干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋"刮平。

(4) 摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣

层密实均匀,应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应

尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑,铲三渣时

采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时,平整不能用铁钯扒，否则同样容易

造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施

工缝，施工缝设置成斜角.

(5) 根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范

必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设

计的标高进行摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保

证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度.

4．7．5人工补缺

平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在

施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加

料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要

负责堆料的平整.

4．7．6初压

在碾压中,选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀,从而保证

后期碾压的平整度。碾压先轻后重,自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，三轮

为后轮宽的l／2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。对于施工

缝处应撤水加强碾压。

4．7．7平地机精平头层三渣

初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量（主要是测量己摊铺的三渣标高)，

在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，

然后平地机按所检标高进行精平。

4．7．8终压

终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重,

自路边向路中.轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平

整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底

凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近

最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的

转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。

4．7．9粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是

在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般

干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基

层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型

后的三渣上严禁车辆运行。

4．7．10摊铺机摊铺二层三渣

a．准备工作

摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高

程并以此高程用钢丝连接。摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮,使摊铺时

的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。摊铺前应先发动摊铺机,检查

摊铺机是否工作正常,特别要检查夯板及振捣的工作状态.

b．摊铺机摊铺三渣

由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm,保证上下层三渣不通缝，

从而保证三渣板块的整体性。三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。三渣层

混合料运至工地后,为保证质量，应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压"为原

则。混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺时应该

按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,并掌握“宁

高匆低,宁铲匆补”的原则。在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉

平，保证基层的平整度和符合路拱的要求.为保证基层的整体性,应尽可能一次平

整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行

碾压。严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层.

摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，

防止料倒出摊铺机外。摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。摊铺的漏料

现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度,保

证搭接不小于10cm。

c．清洗保养

摊铺机施工完毕后都应及时清洗，特别是夯板间隙,每次都要冲洗干净，防

止三渣浆凝固而使摊铺机不能正常工作。

4．7．11二层粉煤灰三渣的碾压

碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，

自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实

平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检验路拱及平整度，及时进行铲修整平，

底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接

近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上,进行压路机或送料机

的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械,保证基层质量.

4．7．12二层粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是

在施工后—二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一

般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣

基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处.在

摊铺面层以前，要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值，如果弯沉

值指标不合格,不得铺筑面层。未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通，

使用平地机、摊铺机摊铺粉煤灰三渣是一项比较新的工艺，我们将重点研

究这项新工艺，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以满足设计以及质量

规范要求。

4．8平石施工

(1）平石施工根据施工图确定的平石平面位置和顶点标高排砌。相邻的平

石应保证接缝平齐，缝宽为1cm。

(2）平石的垫层采用C10水泥混凝土,在其下为10cm的碎石或旧料.勾缝采

用强度10Mpa的水泥砂浆。砂浆必须饱满嵌实，勾缝为凹缝，深度为0。5cm。

在排放时，平石应安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑,顶面平整无错牙，勾缝

饱满严密，整洁坚实。

4．9沥青混凝土路面施工

（1）摊铺前的施工准备

a。检查基层的标高、平整度。

b．根据放样和侧石、路缘石的高度，放出摊铺机基准线。

c．清除基层面的浮灰和杂物。

d．侧石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。

e．根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。

(2）施工方法

a．根据设计横断面，沥青路面摊铺采用一台S1800型沥青摊铺机全幅施工。

b．沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定(试摊时按1。1～1.25选用），其中细

粒式松铺系数按（1.15～1.30）控制.

c．摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。

d．安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失

灵造成动作失误.

e．在冷横缝处起步时,其厚度根据不同松方系数及（原摊结构厚度),烫平装

置底部垫好所需厚度木板。

f．混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段的

摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳.

g．摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整.

一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

h．转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，

以保证摊铺厚度。

i．压路机碾压时有自动洒水装置，或专人跟机涂布肥皂水混合液。

j．压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。

碾压温度及速度见下表

施工设备 初压 复压 终压

1.5～2km/h 2。5～3。5km/h 2.5～3。5km/h

静压压路机

125C 100C 10C

。。.

1。5～2km/h 3~5km/h 4~5km/h

振动压路机

125C 100C 10C

。。。

k．压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3,初压用轻型压路机，复、终压用重型

压路机,碾压遍数见下表

施工设备 初压 复压 终压

静压压路机 2～4 4～8 无轮迹止

振动压路机 2～4 2~5 无轮迹止

l．压路机碾压遇纵缝为热缝拼时，压路机碾压要离边20cm，避免压塌边缘

影响整体平整度。

m．纵横接缝的处理：采用切割机将边线切成直角，边口涂沥青漆，线型顺

直。

n．摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工

修补，检测后再压实。

o．加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。当材料到现场间隔

较长时，在温度允可时，可适当压车。

p．铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上去。

。3.2土工格栅原材料取样检测必须符合设计要求（50000㎡取一组）.

3.3。3铺设过程中土工格栅的搭接宽度不小于20㎝，绑扎间距为10cm，搭

接部分绑扎如下图所示：

3。3。4土工格栅在铺设过程中，如有破坏立即进行修复。

3。4粉煤灰三渣基层施工

粉煤灰三渣拌制

粉煤灰三渣由熟石灰、粉煤灰、碎石和水拌和而成,各种原材料用量严格按

照配合比，其允许误差范围为±5％。

3。4。2粉煤灰三渣摊铺碾压

3.4。2.1摊铺前必须对地基的质量进行验收，符合工程质量要求后才能进

行摊铺。运到施工现场的混合料应及时摊铺,及时碾压,由于施工条件限制不能及

时摊铺时,堆放时间应不超过2d。

3。4.2。2三渣碾压应在接近最佳含水量时进行，碾压先轻后重，自边向中。

采用光轮或振动压路机碾压，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2。碾压

速度为光轮压路机30～40m/min，振动压路机为80～100m/min（先静后振）。三

渣摊铺后必须当天碾压完毕，摊铺后下雨先普压一遍以利排水，并立即进行防雨

遮盖处理。

3。5 箱基、跑道砼及面层施工