不锈钢栏杆施工规范

2023年12月30日发(作者：陈数)

不锈钢栏杆施工规范

不锈钢栏杆施工标准

篇一：不锈钢楼梯栏杆制安标准流程不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程

为满足市场需求，加强治理，提升工程质量，让客户满

意，树立公司“人无我有，人有我精”的宗旨，特制定不锈

钢栏杆扶手制作安装标准流程如下：

一、根本要求：

1、材质：不锈钢栏杆扶手制作，常用 201 和 304 不锈钢装饰管，201 不锈钢主要用于室内，304 不锈钢主要用于室外。

2、构造：主要有全不锈钢构造、玻璃不锈钢构造、木

质不锈钢构造。

3、高度与间距：临空高度在 24 社以下时，栏杆高度不应低于 1.05 米，临空高度在 24 米及以上时，栏杆高度不应低于 1.10 米；栏杆应防止攀登，垂直杆件净距不应大于 0.11

米。

二、查勘现场：

〔1〕、甲方无施工图时，依据甲方通知到现场实际查勘测量，主要内容：

a、楼梯或扶手长度；

b、每层楼的梯步数量；

c、楼梯梯面状况〔是否有贴砖、是否有预埋件等〕；

d、栏杆与墙面结合处的墙面状况；

e、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要

求；

F、材料搬运方式及材料存放点；

g、施工作业处施工电源搭接点；

h、甲方对施工时间的要求〔焊接、打磨、抛光等噪音

较大〕；

i、穿插作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

（）2

、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进展查勘，主要内容：

a、楼梯或扶手长度是否与施工图全都；

b、每层楼的梯步数量；

c、楼梯梯面状况〔是否有贴砖、是否有预埋件等〕；

d、栏杆与墙面结合处的墙面状况；

e、材料搬运方式及材料存放点；

F、施工作业处施工电源搭接点；

g、甲方对施工时间的要求〔焊接、打磨、抛光等噪音

较大〕；

i、穿插作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

三、确定施工图：

（）1

、甲方无施工图时，依据现场查勘状况，结合拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出

二至三套〔栏杆或扶手〕样式，注明每种样式的优缺点、使

用材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后签定施工合同。

（）2

、甲方有施工图时，依据施工图和现场的查勘状况与甲方沟通并报价，待甲方确认后签定施工合同。

四、合同签定：

依据甲方确认的施工图和价格签定施工合同，主要内容

包括：合同总额、预付款、工程工期、竣工结算日期、质保

期、质保金、付款方式、违约责任等条款。

五、施工预备：

（）1

、技术预备：生疏甲方确认的施工图纸，做好施工预备。

（）2

、材料要求：

a、不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、外形应符合设计和施工要求，一般壁厚不小于 1mm，以钢管为立杆时壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸外形依据设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色

全都。不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得

大于 12%。弯头材料一般承受扶手料。以 45°断面相接。

b、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于 12mm 的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。

（）3

、主要机具：

电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛

光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。

（）4

、作业条件：

a、施工前墙面、楼梯抹灰完毕。

b、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。六、材料运输：

（）1

、不锈钢、玻璃等主材在上车时就轻拿轻放，用绒布等软物料包扎并用绳子固定结实，以免让不锈钢管、玻

璃等受硬件和运输车辆颠簸造成刮花、损坏和路上滑落。

（）2

、检查该工程所需辅料、劳保用品及工器具是否完整装车，如遇雨

天运输要搭好篷布防止材料及工器具受潮。七、现场施工：

（）1

、依据甲方指定的地点存放材料和搭接施工电源，施工电源的搭接需持有电工证的专业电工操作；

（）2

、工艺流程：

定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板

〔表示地面为石材地面时〕→焊接扶手和固定扁钢〔固定扁

钢系木扶手工艺〕→加工玻璃或铁艺栏板〔制作玻璃和铁艺

不锈钢栏杆〕→抛光→木扶手安装〔制作木扶手不锈钢〕

（）3

、操作工艺

a、定位放线：依据施工图要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进展找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

b、安装固定件：按所弹固定件的位置线，在地面上用

冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，每个固定件不得少于 2 个Φ

10 且长度不小于100mm 的膨胀螺栓固定螺，在螺栓定位以后，

将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙风光的连接也同样实行上述方法。焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接立柱时，需双人协作，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，焊接焊缝符合设计要求及施工标准规定。焊接后应清楚焊药，并进展防锈处理。

c、安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有

整块石材时，立杆焊接后，依据立杆的位置，将石材开洞并套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。

d、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：a、承受不锈钢管扶手时，焊接用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，立柱在安装前，通过拉长线放线，依据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出叉口。然后把扶手直接放入立柱叉口中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进展两侧同时满焊。b、焊接后，必需将沿焊缝每边 30～50mm

范围内的油污、毛刺、锈斑等去除干净。焊缝一次不宜过长，

防止钢管受热变形。c、安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，

木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距把握在 400mm 内，

再进展焊接。

焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。d、制作

副管连接的时候，距地面的副管与梯步地面的距离为 18cm

—25cm 之间，在未安装在面砖时需确定地面砖贴好后的高度。e、加工玻璃或铁艺栏板：玻璃栏板应依据图纸或设计

要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。玻璃各边及阳角应抛

成斜边或圆角，以防伤手。

F、抛光：不锈钢管焊接后，外表抛光时先用粗片 80 纤叶片进展打磨，如外表有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大

面抹平后，用 240 纤叶轮打磨其次遍，再用 320 纤叶轮打磨第三遍。抛光时承受绒布砂轮或毛毡进展抛光，同时承受相

应的抛光膏，直到与相邻的母材根本全都，不显焊缝为止。

方、圆钢管焊缝打磨时，必需保证平坦、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及外表不平、不光处可用原子灰补平、补光。

g、木扶手安装：木扶手安装宜由下向上进展，首先预

装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进展分段预装粘结，操作温度不得低于 5℃，预装监查无误，进展扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距把握在 400mm 以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清楚，坡角适宜，弯曲自然，断面全都。最终用砂纸打光。

h、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时承受的焊接操作工

艺要求：

①、承受小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的

产生。

②、承受直流焊机且反极性〔工件为负极，电机为正极〕。

③、短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

④、与腐蚀介质接触的面最终焊接。

⑤、焊后可承受强制冷却，如水冷、风冷等。

⑥、焊后变形只能用冷加工矫正。

八、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

(一)安装时的质量细节

1、安装、基层处理应符合以下规定：

a、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应准时实行有效

措施，增补埋件。

b、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必需剔除

或修补平坦，过凹处及基层蜂窝麻

面严峻处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进展

修补，并待有确定强度后，方可进展栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置

和中心线。

3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

a、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的挨次进展。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接

和螺栓固定两种方法。

b、焊接施工时，其焊条应与母材材质一样，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊结实。

c、承受螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工

成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，

连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，

经垂直、标高校正后固紧螺帽。

d、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必需结实，不得松动。立杆焊接以及螺栓连

接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进展防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

e、镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必需结实，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，

将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质

橡胶条块嵌填结实，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶

手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接

火花飞溅损坏栏板。

F、楼梯扶手安装，一般承受焊接安装〔特别尺寸除外〕。使用焊条的材质应与母材一样。扶手安装挨次应从起步弯头开头，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊结实。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留 2-3mm 焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊结实。焊接时〔特别是冬期施工〕，应把握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标

准，焊缝宽度、深浅要全都，外表应呈鱼鳞状，扶手接头焊

缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

g、较长的金属扶手〔特别是室外扶手〕安装后，其接

头应考虑安装能适

篇二：不锈钢栏杆技术要求不锈钢护栏、扶手技术要求

一、不锈钢栏杆、扶手应满足的标准及标准主要包括但

不限于以下几条：

1、《公共建筑节能设计标准》gb50189-20xx

2、《民用建筑节能设计标准〔采暖居住建筑局部〕》jgj26-95

3、《民用建筑设计通则》gb50352-20xx

4、《住宅设计标准》gb50096-1999〔20xx 年版〕

5、《建筑设计防火标准》gb50016-20xx

6、《高层民用建筑设计防火标准》gb50045-9520xx 年版

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx

8、《建筑装饰装修工程质量验收标准》gb50210-20xx

9、《装饰用焊接不锈钢管》gb/t18705-20xx

10、符合施工图纸中相关设计要求

投标单位对本文件要求如有任何疑义，应在招标答疑时

提出，由发标单位给于解答，否则视为承受。

二、不锈钢护杆、屋面栏杆、残疾人坡道栏杆技术要求

1、屋面不锈钢护栏杆参照设计变更单显示图形制作安装，封闭阳台及机房窗台栏杆扶手参照图集 08bj3-2 第 19

页，残疾人坡道承受不锈钢管参照图集 88j12-1 第 18 页编号4。(室内承受奥氏不锈钢201，室外承受奥氏不锈钢304)。

2、栏杆扶手预埋件为φ60×4 钢板，用φ10 膨胀螺栓锚固连接。

3、不锈钢栏杆、扶手饰面做法为：抛光。

4、首层起步处楼梯栏杆必需要有加强措施，以保证梯

段栏杆的侧向稳定，做法参照图集 08j7-1 第 102 页 b 型。5、楼梯栏杆在施工安装中要留意定位准确，以现场实

测数据为准，栏杆扶手在拐弯处的定位要保证扶手能流畅转

折。

6、金属管材间焊接应结实，焊缝要均匀饱满，全部焊缝均应打磨抛光。不锈钢管焊接处的打磨抛光须从粗到细逐

步打磨，最终抛光。

7、立柱栏杆法兰选用要与立杆材料全都，法兰盘用建

筑粘结剂粘结固定。

8、栏杆和扶手的构件尺寸应加工准确，安装结实牢靠

位置符合设计要求。

三、其他技术要求：

1、楼梯各部位施工做法均应符合国家现行各项有关施工操作规程和验收标准，所用材料均应是符合国家相关规定

的合格材料。

2、投标报价时，须携带原材、五金件样品一套，注明

原材、五金等材料的产地及品牌。

3、中标单位须供给不锈钢栏杆、扶手的产品合格证、质量检验合格报告等相关资料，且均须供给一式四份〔必需

盖红章〕。

篇三：不锈钢栏杆施工方案不锈钢栏杆施工方案

施工预备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ65 管、Φ32 管，其它按设计要求选用，必需有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必需

有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、

冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、生疏图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工

所能担当的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。

⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的必要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工预备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查

→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进呈现场放样，并准确计算出各种杆件

的长度。

⑵、依据各种杆件的长度准确进展下料，其构件下料长

度允许偏差为 1mm。⑶、选择适宜的焊接工艺，焊条直径，

焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合

要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污。否则应选择

三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈

钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可用角磨机进展打磨，磨出金

属外表后再进展焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条〔焊丝〕和较小的

焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊

缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大

焊珠的焊缝，可直接

进展抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进展打磨，磨平后再进展抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。

2.1

、放线

在栏杆立管安装之前，要进展放线定位，以确定焊接立

杆的准确性，保证不锈钢管上的预埋件全部座落在坚硬的砼

上，并且管四周与预埋件焊接结实。

2.2

、栏杆安装

2.2.1

、安装立柱

焊接立柱时，需双人协作，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合标准。

2.2.2

、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进展氩弧焊接。焊接前，必需将沿焊缝每边 30—50 ㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等去除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可用角磨机进展打磨，磨出金属外表后再进展焊接。

2.2.3

、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直

到不显焊缝。抛光时承受绒布砂轮或毛毡进展抛光，同时采

用相应的抛光膏，直到与相邻的母材根本全都，不显焊缝为

止。

三、质量标准

1、全部构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。

2、构件下料前必需检查是否平直，否则必需矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品

种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必需放置的位置准确。