喷砂工艺

喷砂工艺简介

喷砂工艺

喷砂设备的选择

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强

烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：

根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1 ．工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊

接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处

理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。

2 ．工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层

和粘接件之间的附着力。

3 ．改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，

提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4 ．工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气

压力等。

三、环保特点

1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。

3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4 ．在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些

5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷枪的距离（H）、角度（θ）

1． 压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反

之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射

流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3． 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为

球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对

较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，

颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

喷砂抛光用玻璃微珠磨料

一、喷丸玻璃珠（glass bead）是广泛用于清理或金属表面强化处理等工艺的一种独特特性的磨料，主要

用于喷砂设备。喷丸玻璃珠是从高品质的碎玻璃压碎分选制成的。制造中，碎玻璃要熔成球状再退火以消

除内应力和防止破损。这种透明，清晰的球状结构产品在使用时不会有粒子嵌入工件，污染工件或产生其

它损坏。使用不同尺寸的磨料和不同的操作参数，喷丸玻璃珠会在工件表面达到不同的光泽度。而选用玻

喷丸璃珠在工件表面进行有选择局域覆盖控制性喷砂则可产生特别的装饰性效果。

喷丸玻璃珠的优良性能使其在对偏差有严格要求的工件进行清理或去毛刺时不会损伤工件表面，非常适合

选用。而且，喷丸玻璃珠固有的强度使它能适合用于能循环磨料的设备。

喷丸玻璃珠广泛用于对具有残余张力或处于周期性承压的工件表面进行处理，产生压应力层，达到表面强

化目的。使用喷丸玻璃珠强化工件表面，可以减少表面侵蚀或表面疲劳等潜在危险。

使用喷丸玻璃珠进行表面处理非常经济合算，且控制精确。

喷丸玻璃珠的化学性质是堕性无毒的，在使用过程中不会残留铁性物质或其它有害物在工件表面，也不会

给周围环境带来不利影响。

适用工业范围

航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造业；铸造行业；分包商，半导体工业。

适用工艺范围

集成电路块支架清理；强化飞机引擎涡轮叶片等零件；装饰件；电镀或电解喷涂前表面处理；对非铁性元

件清理或去毛刺，在高温模具中清理熔荒残留物质。

使用指南

粒径大的玻璃珠清理速度慢，产生较强的强化力度，清除较大的污染物，产生较高的表面光洁度。

粒径小的玻璃珠清理速度较快，产生较强的强化力度，清除较小的污染物，产生较差的表面光洁度。

用户可根据不同的用途在50-850微米之间选用不同粒径的玻璃珠磨料。

产品简介

我公司生产的高强度喷丸玻璃珠与其他公司喷丸玻璃珠相比具有以下优点：一是我公司

使用华东理工大学程继建教授专门研究的配方，用非碱性玻璃材料制成，目前中国只有一家；

二是我公司玻璃珠即有一定的机械强度，硬度，又有足够的弹性，可反复使用数次，效果相

同，不易破碎；三是我公司所制玻璃珠均匀度好，上下限不超过±5％，喷后使喷吵器件各处

亮度系数保持均匀，不易留下水印。

一，主要用途：

1，冲锻，锻压玻璃，橡胶，塑料，金属铸造，挤压等各种磨具的清理。

2，可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命和提高抗应力腐蚀能力。如：飞机发动机涡

轮，叶片，轴，起落架，各种弹簧，齿轮液压件等。

3，电路板块，塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。

4，去除汽缸，活塞内的堵塞物。

5，为医疗器械工具和汽车零部件提供明亮半无光泽表面。

6，电动机大修时的线圈，电刷转子等零部件的清理。

7，各种金属管，有色金属精密铸件，焊接件，压铸件的清理及去除毛刺残渣。

8，各类五金制品的喷丸强化和光饰加工。

9，各类机件里外除锈，除氧化物，磨光去粗，清除应力。

10，各类首饰，钟表，眼镜配件的抛光。

11，各类灯具，化妆品容器亚光喷砂。

二，主要技术标准：

1，成圆率：≥80％

2，硬度：7莫氏

3，比重：2.4-2.6g／cm³

4，SiO2含≥72％

三，主要规格：

粒度号香港标准 粒度号中国标准 规格范围(目) 单位(微米)

0 320 325以下 50-0

1 280 200-325 74-44

2 220 140-270 105-53

3 180 140-200 105-74

4 150 100-200 150-74

5 120 100-140 150-105

6 100 70-140 250-105

7 80 60-100 250-150

8 60 40-60 420-250

9 30 20-40 840-420

高强度喷丸玻璃珠(English)

产品特征

一、即有一定的机械强度、硬度，又有足够的弹性，可反复使用数次，效果相同，不易破碎

二、我公司生产的玻璃珠粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印

三、具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属；

四、表面光滑，具有良好的光洁度，不损害加工件的机械精度；

五、外观为球状颗粒，无杂质。其检测手段先进、产品质量上乘，达到国际、国内标准的要

求。

主要用途

一、 不锈钢制品的表面亚光处理。

二、 冲锻、锻压玻璃、橡胶、塑料、金属铸造、挤压等各种模具的清理。

三、 可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命和提高抗应力腐蚀能力。如：飞机发动机涡轮、

叶 片、轴、起落架、各种弹簧、齿轮液

压件等。

四、 集成电路板块，塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。

五、 去除汽缸、活塞内的堵塞物。

六、 医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工。

七、 电动机大修时的线圈、电刷转子等零部件的清理。

产品主要技术指标

粒度号 粒度号

香港标准 中国标准

0 320 325以下 45-0

1 280 200-325 75-45

2 220 140-270 105-53

3 180 140-200 105-75

4 150 100-200 150-75

5 120 100-140 150-105

6 100 80-120 180-125

7 80 60-100 250-150

8 60 40-60 425-250

9 30 20-40 850-425

规格范围（目） 单位（微米）

一、 喷丸玻璃珠产品篇

1、 什么是喷丸玻璃珠

2、 什么是喷丸处理

3、 喷丸玻璃珠有哪些特点

4、 喷丸玻璃珠主要技术指标是什么？

5、 喷丸玻璃珠主要用途是什么？

6、 喷丸玻璃珠的主要规格怎样划分？

7、 生产喷丸玻璃珠有标准吗？

8、 什么是喷丸玻璃珠的硬度和弹性？

9、 莫氏硬度和显微硬度是怎么回事？

10、成圆率和圆度是一回事吗？

11、如何确定喷丸玻璃珠粒度？

12、如何选择喷丸玻璃珠规格？

13、我公司生产的喷丸玻璃珠是怎样检验的？

14、什么是镀膜玻璃珠？

15、玻璃珠主要有哪些品种？

16、喷丸玻璃珠成珠原理是什么？

玻璃珠的种类很多,用途非常广泛。一般常用的玻璃珠以无色透明0.05mm至1.2mm粒径为主，主要用途为

道路标线反光玻璃珠，金属

表

处理用喷丸（砂）玻璃珠及

橡塑制品添加剂。这里主要谈金属表面处理用喷丸玻璃珠。

喷丸作为表面处理的一个行业，在我国五十年代广泛使用。大多用在机械制造行业，主要应用喷丸介质为

铁丸或钢丸。随着我国国民经济的发展和人民对工业制品的品质有较高的需求，以玻璃珠为喷丸介质应运

而生，这样喷丸玻璃珠就以其他介质不可替代的表面处理效果而独树一帜。喷丸玻璃珠主要用于不锈钢制

品亚光表面处理（如，不锈钢水槽，橱具，灶具，金属日用品亚光处理），各种磨具的清理，清除各类机

件拉应力，增加抗疲劳程度延长产品使用寿命，提高抗应力和腐蚀力能力。（如飞机发动机涡轮，叶片，

轴，起落架，各种弹簧齿轮液压件等喷丸强化）；集成电路板块；塑封对管上锡前的清理及去废边毛刺；

医疗机械，造纸机械，纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工；各类有色金属管件及精密铸件的

表面处理，去毛刺，去残渣；各类机件里外除锈，除氧化物，磨光去粗，清除应力；各种首饰钟表，灯具，

化妆品瓶，眼镜配件的表面处理。

使用玻璃珠表面处理和其他喷丸介质相比具有很大优点。与铁丸及不锈钢丸相比，铁丸及不锈钢粒径做到

小于0.15mm非常困难，因此该介质往往喷一些钢铁铸件及较大的机件，如喷一些精密铸件及一些有色金属

器件就会使那些部件变形，留下痕迹，消除应力过度等。玻璃珠在制作上可以做到小于0.05mm，由于粒度

较小，与部件接触面积非常小，不易伤害工部件，消除应力较均匀，亚光效果比较好。但喷一些较大钢铁

铸件“力不从心”。玻璃珠与各种玻璃砂如金刚砂，石英砂等相比，也有不可替代的优势。

由于砂子介质不规则，或有棱角，无论粒度大小，基本对所喷工件都有一定损伤，在显微镜下，会显现出

一些痕迹，容易造成表面污染腐蚀，达不到长期效果。玻璃珠喷丸净化后，工器件表面很少有痕迹，具有

长期不变的效果。

目前，喷丸玻璃珠在市场上良莠不齐，有很多厂商用其他玻璃珠冒用喷丸玻璃珠（如用道路反光玻璃珠冒

充喷丸玻璃珠）鱼目混珠。其实真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。喷丸

玻璃珠最大的特点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的纫性，成圆率最低不小于95%。而道路反

光玻璃珠对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。要提高喷丸玻璃强度及其纫

性，首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，化玻璃块根据规格要求粉碎筛选原材料。

然后上炉烧制退火，再按规格筛分，包装成品。在整个制造过程中配方尤为重要。我公司的配方是华东理

工大学硅酸盐研究所研制的密方，其硬度、纫性、成圆率均高于SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并

且达到了国家规定的节能环保的要求。其次是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规

则分布，不均匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常常发生在

应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程，才能消除这些应力。在退火过程中的退火时间和退火速度直接

影响着喷丸玻璃珠强度与否。第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下，

尖锐型的玻璃珠越多，其强度越低；成圆率越高，强度越高。第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过

程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。而道路反光玻璃珠要求的是极配及折射

率指标，即不用组方配制玻璃，又不用进行退火等工艺。一般废旧酒瓶，废旧普通玻璃作原材料即可满足