亚克力板知识

2023年4月21日发(作者：小型办公室装修图片)

亚克力板

亚克力也叫或者亚加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。化学名称

为聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要，具有较好的透明性、和耐候性，

易染色，易加工，优美，在建筑业中有着广泛的应用。产品通常可以分为浇注板、挤出板和模。

亚克力简介

压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包

括、板材、粒料、树脂以及，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙

烯酸甲酯（PMMA）板材，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic

Glass”(即有机玻璃)。但近年来因将所有由透明如PS、PC等均统称有机玻璃。

产品概述

PMMA （） 英文名称：PolymethylMethacrylate。

PMMA是无毒环保的材料，可用于生产，卫生洁具等，具有良好的、和耐候性。

PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，、等国家和地区已在法律中作出强制性规定，

中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。 目前，全国各地加快了城市建设步伐，街

头标志、和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程

的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

典型应用范围

工业（信号灯设备、仪表盘等），行业（储血等），工业应用（影碟、灯光散射器），

电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件

干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4

小时

亚克力

。

熔化温度：240~270C。 温度：35~70C。

注射速度：中等

化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加

大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

由于PMMA表面不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。 超级透明PMMA材料主要用于手机保护

屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是极好，没有杂质，保护膜，表面

硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。

PC镜片介绍

最早用于和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90

年代后，由于科技的发展，光学级的得到应用，开始用于高级光学。0.5CM的PC材料可阻挡

20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。

亚克力性能

透明度优良，有突出的耐老化性； 它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出

几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可

进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和，加热后可弯曲压模成各种压克

力制品。

亚克力物理特性

聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做

压克力或有机

亚克力

玻璃，在多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使

用的玻璃替代材料。

的比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；

的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，

金属铝（属于轻金属）的43％。

的机械较高：有机玻璃的大约为200万，是长链的，而且形成分子的链很柔软，因此，

有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和

拉伸处理过的有机玻璃，其中的段排列得非常有次序，使材料的有显着提高。用钉子钉进这

种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样

不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作，也用作军用飞机上的座舱盖。

的较低：PMMA的熔点约130–140 °C (265–285 °F)比玻璃约1000度的高温低很多。

的透光率较高

6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度

高[1] 。

7.紫外光：能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过％的紫外线，但PMMA

却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA进

行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与相比，

PMMA具有更佳的稳定性

8.红外线：PMMA允许小于2800nm的红外线通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，

基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用

于或热感应等)。

亚克力板与有机玻璃

"有机玻璃"源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材

统称为有机玻璃

亚克力板与有机玻璃

，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作

压克力板。

亚克力生产工艺

亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格

也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,等制

作.

亚克力特性1.极佳透明度

无色透明，透光率达92%以上

2.优良的耐候性

对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，

抗老化性能好，在室外也能安心使用

3.加工性能良好

既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

4.优异的综合性能

亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的

选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

5.无毒 即使与人长期接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体

规格及厚度

规格:*2.44m,*1.83m,*2.5m ,2*3m,*3.05m

有色有机字(一般)：5mm和 3mm；

透明有机字、、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm

注意事项

1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂

2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破

3.不能使用在温度超过85℃的环境

4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则

表面很容易被擦伤

5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙

亚克力板与有机玻璃

“有机玻璃”源自英文Organic Glass。近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板

材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而

把PMMA板材称作压克力板。

亚克力板之特性与优点

亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其

应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种

所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能

维持高透明度。

耐候及能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象

寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上

透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能

抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带

绝缘性能优良，适合各种电器设备

自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小

色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的

可塑性强，造型变化大，加工成型容易

可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同

维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可

压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高

透光板材。

1、高透光性

有机玻璃是透光性最好的，对可见光的透光率超过91%。

2、优良的，并具有良好的抗碎裂性

3、良好的耐候性

有机玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。即使暴晒在日光下，也可正常使用相当

长的时间（耐候性在塑胶中最优）

4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）

5、良好的电绝缘性

6、优异的尺寸稳定性

有机玻璃在通常条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。

7、二次加工性能

有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、、溶剂胶合、热印、丝网

印刷等。

亚克力的历史

亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年

的历史。1872年酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯

聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工

业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首

先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力的诞生，

标志着压克力的应用进入了新的里程碑。

亚克力的用途

PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、

亚克力

热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广

泛，目前它广泛用于仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明等。

亚克力是继之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力

除了无与伦比的亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点

就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的

个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作

用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占

据整个国际市场的70%以上。

由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被

称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃

裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面

很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板

材断面的细微和抛光效果中去识别

1.建筑应用:橱窗、隔音、采光罩、电话亭等

2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等

3.交通应用:火车、汽车等门窗等

4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支

架、水族箱等

5.工业应用：仪器表面板及护盖等

6.照明应用：日光灯、、街灯罩等

工艺特性

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在%%，成型前

必

亚克力板材

须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的特性，熔融粘度随剪切速率

增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加

工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽

的加工温度区间。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型

时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在%%，有利

于成型出尺寸精度较高的塑件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、等型材，即用方法成型型材。浇铸成型后的制品需要

进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式上进行。表1是聚甲基丙

烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机

料筒℃温度 后部 180-200 180-200

中部 190-230

前部 180-210 210-240

喷嘴温度℃ 180-210 210-240

模具温度℃ 40-80 40-80

注射压力MPa 80-120 80-130

保压压力MPa 40-60 40-60

螺杆转速 20-30

注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃内进行，处理

亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、

棒材、、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于小，力学性能、耐热性、耐溶剂性

均不及浇注成型的型材，其优点是高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的

型材。挤出成型可采用单阶或双阶，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺

条件。

工艺参数

片材 棒材

螺杆压缩比 2 2

料筒℃温度 后部 150-180 150-180

中部 170-200 170-200

前部 170-230 170-200

挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4

进料口温度℃ 50-80 50-80

口模温度℃ 180-200 170-190

4.热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯

料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，

经冷却定型后修整即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方

法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近

下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

亚克力特点

1.硬度:

硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。

硬

亚克力灯罩

度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收

缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之

一，平均达洛氏硬度值89度左右。

2.厚度公差：

板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标

准ISO7823

浇注板的公差要求：公差＝± + x 厚度)

挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 %

> 3 mm 厚度: ± 5 %

3.透明度/白度：

严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳

的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。