定向刨花板图片

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ZJQ00－SG－001－2003

3轻质隔墙工程

3·1木龙骨板材隔墙施工工艺标准

3·1·1总则

3·1·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。

3·1·1·2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》

(5)tit京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96

(7)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－95

3·1·2术语、符号

(1)交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目

除主控项目以外的检验项目。

(4)基层

直接承受装饰装修施工的面层。

3·1·3施工准备

3·1·3·1技术准备

编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3·1·3·2材料要求

(1)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整

的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

(2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(3)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐

处理。所有木作都应做好防火处理。

(4)质量要求:见表3·1·3·2。

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人造板及其制品中甲醛释放试验方法及其限量值表3.1.3.2

产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

中密度纤维板、高

密度纤维板、刨花

板、定向刨花板等

穿孔萃取法

≤9mg/100g可直接用于室内E1

≤30mg/100g

必须饰面处理后

可允许用于室内

E2

胶合板、装饰单板

贴面胶合板、细木

工板等

干燥器法

≤1.5ml/L可直接用于室内E1

≤5.0/L

必须饰面处理后

可允许用于室内

E2

饰面人造板（包括

浸渍纸层压地板、

实木复合地板、竹

地板、浸渍胶膜纸

饰面人造板等）

气候箱法≤0.12mg/m3

可直接用于室内E1

干燥器法≤1.5mg/L

a.仲裁时采用气候箱法。

b.E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

3·1·3·3主要机具（表3.1.3.3）

序

号

机械、设备名

称

规格型号

定额功率

或容量

数量性能工种备注

1空气压缩机PH－10－887.5kw1良好木工按8-10人／班组计算

2电圆锯2008B1.4kw1良好木工按8-10人／班组计算

3手电钻

JIZ－ZD－

10A

0.43kw3良好木工按8-10人／班组计算

4手提式电刨1900B0.58kw1良好木工按8-10人／班组计算

5射钉枪SDT－A3012良好木工按8-10人／班组计算

6曲线锯T101AD0.28kw1良好木工按8-10人／班组计算

7铝合金靠尺2m3良好木工按8-10人／班组计算

8水平尺600mm4良好木工按8-10人／班组计算

9粉线包1良好木工按8-10人／班组计算

10墨斗1良好木工按8-10人／班组计算

11小白线100m良好木工按8-10人／班组计算

12卷尺5m8良好木工按8-10人／班组计算

13方尺300mm4良好木工按8-10人／班组计算

14线锤0.5kg4良好木工按8-10人／班组计算

15托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算

(1)电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

(2)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。

3·1，3·4作业条件

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(1)木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设

计要求。

(2)隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意

被碰撞和受潮。

(3)电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。

(4)门窗框与隔断相接处应符合设计要求。

(5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20—3Omm、;如用大理石、水磨石

踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

(6)作好隐蔽工程和施工记录。

3·1·4关键质量要点

3，1·4·1材料的关键要求

(1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(2)人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。

3·1·4·2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持

平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。

按设计做好木作防火、防腐。

3·1·4·3质量关键要求

(1)沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。

(2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

3·1·4·4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

3·1·4·5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以

采取其他降低噪声的措施。

3·1·5施工工艺

3·1·5·1工艺流程

弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装大龙骨－安装小龙骨－防腐处理－安装罩面板－安装压条

3·1·5·2操作工艺

(1)弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。

(2)墙龙骨的安装:

1)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，

龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。

3)骨架安装的允许偏差，应符合表3·1·5·2-1规定。

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隔断骨架允许偏差表3.1.5.2-1

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直2用2m托线板检查

2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

(3)罩面板安装

1)石膏板安装

安装石膏板前，应对预埋隔断申的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；石膏板宜竖向铺

设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝

排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好

石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30—1OOmm岩棉板进

行隔声、防火处理；采用50—1OOmm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于

30Omm，螺钉与板边缘的距离应为10—16mm；安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋人板内，但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平;钉头应做防锈处理。

石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压；隔墙端部的石膏板与周围的

墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏便

面板与邻近表层接触紧密；在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如

为阳角应做护角；石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。

2）胶合板和纤维(埃特板)板、人造木板安装

安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有

皱折、裂缝和透孔等。

胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80—15Omm，钉帽应打扁并钉人板面0·5

—lmm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色

应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等

材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-1OOmm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50—1OOmm苯板进行

保温处理。再封闭罩面板。

墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴千后安装。

胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于2OOmm,钉帽应打扁，并钉人木压条0·5—lmm，

钉眼用油性腻子抹平。用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿

度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。

3)塑料板安装:塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。

粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

a)胶粘剂

聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。

b)操作方法

用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用

手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多

余的胶液刮除、将板面擦净。

c)钉接

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安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的

钉距一般为400—5OOmm,排列应一致整齐。

加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压

条，用垫圈找平固定。

4)铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将

板固定在墙筋上。

3·1·6质量标准

3·1·6·1主控项目

(1)骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

3，1·6·2基本项目

(1)木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

(4)骨架隔墙面板安装的允许偏差:骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3.1.6.2-1。

骨架隔墙面板安装的允许偏差表3.1.6.2-1

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法

纸面石

膏板

埃特

板

多层板硅钙板

人造木

板

1立面垂直度3

3333

用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2

2222

用2m垂直检测尺检查

3阴阳角方正3

3333

用直角检测尺检查

4接缝直线度—

3

拉5m线，不足5m拉通线

用钢直尺检查

5压条直线度2

2222

5m线，不足5m拉通线用

钢直尺检查

6接缝高低差1

1111

用钢直尺和塞尺检查

3.1.7成品保护

(1)隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。

(2)施工部位巴安装的门窗，己施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，便其不变形、

不受潮、不损坏、不污染。

3·1·8安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽，注意防火。

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(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。

(7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤大。

(8)现场保护良好通风，但不宜过堂风。

3·1·9质量记录

(1)材料应有合格证、环保检测报告。

(2)工程验收应有质量验评资料。

3·2玻璃隔断墙施工工艺标准

3·2·1总则

3·2·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。

3·2·1·2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—96

3·2·2术语、符号

(1)交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目

除主控项目以外的检验项目。

(4)基层

直接承受装饰装修施工的面层。

3·2·3施工准备

3·2，3·1技术准备

编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3·2·3·2材料要求

(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。

(2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。

(3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mmn等，长宽根据工程设计要求确定。

(4)质量要求:见表3·2·3·2-1一5。

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钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm表3.2.3.2-1

L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000

4

5

6

+1

-2

±3±4

8

10

12

+2

-3

15±4±4

19±5±5±6

钢化玻璃厚度及其允许偏差单位：mm表3.2.3.2-2

名称厚度厚度允许偏差

钢化玻璃

4.0

±0.35.0

6.0

8.0

±0.6

10.0

12.0

±0.8

15.0

19.0±1.2

钢化玻璃的孔径允许偏差单位：表3.2.3.2-3

公称孔径允许偏差

4～50±1.0

51～100±2.0

>100供需双方商定

普通平板玻璃的厚度允许偏差单位：表3.2.3.2-4

厚度允许偏差厚度允许偏差

2±0.204±0.20

3±0.205±0.25

边

长

度

L

厚

度

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普通平板玻璃外观质量要求表3.2.3.2-5

缺陷种类说明优等品一等品合格品

波筋（包括

纹辊子花）

不产生变形的最大入射角60°

45°50mm

边部，30°

30°100mm，

边部，0°

气泡

长度1mm以下的

集中的不

允许

集中的不允许不限

长度大于1mm的每平方米允许

个数

≤6mm，6

≤8mm，8

>8～10mm，2

≤10mm，12

>10～20mm，2

>20～25mm，1

划伤

宽≤0.1mm每平方米允许条数

长≤50mm

3

长≤100mm

5

不限

宽>0.1平方米允许条数不许有

宽≤0.4m

长<100mm

宽≤0.8mm

长<100mm

砂粒

非破坏性的，直径0.5-2mm，每

平方米允许个数

不许有38

疙瘩

非破坏性的疙瘩波及范围直径

不大于3mm，第平方米允许个数

不许有13

线道

正面可以看到的每片玻璃允许

条数

不许有

30mm边部

宽≤0.5mm

宽≤0.5mm

2

麻点

表面呈现的集中麻点不许有不许有第平方米不超过3处

稀疏的麻点，每平方米允许个

数

101530

3.2.3.3主要机具（表3.2.3.3）

序

号

机械、设备名

称

规格型号

定额功率

或容量

数量性能工种备注

1空气压缩机PH－10－887.5kw1良好木工按8-10人／班组计算

2冲击钻PSB4200.42kw1良好木工按8-10人／班组计算

3手电钻JIZ－ZD－0.43kw3良好木工按8-10人／班组计算

4手提式电刨1900B0.58kw1良好木工按8-10人／班组计算

5射钉枪SDT－A3012良好木工按8-10人／班组计算

6曲线锯T101AD0.28kw1良好木工按8-10人／班组计算

7铝合金靠尺2m3良好木工按8-10人／班组计算

8手工木锯G－98022kw2良好木工按8-10人／班组计算

9水平尺600mm4良好木工按8-10人／班组计算

10粉线包1良好木工按8-10人／班组计算

11墨斗1良好木工按8-10人／班组计算

12小白线100m良好木工按8-10人／班组计算

13开刀10良好木工按8-10人／班组计算

14卷尺5m8良好木工

方尺4按8-10人／班组计算

木工按8-10人／班组计算

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17托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算

(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。

(2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、

玻璃吸盘、胶枪等。

3·2·3.4作业条件

(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。

(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。

(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷

防腐漆。

(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。

3·2，4关键质量要点

3·2·4·1材料的关键要求

按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

3.2，4·2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

3·2·4·3质量关键要求

(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。

(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

3·2·4·4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。

(2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

3·2·4·5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以

采取其他降低噪声的措施。

3·2·5施工工艺

3·2·5·1工艺流程

弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装电管线设施－安装大龙骨－安装小龙骨－防腐处理－安装玻璃－打玻

璃胶－安装压条

3·2·5·2施工工艺要点

(1)弹线

根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水

平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。

(2)安装大龙骨

1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3—

5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～80Omm。安装前作好防腐处理。

2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以

用φ8－φ12膨胀螺栓或3－5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800－1000mm。安装前作好防腐

处理。

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(3)主龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢固。

(4)小龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可

以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

(5)安装玻璃

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶

垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的

预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

(6)打玻璃胶

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待

玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

(7)安装压条

根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可

以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmm×2O㎜不锈钢压条。

3·2·6质量标准

3.2.6·1主控项目

(1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。

(3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

(4)木龙骨的含水率必须小于8%。

3·2·6，2一般项目

(1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。

(2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。

(3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。

(4)允许偏差项目见表3·2·6·2。

玻璃隔断墙允许偏差表3.2.6.2

项次项类项目允许偏差（mm）检验方法

龙骨玻璃

1龙骨龙骨间距2—尺量检查

2龙骨平直2—尺量检查

3玻璃表面平整—1用2m靠尺检查

4接缝平直20.5拉5m线检查

5接缝高低0.50.3用直尺或塞尺检查

6压条压条平直11拉5m线检查

7压条间距0.51尺量检查

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3·2·7成品保护

(1)木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通

风管道及其他设备上。

(2)施工部位已安装的门窗，己施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受

潮、不损坏、不污染。

(4)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。

3·2·8安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

(7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

(8)现场保护良好通风。

3·2·9质量记录

(1)材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

(2)工程验收应有质量验评资料。

3·3轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准

3·3·1总则

3·3·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨人造板隔墙安装工程。

3·3·1·2编制参考标准及规范

(1)申华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96。

3·3·2术语、符号

(1)交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目

除主控项目以外的检验项目。

(4)基层

直接承受装饰装修施工的面层。

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3·3·3施工准备

3·3·3·1技术准备

编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3·3·3·2材料要求

(1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于5OO㎡时(民用建筑工程

室内)应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。

1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关

规定的标准。

2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要

求。

3)紧固材料:拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。

4)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的

缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

(2)填充隔声材料:玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

(3)通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成

隔断墙体。C型装配式龙骨系列:

l)C50系列可用于层高3·5m以下的隔墙;

2)C75系列可用于层高3·5－6m的隔墙;

3)ClO0系列可用于层高6m以上的隔墙;

(4)质量要求:见表3·3·3·2-1—8。

纸面石膏板规格尺寸允许偏差单位：mm表3.3.3.2-1

项目长度宽度

厚度

9.5≥12

尺寸偏差

0

－6

0

－5

±0.5±0.5

注：板面应切成矩形，两对角线长度差不大于5mm.

纸面石膏板断裂荷载值表3.3.3.2-1

板材厚度（mm）断裂荷载，N

纵向横向

9.5360140

12.0500180

15.0650220

18.0800270

21.0950320

25.01100370

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纸面石膏板单位面积重量值表3.3.3.2-2

板材厚度（mm）单位面积重量kg/m2

9.59.5

12.012.0

15.015.0

18.018.0

21.021.0

25.025.0

人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值表3.3.3.2-3

产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

中密度纤维板、高

密度纤维板、刨花

板、定向刨花板等

穿孔萃取法

≤9mg/100g可直接用于室内E1

≤30mg/100g

必须饰面处理后

可允许用于室内

E2

胶合板、装饰单板

贴面胶合板、细木

工板等

干燥器法

≤1.5ml/L可直接用于室内E1

≤5.0/L

必须饰面处理后

可允许用于室内

E2

饰面人造板（包括

浸渍纸层压地板、

实木复合地板、竹

地板、浸渍胶膜纸

饰面人造板等）

气候箱法≤0.12mg/m3

可直接用于室内E1

干燥器法≤1.5mg/L

c.仲裁时采用气候箱法。

d.E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm表3.3.3.2-4

项目优等品一等品合格品

长度L＋30

－10

覆面龙骨

断面尺寸

尺寸AA≤30±1.0

A>30±1.5

尺寸B±0.3±0.4±0.5

其它龙骨

断面尺寸

尺寸A±0.3±0.4±0.5

尺寸B≤30±1.0

>30±1.5

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轻钢龙骨侧面和地面的平直度单位：mm/1000mm表3.3.3.2-5

类别品种检测部位优等品一等品合格品

墙体

横龙骨和竖龙骨

侧面0.50.71.0

底面

1.01.52.0贯通龙骨侧面和底面

吊顶承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面

轻钢龙骨角度允许偏差表3.3.3.2-6

成形角的最短边尺寸mm优等品一等品合格品

10～18±1°15’±1°30’±2°00’

>18±1°00’±1°15’±1°30’

轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2表3.3.3.2-7

优等品一等品合格品

不充许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2

的黑斑每米长度内不多于5处。

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量12010080

硅钙板的质量要求表3.3.3.2-8

序号项目单位标准要求

1

外观质量与

规格尺寸

长度㎜2440±5

宽度㎜1220±4

厚度㎜6±0.3

厚度平均度%≤8

平板边缘平直度㎜/m≤2

平板边缘垂直度㎜/m≤3

平板表面平整度㎜≤1

表面质量—平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷

2物理力学

含水率%≤10

密度g/cm30.90

湿胀率%≤0.25

缺

陷

种

类

腐

蚀

、

损

坏

、

黑

斑

、

麻

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3.3.3.3主要机具（表3.3.3.3）

每班组主要机具配备一览表表3.3.3.3

序

号

机械、设备名

称

规格型号

定额功率

或容量

数量性能工种备注

1电圆锯2008B1.4kw1良好木工按8-10人／班组计算

2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按8-10人／班组计算

3电锤TE－150.65kw2良好木工按8-10人／班组计算

4手电钻

JIZ－ZD－

10A

0.43kw1良好木工按8-10人／班组计算

5电焊机BX61200.28kw1良好木工按8-10人／班组计算

6砂轮切割机

JIG－SDG－

350

1.25kw1良好木工按8-10人／班组计算

7拉铆枪2良好木工按8-10人／班组计算

8铝合金靠尺2m3良好木工按8-10人／班组计算

9水平尺600mm4良好木工按8-10人／班组计算

10扳手

活动扳手或

六角扳手

8良好木工按8-10人／班组计算

11卷尺5m8良好木工按8-10人／班组计算

12线锤0.5kg4良好木工按8-10人／班组计算

13托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算

14胶钳3良好木工按8-10人／班组计算

(1)电动机具:电锯、镑锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。

(2)手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。

3·3·3·4作业条件

(1)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进

行。基底含水率巴达到装饰要求，一般应小于8％—12％以下。并经有关单位、部门验收合格。

办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面迸行隔墙龙骨安装。

(2)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作己到位。

3·3，4关键质量要点

3·3·4·1材料的关键要求

(1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(2)人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报生。

3，3·4·2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整

垂直，安装牢固。

3·3·4，3质量关键要求

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(1)眪T槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射

钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。

(2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。

3，3·4·4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全，注意防火防爆。

3·3·4·5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以

采取其他降低噪声的措施。

3·3·5施工工艺

3·3·5·1工艺流程

弹线－安装天地龙骨－去向龙骨分档－安装竖向龙骨－安装系统管、线－安装横向卡挡龙骨－安装门

洞口框－安装罩面板（一侧）－安装隔音棉－安装罩面板（另一侧）

3·3·5·2操作工艺

(1)弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

(2)隔断龙骨的安装

1)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于

10OOmm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2)当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400—60Omm，距

龙骨两端的为20—25㎜

3)选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道;3—5m时安装两道;5m以上时安装三道。

4)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20—30mIm;如用大理石、水磨石踢

脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

6)骨架安装的允许偏差，应符合表3·3·5·2规定。

隔断骨架允许偏差表3.3.5.2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

(3)石膏板安装

1)安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

2)石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

3)双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上;

需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、

防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30—1OOmm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50—1OOmm

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苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

4)石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200㎜，中间部分螺钉的间距不应大于

30Ommn，螺钉与板边缘的距离应为10—16㎜。

5)安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋人板内，但不得损坏纸面;钉眼

应用石膏腻子抹平。

6)石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压。

7)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝

膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

8)在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

9)石膏板的接缝，一般应3—6㎜缝，必须坡口与坡口相接。

(4)胶合板和纤维复合板安装

1)安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂

缝和透孔等。

2)胶合板如用钉子固定，钉距为80—150㎜队宜采用直钉或臼型钉固定。需要隔声、保温、防火

的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防人等材料

的填充;一般采用玻璃丝棉或30—1OO㎜岩棉板进行隔声、防火处理;采用50—1OO㎜苯板进行保

温处理。再封闭另一侧的罩面板。

3)胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

4)墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。

5)胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于2OOmm,钉帽应打扁，并钉入木压条0.5一1㎜，

钉眼用油性腻子抹平。

6)用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防

水处理的胶合板和纤维板。

(5)塑料板罩面安装

塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。

1)粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

A）胶粘剂:聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。

玩操作方法:用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显

著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压

在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。

2)钉接:安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木

螺丝的钉距一般为400—5OO㎜,排列应一致整齐。

加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属

压条，用垫圈找平固定。

需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、

防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30—1OOmm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50—1OOmm

苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

(6)铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，

将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

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(7)细部处理

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，

以增加装饰。

3·3·6质量标准

3·3·6·1主控项目

(1)轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘

结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。

(2)轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

3·3·6·2一般项目

(1)轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

(4)骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3·3·6·2。

骨架隔墙面板安装的允许偏差表3.3.6.2-1

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法

纸面石

膏板

埃特

板

多层板硅钙板

人造木

板

1立面垂直度3

3232

用2m托线板检查

2表面平整度3

3222

用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正2

2222

用直角检测尺、塞尺检查

4接缝直线度—

———2

拉5m线，不足5m拉通线用钢直

尺检查

5压条直线度—

———2

5m线，不足5m拉通线用钢直尺

检查

6接缝高低差0.5

0.50.50.50.5

用钢直尺和塞尺检查

3·3·7成品保护

(1)隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;

(2)施工部位巴安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受

潮、不损坏、不污染。

3·3·8安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

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(7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

(8)现场保护良好通风，但不宜过堂风。

3·3·9质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

(3)工程验收质量验评资料。

3·4金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准

3·4·1总则

3·4·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。

3·4·1·2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》

(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96

3·4·2术语、符号

(1)交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目

除主控项目以外的检验项目。

(4)基层

直接承受装饰装修施工的面层。

3·4·3施工准备

3·4·3，1技术准备

编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3·4.3·2材料要求

(1)天轨

材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚醋粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板

(2)直杆组(直杆＋直滑杆)

材质:1.2mm厚度电解镀锌钢板。

(3)横杆组(横杆＋横滑杆)

材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。

(4)地轨

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材质:1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酪粉体涂装。

(5)踢脚板

1)盖板:1.2mm厚度铝合金异型，多元聚醋粉体涂装。

2)高低调整件晑2.8mmn冲压下料成型，电解镀锌处理，l2mm高低调整螺丝，平衡高差4Omm。

(6)两向转接桂

材质:1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酷粉体涂装。

(7)三向转接柱

材质:1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酪粉体涂装。

(8)收头

材质:1.5mm厚度铝合金异型，多元聚醋粉体涂装。

(9)收尾

材质:1.5mm厚度铝合金异型，多元聚醋粉体涂装。

(10)面板系统

1)钢制面板

材质:0.8㎜SPCC冷轧钢板。

表面高分子线性热硬化型多元聚醋涂料。

涂料厚度5O㎜

内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。

2)玻璃面板

玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有6Omm的空气层，内可置铝合金横

式百叶。

玻璃框料:1.5mm厚铝合金异型，聚醋粉体涂料。

百叶窗:横式铝合金百叶。

调整旋钮:为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。

3)栅面板

面板材质:1.2mm铝合金挤型，聚醋粉体涂装。

涂料厚度5O㎜

面板扣件晑1.2mm铝合金挤型，聚醋粉体涂装。

4)扇面板

防火门材质:厚48mm金属框架门扇，1·2mmSPCC冷轧钢板面板，聚醋粉体涂装。

木门材质:厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。

玻璃门材质:1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。

5)门框材质

防火门:1.2㎜SPCC冷轧钢板折弯成型，聚醋粉体涂装。

木制门:1.5mm铝合金异型，

6)五金组件

门锁:水平把手

铰链:厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚醋粉体涂装。

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门弓器:门弓器。

7)面板组件

面板压条:

一般型:1.2mm铝合金异型毛料。

防火型:0.8㎜SECC电解镀锌钢板冲压成型。

8)隔间分割压条

一般型:1.5㎜PVC压出成型。

防火型:0.8㎜SECC电解镀锌钢板冲压成型。

9)面板压条固定螺钉

M4㎜×2Omm钻尾螺钉。

钢化玻璃要求见表3·4·3·2-1一8。

钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm表3.4.3.2-1

L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000

4

5

6

+1

-2

±3±4

8

10

12

+2

-3

15±4±4

19±5±5±6

钢化玻璃厚度及其允许偏差单位：mm表3.4.3.2-2

名称厚度厚度允许偏差

钢化玻璃

4.0

±0.35.0

6.0

8.0

±0.6

10.0

12.0

±0.8

15.0

19.0±1.2

钢化玻璃的孔径允许偏差单位：表3.4.3.2-3

公称孔径允许偏差

4～50±1.0

51～100±2.0

>100供需双方商定

边

长

度

L

厚

度

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普通平板玻璃的厚度允许偏差单位：表3.4.3.2-4

厚度允许偏差厚度允许偏差

2±0.204±0.20

3±0.205±0.25

普通平板玻璃外观质量要求表3.4.3.2-5

缺陷种类说明优等品一等品合格品

波筋（包括

纹辊子花）

不产生变形的最大入射角60°

45°50mm

边部，30°

30°100mm，

边部，0°

气泡

长度1mm以下的

集中的不

允许

集中的不允许不限

长度大于1mm的每平方米允许个

数

≤6mm，6

≤8mm，8

>8～10mm，2

≤10mm，12

>10～20mm，2

>20～25mm，1

划伤

宽≤0.1mm每平方米允许条数

长≤50mm

3

长≤100mm

5

不限

宽>0.1平方米允许条数不许有

宽≤0.4m

长<100mm

宽≤0.8mm

长<100mm

砂粒

非破坏性的，直径0.5-2mm，每平

方米允许个数

不许有38

疙瘩

非破坏性的疙瘩波及范围直径不

大于3mm，第平方米允许个数

不许有13

线道

正面可以看到的每片玻璃允许条

数

不许有

30mm边部

宽≤0.5mm

宽≤0.5mm

2

麻点

表面呈现的集中麻点不许有不许有第平方米不超过3处

稀疏的麻点，每平方米允许个数101530

铝塑复合板规格尺寸允许偏差表3.4.3.2-6

项目允许偏差值

长度（mm）±3

宽度（mm）±2

厚度（mm）±0.2

对角线差（mm）≤5

边沿不直度（mm）≤1

翘曲度（mm）≤5

铝塑复合板外观质量表3.4.3.2-7

缺陷名称缺陷规定允许范围

优等品合格品

波纹不允许不明显

鼓泡≤10mm不允许不超过1个/m2

疵点≤3mm不超过3个/m2不超过10个/m2

划伤总长度不允许≤100mm/m2

擦伤总面积不允许≤300mm/m2

划伤、擦伤总处数不允许≤4处

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色差色差不明显；若用仪器检测，△E≤2

物理性能单位：mm表3.4.3.2-8

项目

技术要求

外墙板内墙板

涂层厚度，μm≥25≥16

光泽度偏差

光泽度≥70时，极限值的误差≤5

光泽度＜70时，极限值误差≤10

铅笔硬度≥HB

涂层柔韧性，T≤2≤3

附着力，级不次于1级

耐冲击性50kg·cm不脱气、无裂痕

耐磨耗性，L/μm≥5.0—

耐浮水性无变化

耐化学稳定性

耐沾污性≤15％—

耐酸性无变化

耐碱性无变化

耐油性无变化

耐溶剂性无变化

耐洗刷性≥1000此无变化

耐人工候老化

色差≤3.0—

失光等级不次于2级—

其它老化性能0级—

耐盐雾性不次于2级—

面密度，kg/m2规定值±0.5

弯曲强度Mpa≥100≥60

弯曲弹性模量Mpa≥2.0×104≥1.5×104

贯穿阻力，KN≥9.0≥5.0

剪切强度Mpa≥28.0≥20.0

180°剥离强度≥7.0≥5.0

耐温差性无变化

热膨胀系统，℃-1≤4.00×10-5

热变形温度℃≥105≥95

(11)面板处理

延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。

(12)产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。

3·4.3·3主要机具(表3·4·3·3)

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每班组主要机具配备一览表表3.4.3.3

序

号

机械、设备名

称

规格型号

定额功率

或容量

数量性能工种备注

1电圆锯2008B1.4kw1良好木工按8-10人／班组计算

2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按8-10人／班组计算

3电锤TE－150.65kw2良好木工按8-10人／班组计算

4

电动自动螺丝

钻

FD－788HV0.5kw3良好木工按8-10人／班组计算

5手电钻

JIZ－ZD－

10A

0.43kw1良好木工按8-10人／班组计算

6射钉枪SDT－A3014良好木工按8-10人／班组计算

7电焊机BX61200.28kw1良好木工按8-10人／班组计算

8砂轮切割机

JIG－SDG－

350

1.25kw1良好木工按8-10人／班组计算

9拉铆枪2良好木工按8-10人／班组计算

10铝合金靠尺2m3良好木工按8-10人／班组计算

11水平尺600mm4良好木工按8-10人／班组计算

12扳手

活动扳手或

六角扳手

8良好木工按8-10人／班组计算

13铅丝

φ0.4～φ

0.8

100m良好木工按8-10人／班组计算

14粉线包1良好木工按8-10人／班组计算

15墨斗1良好木工按8-10人／班组计算

16小白线100m良好木工按8-10人／班组计算

17开刀10良好木工按8-10人／班组计算

18卷尺5m8良好木工按8-10人／班组计算

19方尺300mm4良好木工按8-10人／班组计算

20线锤0.5kg4良好木工按8-10人／班组计算

21托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算

22胶钳3良好木工按8-10人／班组计算

水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、

线坠，2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。

3·4·3·4作业条件

(1)施工大样图:施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图

应包括以下内容:

1)基本结构组合及说明(隔墙式、材料使用、表面处理)。

2)配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。

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3)与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。

4)上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。

(2)提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料

检验等流程加1生产。

(3)界面协调与签认:

施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、

监理签认方可施工。

(4)现场测量与放样

施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。

(5)人员管理：所有工作人员须接受工地技术、安全教育。

3·4·4关键质量要点

3·4，4·1材料的关键要求

按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

3·4·4，2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。

3·4·4·3质量关键要求

(1)隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸

应符合设计要求。

(2)隔断面层必须平整:施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必

须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面

板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3·4·4·4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

(2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

3·4·4·5环境关键要求

(1)材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也

可以采取其他降低噪声的措施。

3·4·5施工工艺

3·4·5·1工艺流程

现场定位－天地轨安装－直杆、横杆组立－水平调整－面板安装－清洁－交验

3·4·5.2操作工艺

(1)弹线

依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。

(2)框架系统安装

1)地轨安装:

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依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100㎝处，

固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地

轨，地轨长度必须控制在正负1㎜/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽

内，最后盖上踢脚板盖板。

2)天轨安装:

以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固

定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0·5㎜。

3)直杆安装:

依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆(一般标准规格，直杆间隔为l00㎝)，

将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。

4)横杆安装:

将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一文横杆向上倒扣，其余

横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需

求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，

调整所有直杆的高低水平(踢脚板标准高度为80㎜)

5)两向转角柱安装:

在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击

钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。

6)一字起头安装:

钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢

制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞，

再以螺丝固定一字起头于墙面。

7)八字起头安装:

隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间

时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90㎝锁固于面板之框架处。

8)U形收头:

若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90㎝以

电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

(3)面板系统安装

1)钢制面板:

将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，便面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在

框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，

且每间隔3O㎝固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺

寸，则必须裁切整齐，再插人固定好的U形收头内(施作前，水电及空调管路须事先安装完成)。

2)玻璃板:

与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条

扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射

出上转输插人百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板(施作前，

水电及空调管路须事先安装完成)。

3)铝制面板:

将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架眪(施作前，

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水电及空调管路须事先安装完成)。

4)门扇面板:

先将PVC缓冲件插人门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌人直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定

门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平

锁、门挡、门弓器安装固定。

(4)施工后段

1)隔间分割线压条:所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板

等高，以橡胶糙敲人面板压条的嵌接处，务必确实均人嵌人。

2)百叶调整旋钮:分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，

盖上盖板即可。

3)插座及开关开孔:依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5Cm×9Cm之记号，于四角钻出10

㎜圆孔，再以直立型线锯锯开。

(5)清洁

将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施

工完成。

3·4·6·1质量标准

3·4·6·1主控项目

(1)任何可以以肉眼在1OOcm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，

隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2㎜。

(2)钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业

标准的规定。

(3)骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

(4)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

(5)复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。

3·4·6·2一般项目

(1)骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。

(4)骨架安装的允许偏差，应符合表3·4·6·2-1。

隔断骨架允许偏差表3.4.6.2-1

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直2用2m托线板检查

2表面平整1.5用2m直尺和楔型塞尺检查

(5)隔墙面板安装的允许偏差见表3·4·6·2-2

隔墙面板安装的允许偏差表3.4.6.2-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

钢制面板玻璃面板铝制面板

1立面垂直度222用2m垂直检测尺检查

2表面平整度1.51.51.5用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正222用直角检测尺检查

4接缝直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

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5压条直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

6接缝高低差0.30.30.3用钢直尺和塞尺检查

3·4·7成品保护

(1)隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。

(2)施工部位巴安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，便其不变形、不磕

碰、不损坏、不污染。

3·4·8安全环保措施

(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。

(7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

3·4·9质量记录

(1)应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。

(2)送审签认有关图纸、技术资料。

(3)质量验评标准记录

应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。

1)产品说明书:材料规格、产品结构、产品尺寸，表面处理方式。

2）实验报告:音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实

验。