环氧地坪施工工艺

地坪漆一般施工方法：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天.

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2。5mm，含水量在6％以下，PH值6～80.

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁.

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗

入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱

和为准.

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨

损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目

的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面

的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道

主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其

平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法

可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～

25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无

空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷，应用批刮料

找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工.

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备

查考。

3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧砂浆地坪漆施工方法:

1、基层处理:

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工：

将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力,促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应

再保养，达到含水率要求后再施工.

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地

要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,

将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面

涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免

出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，

若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工

工序。

对素地的要求 表面干燥,含水率小于8％，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地

要有防水层（原有素地已施工)。

水性环氧地坪漆施工方法：

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同,主要分为底涂、半途、批补、

面涂和养护。

1、底涂.将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应

平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着

力。

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料（中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘

刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度.

3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂）与石英粉配成的腻子依实际需

要施工数道，要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、

颜色均一、无空鼓。

5、养护.面层实干需要24H,在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果.3D后方可

上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准,低温时需适度延长）

西卡环氧地坪施工工艺

环氧地坪

具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防

静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管

有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨

擦，硬度强等特点。

环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、

航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、

烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内

众多的厂家所接受和使用。

施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地

面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强

度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整.

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀

均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层.

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

施工注意

1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况.

3、注意施工的时候,别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

（一)起水泡

◆ 原因

1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

◆ 预防方法

1)施工前先以水份计协助判断；

2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

（二)色差

◆ 原因

1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀；

2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久；

3)涂层厚薄不均；

4）施工中途断料；

5)采用不同批号面漆。

◆ 预防方法

1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4）涂料须一次备足,防止断料；

5)尽可能使用同一批号涂料。

（三）火山口

◆ 原因

1)下层有凹洞；

2）下层有油污;

3)涂料本身原因。

◆ 预防方法

1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2)将下层油污清除干净；

3)选用合适的涂料。

(四）发白

◆ 原因

1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2）在低温多湿之场合施工;

3)施工后遭水侵入。

◆ 预防方法

1）选择适当硬化剂；

2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿，暖

风机加温；

3）避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

◆ 原因：

1）镘刀镘涂后，没有再抹平；

2）涂料粘度过高，流平性不佳；

3)涂料反应过快。

◆ 预防方法

1)正确使用镘刀均匀涂布；

2）选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天）;

3）夏季选择反应不太快的涂料.

(六）露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不够;

2)涂料涂布不均匀；

3)涂料本身遮盖力不佳.

◆ 预防方法

1)漆膜须达到足够厚度;

2）漆膜均匀涂布;

3)选用足够遮盖力的涂料。

(七）气泡及针孔

◆ 原因

1）混合后反应速度过快；

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3）气温太低，消泡困难；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 预防方法

1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后，宜静置消泡3—5分钟；

2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔；

3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入,用针刺

泡或消泡滚输消泡。

(八)剥离及破坏

环氧地坪

◆ 原因

1）底漆选择不当；

2）底漆过厚；

3)涂料层间再涂时间过长；

4)重物堕落；

5）油污面施工；

6）水泥层不坚固；

7）施工水泥层有水压上升.

◆ 预防方法

1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力；

2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;

3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工

序.

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中杂质混入；

2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;

3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;

4)施工中断料，来不及衔接.

◆ 预防方法

1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；

2）地面处理平坦,并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除,依实际情况选做适

当规格地坪；

3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过

大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。

（十）不干或局部不干

◆ 原因

1）温度太低或温度太高，未完全反应;

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3）硬化剂有误；

4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

◆ 预防方法

1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂；

2)主剂和硬化剂必须按比例混合；

3)硬化剂不能通用；

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工.

以上内容为为您提供:

西卡地坪

西卡地坪主要产品： -西卡耐磨地坪—西卡渗透地坪—西卡聚氨酯

西卡环氧地坪

砂浆自流平

，刮腻子的目的一是为了墙面找平，也就是使墙面更加平整,另一方面也起到墙

面封闭的作用，也就是毛坯房上也会出现很多细小的裂纹或钉锈等，再加上防锈

漆就是很好的封闭.

抹灰就是把水泥、砂、石灰膏、水等一系列材料拌合起来，直接涂抹在建筑物的

表面，形成的面。

刮腻子其实也是抹灰的一种，只是用的材料是不一样的，刮腻子用的是滑石粉。

抹灰层可以直接作为面层。起到装饰的作用。

至于区别，首先，抹灰有建筑抹灰和装饰抹灰之分。但主要作用就是遮丑.而刮

腻子主要是用于找平。一般不做面层。

抹灰一般指用水泥砂浆将墙的砖进行覆盖，基本达到平整，是下一步墙面装饰工

作的基础

刮腻子是将腻子刮在墙上，保证墙面平整,是内墙装修的一步了

墙面刮腻子主要是起到找平和增加墙面附着力的作用,可以使墙漆更好的粘合在

墙面上，防水腻子还具有隔潮的作用，使墙面漆不会因为墙体的潮湿而脱落。

新房装修毛坯墙面刮腻子的作用

有很多业主不知道墙面上刮腻子究竟起到什么样的作用。老犀牛南昌装修工平台在这

里告诉你。

在装修收尾的最后一道工序“刮腻子"是起到找平作用的，墙面平整后再刷乳胶漆，其效

果才能达到极限。墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻，平整度水泥毛坯墙面无法媲美的，

刮腻子后再刷乳胶漆的还有一个好处就是，在上乳胶漆时可以大大的节省材料。

刮腻子、刷乳胶漆是二个相互并成的施工工序，都必不可少.如果新房墙面有空鼓，或

是掉灰严重，注意要先铲除才能进行以上两步。而墙面重新刷漆，则要视情况而定，如果距

上次装修时间过长，且有意进行更妥善的处理，那么，最好用细砂纸将旧墙面打磨掉，重新

刮一次腻子。这样的处理效果比较好,但如果墙面的很好的话，且仅仅是准备简单的弄一下，

也可以使用砂纸磨一下，将裂缝起皮的的地方加以处理,直接刷漆.或者也可以使用一些便宜

的墙纸，对墙面进行一些装饰，也能当成一种应急方法。

新房装修毛坯墙面刮腻子的作用主要就是填平墙面的坑坑洼洼，使墙面平整、光滑、

细腻。起到更好的装饰作用.