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2023年12月15日发(作者:)
定制衣柜生产制造技术标准
长度偏差。同时,也要测量试件的宽度和高度,以确定整体尺寸的准确性。
衣柜的形状和位置也是品质的重要指标,需要通过精确的测量来确定。例如,推拉门衣柜的门板需要保证平整度和垂直度,否则会影响使用效果。
位差度测定是指衣柜各个构件之间的连接精度,需要通过精确的测量来保证衣柜的稳定性和耐用性。
五、衣柜五金品质标准
五金件是衣柜的重要组成部分,包括领带夹、抽屉、拉篮、挂衣杆、层板扣、裤架、镜子等。这些五金件需要经过严格的质量检测,以确保其使用寿命和安全性。
五金件的品质标准包括:外观质量、尺寸精度、表面处理、材料强度等方面。同时,还需要考虑五金件的使用寿命和可靠性,以确保衣柜的整体品质。
六、衣柜安装标准
衣柜的安装也是影响其品质的重要因素。安装时需要注意以下几点:
1.安装位置要平整稳固,避免出现晃动和变形。 2.衣柜的构件需要正确连接,避免出现松动和脱落。
3.衣柜的门板需要正确安装,避免出现开合不顺畅或者卡住的情况。
4.衣柜的五金件需要正确安装,避免出现松动或者损坏的情况。
5.安装完成后需要进行全面检查,确保所有部件都安装正确并且稳定可靠。
通过以上标准的制定和实施,可以提高衣柜的品质和使用寿命,为消费者提供更好的产品和服务。
尺寸
挂衣柜尺寸
抽屉柜尺寸
鞋柜尺寸
五斗柜尺寸
在试验中,首先将湿布放置在试件板上,然后在规定的时间内将其移开并揩干试验区,最后让试件静置16小时以上以观察损伤情况。这是耐干热试验的步骤之一。
耐干热试验需要将一块标准铝合金加热到规定温度后放置在试件板上,并在规定时间内移开并揩干试验区。试件需要静置16小时以上,以观察损伤情况。
附着力、耐冷热温差和交叉切割测定是试验中的其他步骤。耐冷热温差需要将试件放置于63℃干燥箱中2小时,然后立即将其置于-20℃冰箱中120分钟。这个过程需要重复一次,然后观察试件表面情况。交叉切割测定需要封闭周边和背面,热1小时,冷1小时,每3个周期静置18小时后检查。
耐磨性和抗冲击性是另外两个步骤。磨耗仪需要在冲击块撞击试件表面钢球1000次后检查表面状况。抗冲击测定需要进行冲击块撞击试件表面钢球,冲击高度不低于50mm,不低于3级。
理化性能试验包括耐划痕测定、耐干热测定、耐冷热循环测定、耐液性测定、耐磨性测定、耐香烟灼烧测定和表面胶合强度测定。耐液性测定需要将浸透试液的滤纸放置到试件表面并用钢化玻璃罩罩住,经过规定时间后再移开滤纸并观察损伤情况。 尺寸系列包括主体柜、挂衣柜、抽屉柜、鞋柜和五斗柜。每个柜子的尺寸都有规定。
以上是试验中的步骤和尺寸系列。在试验中需要严格按照规定进行操作,以保证测试结果的准确性。
衣柜生产主要工艺及可用配套设备
衣柜生产需要经过多道工序,其中开料是其中重要的一道工艺。比雅斯前上料电子锯SEKTOR470是一款可用于开料的配套设备,其最大锯切长度为3200mm,推挡最大行程为330-1200mm,主锯片最大引伸高度为90mm,锯座以“无炭擦式马达”驱动,推挡以“无炭擦式马达”驱动,最快速度可达60m/min。该设备需要两个人进行操作,定制单产能为1200板件/班,工程单产能为2000板件/班。
比雅斯后上料电子锯WNT650是另一款可用于开料的设备,其最大锯切长度为3800mm,最大锯片引伸高度为123mm,最大夹手开合高度为630mm,升降台最大板材堆垛高度为115mm,锯座以“无炭擦式马达”驱动,推挡以“无炭擦式马达”驱动,最快速度可达90m/min。该设备需要两个人进行操作,定制单产能为1400板件/班,工程单产能为3500板件/班。
比雅斯后上料双推手电子锯WNT710TP是一款可用于开料的高效设备,其最大锯切长度为3200mm,推挡最大行程为3200mm,主锯片最大引伸高度为90mm,锯座以“无炭擦式马达”驱动,推挡以“无炭擦式马达”驱动,最快速度可达60m/min。该设备需要两个人进行操作,定制单产能为1200板件/班,工程单产能为2000板件/班。
衣柜的封边也是一个重要的工艺,比XXX封边机JADE
340是一款可用于封边的设备。
1.板材加工设备
我们拥有两台板材加工设备,分别是比雅斯重型封边机STREAM B1和钻孔SIPPER100加工中心。比雅斯重型封边机可以处理厚度在10-60mm之间的板材,长度在150-3200mm之间,宽度在100-3200mm之间。它可以封薄边和厚边,每班可以生产1500个板件。钻孔SIPPER100加工中心可以处理长度在90-3000mm之间,宽度在70-1000mm之间,厚度在8-60mm之间的板材。它有82个加工轴和两个3.5千瓦的镂铣装置和槽锯装置,每班可以生产1300个板件。
2.定制衣柜运营模式
我们的定制衣柜运营模式是基于客户需求的。客户可以通过我们的网站或者实体店提供的样板间来选择自己喜欢的衣柜款式和配件。我们会根据客户的需求进行设计,并且提供3D效果图和报价。客户确认设计和报价后,我们会进行生产和安装。我们的生产设备可以处理各种规格的板材,从而满足客户的不同需求。我们的操作设备需要1-2个人,我们可以根据订单数量进行生产调度,每分钟可以生产15-25个板件。
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