原材料实木颗粒板生产工艺流程

2023年5月1日发(作者：2022房产赠予过户新规定)

实木颗粒板生产工艺

实木颗粒板生产工艺流程

原料刨花制备干燥分选拌胶铺装预压热压后处理

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检验 入库

一、 实木颗粒板生产木质原料

（） 原材料种类

1

小径级原木：原材料基地提供的小径级原木

原料造材剩余物

胶合板木芯

剩余物： 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）

加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆

类，壳类，渣类）

（2）

原材料的选择

1

。 资源丰富

M=KM

'

M--- M ---

一年生产所需原料； '产量；

K--- 1 K=1.5

生产 立方米人造板所需原料

2

。原料本身密度低，强度高

密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。

密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积） ，可使板 材获

得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。

3

。树皮含量经量少

树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点） ；树皮中有角 质物

质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于 ，且仅作芯层材料。

10%

4

。含水率要适合

一搬要求含水率在 。含水率过低，板材脆性大，原材料制备 过程中

40%-60%

产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。

5 PH

。 值要适合

木材 值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性， 原料若

HP

呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6

。抽提物含量尽量少

抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的 润湿性，

不利于胶合。但能起到防水作用。

二 、 实木颗粒板刨花制备

1.

刨花形态

刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影 响，其中

其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容 易碎裂，很难保证

刨花板的表面质量和强度要求。 在测试刨花板的抗拉强度和抗 弯强度时， 总希望刨花在

板断裂而不是被拔出。 这样的刨花板才能够发挥刨花最 大的木质纤维强度， 这样理想的

刨花几何形状， 即刨花的长， 宽和厚度是制造刨 花板重要的工艺参数，也是工艺和设备

追求的方向。

（ ） 刨花形状系数

1

长细比

片状刨花

S=L/t

杆状刨花

S=L/d

L d t

刨花长度 刨花直径 刨花厚度

通常 大于

S 100-120

长宽比

J=L/W W

刨花宽度

定向刨花大于

J10

宽厚比

K=W/t

(2) 刨花尺寸对板材性能的影响

刨花长度对板材强度的影响： 最适宜长度取决于刨花本身的强度和

刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。

刨花宽度对板材强度的影响： 宽度对表面积和施胶量的影响比长度

大，但比厚度小。

刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是

过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

(3) 刨花形状系数的确定

形状系数包括长宽比， 长细比， 宽细比。长宽比可根据板的种类和

性质而定。

形状系数小，加压是边部容易溃散， 裁边尺寸要大， 否则板的边部强

度很低

形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不 容易制

的高强度刨花板。

目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：

三层结构板， 三层结构板， 挤压法刨花 挤压法刨花

刨花尺寸 芯层低质量 板（精碎） 板（粗碎） 表层高质量

（

mm）

单板，渐变结 的单层板

构板

长度

宽度

厚度

10-15 20-40 5-15 8-15

2-3 3-10 1-3 2-8

0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2

初碎型机床（）削片机（盘式削片机和辊式削片机）

1

（）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）

2

再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）

研磨型机床

三、实木颗粒板刨花干燥

1

刨花含水率

刨花含水率对产品质量有很大影响。 过高，不但热压时能耗增加， 延长热压

MC

时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨 花板容易分层鼓

泡。刨花 过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提 高了刨花的孔隙率；刨花吸

MC

收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度 下降

对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含

水率分别控制在下列围：

酚醛树脂胶 小于

单层板

三层板中板

三层板表板

1

6%

3-6%

5-9%

2

刨花干燥设备

削制刨花含水率一般在 之间，与施胶前所要求的含水率相差 很远，

35%-60%

所以要进行干燥。

A

接触加热回转式辊筒干燥机

B

转子式干燥机

C

单通道干燥机

D

三套筒干燥机

E

喷气式干燥机

四 、实木颗粒板刨花分选

（）刨花分选的目的

1

分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑； 分离粗细刨

花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。

（）分选方法

2

A

机械分选 工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网振动或摆动，根据

刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则 留下。

B

气流分选

工作原理： 将刨花置于气流中， 通过气流的运动， 借助 刨花的质

量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选） 。在原材树种，

刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。

C

机械气流分选

通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分

选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用） 。

五 、实木颗粒板刨花拌胶

1

对胶黏剂的要求

对胶的型能要求：固含量：，粘度：,

UF60-65%200-400cp （25 PH

C）

值： ，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过 程中边部

7-8

不会塌散。

既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。

无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。

与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。

有较宽的使用围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。

2

拌胶方法

（） 拌胶方法

1

摩擦法：适用于细小刨花的施胶

涂布法：适用于高粘度的胶液

喷雾法：胶黏剂在空气压力 （或液压） 作用下，通过喷嘴形成雾状，

喷到悬浮状态的刨花上

（）拌胶方法比较

2

采用喷雾施胶法，刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花

50-100%

总量的而摩擦法小于

90% 60%

。

施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）

刨花表面被覆盖面

施胶方法

积百分比（）

%

摩擦法

喷雾法

100 41.6 66.7

50 16.7 25.8

20

37.5 4.2

4.1 3.3

0

采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参 数：空气

压力，胶液粘度，可获得的胶滴

0.2-0.35Mpa150-600cp50um

施胶方法对胶合强度的影响

松木刨花 桦木刨花

MOR MOR

吸水率

吸水率

（%）

施胶方法

（（

Mpa） Mpa）

（）

%

喷雾法

125 18.5 116 23.1

39.1

摩擦法

98 20.0 86

3

施胶量

刨花施胶量： 固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（ ）。

%

施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。

施胶量的确定

：

不同胶种：胶胶

UF8-12% PF5-8%

不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高 左右。

10%

不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的

关系。薄刨花，细胞花用胶量大。

刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。

现在刨花板密度在的刨花施胶量一般为：

600-700KG/M3

单层：

8-12%

三层： 芯层表层

5-6% 9-12%

渐变结构：

8-12%

六、实木颗粒板刨花的成型

1

工艺要求

（）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同

1

位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。

（）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含 水率，

2

施胶量等对称

（3 ）1/2-3/4 1/8-1/4

板坯结构合理， 一般芯层站，表层站。随着板 的厚度增

加，表层含量减小。

刨花板厚度（

mm）

表层刨花比例（） 芯层刨花比例（）

%%

8 50 50

10 45 55

13 40 60

16 36 64

18 33 67

()板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成 破坏

4

2

、 成型方法

按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及 定向成

型。

3

、 刨花成型设备

机械浦装机

气流铺装机

七、实木颗粒板刨花板坯预压

预压方式：周期式平压，连续式预压

预压工艺：压缩量度，压力，预压时间，

1/2-1/31.5-1.6Mpa10-30s

回弹率

15-25%

预压机

连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动,

板坯是直接在铺装带上铺装和预压

辊式预压

履带式预压

八 、 热压

热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备 才能生产

出理想的板子

1

刨花板的热压工艺条件

（刨花板的含水率按生产工艺分别为：

1）

周期式：单层板

9-14%

三层板的中层

9-12%

三层板的外层

12-16%

连续式压机，履带式压机

9-11%

挤压法压机

10-15%

（）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：

2

比重 以下的：

0.4 0.2-0.7Mpa

0.4-0.85 0.7-2.5

的

0.85 2.5-7

以上

（ ） 热压温度

3

脲醛胶刨花板：

110-140

C

酚醛胶 ：

（）热压时间

4

140-155

C

树脂胶： 板厚

0.7-1.0 min/nmm

蛋白胶：

1.4-2.0

2

热压设备

周期式（多层热压机，单层热压机）

连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）

九 、实木颗粒板后期处理

1

热处理

为提高刨花板的耐水性， （喷石蜡，热空气循环处理）

2

等湿处理

平衡含水率。（存放 天使板子平均含水率在 ）

5-8 8-10%

3

裁边，砂光