施工方案模板

凯里开发区工业职业技术学校之阿布丰王创作

二期工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

贵州开源建筑工程有限责任公司

年月日

目录

一、编制依据4

二、工程概况4

三、施工准备4

3.１.技术准备4

3.2.现场准备4

3.3.机具准备4

3.4.资料准备4

四、主要部位支模方法5

4.1柱模板装置5

4.2梁板模板装置5

4.3剪力墙模板装置8

4.4楼梯模板装置9

4.5门窗洞口及预留洞模板10

五、模板裁撤13

六.质量验收尺度14

6.1模板加工质量要求14

6.2现浇结构模板装置质量15

6.3预埋件与预留洞口模板质量15

6.4模板装置观感质量15

七、模板技术措施16

7.1进场模板质量尺度16

7.2模板装置质量要求16

7.3、其它注意事项19

7.4、脱模剂及模板堆放、维修20

八.成品呵护20

九.平安文明施工21

十．模板计算书22

一、编制依据

（1）施工组织设计；

（2）项目工程设计图纸；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（2011版）

（4）《扣件式钢管脚手架平安技术规范》

JGJ130-2011.

（5）《建筑施工手册》

第四版

（6）《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

（7）《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

（8）《建筑施工平安检查规范》

JGJ59-2011

（9）《建筑工程大模板技术规程》

JGJ74-2003

（10）《建筑施工模板平安技术规范》

JGJ162-2008

二、工程概况

凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开

发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、

22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级

为三级，建筑结构平安等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本

工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采取加气混凝

土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。

三、施工准备

3.1.技术准备

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工

作。介入并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专

业工种相配合的重点注意事项。

3.2.现场准备

3.2.1模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误

后，再行合模。

3.2.2支模前，必须弹线，包含轴线，300控制线，标高线。

3.2.3检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋呵

护层厚度。

3.2.4装置模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3.3.机具准备

电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相

关机具现场确定。

3.4.资料准备

15mm木胶板：2500m250*100木方：80m3100*100

木方：60m3

Ф48钢管：23T扣件：10000个

四、主要部位支模方法

4.1.柱模板装置

本工程为800×800、600×800、700×700、600×600、500×

500、400×400柱六种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方

作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。

4.1.1依照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两

边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。

4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于

600mm，下面一道螺栓距地200mm。

4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面

撑，每边二根，并做好柱根清理工作。

4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再

拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。

4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模

上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、

2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。

4.1.6通排柱先装置两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中

间柱。

4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～

15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边沿线10cm左右。

支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。

4.2.梁板模板装置

4.2.1本工程梁板支模，采取15mm木胶板，50×100木方做主次

龙骨。顶模采取木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采取胶条封粘，

以防漏浆。板下采取双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层

间距700，支撑采取48钢管支撑，间距900，水平方向采取斜撑。

间距1500。全部梁模系统包含底模、侧模均采取木模，提前配制现

场组拼。梁模支撑系统采取钢门架。

对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm

范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在700～1200mm

时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。

施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基

线，控制梁的准确位置。

为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉

设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采取钢管

和扣件扣牢。

现浇楼板支模采取钢门架作为支撑系统，模板采取18厚胶合

板。

楼面模板封边处理时，先用标记尺寸的整块胶合板对称排列，缺

乏部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

楼板支架的主次楞均采取48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以

600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞

适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架

→装置梁底横杆→安顿梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→装置

梁侧模固定、校正→装置梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶

托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。

4.2.3操纵工艺：尺度跨梁板支撑系统如图所示

a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。

b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。

c.根据水平线装置好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰

起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后装置梁侧

模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。

用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，

并注意梁截面尺寸大小正确，如图。

d.梁模板固定完后，接着装置梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸

四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双

向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模装置前，在砼四边镶贴海绵条，以

防漏浆。

e.楼板采取满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连

成整体，装置顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节

顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上

口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条

防止漏浆。

4.3剪力墙模板装置

混凝土剪力墙模板采取胶合板模板。模板采取15厚胶合板（规

格913×1830×18），15mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内

竖楞采取50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采取双道

钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450×450mm，在

穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同

时利于对拉螺杆裁撤回收利用。

模板组合平面立面安插图如下图：

4.4楼梯模板

楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上

50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧

模、踏步模均采取胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的

垂直顶撑。

楼梯模板施工前，根据实际层高先装置平台梁模板，再支楼梯底

模，然后装置楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划

出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。

楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一

步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

4.5门窗洞口及预留洞模板

门窗洞口及水平预留洞口等模板，采取预先制作的木框胶合板模

板。

门窗洞口采取50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10

号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞

口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在

板下集聚。

门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采纳先立口的方法，门窗

必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采纳先立

口的做法，位置要准确，并便于裁撤。

所有预埋件、预留洞，在施工前应和装置详图核对无误后方能进

行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标

高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢

筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验

收，减少和防止将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确

保埋件和预留洞的准确。

4.6模板节点施工措施

a模板加工下料注意事项

（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置

模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模

板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏

浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑50～60毫米高，其它位置均

按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时

的加工尺寸，该尺寸考虑3～4毫米为宜。

（2）模板下料时的模板组合方案

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板

包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

b柱、墙交合处的模板施工

柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处

的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：

c剪力墙模板装置及砼浇筑注意事项

⑴剪力墙模板装置时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢

管相互顶紧。

⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。

⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的

砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导

致模板变形，影响砼成形质量。

柱、墙交合处模板加固图

d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）模板支架的构造要求：

1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采取单立杆或双立

杆；

2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的

设计刚度；

3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采取分歧的立杆间距，但

只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）立杆步距的设计：

1>.当架体构造荷载在立杆分歧高度轴力变更不大时，可以采

取等步距设置；

2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变更较大，

可采取下小上大的变步距设置，但变更不要过多；

3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超出1.5m。

（3）整体性构造层的设计：

1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性

单或双水平加强层；

2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或

剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的

1/3；

3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，

四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束

的空间结构层；

4>.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）

必须设水平加强层。

（4）剪刀撑的设计：

1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

2>.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设

置。

（5）顶部支撑点的设计：

1>.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度

不宜大于400mm；

2>.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于

200mm；

3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N

≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）支撑架搭设的要求：

1>.严格依照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在

分歧的框格层中设置；

2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规

范》的要求；

3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧

紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不克不及选用已经长期使用发生

变形的；

4>.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）施工使用的要求：

1>.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡

受载，最好采取由中部向两边扩展的浇筑方式；

2>.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现的超出最

大荷载要有相应的控制措施，钢筋等资料不克不及在支架上方堆

放；

3>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动

和变形情况及时解决。

五、模板裁撤

5.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先裁撤非承重部

分，后裁撤承重部分。

5.2柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根

据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，

确定砼棱角不受到破坏方可大面积裁撤。先拆斜撑，再拆柱箍，接

着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三

块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

5.3梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安

插裁撤。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑裁

撤。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不成裁撤，必须

至少隔一层裁撤（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板裁

撤。

先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→裁撤主次龙骨→拆

楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次裁撤，如

中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附

或粘结不克不及离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模

板，应包管拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。

5.4剪力墙模板在裁撤模板时顺序为：先裁撤墙内侧模板后，将

对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对裁撤时因模板、对拉螺栓

之间的相互牵制力而易于裁撤，包管外墙面砼板不受损坏。

5.5拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。

5.6加强模板呵护，裁撤后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，

即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

5.7模板裁撤后，及时清理杂物，各种资料及小型构件一定清除

干净，放入指定场地。

5.8底模及其支架裁撤时的混凝土强度应符合设计要求；当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

底模裁撤时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗

压强度尺度值的百分率（％）

板

≤2≥50

＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁、拱、壳

≤8≥75

＞8≥100

悬臂构件－≥100

六、质量验收尺度

6.1模板加工质量要求

6.1.1顶板模制作质量尺度

序号项目

允许偏差

（mm）

检查方法

1长度、宽度±1尺检

2对角线差2尺检

6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求

梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四

周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。

梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后

方可使用。

梁、柱、门窗洞口模制作质量尺度

序号项目

允许偏差

（mm）

检查方法

1周边宽度－1尺检

2概况平整±12m靠尺

3对角线差±2尺检

6.2现浇结构模板装置质量要求

项次项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查

2底模上概况标高+3，-3拉线、尺量检查

3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查

4每层垂直度32米托线板

5相临两板概况高低差2尺量检查

6概况平整度22米靠尺、塞尺检查

6.3预埋件与预留洞口模板装置质量要求

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，装置必须牢

固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：

项次项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1预埋钢板中心线位置2

拉线、尺量

2

预埋管、预留孔洞中心线

位置

2

3预埋螺栓

中心线位置2

外露长度+10，-0

4中心线位置

预留洞5

截面内部尺

寸

+5，-0

5门窗洞口

中心线位移3

宽、高+5，-5

对角线6

6.4模板装置感官质量要求

6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，

背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。

6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛

刺，位置准确，操纵平台、支架装置牢固。

6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的

海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

6.4.4多层板概况不得有水泥浮浆，概况的杂物应擦洗干净。顶

板模板板缝采取硬拼的方式，不得采取粘贴胶带的方法。因周转使

用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以包管板缝效果。

6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲

洗干净。

6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆

淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板资料应标识明确、

堆放整齐。

6.4.7支撑体系要装置牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变

形不漏浆。

七、模板装置技术措施

7.1进场模板质量尺度模板要求：

7.1.1技术性能必须符合相关质量尺度（通过收存、检查进场

木胶合板出厂合格证和检测陈述来检验）。

7.1.2外观质量检查尺度（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于

0.005m2

7.1.3规格尺寸尺度

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3

点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测

方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别丈量每张板长、宽各2点，取

平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度

检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量

钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

7.2模板装置质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及

相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳

定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

7.2.1主控项目

7.2.1.1装置现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具

有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对

准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

7.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎

处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7.2.2一般项目

7.2.2.1模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇

水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净

并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按

要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应

按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水

准仪或拉线、钢尺检查。

7.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应

装置牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的

自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

7.2.2.4现浇结构模板装置的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自

然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板装置允许偏差和检

验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查

轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

7.2.2.5模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板装置就位前，必须对每一

块模板线进行复测，无误后，方可模板装置。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保

垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（4）顶板模板标高控制

顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，根据高

度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（5）模板的变形控制

1）．墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减

少1mm）。

2）．浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，

层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）．模板支立后，拉水平、竖向通线，包管混凝土浇筑时易

观察模板变形，跑位；

4）．浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）．模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生

变形时，及时修整。

（7）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m

的板起拱15mm。

（8）与装置配合

合模前与钢筋、水、电装置等工种协调配合，合模通知书发放

后方可合模。

（9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校

正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及

时解决。

7.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格依照模板工程质量控制程序施

工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以包管模

板工程的施工质量。严格执行交底制度，操纵前必须有单项的施工

方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

7.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

7.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口

要垫平。

7.3.3模板配板后四边弹线刨平，以包管墙体、柱子、楼板阳

角顺直。

7.3.4墙模板装置基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先

做好的定位基准靠紧，以包管模板位置正确和防止模板底部漏浆，

在外墙继续装置模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

7.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬

顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

7.3.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性安

插。

7.4脱模剂与模板堆放、维修

7.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在装置前将脱膜剂刷上，防

止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝

2:8。

7.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距

要适当，防止模板变形或损伤。

7.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模

板。周转模板分类清理、堆放。

7.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损

的板面及时进行修补。

八、成品呵护

8.1、对违反模板平安操纵规范的，有损模板平安使用的现象及

时制止和纠正，多层板裁撤后及时清理并分规格码放，码放高度不

得超出1.5米。

8.2、吊装物体时，轻吊轻放，禁绝碰撞已施工模板。

8.3、不经技术主管同意，任何人不克不及拆模；裁撤模板以不

损坏墙体、概况及棱角为准。

8.4、装置和裁撤模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘

曲变形及砸坏砼成品。

8.5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防

水措施。

九、平安文明施工

9.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或

脚手架上，各种工具应挂在操纵人员身上或放在工具袋中，不得掉

落。

9.2周转资料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包平安网。

9.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件

固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

9.4装拆模板时，必须采取稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随

意攀爬。

9.5高处作业，操纵人员应挂上平安带。

9.6裁撤墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然

后逐步裁撤，并在确保强度达到以后方可大面积裁撤。

9.7模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用

分歧格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

9.8拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺

执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，

并应先裁撤所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

9.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就

位准确；禁止人力挪动转移模板。

9.11拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板

与墙体完全脱离后方可裁撤。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧

吊索，再裁撤消杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞

相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超出头部后方可松

手，超出障碍物以上的允许高度才干行车或转臂。

9.12雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑

条。

9.13禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操纵。

9.14施工人员进场前接受工长和平安员的平安教育，进入现场

戴好平安帽和劳保用品。

9.15设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的

防滑措施。

9.16施工中不成牵挂兜绊电线，以防止漏电。

十、模板计算书

10.1梁、板模板验算

（一）、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.30；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度

(m):2.60；

采取的钢管(mm):Φ48；板底支撑连接方式:钢管支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底钢管的间隔距离(mm):300.00；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重

(kN/m3):25.000；

施工均布荷载尺度值(kN/m2):1.000；

4.资料参数

面板采取胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采取钢管；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值

(N/mm2):13；

（二）、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的

面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=1×1=1kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最晦气分配的弯矩

和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m

最大弯矩M=0.1×5.42×0.32=0.049kN·m；

面板最大应力计算值σ=48780/54000=0.903N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设

计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=3.35kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×

48.6×104)=0.04mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度

1.2mm,满足要求!

（三）、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管依照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q11=25×0.3×0.12=0.9kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12=0.35×0.3=0.105kN/m；

(3)活荷载为1施工荷载尺度值与振倒混凝土时发生的荷载

(kN)：

q2=(1+2)×0.3=0.9kN/m；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最晦气分配的弯矩

和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.9+0.105)=

1.206kN/m；

活荷载：q2=1.4×0.9=1.26kN/m；

最大弯距Mmax=(0.1×1.206+0.117×1.26)×12=0.268

kN.M；

最大支座力N=(1.1×1.206+1.2×1.26)×1=2.839

kN；

最大应力计算值σ=M/W=0.268×106/4490=59.693

N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

纵向钢管的最大应力计算值为59.693N/mm2小于纵向钢管的

抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=q11+q12=1.005kN/m

活荷载q2=0.9kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×1.005+0.990×0.9)×10004/(100×20.6×105×

10.78)=0.708mm；

支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!

（四）、板底支撑钢管计算:

支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.839kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.681kN·m；

最大变形Vmax=1.783mm；

最大支座力Qmax=9.273kN；

最大应力σ=681434.297/4490=151.767N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值151.767N/mm2小于支撑钢管的

抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.783mm小于900/150与10mm,满足要

求!

（五）、扣件抗滑移的计算:

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》，双扣件承

载力设计值取16.00kN，依照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际

的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依照下式

计算(规范5.2.5):

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力

设计值;

计算中R取最大支座反力,R=9.273kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（六）、模板支架立杆荷载尺度值(轴力):

作用于模板支架的荷载包含静荷载和活荷载。

1.静荷载尺度值包含以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.142×2.6=0.368kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1×0.9=0.315kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.12×1×0.9=2.7kN；

静荷载尺度值NG=NG1+NG2+NG3=3.383kN；

2.活荷载为施工荷载尺度值与振倒混凝土时发生的荷载。

活荷载尺度值NQ=(1+2)×0.9×1=2.7kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=7.84kN；

（七）、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.84kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；

A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

L0----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长

度；a=0.1m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.3+2×0.1=1.5m；

L0/i=1500/15.9=94；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

0.634；

钢管立杆受压应力计算值；σ=7839.792/(0.634×424)=

29.164N/mm2；

立杆稳定性计算σ=29.164N/mm2小于钢管立杆抗压强度设

计值[f]=205N/mm2，满足要求！

10.2柱模板验算

（一）柱箍计算

同理，柱横楞、竖楞模板组合同外墙模板组合，符合要求；则：

最大弯矩：0.25PL=0.25×2.34×0.6=0.351kNm

最大剪力：0.5P=0.5×2.34=1.67kN

采取钢管资料时

M/W=0.351/5.08×1000=69.1MPa＜205MPa

V/A=1.67/4.89×10=3.415MPa＜205MPa

最大挠度：PL^3/（48EI）=0.0004㎜＜5/2×0.6=1.5㎜符合要

求。

采取50×100木方时

M/W=0.351/83×1000=4.23MPa＜13MPa

V/A=1.67/50×10=0.334MPa＜1.5MPa

最大挠度：PL^3/（48EI）=0.00025㎜＜5/2×0.6=1.5㎜符合要

求。

（二）对拉螺栓验算（拉力取值：F拉=170）

对拉螺栓承受的拉力：

W=qhb=61.56×0.45×0.45=12.4659kN

A拉=W×1000/F拉=12465.9/170=73.3288(mm2)

本工程选用14螺栓A净=105＞A净=73.3288，符合要求。

10.3墙模板验算

（一）面板验算

按1m宽板带按3跨连续梁计算

I=(100×1.8^3)/12=48.6cm^4

W=(100×1.8^2)/6=54cm^3

最大弯矩：0.1qL^2=0.1×61.51×0.3×0.3=0.5536kNm

M/W=0.5536/54×1000=10.2519MPa＜25MPa

最大剪力：0.6qL=0.6×61.56×0.3=11.0808kN

V/A=11.0808/（1×18）=0.6156MPa＜25MPa

最大挠度：0.677qL^4/（100EI）=0.017㎜＜5/2×0.3=0.75㎜

（二）竖楞验算

按3跨连续梁计算

50×100mm木方A(cm2)I(cm4)W(cm3)

平放5010442

立放5041783

面板传来：9.76kN/m

最大弯矩：0.1qL^2=0.1×11.0808×0.4×0.4=0.1773kNm

(立放)M/W=0.1773/42×1000=4.2214MPa＜13MPa

最大剪力：0.6qL=0.6×11.0808×0.4=2.6594kN

V/A=2.6594/50×100×1000=0.5319MPa＜1.5Mpa

(按钢度)最大挠度：[净

距]

(按强度)最大挠度：[净

距]

竖楞间距计算；

两者取小者：307mm+100mm=407mm，

竖楞间距：取值：=400mm；

验算：

本工程墙模板、柱模板、梁底模板：木楞间距≤250mm＜

400mm；符合要求。

（三）水平楞验算

取模板宽0.9m，计算简图如下

竖楞侧压力：模板宽度取900mm，竖楞间距取250mm计算，则

KN/mm2

横楞间距

横楞间距：=480+100=580(mm)

验算结论：本工程砼墙采取双钢管，横楞间距＠450mm＜580mm；

符合要求。