钢制防盗门钢质防火门及防火卷帘门施工方案

2023年4月29日发(作者：房产交易税费一览表)

钢制防盗门钢质防火门及防火卷帘门施工

方案

一、编制依据

一）、编制依据

二）、施工准备

二、施工方法及主要技术措施

一）、钢制隔热防火门施工方案

二）、防火卷帘门施工方案

三）、钢质防盗门安装施工方案

三、施工进度计划及工期保证措施

一）、工期目标

二）、工期保证措施

四、工程质量保证措施

一）、确保工程质量的施工措施

二）、现场成品保护措施

三）、现场补救措施

五、维保措施及售后服务承诺

一、编制依据

一）、编制依据

1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB-1991）

1.2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB.1-2001)

1.3《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）

1.5《修建装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-

2006)1.6《修建装饰装修工程质量验收规范》(GB -2001)1.7

《修建节能工程施工质量验收规范》（GB -2007）

1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB -2001）

1.9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料

二）、施工准备

2.1技术准备

1.熟悉和审查施工图纸:

1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，

施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部

分间有无矛盾和错误。

3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握

拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造

条件。

3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件

平均供应及

加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工

组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术

交底工作。二、施工方法及主要技术措施

一）、钢制隔热防火门施工方案

1.施工准备

1.1材料准备

1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在

门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳

定性、完整性和隔热性要求的门。

1.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采

用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件

采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低

于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。

1.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔

融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用

双向弹簧，单扇门应设闭门器。

1.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检修敷陈、

说明书，经检修合格后方可使用。材料出场后要严防日晒雨淋，

按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。

1.5防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、

门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能

直接接触门框和门扇的表面。

以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻

放。1.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕

木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单

排码放数量不能多于50个。

1.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

1.8门扇与门框组装后，在常闭状况下，门扇与门框贴合，

门扇与门框之间的两侧漏洞不得大于4mm，上侧漏洞不得大

于3mm，双扇门中间漏洞不得大于4mm。

1.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为

一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

1.2施工机具准备

工具名规数用

50*300mm固定门木212打胀栓冲击10*100mm1膨胀螺

墙体与门框固定连

φ10mm,5透明水调整门框水

50调解门框垂直度磁性线坠个1调解门框门扇及打胀栓

1.5榔头磅1把

测量各种长度数据把1、卷尺5m3m

用于调解门扇翘曲1垫木根

调解门缝合页垫片同合页尺寸块6

100*400*1.5防止焊渣飞溅挡板1块φ10*50连接胀栓与门

框固定角根16搭铁14紧固膨胀螺栓把1开口板手

钻孔钻头若干φ12～φ3.2

10

钻孔把手电钻1 4寸圆、1各把平锉刀锉不规则孔和不平

整面200mm

凿刀剔焊点，1把调整补强板位200mm安装螺丝及锁

200mm安装螺丝及锁焊接电焊面焊接电焊手

100m505打孔、焊接

线1.3施工作业条件安装地坪基准线应明确、清晰。3.3.1

明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式

（齐外、居3.3.2

中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞

尺寸准确无误。3.3.3

施工工艺2.工艺流程2.1

门框固定门框就位和临时固定→门洞口处理→门框内灌浆

→划线定位→五金配件安装→→→门框与墙体间隙的处理清理

→门扇安装钢质防火门操作工艺2.2

画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口

位置线。2.2.1门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、

不垂直、不方正的要2.2.2进行剔凿或抹灰处理。

2.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：

3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门

扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能

过量，防止门框变形影响开启。

2.2.4门框就位和姑且固定：先拆掉门框下部的固定板，

将门框用木楔姑且固定在洞口内，经校订合格后，固定木楔。

门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，

允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

2.2.5门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件

与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安

装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个

连接点。

2.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2

水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，

在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

2.2.7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。

把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，

与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对

准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

2.2.8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门

扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过

松和反弹现象。2.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、

右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的

间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

3.安装中的注意事项

3.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利

焊接。遇有个体低于墙面者，可以垫铁焊接。

3.2不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大

30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于

20mm。

3.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进

行任何功课，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

3.4门框堵塞的断热材料等必须严实。

3.5钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢

固地结成一体。

3.6钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

3.7安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角

以及切割面等完全打至平滑。

3.8安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸征

象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。

4.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安

装位置及防腐处置惩罚应符合设计要求。

4.1.3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。

4.1.4带有机械装配、自动装配或智能装配的防火门，其

机械装配、自动装配或智能装配的功能应符合实际要求和有关

标准的规定。4.2一般项目

4.2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。

4.2.2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

4.3钢质防火门尺寸与形位公差

4.3.1尺寸公差表

部位名极限误差mm部位名极限误差mm

3＋2，－门扇高度1门框槽口高度±23－1，－门框侧壁宽

度门扇宽度

1

1

门扇厚度2，－门框槽口宽度4.3.2形位公差

mm公差，测量项目名称≤3槽口两对角线长度差门框≤3

两对角线长度差≤5门扇扭曲度

2高度方向弯曲度≤3门框与门扇组合（前表面）高门框、

门扇低差

二）、防火卷帘门施工方案

1.主要施工技术步伐及施工工艺

1.1安装工艺流程

确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开

闭机——空载试车——帘面安装——负荷

安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和

按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付

1.1.1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图搜

检测量修建物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、

型号、确认正确的安装位置。

1.1.2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无

误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a?划出建筑洞口宽度方向中心线;

b?摆布支架中央卷筒轴中央的标高位置线;

c?左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安

装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

1.1.3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a?根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安

装等安装型式。

b?清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基

准面。

当安装形式为墙侧安装时:

1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校

对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计

要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

2)修建没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，

应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划

线位置用平安适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓

不少于4个，且其平安系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安

装基准面应垂直于大小支架。

当安装形式为墙中安装肘

1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对

预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要

求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2)修建有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安

装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构

侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面

及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准

面。

c?安装左右支架。

1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装

置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。

2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊

数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架

角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段

(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。

不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安

装基准面。

3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，

将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小

于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

4)要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文

架轴头中央线垂直于安

装基准面。

安装后，摆布二支架轴头(轴承)中央应同轴，其不同轴度

在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓

的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。

当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，

平安可靠，运转稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，

并作防锈处置惩罚。

1.1.4卷筒轴的安装

a?安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及

首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b?检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右

支架装配安装固定。

c?要求:卷筒轴安装后应检修确认其水平度，水平度在全

长范围内不大于2mm。

1.1.5开闭机安装

a?准备

1)开箱，依照装箱单盘点产品零部是否齐全，若有误应封

存并立即报舌处置惩罚。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵

敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相

序不同，亦应接地保护。

3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必

须与地面垂直。

b?安装及要求

1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接

套筒滚子链。

2)要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线

问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;

链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

1.1.6空载试车

a?开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭

机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接

线相序一致。b?空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动

拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。

c?观察运转中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有

无异常，要求卷筒轴在运转中其径向跳动量不大于10mm。

1.1.7帘面安装

a?准备

开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造

成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的

直线度，外表质量等。

b?首板，帘面和末尾板。

c?要求

1)首板长度方向应与卷筒轴中央线平行，并用规定规格的

螺钉固定于卷筒轴上。

1.1.8导轨安装

帘面安装调解无误后，即进行导轨的安装，其要求应满

足:a?防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定

b?导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c?导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大

于600mm。

d?安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于

5mm，全长不超过2Olmm。

e?焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处置惩罚。

f.导轨安装后，保证洞口净宽。

g.帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

1.1.9控制器和按钮盒安装、接线、调试(详见控制器使用说明

书)a?安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否

造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装

b?安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，

固定平稳可靠。

c?接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接

线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与

机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通

电调试工作。d?接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

e?接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及

与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的

反馈。1.1.10行程限位调试

a?按动按钮上升或下降键，搜检卷帘的运转万向是否与其

对应并确认。

b?调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，重复调

试限位器的限位滑块位置至理想状况，并紧固螺钉。设置为二

步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

1.1.11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求施行。各

连接接点应平齐，平安可靠，外观平整，线条流畅。

1.1.12负荷试车及调试

首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，

并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪

声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的

可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应

固定在外表面易受火的空向位置。

4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵

防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应

要求。5、质量管理组织机构及质量保证体系

为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：

a)将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保

工程顺利完成。

b)项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全

部运作。c)选用技术熟练，纪律严正，经过量个大型工程锻炼

的高素质的安装队伍出场安装，确保工程进度。

d)检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验

相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现

问题及时解决。2.防火卷帘质量控制

依据厂家CB/TidtIS质量体系的《质量手册》和《程序文

件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照

六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：

过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确

认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等

过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。

检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，

适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，

安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。

最终检修和试验按照厂内要求，进行最终的产品检修，按

照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检修，为工程提

供合格的产品检修和试验状况在产品加工，完成安装各个进程

按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道

工序。

不合格品的掌握对于进程掌握中呈现的不合格品，及时采

取状况标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用

或报废等办法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品从头

进行检修和试验，合格后方可进入下道工序

纠正和预防腐剂措施对于出现的不合格，应及时采取纠正

措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，

防止不合格的再次出现。

三）、钢质防盗门安装施工方案

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，

报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它

产品。

1．安装工艺流程

1.1钢质防盗门安装工艺流程

清

安安堵立划连理装塞框线接装、五固定缝门校卫位正定隙

扇金生（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置

进行清理））、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开

启方向，在洞口1内弹出门框的安装位置线。（门框与地面垂

直度，应校正其垂直度立框校正：）2、门框就位后，°）及水

平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、

2mm应≤而后用对拔木楔在门框四角初步定门框上下宽度一致，

外墙面距离一致，位。必须进行复核，连接固定。3）膨胀螺

栓临时固定，×门框用M1010，对角线允许误差以保证安装尺

寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm应≤。2.0mm4）、门

安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。）、

在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳

5手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木

楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根

据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥

砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封

胶封好。

7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调

整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的

防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部

位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，

对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于

3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝

隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装

五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说

明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和

洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检

查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补

的地方，用保膜做好防护措施，避免污染五金。

1.2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与

墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要

求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。

1.3安装中的留意事项

a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。

遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大

30mm者，则门框下端应埋上天面±0.00标高以下，不小于

20mm。

c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何功课，

以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固

地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可

过紧。

g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2．施工过程中的质量控制

2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与

互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自

检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员

（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即

返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检

验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制

检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合

格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不

合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协

调纠正，必要时。执行《纠正和预防措施控制程序》三、施工

进度计划及工期保证措施

一）、工期目标

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确

保按建设单元要求于接到甲方开工令后开工，在30日历天工

期内完成全部施工任务，并力争提前完成。

二）、工期保证步伐

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地

如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料

的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

2.1队伍的选择

本工程目标总工期30天。为保证总目标的实现，要以质

量、平安为第一，以进度为核心。第一，以总进度网络图计划

为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分

解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、

以进度掌握为目的的进度掌握目标系统。

2.2明确工期进度掌握办法

1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键

线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把各区段

装饰施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点

和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研

究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种

的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之

间，要强调相互之间

的衔接配合，肯定相互间交代日期，强调为下道工序服务，

并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损

失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工

程进度不在本工序造成延误。

3)同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划

分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的掌

握目标。2.3制定保证工期的技术步伐。

1)设计变更因素:项目经理部要通过研究理解图纸与建设

单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最

大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

2)推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程

在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关

键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦

关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、

压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。

3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求

及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，

以便有更多的场地安排施工。在人力装备上，以满足关键线路

掌握点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到

主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和

循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关

键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境前提及时组织抢

工期及双班功课。

2.4采取保证工期的管理与组织措施

1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过

层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施

工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理

经验的人员担负。(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、

保工期、保平安地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，

做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

3)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工

程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度

问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整

方案。

4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，

加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时

完成。

四、工程质量保证措施

我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并

根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控

制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉

和积极的态度来完成此项工程，实现工程质量合格的质量目标。

一）、确保工程质量的施工措施

1、在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，

分别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。

2、交底制度：各分部分项工程施工前，由工长统一向施

工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。

3、进一步明确并严格执行“三检制”即：自检、互检及交

接班验收。(1)自检：由施工班组自行组织进行，并做好自检

记录。

2)互检：由工长组织施工班组进行，做好互检记录。

3)交代班验收：由项目经理组织施工班组进行，工长、质

量员参加，做好交代班验收记录。

所有交代记录均采用有关分部、分项工程验收主分表格，

统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、

分项工程质量评分依据之一。

二）、现场制品保护步伐

1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，

并派专人负责看管；

2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，

并做相应的标志；

3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以

下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护

套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；

4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；

5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品

的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；

三）、现场解救步伐

1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因

素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；

2、连接的中央发现松动不牢的及时固定扭紧。

3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢

质防盗门安装技术规程》），并进行矫正；

4、如门扇制造呈现误差，按照安装规范进行安装，并进

行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油

漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；

7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，

直至符合要求；

5、维保步伐及售后服务答应

1.1售后服务承诺

服务宗旨：快速、果断、准确、殷勤、彻底

服务目标：服务质量赢得用户满意

服务效率：随叫随到高效快捷

我公司本着优质、高效、发展的精神，以优质的产品、贴

心的服务为理念，严格按照国家相关标准和行业规范进行修理

服务。

1.2售后服务计划

1.2.1保修期

参照《建设工程质量管理条例》的有关保修条款，保修期

从通过验收之日起计算，我公司承诺所有隐蔽工程质保1年，

整体工程保修1年，终身维护的服务。

1.2.2故障响应时间

我公司设立专门的售后服务部门，在接到电话10分钟内

做出响应，半小时内到达故障现场。

1.2.3维修计划

1）成立售后服务小组，组长由XXX担任，坚决执行“昼

夜24小时不间断服务，365天无假日工作”的服务方针，安排

专业的技术人员进行巡视维修服务。

2）按挪动公司要求进行巡视，并认真填写巡视搜检记录。

（3）修理准绳：不讲借口、不讲前提，保证以最快、最短的

时间完成修理任务，一般小修项目为20小时内修复，特殊情

况4日内修复，大修项目按照规定时间完成。

4）对修理人员进行按期培训，不断提高技术水平。

售后服务流程体系

定期服务流程1.

巡检发现故障

报公司维修部门，说明故障情况

公司派专业人员到现场处理

处理完毕填写维修记录

束

2.应急服务流程

接到报修电

问明妨碍情况报修理人

专业维修人员到达事故现

是否能处理

填写维修记说明原因并约定时

结填写修理记

准备工具、材