耐磨地坪金刚砂材料价格

金刚砂耐磨地面的优缺点

金刚砂耐磨硬化地面，又叫做金刚砂耐磨地坪。因为金刚砂耐磨地坪可配制各式

各样颜色实现公司企业工业厂房地面美观的要求，所以被应用在工业厂房、生产

车间等场地。

1、金刚砂耐磨硬化地坪适用范围：适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地

面，诸如此类：仓库、码头、工业厂房、地下车库、车间、地下停车场、货仓式

商场、码头及需要统一化颜色以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀物质的地

区。

2、金刚砂耐磨硬化地坪特性：提高混凝土地面的耐磨性能，耐冲击性能。很大

程度上提高了混凝土的密度，使其减少起尘，提高了地面的防油性，构建了一个

密度高的，易清理，抗渗入的地面。与混凝土地面同时施工，施工工期短。耐久

性好，减少了因周期性涂装或将表面层增厚所产生的花销。它比非金属的硬化地

面的起灰尘少，表面犹如星夜般闪闪，耐冲击极好，同时对抗静电有一定效果。

3、金刚砂耐磨硬化地坪优点：

（1）、颜色可选，表面层密实、不会轻易起尘，易清理;

（2）是传统式工业生产地面水磨石地板的替代品;

（3）与混凝土同时施工，能快速完工投入使用;

（4）成本低廉，高性价比。使用期限长；

（5）耐磨性能、耐冲击性能、抗压性能极好。

3、金刚砂耐磨硬化地坪缺点：

（1）颜色选择有一定的限制性：较常见的颜色仅有水泥本色、灰色、绿色、红

色等;

（2）某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪，在短时间内便会褪色;

（3）即便是彩色耐磨地坪，其颜色也无法做到象环氧地坪那样纯正、饱和;

（4）抗渗透性较为差：耐磨地坪实际上就是一种高强度混凝土，它的抗渗入性

能远不及环氧地坪，针对某些常常有油污出现的生产车间如机械加工生产车间

等，油污很容易渗透到地坪内部结构，导致无法彻底清除;

（5）无法抵御化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为核心的化学成分，很容易被酸、

碱腐蚀;

（6）表面层光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较为差的耐磨地坪很有可能还

会起灰，所以不适用于对洁净度等级要求较高的地坪。

金刚砂耐磨地面的做法

1、混凝土基层浇筑和找平：

这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将地基

清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑

厚度适宜的混凝土基层,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平

整。

2、在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;气候、温度、混凝土等

因素变化,会对天然金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料

沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与

其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆

补平。每平方米的用量约为4kg,第1次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,

骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一3、

边角加固,地面磨平;

对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效

果。用水泥镘光机进行机械抹平,使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一

起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。

3、第二遍撒料、抹光

第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第1次撒布不平处。第二遍撒料用量

约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。

墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。

金刚砂耐磨地面裂缝的处理

一、施工准备

1、901胶水、粉末状金刚砂，水泥灰

2、使用工具：云石机、铲刀、气筒、抹子、刮板等

二、施工步骤

①、增加原有分仓缝隙的深度和宽度，深度至8cm，宽度至1.5cm。从而保证

每仓的伸缩独立，减小伸缩系数。

②、对已产生的不规则细微裂缝用气筒对内部灰尘进行清理，然后用掺901胶

水和粉末状金刚砂进行搅拌，搅拌均匀，稠度适宜后，对表面的细小裂缝处封严，

用刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

③、修补完成后，由于现阶段处于春初，温度尚不是很高，因此，在夏季高温时，

其裂缝在高温下将裂开最大值。所以需一定的观察时间，如裂缝增大，将再次采

取修补。

④、由于金刚砂地坪为一次成型，在修补后表面效果难以达到预期，建议增加涂

层覆盖，如环氧树脂地坪漆等，从而即达到预期效果，也满足使用功能。

三

1、施工前应清理展厅地面，对已完成的墙面、柱子及幕墙面层进行保护，严禁

施工造成破坏。

2、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

3、施工完的地面要妥善保护。